Hogyan oldja fel a megoldást: a cement és a homok aránya

Cementhabarcs - ásványi töltőanyagok, kötőanyagok és víz keveréke. Építési munkákhoz használják különböző épületek építéséhez háztartási és ipari használatra.

Az épület egyik fontos építőeleme az alapja. Az országban egy kis ház alatt, hatalmas felhőkarcoló alatt lehet felszerelni, a falusi melléképület alatt és a háztartási készülékek összeszerelési üzletében.

A legtöbb szerkezetben az alapítvány a talajszint alatt található - így bizonyos követelmények keletkeznek az építéshez felhasznált anyagoknál:

  • egyenlő nyomószilárdság;
  • a talajvízzel és az esővízzel szembeni ellenállás;
  • fagyállóság, széles üzemi hőmérséklet tartomány;
  • tartósság.

Az ilyen szerkezetek típusai és anyagai eltérőek, - az alapítvány egyik fajtája tégla vagy falazat alapja. Ez a típus abból adódik, hogy a beton nem használható, például egy pincében egy felújított garázsban vagy egy vidéki házban.

Mivel egy ilyen alapot cementhabarcs segítségével rendeznek, az alapra vonatkozó általános követelmények a keverékre vonatkoznak.

Alapozó habarcs tulajdonságai

A téglaalapozás rendezéséhez használt megoldás a következőket tartalmazza:

  • cement minőségű M-400 (PC-400 D 20, - Portland cement ásványi adalékokkal);
  • kvarc homok;
  • kavicskomponens, amelynek részecskéinek hányada nem haladja meg a 3 mm-t;
  • mész, agyag, lágyítók;
  • víz (eső, hó vagy csap).

A legtartósabb keverék cementből, homokból kavics hozzáadásával készül. Kisebb épületek építésénél a keverékben az alapítvány számára megengedett a kavics helyett a padló.

A mész hozzáadásával a cement-homok habarcs nagyobb fokú plaszticitást, növeli a hővezető tényező együtthatóját.

Az "agyag" megoldásnak nagyobb a szilárdsága, mint a "mész", növeli a folyékony oldat fagyállóságának mértékét, ami lehetővé teszi téli használatát.

Ezenkívül a víz lágyságot biztosít az oldatnak, növeli a keverék összetevők egymáshoz való tapadását. A habarcs, valamint a beton saját márkával rendelkezik.

Minőségi cement, keverékek meghatározása

A cement márkáját a cement márkája határozza meg. Ehhez a kötőanyag számértékét fel kell osztani a keverék homokkomponensének tömegével számított értékkel.

Például ha a habarcsot 1 kg-4 kg tömegarányú cement és homok tömegarányban alkalmazzuk, és a Portland cement minőségű PC-400 D20 felhasználásával a 400-as számot elosztjuk a 4. számmal, az eredmény a 100-as szám lesz a megoldás márkája.

A kész vegyszer jelenlétében meghatározhatja a megoldás márkáját az alkalmazott komponensek arányának és a cement márkanevének, vagyis az ellenkező hatásának ismeretében. Például az arány 1: 2 volt, vagyis a kvarc homok két részét használták az M200 cement egy részének. A 200-as számot a 2. számmal osztjuk meg, a megoldás minősége M100.

Az alapozáshoz használt M-400 cement alkalmazása esetén a cement fogyasztása 1 tonna előkészített száraz kvarc homokért:

A táblázatban feltüntetett adatok alapján az M 75-oldat elkészítéséhez 200 kg cement 1000 kg homokban vagy 1 kg cementenként 5 kg vagy 1: 5 arányban kell venni.

Ha az alapot száraz talajon kell felállítani, akkor hagyni kell a mész vagy az agyag bejuttatását az oldatba a göbös tulajdonságok növelése érdekében - akkor a "cement - mész - homok" arány így néz ki:

Az M 200 oldat elkészítéséhez 1 rész cement, 1 tized mész, 2,5 rész homok szükséges, amely megfelel: 10 kg cement, 1 kg mész, 25 kg száraz homok.

Alapozószerkezetek építéséhez a betonpárnák kavics vagy csiszolással keverékeket használtak.

A "cement - homok - kavics" tömegarányuk:

Az M 200 alapoldat 1 rész cementből, 2,5 rész homokból és 4,2 rész kavicsból, vagy 10 kg cementből 25 kg kvarc homok és 42 kg kavics esetében.

Ajánlások a márka cementhabarcs kiválasztásakor

Például a piros, normál tégla M 200 alkalmas megoldás az M200 márkanév alatt.

A gyakorlatban ez megfelel: 4,5 kg cement 10 kg homoknál. Ha térfogatarányra fordítjuk, akkor 3,5 rész száraz homokot veszünk 1 rész laza cementhez.

Ez az arány a legoptimálisabb - a szükséges szilárdságot a megoldás elfogadható beállítási idejével kombinálva kapjuk meg.

Az ajánlott készítménytől való eltérések eredményeként a keverék tartósabb lehet, de gyors kezdeti beállítással vagy kevésbé tartós, de hosszabb hatótávolsággal.

Így a megfelelő arány felhasználásával használt anyagok használhatók egy monolitikus, minden irányba épített épületszerkezet kialakításában.

Cement-homok oldatok készítése

Miután számításokat és komponenseket készítettünk a megoldás eléréséhez, az alapozó eszköz keverékének előállítási szakaszát követjük. A keverést betonkeverővel vagy kézi munkával végezzük.

Betonkeverő használata

  1. A száraz keverékek végső elkészítését végezzük el - a homokot, a kavicsot vagy a habarcsot szitán szitáljuk, különféle cellákkal. Ez az eljárás lehetővé teszi a készítmény egységesebb frakcionálásának elérését, és ezzel csökkentve a kész oldatban lévő üregek kialakulását.

A megfelelően előkészített oldat fenntartja életképességét 1... 1,5 óra alatt. Ez idő alatt fejleszteni kell. Ha több embernél dolgozik, tanácsos a feladatokat elosztani, hogy a megoldás tételének lejáratáig a következő tétel elkészüljön.

A cementhabarcs használata magánépítésre

Kis munkamennyiséggel, és ez rendszerint saját gazdaságukban dolgozik, a cementhabarcsot kézi munkával készítik el. A folyamat szinte nem különbözik a keverék gépesített előkészítésétől - az egyetlen különbség az emberi erő használata.

A cementhabarcs készítésére szolgáló tartályként használhatja a régi öntöttvas vagy acél fürdőket, vályúkat vasaló vagy műanyag hordó mentén vágva.

Víz fokozatosan, de nem kevesebb, mint fele a kezdeti pillanatban. A folyadék részei fokozatosan megsemmisítik - mivel a keverék eléri a kívánt viszkozitást.

A klasszikus összetétele cementhabarcsot a tégla alapozás életkörülmények között a következő:

  • az M-400 vagy a PC-400 D20 cementminőség egy része;
  • három és fél rész szitált, száraz kvarc homok;
  • 0,8... 1 rész víz, lehetőleg vezeték.

A plaszticitás növelése érdekében távolítsa el a levegőt az oldatból, javítsa az adhéziót, javasoljuk, hogy felületaktív anyagokat adjunk hozzá a felületaktív anyagokhoz vagy más szóval a szokásos szappanhoz.

Egy szilárd szappan ajánlott dörzsölni és áztatni meleg vízben egy napra - egy szappan oldatot fog létrehozni ugyanúgy. Ha lehetséges, cserélje ki a szokásos folyékony szappant.

A cement betétek gyártásához a tégla alapozásnál használt összetétel:

  • az M-400 vagy a PC-400 D20 cementminőség egy része;
  • két darab kvarc homok;
  • három kavics vagy fa;
  • 0,6... 0,8 rész vizet.

A tégla alapozásra szolgáló párnát falazó keverékből lehet készíteni:

  • tetőfedő anyagok vízszigetelése, üvegház film stb. anyagok;
  • Szerkezeti falazó acélháló, 20... 50 mm-es cellaként erősítéssel;

A falak magassága nem haladhatja meg a három métert, például amikor egy garázst vagy egy melléképületet épít a saját ház udvarában.

Az alapozó habarcsának megválasztását a felépített szerkezet nagysága, az előfordulás mélysége és az alkalmazott anyagok határozzák meg. Számos fontos kérdés a pénzügyi költségek. Mindenesetre az elkészített megoldás minősége attól függ, hogy az összetevőket milyen módon választották ki, milyen mértékben követték a keverékek cementen alapuló végrehajtásának lépéseit.

A cementminőség értelmezése

A cement alkalmazási köre rendkívül kiterjedt: a porózus vakolat-oldatok keverésétől a különösen megterhelt szerkezetek betonozásáig. A technológia fontos dologja a márka meghatározása a szükséges paraméterekkel és jellemzőkkel, a téves választás költségcsökkentéshez, az arányok torzításához, a falazáshoz vagy az öntéshez kiderül, hogy rossz minőségű és rövid idő után meg kell ismételni. A fő tereptárgyak a nyomószilárdság, a szennyeződések jelenléte, az elkészítéshez használt nyersanyagok és az őrlés finomsága. Figyelembe veszi a munka és az üzemeltetés körülményeit, a keményedés időzítését, a hidrofób tulajdonságok fokozását és a beton fagyállóságát.

A csomagoláson cement jelzett alfa és numerikus rövidítés, beleértve az összetételre és alapvető jellemzőkre vonatkozó információkat. A régi GOST 101785 szerinti jelölés a keverék típusával kezdődött (PC portland cement, SHPT - salak-portland cement), majd az erőt háromjegyű számként adták meg. A védjegy megfejtésére vonatkozó harmadik elem az ásványi adalékok százalékarányát mutató elem (legfeljebb 20%), amely után további tulajdonságokat jeleztek. Gyakran vannak a következő rövidítések:

  • B - gyors kikeményedő cement.
  • SS - szulfátrezisztens (hidraulikus szerkezetek felállításakor szükséges).
  • VRTS - vízálló bővítése.
  • PL - cement lágyítókkal (ajánlott a betonszerkezetek fagyállóságának javítására).
  • BC - dekoratív burkolatokhoz.
  • H - normalizált (klinker hozzáadásával, garantálja a szilárdság mértékét).

2003 óta új GOST 31108 már létezik, a cementjelölés dekódolása egy kicsit szokatlan. Először a készítményt jelöljük (I - adalékanyagok nélkül, II - velük). Az utóbbi csoportot olyan keverékekre osztják fel, amelyekben a szennyeződések százalékos aránya 6-20% (az "A" betűvel jelezve) és 21-35% között (CEM II B).

A római számok a szennyeződés típusát jelzik: a pozzolán, a granulált salak vagy a kompozit összetétel. Csak ezután jön egy digitális mutató - az erősségi osztály, 22,5-52,5 között, amely után az anyagösszetétel aránya jelez - 2-7 nap: H - normál keményedés (legfeljebb 22,5), C - közepes és B - gyors keményedés (32,5-53,5). Általában a csomagoláson egyidejűleg van egy új jelölés és a megfelelő régi.

A cement jellemzői és tulajdonságai

A legfontosabb paraméter a tömörítés alatt álló ellenállási nyomás, amely alapján megállapítják az erősségi osztályokat. A táblázat a mutató régi és aktuális megnevezései közötti kapcsolatot mutatja:

A legnépszerűbb magánhasználati márka a Portland cement 32,5-ös szilárdsági osztályú, az optimális ár / minőség arány. Az M500 alkalmasabb felelősségteljes épületekre: ipari, különleges megbízhatósággal és tartóssággal.

A betonokkal ellentétben a cement csomagolásán a fagyállósági jel nincs feltüntetve, ezt a jellemzőt a W / C arány, az oldat megszilárdulási körülményei és a levegőbe kerülő szennyeződések jelenléte határozza meg. Az alacsony hőmérsékleti szélsőségekkel szemben ellenálló elemek kialakításához a portlandcement optimálisnak tekintendő, nem kevesebb, mint a М500 Д0 (azaz szennyeződés nélkül), különösen nehéz esetekben a tengeralattjárók további jelölését (lágyítószerekkel) kell használni.

További fontos tulajdonságok és teljesítmény jellemzők a táblázatban találhatók:

A cement tulajdonságait, például a szulfátot, a korrózióállóságot és a vízállóságot is értékelik. Mindegyik mutatót külön jelöltük.

Speciális márkák alkalmazása

Sok célra alkalmas portland cement, melyet nagy mennyiségű szilikát tartalmú nyersanyagból készítenek, ami jó szilárdságot, fagyállóságot és minimális zsugorodást garantál. A pontos cél a klinker és más komponensek típusától és csiszolásától függ. A kívánt cementminőség meghatározásához figyelembe kell venni nemcsak a tulajdonságait, hanem a munka és működés külső feltételeit is. Az adalékmentes készítményeknél a szilárdságtól függően magasabb a keményedési arány, a PC-D0 használata ajánlott:

  • M400 - monolitikus és előregyártott betonhoz.
  • M500 - a változó vízszintű övezetben található hidraulikus szerkezetek és lemezek gyártása, azbesztcement termékek, öntvényburkolatok és járdák, betonacélok, mindenféle alapozás.
  • M600 - kiváló minőségű előregyártott szerkezetek betonozásához.
  • M700 - a B35 szilárdsági osztályú beton készítéséhez és a magas igénybevételnek kitett szerkezetek kialakításához.

Az 5% -ot meghaladó ásványi szennyeződésekkel rendelkező Portland cementek szinte azonos jellemzőkkel rendelkeznek, mint a D0, és a PC D20 a kedvező tulajdonságokban rosszabb. A legfrissebb márkát nem szabad használni, amikor a beton bizonyos követelményekkel keveredik a fagyállósághoz (F200-tól és feljebb), legalább anélkül, hogy a levegőbe jutó adalékanyagok lennének. A Portland cement egy másik típusa - gyors keményedés, akkor ajánlott nagysebességű konstrukció (pl. Csúszó zsalu használatával). Ebben az esetben a kívánt állapotra való kikeményedés 3 nap alatt történik, és nem 28.

Ezek a cementkategóriák finomra őrölt Portland-cement klinker és granulált salak keveréke (akár 30-35%). Kevesebbek, de rosszabbak az edzés erejében és idején, optimális alkalmazási területük a hidraulikus szerkezetek (vízzel nem duzzadnak) és előregyártott vasbeton szerkezetek. Szintén alapul véve tanácsos a vakolat és a habarcs gyúrása. De a szennyeződések jelentős hányada hátrányosan befolyásolja a fagyállóságot, ennek következtében a salakcementek nem használhatók az F100 feletti követelményeknek megfelelő betonozásra (azaz az alapokra). Kivételt képeznek a levegőbefutó adalékokkal megoldott megoldások, feltéve, hogy a munkát a váltakozó nedvességi rendszer és a beton hosszú távú kikeményítése végzi.

Ezeknek a cementkategóriáknak a jellemző tulajdonságai a keményedés, az időjárásállóság és a szulfátrezisztencia magas aránya. Ezek alapján hőálló betonokat gyúrnak és a gipsz hozzáadásával bővülnek az építőelemek. Magáncélú gyakorlatban ritkán használják fel őket, érzékenyek a megoldás előkészítésére és működésére. A legnépszerűbb opció - vízszigetelő ízületek, lyukak, lemezburkolatok.

  • Táguló és feszesítő cement.

Ezeket a besorolásokat a pozitív lineáris terjeszkedés jellemzi a kikeményedés és a magas beállítási arányok között. Gazdaságilag nem veszteséges a szabványos betonszerkezetekhez való felhasználás, az ezeken alapuló megoldások elkészítése vészhelyzetekben történik. Ajánlatosak a nedvességgel, gőzzel vagy gázzal szemben vízzáró szerkezetek létrehozásához. Ez a csoport a különböző márkák különböző tulajdonságait képviseli egymástól, mindegyiknek megvan a maga sajátossága és teljesítményjellemzője, meg kell vásárolnia őket egyedi célokra a csatolt tanúsítvány alapos megvizsgálása után.

A cement típusai és felhasználása

A cement egy sokoldalú építőanyag, amely a tartós hidraulikus beton dagasztásához és a szokásos cement-homok vakolat elkészítéséhez szükséges a nappali belsőépítészetéhez. A cement tulajdonságai és használata elsősorban a márkanévnek köszönhető.

Mi a cement márkája

A kötőanyag márkája és címkézése különböző mutatók.

Márkanév alatt egy 10 mm × 10 cm-es oldalú cementkubó szokásos mintájának nyomószilárdságát és hajlítószilárdságát értjük a keményedés után 28 nappal az öntőformába való öntés után. Az értéket laboratóriumi vizsgálatok határozzák meg, értéke egészére lefelé kerekítve. Ennek alapján a márkák felosztása: M100, M150, M200, M250, M300, M400, M500, M600.

Más szóval, az M300 cementkő márka képes ellenállni a 300 kg / cm² maximális terhelésnek. A minta nagy erőfeszítéssel "lemondhat", ezért az anyagnak mindig van egy kis biztonsági tartalma akár 99 egységnek (még a 398 kg / cm2-es ütközés is a cement M300 szilárdsági fokának felel meg). A GOST-10178-85 által 1985-től vezérelt tesztszabályok és szabványok.

A márkák helyett a cementpor az új GOST 31108-03 szerint osztályba sorolható. A táblázat a márka, az osztály és a vizsgálati hatások megfelelőségét mutatja:

A cement márkája, a régi megnevezés

Cementjelölés

A cementkötések jelölése alatt az anyag teljes megnevezése, jelezve az alkalmazott adalékanyagokat, a kész kő szilárdságát, a cementcement sebességét.

Érdemes megjegyezni, hogy a modern építők a GOST 31108-2003 adatait használják, amelyekben megjelölések is szerepelnek.

A régi GOST által szabályozott cement márkái még mindig szerepelnek egyes gyártók kötőanyagának teljes címkézésében.

Mit jelent a cementcímkézés az adalékanyagok típusa szerint?

A fő kötőanyagban szinte mindig hozzáadnak további adalékanyagokat, amelyek befolyásolják a kész kő bizonyos tulajdonságait. Minden megnevezés C - cement.

  • PC - Portland cement, minden más alapanyag alapja. Mivel önálló anyagot gyakorlatilag nem használnak;
  • PPC - pozzolán portland cement;
  • SHPC - salak Portland cement. Ezt a cementklinker és a 20% -os salak összetapadásával állítják elő.
  • G - alumínium-oxid, amelynek előállítása során néhány agyagot használnak;
  • SSPTS vagy SPTS - szulfátrezisztens gipsz-adalékokkal;
  • SSSHPTs - szulfátrezisztens salak portland cement;
  • A BC - fehér alapanyagból készül, színes ásványi anyagoktól (vas, mangán, króm). A tisztításhoz mészkő, klórsók vagy gipsz kerül be a klinkerbe;
  • VRTS - vízálló bővítése. A megoldás mindenféle tápközegben beállítható és megkötődik. vízben, amelyhez használják;
  • A tengeralattjáró - lágyított, fagyálló cement, melynek megoldása kényelmesen illeszkedik még a hidegszezonban is, jól elosztva a zsaluzaton.
  • A GF - hidrofób cement nem fél a víz hatásától, beleértve a A hosszú távú.
  • C - feszes színű pigmentekkel.

A modern iparág folyamatosan feltölti az anyagcserét, így néha más szimbólumokat is találhat, amelyeket dekódolni kell a csomagoláson.

A cement zsákokban való feltüntetése a közelmúltban eltérhet a megszokottól. A csomagokon a "C" vagy a "PC" a "CEM" -re változik, majd az adalékok száma:

A régi megnevezésben a D betűt használják:

  • D0 - nincs adalékanyag;
  • D5 - adalékanyagok legfeljebb 5% -ig;
  • D20 - szennyezők 5... 20%.

A jelölés végén fel kell tüntetni azt a szabályozási dokumentumot, amely alapján a termék e márkából készült.

  • Portland cement 400-D20-B- GOST 10178-85 tengeralattjáró: Portland cement M400, adalékanyagok tartalma legfeljebb 20%, gyors keményítő oldat;
  • PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85: portland cement márka M400, adalékok tartalma legfeljebb 20%, gyors kikeményedés, lágyítva.

A cement jelölés értelmezése az új előírásoknak megfelelően

A GOST 31108-2003 egy új eljárást határoz meg az általános célú cementszáraz keverékek titkosítására.

Először a cementkompozíció teljes neve (Portland cement, salzcement Portland cement, szulfátrezisztens cement stb.).

A következő a kötőanyag típusának szimbóluma római számokkal:

  • CEM I - Portland cement adalékanyagok nélkül;
  • CEM II - HRC ásványi adalékokkal (adalékok - 6... 35%);
  • CEM III - salak Portland cement (adalékanyagok - 36... 95%);
  • CEMIV - Pozzolanic Cement. (adalékanyagok - 21... 55%);
  • CEMV - kompozit cement (adalékok 36... 80%).

A harmadik az A vagy B adalékanyagok számának megjelölése, amelyet már figyelembe vettünk. A következő (kötőjellel) a fő adalékanyagot jelöli:

  • W - salak;
  • K - összetett adalék;
  • H - légy hamu;
  • És - mészkő;
  • P-pozzolán;
  • MK - mikroszilikon.

E kiegészítések közül több is lehet, majd a betűket zárójelben egy kötőjel jelöli.

A feltételes adalékot követően a cement erejét osztály jelöli: B7.5... B52.5 (értékek jelölése MPa-ban).

A jelölés utolsó betűi jelzik a beállítási és keményedési sebességet 7 nap után:

  • H - Normál kikeményedési idő;
  • B - gyors keményítő kötőanyag.
  • A CEM II / А-И 52.5N egy 6-20% -os mészkőpor, a kő szilárdsága 52,5 MPa, ami megfelel a М600-nak, a munkakeverék általában keményedik.
  • Salak Portland cement CEM III / A 32.5N GOST 31108-2003- Salga Portland cement 36-65% -os robbanó kemencében granulált salak tartalmú, B32.5 szilárdsági osztály, normál keményítés;
  • Összetett portlandcement CEMV / AK (W-3-I) 32.5B GOST 31108-2003 - összetett Portland cement több adalékkal: a robbanásbiztos salak (W), a lerakódás (3) és a mészkő (I) 6 20%, szilárdsági osztály B32,5, gyors keményítő oldat.

A cement minősége és alkalmazása

A kötőanyag használatát az összetétele határozza meg, nagy jelentőséggel bír a jövő kő ereje.

Bizonyos tulajdonságokban betonoldat készítéséhez különböző minőségű cementeket használnak:

A cementhabarcs arányai: az arány és a fogyasztás

A cement a fő építőanyag, amelyet a gazdaság szinte minden területén használnak. Ezzel az anyaggal nagyon tartós termékeket kaphat, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek és ellenállnak a külső hatásoknak. De mindezek a jellemzők az alkalmazott komponensektől és az előkészítési technológiától is függenek. A cementhabarcsokat széles körben használják az építőiparban, mivel lehetővé teszik a műveletek egyszerűsítését.

Különlegességek

A cementoldatok mesterséges keverékek, amelyek szilárdulást követően szilárd szerkezetet képeznek. Ez a termék több fő összetevőből áll.

  • Sand. Fő összetevőjeként használják, mivel ötvözi a finom szerkezetet és a viszonylag nagy szilárdságot. A megoldások elkészítéséhez használhat folyami vagy kőfejtő homokot. Az első típusú anyag a monolitikus konstrukcióban, amely lehetővé teszi, hogy nagyon tartós termékeket kapjon.
  • Víz. Ez az összetevő szükséges homok és cement kötésére. A folyadék mennyiségét a megoldás márkáját és céljától függően választjuk ki.
  • Cement. Ez a fő anyag, amelyet a többi anyaggal való nagyfokú tapadás jellemez. Napjainkban számos, különböző körülmények között működő cement márkájú. Az erősség mutatói különböznek egymástól.
  • Lágyítók. Technikailag ezek különböző szennyeződések, amelyek célja a megoldás fizikai vagy kémiai tulajdonságainak megváltoztatása. Nem használják őket olyan gyakran, mert ez jelentősen megnövelheti a termék költségét.

Hasonló termékeket használnak a következő típusú feladatok megoldására:

  • vakolat - egyes megoldások lefedik a falakat az építőanyag védelmére, valamint az alap felszínre emelésére;
  • a falazóelemek - cementkeverékek tökéletesen összekapcsolják a téglát vagy a gázblokkot, ezért egyfajta ragasztóként használják őket az egyes kötéseken belül;
  • vasbeton szerkezetek létrehozása.

A készítmények és követelmények típusai

A cementhabarcs fő jellemzője az erőssége. Ennek oka a cement és a homok aránya. A termék összetétele változhat, amely lehetővé teszi különböző típusú keverékek előállítását. Mindegyiküket bizonyos körülmények között használják. Ezért fontos, hogy megfelelően előkészítse a termékeket különböző tárgyak megépítésére.

A cementkeverékek típusba sorolásának egyik kritériuma a belső komponensek aránya. Érdemes figyelni, hogy egyetlen kompozícióban csak egy cement márka lehet. De változhatnak is, mivel az erő csak az összetevők koncentrációjától függ. Hagyományosan több márkára vannak felosztva.

  • M100 (M150) - ezek a keverékek jelentéktelen tartósságban különböznek egymástól. Előállításukhoz az M200-M500 cement márkákat használhatja. De szükség van a cement-homok komponensek arányának helyes kiválasztására.
  • Az M200 az egyik leggyakoribb megoldás. A mindennapi életben gyakran alkalmazzák a pályák építésére és olyan bevonatok kialakítására, amelyek nem jelentenek jelentős terhelést. Ez a keverék viszonylag gyorsan szárad, de bizonyos mikroklimatikus körülményeknek való megfelelést igényel.

Márka cement.

Az M-150 és az M-200 cementágyak minősége.

Az M-150 és az M-200 cementhabarcsokat rendszerint az esztrich, a vibrációs burkolólapok, valamint a nehézbetonból és vakolat falakból készült szerkezetek tömítésére használják.

Az M-150 cement habarcs márkája

Ez a megoldásnak nagy ereje van. Ennek a márkának a különbsége az, hogy nem keverhető más márkákkal, amelyek kisebb kötőanyag-teljesítményt mutatnak. Az M-150-vel kezdődő készre gyártott kereskedelmi megoldások nem tartalmaznak agyagot, mészet, gipszet és egyéb alacsony szilárdságú kötőanyagokat.

A téglafalazáshoz az M-150-et általában nem használják. Mivel jobb tulajdonságokkal rendelkezik, a falazatban való felhasználása meglehetősen drága.

Az M-150 cementhabarcsot általában gyenge talajon vagy nedves talajon alapuló alapozásra használják. Ezenkívül aktívan használják a hidraulikus szerkezetek felszerelését falazó vagy gipsz anyagként (vízi parkok, úszómedencék, földalatti közművek, csatornavezetékek stb.).

A polgári és lakóépületek elkészítéséhez elkészített habarccsal a következő munkálatokat végezzük el: a padlóburkoló réteg, az esztrich esztrich és a kerámia burkolólapok elhelyezése. A cement habarcs összetételének online számítása.

Az M-150 cementhabarcs gipszanyagként történő felhasználásához a szerkezeteket ugyanabból a márkájú betonból kell öntöttvé tenni.

A cementhabarcs M-200 márkaneve

Ezeket a keverékeket vibro-tégla panelek beszerelésére használják, a nehézbetonszerkezetek tömítésére, valamint ezen szerkezetek vakolására.

Mivel az M-200 cementhabarcs vízzel szemben ellenálló, gyakran vízszigetelésként használják. Ezeket a keverékeket cement M400 vagy annál magasabb minőségű cement felhasználásával kell készíteni. Az ilyen kibővítő, vízálló kötőanyagon lévő anyagok 24 órával az öntés után képesek ellenállni az 5 atmoszféra hidrosztatikus nyomásának. Ha a szerkezet folyamatosan kémiailag agresszív vizek hatásának van kitéve, akkor egy bizonyos típusú kötőanyag - szulfát - rezisztens pozzolán cementet tartalmazó keveréket kell használni.

Magánépítésben az M-200 márkájú késztermékeket mozaik, kerámia és gránit burkolólapok, klinker téglák, kövek, betonlapok, öntöttvas perforált lemezek stb.

A cementhabarcs M-250 márkája.

A tojás során kötőanyagként ezt az oldatot gyakorlatilag nem használják. A legfontosabb alkalmazási terület a rendkívül tartós, felelősségteljes esztrichpadlók gyártása és a monolitikus, nem teherbíró padlók felszerelése. Ez a márkájú cementhabarcs alkalmas, és általában használatos, olyan munkához, amely nagyobb igényeket támaszt a tartószerkezet tartósságára és szilárdságára.

Néha az M250 minőségű oldatot olyan könnyű betonlemezek beszerelésére használják, amelyekben a töltőanyag salak, töltött agyag vagy habkő, és ennek a márka keveréke kötelező elem.

A cementhabarcs arányai: az arány és a fogyasztás

A cementhabarcs az évek egyik leggyakoribb építőanyaga. Ez különbözik tulajdonságaitól, összetevőitől és egyéb paramétereitől.

Ez a cikk részletesen bemutatja a különböző cementkeverékek jellemzőiről, hogy pontosan kiválaszthassa az Ön számára a megfelelő lehetőséget.

A megoldások és követelmények típusai

Az oldatok jellemzői attól függően változnak, hogy milyen struktúrákat alkalmaznak.

A SNIP követelményeinek megfelelően a cementkészítmények lehetnek:

  • Falazat. Olyan földszerkezetekkel dolgoznak, amelyek minimális feszültséggel működnek. A falazó keverékek összetétele tartalmaz mészet és származékait. A nagy falú falazatok esetében szulfátrezisztens termékre van szükség, ahol salakot, portlandcementet, portlandcementet és egyéb szerves anyagokat kell adni. A tégla- és kerámia falazat megoldásának mobilitási foka 7-8 cm, 4-6 cm-es törmelék, 8-12 cm-es kő esetében.
  • Szerelési. A nehéz beton M100-as megoldás falainak varrása érdekében, az M50 fénytől. A cementhabarcs típusának meghatározására szolgáló szabály a beépítési munkákhoz: ugyanaz a márka, mint a betonszerkezet. A munkákat 10 ° C-os hőmérsékleten kell elvégezni, mint a falazatban.
  • Vakolattal. A bevonatnak kétrétegűnek, 5 vagy 9 cm vastagnak kell lennie, az oldatok cement, cement-mész, gipsz. A keverék fajlagos típusa függ a szerkezet működési körülményeitől. A cementet külső vagy belső gipszréteg létrehozására használják. Az anyag mozgékonyságának 9-14 cm-nek kell lennie.
  • Védő és dekoratív. Az ilyen megoldások a porózus felületek kikészítéséhez szükségesek. A keverék tartalmazhat ásványi és polmineral adalékokat. Az ilyen keverékek fő követelménye a fagyállóság és a felülethez való tapadás.

Cementkeverék: típus, márka az alapítvány számára

Ahhoz, hogy kiváló minőségű és hatékony cement megoldást érhessen el, ismernie kell az összes összetevő arányosságát, konzisztenciáját, összetételét, a művek sorrendjét. A vásárlók számára a modern építőipari piacon számos márkájú, készre gyártott cement van, amelyek különböző célokra szolgálnak.

A beton minősége és felhasználása:

  • Az M100 - 150 pótolhatatlan a nem kritikus szerkezetek felállításakor, amelyek nem jelentenek teherbírásokat. E márka keverékét rendszerint úgy választják meg, hogy járdákat készítsenek.
  • Az M200 - 250 útfelületként való használatra tervezték, amely szintén nem veszi figyelembe a túlzott terhelést. Amellett, hogy a készítményt vasbeton övek és padlók készítésére használják.
  • Az M300 - 350 a cement keverék sokoldalúbb márkája, amely alapítványok, padlóburkolatok, járdák, lépcsőházak építésére alkalmas. Emellett egy nagy felületű útfelületet is létrehoz egy kockában.
  • M400 - 450 - keverék, amely az egyik legerősebb és legtartósabb bevonatot biztosítja. Nagy szilárdságú padlóburkolatok, tartószerkezetek és alapozások építésére használják. Szintén szükséges olyan padlóburkolat kialakítása, ahol a padló nagy terheléssel rendelkezik.
  • M500 - ma ez a legtartósabb cementhabarcs. Még a legnehezebb üzemi körülmények között sem veszíti el jellemzőit. Ezért olyan esetekben alkalmazzák, amikor a bevonatnak a legmagasabb minőségű és megbízhatónak kell lennie.

adalékok

Leggyakrabban a cement habarcs tartalmaz víz, cement, homok, mész, agyag, fűrészpor, gipsz, salak. De néha tartalmaznak különböző adalékanyagokat, amelyek tulajdonságaikban különböznek.

Ezek a következők:

  • Impact módosítók. Az ilyen adalékanyag növeli a cementhabarcs rugalmasságát, amelyet tökéletesen alkalmaznak a kerámia PVA ragasztóként.
  • Lágyítók. Segítségükkel lehetővé válik a kompozíció mobilitásának jelentős növelése, a fogyasztás mértékének csökkentése, a delaminációra való hajlam megszüntetése érdekében.
  • Folyósítókkal. Ez a korábbi adalékanyag korszerűsített modellje, amely nemcsak a megoldás tulajdonságainak javítását, hanem a fogyasztás csökkentését is lehetővé teszi.
  • Erősítő anyagok. Ezeket az adalékanyagokat a beton további szilárdságának és megbízhatóságának biztosítására használják annak elkerülése érdekében, hogy deformálódjanak.
  • Vízszigetelő. Az ilyen komponensek nélkülözhetetlenek a vakolás és a vakolás során, amikor gyorsan vízben száradó vízmentes oldatot kell használni.

A falazat, a vakolat és az építőipar cementhabarcsainak aránya és minősége

Mielőtt figyelembe vesszük a cement habarcs arányát, mégis tisztáznunk kell a megoldás kérdését. Bármilyen egyedi konstrukcióban az emberek cementcementeket használnak cement és homok használatakor. Azonban a szakemberektől eltérően sokan egyszerűen nem értik, hogy a cementhabarcs és a habarcs konkrét - a dolgok némileg eltérnek, ezért használják másképp.

A különbség a cement és a beton habarcs között

Az alapvető különbség ezen megoldások között az, hogy ha csak a cementet, kivéve a cementet, csak homokot használnak, akkor a beton megoldásnak is van kavics (vagy zúzott kő). A beszélgetés pontosan a cementhabarcsokkal fog megtörténni. Ezért az első megközelítésben azt mondhatjuk, hogy a beton megoldás egy "finom szemcsés" cementhabarcs. Minden egyes "típusú" mű készíti összetételét. Ez annak a célnak tudható be, amelyre alkalmazni fogják.

Minden "létesítmény" működik (vagy működik) bizonyos feltételek mellett. Ezért a beszélgetést nem a cement keverékéről kell megfogalmazni, hanem a cement habarcs márkájáról, amely az eredmény. A megoldás márkája a már elkészült "szerkezet" keménységét, szilárdságát és tartósságát jelzi. Végül is figyelembe kell venni az olyan paramétereket, mint az éghajlati viszonyok, a hőmérsékletcseppek, a páratartalom és a nyomás. Az is fontos, hogy ez a megoldás helye a későbbi terheléshez.

Minden cementhabarcs két összetevőből áll - cement és homok - "kevert" a vízben. Az ilyen megoldások előkészítésének technológiája ugyanaz. Mindenekelőtt száraz keveréket állítanak elő, amely természetesen homokból és cementből áll. A cementhabarcsok közötti különbség az, hogy mindegyikhez kötőanyagot (cementet) gyártanak. A második különbség az összetevők arányában van. Más szóval, mekkora arány a cement tömege és a homok tömege.

A megoldások típusai

Az oldatok zsírosak, soványak és normálisak. A zsír nagy mennyiségű cementből különbözik a normától. Hátrányuk a gyors repedés. Hiányzik a homok a megoldásban, nehéz vele dolgozni, és ereje alacsony. Az építés során általában a 15., 50., 75., 100. és 150. osztályú cementhabarcsokat használják.

A bélyegek 15-25 ° C hőmérsékleten állítják be a végső szilárdságot 4 héttel a felszíni felhordás (vagy öntés) után. Van egy olyan dolog, mint a megoldás "mobilitása". Általában 4 - 15 között van.

A megoldások célja és a különböző cementkategóriák aránya

A cementhabarcsok a vakolat, a falazat és az építőipar. A felhasznált homok minősége és a homok / cement tömegaránya különbözteti meg őket. A falak vakolásához például finom szemcséket használnak.

A gyakorlatban a magánépítés megoldását az alábbiak szerint állítjuk elő: 1 rész cement 2-3-os homokba. Ebben az esetben a cementet 300 vagy 400-at kell használni. Ha több homok van, akkor a falazat idő előtti megsemmisítése lehetséges.

Márkaoldat 100

Ha a homok finom, jól alkalmazható a vakoláshoz és a falazáshoz. Ha a cement márka "400", a homok 3,5 rész. És ha a cement "300" - 2,5 rész. Használhat gránit port a homok helyett. Az 1: 3 cement "400" aránya.

Brand megoldás 150

Alkalmas továbbá falazáshoz és vakolathoz is. Ha padlóburkolatot kell készíteni, a homoknak durva szemcseméretűnek kell lennie.

Figyelembe kell venni, hogy nagyon gyakran különböző töltőanyagokat használnak. A gipsz, hidraulikus mész, agyag hozzáadásával növeli a rugalmasságot.

Országügyek

Építés és nyaraló egyszerű nyelven

Cement habarcs márka és specifikációk

Falazóhabarcsot használnak a téglák egymáshoz való rögzítéséhez. Ha ilyen oldatot megszilárdul, tartós szerkezetet kapunk.

Továbbá cikkeket is olvashatsz:

De maga a szerkezet erőssége a megoldás márkájától függ - minél nagyobb (vagyis a megoldás képes ellenállni a nagyobb nyomóterhelésnek) - annál erõsebb és tartósabb a kialakult struktúra.

Jelölje meg a kész falazó cementhabarcsot

Alapjában véve az oldatokat a készítmény összetétele szerint osztályozzák: vegyes, mész, agyag, cement (vagyis a cement, a víz és a homok hozzáadása mellett) és márka szerint.

Az SNiP szerint a megoldásokat "M" betűkkel, majd számokkal (50, 75, 100, 150, 200 stb.) Jelölik,

Ezek a nevek különböznek egymástól a tömörítés, az erősség és egyéb paraméterek tekintetében.

A jelölés nagyon egyszerű, és jelzi a cement és a homok arányát.

A falazó habarcs összetétele:

Cement-agyaghabarcs

Az oldat márkájának függése a cement és a homok márka (cement, agyag, homok)

Cement-mész habarcs (cement, mész, homok)

Cement-homok habarcs (cement, homok)

Emellett bizonyos adalékokat gyakran adnak az oldatokhoz, hogy különleges tulajdonságokkal rendelkezzenek, például:

  • Nagyobb duktilitás;
  • Fagyállóság;
  • Nagyobb tapadás;
  • Nagy erejű;
  • Kisebb porozitás;
  • És még sok más.

Cementhabarcs, melyik márkát jobban meg kell tenni a fal falazásához és tömítéséhez

Most érdemes beszélni a megoldások bizonyos fokozatainak használatáról.

Mark M-50. Kő és tégla (de csak alacsony emelkedésű épületek) készítésére használható, de leginkább szabálytalanságok simítóval használható (nem ellenáll a nehéz terheknek).

A habarcs összetételének mészével. Ez a megoldás kitölti a varratokat (később nedvességálló tulajdonságokkal rendelkeznek).

Mark M-75. Belső falak (valamint alapítványok) vagy más falazat építésére használják beltérben. A vakolás során vízszintes alkalmazható.

Ez a megoldás leggyakrabban letaposási tömbökben, vasbeton szerkezetekben és padlóburkolatokban is alkalmazható. Általában 2,5 mm-es töredékkel használja az építési fez-et (ezzel növelve az erősséget).

Mark M-100. A legnépszerűbb keverék, mind belső, mind külső munkákhoz használható. Ha ehhez a keverékhez különféle lágyítószereket adunk, akkor a külső vakolás során is alkalmazható.

A homokfrakció ebben az esetben 0,5-1 mm.

A Mark M-150 szintén népszerű, többszintes épületek építésénél, összetettségénél. Az ilyen oldat szárításakor elegendő szilárdsággal és keménységgel rendelkezik ahhoz, hogy az épület évtizedekig álljon.

Nedves helyiségekben (magas páratartalmú) esztrichként és gipszként is használható.

De gyakrabban ezt a megoldást nem használják a falazatban, hanem az alapok létrehozása alacsony szilárdságú felületeken. Nem érzékeny az alacsony hőmérsékletekre.

Mark M-200. A megoldás hőálló, tűzálló, nem nedves. Gyakran használják a speciális konstrukcióban (ahol elég agresszív környezetek vannak) és összetett tárgyak.

Mint esztrichek, olyan helyeken használják, ahol nagy mozgathatóság áll (ahol sokan mennek minden nap - kórházak, iskolák, étkezdék stb.).

És a falak falán vagy a falakon lévő lyukaknál jobb az M-75 vagy az M-100 hagyományos megoldása. Az ilyen megoldások elegendő erővel rendelkeznek ezekhez a munkákhoz.

A cementminőség értelmezése

A cement alkalmazási köre rendkívül kiterjedt: a porózus vakolat-oldatok keverésétől a különösen megterhelt szerkezetek betonozásáig. A technológia fontos dologja a márka meghatározása a szükséges paraméterekkel és jellemzőkkel, a téves választás költségcsökkentéshez, az arányok torzításához, a falazáshoz vagy az öntéshez kiderül, hogy rossz minőségű és rövid idő után meg kell ismételni. A fő tereptárgyak a nyomószilárdság, a szennyeződések jelenléte, az elkészítéshez használt nyersanyagok és az őrlés finomsága. Figyelembe veszi a munka és az üzemeltetés körülményeit, a keményedés időzítését, a hidrofób tulajdonságok fokozását és a beton fagyállóságát.

A csomagoláson cement jelzett alfa és numerikus rövidítés, beleértve az összetételre és alapvető jellemzőkre vonatkozó információkat. A régi GOST 101785 szerinti jelölés a keverék típusával kezdődött (PC portland cement, SHPT - salak-portland cement), majd az erőt háromjegyű számként adták meg. A védjegy megfejtésére vonatkozó harmadik elem az ásványi adalékok százalékarányát mutató elem (legfeljebb 20%), amely után további tulajdonságokat jeleztek. Gyakran vannak a következő rövidítések:

  • B - gyors kikeményedő cement.
  • SS - szulfátrezisztens (hidraulikus szerkezetek felállításakor szükséges).
  • VRTS - vízálló bővítése.
  • PL - cement lágyítókkal (ajánlott a betonszerkezetek fagyállóságának javítására).
  • BC - dekoratív burkolatokhoz.
  • H - normalizált (klinker hozzáadásával, garantálja a szilárdság mértékét).

2003 óta új GOST 31108 már létezik, a cementjelölés dekódolása egy kicsit szokatlan. Először a készítményt jelöljük (I - adalékanyagok nélkül, II - velük). Az utóbbi csoportot olyan keverékekre osztják fel, amelyekben a szennyeződések százalékos aránya 6-20% (az "A" betűvel jelezve) és 21-35% között (CEM II B).

A római számok a szennyeződés típusát jelzik: a pozzolán, a granulált salak vagy a kompozit összetétel. Csak ezután jön egy digitális mutató - az erősségi osztály, 22,5-52,5 között, amely után az anyagösszetétel aránya jelez - 2-7 nap: H - normál keményedés (legfeljebb 22,5), C - közepes és B - gyors keményedés (32,5-53,5). Általában a csomagoláson egyidejűleg van egy új jelölés és a megfelelő régi.

A cement jellemzői és tulajdonságai

A legfontosabb paraméter a tömörítés alatt álló ellenállási nyomás, amely alapján megállapítják az erősségi osztályokat. A táblázat a mutató régi és aktuális megnevezései közötti kapcsolatot mutatja:

A legnépszerűbb magánhasználati márka a Portland cement 32,5-ös szilárdsági osztályú, az optimális ár / minőség arány. Az M500 alkalmasabb felelősségteljes épületekre: ipari, különleges megbízhatósággal és tartóssággal.

A betonokkal ellentétben a cement csomagolásán a fagyállósági jel nincs feltüntetve, ezt a jellemzőt a W / C arány, az oldat megszilárdulási körülményei és a levegőbe kerülő szennyeződések jelenléte határozza meg. Az alacsony hőmérsékleti szélsőségekkel szemben ellenálló elemek kialakításához a portlandcement optimálisnak tekintendő, nem kevesebb, mint a М500 Д0 (azaz szennyeződés nélkül), különösen nehéz esetekben a tengeralattjárók további jelölését (lágyítószerekkel) kell használni.

További fontos tulajdonságok és teljesítmény jellemzők a táblázatban találhatók:

A cement tulajdonságait, például a szulfátot, a korrózióállóságot és a vízállóságot is értékelik. Mindegyik mutatót külön jelöltük.

Speciális márkák alkalmazása

Sok célra alkalmas portland cement, melyet nagy mennyiségű szilikát tartalmú nyersanyagból készítenek, ami jó szilárdságot, fagyállóságot és minimális zsugorodást garantál. A pontos cél a klinker és más komponensek típusától és csiszolásától függ. A kívánt cementminőség meghatározásához figyelembe kell venni nemcsak a tulajdonságait, hanem a munka és működés külső feltételeit is. Az adalékmentes készítményeknél a szilárdságtól függően magasabb a keményedési arány, a PC-D0 használata ajánlott:

  • M400 - monolitikus és előregyártott betonhoz.
  • M500 - a változó vízszintű övezetben található hidraulikus szerkezetek és lemezek gyártása, azbesztcement termékek, öntvényburkolatok és járdák, betonacélok, mindenféle alapozás.
  • M600 - kiváló minőségű előregyártott szerkezetek betonozásához.
  • M700 - a B35 szilárdsági osztályú beton készítéséhez és a magas igénybevételnek kitett szerkezetek kialakításához.

Az 5% -ot meghaladó ásványi szennyeződésekkel rendelkező Portland cementek szinte azonos jellemzőkkel rendelkeznek, mint a D0, és a PC D20 a kedvező tulajdonságokban rosszabb. A legfrissebb márkát nem szabad használni, amikor a beton bizonyos követelményekkel keveredik a fagyállósághoz (F200-tól és feljebb), legalább anélkül, hogy a levegőbe jutó adalékanyagok lennének. A Portland cement egy másik típusa - gyors keményedés, akkor ajánlott nagysebességű konstrukció (pl. Csúszó zsalu használatával). Ebben az esetben a kívánt állapotra való kikeményedés 3 nap alatt történik, és nem 28.

Ezek a cementkategóriák finomra őrölt Portland-cement klinker és granulált salak keveréke (akár 30-35%). Kevesebbek, de rosszabbak az edzés erejében és idején, optimális alkalmazási területük a hidraulikus szerkezetek (vízzel nem duzzadnak) és előregyártott vasbeton szerkezetek. Szintén alapul véve tanácsos a vakolat és a habarcs gyúrása. De a szennyeződések jelentős hányada hátrányosan befolyásolja a fagyállóságot, ennek következtében a salakcementek nem használhatók az F100 feletti követelményeknek megfelelő betonozásra (azaz az alapokra). Kivételt képeznek a levegőbefutó adalékokkal megoldott megoldások, feltéve, hogy a munkát a váltakozó nedvességi rendszer és a beton hosszú távú kikeményítése végzi.

Ezeknek a cementkategóriáknak a jellemző tulajdonságai a keményedés, az időjárásállóság és a szulfátrezisztencia magas aránya. Ezek alapján hőálló betonokat gyúrnak és a gipsz hozzáadásával bővülnek az építőelemek. Magáncélú gyakorlatban ritkán használják fel őket, érzékenyek a megoldás előkészítésére és működésére. A legnépszerűbb opció - vízszigetelő ízületek, lyukak, lemezburkolatok.

  • Táguló és feszesítő cement.

Ezeket a besorolásokat a pozitív lineáris terjeszkedés jellemzi a kikeményedés és a magas beállítási arányok között. Gazdaságilag nem veszteséges a szabványos betonszerkezetekhez való felhasználás, az ezeken alapuló megoldások elkészítése vészhelyzetekben történik. Ajánlatosak a nedvességgel, gőzzel vagy gázzal szemben vízzáró szerkezetek létrehozásához. Ez a csoport a különböző márkák különböző tulajdonságait képviseli egymástól, mindegyiknek megvan a maga sajátossága és teljesítményjellemzője, meg kell vásárolnia őket egyedi célokra a csatolt tanúsítvány alapos megvizsgálása után.

A cementhabarcs minősége: az M100-tól az M250-ig

Kiváló minõségû cementhabarcsot igényelnek az építés sok szakaszában. A cementhabarcs előkészítése a gyárban lehetővé teszi olyan termék beszerzését, amely teljes mértékben megfelel a műszaki mutatóknak.

M75 cementhabarcs

Az M75-es cementhabarcsot nehéz természetes kőből és tömör téglából kell keresni. Azt is használják a gyártás panelek vibrokirpicha.

Az M75 cementhabarcs kis vastagságú padlószegélyre is alkalmas. A szokásos jumperek beszerelésének időtartama nem haladhatja meg a két métert.

M100 cementhabarcs

Az M100 cementhabarcs használata: nyáron kitölthetik a panelek vízszintes illesztéseit, amelyek alkalmasak padlóburkolatokra, hogy olyan közönséges jumpereket szereljenek fel, amelyek hossza nem haladja meg a két és fél métert, felhasználhatók a beton felületének vakolására is.

Az M100 cementhabarcs keverék építésére gyakran használják a téglafalazást, amikor nehéz természetes kőből és nagy, tömör téglából készülnek. Azt is használják, hogy a föld alatti része a tégla alapítvány.

Az M100-as cementhabarcs az erõssége során ideális megoldás a különféle ízületek feltöltéséhez a nehézbeton panelek összeszerelésekor. Ne felejtsük el, hogy a téli időszakban a fagy elleni adalékanyagokat kell a keverékben használni.

Szükség esetén az M100 cementhabarcs alkalmas betonszerkezetek vakolására is.

Ha vibrációs betéteket telepít, vagy töltse be a varratokat, akkor a keverékekben lágyítószereket kell használnia.

A földalatti közművek építésénél a meghatározott cementhabarcsot kizárólag olyan adalékokkal kell használni, amelyek növelnék a keverék víztaszító tulajdonságait.

Az M100 cementhabarcsot gyakran használják az esztrichek kitöltéséhez, és alkalmasak különböző padlóburkolatokra. Ha szükséges az M100 cementhabarcs bevonatként történő bevonása, színes pigmenteket, lágyítószereket adhat a megoldáshoz.

Cementhabarcs M150

Alkalmazási terület: betonszerkezetek varrása, vakolás, vibrációs vasalatok gyártásához, az esztrich kivitelezéséhez.

Az M150 cementhabarcs nagy szilárdságú. A portland cement nem keverhető más olyan keverékekkel, amelyek alacsonyabb mutatóval rendelkeznek a kötőanyag jelenlétében. Azt mondhatjuk, hogy az M150 cementhabarcstól kezdve a kész oldatokban nincs gipsz, agyag, mész és más alkatrészek, amelyek nem adják meg a megfelelő szilárdságot a megoldásnak.

Tégla vagy kő burkolásához ritkán használják az M150 cementhabarcsot. Az építési munkák magas költsége döntő hatást gyakorol a vásárlási döntésre. Ez a megoldás drága lesz az építkezéshez, bár javult a teljesítménye.

Gyenge talajon, nedves talajon, alapozásra használható.

Az M150 cementhabarcsot gipsz alapanyagként használják, amikor javítani kell a földalatti közműveket, úszómedencéket, csatornahálózatokat vagy vízi parkokat. Ugyancsak a lefektetéshez szükséges anyagként működik, és aktívan használatos, ha szükséges a hidraulikus szerkezetek felszerelése.

A lakóépületben lévő M150 cementhabarcsot kerámiából, öntött esztrichekből vagy padlóburkolatokból készítik.

Ha ugyanazt a márka betonból készült betonszerkezeteket kell használni, akkor is használható.

M200 cementhabarcs

Vibrációs lemezek telepítéséhez ajánlatos az M200 cementhabarcsot használni.

Előfestett betonszerkezetek vakolására is felhasználható, ha ez nem ellentétes a projekttel, és az említett szerkezetek cementkötés alkalmazásával is kitölti az ízületeket.

Mindenütt az M200 cementoldat vízszigetelő anyagként használható. A vízszigeteléshez legalább olyan keveréket kell használni, amelyet legalább az M400-nél alacsonyabb cement használata esetén készítettek.

Ezek az anyagok, egy felhíguló vízálló kötőanyag-komponenst használva, egy nappal az öntés után képesek ellenállni az öt atmoszféra hidrosztatikus nyomásának.

Ha fel kell szerelni a vízszigetelő réteget, amely folyamatosan kémiailag aktív elemeknek lesz kitéve, javasolhatja a szulfát-rezisztens pozzolán-cementet tartalmazó keverékek használatát, ezáltal különleges viszkozitást biztosít az anyagnak.

Az M200 cementhabarcson alapuló kész keverékeket betonlemezekkel, klinker téglákkal való munkához használják, gránit padló, mozaik, kerámia burkolatok rendezésére, valamint öntöttvas perforált lemezek kezelésére.

M250 cementhabarcs

A kőműves munkák elvégzéséhez az M250 cementhabarcsot szinte soha nem használják. Erős csatoló beszerelésére van szükség, beépített, nem terhelt mennyezetek beépítésével.

Az M250 cementhabarcsot monolitikus bevonatok elhelyezésére használják a nagy szilárdságú esztrich kivitelezéséhez.

Nem jött át? Nincs ideje beszélni? Hagyja el az alkalmazást, és bármikor kényelmesen kapcsolatba lépünk veled.