Milyen acélból készülnek a szerelvények?

Az épületek építése - a kis építészeti formák kivételével - nem történik a szerelvények használata nélkül.

A vasbeton acél számos feladatot lát el, amelyek fő feladata a vasbeton szerkezetek kialakítása. Számos változatban készül. A megerősítés osztályozása azt jelenti, hogy különböző típusú, esetenként ellentétes elvárásoknak szánt különböző típusúakat kell felosztani.

Acél megerősítés épület keretekhez

Ebben a cikkben megnézzük, mi a megerősítési osztály, mi az, hogyan kell meghatározni a megfelelő megerősítési osztályt stb.

1 Jellemzők és cél

Meg kell érteni, hogy a szerelvények, osztályok és fajtáinak használata - a hatókör egészen széles. Alkalmazza a különböző feladatokra, beleértve nem csak az építést.

A fő irány - vasbeton szerkezetek tartószerkezeteinek összeszerelése. A vasbeton szerkezetek lényege a megerősítő ketrecek és a szilárd beton kombinációja.

Belső fém rúd nélkül a beton gyorsan reped és összeomlik. Ha építési szerelvényeket tartalmaz, akkor minden megváltozik.

Lásd még: az üvegszál erősítésének áttekintése, az előnyök és hátrányok listája, alkalmazási köre.

A vasbeton szerkezetek szilárdsága többszörösen magasabb, sokféle terhelés mellett helyezhetők el.

Az acélból készült acélbetétek és az ezekből készült szerkezeti szerelvények is aktiválódnak, ha bármilyen komoly szerelési munkát el kell végezni, javítani kell valamit, vagy rögzíteni kell egy helyzetbe.

Az építési szerelvényeket más, pontosabb célokra is használják.
a menübe ↑

1.1 Osztályozás

Az építőipar gömbje hatalmas, könnyen bele lehet zavarodni benne egy profi. Számos feladat nagyszámú, különböző szerkezetű és célú anyagot igényel, és az építési szerelvények nem kivétel.

A megerősítés osztályozását a folyamatok minden lehetséges egyszerûsítésére és egyesítésére alapozták.

Az erősítő osztály vagy a vasalódeszka különleges jelölés, az úgynevezett jelölés, amely jelzi a rúd végső erősségét, annak megengedett dimenzióit, a feladatok meghatározását stb.

A megerősítési osztályok táblája lehetővé teszi számunkra, hogy navigáljunk az összes olyan sokféleségben, amelyet az építési szerelvények kínálnak nekünk.

Ez a táblázat nagyon egyszerű, és több oszlopot tartalmaz. Az első jelölésnél, majd jelezze annak paramétereit:

  • tömege;
  • átmérők korlátozása;
  • ellenáll a terhelésnek és ellenállásnak;
  • a feszített vasbeton szerkezetek összetételének beágyazásának lehetősége vagy lehetetlensége;
  • viszonylagos nyúlás;
  • rúd hossza

Megerősítési táblázat

A táblázat rövid és kiterjesztett. A nagy minta táblázata sok paramétert tartalmazhat, a teljesen ismeretlen személyeknek, a rövidített táblázatban csak egy rövid minimum szükséges információ található.
a menübe ↑

2 Osztályok és azok különbségei

Az acélbetétek és a rudak speciális osztályokra vannak felosztva, mindegyik saját jelöléssel rendelkezik. Vannak régi és új megnevezések.

A polgári és ipari építmények szerelvényei:

Az első az úgynevezett régi jelölés. Ez a régi GOST-ra épül, amelyet a szovjet időkben használtak. Most az építők fokozatosan távolodnak el tőle, alapul véve az új márkákat.

Lásd még: mi van a szökőkút felszerelésével és miért szükséges?

Különösen azért, mert gyakorlatilag nincs különbség köztük, kivéve természetesen a nevét. Tekintsük az osztályok közötti különbségeket.

Az első két minta - szerelvény. Amint azt valószínűleg már tudjuk, a rudaknak más a profiljuk, mint a sima, a hornyos vagy a sarló alakú.

A sima profil csak a nem igénybevett megerősítéshez készül. Tilos a tartószerkezet keretébe illeszteni. Nincs elég erőssége, és a szélek hiánya ronthatja a betonhoz való tapadást.

A3 szerelvény hullámosított profilú

Első osztályú termékek átmérője 6 - 40 mm, sima profil. A második osztályú termékek hullámosított profilúak, 10-80 mm átmérőjűek, és egyes esetekben többek.

Az A3-as és az azt meghaladó szerelvények hullámosított profilúak. Az A3 osztály tekinthető a legnépszerűbbnek.

Az A3 osztályú rudak egyedülálló erősséggel, feszültségállósággal rendelkeznek, és hullámos profiljuk is van. Az A3 osztályú armatúrák tartósak és nagyon erősek, több mint elégséges a legtöbb építési feladat fedezésére.

Az A3 erősítés költsége nem túl magas, ellentétben a csúcsminőségű modellekkel, ami a többi részből jól kiáll. A munka átmérője 8-40 mm.

Az A3 megerősítésektől eltérően az A4 osztály több terhet képes ellenállni, és jobban megbirkózni a keretnek a hangsúlyosan erősített struktúrákkal, például egy ház alapításával.

Az építőmérnöki A5 és A6 osztályok nem találtak alkalmazást. Számára nagyon drága, ha persze kifejezhetjük. Teljesítményük határa meghaladja az építőmérnöki követelményeket és szabványokat.

Az iparban vásárolnak, ahol a legfontosabb támogató struktúrákat kell építeni a nagy projektekhez, például hatalmas műhelyekhez, sok nehéz berendezéshez stb.

Napjainkban valamennyi osztályú rudak előállításához acéllemez 3-5SP-t használunk, ha standard szénmintákat értünk, és 25G2S vagy 35GS-t használunk, ha ötvözött acél szükséges
a menübe ↑

2.1 Kiegészítő jelölés

Már megvizsgáltuk a szerelvények fő típusát, valamint az osztálytáblát. Azonban a különbségek közöttük nincs ott. Vannak további jelölések is, amelyek bizonyos rúd bizonyos jellemzőit jelzik.

Például egy A3K típusú bejegyzés az A3 osztályú vasalás rúdjának meghatározása, amely további védelmet nyújt a korrózió ellen. A "K" fokozat felvétele azt jelenti, hogy az acélt speciális vegyületekkel kezelték, tartósabbak lesznek, legalábbis először nem adnak korróziót, de többet fog kerülni.

Korrózióálló A4-es szerelvények raktáron

A "C" betű beillesztése azt jelenti, hogy a szerelvények egyszerűen hegeszthetők. Nagyon könnyű megkülönböztetni a rekordot, csak nézzük meg az utolsó betűt a rövidítésben. Például az A500C megerősítési osztály, a hegesztett építőrudak tipikus mintája.

Itt meg kell érteni, hogy az ilyen erősítő termékek nem minden osztályát egyszerűen kombinálják más fémekkel hegesztéssel. Egyes esetekben az acél rosszul tartja a hegesztést, és nem mindig állnak előttük ilyen feladatok.

A legtöbb megerősítő ketrecek kötése a rudak vezetékkel vagy csatlakozásokkal történő összekapcsolásával csökken. A hegesztés másodlagos szerepet játszik.

Ez azonban nem azt jelenti, hogy teljesen hegesztett termékek nélkül is megteheted, amelyekhez egy további alosztály létrehozását célozták, amelynek célja többek között a kényelmes hegesztés más fémszerkezetekkel.

A rövidítésnek kevésbé népszerű elemei vannak, de nem vesszük figyelembe. Érdekel, segít a teljes osztálytáblázatban.
a menübe ↑

2.2 A megerősítés osztályozása (videó)

2.3 Egyéb fajok

Vannak a szelepek vagy csővezetékek szerelvényei is. Ez egy külön típusú berendezés a vízvezetékben. Saját osztályai vannak, beleértve a legfontosabb - szorító osztályt.

A tömörségi osztály befolyásolja, hogy a csomópont milyen jól teljesít a csővezetéken. Szorítás nélkül lehetetlen összeszerelni a normál vezetéket, ezért komoly figyelmet fordítanak a feszesség mutatóra.

Csak azt kell tudnunk, hogy a csomópont szorosságának szintje a jellemzőiben jelzi, amelyet megvásárláskor lehet megtekinteni.
a menübe ↑

2.4 Meghatározás szemmel

Minden megerősített épületszerkezet, egyik vagy másik módon, szelepekből áll. Annak érdekében, hogy ne keverjük össze a szerkezetek típusaiban és azok keretrendszerében, kívánatos, hogy a rudak szemmel, legalábbis a fő jellemzőikben megkülönböztethetők legyenek.

Példa az A1 osztályú simaizolációra

Ez a képesség segít a jövőben. Emellett fejlesztése nem olyan nehéz. A szerkezeti szerelvények nagyon különböznek az ipari részektől, és az első osztályok rúdjai a profilban való különbségtétel nélkül teljesen felismerhetők.

Mindössze annyit kell tennie, hogy emlékezzen néhány szabályra, és továbbra is kövesse őket minden alkalommal, amikor el kell ismernie, hogy melyik termék fekszik a lábad alatt.

Először is, megnézzük a rúd profilját. A sima profil mindig az első, ritkábban másodosztályú. A harmadik és magasabb osztályú, sima profilú termékek egyáltalán nem állnak rendelkezésre. Ennek megfelelően a hullámosított profil - bizonyíték arra, hogy az Ön előtt az erősítés osztály A3 vagy magasabb.

Ezután megnézzük az átmérőt, a súlyt és a hosszúságot. Az A3 és A4 osztályú minták hasonló átmérőjűek, de az utóbbiak általában nagyobbak, minőségi acélból készülnek.

Az A5 és A6 osztályú ipari termékek könnyebben azonosíthatók, ha már látta őket. Általánosságban elmondható, hogy nagy kiterjedésű acélhengerlő termékként írható le, nagy kiterjedésű és nagyított félkör alakú vagy gyűrű alakú.

Miután megtanulta ezeket az egyszerű szabályokat, megtanulod különböztetni az egyik osztályt a másiktól, dokumentáció nélkül. Minden más tapasztalattal fog jönni.

Kapcsolódó cikkek:

Portal a szelepekről »Szelepek» Típusok »Mit kell tudni a címkézésről és a szelepek típusairól?

Milyen acélból készült márka az építőelemeket?

Az építőelemek szerepet játszanak egy megerősítő keretben, ami növeli a betonszerkezetek szilárdságát és tartósságát. A modern építőiparban széles körben használják a szabványos vasbeton lemezeket és különféle formák és célú öntvényeket. Nagy szilárdságú szakítószilárdság és nyírószilárdság szükséges a megerősítéshez, ráadásul nem szabad keményíteni és jól hegeszteni minden típusú hegesztésnél. Ezt az alacsony szén-dioxid-tartalom miatt érik el, elegendő mértékű tisztítással a nem fémes szennyeződésekkel szemben.

A legolcsóbb és legelterjedtebb acél, acél, acél 2 és acél 3, mivel ezek a legelterjedtebbek az építőiparban és elegendő erővel bírnak. Ezenkívül számos speciális erősítő acélt használnak.

A megerősítő acélok számos típusát a mechanikai tulajdonságoktól függően: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А 600), АV (А800), А-VI (А1000). Minél magasabb a minőségi osztály, annál nagyobb az erősítő acél szilárdsága, amelyet a széntartalom, az acél tisztításának mértéke és az ötvöző adalékok jelenléte határoz meg. Az armatúrák forró hengerléssel készülnek, mind kerek, mind periodikus (hornyolt) profillal. A kerek erősítésnek nagyobb a szilárdsága, a hullámosított erősítés jobban tapad a betonhoz. A körkörös vasalást gyakrabban használják a húzó- és nyírószerkezeteknél, emellett kerek megerősítést alkalmaznak, amikor vékony vasalást használnak egy nagy termékben, majd az egész lemezen lévő teljes erősítőhuzal nagy felületének köszönhetően a szerkezet nagy általános szilárdsága érhető el. A 32 mm-nél nagyobb átmérőjű szerelvény szinte soha nem termel kereket.


A táblázat az adott átmérő megerősítéséhez használt acélminőséget mutatja.

Az AV (А800) rúdosztály gyártásához megengedett a 22H2G2AYU, 22H2G2P és 20H2G2SR acélok. A zárójelben megadott rúdátmérők a fogyasztóval való konzultáció során készülhetnek. A gyakorlatban nincsenek világos követelmények az erősítés átmérőjénél, például a 6 mm-es megerősítés helyett 8 mm-t használhatunk, de az ilyen eltérések csak nagyméretű termékek esetén megengedettek. Különböző átmérőjű vasalatok használatakor mindig meg kell határozni az erősítőhuzal mennyiségét, főleg a vasalás keresztmetszetének keresztmetszetén keresztül a betonöntés egységterületén.

A szénacélok összetétele és tulajdonságai mellett, amelyeknek meg kell felelniük a GOST 380-88 szabványnak, az ötvözött acélok összes fő összetevőjének tartalma normalizálódik. A leggyakoribb ötvözött acél összetételét a táblázat tartalmazza. A kéntartalom és a foszfortartalom a felső mennyezeten van megadva, a réz és különösen a nikkel tartalmát általában nem kell korlátozni, mivel a réz túl drága összetevő, hogy a metallurgisták lehetővé tegyék a magas tartalmát, és a nikkel legfeljebb 1,5% -os tartalma ha a széntartalom nem haladja meg a 0,35% -ot, nem járul hozzá a túl nagy keménységű negatív hatáshoz, illetve a hegesztés során a kioltó szerkezetek kialakulásához.


Meg kell jegyezni, hogy a legalacsonyabb széntartalmú acélok főként kis átmérőjű vasalatokból készülnek, a nagyobb széntartalmú acélokat masszív megerősítésre használják a magas épületek építéséhez. Az alumínium adalékokkal (az "U" betű) és a krómban ("X" betű) erősítő acélok erősen ellenállnak a korróziónak, és felhasználhatók vasalás előkészítéséhez, amelynek működése magas páratartalmat biztosít (gátak, hidak, mólók, hidrotechnikai létesítmények, stb.).

Leggyakrabban az ötvöző adalékanyagok megerősítő acélokban kerülnek bevezetésre a hegeszthetőség javítása és a hőtágulási együttható csökkentése érdekében. Mivel a vasalódeszka leggyengébb pontjai a nagy rudak hegesztési pontjai, és a vasbeton szerkezet tartósságát többek között a hőcserélő hőmérséklettel történő torzításával határozták meg.

Az acélok deoxidálásában használt vasötvözetektől függően más ötvözőelemek, például nikkel, titán, vanádium, stb. Az acélba eshetnek, és ezek tartalma nem haladhatja meg a 0,3% -ot. Az acéllemez soha nem tartalmaz nagy mennyiségű mangánt vagy nikkelt tartalmazó hengerelt acélból, amelyből szerkezeti elemeket állítanak elő (I-gerenda, csatorna, profilcsövek stb.), Ugyanúgy, mint az ónozott hegesztett szerkezetek (hidak, vasutak, gázvezetékek stb.). Mivel ez a megoldás túl drága, és a számítás a beton hőszigetelő tulajdonságaira vonatkozik, ami nem engedi, hogy az erősítés fémje hirtelen lehűljön vagy felmelegedjen, amikor az időjárás változik.

Egyes acélok felhasználását a vasalás termelésére a szerkezeti szilárdság (pl. A régió szeizmikus aktivitása) és a termeléshez rendelkezésre álló erőforrások (pl. Fémércek lerakódása) követelményei határozzák meg.

Mi az a PVL lap? Eljárás expandált PVL lemez előállítására. Minősítést. Mit jelent a PVL406 és a PVL508?

A cikk figyelembe veszi az acélok tulajdonságait különböző szennyeződésekkel és anélkül.

alkatrészek

Melegen hengerelt armatúra vasbeton szerkezetek megerősítésére

Az időszakos profil szerkezeti szerelvényei kör alakú profilok, két hosszanti bordával és háromirányú hélix mentén keresztirányú keresztirányú vetülettel. A 6 mm átmérőjű profilok esetében megengedett, hogy a kidudorodások egyetlen hélix mentén haladjanak át, amelynek átmérője 8 mm a két hélix mentén.

A szokásos kialakítású A-II (A300) építési vasalat és az Ac-II (Ac300) speciális célú acélszerkezetnek kiálló részeket kell kialakítania a spirálvonalak mentén, ugyanolyan megközelítéssel, mint a profil mindkét oldalán.

Az A-III (A400) és az A-IV (A600), az AV-A (A800), az A-VI (A1000) szerkezeti megerősítésnek a profil egyik oldalán jobb oldali spirális vonalak mentén kell elhelyezkedniük és a másik oldalon kell maradniuk.

A profil oldalának oldalirányú elmozdulása, a hosszanti bordákkal elválasztva, nem normalizálódik.

A legfeljebb 12 mm átmérőjű és az A-III (A400) osztályú, legfeljebb 10 mm átmérőjű A-I (A240) és A-II (A300) osztályú szerkezeti szerelvényeket nagyméretű átmérőjű rúdokban vagy rudakban készítik. Az A-IV (A600), AV (A800) és az A-VI (A1000) osztályú szerelvényeket 6 és 8 mm átmérőjű rudakból állítják elő - a gyártó által a tekercsben a fogyasztóval kötött megállapodás szerint.

A szerelvények szénből és alacsony ötvözetből készült acélokból állnak. Az A-IV (A600) osztályba tartozó vasbeton rudak esetében az acélminőséget a gyártó és a fogyasztó egyetértésével kell megállapítani.

Különböző osztályú szelepek gyártásához használt acélminőségek (GOST 5781-82)

Milyen márkájú acél jobb a szalag alapozásán?

Az alapozás alatti megerősítés magáncélú építésével sok fejlesztő nem fordít elegendő figyelmet, tekintve, hogy a beton képes ellenállni a terheknek. A tapasztalatlan építők sem figyelnek a vasalódeszkák márkájára, típusára és osztályára.

Az alap megerõsítése a ház vasbeton alapjainak alkotóelemeinek szükséges eleme. Lehetővé teszi, hogy növelje a ház alapja erősségét, mivel egy beton nem képes jól megbirkózni a terhelés hatásával. Betonkeverék betonozása esetén a vasbeton acél rudakat beton masszákban helyezik el úgy, hogy a fő terhelés leesik rájuk.

Különféle típusú alapítványok felszerelése

Annak érdekében, hogy a beton a lehető legnagyobb mértékben megerősödjön, tudni kell, milyen erősítésre van szükség a szalagalapozások rendezéséhez, kiszámításához és az építési munkák helyes elvégzéséhez.

A vasbeton vasbetétek kiválasztásánál figyelembe kell venni:

  • megjelenés;
  • osztály;
  • acél minőségű rudak;
  • bar keresztmetszet.

Milyen megerősítésre van szükség ahhoz, hogy erős keretet hozzon létre

Az alapítvány szerelvénye acélrudakból készül, kerek keresztmetszetű rudak formájában. Sima és profilos lehet. Az alap szilárdságának javítása érdekében a bordázott rudakat előállítják. Alapvető anyagként használhatók az alapozáshoz, és kiegészítő segédeszközöknél jobb a sima rúd.

Korábban csak acél megerősítést használtak, most már vannak tartós üvegszálas rudak, amelyek a vizes élőhelyeken használhatók. Fő előnye az acélnál - korrózióállóság.

A megerősítés profiltípusai

osztály

A vasbeton falakhoz A400 osztályú hullámpapír rudakat kell használni. Bár drágábbak, mint a sima, sokkal nagyobb a fogásuk.

Fontos! Ne válasszon megerősítést az alacsonyabb osztályok alapításának 400-nál nagyobb rendezésére, ha kívánja, akkor magasabb osztályokat választhat.

jel

A ház alapozásának felépítéséhez horganyzott acél szerelvények. A szalagos aljzat szerelvényeit "A" betűvel jelölik. A 400-as szám a szilárdságot mutatja. Minél nagyobb a terhelés, annál nagyobb ez a szám.

Hogyan válasszunk anyagokat a fürdőnek? Ügyeljen a címkézésre. A "C" betűvel jelölt rudakat hegesztéssel lehet összekötni. Ha van "K" jel, akkor azt jelenti, hogy az anyag nem korróziónak van kitéve.

A melegen hengerelt szerelvények mechanikai jellemzői

rész

Szakasz - a rudak fő paramétere. Acélrudak 0,5 és 3,2 m között vannak, a fém-műanyag átmérője 0,4-2 cm lehet.

Családi házak építéséhez 0,8-1,6 cm átmérőjű rúdokra van szükség.

Hogy van a megerősítés

Amikor házat építenek egy betonlemezre, meg kell erősíteni a keretet az áttörés területén, ezek közé tartoznak a támasztó és a keresztirányú falak vagy oszlopok csapágypontjai.

Az alapozó szalag megerősítése a következő sorrendben történik:

  • a szalag fémkereteinek tengelyeit hozzuk létre;
  • hajlítsa meg a rudakat, hogy a végek különböző irányba menjenek. Szükséges a sarkok és a csomópont megerősítése;
  • csatlakoztassa a vasalódeszka alapját. A csapokat át kell fedni;
  • a rúd felső sorának rögzítéséhez keresztirányú rudakat kell felszerelni minden egyes erősítőszalagra. Közöttük a hosszirányú vonalak vezetéket kötnek, majd az alsó sorhoz vannak csatlakoztatva;
  • szereljük fel a felső rudakat, és erősítsük meg a sarkokat csomópontjukon a karmantyúk segítségével;
  • a felső sor magjait a tartó merevségének növelése érdekében összekötik a tartócsavarokkal;
  • a műanyag, fém vagy szálerősítésű klipek felszereléséhez tartsa a megerősítést a zsalu közepén;
  • hajtsa végre a zsaluzatot.

A szalag alapon az erőket lefelé nyomják le, amikor a faggyuk miatt a talaj megdagad, és a ház súlya - felülről. Ezért az acélszalagok felülről és alulról készülnek. Ha a csík alapja mély alapozás, akkor a megerősítő övek már háromat alkotnak. A szalagmagasság 150 cm-nél nagyobb, állítsa be a függőleges és keresztirányú rudakat. Ez a technika lehetővé teszi, hogy az alapítvány erős legyen, még a gyenge talajokon is.

Fúrt cölöp pillére alapja

Az elmúlt években a magánházak építése népszerű bolyhos-oszlopos alapozássá vált, ez a módszer több technológiai. Az instabil talajokon, a tetejétől a végéig terjedő fúrt cölöpök néha az épület egyetlen lehetséges alapját képezik.

Az unalmas alap megépítése a cölöpök elrendezésével kezdődik. Annak érdekében, hogy ellenálljanak a résen lévő terhelésnek, a beton megerősítése nélkül, a függőleges megerősítést végzik.

Fém üres a fúrt alapon

Először készítsd el az anyagot. Annak érdekében, hogy erősítse a sarok a post igényel 4 bárok. A rudak hossza kb. 2,4 m, végeik L betű alakúak. A csontváz létrehozásához több rudat rögzítenek kötőhuzalokkal, legalább 8 mm vastag, függőleges rudakkal rendelkező merev fémszerkezethez. Az öntés során a kútba merül. A fémkeret ne érintse meg a lyuk falát és a kút alját. Ezután zsaluzatot végeznek. A keret feltöltésekor időnként megrázva. Ahhoz, hogy a beton könnyebben illeszkedjen a fémhez, mindent alaposan le kell zárni, hogy a levegő üregek ne formálódjanak.

A rúd megerősítésének súlyát kiszámító táblázat

Hogyan számítsuk ki az alapítvány megerősítését

Most, hogy az alap elrendezése vasalást és betont vásárol, nem nehéz zsaluzatot készíteni, nehézségekbe ütközik a szükséges anyagok mennyiségének megszámolása. A megerősítés mennyiségének és költségének kiszámítása az egyes bázisfajtákra egyenként határozható meg.

Szükséges a szelepek elhelyezkedésére vonatkozó technológiai szabványoknak való megfelelés.

A számlálási szabályokat szabályozási dokumentumok szabályozzák. Az SNiP 52-01-2003 követelményeinek megfelelően a vasalás teljes keresztmetszete a szelvény alapjaihoz a teljes vasbetonszerkezet területének 0,1% -a lehet ebben a síkban.

Fontos! A födémalapú alapozás vagy bármely más megerősítésének legfontosabb hibája az alapon feltételezett terhelés hibás számítása, vagy hiánya.

A hibák elkerülése érdekében meg kell szerezni egy adott szakasz földrajzi adatait. Fontos továbbá megfontolni a rudak átmérőjének és a szalag területének a teljes területének arányát is. A keret esetében meg kell határozni a dróthálózat összegét a csík alapozásához és a szalagalaphoz szükséges számú rúd kiválasztásához. Ez történhet a helyszín ábrázolása közben. Az anyagok mennyiségét nagymértékben meghatározza az alap peremén, és függ az alap szélességétől is.

Hogyan állapítható meg az oszlop alapjainak megerősítésére szolgáló rudak száma. Annak érdekében, hogy a pólus 20 cm-es és 200 cm-es mélységű csontvázat készítsen, 4 rúd átmérője 1,2 cm szükséges. Ehhez vezeték szükséges. A rudakat 4 helyen, 5 cm-es léptékkel kötik vízszintes elemek segítségével.

Egy bejegyzéshez szükség lesz:

  • 0,6 cm átmérőjű, 880 cm hosszúságú bordázott vasalás, figyelembe véve a grillezés kötésénél a 20 cm-es adagot;
  • sima rudak ᴓ 0,6 cm - 320 cm;
  • huzal a keret rögzítéséhez - 480 cm.

Az eredményeket meg kell szorozni az oszlopok számával.

A helyes számítások szilárd alapot hoznak otthon.

A számítás során figyelembe vesszük a cement mennyiségét is. Minden négyzetméternyi betonnak különböző száma van. Építési szabványok esetén az általános célú alapozóeszközök minden egyes 5 m²-es betonhoz 1 tonna erősítőelemet igényelnek.

A számítási módszer nagyon bonyolult és számos tényezőtől függ. Ezért egy bizonyos fejlesztő bizonyos kockázatokhoz. Ha követi a tapasztalt építők technológiai ajánlásait és tanácsát, szilárd alapot nyújthat a házhoz.

A szerkezet megbízhatósága nagyban függ az alapításától, ami az épület nagy részét képezi.

A csík alapjára ható terhelések jellemzői

Az alapítvány az épületszerkezet részét képezi, amely a nulla jel alatt helyezkedik el, és támogatja az egész szerkezetet. Számos alapegység létezik.

A választás olyan tulajdonságoktól függ, mint az alagsori jelenléte, a talaj alatti jellemzői, az épület anyaga, az emeletek száma és mások.

A leggyakoribb a csík alapjainak használata. Ez ellenáll a masszív szerkezetek épített helyszínek jó talaj jellemzőit. A szalag vászon az épületszerkezet alatt, vasbetonból, téglából vagy törmelékkőből. A gyártás során figyelembe kell venni

a ház következő elemeitől kezdve betöltődik:

  • az egyedüli alapból;
  • a talajtól a bázis felett;
  • a ház padlójától, alagsorától, mennyezetétől, lépcsőitől és egyéb belső szerkezetétől;
  • a tetőtől az épület falai, beleértve a befejező anyagok súlyát.

Leggyakrabban a szalag alapja betonból készült, megerősítő rúddal. Ez a termék kiváló minőségű fém, és különböző méretű és külső teljesítményt. Néha összetett megerősítést alkalmaznak.

A vasbeton alkalmazásával a beton alapja ellenáll a hajlító terheléseknek, amelyek a ház üzemeltetése és a talaj duzzadása során egyenetlen terhelés következtében keletkeznek. Az armatúra alapkeretként szolgál.

Milyen típusú vasalást használnak a csík alapozásához a pántok típusától függően, amely a következőkre oszlik:

  • hosszanti;
  • függőleges;
  • keresztezik egymást.

Hosszirányú pántáláshoz

Ha a hosszanti pántoló rudak az alap mentén helyezkednek el. Az ilyen pántok célja a feszültségre ható fő terhelések átvétele. Ezért a szalagalapozáshoz tartozó armatúra, amelyből a hosszanti csővezetéket végezzük, a legerősebbnek kell lennie, és elegendő paramétert kell biztosítania az ilyen terheléshez: az átmérő és a gyártási forma. Az élekkel ellátott oldalfelület jó tapadást biztosít a betonhoz, erősíti az alap szilárdságát.

Függőleges és keresztirányú megerősítéshez

A függőleges és keresztirányú megerősítéshez használt rudak az alaprész összekötő elemeinek működését látják el, és biztosítják az egész vasalószerkezet integritását. A terhelés a beton alapozásának zsugorodása során vagy a hőmérsékleti deformáció során történik, amely kisebb, mint a hosszanti pántálásnál fellépő terhelés.

Horgos átmérő

A hosszanti pántok megbízhatóságának biztosítása a 10-16 mm átmérőjű acél bordázott rúd segítségével, a talaj építés alatt álló talaj jellemzőitől függően. Például a kőzet és a kőzet talaján a hosszanti pántolásnál legalább 10 mm átmérőjű rudakat lehet ragasztani. A lágy és könnyű talajok esetében 12 mm-es és legfeljebb 16 mm-es megerősítést alkalmaznak.

A függőleges és keresztirányú kötőanyag-erősítő rudak alkalmazhatók kisebb átmérővel, és nem feltétlenül bordákkal. Különösen erre a célra a következőket használják:

  • 8-10 mm-es átmérőjű bordázott oldalfelület;
  • sima oldalfelület és 6 mm keresztmetszet;
  • a bár a BP márkájú acélhuzalból készült;
  • kötőhuzal.

A szerelvények márkája a szalagalapra

Az A-I és A-III osztályú rudak rögzítéséhez a szalagalapon forró melegen hengerelt módszerrel készülnek.

Az A1 (A240) armatúrának sima oldalfelülete van, és a hosszirányú csővezeték és a keresztirányú összekötéshez alkalmazható, ahol a terhelésnek kitett terhelések minimálisak. Hőállósága 240 N / mm2.

Az erősített szilárdságú bordázott termékek az A-3 osztályba (A400) tartoznak. Az A3 armatúrának kerek keresztmetszete és oldalfelülete van bordázott kiemelkedésekkel, amelyek javítják a beton tapadását. Ez a márka a megerősítésnek 390-400 N / mm2 hozamszilárdsága van, amely 25 mm-es nyújtást tesz lehetővé, miközben megőrzi az integritást. A nagy kitermelési szilárdság különösen fontos az anyag hosszirányú megerősítéséhez, ezért A400 acélból készült. A megerősítési súlyok táblázatában megtalálhatja a súlyt, a keresztmetszetet.

Az európai szabvány követelményeinek megfelelően az A500C megerősítést alkalmazzák a keret legnagyobb megerősítésére, ahol a C betű a hegesztési termékek elfogadhatóságát jelzi a technológiai tulajdonságok elvesztése nélkül.

Az A500C szerelvény 500 N / mm2 hozamszilárdsággal rendelkezik, és tartósabb az A400 termékhez képest, amelynek keresztmetszeti átmérője azonos.

következtetés

Megállapítottuk, hogy a megerősítés jobb a csíkok alapjaihoz, de nemcsak a vasalás megfelelő anyagának kiválasztása, hanem a rudak összekapcsolásának módja is fontos a keret kialakítása során.

Alkalmazzon kétféle vegyületet: egy köteghuzalt és hegesztést.

Hegesztés végezhető a nem szénacél termékek esetében. A szénacélok a hegesztés következtében elveszítik a hajlékonyságukat, és törékennyé válnak. Ezért a vasalatok összekötésére egy közös módszer egy drótköteg. A kötés erős vezetéket erre a célra alkalmazzák. Egyes esetekben kötött műanyag gallér.

A beton védő rétege szükséges vastagságának megőrzése érdekében ajánlott, hogy a keret öntése során merevítő bilincseket használjunk. A szelepek telepítéséhez szükséges összes követelmény teljesítése érdekében önálló szalagalapot készíthet.

Az építés kezdeti szakaszában mindenki csodálkozik: "Miféle erõsítést kell használni az alapítvány számára?". Bővebben foglalkozzunk ezzel a kérdéssel.

Mi szükséges a megerősítés? Szükség van az alapítvány stabilitásának javítására a fizikai túlterhelés és a megbízhatóság növelése érdekében.

Az alapozásban alkalmazott megerősítés típusai

A beton az alapozás kitöltésére szolgál. Ez az anyag jó erőt és hosszú élettartamot, de törékeny. Ezért a garantált tartósság érdekében szerelvényekkel rögzítik.

Most csak kétféle megerősítést igényelnek az alapítvány számára.

Erősítő acél

Az acél megerősítés típusai

SNiP 52-01-2003 Beton- és vasbeton szerkezetek. Alapvető rendelkezések "szabályozza a következő szabványok által létrehozott vasbeton szerkezetek vasbeton szerkezetét:
melegen hengerelt sima és periodikus profil, átmérője 3-80 mm;
termomechanikailag megerősített periodikus profil, átmérője 6-40 mm;
mechanikusan keményített hideg állapotban (hidegen alakítva), vagy sima, 3-12 mm átmérőjű;
6-15 mm átmérőjű erősítő kötelek.
Emellett az acélkötelek (spirál, kettős kötegek, zárt) nagy kiterjedésű szerkezetekben használhatók.
Az acél-vasbeton szerkezetekhez (acél és vasbeton elemekből álló szerkezetek) a lemez és szekcionált acél a vonatkozó normák és szabványok (SNiP II-23) szerint történik,

Az acél megerősítés fő szabványosított és ellenőrzött minőségi mutatója a húzószilárdság és a szakítószilárdság erősítési osztályának megerősítési osztálya: A - forróhengerelt és hőmechanikailag erősített vasalás esetén; B - hidegen alakított megerősítéshez; K - erősítő kötelekhez
Osztályú szelep megfelel garantált hozam stressz (fizikai vagy feltételes) MPa-ban, összhangban megállapított szabványoknak és előírásoknak, és vesszük a tartományban A240 és A1500, B2000 a B500 és onnan K1400 a K2500

A melegen hengerelt acélbetétek a GOST 5781 szerint készülnek, termomechanikailag megerősített vasalat - a GOST 10884 szerint.
A melegen hengerelt acél a vasbeton szerkezetek megerősítésére a mechanikai tulajdonságoktól függően - a szilárdsági osztály (a normalizált feltételes vagy fizikai szilárdság, N / mm2 standard alapján) osztályozható:
A240 (A-I), A300 (A-I), A400 (A-III), A600 (A-IV), A800 (A-V), A1000

Betonacél termelődik a rudak vagy tekercsek: acélból A240 (AI) készül sima, acélfokozat A300 (AI), A400 (A-III), A600 (A-IV), A800 (AV), A1000 (A-VI ) - időszakos profil.
Az időszakos profilú acél megerősítése egy kerek profil, két hosszanti bordával és keresztirányú kiemelkedésekkel, amelyek egy háromutas hélix mentén futnak. A 6 mm átmérőjű profilok esetében a kétirányú hélix mentén egyetlen 8 mm átmérőjű spirál mentén futó kiemelkedések megengedettek.
Az A300 (A-II) osztályú acélból készült acélszerkezet, amelyet a szokásos tervezési és speciális célú AsZOO (Ac-II) profilból készítettek, olyan nyílásokkal kell rendelkeznie, amelyek a csavaros vonalak mentén haladnak, ugyanolyan megközelítéssel a profil mindkét oldalán

Acél A400 osztály (A-III), amelyet az ábrán bemutatott profil készít. 1, 6, és az А600 (A-IV), А800 (А-V), А1000 (А-VI) osztályok a 6. ábrán bemutatott profillal. A 2., b. Ábrán olyan nyílásokat kell kialakítani, amelyek jobb oldalán vannak a profil egyik oldalán és bal oldalán.
Az AsZOO osztályú (Ac-II) acélból készült különleges acélok profiljai a 2. ábrán láthatóak. 1, a vagy 2, a.
A speciális célú profilt a gyártó és a fogyasztó egyetértésével gyártják (2. A pokolban látható profilok alakja és mérete. 2, a és b lehet megadni.
A fogyasztó kérésére az A300 (A-I), az A400 (A-III), az A600 (A-IV), az A800 (A-V)

A megnevezések osztályok kiegészített indexek amely jelzi, ha szükséges, a gyártási folyamat, konkrét tulajdonságait és célját megerősítése: Thermo-keményített betonacélrúd jelöljük Al, acél speciális célokra (North módosítás) - Ac termomechanikus edzett acél hegeszthető betűvel jelöljük C (pl,. At600S), és ugyanaz az acél, amely fokozott ellenállást okoz a stressz korrózióval szemben - a K betű (pl. AT1000K).
Megerősítő termomechanikus edzett acél fokozat előállított At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1200 és At1000K

A megerősített termomechanikusan edzett acél a GOST 10884 vagy a GOST 5781 szerint készült periodikus profilból készül. A fogyasztóval összhangban az At800 és az azt meghaladó szilárdsági osztályú acéllemezek simaak lehetnek.
A periódusos profil rudak névleges átmérője megfelel a keresztmetszet egyenlő méretű, kerek, sima rudak névleges átmérőjének.
A240 erősítő melegen hengerelt acél fokozat (A-I) és az A300 (A-II), hogy 12 mm átmérőjű és A400 osztály (A-III), amelyek átmérője legfeljebb 10 mm-befogadó gyártott tekercsek vagy rudak a nagy átmérőjű - a rudak. Betonacél minőségű A600 (AIV), A800 (A-V) és A1000 (A-VI) keletkeznek minden méretű rudak, amelyek átmérője 6 mm, és a 8 - egyetértésben a fogyasztói tekercsben.
A rudak szabványos hossza 6-12 m, és a gyártó és a fogyasztó közötti megállapodás alapján a rudakat 5-25 m

Acél minőségű vasalás

A mechanikai tulajdonságoktól függően a melegen hengerelt szerelvényeket a következő osztályokba osztják:
AI (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800), A-VI (A1000) (a GOST 5781-82 szerint).

A profil jellegénél a megerősítést sima és időszakos profilra osztjuk. Az A-II (A300), az A-III (A400) osztályba tartozó fogyasztói acél kérésére az A-II (A300) - A-VI (A1000) Az A-IV (A600), AV (A800) sima lehet.

A profil és a keresztmetszet méterenkénti súlya (a GOST 5781-82 szerint)

Profilszám

Keresztmetszet, cm2 1.2

Súly 1 m profil

Elméleti, kg

Maximális eltérések,%


Megjegyzés. Az 1 m-es profil tömegét a névleges méret alapján számítják ki. Az 1 m tömeg kiszámításakor az acél sűrűségét 7,85 g / cm3 értékre vettük. Az 1 m-es tömeg biztosításának valószínűsége legalább 0,9 legyen.

Acélminőségek szelepek gyártásához (a GOST 5781-82 szerint)

Az acélbetét acélból és alacsonyan ötvözött acélból készül, az alább felsorolt ​​típusok. Az acélminőséget a megrendelő jelzi. Az utasítások hiányában az acélminőséget a gyártó határozza meg. Az A-IV. Osztályba (A600) tartozó rudak esetében az acélminőséget a gyártó és a fogyasztó egyetértésével kell megállapítani.

Erősítő acélosztály

Profil átmérője mm

Acél minőségű

Stzkp, Stzps, Stzsp

22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR


A 22H2G2AYU, 22H2G2R és 20H2G2SR acélminőségű AV (A800) acéllemezből készült acéllemez gyártása megengedett.

1. Melegen hengerelt acél vasbeton szerkezetek megerősítésére


Egy periodikus profilrudak erősítő acélja egyenletesen el van választva a felületükön a rúd keresztirányú kiemelkedéseinek hosszirányú tengelyével (hullámosság) való szögben a betonhoz való tapadás javítása érdekében.

Erősítő acélosztály

Profil átmérője mm

Acél minőségű

St3kp, St3ps, St3sp

22H2G2AYU,
22H2G2R,
20H2G2SR

Megjegyzések: Az A-V (А800) osztályú vasalat gyártása megengedett a 22H2G2AYU, 22H2G2R és 20H2G2SR acélokból. A zárójelben feltüntetett méretek a következők szerint készülnek
a gyártó jóváhagyása a fogyasztóval.

Profilszám
(névleges di
rúd rúd), mm

Súly 1 m profil, kg

A méterek száma 1 tonna

Az acélbetétek osztályokba sorolhatók:

  • a mechanikai tulajdonságoktól - a szilárdsági osztálytól (amelyet a standardizált feltételes vagy fizikai hozam-erősség standardban állapítottak meg az újtonok négyzet milliméterenként);
  • (C index), korrózióállóságtól (K index) szemben.

A megerősítő acél az At400C, At500C, At600, At600C, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K és At1200 készülékeken készül. A gyártó és a fogyasztó egyetértésével az At800 és az azt meghaladó szilárdsági osztályú acéllemezek simák lehetnek.

  • Hengerlési jelölés hiányában a megfelelő osztályú vasbetétek vagy kötegek végeit a következő színekkel kell letörölhetetlen festékkel festeni:
  • o At400C - fehér;
  • o500C - fehér és kék;
  • o At600 - sárga;
  • o At 600C - sárga és fehér;
  • o At 600K - sárga és piros;
  • o At800 - zöld;
  • o At800K - zöld és piros;
  • o 1000 - kék;
  • o 1000K - kék és piros;
  • o 1200-ban - fekete.

Javasolt szén- és ötvözetlen acélgyártmányok a megfelelő osztályokba tartozó acélbetétek gyártásához.

Erősítő acélosztály

Acél minőségű

25G2S, 35GS, 28S, 27GS

10GS2, 08G2S, 25S2R

20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S, 35GS, 25S2R, 20GS2

20GS, 20GS2, 25S2R

GOST 10884-94: Hőmechanikailag megerősített vasbetonacél vasbeton szerkezetekhez


Műszaki feltételek

Hőmechanikailag edzett acél rúd vasbeton szerkezetekhez. Műszaki adatok

Bevezetés 1996-01-01

  • 1. Fejlesztett TK 120 "Öntöttvas, acél, hengerelt" bevezette Gosstandart Oroszország
  • 2. ELFOGADTA az Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (6-94. Jegyzőkönyv, 10.17.94). A megszavazott szabvány elfogadásához:

Állam neve

A nemzeti szabványügyi testület neve

Kazahsztán Gosstandartja

  • 3.
  • 4. Az Orosz Föderáció 1995. április 13-i 214 sz. Szabványosítási, mérésügyi és tanúsítási szabállyal létrejött állásfoglalásával az Osztrák Szövetségi Köztársaság 10884-94.
  • 5. A GOST 10884-81 helyett.

1. HATÁLY.

Ez a szabvány a vasbeton szerkezetek megerősítésére szánt, mechanikusan keményített acéllemezre vonatkozik, amelynek sima és időszakos profilja 6-40 mm átmérőjű. A szabvány megerősítő követelményeket támaszt a vasbeton szerkezetek hőmechanikai erősítésű acélszerkezetéhez.

Ez a szabvány az alábbi szabványokra való hivatkozásokat alkalmazza:

  • GOST 380-88 Normál minőségű szénacél. bélyegek
  • GOST 2999-75 Fémek és ötvözetek. Vickers keménységmérési módszer
  • GOST 5781-82 Melegen hengerelt acél vasbeton szerkezetek megerősítésére. Műszaki feltételek
  • GOST 7564-73 Acél. A mintavételre, üres helyekre és mintákra vonatkozó általános szabályok a mechanikai és technológiai vizsgálatokhoz
  • GOST 7565-81 Öntöttvas, acél és ötvözetek. A kémiai összetétel mintavételének módja
  • GOST 7566-81 bérlet és termékek további feldolgozáshoz. Elfogadási, címkézési, csomagolási, raktározási szabályok
  • GOST 10243-75 Acél. A makrostruktúra vizsgálati módszere és értékelése
  • GOST 12004-81 Erősítő acél. Szakítóvizsgálati módszerek
  • GOST 12344-88 Acél ötvözött és magas ötvözetű. A szén meghatározására szolgáló módszerek
  • GOST 12345-88 Acél ötvözött és ötvözött. Kénmeghatározási módszerek
  • GOST 12346-78 Acél ötvözött és magas ötvözetű. A szilícium meghatározására szolgáló eljárások
  • GOST 12347-77 Acél ötvözött és magas ötvözetű. Módszerek a foszfor meghatározására
  • GOST 12348-78 Acél ötvözött és magas ötvözetű. A mangán meghatározására szolgáló módszerek
  • GOST 12350-78. Legyél ötvözött és magas ötvözetű. A króm meghatározására szolgáló módszerek
  • GOST 12352-81 Legyél ötvözött és ötvözött. Nikkel meghatározási módszerek
  • GOST 12355-78 Acél ötvözött és magas ötvözetű. Réz meghatározási módszerek
  • GOST 12356-81 El lett ötvözve és ötvözött. A titán meghatározására szolgáló módszerek
  • GOST 12357-84 Acél ötvözött és ötvözött. Az alumínium meghatározására szolgáló eljárások
  • GOST 12358-82 Acél ötvözött és ötvözött. Az arzén meghatározására szolgáló módszerek
  • GOST 12359-81 Szénsavas, ötvözött és magas ötvözetűvé vált. Nitrogén meghatározási módszerek
  • GOST 12360-82 Acél ötvözött és ötvözött. A bór meghatározására szolgáló eljárások
  • GOST 14019-80 Módszerek és ötvözetek. Hajlítási módszerek
  • GOST 14098-91 Hegesztett vasalatok és vasbeton szerkezetek beágyazott termékei. Típusok, tervezés és méretek
  • GOST 18895-81 Acél. Fotoelektromos spektrumanalízis módszer

3. FOGALOMMEGHATÁROZÁSOK

Ebben a szabványban a következő kifejezések használatosak:

  • Periódusos profilú acél - a rudak keresztirányú kiemelkedéseinek hossztengelye mentén szögben egyenletesen elhelyezett rudak - a beton tapadásának javítása érdekében -.
  • A vasbeton acél sima felületű, sima felületű rúd, melynek nincsenek hullámosságai a betonhoz való tapadás javítása érdekében.
  • A szilárdsági osztály az acél fizikai vagy feltételes hozam-szilárdságának standardizált értéke.
  • A keresztirányú kiemelkedések ferde szöge a keresztirányú kiemelkedések (bordák) és a rúd hossztengelye közötti szög.
  • Lépés keresztirányú kiemelkedések - a két egymást követő keresztirányú kiemelkedés középpontjai közötti távolság, a pálca hossztengelyével párhuzamosan mérve.
  • A keresztirányú kiemelkedések magassága a keresztirányú kiemelkedés legmagasabb pontjától a periodikus profil rúdjának magjától a rúd hosszirányú tengelyére merőlegesen mérve.
  • Az időszakos profil (profilszám) acélbetétjének névleges átmérője egy kerek, egyenlő méretű, egyenlő méretű keresztmetszet átmérője (1. táblázat).
  • A keresztmetszet névleges keresztmetszete a keresztmetszeti területnek felel meg, amelynek azonos keresztmetszetű kör alakú sima rúdja van.

4. ALAPVETŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

  • A vasbeton acélok osztályozása az alábbiak szerint történik: - mechanikai tulajdonságoknál - szilárdsági osztály (a normalizált normalizált feltételes vagy fizikai szilárdságnak megfelelő négyzet milliméterben) - teljesítményen - hegesztett (C index) korrózióállóságra (index K).
  • A megerősítő acél az At400C, At500C, At600, At600C, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K és At1200 készülékeken készül.
  • Az acélbetétet az 1. ábrán vagy a GOST 5781 szerint végezzük. Az 1. ábra szerinti időszakos profil méreteit az 1. táblázatban mutatjuk be. A gyártó és a fogyasztó egyetértésével az At800 és az azt meghaladó szilárdsági osztályú acéllemezek simák.


1. táblázat milliméterben.

A merevítő acél névleges átmérője (profilszám)

Időszakos profilparaméterek

d

h, nem kevesebb

d1

t *

b

B1

már nem

névleges

pontossági tűrések

hagyományos

megnövekedett


* A maximális eltérések ± 15%.

  • Az 1. ábrának megfelelő profillal ellátott acélbetét olyan kerek rudak, amelyek két hosszanti bordával vagy anélkül, valamint keresztirányú, félhold alakú bordákkal rendelkeznek, középen olyan magasságban, amelyek nem metszenek a hosszanti bordákkal és egy többszörös spirállal Profilok különböző irányokban.
  • Az acéllemez névleges átmérője, a keresztmetszet, a lineáris sűrűség (1 m hosszú rúd tömege), a rúd méretének és tömegének legnagyobb eltérései, ovalitásának és görbületeinek meg kell egyezniük az 1. táblázatban és a GOST 5781 szabványban megadott értékekkel. Megjegyzés - Az acél megerősítő acélának névleges átmérője ) megfelel a sima, erősítő acél keresztmetszetének megfelelő névleges átmérőnek.
  • A 10 mm-es és annál nagyobb átmérőjű acélbetéteket a megrendelésben meghatározott hosszúságú rudak alakjában gyártják, 6 és 8 mm átmérőjű acéllemezeket gyártanak. Tekercsekben engedélyezett az At400C, At500C és At600C osztályú acélbetétek gyártása, amelyek átmérője 10 mm.
  • A mért hosszúságú rudak hosszúságának határértékeinek meg kell felelniük a GOST 5781 követelményeinek.
  • Az erősítő acél megnevezése a következőket tartalmazza: - névleges átmérő (profilszám), mm - az erősségi osztály megnevezése (4.1) - teljesítmény jellemzőinek megnevezése - hegeszthetőség (C index), korróziós repedésállóság (K index) Példák a szimbólumra 20 mm, At800 szilárdsági osztály: 20At800 GOST 10884-94. Ugyanez, 10 mm átmérővel, AT400 szilárdsági osztály, hegeszthető (C): 10At400S GOST 10884-94. Ugyanez, 16 mm átmérőjű, At600 szilárdsági osztályú, korrózióálló (K) ellenálló: 16At600K GOST 10884-94

5. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

A vasbetonacél gyártása a szabvány követelményeinek megfelelően történik, az előírt módon jóváhagyott eljárási előírásoknak megfelelően. 5.5 A vasalat acélból és alacsony ötvözött acélból készül, a 2. táblázatban megadott vödörminta kémiai elemeinek tömegtöredékével.

2. táblázat.

Erősítő acélosztály

A kémiai elemek tömegtöredéke,%

At600S, At600K, At800, At1000, At1000K

  • Az At400C és At500C osztályok acéllemezének megerősítésére, a mechanikai tulajdonságok és a hegeszthetőség biztosítása mellett a szilícium tömegfrakció akár 1,2%.
  • Az At500C osztályú acélbeton acélhoz képest a szén tömegtömege nem haladja meg a 0,37% -ot.
  • A javasolt acélminőséget és vegyi összetételüket az A.5.3. Függelék tartalmazza. Az At400C osztályú hegesztett acél acél esetében a képletben meghatározott szénegyenérték legalább 0,32%, At500C osztály - legalább 0,40%, At600C osztályban - legalább 0,44%. Ebben a képletben a megfelelő kémiai elemek tömegtöredéke van. A késztermékek kémiai összetételében a 2. táblázatban meghatározott szabványok szerinti maximális eltéréseket a 3. táblázatban foglaltak szerint kell meghatározni.

3. táblázat.

Kémiai elem

Maximális eltérések,%

  • A hegesztési képességet és az acél megerősítéséhez szükséges ellenállást a kémiai összetétel és a gyártási technológia biztosítja a B.5.6 függeléknek megfelelően A hegesztő acél acélból készült mechanikai tulajdonságai a villamos hevítés előtt és után, valamint a hajlítóvizsgálatok eredményeinek meg kell felelniük a 4. táblázat követelményeinek. Az acéloknak meg kell felelniük az 5. táblázatnak és a B. függeléknek.

4. táblázat.

Erősítő acél szilárdsági osztály

Névleges átmérők, mm

Mechanikai tulajdonságok

Hidegen hajlított teszt, fokozat

A tüske átmérője (d - a rúd névleges átmérője)

ideiglenes szakítószilárdság, N / mm2

Feltételes vagy fizikai szilárdság, N / mm2

* Az At800K osztályú, 18-32 mm átmérőjű acélbetéthez.
Megjegyzések:

  • Az At600C osztályú acél megerősítéséhez az ideiglenes szakítószilárdságnak 50 N / mm2-nek kell lennie a táblázat által meghatározott normálérték alatt, 2% relatív nyúlás (abszolút) növekedésével és 1% -os abszolút megnyújtással.
  • Az At400C, At500C és At600 osztályba tartozó acélbetéteknél az ideiglenes szakítószilárdság nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket 200 N / mm2-nél.
  • Az At1200-as szilárdságú acélból készült merevítő acélhoz a szállítási állapotban a feltételes hozam-erősség 1,150 N / mm2-re csökkenthető.
  • Az At800, At1000 és At1200 szilárdsági osztályok vizsgálatakor közvetlenül a gördülés után az 1% -kal (absz) csökkenthető a hajlékonysági index.

5. táblázat.

A merevítő acél névleges átmérője (profilszám), mm

A mechanikai tulajdonságok statisztikai mutatói

Standard deviáció, N / mm2

hozzáállás

  • A fogyasztó kérésére szabályozzák a stressz relaxációra, a fáradási szilárdságra és a flexibilis hajlításokra vonatkozó követelményeket.
  • Acél, At800, At1000 és At1200 szilárdsági osztály esetén a feltételes rugalmas határnak legalább 0,85-nek kell lennie.
  • A megerősítő acél felületi minőségének meg kell felelnie a GOST 5781 követelményeinek.
  • A gördülés során alkalmazott jelölés

Erősítő acél szilárdsági osztály

A keresztirányú kiemelkedések száma az f1

  • Hengerlési jelölés hiányában a megfelelő osztályú vasbetétek vagy kötegek végeit a következő színekkel kell letörölhetetlen festékkel festeni:
  • A rudak 10 tonna súlyú kötegekbe vannak csomagolva, drótkal kötve. A fogyasztók kérésére a rudakat legfeljebb 3 tonna kötegekben csomagolják.
  • A tölcsérekben történő szállításkor minden egyes huroknak egy darab acélbetétből kell állnia. A tekercs súlya legfeljebb 3 tonna, az áramot legalább négy helyen egyenletesen kell kötni a kerület körül. Mindegyik kötözőnek közbenső nyakkendő (kötés) kell, hogy legyen, amely a szál átlagos vastagságának szintjén helyezkedik el.
  • A rudak minden csomóját vagy kötegét olyan címkével kell erősen felerősíteni, amely jelzi: - védjegy vagy védjegy és gyártó neve, - acélerősítő szimbólum (4.8), - gyártási szám, - műszaki ellenőrző bélyegző.
  • Ha az erősítő acél mechanikai tulajdonságai nem felelnek meg a gördülés során alkalmazott jelölésnek, a tényleges szilárdsági osztályt fel kell tüntetni a címkén és a minőségi dokumentumban, és a rudak végeit festékkel kell festeni az 5.11.

6. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK.

  • Az acélbetétet tételekben kell elfogadni A tételnek ugyanolyan osztályú és egy átmérőjű acélbetétből kell állnia, amely egy olvasztótálcából készül, a tétel tömege a GOST 5781 szerint történik.
  • Az acéllemez geometriai paramétereinek és lineáris sűrűségének (1 m-es rúdsúly) ellenőrzésére a következőket választják: - a rúdban szállítva - a tétel legalább 5% -a, - tekercsekben szállítva - két szál.
  • Az acél kémiai összetételének ellenőrzéséhez egy mintát veszünk az olvasztótálcából, a mintavétel a GOST 7565 szerint történik.
  • Annak érdekében, hogy ellenőrizni lehessen a húzó szakítószilárdság vizsgálatát végző fél megerősített acélának mechanikai tulajdonságait két minta elektromos fűtése előtt és után.
  • A hajlítási teszt esetében két mintát veszünk a tételből.
  • A törés és a feltételes hozam-erősség ideiglenes ellenállásának ellenőrzése az elektromos fűtés után a technológiai folyamatban a speciális temperálás hiányában, vagy a hőkezelésnek a 4.6.6 táblázat
  • A feszültségek, a fáradási szilárdság és a hajlítás hajlításának szabályozására (amennyiben ezeket a paramétereket a fogyasztó kérésére szabályozzák) a tételt a teszteléshez választják ki: - a stressz relaxációhoz és a hajlításhoz hajlító - négy minta, - a fáradási szilárdság érdekében - hat minta.
  • A mechanikai tulajdonságok és a hajlítás, valamint a stressz-relaxáció, a fáradási szilárdság és a hajlítás hajlításának mintavételezését a GOST 7564 szerint kell elvégezni. A mintavételi időtartamnak legalább a felét a készlet acélszilárdságának gördülésére fordítják.
  • Az acéllemez szilárdsági jellemzőinek statisztikai mutatóinak meghatározása - a B. függeléknek megfelelően.
  • A mechanikai tulajdonságok ellenőrzését roncsolásmentes módszerekkel lehet elvégezni a szabályozási és technológiai dokumentációnak megfelelően.
  • Ha a mutatók közül legalább az egyikben nem kielégítő eredményt kap, az ismételt vizsgálatokat a GOST 7566 szerint kell végrehajtani.
  • A megerősítő acélból készült tételt a GOST 7566 szerinti minőségi tanúsítvánnyal kell ellátni további adatokkal: - névleges átmérő (profilszám), mm - acélbetétes acél - mechanikai tulajdonságok az elektromos fűtés előtt és után - minimális átlagérték és az átmeneti ellenállási értékek szórása a törés és a hozam szilárdsága a tételben, - a hideg hajlítás tesztjeinek eredményei, - az egyenletes nyúlás értékei.
  • A fogyasztó kérésére szabályozva a minőségi dokumentumban a feszültségek, a fáradtság és a hajlítás (5.7.) Kiküszöbölését ezeknek a tulajdonságoknak a vizsgálatai eredményezik, a fogyasztó kérésére fel kell tüntetni az acél kémiai összetételét.

7. ELLENŐRZÉSI MÓDSZEREK.

  • Az erősítő acél geometriai paramétereit ellenőrizzük a kívánt pontosságú mérőműszerrel.
  • Az erősítő acél lineáris sűrűségét a két minta tömegének aritmetikai átlaga határozza meg, amely 1 m hosszú, a legközelebbi 0,01 kg-ra súlyozva. A minta hossza 0,001 m pontossággal mérve.
  • Az acél kémiai összetételét a GOST 12344 - GOST 12348, a GOST 12350, a GOST 12352, a GOST 12355, a GOST 12356 - a GOST 12360, a GOST 18895 vagy más olyan módszerek szerint határozzák meg, amelyek nem felelnek meg a mérési pontosságnak e szabványok követelményeinek. meghatározza az ezen szabványok által létrehozott módszereket.
  • A szakítóvizsgálat a GOST 12004 szabványnak felel meg. A mechanikai tulajdonságok meghatározásához az acél acél névleges keresztmetszetét kell alkalmazni.
  • A minták melegítésének ideiglenes ellenállásának és a hőkezelés utáni feltételes hozam-ellenállás szabályozásának módját a gyártó és a fogyasztó közötti megállapodás alapján határozták meg. A 4. táblázatban meghatározott 50 ° C alatti hőmérsékletű kemencében történő fűtést és 15 percen át történő melegítés után a mintákat megfigyelés alatt kell tartani.
  • A GOST 14019 szabvány szerinti hideg hajlítóvizsgálat olyan mintákon, amelyek keresztmetszetével megegyeznek a vizsgálandó profil keresztmetszetével.
  • A stressz, a fáradási szilárdság és a hajlítás meghosszabbításának vizsgálata normatív-műszaki dokumentáció alapján.

8. SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS.

Szállítás és tárolás - a GOST 7566 szerint.

FÜGGELÉK (ajánlott)

JAVASOLT STEEL BRANDS

Az A.1 táblázatban a szén-dioxid és az alacsonyan ötvözött acélok a megfelelő osztályokba tartozó acélbetétek gyártására javasolt osztályai.

A.1 táblázat.

Erősítő acélosztály

A korábban érvényes NTD megnevezése

Névleges méret

Acél minőségű

25G2S, 35GS, 28S, 27GS

10GS2, 08G2S, 25S2R

20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S

35GS, 25S2R, 20GS2

20GS, 20GS2, 25S2R

  • A szénacél kémiai összetétele a GOST 380 szabvány szerint alacsony ötvözetű - az A.2. Táblázat 35GS és 25G2S osztályaiban megadott szabványoknak megfelelően - a GOST 5781 szerint, a jelen függelék 3. bekezdése szerinti további követelmények mellett.
  • Az At600C, At800 és At800K acélötvözetek gyártásához szánt acél minőségű 35GS-ben a szenet tömegaránya 0,28-0,33%, a mangán tömegaránya pedig 0,9-1,2%.

A.2. Táblázat

Acél minőségű

A kémiai elemek tömegtöredéke

  • 1. Az At600K osztályú acél erősítéséhez szánt, 08G2S acél esetében a szilícium tömegrészének 0,6-1,2% -nak kell lennie.
  • 2. Olyan acél esetében, amelyből az At600, At600C, At600K, At800 és At800K osztályú acéltermékeket gyártanak, a kén és a foszfor tömegének hányadosa 0,045% -ra növelhető.
  • 3. Acél minőségű 25С2Р esetén a bór tömegtömege 0,001-0,005%, titán (0,01-0,03%).
  • 4. Az összes osztály megerősítésére szolgáló acél esetében az arzén tömeghányadának legfeljebb 0,08% -nak kell lennie.
  • 5. A 22C típusú acél esetében a titán tömegfrakció nem lehet több, mint 0,05%, alumínium - legfeljebb 0,10%
  • A kémiai összetétel határértékének eltérései a szénacélból készült kész hengerelt termékekben - a GOST 380 szerint, alacsony ötvözött acélból - az A.3 táblázat szerint.

Kémiai elem

Maximális eltérés,%


Megjegyzés: Acél, At600, At800 és At1000 szilárdsági osztályok (a 35GS acél kivételével), a mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság ellenállásának figyelembevételével a negatív kémiai összetétel eltérések (a szilícium kivételével) nem elutasítási jel.

  • A 35GS acélból készült At800K osztályú armatúráknak legalább 0,3 mm vastagságú, legalább 280 mm vastagságú edzett rétegnek kell lennie a felületen.

B. MELLÉKLET (kötelező)

A KORRÓZIÓS ELLENŐRZÉSRE VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK

  • A vasbeton acél korrózióállóságának és hegeszthetőségének ellenállását az ezen szabvány 5.2-5.4. Pontja szerinti vegyi összetétel, a 4. táblázat szerinti mechanikai tulajdonságainak szintje és a gyártási folyamat által létrehozott gyártási technológia biztosítja.
  • A korróziós repedésnek ellenálló acél megerősítéséhez 600 tömegrész dinitrogén-kalciumot, 50 tömegrész ammónium-nitrátot és 350 tömegrész vizet 98-100 ° C-os hőmérsékleten és egy egyenlő feszültségű (elfogadott) nitrátoldat ennek a szabványnak a 4. táblázata szerint), a korróziós repedés meghiúsulásának ideje legalább 100 óra lehet.
  • A hegesztett hegesztett hegesztett hegesztett hegesztett hegesztett acélból a GOST 14098 követelményeinek megfelelő típusú, kialakított és méretű hegesztett illesztések ideiglenes szakítószilárdsága legalább a 4. táblázatban megadott.

B. MELLÉKLET (kötelező)

A KÉSZÜLÉK JELLEMZŐINEK STATISZTIKAI MUTATÓINAK KÖVETELMÉNYEI

  • A gyártó biztosítja az erősítő acél szilárdsági jellemzőinek (ideiglenes szakítószilárdság, feltételes vagy fizikai szilárdság, az elektromos fűtés előtt és után) erősségi jellemzőinek fogyasztói átlagértékét az általános populációban és a meghatározott jellemzők minimális átlagértékét minden egyes szakaszos olvasztás során a következő feltételeknek megfelelően:
    - a 4. táblázat által meghatározott szilárdsági jellemzők elutasítási értékei;
    S a paraméterek szórása a vizsgált populációban;
    S0 - a paraméter szórása a pártban.
  • Az acél megerősítéséhez szükséges minőségi mutatókat a tömeggyártás során az acélbetét gyártási technológiájának betartásával kell biztosítani, és ezeket a szabvány 3. szakaszának követelményei szerint kell ellenőrizni.
  • Az értékeket a vizsgálati eredmények alapján határozzák meg az E. melléklet rendelkezéseinek megfelelően.
  • Szükség esetén az elektromos acél szilárdsági jellemzőinek fogyasztási vizsgálata az elektromos fűtés előtt és után a 4. táblázatban megadott hőmérsékletekhez, valamint az egyes tételekből származó acélerősítés minőségének értékelésében való nézetkülönbség esetén a különböző kötegekből és rudakból vett hat minta vizsgálata és ezeknek a vizsgálatoknak az eredményei ellenőrizhetik a teljesítményt a feltételek releváns jellemzői tekintetében:

ahol:
Xmin - a vizsgált paraméter minimális értéke a hat minta vizsgálatának eredményeiből;
- a tételre vizsgálandó paraméter minimális átlagos értéke;
S0 - a vizsgált paraméter szórása a szórásban;
- a vizsgált paraméter átlagos értéke a hat minta vizsgálatának eredményeiből;
- a vizsgálandó paraméter elutasítási értéke, amelyet a 4. táblázat határoz meg. Értékek és - az erõsítõ acél tételének minõségi adatai alapján.

D melléklet (hivatkozás)

A RUGALMAS ÖBLÍTÉSI VIZSGÁLATOK KÖVETELMÉNYEI

A hajlítóvizsgálat a hajlítással követett hajlítóvizsgálatból áll, amely a hajlított acélból készült mintának műanyag deformációját hajlítja meg, hogy meghatározott szög alatt meg lehessen melegíteni és hűteni az ívelt mintát meghatározott körülmények között és ezt követően hajlítással (visszafordítás) az erő hatása alatt, az ellenkező irányba az eredetihez képest. A két támasz tengelyei a hajlításban és a későbbi meghosszabbításban az erő irányára merőleges síkban maradnak. A vizsgálatot egyetemes vizsgálókészülékeken vagy présgépeken hajlítással és hajlítással kell ellátni. Az eszközdiagramokat a D.1 és D.2 ábrákon mutatjuk be. A vizsgálatot legfeljebb 20 fok / s sebességgel kell végrehajtani oly módon, hogy a rúd megerősítő acél mintájának keresztirányú élei a nyújtási zónában vannak. A tartók közötti távolság nem változhat a vizsgálat során, és meg kell egyeznie a következőkkel:
ahol: D a tüske átmérője (D.1 táblázat).

A felmelegedés előtt (öregítés) a hajlítási szögnek 90 ° -nak kell lennie.A hajlított mintát öregítésnek kell alávetni, 100 ° C-ra melegítve, ezen a hőmérsékleten legalább 30 percig tartó gazdaságban, majd levegőn kell lehűlni 10-36 ° C-ra. A minta lehűtése után egy vizsgálatot végzünk, hogy meghajlítsuk a 20 ° -os meghosszabbítási szöget (D.3. Ábra). Mindkét szög mértéke a terhelés elengedése előtt mérhető. Az At400C és az At500C osztályú acélbeton próbatestje hajlított a tüske körül, amelynek átmérőjét a táblázatban adják meg, D.1 táblázat milliméterben.

A tüske átmérője az acéllemez névleges átmérőjével, mm

A 14, 18 és 28 mm átmérőjű acélbetétes tüske átmérőjét, valamint az acélbetéteket, At600, At800, At1000 és At1200 szilárdsági osztályokat a gyártónak a fogyasztóval közösen kell elfogadnia. A mintát úgy kell tekinteni, hogy repedések hiányában a vizsgálatot a nagyító eszköz használata nélkül látta el.


D) FÜGGELÉK (kötelező)

A JELÖLÉSEN MENTES IDŐSZAKRA VONATKOZÓ IDŐSZAKRA VONATKOZÓ JELÖLÉS JELÖLÉSÉNEK SZERKEZETE

  • Az időszakos profil acélszerkezetének jelölése, amelyet a rövid keresztirányú bordák vagy a profil keresztirányú kiemelkedései jelölése formájában alkalmaznak, a következő szerkezettel rendelkezik: - a jelölés kezdetének jele - a gyártó megnevezése; - az erősítő acél szilárdsági osztályának megjelölése.
  • Az erősítő acél jelölésének példáit az E.1. Ábra mutatja be.
  • a profil gyártója keresztirányú kiemelkedései jelölési pontok formájában - Cherepovets Metallurgical Plant (n1= 3), az At600 szilárdsági osztályú acéllemez (kb2= 4)
  • a rövid keresztirányú bordák jelölésének formájában - Sulinsky Metallurgical Plant (n1= 3), az At800 szilárdsági osztály (kb2= 5) E.1. Ábra

E. FÜGGELÉK (kötelező)

AZ ARMATURE STEEL ERŐSÉGI JELLEMZŐINEK STATISZTIKAI MUTATÓINAK MEGHATÁROZÁSÁNAK MÓDSZERE

  • Ez a módszer meghatározza a statisztikai ellenőrzési módszerek alkalmazását a különálló rúdaként vagy tekercsekben gyártott vasbetonacél minőségi szintjének elemzésére és szabályozására a tömeggyártás során, és azt az erősségi jellemzőinek és az acélerősítő acél egészének megbízhatóságának, valamint a technológiai stabilitás ellenőrzésének céljából használják az acél megmunkálásának folyamatát.
  • Az erősítő acél szabványos szilárdsági jellemzői által meghatározott statisztikai mutatók (ideiglenes törésbiztosítás és feltételes vagy fizikai hozam-erősség az elektromos fűtés előtt és után) meghatározzák az általános populációra vonatkozó ellenőrző vizsgálatok eredményeit. a kontrollok teljes populációjának mintáját alkotva a megerősítő acél szilárdsági jellemzőinek meghatározott paraméterének kínzása A minta alapján levont következtetések az egész lakosságra vonatkoznak.
  • A minta, amely alapján a statisztikai mutatókat meghatározzák, reprezentatívnak kell lennie, és kellően hosszú időtartamra (legalább három hónapra) kell kiterjednie, amelynek során az egyesített minták gyártási folyamata nem változott meg..
  • A minta tartalmaznia kell az egyik osztályú acélszalag egy vagy több hasonló méretű profiljának egy vagy több acélból készült acélból készült acélból készült ellenőrző vizsgálatainak eredményeit az olvasztás egyik módszerével.
  • A minta kialakításakor meg kell figyelni a véletlenszerű mintavétel feltételeit minden egyes tételből Az anomáliás vizsgálati eredmények értékelése és a minta homogenitásának ellenőrzése a szabályozási és műszaki dokumentáció alapján történik.
  • Ha az ellenőrző vizsgálatok eredményeinek statisztikai feldolgozása határozza meg a minta (általános népesség) erősségének jellemző tulajdonságainak egy átlagát, akkor e paraméter standard eltérése ebben a mintában az S, a szórására vonatkozó standard szórás pedig S0, valamint az úszási átlagok szórását - S1. Az értékeket és az S értékeket szabályozási és műszaki dokumentáció határozza meg. S értéket0 kísérleti jelleggel legalább két hűtést határozzanak meg minden acélminőségre ugyanazon osztályban és az acél megerősítő acél átmérőjénél, véletlenszerűen kiválasztva minden egyes hőből legalább 100 mintát. S értéket1 amelyet a képlet határoz meg
  • Ellenőrizze a jellemzők stabilitását, és az S az OST 14-34.
  • Az egyes szakaszos olvasztási műveletek során az acélszilárdság jellemzőinek minimális átlagértékét a képlet határozza meg. A két minta (n = 2) vizsgálati eredményének minimális értéke minden egyes ellenőrzött tételnél legalább X-nek kell lenniemin meghatározzuk, hogy kinek a képlet szerint, hol van a minta (általános populáció) acélerősítő tulajdonságainak jellemző paraméterének átlagos értéke? S0 vagy S az e melléklet 6. pontjában meghatározott jellemzők.

Annak érdekében, hogy a fogyasztó garanciát nyerjen az erősítő acél szilárdsági jellemzőire, 0,95 valószínűséggel, a következő feltételeknek kell teljesülniük:

szerelvények árak, szerelvények 12, szerelvények választék, épületszerelvények, eladás szerelvények, értékesítési szerelvények, acél szerelvények, szerelvények ára, A400 szerelvények, szerelvények, szelep gyártója, szerelvények gyártása, vásárlás szerelvények, vételi szerelvények, szerelvények Moscow, szerelvények a500, lazítás, újraelosztás, építőipari szerelvények, vágás megerősítése

A társaság "státusza" vakok eladásával foglalkozik