Homok és cement keverékek jellemzői - DSP fogyasztás

Az építőiparban a száraz keverékek szinte minden jelentős technológiai szakaszban keresnek. Gyakran használják a javítás folyamatában (helyreállítás). Egy adott készítmény specifitását nagymértékben meghatározza a kötőanyag típusa. A cikk tárgya cement-homok keverékek - azok típusai, jellemzői és a termékek becsült ára. A DSP-kre vonatkozó általános előírásokat a GOST 31357 számú, 2007-ben részletesen ismertetjük.

Az ilyen készítmények fő összetevői homok és cement. Az "M" betű után az a szám (kg / cm2), amelyet a keményített réteg képes ellenállni. Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy ez a mutató indikatív, mivel sok olyan tényezőtől függ, mint a keverékből készült megoldás előkészítésének helyessége, a munka technológiájának betartása és számos más. Például az M150 DSP márka esetében megközelítőleg 150 kg / cm2.

  • Összetétel és arányok. Néhány DSP-ben (például M100, M150) nem lehet szerves szennyeződés.
  • A víz megtartásának képessége (a GOST legalább 90% -ot határoz meg).
  • Fagyállóság (ciklusokban kifejezve).
  • Beállási idő.
  • A rétegződési együttható (nem lehet ˃ 10).
  • A cement-homok keverék fogyasztása 1 m2-enként.
  • Az alkalmazott réteg vastagsága.

1. Ha értékesítésre szánt hasonló tulajdonságokkal rendelkező keverékek vannak, akkor egy konkrét összetétel megvásárlása előtt meg kell vizsgálni az utolsó két mutató - vastagság és áramlási sebesség (kg / m2) arányát. A gyakorlat azt mutatja, hogy a DSP általánosságban magasabb áron történő vásárlása költséghatékonyabb.

2. A gyártó által m2-enként feltüntetett fogyasztás professzionális és magas osztályú. Ezért a DSP megvásárlásának megvalósíthatóságának értékelése során ezt is figyelembe veszik. A vakolat, habarcs a falazat vagy az esztrich tényleges fogyasztása körülbelül 8-12% -kal több lesz.

faj

A cement-homok vakolat megoldások készítésére használják. A főkomponenseken kívül lime is. Mivel ennek következtében csökken a cement aránya, az M100 kevésbé költséges. Az ilyen készítmények a gipsz kivételével az alap alapszintjének emelésére szolgálnak, és kiküszöbölik a kisebb hibákat a felületeken (repedések, repedések, gézök).

Ez a márka univerzálisnak tekinthető, és különböző technológiai műveletek végrehajtása során használatos. Az M150 cement-homok keverék egyaránt alkalmas gipsz és falazó készítmények előállítására. Az esztrichek kivitelezésére, különböző javításokra használják. Elvileg a mindennapi életben az M150 márka a legtöbb esetben helyettesít minden másikat. Ha helyesen határozza meg a cementszuszpenzió kívánt jellemzőit, akkor az összetevők arányának megváltoztatásával javulást érhet el a végtermék egyes tulajdonságaiban. Ezen vegyületek iránti keresletet szintén befolyásolja az elfogadható költség.

  • Ajánlott rétegvastagság (mm) - 5 és 50 között.
  • Fogyasztás m2-enként - körülbelül 16,5 kg (1 cm).
  • Idő (óra): a cementkeverék beállítása - 2, kikeményedés - 24.

Amikor elkészíted a készre gyártott vakolat 150-es márkát, meg kell látnod, hogy milyen adalékanyagok vannak a kompozícióban. Például megfelel a fagyállóság követelményeinek. A rétegvastagság fontos a gyártó által a fogyasztónkénti fogyasztásra vonatkozóan, m2-enként.

Ezeket a cement alapú keverékeket gyakran összeszerelésnek és falazatnak nevezik. A TsPS M200-at számos változtatással adják ki, amelyek mindegyike konkrét alkalmazásra összpontosít - gipsz, falazati megoldás, csatolókészülék és akár az alap számára. A kapott mesterséges kő (réteg) elegendő szilárdsággal jellemezhető. Hozzávetőleges fogyasztás (5 mm vastagsággal): 7,5-8,5 kg / m2.

Ezeket a keverékeket a mindennapi életben peskbeton vagy alapítvány DSP-nek hívják. Az ára kissé magasabb, és a felhasználási terület nem olyan nagy, mint az M150 kompozícióké. Cement-homok keverékeket használnak, ahol a jellemző, mint például az erő az egyik legfontosabb. Ajánlatos a falazóhabarcsok megvásárlása blokkszerkezetek telepítésekor, masszív esztrichek és hasonlók rendezése során. De az M300 gipsz nem alkalmas. Hozzávetőleges használat az esztrichhez - 19,5 kg.

Az arányokat számos tényező befolyásolja. Először is, a megoldás célja; másrészt a cement márkája; harmadszor, a kibocsátás időpontja. Valamilyen oknál fogva sokan elfelejtik az utóbbiakat. Figyelembe kell venni, hogy a cement tárolása során, még megfelelő körülmények között is, elveszíti eredeti tulajdonságait. Ezt szem előtt tartva, annak részesedése kissé növekedni fog, a tárolás időtartamától függően. Ezért az interneten található összes érték csak tájékoztató jellegű, és nem veszi figyelembe a kompozíció elkészítésének valamennyi jellemzőjét.

Továbbá arányban az 1. pozícióban - a cement, a 2. homok.

Rendszerint a 400 vagy az 500 osztályba tartozó cementet veszik be, az első esetben az arány 1 - 2, a második 1 és 3 között van. Lehetséges a repedések valószínűségének csökkentése a megkeményedett rétegben, üvegszál hozzáadásával a DSP-hez padlóburkolathoz (0), 7-0,9 kg / m3 keverék.

A munka minősége nagymértékben meghatározza a varrat vastagságát. E tekintetben sok attól függ, hogy milyen gondosan előkészített (szárított, szitált) homok. Ezért a cement egy részéhez általában 3 - 5 rész ömlesztett anyagot kell venni.

Kőműves keveréket kis mennyiségben kell készíteni. A mesterek először kipróbálják az egyes téglák minőségét, empirikusan meghatározva a rendelkezésre álló kötőanyag és homok szükséges arányát. Ezzel egyidejűleg egyértelműen tisztázódik a cementenkénti cement hozzávetőleges fogyasztása. Ezzel több költség optimalizálható.

3. Gipsz cementhabarcs.

Elég, hogy vegyen egy kötegelt márkát M200 - M300. Az ajánlott arány 1-3.

A gyártási DSP színei

1. A minőség nemcsak a komponensek megfelelő kiválasztásától (márka, gabona), hanem a keverés alaposságától is függ. Manuálisan szinte lehetetlen ezt elérni, még akkor is, ha a kész (tároló) keveréket is használják. A mindennapi életben ajánlatos a fúvókát a lyukasztóra (elektromos / fúró) használni. Egy ilyen eszköz nem egy hiány, és az ára nem haladja meg a 210 rubelt.

2. A cement fogyasztásának csökkentésére irányuló törekvések a homok arányának növelésével nem eredményeznek semmi jóat. A megoldás rugalmassága csökkenni fog, repedések és zsetonok jelennek meg, az esztrich megerősítése ki lesz téve - és ez nem egy teljes "meglepetés" lista. Az összetevők arányát csak az ajánlott arányokban lehet manipulálni.

3. Ha a cementet fél évig tárolják, körülbelül félig veszíti el tulajdonságait. Ilyen esetekben az arányokat módosítani kell.

4. Ne felejtsd el a vizet. Feleslege a mesterséges kő erősségének csökkenéséhez vezet, és növeli a kikeményedési idejét.

Hogyan oldja fel a megoldást: a cement és a homok aránya

Cementhabarcs - ásványi töltőanyagok, kötőanyagok és víz keveréke. Építési munkákhoz használják különböző épületek építéséhez háztartási és ipari használatra.

Az épület egyik fontos építőeleme az alapja. Az országban egy kis ház alatt, hatalmas felhőkarcoló alatt lehet felszerelni, a falusi melléképület alatt és a háztartási készülékek összeszerelési üzletében.

A legtöbb szerkezetben az alapítvány a talajszint alatt található - így bizonyos követelmények keletkeznek az építéshez felhasznált anyagoknál:

  • egyenlő nyomószilárdság;
  • a talajvízzel és az esővízzel szembeni ellenállás;
  • fagyállóság, széles üzemi hőmérséklet tartomány;
  • tartósság.

Az ilyen szerkezetek típusai és anyagai eltérőek, - az alapítvány egyik fajtája tégla vagy falazat alapja. Ez a típus abból adódik, hogy a beton nem használható, például egy pincében egy felújított garázsban vagy egy vidéki házban.

Mivel egy ilyen alapot cementhabarcs segítségével rendeznek, az alapra vonatkozó általános követelmények a keverékre vonatkoznak.

Alapozó habarcs tulajdonságai

A téglaalapozás rendezéséhez használt megoldás a következőket tartalmazza:

  • cement minőségű M-400 (PC-400 D 20, - Portland cement ásványi adalékokkal);
  • kvarc homok;
  • kavicskomponens, amelynek részecskéinek hányada nem haladja meg a 3 mm-t;
  • mész, agyag, lágyítók;
  • víz (eső, hó vagy csap).

A legtartósabb keverék cementből, homokból kavics hozzáadásával készül. Kisebb épületek építésénél a keverékben az alapítvány számára megengedett a kavics helyett a padló.

A mész hozzáadásával a cement-homok habarcs nagyobb fokú plaszticitást, növeli a hővezető tényező együtthatóját.

Az "agyag" megoldásnak nagyobb a szilárdsága, mint a "mész", növeli a folyékony oldat fagyállóságának mértékét, ami lehetővé teszi téli használatát.

Ezenkívül a víz lágyságot biztosít az oldatnak, növeli a keverék összetevők egymáshoz való tapadását. A habarcs, valamint a beton saját márkával rendelkezik.

Minőségi cement, keverékek meghatározása

A cement márkáját a cement márkája határozza meg. Ehhez a kötőanyag számértékét fel kell osztani a keverék homokkomponensének tömegével számított értékkel.

Például ha a habarcsot 1 kg-4 kg tömegarányú cement és homok tömegarányban alkalmazzuk, és a Portland cement minőségű PC-400 D20 felhasználásával a 400-as számot elosztjuk a 4. számmal, az eredmény a 100-as szám lesz a megoldás márkája.

A kész vegyszer jelenlétében meghatározhatja a megoldás márkáját az alkalmazott komponensek arányának és a cement márkanevének, vagyis az ellenkező hatásának ismeretében. Például az arány 1: 2 volt, vagyis a kvarc homok két részét használták az M200 cement egy részének. A 200-as számot a 2. számmal osztjuk meg, a megoldás minősége M100.

Az alapozáshoz használt M-400 cement alkalmazása esetén a cement fogyasztása 1 tonna előkészített száraz kvarc homokért:

A táblázatban feltüntetett adatok alapján az M 75-oldat elkészítéséhez 200 kg cement 1000 kg homokban vagy 1 kg cementenként 5 kg vagy 1: 5 arányban kell venni.

Ha az alapot száraz talajon kell felállítani, akkor hagyni kell a mész vagy az agyag bejuttatását az oldatba a göbös tulajdonságok növelése érdekében - akkor a "cement - mész - homok" arány így néz ki:

Az M 200 oldat elkészítéséhez 1 rész cement, 1 tized mész, 2,5 rész homok szükséges, amely megfelel: 10 kg cement, 1 kg mész, 25 kg száraz homok.

Alapozószerkezetek építéséhez a betonpárnák kavics vagy csiszolással keverékeket használtak.

A "cement - homok - kavics" tömegarányuk:

Az M 200 alapoldat 1 rész cementből, 2,5 rész homokból és 4,2 rész kavicsból, vagy 10 kg cementből 25 kg kvarc homok és 42 kg kavics esetében.

Ajánlások a márka cementhabarcs kiválasztásakor

Például a piros, normál tégla M 200 alkalmas megoldás az M200 márkanév alatt.

A gyakorlatban ez megfelel: 4,5 kg cement 10 kg homoknál. Ha térfogatarányra fordítjuk, akkor 3,5 rész száraz homokot veszünk 1 rész laza cementhez.

Ez az arány a legoptimálisabb - a szükséges szilárdságot a megoldás elfogadható beállítási idejével kombinálva kapjuk meg.

Az ajánlott készítménytől való eltérések eredményeként a keverék tartósabb lehet, de gyors kezdeti beállítással vagy kevésbé tartós, de hosszabb hatótávolsággal.

Így a megfelelő arány felhasználásával használt anyagok használhatók egy monolitikus, minden irányba épített épületszerkezet kialakításában.

Cement-homok oldatok készítése

Miután számításokat és komponenseket készítettünk a megoldás eléréséhez, az alapozó eszköz keverékének előállítási szakaszát követjük. A keverést betonkeverővel vagy kézi munkával végezzük.

Betonkeverő használata

  1. A száraz keverékek végső elkészítését végezzük el - a homokot, a kavicsot vagy a habarcsot szitán szitáljuk, különféle cellákkal. Ez az eljárás lehetővé teszi a készítmény egységesebb frakcionálásának elérését, és ezzel csökkentve a kész oldatban lévő üregek kialakulását.

A megfelelően előkészített oldat fenntartja életképességét 1... 1,5 óra alatt. Ez idő alatt fejleszteni kell. Ha több embernél dolgozik, tanácsos a feladatokat elosztani, hogy a megoldás tételének lejáratáig a következő tétel elkészüljön.

A cementhabarcs használata magánépítésre

Kis munkamennyiséggel, és ez rendszerint saját gazdaságukban dolgozik, a cementhabarcsot kézi munkával készítik el. A folyamat szinte nem különbözik a keverék gépesített előkészítésétől - az egyetlen különbség az emberi erő használata.

A cementhabarcs készítésére szolgáló tartályként használhatja a régi öntöttvas vagy acél fürdőket, vályúkat vasaló vagy műanyag hordó mentén vágva.

Víz fokozatosan, de nem kevesebb, mint fele a kezdeti pillanatban. A folyadék részei fokozatosan megsemmisítik - mivel a keverék eléri a kívánt viszkozitást.

A klasszikus összetétele cementhabarcsot a tégla alapozás életkörülmények között a következő:

  • az M-400 vagy a PC-400 D20 cementminőség egy része;
  • három és fél rész szitált, száraz kvarc homok;
  • 0,8... 1 rész víz, lehetőleg vezeték.

A plaszticitás növelése érdekében távolítsa el a levegőt az oldatból, javítsa az adhéziót, javasoljuk, hogy felületaktív anyagokat adjunk hozzá a felületaktív anyagokhoz vagy más szóval a szokásos szappanhoz.

Egy szilárd szappan ajánlott dörzsölni és áztatni meleg vízben egy napra - egy szappan oldatot fog létrehozni ugyanúgy. Ha lehetséges, cserélje ki a szokásos folyékony szappant.

A cement betétek gyártásához a tégla alapozásnál használt összetétel:

  • az M-400 vagy a PC-400 D20 cementminőség egy része;
  • két darab kvarc homok;
  • három kavics vagy fa;
  • 0,6... 0,8 rész vizet.

A tégla alapozásra szolgáló párnát falazó keverékből lehet készíteni:

  • tetőfedő anyagok vízszigetelése, üvegház film stb. anyagok;
  • Szerkezeti falazó acélháló, 20... 50 mm-es cellaként erősítéssel;

A falak magassága nem haladhatja meg a három métert, például amikor egy garázst vagy egy melléképületet épít a saját ház udvarában.

Az alapozó habarcsának megválasztását a felépített szerkezet nagysága, az előfordulás mélysége és az alkalmazott anyagok határozzák meg. Számos fontos kérdés a pénzügyi költségek. Mindenesetre az elkészített megoldás minősége attól függ, hogy az összetevőket milyen módon választották ki, milyen mértékben követték a keverékek cementen alapuló végrehajtásának lépéseit.

Cementhabarcs.

A cementhabarcs talán a legfontosabb elem a minőségi konstrukcióban. Első pillantásra úgy tűnik, hogy ilyen keverék készítése könnyebb, mint valaha. Ez általános feltételezés. Az első osztályú cementhabarcs megszerzése érdekében azonban nagyon óvatosnak kell lenni a komponens összetételének és az optimális arányok kiválasztásának. Mielőtt megismerjük az ilyen építőanyag megszerzésének finomságait, derítsük ki az egyes alkotóelemek működését. A cement habarcs összetételének online számítása.

Cement-homok habarcs.

Technikai szempontból a megoldás alapja a víz. Ezért jobb, ha tiszta vizet veszünk szennyeződés nélkül. Az oldat töltőanyaga homok, és az összes összetevőt összeköti. A cementhabarcs készítésének folyamatában gondosan meg kell oldania a homok minőségét. Először is meg kell győződni arról, hogy nincs agyag és más sziklák, szemetet. Másodszor, válassza ki a helyes vetés a homok. Például a finom homok jobban használható a falazáshoz, és a durva homok a vakolás során további csiszoláshoz vagy kiegyenlítéshez vezethet.

A cement kiválasztásakor figyelembe kell venni néhány funkcióját. Először is, hosszú tárolással, még a fel nem nyitott cement is megkövezhetővé válik, és alkalmatlanná válik a munkára. Ezért a művek megkezdése előtt ésszerűbb a cement megvásárlása. Másodszor, a cementnek csak papír csomagolásban kell lennie. Fontos, hogy az építési munka típusától függően a megfelelő cement márkát válasszák. Például az M300 alatti fokozatú cement nem használható az alapozáshoz.

Figyelembe kell venni a cement-homok habarcs elkészítésére vonatkozó ajánlásokat és szabványokat, a munkatípustól függően. Cement márka M400 használt építéséhez masszív szilárd szerkezetek kell használni cement M400. Ha az M400 cementet és a homokot 1: 2 arányban keverik, akkor megkapjuk az M200 összetételét. A befejező munkákhoz, a bélés felületének előkészítéséhez az M400 vagy M500 cement, homok és víz keverékét 1: 3: 0,5 arányban kell bevinni. Ha növeli a cement relatív arányát az oldatban, akkor csökkenthető a vakolat keményedési ideje. Szintén jó eredményt érünk el, ha a cement, a homok és a mésztej aránya 1: 5: 2 a vakolásnál és a padlóburkolat esetében - 1: 2-1: 6 arányban. Épületek építésénél az optimális arány 1: 3 és 1: 6 között van. A mindennapi életben ugyanazok az arányok - 1: 3 és 1: 4.

A cementhabarcs tulajdonságai.

Téglákkal való munkavégzés esetén például a 75. osztályú cementhabarcs 75-es osztály ideális (1: 5: 3 arányú munkaráfordítások). A habarcs hozzáadásával egy bizonyos színt is hozzáadhat a téglafalhoz. Figyelembe kell venni, hogy a nagy mennyiségű korom a cement habarcs tulajdonságainak csökkenéséhez vezet.

Gyakran előfordul, hogy a víz habarcsának megfelelő arányban történő elkészítése után nagy a tömegsűrűség. Az ilyen keverék viszkozitásának növelése érdekében hozzá kell adni egy kis cementet és homokot, megtartva részük arányát.

A csempézés kivitelezéséhez a legjobb cement-homok habarcs arány 1: 2,4: 0,4. Az ilyen munkák elvégzése során fontos a keverék sűrűségének szabályozása. Nagyon egyszerűvé teszi. A cserép hátsó részén egyenlő réteggel kis mennyiségű habarcsot terjesztettünk és megpróbáltuk felrázni. Ha az ilyen manipulációk után egy réteg vastagabb, mint 3 mm maradt a csempe, majd az elkészített kiváló minőségű oldatot. A keverék teljes felhordása a felületről érdemes kissé növelni a sűrűségét (csak hozzáadni a homokot és a cementet a kiválasztott arány szerint). Technológiailag helyes a padlólap munkarejének nedvesítése cementteljesítménnyel (1 rész cementhez 3-4 rész vízhez).

Cement-mész habarcs.

A cement-mészhabarcs készítéséhez használt cement és mész (cementes komponensek), homok (töltőanyag), víz. Nagyon fontos, hogy friss cementet vegyen be, mert hosszú távú megtakarításokkal, tulajdonságai jelentősen romlanak. Például egy hónapos tárolás után az M500 márkanév teljesítménycsökkenést mutat az M450-höz képest. Sőt, a tárolás hat hónapjában a cement legfeljebb ¼ hasznos tulajdonságait veszítheti el. A homokfrakció 3-5 mm legyen. Ebben az esetben mind a folyami, mind a kőfejtő homok alkalmas lesz. Például a gipsz homokból származó kőbánya előnyösebb, mivel a benne lévő agyagkeverék teszi a keveréket sokkal lágyabbá. Az oldat rugalmasságának növelése érdekében nem ritka, hogy a PVA ragasztó 0,5 l ragasztóval és 20 l-es munkaoldat hozzáadásával gyakorolható. A ragasztó helyett folyékony szappant (0,2 l / 20 l oldat), lágyítószert adhat.

Érdemes megemlíteni, hogy a cement-mész habarcs összetevőinek arányát befolyásolja az elvégzett munka típusa. Például jobb, ha 1: 1: 6 vagy 1: 2: 9 arányú cementhabarcsot vakolunk.

Kőműves cementhabarcs.

Nagyon megkönnyíti a cement habarcs komponensek térfogatának kiszámítását és a cement speciális táblák megfelelő márkájának kiválasztását. Az ilyen táblázatok a homok-cement oldat elkészítéséhez léteznek, figyelembe véve a talajtípust, és könnyen megtalálhatók a hálózat nyílt terében.

A táblázat tartalmazza a különböző cement-mészhabarcsok alkatrészeinek arányát.

A kiváló minõségû falazó cementhabarcs elõállításához optimális az elõzetesen szitált homok használata. A speciális építési szitán történő szitálás lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a felesleges kövekből, talajból és egyéb felesleges szennyeződésektől.

Jelentősen megkönnyíti a cementhabarcs-betonkeverő gépek előállításának folyamatát. Az összetevők hozzáadásának sorrendje a keverőhöz: ez először adja hozzá a kívánt vízmennyiség egy részét, majd egymás után cementet és homokot. Végül öntsük ki a fennmaradó vizet. A keverési folyamat maga legalább 2 percig tart. Ezután az oldatot egy vödörbe vagy más edénybe öntheti. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a cement habarcs gyorsan megkötődik, így nem számít, hogy nagyon nagy mennyiségű készítményt készítsen. Az optimális mennyiségű cementhabarcs, amely néhány óra munkaidőben elfogyasztható. És ne felejtsük el a falazó cementhabarcs időszakonkénti keverését annak elkerülése érdekében.

Cement-homok habarcs: előkészítés és tulajdonságok

A cement-homok keverék oldatát leggyakrabban az építőiparban használják. Ma róla szól, és megvitatják. Végtére is gyakran, de nem mindenhol használják. Vannak olyan megoldások, amelyek jobban megfelelnek egyes munkáknak. A cement-homok habarcs összetétele meglehetősen egyszerű, és a komponensek a kiskereskedelemben vannak, de nem minden egyszerű. Végtére is, a cement-homok habarcs márkája az alkalmazott komponensektől függ. Azt is megtekintheti egy videót, ahol láthatja a gyártás egész folyamatát.

Figyelem: Ha önállóan kíván készíteni egy cement-homok habarcsot, ne felejtsük el a fontos konzisztenciát és arányokat, azokat tiszteletben kell tartani. Végtére is, a megoldás minősége teljes egészében függ majd összetételétől, és ezáltal a falazat megbízhatóságától.

  • Ez a kompozíció tökéletes az alapítvány gyártásához. És bármilyen típusú;
  • A burkolatok homlokzataihoz is használják. A kiegészítők használatával szinte bármilyen színt hozzáadhat a keverékhez;
  • Különféle típusú kandallók, kályhák és kemencék készítésére szolgál, valamint a gyártmányú kalapácsok segítségével.

A cement felhasználható az alapozás, a gipsz falak stb. Ha nem, akkor nem fog működni. Nem sokan rendelkeznek építési tapasztalattal, de mindenki megoldást tud felállítani, csak bizonyos szabályokat kell követnie, és minden rendben lesz.

Márka megoldás és alkalmazás

A habarcs minőségének meghatározása elég fontos pont, és nem olyan nehéz megtenni, amennyire úgy tűnik, mindössze annyit kell tenni, hogy a cement márkáját a homok mennyiségére osztják, ez minden. Például, ha 400-as cement-márkát szeretne használni, akkor az építőanyagok közötti összetevők egy-négy, ami azt jelenti, hogy egy vödör cementből négy vödörből álló homokot kell venni, mivel tényleg semmi sem bonyolult.

A cement-homokos habarcs márkája szükségszerűen egybeesik a használt anyag márkájával, lehet tégla vagy blokk, ezért nagyon fontos figyelembe venni.

Figyelem: Például, ha téglaszerkezeteket szeretne építeni 100-nál, akkor tudnia kell, hogy a habarcs minősége szükségszerűen egybeesik ezzel a számmal, mert ez a legfontosabb feltétel, így egységes, tömör téglaszerkezetet kaphat.

De ha túlzásba veszed, akkor tudd, hogy nehézségekkel szembesülsz, ezért követed az utasításokat, és minden rendben lesz.

Figyelmeztetés: Általában a mesterek általában olyan megoldást használnak, amely körülbelül 100-nak felel meg az arcfestéshez. Kevésbé használható, de nem szükséges.

  • A megoldás márkájának számának növelése mellett nem szükséges azt gondolni, hogy ez ahhoz a tényhez vezet, hogy növelni kell a minőségét, de nem. Ha egytől háromig kevered, akkor tudnod kell, hogy a megoldás gyorsan meg fog felállni, ami azt jelenti, hogy a vele való munka sokkal nehezebbé és kellemetlenebbé válik.
  • De ha egy-négy dagasztót csinálsz, akkor ebben az esetben az elülső tégla varrása elkezd összeomlani egy idő után. Ezért olyan fontos, hogy kövesse az ajánlások és a szakértői tanácsok betartását.
  • A zabutovochny téglából épülő partíciók kezdetétől, amelyek márkája - 75-nek felel meg, biztosan úgy gondolja, hogy a megoldás, amelyet elkezd alkalmazni, meg kell felelnie - 75.

A GOST-cement-homok megoldás sok műnél használható. Itt van egy dolog, hogy a márka, annál nagyobb ellenáll a nagyobb terhelésnek.

  • A cement-homokos habarcs az M100 tökéletes helyiségek felépítésére. Itt helyesen fogják alkalmazni. De nem szabad használni a támogató struktúrák kiépítésére;
  • Cement-homok habarcs M150 drágább cement többet. De már felhasználható az alapítvány építéséhez.

Figyelem: Ha olyan épületeket tervez, ahol magas a hőmérséklet, akkor csak cementhabarcsot szabad használni. Nem ellenáll a magas hőmérsékletnek és a repedéseknek. Csak 10% -os kamillaporra van szüksége, akkor örökké fog állni.

Hogyan készítsünk cementhabarcsot

Meg kell tudnia a megoldás előkészítésének több módját, meg kell próbálnia a legmegfelelőbb tételt választani az ügyben. A megoldás előkészítésének jobb és gyorsabb módja van, ezért gondosan olvassa el. Végtére is, mindent megtesz mindent, az építkezés nem tolerálja a hibákat, mindent meg kell tennie hatékonyan.

A cementhabarcs arányai: az arány és a fogyasztás

A cement a fő építőanyag, amelyet a gazdaság szinte minden területén használnak. Ezzel az anyaggal nagyon tartós termékeket kaphat, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek és ellenállnak a külső hatásoknak. De mindezek a jellemzők az alkalmazott komponensektől és az előkészítési technológiától is függenek. A cementhabarcsokat széles körben használják az építőiparban, mivel lehetővé teszik a műveletek egyszerűsítését.

Különlegességek

A cementoldatok mesterséges keverékek, amelyek szilárdulást követően szilárd szerkezetet képeznek. Ez a termék több fő összetevőből áll.

  • Sand. Fő összetevőjeként használják, mivel ötvözi a finom szerkezetet és a viszonylag nagy szilárdságot. A megoldások elkészítéséhez használhat folyami vagy kőfejtő homokot. Az első típusú anyag a monolitikus konstrukcióban, amely lehetővé teszi, hogy nagyon tartós termékeket kapjon.
  • Víz. Ez az összetevő szükséges homok és cement kötésére. A folyadék mennyiségét a megoldás márkáját és céljától függően választjuk ki.
  • Cement. Ez a fő anyag, amelyet a többi anyaggal való nagyfokú tapadás jellemez. Napjainkban számos, különböző körülmények között működő cement márkájú. Az erősség mutatói különböznek egymástól.
  • Lágyítók. Technikailag ezek különböző szennyeződések, amelyek célja a megoldás fizikai vagy kémiai tulajdonságainak megváltoztatása. Nem használják őket olyan gyakran, mert ez jelentősen megnövelheti a termék költségét.

Hasonló termékeket használnak a következő típusú feladatok megoldására:

  • vakolat - egyes megoldások lefedik a falakat az építőanyag védelmére, valamint az alap felszínre emelésére;
  • a falazóelemek - cementkeverékek tökéletesen összekapcsolják a téglát vagy a gázblokkot, ezért egyfajta ragasztóként használják őket az egyes kötéseken belül;
  • vasbeton szerkezetek létrehozása.

A készítmények és követelmények típusai

A cementhabarcs fő jellemzője az erőssége. Ennek oka a cement és a homok aránya. A termék összetétele változhat, amely lehetővé teszi különböző típusú keverékek előállítását. Mindegyiküket bizonyos körülmények között használják. Ezért fontos, hogy megfelelően előkészítse a termékeket különböző tárgyak megépítésére.

A cementkeverékek típusba sorolásának egyik kritériuma a belső komponensek aránya. Érdemes figyelni, hogy egyetlen kompozícióban csak egy cement márka lehet. De változhatnak is, mivel az erő csak az összetevők koncentrációjától függ. Hagyományosan több márkára vannak felosztva.

  • M100 (M150) - ezek a keverékek jelentéktelen tartósságban különböznek egymástól. Előállításukhoz az M200-M500 cement márkákat használhatja. De szükség van a cement-homok komponensek arányának helyes kiválasztására.
  • Az M200 az egyik leggyakoribb megoldás. A mindennapi életben gyakran alkalmazzák a pályák építésére és olyan bevonatok kialakítására, amelyek nem jelentenek jelentős terhelést. Ez a keverék viszonylag gyorsan szárad, de bizonyos mikroklimatikus körülményeknek való megfelelést igényel.

Mi a homok és cement keveréke

Nehéz elképzelni az építési tevékenységek végrehajtását anélkül, hogy Portland-cementet finom homokkal kevernék. A cement és a homok keveréke mindig kereslet az építőiparban. A falazáshoz, a szereléshez, a befejeződéshez és vakoláshoz használják. Az építők ipari körülmények között kész száraz keverékeket, valamint önállóan elkészített készítményeket használnak. Tekintsük az építőanyagok típusát és címkézését. Meg fogjuk érteni a cement-homok habarcsok jellemzőit és felhasználását.

Cement homok keverékek - típusok és jellemzők

A professzionális építőket cement-homok keverékeként rövidítjük meg - CPS. A rövidítést széles körben használják szakosodott helyszíneken. A keverékek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek.

Az építőanyagok fejlesztésével számos kész cement-homok keverék jelent meg.

A DSP-ket fajokba sorolják a következő tényezők függvényében:

  • funkcionális célra. A cement-keverék különböző építőanyagok esztrich-, vakolás- és falazati falainak kialakítására, valamint szembenálló intézkedések megvalósítására szolgál;
  • a megszilárdult összetétel arányát. A kész cement-homokhabarcs vagy habarcs sűrűsége a keményedés utáni falazat esetében legfeljebb 1,5 t / m3 lehet a könnyű készítmények esetében és a megadott érték fölött - nehéz esetekben;
  • az edzett oldat szilárdsági tulajdonságait. A fő jellemző a nyomószilárdság. Ezt jelöli az M nagybetűvel együtt a kg / cm2 terhelhetőséget jellemző számmal;
  • mennyiségű adszorbeáló összetevők. Az alkalmazás receptjétől és jellemzőitől függően az oltott mész, gipszpor és egyéb összetevők is szerepelnek;
  • kötőanyag-tartalom. A cementhez képest ötszörös felesleges mennyiségű homok - az oldat kimerült, és a homok egy része kevesebb, mint három zsírt tartalmaz. Normál keverékek esetén a homok és a cement aránya 4: 1.

Az összetevők koncentrációja a munkadarab összetételében meghatározza annak jellemzőit:

  • keményedési arány;
  • biztonsági határ.

A kicsapódott vegyületek lassan megereszkednek és végül felbomlanak. A zsíros DSP-ket gyorsított szilárdulás jellemzi, ezt követi a repedés. Megfelelően kiválasztott márka és mennyiségű cement, valamint a recept betartása garantálják a működési tulajdonságokat.

A Portland cement alapú megoldások fő jellemzői:

  • képes megőrizni az integritást hőmérsékleti cseppekben;
  • a működési szilárdság hossza;
  • a megkeményedett oldat nedvességállósága;
  • plaszticitás, a munka megkönnyítése.

Amikor DSP-t választunk bizonyos feladatokhoz, figyelembe kell venni, hogy a tulajdonságokat a kötőanyag márkája és mennyisége határozza meg a teljes térfogatban.

Minden egyes kész keverékhez mellékelni kell a szükséges vízmennyiséget, egyéb komponenseket általában nem.

Mi a cement-homok keverék összetétele

A standard keverék a következő összetevők alapján készül:

  • cement, megfelelő márka;
  • finom homok, idegen részecskéktől mentes;
  • olyan módosítószerek, amelyek javítják a kész keverék tulajdonságait;
  • a vizet a megoldás műanyag állapotába bevezettük.

Ezeket az összetevőket alaposan összekeverik a térfogat egyenletes eloszlása ​​érdekében. Az építési kódok lehetővé teszik a színező pigmentek, valamint az erősítő szálak hozzáadását.

A beadott összetevők arányát a következő tényezők határozzák meg:

  • a megoldás alkalmazási területe. A céltól függően a bevitt összetevők mennyisége változó;
  • márkájú portlandcement. Magas minőségű cement alkalmazása esetén javul a készítmény minősége;
  • a kötőanyag gyártásának dátuma. A tartós tárolás során a Portland cement elveszíti működési tulajdonságait;
  • a nedvesség koncentrációja az alapanyagban. Amikor hozzáadjuk a komponensek nedvességtartalmát, csökkentett mennyiségű vizet adunk hozzá.
A homok-cement keverék az egyik leggyakoribb anyag.

Fontolja meg, mennyit kell portlandi cementet és homokot venni a különböző célokra szolgáló megoldások előkészítéséhez:

  • az esztrich-kompozíció az M300-M350 portland cementet és a homokot 1: 3 arányban összekeverve tartalmazza. A szálerősítésű vasalás bevezetése növeli az esztrich szilárdsági jellemzőit, és megakadályozza a repedést. A magasabb minőségű porcelán cement használata esetén az arányt 1: 4 vagy 1: 5 arányban kell beállítani;
  • A téglahabarcsot a Portland cement M400-ból, amelyet a folyami homokkal keverünk 1: 4 arányban. A technológia lehetővé teszi az M500 cementjelölését. A hozzáadott homok mennyisége a cement mennyiségének ötszöröse. Az optimális arány meghatározására bizonyított módszer egy kis tétel előállítása;
  • a vakolat finom homokkal készült. Tisztítja szennyeződésektől, és összekeveredik az M300 Portland cement márkanévvel. Az összetevők aránya 3: 1. A recept lehetővé teszi a gipsz beadását a gyorsabb szárítás érdekében. A szakemberek ajánlják a belső vakolat számára a vakolat kiválasztását.

A kompozíció, amelyet önmagában készítenek, nem alacsonyabb a vásárlásnál, az ajánlott arányoknak megfelelően. A főbb feltételek garantálják a minőséget - a receptek betartását, a gyártási technikákat és az összetevők alapos keverését egy építő keverővel vagy betonkeverővel.

Független gyártás esetén a víz és a cement homok aránya függ az elvégzett munka típusától, az erőtől és a homok nedvességétől.

Homok-cement keverék - főzés sorrend

Az oldatot az alábbi berendezésekkel állítjuk elő:

  • egy betonkeverő, amely lehetővé teszi a komponensek nagyobb mennyiségének összekeverését;
  • elektromos fúrók fúvókával és kádakkal a kis mennyiségű keveréshez.

Készítsen lapátokat és vödröket a megoldás be- és kirakásához.

A technológia lehetővé teszi a megoldás különböző módokon való előkészítését:

  • a morzsoló összetevők összekeverésével, majd a víz bevezetésével;
  • a komponensek egymás utáni hozzáadása a vízben további keveréssel.

Ha megoldásra van szüksége a téli falak fektetéséhez, olyan adalékanyagok készítéséhez, amelyek növelik a fagyállóságot.

Mennyit fogyaszt a keverék

Az elvégzett munka sajátosságaitól függően a Portland-cement és a folyami homok alapján készült megoldás a következő térfogatban kerül felhasználásra:

A cement-homok keverék nem csak habarcsként használható csempék, téglák és tömbök megmunkálásához, hanem vakolatként is

  • a gipszmunkák és az esztrich öntése során a habarcs típusától függően a fogyasztás legfeljebb 16 kg négyzetméterenként;
  • a befejező tevékenységekhez, a munkálatokhoz és a falburkolatokhoz szánt összeszerelő és falazó kompozíciókat 7-8 kg / m2 mennyiségben költik el;
  • A megnövekedett szilárdsági tulajdonságokkal rendelkező alapítvány CPS fokozott térfogatban fogyasztja el a 20 kg / m2-et.

Az igényes építőanyagok mennyiségének ismeretében könnyű kiszámítani az elkövetkező költségek összegét.

A cement homok keverékek gyakoriak.

Vegye figyelembe a leggyakoribb márkák cement-homok keverékét:

  • Az M100 a legolcsóbb keverék. Külső és belső vakoláshoz, valamint padló és tömítő rendellenességek kiegyenlítéséhez. Csekély mennyiségű portlandcement van a homokkal szemben, valamint a hidratált mész jelenléte a kompozícióban;
  • M150 - univerzális kompozíció a legjobb áron. Különböző építési célokra használják. A működési jellemzők lehetővé teszik a vakoláshoz és javításhoz, az esztrichek és a tégla falazásához. Az adalékanyagok bevezetése javítja a teljesítményt;
  • M200 - összeszerelő és falazóhabarcs, amely lehetővé teszi az átlagos magasságú házak építését, az esztrichek öntését, valamint a vakolási intézkedések végrehajtását. A kétszázados keveréket a Portland cement növekvő tartalma jellemzi, valamint növeli a biztonságot;
A homok-cement kompozíció fogyasztása közvetlenül függ a fogyasztás szintjétől, nevezetesen a megoldás rétegének vastagságától
  • Az M300 az alapítvány alapjaira, a burkolatokra és a jelentős falakat igénylő fő falakra használt keverék. A legtöbb profi építtető indokolja a 300-as beton kiválasztását egy megnövelt magasságú ház megalapozásával;
  • M400 - a legtartósabb DSP, melyet betöltött alapozásra terveztek, magasépületek tőkeszerkezeteit, valamint vasbeton termékek gyártását. A növekvő koncentrációban a Portland cement M500 és magasabb, valamint a jelenléte megerősítése.

A növekvő márkanév mellett az erő tulajdonságai növekednek.

Milyen építési területeken használt cementhabarcs

A jelöléstől függően a cement-homok keverékeket különböző problémák megoldására használják:

  • falazó falak;
  • gipszmunkák;
  • javítási tevékenységek;
  • alapítvány építése;
  • esztrichöltések;
  • vasbeton termékek gyártása.

A nedvességállóságot növelő módosító adalékok bevezetése lehetővé teszi a teljesítmény növelését és a hatókör bővítését.

A cement-homok készítmények előállításának sajátosságai

A szakemberek javasolják, hogy fordítsanak figyelmet a sütési folyamat alábbi pontjaira:

  • az összetevők egyenletes keveredése;
  • előszűrő összetevők;
  • az adagolási technológia betartása;
  • nyersanyag nedvesség;
  • a felhasznált összetevők minősége;
  • az adalékanyagok bevezetésének helyességét.

A cementkészítmény-előkészítés döntő folyamat, amely meghatározza a végső minőséget.

Összefoglalva

A homok-cement keverékek készítésének tulajdonságairól és technológiájáról az egyes feladatokra vonatkozó optimális összetétel kiválasztása, valamint a habarcs önálló gyártásának megkönnyítése segít. Az oldalak anyagainak másolása előzetes engedély nélkül lehetséges, amennyiben egy aktív indexelt linket építünk az épület portáljára.

Cement-homok habarcs: az előnyök és hátrányok

Gyakorlatilag nincs javítás a cement-homok habarcs használata nélkül. Számos lehetőség van arra, hogy hogyan és hol alkalmazható, de a megfelelő használat érdekében meg kell tudnia az anyag minden előnyét és hátrányát.

Az anyag minősége, alkatrészeinek megfelelő aránya lehetővé teszi a jó javítást, ami sokáig tart.

Különlegességek

Az építés során felhasznált megoldások kétféle lehetnek: cement vagy beton. A betonokat a zúzott kő vagy kavics jelenléte jellemzi. A cementhabarcs három összetevőt tartalmaz: cement, homok és víz. Az egyes termékek minõségének a legmagasabbnak kell lennie. A cement esetében fontos a nedvesség hiánya a készítményben és a csomók jelenléte. A legjobb megoldás a homok folyik, de a szokásos vizet is meg lehet venni, és a víznek tisztának és szennyeződésmentesnek kell lennie.

Az oldat gyorsan és megfelelően keményedik, a víz hőmérsékletének legalább húsz fokban kell lennie.

Cement-homok habarcs szükséges téglák és vakoláshoz. Könnyen dolgozni egy ilyen keverékkel, bár jelentős hátránya annak viszonylagos keménysége és gyors megszilárdulása, ami arra készteti az egyiket, hogy másfél óra alatt felhasz- nálja a vegyes oldatot.

Ennek a problémának a megoldása érdekében a szakemberek különböző adalékanyagokat használnak, amelyek jelentősen növelhetik az anyag élettartamát, így a lehető legrugalmasabbá tehetik.

A cement-homok habarcsot a falak és a mennyezet repedéseinek lezárására is használják. A keveréket szilárdan a helyén tartják, és nem teszi lehetővé a termék további megsemmisítését. Ezenkívül a cementkompozíció segítségével kiváló minőségű és megbízható padlót önthetünk, amely évekig tart, és könnyen kezelhető.

Az ilyen anyag előnye a nedvességnek, a hőmérsékletnek és a napfénynek is ellenállhat. Könnyen dolgozik a cementtel, mert jól illeszkedik majdnem minden anyaghoz - mind a tégla, mind az aljzat blokkja és a kő szilárdan a cementhez kötődik.

A hiányosságok közül megemlíthetjük a kész anyag durva rétegét, amelyre szükség van a vakolat befejező rétegének további felhasználására, ha a felületet festett vagy tapéta borítja. Ha egy ilyen megoldással dolgozik, fontos megérteni, hogy jelentős tömege van, ami azt jelenti, hogy a falra fektetett anyag nagy mennyisége további terhelést jelent az alapozásra. Ha megoldást kell fektetni festett vagy fa felületre, akkor a velük való tapadás minimális.

Nem kívánatos a cement felhordása a gipsz felületén, mert az oldat súlya több, ami a gipsz szerkezet egy részének elszakadásához vezet.

A cement-homok habarcsot óvatosan kell alkalmazni. A minimális rétegvastagság 5 mm, a legnagyobb vastagsága 3 cm, a vékonyabb réteg elterjed, és vastagabb bevonat esetén megerősítő hálót használnak, és a munkát szakaszosan végzik, minden réteg teljes szárítását várják.

A cement-homok habarcs népszerűsége abból a tényből áll, hogy előkészítéséhez nincs szükség speciális eszközök használatára, bárki készíthet egy tételt, a legfontosabb az összetevők megfelelő elkészítése. Megfizethető áron ez a keverék évek óta fontos.

Műszaki adatok

A jó minõségû cement-homok habarcs esetében ismerni kell a kompozíció összes mûszaki jellemzõjét, mi a GOST az egyes elemekhez, egy bizonyos típusú munka és mennyi anyag szükséges az m³-en való munkavégzéshez.

Az anyag jellemzői indikátorok alapján mérlegelhetők:

  • Sűrűség, amely meghatározza a kész anyag szilárdságát és a hővezetőképességet. Ha az oldatot tiszta formában használják szennyeződések nélkül, akkor ez egy nehéz anyag, amelynek szilárdsága 1600-1800 kg / m 3. Ez az anyag elegendő lesz a kiváló minőségű befejezéshez, mind a szobán belül, mind a kültéren. Használhatja a padlóburkolathoz.
  • Hővezetőképesség, amely a megoldás nagy sűrűsége miatt magas. Ha egy hasonló megoldást hasonlítunk össze a gipsszel, amelynek jó hővezető képessége van és hosszú ideig tárolja a hőt, 0,3 W-os együtthatóval, akkor a cement-homok habarcs 0,9 W-os mutatóval rendelkezik.
  • Páraáteresztő képesség, ami fontos olyan falak elrendezéséhez, amelyek képesek a felesleges hőt kívülről eltávolítani, hogy a kondenzátum ne felhalmozódjon, és ne keletkezzen a páratartalom a helyiségben. A cementgyárnak megközelítőleg egyenlő mutatói vannak e tekintetben, amelyek 0,11-1,14 a gipsz és 0,9 mg / mchPa a cementhabarcs esetében.
  • Száradási idő, amely 12 és 14 óra közötti, két centiméteres réteg esetén, 15-25 ° C környezeti hőmérsékleten. A cement vastagságának növelésével a kompozíció száradásának gyorsasága megnő. Az optimális eredmények érdekében jobb, ha a terméket önmagában hagyja legalább egy napig.
  • Súly, amely meghatározhatja a terméken ható masszát. Nehéz pontosan kiszámítani az oldat súlyát, mert az az összetevőktől függ, így maga a homok is más lehet, ami szintén megváltoztatja a végső mutatót. Az 1 mm-es szabvány homok tömege 1400 kg / m³, és ha a gabona mérete 1,5 mm, akkor a tömeg 1,700 kg-ra emelkedik, mert az SNiP adatok alapján a cement-homok habarcs súlya 1,800 kg / m³.

A megoldás összes mutatójának ismeretében megfelelően összeillesztheti alkatrészeit, és minőségi összetételű munkát végezhet.

A cementhabarcsoknak lehetnek különbségeik az összetevőkben, és ezért változhatnak, ami az adott építőanyag különböző típusaihoz vezet.

Közülük:

  • Normál megoldás - az aggregátum és a kötőanyag optimális mennyisége legyen. Dörzsölve egy lapáttal, észreveheti, hogy az egyedi fürtök ragaszkodnak rajta.
  • Félkövér, amelyben a kötőanyag mennyisége meghaladja az aggregátumot. Ez az oldat teljesen megszilárdulását eredményezi. Értsétek meg, hogy a megoldás merésznek bizonyult, ha a dörzsölés eszközét borítja.
  • Vékony, amelyben az aggregátum mennyisége meghaladja a kötőanyagot. Ez teszi a kész megoldást túl folyékony, rendkívül kényelmetlen vele dolgozni. A rejtekhelyen nem ragaszkodik, de csak kigúnyol.

Csak a megfelelő megoldás elkészítésével kaphatja meg az optimális konzisztenciát, amely kényelmesen használható, és az eredmény a minőségével együtt fog kielégíteni. Perlit-homokot használhatunk a keverék elkészítésének folyamatában, ahol az agyag lesz a fő összetevő, amely lehetővé teszi, hogy ne készítsen cementet, hanem egy agyag-oldatot.

Ennek a készítménynek a használata lehetővé teszi a felület számára, hogy nagy hővezető képességet érjen el.

Maga a sütési folyamat mellett fontos tudni, hogy melyik cement márkát használják. A csomagon található értékek dekódolása lehetővé teszi, hogy gyorsan és pontosan kiválassza a szükséges anyagokat egy bizonyos típusú munkához.

Az M10, a 25, az 50, a 75, a 100, a 125, a 150, a 200, a 250 és a 300 megoldások széles skáláját kínálják. Az építési munkákhoz a leggyakrabban használt márkák az M75 és az M150.

Az M100 Mason habarcs az M400 cement és a homok jelenlétét követeli meg, amelyet 1: 4 arányban keverünk. A kapott keverék a legalkalmasabb mészkő és granulátumblokkoláshoz. Az M200-as megoldáshoz 1 rész M400 cementet és két rész homokot kell bevinni. A befejező habarcs M400 vagy M500 cementből és vízzel homokból áll, amelyek aránya: 1: 3: 0,5. A falak díszítéséhez a cement, a homok és a mésztej is 1: 5: 2 arányban vehető igénybe. Nem zsugorodó megoldás esetén a felületi repedések minőségi tömítése is lehetséges.

A cementmennyiség bármely változatának dagasztása során fontos megérteni, mikor kapják meg a készítmény optimális változatát.

A kész oldatot a felszínen tartják, amelyet három milliméteres vastagságú cement alkalmazása esetén meg kell fordítani. Ha csökken, akkor a cement tömege meghaladja a normát, és a kompozíció nehéz, érdemes egy kis homokot felvenni.

alkalmazási körét

Különböző munkákhoz cement-homok habarcsot lehet használni, amelyek között szerepelnek:

  • homlokzat dekoráció;
  • a különböző felületek váztartása és vízszintesítése fűtés nélküli helyiségekhez, valamint azokhoz, ahol a páratartalom jelentősen megnövekedett;
  • tömítéseket és repedéseket a helyiségen belül és kívül;
  • olyan felületek összehangolása, amelyekben jelentős hiányosságok, szabálytalanságok és lyukak vannak;
  • a falak készítésének folyamata, amelyen csempéket készítenek.

Ha kővel vagy fával kell dolgoznia, akkor jobb, ha cement-mész habarcsot választ. A keverék helyes használatához világosan meg kell érteni, hogy mit kell tenni, mivel minden egyes munkaterületre más megoldás van.

Kőműves típusra van szükség az alapozás kitöltéséhez és az oszlopok és boltívek elhelyezéséhez. Jól van és levegőztetett. Ilyen megoldás előállítható a szennyeződések felhasználásával és nélkülük. Ha a munka nem sokáig tart, akkor jobb, ha semmit nem lehet hozzáadni a kompozícióhoz, és a hosszan tartó munkaerő esetében jobb ösztönözni a kompozíció plaszticitását és bővíteni a kapacitását.

A szerelési típus a varrások kitöltésére szolgál a kész szerkezetek tömbjeiben és paneljeiben. Az ilyen megoldás nem nehéz, a legfontosabb az, hogy pontosan számítsuk ki a mennyiséget úgy, hogy ne fagyjon le a munka befejezése előtt. Jobb, ha egy kis összeget gyúrnánk és egy új kompozíciót elkészítenénk a régi befejezése után, mint hogy kemény és nem hajlékony anyaggal töltsük fel a réseket.

Gipsz típusa van szükség ahhoz, hogy befejezze a falak és a mennyezet belül és kívül a szobában. Az ilyen megoldás keveréke elég sok lesz, mert az alkalmazási területnek jelentős méretei vannak, és a munka sebessége nem teszi lehetővé az összetétel megkeményedését.

Szükség esetén kicsit feloldhatod, a szükséges adalékanyag felhasználásával, ami meghosszabbítja a habarcs élettartamát.

Szűk irányú típus a szoba dekorációhoz, vízszigeteléshez, duguláshoz és hasonló célokra szolgál a szobában. A helyes márka kiválasztása, a megfelelő arányok felhasználásával lehetővé teszi, hogy a megfelelő megoldást megkapja, melynek segítségével elvégezheti a szükséges építési tevékenységeket.

előkészítés

Ha az otthoni javítás magában foglalja a cementhabarcs egy kis részét, akkor jobb, ha egy kész változatot vásárol, ami felgyorsítja a folyamatot, de nagymértékű munka esetén olcsóbb és gazdaságosabb lesz a szükséges összetevők megvásárlása, és egymástól független keverésük.

A jó eredmény elérése érdekében a legfontosabb kritérium a kompozíció alkotóelemeinek megfelelő aránya lesz.

Felkészülés az oldat gyúrására, olyan fém vagy műanyag tartály készítésére van szükség, amelyben az összes összetevő keverhető. Lapátlapát segítségével kényelmesen öntik az összes komponenst a tartályba, és összekeverik.

A simító használata lehetővé teszi, hogy a kész habarcsot felhordja a felszínre, de kis mennyiségű anyagot is össze lehet gyúrni, ha csak néhány repedésre van szüksége.

Az előkészítés első szakaszában csak homokkal és cementtel kell dolgozni, amely jól keveredik egymással. Az arányok megválasztása ebben az esetben csak a megválasztandó cement márkanevétől függ.

A kapott cementgasztót a következő márkákra osztják:

  • Az 200-as jelöléssel rendelkező M200 homok- és cement aránya 1: 1, 150-es jelzéssel 1: 2,5, 100: 1: 3,5, 75: 1: 4;
  • A 200-as jelzésű M400 homok: cement aránya 1: 2, 150: 1: 3, 100: 1: 4,5, 75: 1: 5,5;
  • M500 a 200 jelzéssel a homok és a cement aránya 1: 3, 150: 1: 4, 100-1: 5,5 és 75: 1: 7.

Annak érdekében, hogy minőségi megoldást lehessen hozni, az első dolog homokot készíteni. Szitán átszitálják, hogy kizárják a zárványokat. A cementnek viszonylag frissnek kell lennie, mivel a száraz maradványokkal végzett munka problémás lehet. Ha nincs más választás, akkor azt is szitálták, mint a homokot, hogy eltávolíthassa az edzett területeket, és csak egykomponensű összetételt hagyhat. Ebben az esetben a homok aránya ¼ a cement szokatlan tulajdonságai miatt csökken.

A teljes oldatot víz alkalmazásával készíthetjük el, amelyet a szárazelemek teljes keverése után öntünk. Lassan és részekre kell önteni, miután mindegyikből alaposan összekeveredik, megakadályozva az anyag megragadását és keményedését.

Az ilyen keverék feloldásához csak a víz nem mindig elegendő, gyakran hozzá kell adni egy lágyítót.

Van egy másik lehetőség, mivel cement-homok keveréket készíthet, de ez magában foglalja az ellentétes műveleteket. Először is, a víz összegyűjtése, amelynek mennyisége a tartályban a szükséges térfogat 4/5-e lesz. Ezt követően folyékony szappant vagy egy másik mosószert adunk hozzá, amely maximálisan habosít. Csak ezután töltse fel a felesleges mennyiségű homokot és az összes szükséges cementet a munkatartályba. Az összes tartalmat homogén tömegig keverjük.

A következő lépés a maradék homok hozzáadása, majd az oldatot addig keverjük, míg teljesen homogén. Nagyon fontos, hogy a homokos cement nagyon jól keveredik, különben csalódást okozhat a vele való munkavégzés eredménye. Ezzel az opcióval lehetséges az összetevők hatékonyabb kevertetése és az optimális összetétel elérése, nem pedig száraz keverés. A végső tétel folyamatában fontos a víz egy részének hozzáadása, amely lehetővé teszi a kívánt konzisztencia megoldását.

Fontos gondoskodni arról, hogy a késztermék ne tapadjon a lapáthoz, és ne folyjon le belőlük, mint a víz, amelyhez az összes komponens megfelelő arányát kell használni. Ennek a szabálynak a figyelmen kívül hagyása hibás végső eredményt eredményez, ami rossz minőségű munkát eredményez.

műszerek

A cement-homok habarcs készítéséhez nem szükséges olyan nagy arzenál szerszám, amely hasznos lesz a munkában. A legalapvetőbb az a képesség, amelyben a készítményt gyúrjuk. Használhat fém vagy műanyag tálat, vödröt vagy tálcát. Egy professzionálisabb lehetőség egy olyan habarcs vagy betonkeverő használata, amely lehetővé teszi a komponensek hatékonyabb keverését. Ha ezek az eszközök is elektromosak, akkor folyamatosan keverhetik a tartalmat, ami nem engedi, hogy gyorsan lefagyjon.

A megfelelő keverési kapacitás kiválasztása érdekében jobb, ha előnyben részesítjük a kerek vagy ovális alakú termékeket, amelyeknek nincs sarkuk. Ezekben vannak, amelyek gyakran összetevők keverék nélküli részei maradnak, ami az anyag teljes tömegének megsértéséhez vezet.

Annak érdekében, hogy kényelmesen öntsön homokot és cementet a raklapra, különösen akkor, ha a munka elülső része nagy, ezért egy lapátot, jobb lapátot kell használni a könnyű használat érdekében. A cement-homok habarcs létrehozásakor pontosan meg kell figyelni az arányokat, ezért olyan kapacitással kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi számukra a mérést. A legegyszerűbb módja egy vödör, ez segít a szükséges mennyiségű homok öntéséhez, a cementhez és a szükséges mennyiségű víz betöltéséhez.

Ha nem áll rendelkezésre speciális építési eszköz, akkor a kompozíciót egy fa repelővel kell összekeverni, amelynek optimális méretei lehetnek, figyelembe véve a keverési kapacitást. Ha a technikai berendezés magas szinten van, akkor egy fúró segítségével, amelybe egy speciális fúvókát vagy építőipari pisztolyt helyeznek be, az összes alkatrészt minőségi módon lehet keverni, a kívánt eredmény elérése érdekében.

Szintén hasznos az építő kúp, amellyel könnyen meghatározható a megoldás mobilitása. Miután elkészítette ezeket az anyagokat, megkezdheti a javítást.

Arányok és adalékanyagok

Attól függően, hogy pontosan mit kell készíteni egy cement-homok habarcs, fontos, hogy válassza ki a megfelelő összeget az összes komponens. Ha téglafalazat szükséges, akkor a cement és a homok keveredik 1: 4 arányban. Az arány nemcsak a cement típusától függ, hanem a megválasztandó anyag kiválasztásától is. A 75-ös tégla esetében jobb ötvözet keverni, amelyhez a homok és a víz cementet 1: 5: 3 arányban kell venni.

Ha csempézésre van szükség, akkor cementet, homokot és vizet 1: 2,4: 0 arányban kell venni. A készítmény elkészítésének folyamán fontos, hogy legyen óvatos és figyeljen a kapott tömegre. Ne rohanjon bele a víz teljes mennyiségébe, mert a homok nedves lehet, és a kapott oldat túlságosan folyékony.

Ha kis mennyiséget alkalmaz az oldalra, ahol a megoldás lesz, az invertálásával ellenőrizheti, hogy készen áll-e a kompozíció. Ha a keverék lefolyik, akkor a készítmény túl folyékony, ha a tömeg teljesen a felület mögött van, akkor nehéz. Ideális esetben, ha a felszínen lerakódott réteg továbbra is rajta marad. Annak érdekében, hogy jobban tapadjon a habarcshoz, olyan cementcementet kell készíteni, amely 3: 1 arányban vizet és cementet igényel.