Homok és cement keverékek jellemzői - DSP fogyasztás

Az építőiparban a száraz keverékek szinte minden jelentős technológiai szakaszban keresnek. Gyakran használják a javítás folyamatában (helyreállítás). Egy adott készítmény specifitását nagymértékben meghatározza a kötőanyag típusa. A cikk tárgya cement-homok keverékek - azok típusai, jellemzői és a termékek becsült ára. A DSP-kre vonatkozó általános előírásokat a GOST 31357 számú, 2007-ben részletesen ismertetjük.

Az ilyen készítmények fő összetevői homok és cement. Az "M" betű után az a szám (kg / cm2), amelyet a keményített réteg képes ellenállni. Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy ez a mutató indikatív, mivel sok olyan tényezőtől függ, mint a keverékből készült megoldás előkészítésének helyessége, a munka technológiájának betartása és számos más. Például az M150 DSP márka esetében megközelítőleg 150 kg / cm2.

  • Összetétel és arányok. Néhány DSP-ben (például M100, M150) nem lehet szerves szennyeződés.
  • A víz megtartásának képessége (a GOST legalább 90% -ot határoz meg).
  • Fagyállóság (ciklusokban kifejezve).
  • Beállási idő.
  • A rétegződési együttható (nem lehet ˃ 10).
  • A cement-homok keverék fogyasztása 1 m2-enként.
  • Az alkalmazott réteg vastagsága.

1. Ha értékesítésre szánt hasonló tulajdonságokkal rendelkező keverékek vannak, akkor egy konkrét összetétel megvásárlása előtt meg kell vizsgálni az utolsó két mutató - vastagság és áramlási sebesség (kg / m2) arányát. A gyakorlat azt mutatja, hogy a DSP általánosságban magasabb áron történő vásárlása költséghatékonyabb.

2. A gyártó által m2-enként feltüntetett fogyasztás professzionális és magas osztályú. Ezért a DSP megvásárlásának megvalósíthatóságának értékelése során ezt is figyelembe veszik. A vakolat, habarcs a falazat vagy az esztrich tényleges fogyasztása körülbelül 8-12% -kal több lesz.

faj

A cement-homok vakolat megoldások készítésére használják. A főkomponenseken kívül lime is. Mivel ennek következtében csökken a cement aránya, az M100 kevésbé költséges. Az ilyen készítmények a gipsz kivételével az alap alapszintjének emelésére szolgálnak, és kiküszöbölik a kisebb hibákat a felületeken (repedések, repedések, gézök).

Ez a márka univerzálisnak tekinthető, és különböző technológiai műveletek végrehajtása során használatos. Az M150 cement-homok keverék egyaránt alkalmas gipsz és falazó készítmények előállítására. Az esztrichek kivitelezésére, különböző javításokra használják. Elvileg a mindennapi életben az M150 márka a legtöbb esetben helyettesít minden másikat. Ha helyesen határozza meg a cementszuszpenzió kívánt jellemzőit, akkor az összetevők arányának megváltoztatásával javulást érhet el a végtermék egyes tulajdonságaiban. Ezen vegyületek iránti keresletet szintén befolyásolja az elfogadható költség.

  • Ajánlott rétegvastagság (mm) - 5 és 50 között.
  • Fogyasztás m2-enként - körülbelül 16,5 kg (1 cm).
  • Idő (óra): a cementkeverék beállítása - 2, kikeményedés - 24.

Amikor elkészíted a készre gyártott vakolat 150-es márkát, meg kell látnod, hogy milyen adalékanyagok vannak a kompozícióban. Például megfelel a fagyállóság követelményeinek. A rétegvastagság fontos a gyártó által a fogyasztónkénti fogyasztásra vonatkozóan, m2-enként.

Ezeket a cement alapú keverékeket gyakran összeszerelésnek és falazatnak nevezik. A TsPS M200-at számos változtatással adják ki, amelyek mindegyike konkrét alkalmazásra összpontosít - gipsz, falazati megoldás, csatolókészülék és akár az alap számára. A kapott mesterséges kő (réteg) elegendő szilárdsággal jellemezhető. Hozzávetőleges fogyasztás (5 mm vastagsággal): 7,5-8,5 kg / m2.

Ezeket a keverékeket a mindennapi életben peskbeton vagy alapítvány DSP-nek hívják. Az ára kissé magasabb, és a felhasználási terület nem olyan nagy, mint az M150 kompozícióké. Cement-homok keverékeket használnak, ahol a jellemző, mint például az erő az egyik legfontosabb. Ajánlatos a falazóhabarcsok megvásárlása blokkszerkezetek telepítésekor, masszív esztrichek és hasonlók rendezése során. De az M300 gipsz nem alkalmas. Hozzávetőleges használat az esztrichhez - 19,5 kg.

Az arányokat számos tényező befolyásolja. Először is, a megoldás célja; másrészt a cement márkája; harmadszor, a kibocsátás időpontja. Valamilyen oknál fogva sokan elfelejtik az utóbbiakat. Figyelembe kell venni, hogy a cement tárolása során, még megfelelő körülmények között is, elveszíti eredeti tulajdonságait. Ezt szem előtt tartva, annak részesedése kissé növekedni fog, a tárolás időtartamától függően. Ezért az interneten található összes érték csak tájékoztató jellegű, és nem veszi figyelembe a kompozíció elkészítésének valamennyi jellemzőjét.

Továbbá arányban az 1. pozícióban - a cement, a 2. homok.

Rendszerint a 400 vagy az 500 osztályba tartozó cementet veszik be, az első esetben az arány 1 - 2, a második 1 és 3 között van. Lehetséges a repedések valószínűségének csökkentése a megkeményedett rétegben, üvegszál hozzáadásával a DSP-hez padlóburkolathoz (0), 7-0,9 kg / m3 keverék.

A munka minősége nagymértékben meghatározza a varrat vastagságát. E tekintetben sok attól függ, hogy milyen gondosan előkészített (szárított, szitált) homok. Ezért a cement egy részéhez általában 3 - 5 rész ömlesztett anyagot kell venni.

Kőműves keveréket kis mennyiségben kell készíteni. A mesterek először kipróbálják az egyes téglák minőségét, empirikusan meghatározva a rendelkezésre álló kötőanyag és homok szükséges arányát. Ezzel egyidejűleg egyértelműen tisztázódik a cementenkénti cement hozzávetőleges fogyasztása. Ezzel több költség optimalizálható.

3. Gipsz cementhabarcs.

Elég, hogy vegyen egy kötegelt márkát M200 - M300. Az ajánlott arány 1-3.

A gyártási DSP színei

1. A minőség nemcsak a komponensek megfelelő kiválasztásától (márka, gabona), hanem a keverés alaposságától is függ. Manuálisan szinte lehetetlen ezt elérni, még akkor is, ha a kész (tároló) keveréket is használják. A mindennapi életben ajánlatos a fúvókát a lyukasztóra (elektromos / fúró) használni. Egy ilyen eszköz nem egy hiány, és az ára nem haladja meg a 210 rubelt.

2. A cement fogyasztásának csökkentésére irányuló törekvések a homok arányának növelésével nem eredményeznek semmi jóat. A megoldás rugalmassága csökkenni fog, repedések és zsetonok jelennek meg, az esztrich megerősítése ki lesz téve - és ez nem egy teljes "meglepetés" lista. Az összetevők arányát csak az ajánlott arányokban lehet manipulálni.

3. Ha a cementet fél évig tárolják, körülbelül félig veszíti el tulajdonságait. Ilyen esetekben az arányokat módosítani kell.

4. Ne felejtsd el a vizet. Feleslege a mesterséges kő erősségének csökkenéséhez vezet, és növeli a kikeményedési idejét.

Hogyan oldja fel a megoldást: a cement és a homok aránya

Cementhabarcs - ásványi töltőanyagok, kötőanyagok és víz keveréke. Építési munkákhoz használják különböző épületek építéséhez háztartási és ipari használatra.

Az épület egyik fontos építőeleme az alapja. Az országban egy kis ház alatt, hatalmas felhőkarcoló alatt lehet felszerelni, a falusi melléképület alatt és a háztartási készülékek összeszerelési üzletében.

A legtöbb szerkezetben az alapítvány a talajszint alatt található - így bizonyos követelmények keletkeznek az építéshez felhasznált anyagoknál:

  • egyenlő nyomószilárdság;
  • a talajvízzel és az esővízzel szembeni ellenállás;
  • fagyállóság, széles üzemi hőmérséklet tartomány;
  • tartósság.

Az ilyen szerkezetek típusai és anyagai eltérőek, - az alapítvány egyik fajtája tégla vagy falazat alapja. Ez a típus abból adódik, hogy a beton nem használható, például egy pincében egy felújított garázsban vagy egy vidéki házban.

Mivel egy ilyen alapot cementhabarcs segítségével rendeznek, az alapra vonatkozó általános követelmények a keverékre vonatkoznak.

Alapozó habarcs tulajdonságai

A téglaalapozás rendezéséhez használt megoldás a következőket tartalmazza:

  • cement minőségű M-400 (PC-400 D 20, - Portland cement ásványi adalékokkal);
  • kvarc homok;
  • kavicskomponens, amelynek részecskéinek hányada nem haladja meg a 3 mm-t;
  • mész, agyag, lágyítók;
  • víz (eső, hó vagy csap).

A legtartósabb keverék cementből, homokból kavics hozzáadásával készül. Kisebb épületek építésénél a keverékben az alapítvány számára megengedett a kavics helyett a padló.

A mész hozzáadásával a cement-homok habarcs nagyobb fokú plaszticitást, növeli a hővezető tényező együtthatóját.

Az "agyag" megoldásnak nagyobb a szilárdsága, mint a "mész", növeli a folyékony oldat fagyállóságának mértékét, ami lehetővé teszi téli használatát.

Ezenkívül a víz lágyságot biztosít az oldatnak, növeli a keverék összetevők egymáshoz való tapadását. A habarcs, valamint a beton saját márkával rendelkezik.

Minőségi cement, keverékek meghatározása

A cement márkáját a cement márkája határozza meg. Ehhez a kötőanyag számértékét fel kell osztani a keverék homokkomponensének tömegével számított értékkel.

Például ha a habarcsot 1 kg-4 kg tömegarányú cement és homok tömegarányban alkalmazzuk, és a Portland cement minőségű PC-400 D20 felhasználásával a 400-as számot elosztjuk a 4. számmal, az eredmény a 100-as szám lesz a megoldás márkája.

A kész vegyszer jelenlétében meghatározhatja a megoldás márkáját az alkalmazott komponensek arányának és a cement márkanevének, vagyis az ellenkező hatásának ismeretében. Például az arány 1: 2 volt, vagyis a kvarc homok két részét használták az M200 cement egy részének. A 200-as számot a 2. számmal osztjuk meg, a megoldás minősége M100.

Az alapozáshoz használt M-400 cement alkalmazása esetén a cement fogyasztása 1 tonna előkészített száraz kvarc homokért:

A táblázatban feltüntetett adatok alapján az M 75-oldat elkészítéséhez 200 kg cement 1000 kg homokban vagy 1 kg cementenként 5 kg vagy 1: 5 arányban kell venni.

Ha az alapot száraz talajon kell felállítani, akkor hagyni kell a mész vagy az agyag bejuttatását az oldatba a göbös tulajdonságok növelése érdekében - akkor a "cement - mész - homok" arány így néz ki:

Az M 200 oldat elkészítéséhez 1 rész cement, 1 tized mész, 2,5 rész homok szükséges, amely megfelel: 10 kg cement, 1 kg mész, 25 kg száraz homok.

Alapozószerkezetek építéséhez a betonpárnák kavics vagy csiszolással keverékeket használtak.

A "cement - homok - kavics" tömegarányuk:

Az M 200 alapoldat 1 rész cementből, 2,5 rész homokból és 4,2 rész kavicsból, vagy 10 kg cementből 25 kg kvarc homok és 42 kg kavics esetében.

Ajánlások a márka cementhabarcs kiválasztásakor

Például a piros, normál tégla M 200 alkalmas megoldás az M200 márkanév alatt.

A gyakorlatban ez megfelel: 4,5 kg cement 10 kg homoknál. Ha térfogatarányra fordítjuk, akkor 3,5 rész száraz homokot veszünk 1 rész laza cementhez.

Ez az arány a legoptimálisabb - a szükséges szilárdságot a megoldás elfogadható beállítási idejével kombinálva kapjuk meg.

Az ajánlott készítménytől való eltérések eredményeként a keverék tartósabb lehet, de gyors kezdeti beállítással vagy kevésbé tartós, de hosszabb hatótávolsággal.

Így a megfelelő arány felhasználásával használt anyagok használhatók egy monolitikus, minden irányba épített épületszerkezet kialakításában.

Cement-homok oldatok készítése

Miután számításokat és komponenseket készítettünk a megoldás eléréséhez, az alapozó eszköz keverékének előállítási szakaszát követjük. A keverést betonkeverővel vagy kézi munkával végezzük.

Betonkeverő használata

  1. A száraz keverékek végső elkészítését végezzük el - a homokot, a kavicsot vagy a habarcsot szitán szitáljuk, különféle cellákkal. Ez az eljárás lehetővé teszi a készítmény egységesebb frakcionálásának elérését, és ezzel csökkentve a kész oldatban lévő üregek kialakulását.

A megfelelően előkészített oldat fenntartja életképességét 1... 1,5 óra alatt. Ez idő alatt fejleszteni kell. Ha több embernél dolgozik, tanácsos a feladatokat elosztani, hogy a megoldás tételének lejáratáig a következő tétel elkészüljön.

A cementhabarcs használata magánépítésre

Kis munkamennyiséggel, és ez rendszerint saját gazdaságukban dolgozik, a cementhabarcsot kézi munkával készítik el. A folyamat szinte nem különbözik a keverék gépesített előkészítésétől - az egyetlen különbség az emberi erő használata.

A cementhabarcs készítésére szolgáló tartályként használhatja a régi öntöttvas vagy acél fürdőket, vályúkat vasaló vagy műanyag hordó mentén vágva.

Víz fokozatosan, de nem kevesebb, mint fele a kezdeti pillanatban. A folyadék részei fokozatosan megsemmisítik - mivel a keverék eléri a kívánt viszkozitást.

A klasszikus összetétele cementhabarcsot a tégla alapozás életkörülmények között a következő:

  • az M-400 vagy a PC-400 D20 cementminőség egy része;
  • három és fél rész szitált, száraz kvarc homok;
  • 0,8... 1 rész víz, lehetőleg vezeték.

A plaszticitás növelése érdekében távolítsa el a levegőt az oldatból, javítsa az adhéziót, javasoljuk, hogy felületaktív anyagokat adjunk hozzá a felületaktív anyagokhoz vagy más szóval a szokásos szappanhoz.

Egy szilárd szappan ajánlott dörzsölni és áztatni meleg vízben egy napra - egy szappan oldatot fog létrehozni ugyanúgy. Ha lehetséges, cserélje ki a szokásos folyékony szappant.

A cement betétek gyártásához a tégla alapozásnál használt összetétel:

  • az M-400 vagy a PC-400 D20 cementminőség egy része;
  • két darab kvarc homok;
  • három kavics vagy fa;
  • 0,6... 0,8 rész vizet.

A tégla alapozásra szolgáló párnát falazó keverékből lehet készíteni:

  • tetőfedő anyagok vízszigetelése, üvegház film stb. anyagok;
  • Szerkezeti falazó acélháló, 20... 50 mm-es cellaként erősítéssel;

A falak magassága nem haladhatja meg a három métert, például amikor egy garázst vagy egy melléképületet épít a saját ház udvarában.

Az alapozó habarcsának megválasztását a felépített szerkezet nagysága, az előfordulás mélysége és az alkalmazott anyagok határozzák meg. Számos fontos kérdés a pénzügyi költségek. Mindenesetre az elkészített megoldás minősége attól függ, hogy az összetevőket milyen módon választották ki, milyen mértékben követték a keverékek cementen alapuló végrehajtásának lépéseit.

A cementhabarcs arányai: az arány és a fogyasztás

A cement a fő építőanyag, amelyet a gazdaság szinte minden területén használnak. Ezzel az anyaggal nagyon tartós termékeket kaphat, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek és ellenállnak a külső hatásoknak. De mindezek a jellemzők az alkalmazott komponensektől és az előkészítési technológiától is függenek. A cementhabarcsokat széles körben használják az építőiparban, mivel lehetővé teszik a műveletek egyszerűsítését.

Különlegességek

A cementoldatok mesterséges keverékek, amelyek szilárdulást követően szilárd szerkezetet képeznek. Ez a termék több fő összetevőből áll.

  • Sand. Fő összetevőjeként használják, mivel ötvözi a finom szerkezetet és a viszonylag nagy szilárdságot. A megoldások elkészítéséhez használhat folyami vagy kőfejtő homokot. Az első típusú anyag a monolitikus konstrukcióban, amely lehetővé teszi, hogy nagyon tartós termékeket kapjon.
  • Víz. Ez az összetevő szükséges homok és cement kötésére. A folyadék mennyiségét a megoldás márkáját és céljától függően választjuk ki.
  • Cement. Ez a fő anyag, amelyet a többi anyaggal való nagyfokú tapadás jellemez. Napjainkban számos, különböző körülmények között működő cement márkájú. Az erősség mutatói különböznek egymástól.
  • Lágyítók. Technikailag ezek különböző szennyeződések, amelyek célja a megoldás fizikai vagy kémiai tulajdonságainak megváltoztatása. Nem használják őket olyan gyakran, mert ez jelentősen megnövelheti a termék költségét.

Hasonló termékeket használnak a következő típusú feladatok megoldására:

  • vakolat - egyes megoldások lefedik a falakat az építőanyag védelmére, valamint az alap felszínre emelésére;
  • a falazóelemek - cementkeverékek tökéletesen összekapcsolják a téglát vagy a gázblokkot, ezért egyfajta ragasztóként használják őket az egyes kötéseken belül;
  • vasbeton szerkezetek létrehozása.

A készítmények és követelmények típusai

A cementhabarcs fő jellemzője az erőssége. Ennek oka a cement és a homok aránya. A termék összetétele változhat, amely lehetővé teszi különböző típusú keverékek előállítását. Mindegyiküket bizonyos körülmények között használják. Ezért fontos, hogy megfelelően előkészítse a termékeket különböző tárgyak megépítésére.

A cementkeverékek típusba sorolásának egyik kritériuma a belső komponensek aránya. Érdemes figyelni, hogy egyetlen kompozícióban csak egy cement márka lehet. De változhatnak is, mivel az erő csak az összetevők koncentrációjától függ. Hagyományosan több márkára vannak felosztva.

  • M100 (M150) - ezek a keverékek jelentéktelen tartósságban különböznek egymástól. Előállításukhoz az M200-M500 cement márkákat használhatja. De szükség van a cement-homok komponensek arányának helyes kiválasztására.
  • Az M200 az egyik leggyakoribb megoldás. A mindennapi életben gyakran alkalmazzák a pályák építésére és olyan bevonatok kialakítására, amelyek nem jelentenek jelentős terhelést. Ez a keverék viszonylag gyorsan szárad, de bizonyos mikroklimatikus körülményeknek való megfelelést igényel.

Mi a homok és cement keveréke

Nehéz elképzelni az építési tevékenységek végrehajtását anélkül, hogy Portland-cementet finom homokkal kevernék. A cement és a homok keveréke mindig kereslet az építőiparban. A falazáshoz, a szereléshez, a befejeződéshez és vakoláshoz használják. Az építők ipari körülmények között kész száraz keverékeket, valamint önállóan elkészített készítményeket használnak. Tekintsük az építőanyagok típusát és címkézését. Meg fogjuk érteni a cement-homok habarcsok jellemzőit és felhasználását.

Cement homok keverékek - típusok és jellemzők

A professzionális építőket cement-homok keverékeként rövidítjük meg - CPS. A rövidítést széles körben használják szakosodott helyszíneken. A keverékek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek.

Az építőanyagok fejlesztésével számos kész cement-homok keverék jelent meg.

A DSP-ket fajokba sorolják a következő tényezők függvényében:

  • funkcionális célra. A cement-keverék különböző építőanyagok esztrich-, vakolás- és falazati falainak kialakítására, valamint szembenálló intézkedések megvalósítására szolgál;
  • a megszilárdult összetétel arányát. A kész cement-homokhabarcs vagy habarcs sűrűsége a keményedés utáni falazat esetében legfeljebb 1,5 t / m3 lehet a könnyű készítmények esetében és a megadott érték fölött - nehéz esetekben;
  • az edzett oldat szilárdsági tulajdonságait. A fő jellemző a nyomószilárdság. Ezt jelöli az M nagybetűvel együtt a kg / cm2 terhelhetőséget jellemző számmal;
  • mennyiségű adszorbeáló összetevők. Az alkalmazás receptjétől és jellemzőitől függően az oltott mész, gipszpor és egyéb összetevők is szerepelnek;
  • kötőanyag-tartalom. A cementhez képest ötszörös felesleges mennyiségű homok - az oldat kimerült, és a homok egy része kevesebb, mint három zsírt tartalmaz. Normál keverékek esetén a homok és a cement aránya 4: 1.

Az összetevők koncentrációja a munkadarab összetételében meghatározza annak jellemzőit:

  • keményedési arány;
  • biztonsági határ.

A kicsapódott vegyületek lassan megereszkednek és végül felbomlanak. A zsíros DSP-ket gyorsított szilárdulás jellemzi, ezt követi a repedés. Megfelelően kiválasztott márka és mennyiségű cement, valamint a recept betartása garantálják a működési tulajdonságokat.

A Portland cement alapú megoldások fő jellemzői:

  • képes megőrizni az integritást hőmérsékleti cseppekben;
  • a működési szilárdság hossza;
  • a megkeményedett oldat nedvességállósága;
  • plaszticitás, a munka megkönnyítése.

Amikor DSP-t választunk bizonyos feladatokhoz, figyelembe kell venni, hogy a tulajdonságokat a kötőanyag márkája és mennyisége határozza meg a teljes térfogatban.

Minden egyes kész keverékhez mellékelni kell a szükséges vízmennyiséget, egyéb komponenseket általában nem.

Mi a cement-homok keverék összetétele

A standard keverék a következő összetevők alapján készül:

  • cement, megfelelő márka;
  • finom homok, idegen részecskéktől mentes;
  • olyan módosítószerek, amelyek javítják a kész keverék tulajdonságait;
  • a vizet a megoldás műanyag állapotába bevezettük.

Ezeket az összetevőket alaposan összekeverik a térfogat egyenletes eloszlása ​​érdekében. Az építési kódok lehetővé teszik a színező pigmentek, valamint az erősítő szálak hozzáadását.

A beadott összetevők arányát a következő tényezők határozzák meg:

  • a megoldás alkalmazási területe. A céltól függően a bevitt összetevők mennyisége változó;
  • márkájú portlandcement. Magas minőségű cement alkalmazása esetén javul a készítmény minősége;
  • a kötőanyag gyártásának dátuma. A tartós tárolás során a Portland cement elveszíti működési tulajdonságait;
  • a nedvesség koncentrációja az alapanyagban. Amikor hozzáadjuk a komponensek nedvességtartalmát, csökkentett mennyiségű vizet adunk hozzá.
A homok-cement keverék az egyik leggyakoribb anyag.

Fontolja meg, mennyit kell portlandi cementet és homokot venni a különböző célokra szolgáló megoldások előkészítéséhez:

  • az esztrich-kompozíció az M300-M350 portland cementet és a homokot 1: 3 arányban összekeverve tartalmazza. A szálerősítésű vasalás bevezetése növeli az esztrich szilárdsági jellemzőit, és megakadályozza a repedést. A magasabb minőségű porcelán cement használata esetén az arányt 1: 4 vagy 1: 5 arányban kell beállítani;
  • A téglahabarcsot a Portland cement M400-ból, amelyet a folyami homokkal keverünk 1: 4 arányban. A technológia lehetővé teszi az M500 cementjelölését. A hozzáadott homok mennyisége a cement mennyiségének ötszöröse. Az optimális arány meghatározására bizonyított módszer egy kis tétel előállítása;
  • a vakolat finom homokkal készült. Tisztítja szennyeződésektől, és összekeveredik az M300 Portland cement márkanévvel. Az összetevők aránya 3: 1. A recept lehetővé teszi a gipsz beadását a gyorsabb szárítás érdekében. A szakemberek ajánlják a belső vakolat számára a vakolat kiválasztását.

A kompozíció, amelyet önmagában készítenek, nem alacsonyabb a vásárlásnál, az ajánlott arányoknak megfelelően. A főbb feltételek garantálják a minőséget - a receptek betartását, a gyártási technikákat és az összetevők alapos keverését egy építő keverővel vagy betonkeverővel.

Független gyártás esetén a víz és a cement homok aránya függ az elvégzett munka típusától, az erőtől és a homok nedvességétől.

Homok-cement keverék - főzés sorrend

Az oldatot az alábbi berendezésekkel állítjuk elő:

  • egy betonkeverő, amely lehetővé teszi a komponensek nagyobb mennyiségének összekeverését;
  • elektromos fúrók fúvókával és kádakkal a kis mennyiségű keveréshez.

Készítsen lapátokat és vödröket a megoldás be- és kirakásához.

A technológia lehetővé teszi a megoldás különböző módokon való előkészítését:

  • a morzsoló összetevők összekeverésével, majd a víz bevezetésével;
  • a komponensek egymás utáni hozzáadása a vízben további keveréssel.

Ha megoldásra van szüksége a téli falak fektetéséhez, olyan adalékanyagok készítéséhez, amelyek növelik a fagyállóságot.

Mennyit fogyaszt a keverék

Az elvégzett munka sajátosságaitól függően a Portland-cement és a folyami homok alapján készült megoldás a következő térfogatban kerül felhasználásra:

A cement-homok keverék nem csak habarcsként használható csempék, téglák és tömbök megmunkálásához, hanem vakolatként is

  • a gipszmunkák és az esztrich öntése során a habarcs típusától függően a fogyasztás legfeljebb 16 kg négyzetméterenként;
  • a befejező tevékenységekhez, a munkálatokhoz és a falburkolatokhoz szánt összeszerelő és falazó kompozíciókat 7-8 kg / m2 mennyiségben költik el;
  • A megnövekedett szilárdsági tulajdonságokkal rendelkező alapítvány CPS fokozott térfogatban fogyasztja el a 20 kg / m2-et.

Az igényes építőanyagok mennyiségének ismeretében könnyű kiszámítani az elkövetkező költségek összegét.

A cement homok keverékek gyakoriak.

Vegye figyelembe a leggyakoribb márkák cement-homok keverékét:

  • Az M100 a legolcsóbb keverék. Külső és belső vakoláshoz, valamint padló és tömítő rendellenességek kiegyenlítéséhez. Csekély mennyiségű portlandcement van a homokkal szemben, valamint a hidratált mész jelenléte a kompozícióban;
  • M150 - univerzális kompozíció a legjobb áron. Különböző építési célokra használják. A működési jellemzők lehetővé teszik a vakoláshoz és javításhoz, az esztrichek és a tégla falazásához. Az adalékanyagok bevezetése javítja a teljesítményt;
  • M200 - összeszerelő és falazóhabarcs, amely lehetővé teszi az átlagos magasságú házak építését, az esztrichek öntését, valamint a vakolási intézkedések végrehajtását. A kétszázados keveréket a Portland cement növekvő tartalma jellemzi, valamint növeli a biztonságot;
A homok-cement kompozíció fogyasztása közvetlenül függ a fogyasztás szintjétől, nevezetesen a megoldás rétegének vastagságától
  • Az M300 az alapítvány alapjaira, a burkolatokra és a jelentős falakat igénylő fő falakra használt keverék. A legtöbb profi építtető indokolja a 300-as beton kiválasztását egy megnövelt magasságú ház megalapozásával;
  • M400 - a legtartósabb DSP, melyet betöltött alapozásra terveztek, magasépületek tőkeszerkezeteit, valamint vasbeton termékek gyártását. A növekvő koncentrációban a Portland cement M500 és magasabb, valamint a jelenléte megerősítése.

A növekvő márkanév mellett az erő tulajdonságai növekednek.

Milyen építési területeken használt cementhabarcs

A jelöléstől függően a cement-homok keverékeket különböző problémák megoldására használják:

  • falazó falak;
  • gipszmunkák;
  • javítási tevékenységek;
  • alapítvány építése;
  • esztrichöltések;
  • vasbeton termékek gyártása.

A nedvességállóságot növelő módosító adalékok bevezetése lehetővé teszi a teljesítmény növelését és a hatókör bővítését.

A cement-homok készítmények előállításának sajátosságai

A szakemberek javasolják, hogy fordítsanak figyelmet a sütési folyamat alábbi pontjaira:

  • az összetevők egyenletes keveredése;
  • előszűrő összetevők;
  • az adagolási technológia betartása;
  • nyersanyag nedvesség;
  • a felhasznált összetevők minősége;
  • az adalékanyagok bevezetésének helyességét.

A cementkészítmény-előkészítés döntő folyamat, amely meghatározza a végső minőséget.

Összefoglalva

A homok-cement keverékek készítésének tulajdonságairól és technológiájáról az egyes feladatokra vonatkozó optimális összetétel kiválasztása, valamint a habarcs önálló gyártásának megkönnyítése segít. Az oldalak anyagainak másolása előzetes engedély nélkül lehetséges, amennyiben egy aktív indexelt linket építünk az épület portáljára.

A cement-homok habarcs aránya

Az építmény összetétele, amely magában foglalja a cementet és a homokot, alapvető eleme az alapozás megépítésének, a téglafalak és vakolatok felületének, valamint az általános építési munkáknak. Alkalmazástól és az összetevők arányától függ. Egyszerű és többkomponensű készítmények lehetnek. A tiszta cementet nem használják, mivel a kikeményedés után nagyon törékeny lesz. A falazáshoz, mész- vagy cement-homokkompozíciót használnak, amely jelentős számú komponensből áll. A mészösszetétel a cement-homok készítmények erőssége szempontjából gyengébb. Gipszhabarcsokat használnak falak kiegyenlítésére, 5 cm-nél nagyobb vastagságú vakolatot alkalmaznak a falra, amelyre megerősített hálót előre rögzítettek.

Amikor a keveréket homok hozzáadásával készítjük el, a készítmény erőssége nő, de ezáltal csökkentik az oldat műanyag tulajdonságait.

A keverék elkészítéséhez leggyakrabban használt cement márka az M100. Tégla-, salak- és habblokkok falainak építésére, valamint ünnepi munkákra szolgál.

Mark M150 finom töltőanyag hozzáadásával építő vakolat előállításához, amelyhez hozzáadnak mészet. A cement-homok habarcs rugalmasságának növelése céljából agyagot adunk.

A keverék készítésénél, amikor homokot adunk hozzá, növeljük a készítmény erősségét, ezáltal csökkentve az oldat műanyag tulajdonságait.

A homok és cement leggyakoribb aránya 3: 1. Klasszikus készítményt állítunk elő száraz összetevőket, ezután hozzá kis részletekben vízben krém konzisztenciájú után megvastagodása folyamat, amely 15 percen belül. Amikor a keverék elkészül, alaposan össze kell keverni. A készítmény minőségét nem kell hozzá a víz után az oldat kezd befagyasztására, akkor jobb, hogy készítsen kis részletekben 5-6 liter a nagy mennyiségű munkát 1,5 órán át. Használt építőipari keverő vagy fúrófej keveréséhez. Ha a keverés nem marad csomók, a tömegnek homogénnek kell lennie.

Eszközök munkához

  • Főzési kapacitás. Ez lehet raklap vagy habarcskeverő vagy betonkeverő. Ha kézzel keveredik egy téglalap alakú tartályba, a homok és a cement stagnálhat a sarkokban, nem kap homogén tömeget;
  • Homok és cement ásó;
  • Egy vödör - az arányos részek mértéke;
  • Fúró vagy építő keverő a kis mennyiségben történő keveréshez;
  • Építési kúp a megoldás mobilitásának meghatározásához.

A megoldás követelményei

A cement-homok habarcs összetételének táblázata.

A cement az oldatban egy összehúzó komponens, homok pedig az aggregátum, viszont a víz alapja, tiszta legyen, mentes a szennyeződésektől, az olaj és a savas szennyeződésektől. A homoknak más sziklák és agyag szennyeződése nélkül kell lennie, a legjobb megoldás a folyami homok. Homok előállítására A készítmény összetétele a falazat túl finom frakció elősegíti terjedését az oldathoz, és a durva részecskék akadályozzák kiegyenlítés a felület szükség van kiegészítő őrlés és gipsz falfelület.

Cement az alapítvány választott márka nem alacsonyabb, mint az M300, ha ez egy nehéz monolit építés, akkor az M400 márkát veszik. A cement csomagolásnak papírnak kell lennie. A cement a hosszú távú tárolás során eltömődéssel jár, ezért azonnal meg kell vásárolni a munka megkezdése előtt.

Ahhoz, hogy a keverék a kívánt színt kapja, például téglafal felhelyezéséhez, csomót ad hozzá, de kis mennyiségben, mivel csökkenti a habarcs szilárdságát.

Keverési arány

Az alapozás megépítésekor az M300-nál alacsonyabb cement márkanevet választanak ki, ha ez egy nehéz monolitikus konstrukció, akkor az M400 márkát veszik.

A keveréket falazó falak (M100) előkészítéséhez az M400 cementet kell bevinni és homokkal keverni 1: 4 arányban. Az ilyen keveréket a mészkő és a cukorblokk blokkolására használják. Az M200 oldatot az M400 cement 1 részének arányában és 2 rész homokban készítjük el.

A szabálytalanságok kiegyenlítésére és a bélés felszíni előkészítésére az M400 vagy M500 cementgyár, homok és víz aránya 1: 3: 0,5. Ebben az arányban készítünk vakolatot, ha a cement több mint 1 rész hozzáadásával csökken a kikeményedési idő.

Ha a 75 jelölésű téglát használják, akkor a habarcsot a 75 jelzésből lehet készíteni, ezért az 1: 5: 3 arányt egyrészes kényelem érdekében egy részegységgel mérjük meg.

A fal befejezése érdekében a cement, homok és mésztej aránya 1: 5: 2.

A technológiai szabványok szabályozzák az anyagok arányának normáit. A szoba padlóburkolatához 1: 2-1: 6. Az építés alatt álló hagyományos szerkezetek esetében az arány 1: 3 és 1: 6 közötti. A belföldi alacsony emelkedésű épületek aránya 1: 3 és 1: 4.

Víz hozzáadásakor hibás lehet, mivel a homok nedves lehet, és a megoldás folyadéknak bizonyulhat, ezért egy kis cementet és homokot kell hozzáadni ugyanolyan arányban.

A csempék kivitelezéséhez a cement, a homok és a víz arányát kell figyelembe venni - 1: 2,4: 0,4. A kapott textúrát ellenőrizni kell, hogy kis mennyiségű kompozíciót vegyen be, terítse a csempe hátoldalán és fejjel lefelé rázza. Ha a keverék rétege egy csempe felületén legalább 3 mm vastag, akkor a készítmény készen áll, ha az egész tömeget nem lehet megtartani, akkor több homokot és cementet kell hozzáadni ugyanolyan arányban. A csempe hátlapjának nedvesítéséhez cementcementet készítenek 1 rész cement és 3-4 rész vizet illetően. Habarcs előfeldolgozott minden egyes cserép.

Fejlesztési kiegészítők

A cement-homok habarcs erejének mutatói.

A komplex oldat egy lágyítószereket tartalmazó készítmény, amelyet a mobilitáshoz hasonló mutatóval ellenőriztek, a készítménybe merített speciális kónussal. Az adalékok oldatának arányosnak kell lennie. A mobilitást a skálák két mutatójának számtani átlaga határozza meg.

  1. A mészet szalonnában használják, mert ezt a vizet hozzáadják. Attól függően, hogy a víz mennyisége által alkotott három állam mész: A pihe (≈ 75% ≈ kalcium-oxid és 25% víz), mész paszta (vízzel 10 igényelnek több mint előállítására bolyhok) és meszes vízben (gyenge mész vizes oldat). A lemondás 2 héttel az építési munkák előtt történik, annak érdekében, hogy elkerülje a kompozíció deformációját és sértetlenségét. A mész használatával javult a gőzáteresztő képesség és a tartósság.
  2. PVA ragasztót adnak hozzá a keverék adhéziós tulajdonságainak javításához és rugalmassághoz, ezek a tulajdonságok elengedhetetlenek a falak felületének vakolásakor.
  3. A mosogatószer vagy a folyékony szappan rugalmasságot biztosít. Hozzáadva a víz után ≈ 50-100 gr. Ha túl van, a megoldás túl habosodik, a szappanbuborékok ilyen hatást fejtenek ki. A vakolat simább lesz.
  4. Soot vagy grafit használt vakolat festésére.

Komponensfogyasztás

Ha a klasszikus 1: 3 arányt falak vakolására használják, akkor 0,005 négyzetméter. m egységnyi felület, és homok - 0,015 négyzetméter. m. Így 1 négyzetméter. m területe 0,02 négyzetméter. m vakolat.

Cementhabarcs.

A cementhabarcs talán a legfontosabb elem a minőségi konstrukcióban. Első pillantásra úgy tűnik, hogy ilyen keverék készítése könnyebb, mint valaha. Ez általános feltételezés. Az első osztályú cementhabarcs megszerzése érdekében azonban nagyon óvatosnak kell lenni a komponens összetételének és az optimális arányok kiválasztásának. Mielőtt megismerjük az ilyen építőanyag megszerzésének finomságait, derítsük ki az egyes alkotóelemek működését. A cement habarcs összetételének online számítása.

Cement-homok habarcs.

Technikai szempontból a megoldás alapja a víz. Ezért jobb, ha tiszta vizet veszünk szennyeződés nélkül. Az oldat töltőanyaga homok, és az összes összetevőt összeköti. A cementhabarcs készítésének folyamatában gondosan meg kell oldania a homok minőségét. Először is meg kell győződni arról, hogy nincs agyag és más sziklák, szemetet. Másodszor, válassza ki a helyes vetés a homok. Például a finom homok jobban használható a falazáshoz, és a durva homok a vakolás során további csiszoláshoz vagy kiegyenlítéshez vezethet.

A cement kiválasztásakor figyelembe kell venni néhány funkcióját. Először is, hosszú tárolással, még a fel nem nyitott cement is megkövezhetővé válik, és alkalmatlanná válik a munkára. Ezért a művek megkezdése előtt ésszerűbb a cement megvásárlása. Másodszor, a cementnek csak papír csomagolásban kell lennie. Fontos, hogy az építési munka típusától függően a megfelelő cement márkát válasszák. Például az M300 alatti fokozatú cement nem használható az alapozáshoz.

Figyelembe kell venni a cement-homok habarcs elkészítésére vonatkozó ajánlásokat és szabványokat, a munkatípustól függően. Cement márka M400 használt építéséhez masszív szilárd szerkezetek kell használni cement M400. Ha az M400 cementet és a homokot 1: 2 arányban keverik, akkor megkapjuk az M200 összetételét. A befejező munkákhoz, a bélés felületének előkészítéséhez az M400 vagy M500 cement, homok és víz keverékét 1: 3: 0,5 arányban kell bevinni. Ha növeli a cement relatív arányát az oldatban, akkor csökkenthető a vakolat keményedési ideje. Szintén jó eredményt érünk el, ha a cement, a homok és a mésztej aránya 1: 5: 2 a vakolásnál és a padlóburkolat esetében - 1: 2-1: 6 arányban. Épületek építésénél az optimális arány 1: 3 és 1: 6 között van. A mindennapi életben ugyanazok az arányok - 1: 3 és 1: 4.

A cementhabarcs tulajdonságai.

Téglákkal való munkavégzés esetén például a 75. osztályú cementhabarcs 75-es osztály ideális (1: 5: 3 arányú munkaráfordítások). A habarcs hozzáadásával egy bizonyos színt is hozzáadhat a téglafalhoz. Figyelembe kell venni, hogy a nagy mennyiségű korom a cement habarcs tulajdonságainak csökkenéséhez vezet.

Gyakran előfordul, hogy a víz habarcsának megfelelő arányban történő elkészítése után nagy a tömegsűrűség. Az ilyen keverék viszkozitásának növelése érdekében hozzá kell adni egy kis cementet és homokot, megtartva részük arányát.

A csempézés kivitelezéséhez a legjobb cement-homok habarcs arány 1: 2,4: 0,4. Az ilyen munkák elvégzése során fontos a keverék sűrűségének szabályozása. Nagyon egyszerűvé teszi. A cserép hátsó részén egyenlő réteggel kis mennyiségű habarcsot terjesztettünk és megpróbáltuk felrázni. Ha az ilyen manipulációk után egy réteg vastagabb, mint 3 mm maradt a csempe, majd az elkészített kiváló minőségű oldatot. A keverék teljes felhordása a felületről érdemes kissé növelni a sűrűségét (csak hozzáadni a homokot és a cementet a kiválasztott arány szerint). Technológiailag helyes a padlólap munkarejének nedvesítése cementteljesítménnyel (1 rész cementhez 3-4 rész vízhez).

Cement-mész habarcs.

A cement-mészhabarcs készítéséhez használt cement és mész (cementes komponensek), homok (töltőanyag), víz. Nagyon fontos, hogy friss cementet vegyen be, mert hosszú távú megtakarításokkal, tulajdonságai jelentősen romlanak. Például egy hónapos tárolás után az M500 márkanév teljesítménycsökkenést mutat az M450-höz képest. Sőt, a tárolás hat hónapjában a cement legfeljebb ¼ hasznos tulajdonságait veszítheti el. A homokfrakció 3-5 mm legyen. Ebben az esetben mind a folyami, mind a kőfejtő homok alkalmas lesz. Például a gipsz homokból származó kőbánya előnyösebb, mivel a benne lévő agyagkeverék teszi a keveréket sokkal lágyabbá. Az oldat rugalmasságának növelése érdekében nem ritka, hogy a PVA ragasztó 0,5 l ragasztóval és 20 l-es munkaoldat hozzáadásával gyakorolható. A ragasztó helyett folyékony szappant (0,2 l / 20 l oldat), lágyítószert adhat.

Érdemes megemlíteni, hogy a cement-mész habarcs összetevőinek arányát befolyásolja az elvégzett munka típusa. Például jobb, ha 1: 1: 6 vagy 1: 2: 9 arányú cementhabarcsot vakolunk.

Kőműves cementhabarcs.

Nagyon megkönnyíti a cement habarcs komponensek térfogatának kiszámítását és a cement speciális táblák megfelelő márkájának kiválasztását. Az ilyen táblázatok a homok-cement oldat elkészítéséhez léteznek, figyelembe véve a talajtípust, és könnyen megtalálhatók a hálózat nyílt terében.

A táblázat tartalmazza a különböző cement-mészhabarcsok alkatrészeinek arányát.

A kiváló minõségû falazó cementhabarcs elõállításához optimális az elõzetesen szitált homok használata. A speciális építési szitán történő szitálás lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a felesleges kövekből, talajból és egyéb felesleges szennyeződésektől.

Jelentősen megkönnyíti a cementhabarcs-betonkeverő gépek előállításának folyamatát. Az összetevők hozzáadásának sorrendje a keverőhöz: ez először adja hozzá a kívánt vízmennyiség egy részét, majd egymás után cementet és homokot. Végül öntsük ki a fennmaradó vizet. A keverési folyamat maga legalább 2 percig tart. Ezután az oldatot egy vödörbe vagy más edénybe öntheti. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a cement habarcs gyorsan megkötődik, így nem számít, hogy nagyon nagy mennyiségű készítményt készítsen. Az optimális mennyiségű cementhabarcs, amely néhány óra munkaidőben elfogyasztható. És ne felejtsük el a falazó cementhabarcs időszakonkénti keverését annak elkerülése érdekében.

A cement homokoldatok minősége


Általános műszaki feltételek

Bevezetés dátuma 1999-07-01

1 FEJLESZTETT az Állami Központi Kutatási és Fejlesztési és Tervezési Intézet számára az épületszerkezetek és szerkezetek összetett problémáinak. VA Kucherenko (Konzerv és Konstrukciós Technológiai Intézet, VA Kucherenko), az AOZT Kísérleti Növény Száraz Keverékeinek és az Orosz Föderáció Roskonitstroy JSC részvételével

2 A Nemzetközi Szabványügyi, Műszaki Szabályozási és Építésügyi Minisztérium (ISTCC) 1998. november 12-én elfogadott Interstate Tudományos és Műszaki Bizottsága elfogadta.

Az államépítés irányító testület neve

Örmény Köztársaság Városfejlesztési Minisztériuma

A Kazah Köztársaság Energiaügyi, Ipari és Kereskedelmi Minisztériumának lakásügyi és építési szakbizottsága

Építészeti és Építészeti Állami Felügyelőség a Kirgiz Köztársaság kormánya alatt

A Moldovai Köztársaság területi fejlesztési, építési és közmunkaügyi minisztériuma

Gosstroy a Tádzsik Köztársaság

Üzbegisztán Goskomarchitectstroy

4 1999. július 1-jétől lépett be az Orosz Föderáció államtitkájaként az Osztrák Állami Építésügyi Bizottság 1998. december 29-i határozatával.

1 Hatály

1 Hatály

2 Normatív hivatkozások


Az ebben a szabványban használt normatív dokumentumokat az A. függelék sorolja fel.

3 Osztályozás

3.1 Az építési megoldásokat az alábbiak szerint osztályozzák:

3.1.1 A fő cél, a megoldások a következőkre oszthatók:

3.1.2 A használt kötőoldatok szerint a következő összetevőkre oszlik:

3.1.3 Az átlagos sűrűség tekintetében az oldatok az alábbiakra oszthatók:

3.2 A megrendelés során a habarcs-jelölésnek rövidített jelölést kell tartalmaznia, amely a készenléti fokot (száraz habarcskeverékek), a felhasznált kötőanyag célját, az alkalmazott kötőanyag típusát, az erősséget és a mobilitást, az átlagos sűrűséget (könnyű oldatok) és a szabvány jelölését tartalmazza.

4 Általános előírások

4.1 Az építési megoldásokat a gyártó által jóváhagyott technológiai előírásoknak megfelelően készítik el e szabvány követelményeinek megfelelően.

4.2 A habarcs tulajdonságai közé tartoznak a habarcskeverékek és az edzett habarcs tulajdonságai.

4.2.1 A habarcskeverékek fő tulajdonságai:

4.2.2. Az edzett oldat fő tulajdonságai:

4.3 A habarcskeverékek mobilitásától függően az 1. táblázatban foglaltak szerint osztják el.

Az immersion kúp mobilitási sebessége, cm

4.4. A habarcskeverékek vízben tartási kapacitásának legalább 90% -nak, agyagtartalmú oldatnak legalább 93% -nak kell lennie.

4.5 A frissen készített keverékek elkülönítése nem haladhatja meg a 10% -ot.

4.6 A habarcskeveréknek nem szabad több mint 20% cementmennyiséget tartalmaznia.

4.7 A habarcskeverékek hőmérséklete a használat során:

a) kültéri falazó habarcsok - a 2. táblázat utasításainak megfelelően;

b) az üvegezett csempeburkolatokkal szembeni megoldások megoldása minimális külső levegő hőmérsékleten, ° С, nem kevesebb, mint:

c) vakolathabarcsok a minimális kültéri hőmérsékleten, ° С, nem kevesebb, mint:

Napi átlaghőmérséklet, ° C

Habarcs hőmérséklet, ° С, nem kevesebb

szélsebességnél m / s

Mínusz 10-től mínusz 20-ig

Megjegyzés - A falazó habarcskeverékek telepítése során a keverék hőmérsékletének 10 ° C-kal magasabbnak kell lennie, mint a táblázatban feltüntetett.

4.8 A szárazhabarcsok nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,1 tömegszázalékot.

4.9 A megnövelt megoldás minőségének normalizált mutatóit a projekt korában biztosítani kell.

4.10 A megoldások nyomószilárdságát a projekt korában a következő márkák jellemzik: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

4.11 A megoldások fagyállóságát a márkák jellemzik.

4.12 Az edzett oldatok átlagos sűrűsége a projekt korában kg / m:


A megoldások átlagos sűrűségének normalizált értékét a fogyasztó a munkák projektje szerint határozza meg.

4.13 Az oldat átlagos sűrűségének a növekedés irányában bekövetkező eltérése a projekt által meghatározott legfeljebb 10% -ot teszi lehetővé.

4.14 Anyagok a habarcsok elkészítéséhez

4.14.1. A habarcsok előállításához felhasznált anyagoknak meg kell felelniük az ezen anyagok szabványainak vagy műszaki előírásainak, valamint az ezen előírás követelményeinek.

4.14.2 A következőket kötelező anyagokként kell használni:

4.14.3. Az oldatok elkészítéséhez szükséges kötőanyagokat céljuktól, szerkezetük típusától és működési körülményeitől függően kell kiválasztani.

4.14.4 A cementen és a cementtartalmú kötőanyagokon 1 m homok habarcsban lévő cementmennyiségének legalább 100 kg-nak kell lennie, és a falazóhabarcsoknak a szerkezet típusától és működési körülményeitől függően legalább a G. függelékben megadottnak kell lennie.

4.14.5 A vakolat és az oldat elkészítéséhez szánt cementkötőanyagok alkáli tartalma nem haladhatja meg a 0,6 tömegszázalékot.

4.14.6 A mészkötőanyagot hidratált mész (pelyhek), mészpaszta, mésztej formájában használják.

4.14.7 Helyettesítőként a következőket kell használni:

4.14.8. Az aggregátum legnagyobb szemcsemérete nem lehet nagyobb, mint:

- falazat (kivéve a törmelék falazását)

- vakolás (kivéve a bevonatot)

- vakolat bevonat


A vakolati megoldásoknál 2,5 mm-nél nagyobb homokszemcsék és az elülső és gipszvakolat-oldatoknál több mint 1,25 mm-es homokszemcsék nem megengedettek.

4.14.9 Az aggregátumok felmelegítése során az alkalmazott kötőanyagtól függően a hőmérsékletük nem lehet nagyobb, mint ° C, az alkalmazás során:

- cement-mész, cement-agyag és agyag kötőanyag

- mész, agyag-mész, gipsz és mész-gipsz kötőanyag

4.14.10 A káros szennyeződések tartalma az aggregátumokban nem haladhatja meg a GOST 26633 finom aggregátumokra vonatkozó követelményeit.

4.14.11 A habarcskeverékek elkészítéséhez használt természetes radionuklidok fajlagos hatása nem haladhatja meg a GOST 30108 szerinti habarcskeverékek alkalmazásának függvényében meghatározott határértékeket.

4.14.12 A kémiai adalékanyagoknak meg kell felelniük a GOST 24211 követelményeinek.

4.14.13 A habarcskeverékek keveréséhez és adalékanyagok készítéséhez használt víz a GOST 23732 szabvány szerint kerül felhasználásra.

4.14.14 A habarcskeverékek ömlesztett nyersanyagai tömeg szerint adagolva, a folyékony komponenseket tömeg vagy térfogat szerint adagolják.

4.15 Jelölés, csomagolás

4.15.1 A szárazhabarcsok a legfeljebb 8 kg tömegű GOST 10354 műanyag fóliákba vagy a GOST 2226 szerint 50 kg-ig terjedő súlyú papírzsákokba csomagolva vannak.

4.15.2 A csomagolt szárazhabarcsokat minden csomagoláson fel kell tüntetni. A jelölést egyértelműen a csomagolásra kell kitölteni, kitörölhetetlen tintával.

4.15.3. A habarcskeverékeknek minőségi dokumentumnak kell lenniük.

5 Elfogadási szabályok

5.1 A habarcskeveréket a gyártó műszaki ellenőrzése mellett kell elfogadni.

5.2 A habarcskeverékeket és az oldatokat a tételekben elfogadással és rendszeres megfigyeléssel veszik fel.

5.3. Minden habarcskeverék és - oldat elfogadható az összes szabványos minőségi mutató tekintetében.

5.4 Minden tétel elfogadásakor legalább öt pontmintát veszünk a habarcskeverékből.

5.4.1. A pontmintákat a habarcskeverék előkészítésének helyén és / vagy az alkalmazás helyén kell venni a tartály több olyan tételéből vagy helyéről, amelyekbe a keveréket betöltik. A tartályból vett mintavételi pontokat különböző mélységben kell elhelyezni. A habarcs folyamatos betáplálásával a pontmintákat különböző időközönként 5-10 percig veszik.

5.4.2 A mintavétel után a pontmintákat össz mintavételnek kell alávetni, amelynek tömege elegendő a habarcskeverékek és -oldatok minőségének valamennyi ellenőrzött mutatójának meghatározásához. A kiválasztott mintát alaposan összekeverjük a tesztelés előtt (kivéve a levegő-bevonó adalékokat tartalmazó keverékeket).

5.4.3 A használatra kész habarcskeverék vizsgálatát meg kell indítani a normalizált mobilitás megőrzése során.

5.5. A habarcskeverék mobilitását és átlagos sűrűségét minden egyes tételben a keverővel történő kirakodás után legalább egyszer, a gyártó általi eltolással ellenőrizni kell.

5.6 A habarcskeverékek elkészítéséhez felhasznált anyagok sugárhigiénikus felmérését az ezen anyagokat szállító vállalkozások minőségi dokumentuma szerint végzik.

5.7 A felhasználásra kész oldatkeverékeket fel kell szabadítani és térfogatban kell bevinni. A habarcskeverék térfogatát a habarcskeverő teljesítménye vagy a szállító- vagy mérőtartály térfogata határozza meg.

5.8 Ha a habarcs minőségének ellenőrzésénél eltérés tapasztalható a szabvány legalább egyik műszaki követelménye szerint, ezt a habarcsot elutasítják.

5.9 A fogyasztónak jogában áll a habarcskeverék mennyiségének és minőségének ellenőrzését elvégezni a szabvány követelményeinek megfelelően a GOST 5802 eljárásainak megfelelően.

5.10 A gyártó köteles haladéktalanul tájékoztatni a fogyasztót az ellenőrzési vizsgálatok eredményeiről legkésőbb 3 munkanapon belül, és abban az esetben, ha a normalizált indikátort nem erősítették meg, azonnal értesítse a fogyasztót.

6 Ellenőrzési módszerek

6.1 A habarcskeverék mintáit az 5.4., 5.4.1. És 5.4.2. Pont követelményeinek megfelelően kell venni.

6.2. A habarcskeverékek előkészítéséhez használt anyagokat az ezen anyagokra vonatkozó szabványok és előírások követelményeinek megfelelően vizsgálják.

6.3 A kémiai adalékanyagok minőségét a GOST 30459 szerinti mortalitási tulajdonságok mutatója határozza meg.

6.4 Az adalékanyagok munkaoldatának koncentrációját a GOST 18481 szerinti hidrométerrel határozzák meg az adott típusú adalékokra vonatkozó előírásoknak és előírásoknak megfelelően.

6.6 A GOST 5802 szerint határozzák meg a mobilitást, az átlagos sűrűséget, a vízvisszatartó képességet és a habarcskeverék rétegződését.

6.7 A habarcskeverékek belépő levegőjének térfogatát a GOST 10181 szerint kell meghatározni.

6.8 A habarcs frissen készített keverékeinek hőmérsékletét hőmérővel mérik, és a keverékbe legalább 5 cm mélységbe merítik.

6.9 A megszilárdult oldatok nyomószilárdságát, fagyállóságát és átlagos sűrűségét a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.10 A száraz habarcsok nedvességtartalmát a GOST 8735 szerint határozzák meg.

7 Szállítás és tárolás

7.1 Szállítás

7.1.1 A használatra kész habarcskeverékeket a fogyasztónak szállítani kell a kifejezetten szállításukhoz tervezett járművekbe.

7.1.2 A habarcskeverékek alkalmazott szállítási módjai kizárják a kötőanyag tészta, csapadék és szennyeződések elvesztését a keverékben.

7.1.3 A csomagolt száraz habarcskeverékeket közúton, vasúton és egyéb szállítási módokon szállítják az ilyen típusú szállításra vonatkozó szállítási és rakománybiztosítás szabályokkal összhangban.

7.2 Tárolás

7.2.1 A használatra kész építési helyre szállított habarcskeveréket fel kell tölteni rakodó darukba vagy más tartályokba, feltéve, hogy a keverékek meghatározott tulajdonságait megőrzik.

7.2.2 A csomagolt habarcs száraz keveréket fedett száraz helyiségekben tárolják.

7.2.3 A szárazhabarcs eltarthatósága az elkészítés napjától számított 6 hónap.

A. FÜGGELÉK (hivatkozás). Szabályozási dokumentumok listája


GOST 4.233-86 SPKP. Építése. Építési megoldások. A mutatók nómenklatúrája

GOST 30459-96 Betonadalékok. A hatékonyság meghatározására szolgáló módszerek