A habarcs összetételének és arányainak kiszámítása

A lakóépületek építése cementhabarcs használatával szigorúan követni kell a használt habarcs gyártási technológiáját. Nemcsak a cement márkáról és a cement habarcs összetevõinek pontosságáról beszélünk, hanem a keverés helyességérõl és a kész megoldás használatáról is.

A habarcs osztályozása

Habarcs, falazóhabarcs, vakolathabarcs.

Összetételükben különböznek egymástól. Például a gipsz gyártása során a homokot egy kisebb részecskemodulra kell felhordani - a tiszta folyami homokot, anélkül, hogy kavicsok, kagylók és egyéb zárványok formájában nagy homokba keveredne. A kőműves habarcsot zúzott kőzetek és nagy zárványok nélkül kell használni, a homok pedig alkalmazható.

A cementcement összetétele cementet, vizet és homokot tartalmaz. A betontól eltérően ez a komponens nem tartalmaz zúzott kőt vagy kavicsot.

Az oldat céljától és alkalmazási körülményeitől függően az oldat besorolása:

-gipszhabarcs márka M10, M25, M50;

-falazó habarcs, M50, M75, M100, M125, M150, M200 jelölések;

-habarcskeverék esztrichhez M150, M200;

1. táblázat A cement és homok aránya különböző márkák cementhabarcsának előállításához:

Beton és habarcs asztalok

Grade beton asztal

Mielőtt egy magánházat vagy háztartási melléképületet építene, ki kell választania a megfelelő követelményeknek megfelelő habarcs paramétereket. A döntő és a fő paraméter ebben az esetben a beton márkája, amely tükrözi az építőanyagok minőségét, az erőt, a fagyállóságot és a vízáteresztő képességet. A betonlap minden márkája az alábbi értékekkel arányosan kevert ömlesztett anyagok, bizonyos tulajdonságokkal és jellemzőkkel, vízzel lefedve. Miután az oldatot öntjük az öntőformába, tömörítjük, megformázzuk és megőröljük. Bár a keverék nem kezd keményedni, megoldást jelent. Különleges építőelemeket készítenek vízzel való keverés nélkül.

A beton előkészítésének elve

Hogyan határozható meg az osztály és a márka?

A konkrét termékek és szerkezetek szinte mindenütt használatosak:

  1. Építési tárgyak, szerkezetek és épületek építése során;
  2. A monolitikus szerkezetek felépítése során.

A szükséges márkát már az objektumterv elején kell létrehozni. Gyakorlatilag minden jelentős elemet vagy építési részletet a szükséges számítások után a márka és az osztályon belül standard értékekhez rendelnek. Az építmény tárgyai bármilyen betonszerkezetek lehetnek - az alap és az aljzat, a padlólemezek, a falak (hordozó vagy sem), az oszlopok és a boltívek, a bolyhos szerkezetek és bázisok, a padló és a mennyezet.

Erőssági diagram

Az iparban és az egyéni építményekben általánosan elterjedt osztály- és márkategóriákon túl speciális, speciális paraméterekkel és tulajdonságokkal rendelkező könnyű és nehéz anyagokat fejlesztettek ki és széles körben használtak:

  1. Alacsony csapadékképzési együttható és a megoldás mobilitása;
  2. Fagyállóság;
  3. A működés időtartama;
  4. A repedések és a zsetonok mentessége;
  5. Magas tűzbiztonság;
  6. A személy védelme a behatoló sugárzás negatív hatásai ellen stb.

Fajták és osztályozás

A beton főbb osztályai a kötőanyag alapján készülnek:

  1. Cement beton - a legnépszerűbb és széles körben elterjedt;
  2. Aszfaltbeton - útépítéshez;
  3. Limy építőanyag;
  4. Gipszbeton;
  5. Szilikát beton;
  6. Agyagos beton és egyéb építőanyagok.
A beton típusai kötőanyagként

Hogyan lehet a betonokat aggregátumokkal osztályozni?

  1. Normál építőanyag vagy nehéz, sűrűsége ≥ 1700 Pa. A habarcsból kőzetekből aprított aggregátumot vagy kavics aggregátumokat adunk. A nehéz betont magas tartósságú vasbeton vagy betonszerkezetek készítéséhez használják;
  2. Különösen nehéz, sűrűsége ≥ 26500 Pa. Barit, vas-szennyező anyagokat adnak a megoldáshoz, hogy minimálisra csökkentsék a sugárzásnak az emberi szervezetre gyakorolt ​​káros hatásait, amikor atomerőművekben, kutató és vizsgáló laboratóriumokban dolgoznak;
  3. A könnyűsúlyú, sűrűségű, 1700 Pa sűrűségű márkák - fából készült betonból, kohósalakból, hamu salakból, habszivacsból stb. Az alacsony fajlagos hővezető képességű porózus építőanyagok szükségesek a belső válaszfalak és a kirakott bevonatok vagy kerítések építéséhez;
  4. Különösen könnyű anyag - szivacsos hab és gázbeton, sűrűsége ≤ 5000 Pa.
Beton típusú aggregátum

Hogyan lehet a betonokat megerősítő elemekkel osztályozni?

  1. Vasbeton - acélbetétes anyag;
  2. Beton megerősítéssel, nem feszített vasalással;
  3. Beton feszített vasbeton megerősítéssel;
  4. Fa beton;
  5. Kamyshebeton;
  6. Anyag mesterséges rostokkal;
  7. Beton szálerősítés megerősítésével (diszperziós megerősítési módszer) stb.
Beton típusok megerősítésként

A beton típusai viszkozitás:

  1. A merev szerkezet monolitikus erőteljes tervekhez;
  2. Vékony hordozófalakkal és padlókkal ellátott szerkezetekhez műanyag beton és szorosan rögzített megerősítés.
  1. Vízálló beton - nedvesen nem áztatva, ha víznyomásnak van kitéve ≥ 0,2 MPa. Ajánlott: bányákhoz, hidraulikus és útépítési szférákban;
  2. Fagyálló beton, amelyet a fagyasztás-felengedési ciklusok számának növelésére terveztek a szokásos anyaghoz képest;
  3. Különösen magas tűzállóságú beton, amely a szokásos anyagoknál hosszabb ideig tart magas hőmérsékleten.

A betonozás módszerével történő osztályozás:

  1. Torketobeton, melynek előállításához (nem előkészítéséhez) speciális cementpisztolyt használnak. A Torketing több rétegben nagynyomású cementáló oldatot permetez.
Torketobeton

Bélyegek - osztályozás erővel

A működési minőséget a márka határozza meg, amely a következő paraméterektől függ:

  1. A kötőanyag minősége az oldatban;
  2. A W / C (víz - cement) arány. Ha a V / C paraméter növekszik, akkor csökken a beton szilárdsága. Az elfogadott átlagos V / C érték 0,3-0,5;
  3. Az aggregátumok sűrűsége és a beton végső sűrűsége.

A beton minden egyes betűje megegyezik a tényleges szilárdsággal, amely megfelel minden olyan tétel 28 napos beton kockájának minimális és maximális nyomószilárdságának számtani átlagának. A mintát 20 cm oldalakkal kell bevinni.

Betonminták kockákban

Hogyan alakul a beton a szokásos és könnyű beton szerint a márkák szerint:

  1. Beton normál: márka M 25 - M 600;
  2. Könnyű és nedves építőanyagok: M 10 - M

Ez a betonkeverő tábla hasznos lesz az osztály és a fokozat illesztéséhez:

Márka cement.

Az M-150 és az M-200 cementágyak minősége.

Az M-150 és az M-200 cementhabarcsokat rendszerint az esztrich, a vibrációs burkolólapok, valamint a nehézbetonból és vakolat falakból készült szerkezetek tömítésére használják.

Az M-150 cement habarcs márkája

Ez a megoldásnak nagy ereje van. Ennek a márkának a különbsége az, hogy nem keverhető más márkákkal, amelyek kisebb kötőanyag-teljesítményt mutatnak. Az M-150-vel kezdődő készre gyártott kereskedelmi megoldások nem tartalmaznak agyagot, mészet, gipszet és egyéb alacsony szilárdságú kötőanyagokat.

A téglafalazáshoz az M-150-et általában nem használják. Mivel jobb tulajdonságokkal rendelkezik, a falazatban való felhasználása meglehetősen drága.

Az M-150 cementhabarcsot általában gyenge talajon vagy nedves talajon alapuló alapozásra használják. Ezenkívül aktívan használják a hidraulikus szerkezetek felszerelését falazó vagy gipsz anyagként (vízi parkok, úszómedencék, földalatti közművek, csatornavezetékek stb.).

A polgári és lakóépületek elkészítéséhez elkészített habarccsal a következő munkálatokat végezzük el: a padlóburkoló réteg, az esztrich esztrich és a kerámia burkolólapok elhelyezése. A cement habarcs összetételének online számítása.

Az M-150 cementhabarcs gipszanyagként történő felhasználásához a szerkezeteket ugyanabból a márkájú betonból kell öntöttvé tenni.

A cementhabarcs M-200 márkaneve

Ezeket a keverékeket vibro-tégla panelek beszerelésére használják, a nehézbetonszerkezetek tömítésére, valamint ezen szerkezetek vakolására.

Mivel az M-200 cementhabarcs vízzel szemben ellenálló, gyakran vízszigetelésként használják. Ezeket a keverékeket cement M400 vagy annál magasabb minőségű cement felhasználásával kell készíteni. Az ilyen kibővítő, vízálló kötőanyagon lévő anyagok 24 órával az öntés után képesek ellenállni az 5 atmoszféra hidrosztatikus nyomásának. Ha a szerkezet folyamatosan kémiailag agresszív vizek hatásának van kitéve, akkor egy bizonyos típusú kötőanyag - szulfát - rezisztens pozzolán cementet tartalmazó keveréket kell használni.

Magánépítésben az M-200 márkájú késztermékeket mozaik, kerámia és gránit burkolólapok, klinker téglák, kövek, betonlapok, öntöttvas perforált lemezek stb.

A cementhabarcs M-250 márkája.

A tojás során kötőanyagként ezt az oldatot gyakorlatilag nem használják. A legfontosabb alkalmazási terület a rendkívül tartós, felelősségteljes esztrichpadlók gyártása és a monolitikus, nem teherbíró padlók felszerelése. Ez a márkájú cementhabarcs alkalmas, és általában használatos, olyan munkához, amely nagyobb igényeket támaszt a tartószerkezet tartósságára és szilárdságára.

Néha az M250 minőségű oldatot olyan könnyű betonlemezek beszerelésére használják, amelyekben a töltőanyag salak, töltött agyag vagy habkő, és ennek a márka keveréke kötelező elem.

A cementhabarcs arányai: az arány és a fogyasztás

A cement a fő építőanyag, amelyet a gazdaság szinte minden területén használnak. Ezzel az anyaggal nagyon tartós termékeket kaphat, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek és ellenállnak a külső hatásoknak. De mindezek a jellemzők az alkalmazott komponensektől és az előkészítési technológiától is függenek. A cementhabarcsokat széles körben használják az építőiparban, mivel lehetővé teszik a műveletek egyszerűsítését.

Különlegességek

A cementoldatok mesterséges keverékek, amelyek szilárdulást követően szilárd szerkezetet képeznek. Ez a termék több fő összetevőből áll.

  • Sand. Fő összetevőjeként használják, mivel ötvözi a finom szerkezetet és a viszonylag nagy szilárdságot. A megoldások elkészítéséhez használhat folyami vagy kőfejtő homokot. Az első típusú anyag a monolitikus konstrukcióban, amely lehetővé teszi, hogy nagyon tartós termékeket kapjon.
  • Víz. Ez az összetevő szükséges homok és cement kötésére. A folyadék mennyiségét a megoldás márkáját és céljától függően választjuk ki.
  • Cement. Ez a fő anyag, amelyet a többi anyaggal való nagyfokú tapadás jellemez. Napjainkban számos, különböző körülmények között működő cement márkájú. Az erősség mutatói különböznek egymástól.
  • Lágyítók. Technikailag ezek különböző szennyeződések, amelyek célja a megoldás fizikai vagy kémiai tulajdonságainak megváltoztatása. Nem használják őket olyan gyakran, mert ez jelentősen megnövelheti a termék költségét.

Hasonló termékeket használnak a következő típusú feladatok megoldására:

  • vakolat - egyes megoldások lefedik a falakat az építőanyag védelmére, valamint az alap felszínre emelésére;
  • a falazóelemek - cementkeverékek tökéletesen összekapcsolják a téglát vagy a gázblokkot, ezért egyfajta ragasztóként használják őket az egyes kötéseken belül;
  • vasbeton szerkezetek létrehozása.

A készítmények és követelmények típusai

A cementhabarcs fő jellemzője az erőssége. Ennek oka a cement és a homok aránya. A termék összetétele változhat, amely lehetővé teszi különböző típusú keverékek előállítását. Mindegyiküket bizonyos körülmények között használják. Ezért fontos, hogy megfelelően előkészítse a termékeket különböző tárgyak megépítésére.

A cementkeverékek típusba sorolásának egyik kritériuma a belső komponensek aránya. Érdemes figyelni, hogy egyetlen kompozícióban csak egy cement márka lehet. De változhatnak is, mivel az erő csak az összetevők koncentrációjától függ. Hagyományosan több márkára vannak felosztva.

  • M100 (M150) - ezek a keverékek jelentéktelen tartósságban különböznek egymástól. Előállításukhoz az M200-M500 cement márkákat használhatja. De szükség van a cement-homok komponensek arányának helyes kiválasztására.
  • Az M200 az egyik leggyakoribb megoldás. A mindennapi életben gyakran alkalmazzák a pályák építésére és olyan bevonatok kialakítására, amelyek nem jelentenek jelentős terhelést. Ez a keverék viszonylag gyorsan szárad, de bizonyos mikroklimatikus körülményeknek való megfelelést igényel.

A cement hígítása: arányok és táblák

A konstrukció során a cement keveréket használják a különböző típusú munkák. Lágysága, jó tapadása és sokoldalú alkalmazása. A keverék elkészítése nem sok időt vesz igénybe, és nem okoz nehézségeket. Azonban meg kell érteni, hogyan kell hígítani a cementet a megfelelő arányban, hogy egy nagyon jó minőségű építőanyagot.

A megoldás márkájának meghatározása

Lehetetlen cement nélkül építeni egy épületben és a tőkeszerelés során. Fel kell hívni a figyelmet arra, hogy a cementhabarcs összetétele teljesen attól függ, hogy alkalmazható-e és milyen célra van felhasználva, és a használt cement márka határozza meg a kapott keverék márkáját.

A munka megkezdése előtt előzetes számításokat kell készíteni. Az arányokat szigorúan be kell tartani. Ellenkező esetben a rosszul végzett munkát hamarosan át kell dolgozni. Az építőelemek önfelkészítéséhez szükséges számítások alapelvei nagyon egyszerűek. A kész habarcs minõségét úgy számolják ki, hogy a cement minõségi értékét a használt homok tömegével osztják el.

Például, ha az M200-oldatot az M200 cementből hígítjuk, a cementet és a homokot 1-től 2-ig kell bevinni. Ezért két kanál homokot kell hozzáadni 1 vödör cementhez. A matematikai hatás a következő: 200/2 = 100, ahol a 200-as szám a cement márkáját, a 2. ábrát - a homokvödrök számát és 100-at - a keletkező habarcs márkáját jelenti. Hasonló számítások készülnek a cement más márkáival.

A megoldások fő típusai arányos táblázatok

A cement egy bizonyos márkájú abszorbens, ahol az M400 vagy M100 jelzi a terhelést, amely ellenáll. A CH 290-74 építési megoldások előkészítésére és használatára vonatkozó utasítások szigorúan szabályozott arányú táblázattal rendelkeznek. Az építési megoldások az alábbi típusokra vannak felosztva: vakolat (M10, M25, M50), falazat (M50, M75, M100, M125, M150, M200), habarcs az esztrichhez (M150, M200).

Cement fogyasztás kg-ban egy négyzetméter homokkal:

Az oldat plaszticitásának növelése érdekében a habarcsba agyagot vagy mészet adunk a következő arányban a száraz talaj alapozásához:

Az alapozások és az esztrichek építőszerkezeteinek építésénél a cement homok és kavics keverékét a következő arányokban alkalmazzák:

Miért kell az anyag- és épületegyüttes márkáinak azonosnak lennie?

A téglafal vagy alapozás tömör falazásához meg kell egyeznie a késztermék márkájával az épületegyüttes márkájával. Ha az építmény M100 téglát használt, akkor a habarcsnak ugyanannak a márkának kell lennie. Ennek eredményeképpen a kész szerkezet homogén és tartós lesz.

Az M350 téglák építésénél használt nagy szilárdság érdekében nem szükséges ugyanazon márkájú megoldást előállítani, a PC115 használata elegendő. A tenyésztési cement homokkal 1 és 3,5 közötti arányban kell lennie még tercier csempe esetén is 1-7 oldatot használnak.

A beton előállításához használt anyag fogyasztási sebessége 0,2 m 3

El kell kezdeni a figyelmeztetést: nem ajánlott változtatni az arányokat. Ha például 1 rész cementet 3 rész homokká redukál, akkor a keverék túl gyorsnak bizonyul, és ezzel nem lehet vele dolgozni. Az arányok növekedésével, például 1 rész cement esetében 4 rész homok esetén a keverék erőssége csökken, ezért az elöntési valószínűség nagyszerű.

Hogyan kell hígítani a habarcsot

A habarcs eltérő konzisztenciájú lehet. A cement homok-, mész-, agyag-, salak-töltőanyagokkal, fűrészporral és gipszel hígítható. Lehetőség van ilyen keverék felhasználására üregek kitöltésére, az alapozás kitöltésére vagy kötőanyagként. Az oldat elkészítéséhez vízre van szükség, mivel a cementet kizárólag folyékony állapotban használják. A teljes száradás után a habarcs szilárd marad.

  • Gipsz falak - cement homokkal hígítva 1 rész cement és 2 rész homok arányban.
  • Az elkészült habarccsal az alapozás megépítése - zúzott kő. Összetétel: 1 rész cement 2 rész homok és törmelék. Megjegyzés: az összetevők száma a feladatoktól függően kissé eltérhet. Nagy szilárdság elérése érdekében nagyobb mennyiségű törmeléket adunk a keverékhez, puha és rugalmas oldat elérése érdekében nagyobb mennyiségű agyagot adunk hozzá.
  • A víz egy nagyon fontos összetevője a keveréknek. A megoldás minősége nagyobb mértékben függ a mennyiségétől. A vizet apró tételekben óvatosan kell hozzáadni, különben kaphat olyan terméket, amely fogyasztásra alkalmatlan.

Az építőipari piac új kőművesének támogatása érdekében kémiai töltőanyagok vannak, amelyek lehetővé teszik a keverék kívánt konzisztenciájának elérését, és ennek következtében a megoldás ideális minőségét. Használatuk nem igényel szakmai készségeket, így mindenki úgy érzi, mintha szakember lenne.

Klasszikus habarcs az alapítvány számára

A habarcs keveréséhez általában beton keverőt használnak. A keverék klasszikus receptje először vízzel történő töltést igényel. A cementmennyiségnek kell vezérelnie. Ha egy cementvödröt használnak a dagasztáshoz, ugyanannyi vizet használnak. Ha normál konzisztenciájú oldatot kapunk, nem szabad egyszerre önteni, jobb adagolni kis részletekben. A nedves homok vizének használata kisebb mennyiségben történik.

Tanácsok a hivatásos kőművesektől, akik hosszú ideje népszerűek. Annak érdekében, hogy az oldat több műanyag legyen, folyékony szappant adnak a vízhez. A szappan vizes oldata folyékonyabb, mint a szokásos víz. Az így előállított keverék jobban megnedvesíti az öntendő felületeket és a töltőanyagot. Képes apró pórusokra behatolni, ezért az öntött térben kevesebb üreg és üreg található. A habarcs szilárdsága és plaszticitása ezáltal jelentősen megnő. Víz és szappan keverés közben először csatlakoztatni kell.

Miután a folyékony szappan feloldódott és habosodott, az elkészített homokfelület körülbelül felét be kell önteni. Ezután a cement teljes egészében hozzáadódik. Idővel kb. 3-5 percet adunk az oldat összes komponensének összekeverésére, majd a maradék homokot öntjük. Ha a sűrűség nem kielégítő, kis mennyiségű vizet adnak hozzá. Hogyan lehet meghatározni a kívánt konzisztenciát? A megjelenő megoldás hasonlít a tejfölre, és amikor rajzol valamit rajta, a rajzon meg kell őrizni a formáját.

TehLib

Tudományos és Technológiai Könyvtár Műszaki Portálja

Építési megoldások. A megoldások összetétele, elkészítése és szállítása

Az építési megoldást mesterséges kőanyagnak nevezzük, amelyet egy megfelelő keverék, kötőanyag, finom aggregátum, víz és adalékok keverékének megkeményedése eredményeképpen kapunk. A megszilárdulás előtt habarcskeveréknek nevezzük.

Az építési megoldásokat a sűrűség, a kötőanyag típusa, összetétele és céljai szerint osztályozzák.

Az átlagos sűrűség szerint 1500 kg / m-nél nagyobb sűrűségű és 1500 kg / m-nél kisebb sűrűségű nehéz oldatok vannak.

A kötőanyag-oldatok típusa mész, gipsz, cement, és vegyes kötőanyagon alapul. A kötőanyag tulajdonságaitól függően az oldatok levegőre oszthatók, levegőn száraz körülmények között (például mész, gipsz) és hidraulikusak, amelyek a levegőben keményednek és vízben vagy nedves körülmények között tovább keményednek.

A készenléti fok szerint az oldatok szétválaszthatók: száraz keverékek és habarcskeverékek, amelyek felhasználásra készek.

Az oldatok összetétele egyszerű és összetett (vegyes). Az ugyanazon kötőanyagon, töltőanyagon és vízen készített oldatokat egyszerűnek nevezik. Az egyszerű megoldások összetételét két szám jelöli. Például egy 1: 4-es összetételű mészhabarcs azt jelenti, hogy a részecskék egyik részében négy részből álló homok (homok) van. Több kötőanyagon előállított oldatokat, egy töltőanyagot és egy vizet komplexnek vagy kevertnek neveznek. A komplex megoldások összetételét három szám jelöli. Például 1: 1: 9 halk-cementhabarcs összetétele azt jelenti, hogy az oldat mészének egy része a cement egy részének és az aggregátum 9 részének felel meg.

A rendeltetési célú építési megoldások megkülönböztethetők:

falazat - falazatok, falak, oszlopok, boltívek stb.

befejező - vakolat falak, mennyezetek,

2. ábra. Gipsz falak és mennyezet

védő és dekoratív - az épületek és szerkezetek külső felületének kikészítéséhez,

3. ábra. Homlokzati vakolat

díszítő - belsőépítészethez;

4. ábra. Texturált vakolat

összeszerelés - nagy elemek közötti kötések tömítésére és tömítésére épületek és szerkezetek összeszerelésére előregyártott előregyártott szerkezetekből és alkatrészekből;

speciális - vízálló, saválló, hőálló, akusztikus, hőszigetelő, injekciós, röntgen védő és csővezetékeken keresztül szivattyúzott.

A megoldások összetételében nincs durva aggregátum, ezért lényegében finomszemcsés betonok. A beton tulajdonságait jellemző általános törvények alapvetően alkalmazhatók a habarcsokra. A megoldások használata során azonban két funkciót kell figyelembe venni. Először vékony rétegben (1... 2 cm) kell elhelyezni, mechanikus tömítés alkalmazása nélkül. Másodszor, az oldatokat gyakran hordozzák porózus hordozókon (tégla, beton, könnyű kövek és porózus kőzetek blokkjai), amelyek erősen képesek vízszívásra. Ennek eredményeképpen megváltozik az oldat tulajdonságai, amelyeket figyelembe kell venni összetételének meghatározásakor.

A megoldások összetétele, elkészítése és szállítása

A habarcskeverékek összetételeit az oldat céljától, a kívánt márkától és a mobilitástól és a munkafeltételektől függően választják ki vagy választják ki. A habarcskeverékek kiválasztott összetételének rendelkeznie kell a szükséges mobilitással (rétegezés nélkül és vízleválasztáskor a kötés során) minimális kötőanyag-felhasználással és a megkívánt szilárdság biztosításához a megkeményedett állapotban.

A habarcsok összetételét a táblázatok és a számítások alapján választjuk ki, mindkét esetben kísérletileg meghatározott anyagokra utalva.

Az oldat összetételének kiválasztására szolgáló számítási-kísérleti módszer a komponensek (kötőanyag, adalékanyagok, víz és adalékok) felhasználásának előzetes számításán alapul, az alábbiakban leírt tudományosan megalapozott és kísérletileg ellenőrzött függőség alapján. A nehéz falazat és szerelési megoldások összetételének kiválasztására szolgál.

A 25... 200. Számú oldatok összetételét az alábbiak szerint választjuk ki. Az adott márkájú megoldás megszerzése az M márkanévben eltérő kötőanyagok használata eseténVF az 5.8. táblázatban megadott adatokból (4. táblázat) SP 82-101-98 Az építőhabarcsok előkészítése és felhasználása esetén a kötőanyag 1 m 3 -nyi homokfogyasztását az alábbi képlet

ahol Qa - a 4. táblázat szerinti kötőanyag fogyasztása 1 m3 homokban, kg-ban;

Q VF - más tevékenységgel rendelkező kötőanyag fogyasztása;

R a Q a - Ezt a megoldást a 4. táblázat szerint kell elvégezni.

A szervetlen lágyítók száma (mész vagy agyagvizsgálat) V d 1 m 3 homokkal az alábbi képlet határozza meg

ahol v d - szervetlen adalékanyag 1 m 3 homokkal, m.

Az oldat összetételének kiszámítását meg kell előznie a cement, a szemcse összetétele és a homokméret átlagos sűrűsége, a szervetlen lágyító (mész vagy agyag) átlagos sűrűségének meghatározása.

Az oldatok elkészítése. Az oldatok felhasználásra kész vagy száraz keverékek formájában kaphatók, amelyeket felhasználás előtt vízzel le lehet zárni.

A habarcskeverék előkészítési folyamata nyersanyagok adagolását jelenti, a habarcskeverő dobjaiba való betöltés és a keverés addig, amíg homogén tömegt nem kapnak szakaszos keverőkben, kényszerített keveréssel. Terv szerint megkülönbözteti a habarcsot vízszintes vagy függőleges lapátos tengellyel. Az utóbbiakat turbulens keverőknek nevezik.

A vízszintes lapátos tengellyel rendelkező habarcskeverő készlet 30 egység késztermékkeverékkel készül; 65; 80; 250 és 900 literes. Mindezek a keverők, az utóbbi kivételével, mobilok. A kész kevert turbulens keverők kapacitása, amelynek munkatestje gyorsan forgó rotorok - 65; 500 és 800 l.

Annak érdekében, hogy az oldat megkapja a kívánt tulajdonságokat, összetételének homogenitását kell elérni. Ehhez korlátozza a minimális keverési időt. A nehéz oldatok keverési ciklusának átlagos időtartama legalább 3 perc legyen. A könnyű oldatokat hosszabb ideig keverjük. Ennek a folyamatnak a megkönnyítése érdekében lime és agyagot viszünk be az oldatba mész vagy földes tej formájában. A vegyes megoldásokhoz használt mészpaszta és egyrétegű agyag nem használható, mivel ebben az esetben szinte lehetetlen a habarcskeverék homogenitását elérni.

Szervetlen lágyítószerekkel ellátott cementhabarcsok készítéséhez a habarcskeverőbe a mészhabarcsot (agyag) öntik, így további víz hozzáadása nem szükséges, majd az aggregátumot és a cementet öntik. A szerves lágyítószereket először vízzel kevert habarcskeverőben 30 és 45 másodpercig keverjük, majd a többi komponens betöltődik. A megoldásokat rendszerint központosított beton-oldat-üzemekben vagy habarcsegységekben készítik el, ami biztosítja a kiváló minőségű termékek előállítását. Télen pozitív hőmérsékletű oldatokhoz az oldat - homok és víz - összetevőit legfeljebb 60 ° C-ra melegítik. A kötést nem lehet melegíteni.

Transportation. A gyárakból készült habarcskeverékeket dömperek vagy speciálisan felszerelt járművek szállítják, kivéve a cementkeverék elvesztését, a környezetszennyezést, a csapadék nedvesítését és a hőmérsékletcsökkentést. A szállítás távolsága függ a megoldás típusától, az útviszonyoktól és a levegő hőmérsékletétől. Az oldat téli túlcsillapítás és fagyasztás elleni védelme érdekében a gépkocsit a motor kipufogógázai melegítik vagy fűtik.

Építési helyeken a habarcskeveréket a habarcsszivattyúkat használó csöveken keresztül a használati helyre szállítják.

A habarcskeverékek eltarthatósági ideje függ a kötőanyag típusától, és a beállítás időtartamára korlátozódik. A mészoldatok sokáig megtartják tulajdonságaikat (amíg a víz el nem párolja őket), és hozzáadhat vizet a szárított mészhabhoz, és keverje újra. A cementhabarcsokat 2... 4 órán belül kell használni; vízzel való hígítás és az edzett cementhabarcsok ismételt keverése nem megengedett, mivel ez a minőség minőségének jelentős csökkenéséhez, azaz a habarcs minőségének csökkenéséhez vezet.

Habarcs a vízszigetelő réteg alatti alapozók és lábazatok számára

A megoldás márkaneve és összetétele

Az oldatok összetételét az alábbi követelményeknek megfelelően választjuk meg:

- a habarcskeverék mobilizálásának mértéke a kövek készítéséhez vagy a varratok összeillesztéséhez;

- a megoldás márkája (5. táblázat).

- munkakörülmények (földi, földalatti vagy víz alatti).

5. táblázat A falazóhabarcsok minősége

A föld felett elhelyezkedő épületek a levegő relatív páratartalmának legfeljebb 60% -át, valamint az alacsony páratartalmú talajok földalatti szerkezetét cement-mész és cement-agyag megoldásokra helyezik. Ugyanakkor az oldatoknak a mész (agyag) tészta térfogatának és a cement mennyiségi arányának aránya nem haladhatja meg az 1,5: 1 értéket. Ha az épületen belüli páratartalom több mint 60%, vagy a talaj nedvességtartalma nagyobb, akkor ez az arány nem haladhatja meg az 1: 1 értéket. Agyagot nem használnak habarcsokban, ha a talajvízszint alatt helyezkednek el.

A nyári körülmények között cement-mész és cement-agyaghabarcsokat használnak olyan épületek építésében, amelyek magassága nem haladja meg a három emeletet. A száraz klímában használt agyagoldat már 10, mérsékelten párás, 2, adalékokkal pedig 4.

A kötőanyagok fogyasztása az oldat összetételétől (6. táblázat), valamint a kötőanyag és oldat márkanevétől függ (7. táblázat).

6. táblázat. Falazószerkezetek falazáshoz

6. táblázat (folytatás). Falazóhabarcsok

7. táblázat: A kötőanyag fogyasztása a megoldás márkanevétől függően

A száraz és porózus kőzetek kőfalaihoz képest nagyobb mozgékonyságú megoldásokkal, nedves és sűrű anyagok falazásához - kevesebb.

A cement mellett használhatjuk a mészhabarcsot is, amely a mész és a homok három részéből áll. A víz mennyisége meghatározza az ilyen oldatok mobilitását (kemény, műanyag vagy teljesen folyékony lehet). A cementáló habarcsokat gyakran használják a falazáshoz. Az építkezés körülményei között az oldatok elkészítése speciális gépek - habarcskeverők segítségével történik.

A habarcs táblái

Lime-pozzolai és mészhám kötőanyagok

A falazó habarcs töltőanyagként használják, amely megfelel a GOST követelményeinek. A gabona legnagyobb szemcsemérete nem haladhatja meg az 5 mm-es habarcsot nagyméretű előregyártott elemek, törmelék falazatok és 2,5 mm-es falazó falak szereléséhez.

A vegyes megoldásokban a mész vagy agyag tészta formájában lévő második szervetlen kötőanyag egy jó lágyítószer (szervetlen lágyítószer) a habarcskeverékben, és erre a célra szerves lágyítószereket - mikrogenerátorokat (myelonaph, áztatott folyadék, TsNIPS-1, készletáram stb.) Vezetnek be )..

Az olyan oldatokban lévő szervetlen adalékanyagok mennyisége, amelyek biztosítják azok tartósságát φ> 60% -nál és nedves talajon, meg kell felelniük a V ' Z : V ' c ≤ 1, és az agyag tészta esetében φ ≤ 60% és alacsony nedvességtartalmú talajok a V 'egyenlőtlenségnek felelnek meg. Z : V ' c ≤ 1,5.

A szerves lágyítószereket a használatukra vonatkozó ajánlásoknak megfelelően adják be.

A kőzetoldat összetételének kiszámítása a 1 m 3 nedves homokban 1 m 3 nedves homokkal 1s = 3 ÷ 7% a következő sorrendben történik.

A cementgyártás követelményei a falazóhabarcsokban

Az asztalon lévő márka és betonosztály meghatározása

Beton - a legelterjedtebb anyag, amely nélkül nem lehet építeni. Még a könnyűszerkezetes házak esetében is ezt a megoldást alkalmazzák, ami egy megbízható és tartós alapozás kialakításához szükséges.

Lépésenkénti eljárás cement és homok beton keverékének laza vagy sűrű állapotban, törmelék és víz előállítására.

Annak meghatározásához, hogy melyik márkát és betonkeverék-osztályt kell alkalmazni, van egy speciális táblázat.

Világosan bemutatja, hogy milyen célra használható egy adott megoldás, mi a márka, az osztály.

Márka és beton minősége

A konkrét keverék mobilitásának meghatározására szolgáló rendszer.

A márka egy anyag nyomószilárdságának mértéke, egy osztály a garantált erő mértéke.

Az adattáblázat, amelynek egy példáját az alábbiakban mutatjuk be (1. kép), a két adat arányát mutatja: M az a jelölés, amely után a nyomószilárdságot jelöli.

Az osztályt a B betű jelöli, az ábrán látható szám tükrözi azt a terhelést, amelyet az anyag az esetek 95% -ában képes ellenállni.

A táblázat az M75-től M1000-ig terjedő márkákat foglal magában, bár csak az M500-ig terjedő lehetőségek állnak az építésre, a maradékokat teljesen eltérő célokra használják, és még ez ritka is.

Az osztály a B1-től kezdődik, és a B60-ban végződik, míg az átlagos erő csak a márkájú kapcsolat alapján jelenik meg.

A beton minőségének jellemzői

Kép 1. A hozzávetőleges megfeleltetési osztály és beton márkája táblázata.

Ma már nem minden meglévő beton márkát használnak az építőiparban, mivel a szükségtelenül magasak drágák, és a szükséges erősség kisebb tartományban is elérhető, például az M500 márkanévig. A következő beton építéshez használatos:

  1. M100 B7,5. Ez a jelölés főként az előkészítő munkák elvégzése során elfogadott, amikor az alaplemez monolitikus öntését hajtják végre. A betonból ez a márka az úgynevezett alátét. Egy vékony réteg habarcsot öntünk a homokpárna rétegére, majd folytatjuk a jövő monolit megerősítését, magasabb minőségű megoldással. Ennek eredményeként az armatúrák megbízható védelme érhető el. Ezt a vékony betont a sávok határainak beállításakor is használják. Kavicsbánya, mészkő és gránit alapja. A leggyakrabban használt M100 beton márka, amelynek mobilitása n1-4, merevsége g1-4.
  2. Az M150 V12,5-et az öntött monolit lemezekhez használják az esztrichek készítésénél, amikor kis erősített alapokat öntünk a közműszerkezetekhez. Gyakran csak egy ilyen betont használnak a pályák, a határok. A megoldás törmelék, mészkő, kavics, gránit. Népszerű a megoldás, amelynek mobilitása 1-4 g1-4 merevséggel rendelkezik;
  3. M200 B15. Az ilyen beton oldatát esztrichek, párnák, monolitikus lemezalapozás, vak területek öntéséhez használják. Egy magánház építésében födém, szalag, grillage és egyéb bázisok használhatók. A kavics, a gránit, a mészkő alapján kevert beton merevsége a g1-4, a mobilitás - n1-4 szintjén van.
  4. M250 B20. A táblázat szerint ez a megoldás a legnépszerűbb, amikor a magánházak monolit alapjait öntik. A Mark M250 rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal ahhoz, hogy kitöltse egy kis magánház szalagalapját, megbízható vak területet hozzon létre, keretet biztosítson, gazdasági épületeket. Alkalmas továbbá terasz, terasz alapozásának előkészítésére is, és padlóburkolatok felépítéséhez használják.
  5. Alkalmazási köre igen széles. Az M250 az M200 és az M300 köztes összeköttetése, sok építész ma szívesen dolgozik vele, bár nem olyan régen az ilyen beton iránti igény nem volt túl magas. De magasabb tulajdonságokkal és tartóssággal ez a keverék a mai napig legnépszerűbb. Töltőanyagként granit, kavics és mészkő használatos. A megoldás mobilitása p14.

Melyek a betét legmegbízhatóbb márkái?

A konkrét oldat plaszticitásának meghatározására szolgáló rendszer.

  1. M350 B25. Ennek a megoldásnak a márkáját monolitikus alapok, oszlopok és mennyezetek, gerendák, gerendák építéséhez használják, a medencékhez való tálak építésében. A vasbetonszerkezetként ez a márka a legalkalmasabb, a gyárban üreges lapokat, összetett termékeket gyárt. A beton szilárdsága még a padlólemezek felépítéséhez is alkalmas. A töltött kő töltőanyagként használható. A megoldás mobilitása n2-4.
  2. M400 B30. Az ilyen megoldás nagy szilárdsággal rendelkezik, amely lehetővé teszi még hidak, gerendák, gyárépületek építésénél is. Az alapítványok és a magánlakások esetében az ilyen beton felhasználható monolit lemezek készítéséhez. A különböző márkák táblázata azt mutatja, hogy a megoldás erőssége és egyéb jellemzői szinte bármilyen célra használhatók, annak ellenére, hogy a többi márka magasabb költséggel jár. Az M400 keményebb követelményei kapcsán egyre gyakoribbá válik az építési területeken. A kevert habarcs csak jó minőségű cementen alapul, a granithez zúzott kőzetet használnak, gyakran különböző adalékanyagokat használnak. A megoldás mobilitása csak P3-4-5.
  3. M450 B35. Az ilyen beton megoldása a metró alagutak építésénél történik. Az ilyen keveréket gerendák, mennyezetek, keresztcsíkok gyártásában használják, különösen olyan esetekben, amikor szilárdságra és szerkezeti merevségre van szükség, a nagy terhelésekkel szembeni ellenállóképességre. Ritkán használják magánépítésre, mivel a habarcs költsége túl magas, és az erő nem szükséges. A keverék mobilitása p3-5, maga az oldat még az erős fagyoknak is ellenáll.
  4. M500 B40. Csak a nagyon komplex jellemzőkkel rendelkező szerkezetek felépítésénél alkalmazzák, a magánépítésben szinte soha nem használják, mert a keményedés túl gyorsan megy végbe, ami befolyásolja a munka összetettségét. Emellett költsége is magas, ami egy magánház építését nem eredményezi. Keverés közben csak gránit törmeléket használnak, gyakran különböző adalékokat használnak. A beton ellenáll a fagynak, nedvességnek, víz alatti konstrukcióban is használható.

Ma már különböző típusú betonkészítmények használatosak az építőiparban, minden márka saját jellemzőivel és felhasználási területeivel rendelkezik. A munka tervezésekor speciális táblákat kell használni, amelyek a megoldás összes jellemzőjét mutatják. Ez lehetővé teszi, hogy pontosan meghatározza, mely megoldás szükséges az egyes struktúrákhoz. A fenti táblázat a konkrét megoldásokhoz szükséges összes adatot tartalmazza.