Kivehető zsaluzsír

A friss betonhabarcs jól kitölti az alakzat minden sarkát és a vasalódás közötti üregeket. Nem rosszabb: megragadhatja a zsaluzatot, megpróbálja a szokásos kivehető szerkezetet a héjába helyezni. És ha az építők még mindig terveznek egy pajzsot, akkor nagy nehézségekkel kell őket szétszakítani. Annak érdekében, hogy ügyet ne hozzon, speciális zsaluzási kenőanyag szükséges.

Különböző zsírtartalmú emulziók vékony filmet képeznek a felületen, csökkentve nedvesíthetőségüket. Végül is ez a tulajdonság felelős a beton tapadásáért. Egyes anyagok kevésbé hajlamosak kötődni viszkózus oldattal. Például a textolit vagy a műanyag kevés nedvesíthető, szemben a fával vagy a fémmel. De ez nem jelenti azt, hogy egyáltalán nem lehet feldolgozni. Csak erre a módszerre van szükség kevesebb - minden 5-10 ciklus töltés. De a nedvességálló rétegelt lemez eltávolítható zsalu kenőanyagának folyamatosan szüksége lesz.

Az emulziók és olajok fogyasztásának csökkentése érdekében ajánlatos a pajzsok összeszerelése után alkalmazni őket. Ebben az esetben a kenőanyagnak nem szabad belépnie a vasbetonba vagy a betonozott rétegbe, azaz ahol az oldattal való tapadás szükséges.

A felszabadító szerekre vonatkozó követelmények

A zsalu kenőanyag minimális tapadást biztosít a cementhabarcshoz és a szétszerelés során történő könnyű szétválasztáshoz. Ennek eredményeként a betonszerkezet felülete sima, és a formák nem igényelnek alapos tisztítást sztrippelés után. De ahhoz, hogy a monolit ne szenvedjen egy ilyen szomszédságtól, bizonyos követelményeket szabnak meg a zsíros emulziókra:

1. A formák és a zsaluzatok kenőanyagai nem hagyhatnak nyomokat a beton felületén zsírfoltok formájában. Távolítsa el õket a monolit elhárítása nélkül, így nem lesz sikeres, és ezeken a helyeken a szigetelés és a befejező anyagok elkezdenek elpirulni.

2. Az emulziók kémiai összetételét úgy választjuk meg, hogy a zsaluzat és a beton érintkezésekor a monolit szilárdsági jellemzői ne változzanak.

3. A viszkozitásnak elegendően nagynak kell lennie ahhoz, hogy az olajos réteget sima falon legalább 30 ° C hőmérsékleten legalább egy napig fenntartsuk.

4. Az elszappanosítás száma nem kevesebb, mint 7 - ebben az esetben a kenőanyag képes lesz semlegesíteni a beton lúgos környezetét és létrehozni egy szappanfóliát, amely megakadályozza a megoldás ragasztását.

Önmagától minden építő hozzáfűzi, hogy a kiválasztott kompozíciónak másnak is kell lennie. A kenőanyag átlagos fogyasztása bizonyos mértékig függ a konzisztenciától, de sokkal fontosabb az alkalmazás módja és a zsalu anyaga. A "festék" az ecset alakja a pisztollyal való permetezéshez képest nyáron kb. 10-20% -kal, télen pedig 15-30% -kal nő. A fa táblák esetében ezek a számok mindig valamivel magasabbak, mint az acél és a műanyagok esetében.

Az anti-ragasztó készítmények 4 fő csoportra oszthatók. Mindegyiknek saját tulajdonságai vannak:

  • Vízalapú szuszpenziók.

Az egyik legolcsóbb opció, amelyek általában készen állnak a saját kezükre. Ehhez használják a "népszerű" recepteket, mint a gipsz-lime-szulfit-lúg, az agyagolaj, a kerozin-folyékony szappan. Vízzel történő hígítás után a szuszpenziót a zsalu felületére felvisszük, és szárítás után vékony védőbevonatot alakítunk ki, amely közömbös a betonhoz.

De ha a vibrokompakció tervezése az öntés után történik, az ilyen zsaluzási kenőanyag csak károsodást okoz. A kemény megoldás szó szerint eltávolítja a kompozíciót a falakról, és összekeveredik vele. Az eredmény a monolit lelke és szennyezett felülete.

Ásványolajok és felületaktív anyagok alapján készül, és nem nedvesíthető víztaszító filmeket képez. A költségek meglehetősen magasak, és néha betörtek konkrét szennyezéssel. Mindazonáltal van igényük számukra.

Nem túl népszerű csoport a szerves szénhidrátokon. Jelenlétüknél a zsaluzathoz való érintkezésben lévő beton beállítása ellenőrizhetetlenül lelassul, ami belső feszültségeket okozhat a monolitban és a későbbi repedésekben.

A kenőanyagok második neve fordított emulziók. A legoptimálisabb megoldás jellemzői megfelelnek a fenti követelményeknek. A legérdekesebb dolog az, hogy tartalmaznak vízzel szembeni ellenálló anyagokat és betonjavító gátlókat is, de ezeknek az összetevőknek a negatív hatásait a lágyítók hozzáadásával egyenlítik ki.

A zsaluzás kombinált kenése vagy emulziója nem csak a forma és az oldat elválasztására, hanem a betonfelület minőségének javítására is legfőbb feladatot látja el. A kontaktlencse pórusai csökkentek, erősödik és bizonyos nedvességállóságot kap.

Zsaluzat zsír

A beton munkák szerves részét képezik minden építésnek - függetlenül attól, hogy egy sokemeletes monolit épület vagy egy kis magánház építése. A betonozás lehetővé teszi, hogy szilárd, tartós és olcsó konstrukciót biztosítson minimális idővel és erőfeszítéssel. Ennek a technológiának az egyetlen hátránya, hogy a zsalut telepíteni és szétszerelni. A lemezek lebontásának megkönnyítése érdekében speciális zsaluzási kenőanyagot használnak.

alkalmazási körét

A konkrét munkák elvégzése során nagyon fontos az öntés technológiájának betartása. Az egyik legfontosabb követelmény a megoldás kötelező tömörítése annak elkerülése érdekében, hogy a monolitikus szerkezet belsejében levegővel töltött üregek és üregek keletkezzenek. E célból általában vibrátorokat használnak, vagy kopogtatják a zsalut az egész síkjára. Ez lehetővé teszi, hogy eltávolítsa a beton tömegéből a felesleges levegőt, így megadva a kívánt sűrűséget és erőt.

A jól vibrált habarcs teljesen kitölti a zsalu belsejét, beleértve a legkisebb repedéseket és szabálytalanságokat. Azonban a beton öntésének tömörítése nemcsak plusz. Az ebből eredő fő probléma a zsalu leszerelésének nehézsége a beton létrehozása után: különválasztás esetén néha nagyon komoly erőfeszítéseket kell tenni.

A legnehezebb esetekben a lemezek eltávolítása után a zsalu már nem alkalmas további felhasználásra, és ez további anyagi költségek az új zsaluzási struktúrák anyagának megvásárlásához, valamint az építésükre fordított idő és erőkifejtés szempontjából. Ráadásul a pajzsok elkülönítésénél a beton öntése, amely még nem érte el a megfelelő szilárdságot, megsérülhet.

Ez a probléma nem olyan sürgős, ha sima lemezeket vagy műanyagokat használnak a táblák anyagaként, de az ilyen gyárszerkezetek meglehetősen drágák, és ezért azokat elsősorban az ipari méretű nagyméretű szervezetek használják.

A magánfejlesztők ezzel szemben különböző anyagokat használnak zsaluzat készítéséhez, főként deszkákból és rétegelt lemezekből. A fafelület, még akkor is jól lekerekített, sok apró repedést, rést és más szabálytalanságot eredményez, ami növeli a betonhoz való tapadás sebességét.

A tapadás csökkentése érdekében a zsaluelemek belső felületét speciális vegyületekkel kenjük. A kenőanyag elválasztófóliát hoz létre a zsalu és a beton között, ami lehetővé teszi a pajzsok lebontását, és 2-3-szor növeli az élettartamát.

Ugyanakkor csökken a munkaerőköltség, és felgyorsul a konkrét munka általános folyamata. A közelmúltban a finomító termékeket széles körben használják a berendezések feldolgozásához: fűtőolaj és használt motorolaj.

Az ilyen kenőanyagok nem garantálnak jó eredményt, ráadásul nem felelnek meg a környezetbiztonság követelményeinek. Jelenleg számos modern zsalufeldolgozó berendezést fejlesztettek ki.

A kenőanyagokra vonatkozó követelmények

Az építési szabályzat rendelkezései szerint a zsaluelemek kenőanyagainak a következő követelményeknek kell megfelelniük:

  • A ragasztózsír nem hagyhat olajos foltokat a beton felületén. Ellenkező esetben további problémák merülhetnek fel a befejező munkák során. Az olajjal impregnált felületeken rendkívül gyengén tapadnak a befejező anyagok: vakolat, gitt, bevonat vízszigetelés, ragasztók, stb. Az ilyen típusú szennyezés eltávolítása meglehetősen nehézkes, jelentős erőfeszítéseket és időt igényel.
  • A kenőanyag kémiai összetételének a lehető legtávolabb kell lennie. Először is, nem szabad káros hatással lennie a dolgozók bőrére és légzőrendszerére, valamint a beton műszaki és működési jellemzőire.
  • Az anyagnak kellően nagy viszkozitásúnak kell lennie, és még magas hőmérsékleten sem szabad hígítani. Az SNiP szerint a ragasztókompozíciónak jól kell tartania a sima lemezes vagy laminált rétegelt lemez árnyékolását, amelyet +30 ° C-ra melegítünk 24 órán át, nem csöpög vagy elpárolog.
  • Az elszappanosodási sebesség nem lehet 7-nél alacsonyabb. Az ilyen ragasztókészítmény sikeresen képes ellenállni a betonoldatok lúgos közegének, és a berendezés felületén - polimerekből, fémekből, lemezekből vagy rétegelt lemezekből - megakadályozhatja, hogy a betonrészecskék ne tapadjanak a penész belső felületéhez.

A kenőanyagok típusai

Valamennyi tapadásgátló oldat négy csoportra oszlik, műszaki tulajdonságaik és kémiai összetételük függvényében.

Vizes szuszpenziók.

Ez a zsaluzó kenőanyagok egyik legkedvezőbb lehetősége. Vészhelyzet esetén egy hasonló kompozíció saját kezűleg elkészíthető az építkezésen. Ehhez használhatja az ácsok-betonok régi receptjeit. Ez lehet gipsz vagy alabástrom keveréke, mész és szulfit lúg, vagy agyag és bármilyen olaj keveréke.

A korszerű anti-ragasztó "népi jogorvoslatok" közé tartoznak a kerozin folyékony szappanos oldatának. Az elkészítés után az összes felsorolt ​​keveréket vízzel hígítjuk, és ebben a formában a betonhoz érintkező formák felszínére kerülnek.

A víz megszáradása után egy vékony védőfólia marad a zsaluzaton, megakadályozva, hogy a cementhabarcs ne tapadjon rétegelt lemez, fém vagy lemezek felületéhez.

Azonban ilyen "mesterséges" ragasztókészítmények használata során figyelembe kell venni, hogy a lemezeken kialakított film meglehetősen vékony és törékeny, ezért a betonnak a rezgővel történő tömörítéséhez a lehető legkényesebbnek kell lennie, különben a kemény beton egyszerűen lecsatolja a kenőanyag védőrétegét.

Az ilyen fellépések egyrészt a kötélzet lebontásának problémáit, másrészt a beton szennyeződésével és a ragasztóanyag-keverékkel való szennyeződésével, valamint az erősségi jellemzőinek csökkenésével járnak.

A készítmények víztaszítóak

Az ilyen megoldásokat ásványolajok gyárában, felületaktív anyagok hozzáadásával állítják elő, amelyek növelik az elszappanosítási arányt. Ennek eredményeképpen a berendezésen védő réteg képződik, amely megakadályozza a beton nedvesítésével.

A víztaszító anyagok hatékonysága meglehetősen magas, valamint a költségek. A hiányosságok közül megemlíthetjük az ásványi olajok előállításának alapját. És ha egy gátlástalan gyártó elismeri a végtermékben a túlméretezést, a betonfelület szennyeződésének kockázata olajos foltokkal magas.

Gyulladásgátlók

Szerves szénhidrátokon alapuló megoldások. Hajlamosak lelassítani a beton beállítását, aminek következtében a zsaluzathoz való érintkezés helyén műanyag és hajlékony marad, míg vastagsága már elegendő erővel bír. Ez megkönnyíti a berendezés eltávolítását és tisztítását az oldat tapadó részecskéitől.

A hátrányok közé tartozik a szilárdulás lelassulási folyamatának ellenõrzõképessége. Ennek eredményeképpen a beágyazódás és a retardereknek kitett vékony réteg belső feszültségei, repedései és szakadékai jelentkezhetnek, ami nem járul hozzá a monolitikus szerkezet erősségének növekedéséhez.

kombinált

A kombinált kenőanyagok második neve - inverz emulzió. A szakértők szerint a fordított emulziók a legjobb megoldás. A kombinált megoldások teljes mértékben megfelelnek a ragasztó kenőanyagokra vonatkozó valamennyi követelménynek.

Az ilyen oldatok összetétele olyan komponenseket is tartalmaz, amelyek lassítják a beton beállítását, és víztaszító filmeket hoznak létre. Azonban az összes lehetséges negatív hatás a cementhabarcsra adalékanyag-lágyítószerek segítségével állítható.

A kombinált megoldások nem csak a betonoldat szétválasztójának és a zsaluelemek felületének szerepét játszhatják le, hanem javíthatják a beton minőségét is, csökkentve a pórus méretét a felületén. Ez növeli a monolit erősségét és sűrűségét, ami magasabb nedvességállóságot biztosít.

Annak érdekében, hogy egy magánfejlesztő, aki leggyakrabban nem rendelkezik speciális mérnöki és építőipari oktatással, könnyebb lenne megérteni a javasolt ragasztószerkezeteket, figyelembe kell venni a legnépszerűbb működési és műszaki jellemzőit.

  1. Emulsol. Ásványolajok alapján készült, a lemezek felületére -18 ° C-ig terjedő hőmérsékleten alkalmazható. Az alacsony fogyasztás és az egyszerű használat miatt sok más megoldást különböznek a zsaluzás kenésére. A fagyálló kivitel, az ExIM, amely a levegő hőmérséklete -35 ° C-ig használható, szintén rendelkezésre áll.
  2. Angrol. A víz alapú emulzió. Megkülönböztethető az abszolút tűzbiztonság és a kellemetlen szagok hiánya miatt, a raktárban hosszú ideig tárolható, anélkül, hogy a műszaki jellemzők megromlana. Az Angrol összetétele speciális korrózióálló komponenseket vezetett be, amelyek megvédik a fémformákat a rozsdától.
  3. Tiralyuks. A német gyártó kenőanyaga, amely ásványi olajra épül, fagymentesítő adalékokkal. Ennek a megoldásnak a költsége jelentősen felülmúlja a hazai analógokat. A Tiralyuks technikai jellemzői azonban meglehetősen magasak: megbízhatóan védi a fából készült zsaluzatokat a betonrészecskék ragasztásától.
  4. Achát. A vízzel nem rendelkező olajkészítmény abszolút univerzális, és bármilyen zsaluzó berendezés bármilyen anyaghoz alkalmazható. Miután a beton kiszáradt és a zsaluzatot eltávolították, az Agate nem hagy nyomokat a felületén, ami lehetővé teszi a fehér és színezett cementhabarcsok kenésére szolgáló formák kenését.

Alkalmazási módszer

A tapadóoldatok alkalmazása a zsaluzatlapokon különböző módszerek lehetnek. Az alkalmazás módjától függ az anyag és a sebesség. A leggyorsabb és gazdaságosabb a zsalu feldolgozása porlasztóval. Ez lehetővé teszi a kenőanyag fogyasztásának minimalizálását, ugyanakkor problémát jelent a szabálytalanságok, hornyok, ízületek és repedések festése.

Annak érdekében, hogy elkerüljük a berendezés ragasztását a ragasztókeverék felhordása után, az összes nehéz helyen el kell érnie egy festékkefével.

Pisztoly hiányában hab vagy gyapjúhengert használhat. Ez kissé növeli a készítmény fogyasztását, de a kezelés sokkal gyorsabb, mint egy ecsettel, de ez a módszer jobban megfelel a viszonylag sima felületek fém, műanyag és rétegelt lemez.

Ha pajzsokat kell kezelned, a nem tervezett táblákból ki kell ütögetni, jobb ecsettel használni. Ez a módszer a leginkább időigényes, de lehetővé teszi a szabálytalanságok alaposabb feldolgozását. A kenőanyag-összetétel fogyasztásának kiszámításánál figyelembe kell venni az anyagot, amelyből a berendezés készül: a fém vagy műanyag felületek abszorbanciája jóval alacsonyabb, mint a faé.

A videó Emulsol konkrét formájú zsírt mutat.

Hogyan válasszunk emulziót zsaluzathoz?

Amikor a friss betont a zsaluzatba öntik, az építőanyag alakja szétterül és minden sarkát kitölti, erősen összekapcsolva a megerősítéssel. Azonban, ahogy a beton keverék megkövesedik, a zsaluzási erővel együtt is összeolvad. Ha a fa vagy a fémlemezek bontása a beton teljes behelyezését követően tervezik, akkor ez sok kényelmetlenséget okozhat. A szó szó szerinti értelemben levő lapjai le kell vágódniuk a betonból. Ennek elkerülése érdekében ajánlatos egy különleges összetételt - Emulsol zsaluzathoz használni. Ez egy hatékony eszköz, amely kiküszöböli a homok-cement keverék ragasztását a zsaluzathoz.

Mi az a

Zsírozott zsiradék Az Emulsol egy víztaszító, amely a következő összetevőkből áll:

  • Ásványi olajok (a teljes mennyiség 60-80% -a) - a kompozíció alapja.
  • Felületaktív anyagok - szappanszerű felületaktív anyagok, amelyeket emulgeálószerekként és stabilizátorokként használnak. Ezek mennyisége körülbelül 20-40%.

Ezenkívül alkoholt, polietilénglikolt, baktericideket és más adalék anyagokat néha hozzáadnak a keverékhez a formák kenésére.

A világos sárga vagy barna színárnyalat emulziója könnyedén alkalmazható a zsaluzat szerkezetére, és vékony, olajos fóliát képez a pajzsán. Ugyanakkor a folyadék nem terjed, és megbízhatóan tartja a vízszintes és a függőleges felületeken a betonszerkezet teljes kikeményedési idejét. Emiatt az öntött betonoldat nem veszít nedvességet és nem tapad a zsaluzathoz.

Az emulzol olyan vegyület, amelyet gyakran alkalmaznak olyan anyagok feldolgozására, amelyek nagy tapadási tulajdonságokkal rendelkeznek (több mint 0,03 MPa). A fa vagy fémlemezből készült zsalu panelek esetében ez a mutató értéke 0,18 MPa.

Számos előnye ellenére azonban az Emulsolnak számos hátránya van:

  • Az olajos film zsíros jelöléseket hagy a betonon.
  • A zsírfelhasználás nagyobb, mint az olcsóbb készítményekhez képest.
  • A kompozíció költsége valamivel magasabb, összehasonlítva más analógokkal.

Hogyan különbözik az Emulsol a többi készítménytől?

Annak ellenére, hogy az Emulsolnak jelentős hátrányai vannak, még mindig az egyik legkeresettebb kompozíció. Ennek az az oka, hogy más ragasztásgátló keverékek nem tudják megfelelően védeni a fából készült vagy a fém zsalu paneleket:

  • A vízalapú szuszpenziókat alacsony költséggel különböztetik meg, azonban ilyen kemény oldatok ragaszkodnak a monolit felületéhez, és sok időt vesz igénybe a kész betonalapok tisztításához.
  • Az ökológiai szénhidrátokon alapuló beállítási gátlók instabilitásuk szempontjából figyelemre méltóak. Az ilyen keverékek használata esetén a beton egyenetlenül áll.
  • Kombinált zsír (vagy úgynevezett fordított emulzió). Az ilyen szerszámok összetétele vízfestékeket, hidratáló retardereket és komponenseket tartalmaz, amelyek következtében csökken a beton porozitása. Az ilyen készítmények azonban drágák, és nagyon nehéz megtalálni az értékesítést.

Így az Emulsol alkalmazása optimális választás a zsaluzat szerkezetének feldolgozásához. Ma már nagyon sok beszállító van a piacon, amely a fogyasztók számára különféle kenőemulziókat kínál.

A keverékek típusai és felhasználása

Ma a kivehető zsaluzat emulziós formuláit különféle típusú kész folyadékkeverékek formájában állítják elő, a kívánt munkától függően:

  • Az EX-beton termékek - az oldatban speciális korróziógátló adalékokat tartalmaznak. Az ilyen emulziot általában betontermékek előállításához használják.
  • EX-MI - alkalmas drága újrafelhasználható zsaluzatszerkezetek védelmére.
  • EX-M - a habosított beton előállításához használt mátrixok mosására szolgál.
  • Petramine 7-05 - alkalmas fa-, fém- és műanyag zsalu panelek védelmére. Ezt a kompozíciót is használják a formanyomtatáshoz és a "nehéz" klímához.
  • Az EX-A egy univerzális vegyület, amely bármilyen megerősítés nélküli betonszerkezethez önthető.

Ha nem használsz megerősítő hálót az építéshez, akkor bármelyik gyártóból származó Emulsol EX-A lesz a legjobb és legolcsóbb lehetőség (a legfontosabb, hogy megfeleljen a termék előkészítésének műszaki feltételeinek, nevezetesen a TU 0258-004-27192068-2002).

A kenőanyagok alkalmazási körét a következő komponensek határozzák meg:

Zsaluzat zsír

A zsaluzat egy speciális konstrukció, amely segít egy konkrét alapformának kialakításában. A beton használata nélkül a beton szó szerint elterjed. A betonkeverék teljes száradása után el kell különíteni a lemezeket, amelyek a zsaluzat az alapozásból, a padlóból vagy a falakból vannak. De ez nem annyira könnyű, tehát hogyan kell kenni a zsaluzatot?

Miért használjon zsírt a zsaluzathoz?

A zsaluzási kenőanyagot az alapozó szerkezet betonhoz való tapadásának csökkentésére használják. Ráadásul a zsírozott zsalu megakadályozza, hogy különböző repedések és forgácsok jelenjenek meg a betonon. A kenéssel történő eltávolítást nagyban megkönnyíti. Ha a kenőanyag minősége megfelel a követelményeknek.

Beton felület kenéssel és anélkül

Zsírkövetelmények

A zsaluolajnak meg kell felelnie a következő tulajdonságoknak:

  • Az eltávolítás után nem megengedett a zsírkréták a betonra.
  • A leszerelésnek egyszerűnek kell lennie.
  • A hajlékony és függőleges felületeken legalább 30 ° C-on legalább 24 órán keresztül kell tartani.
  • A tűzbiztonsági követelményeknek való megfelelés.
  • Az egészségre veszélyes vegyi anyagok hiánya.
  • Védelmi idő legalább egy napig függőleges felületeken.

Kenőanyagok fajtái

Vannak kenőanyagok az alapozó zsaluzás szétszerelésére a legnépszerűbb gyártók körében:

  • Zsíros zsaluzat Emulsol EX-A.
  • Zsírozó zsalu Emulsol IM.
  • ANGROL.

Az ipari alkalmazásokban az Emulsol zsaluzat zsír különösen népszerű.

Attól függően, hogy ezt az anyagot ipari vagy magán célra használják-e, szokásos az anyag térfogat szerinti osztályozása, mivel 20 liter vagy 216 literes EC-hordó lehet.

Különbségek a zsírok összetételében

Számos kenőanyag van a kompozícióban:

  • Víz alapú;
  • Kombinált bázissal;
  • Retardáló betonanyaggal.
  • Víztaszítóval.

Az első típus olyan vegyi anyagokból készült, amelyek közömbösek a betonhoz. Viszonylag alacsony költséggel különböztetik meg őket, ezért mindig nem tudják kezelni a problémát.

A második típus a leginkább ellenálló. Nem hámlik le a hét folyamán. Kiváló tapad a felületen. Gyakran fordított emulziók.

A harmadik típusba olyan vegyi anyagokat, mint a melasz vagy a tannin kerül bevezetésre. Ugyanakkor az alapítvány beállításának bonyolult szabályozása is van.

A negyedik típus különböző olajokból áll, ilyenek például a minsóal vagy a zsírsavak sói, valamint a kenőanyag jelenléte az emulzió EX formázásához. Vékony réteget alkotnak, amely taszítja a vizet. Ebben az esetben hátrányai vannak, mint túlértékeltek.

Hogyan alkalmazzunk zsírt a zsaluzathoz, és mi a költség?

Spray kenés

Mindenki alkalmazhat zsírt, a legfontosabb az alkalmazás sorrendjének követése:

  1. Az alkalmazást közvetlenül a zsalu összeszerelése után kell elvégezni. Így csökkentheti az anyagok fogyasztását.
  2. Az előzőleg betonozott betonokat olajjal befecskendezve, fóliával vagy ponyvával kell védeni.
  3. Az anyagot gumi kefékkel vagy hengerekkel lehet felhordani, de a fogyasztás növekedni fog. Ehhez gazdaságosabb a szórópisztoly használata.
  4. Ahhoz, hogy a réteg simább legyen, érdemes egy pisztolyt használni egy méterrel a táblákról, különböző fúvókákkal lehet használni.

Becsült kenőanyag-fogyasztás

Zsaluzat anyaga

Alkalmazás vízszintes ferde felületen

Zsaluréteg kenőanyag és összetétel fogyasztása

Anyagkövetelmények

Nagyon gyakran zsaluzott fűrészárú telepítésére használják, amelyet a további konstrukcióban használnak. Ezért ügyelni kell arra, hogy a bontás során a zsaluzat a lehető legjobb módon megmaradjon. Annak érdekében, hogy a beton könnyen leválasztható legyen a szerkezettől, megfelelő intézkedéseket kell hozni, amelyek lehetővé teszik annak sikeres újrahasznosítását.

Továbbá, magas színvonalú alapfelület megszerzésénél a finishing befejezéséhez szükséges anyagok költségei és felhasználása jelentősen csökken.

Ehhez a felületnek a betonhoz érintkezésbe kerülő részén a munka megkezdése előtt olyan kenőanyagot kell alkalmazni, amely megakadályozza a beton tapadását.

Ha egy bizonyos összetételű zsaluzatot kenni, akkor az élettartama 2-2,5-szeresére nő, mint anélkül, hogy javulna a konkrét szerkezetek minősége, valamint a termelékenység növekedni fog. Ugyanakkor az ilyen szerkezetek kenőanyag-összetételeinek saját követelményei vannak:

  1. A zsír ne hagyjon olajos foltokat a betonon. Kivételt képeznek az olyan szerkezetek betonozása, amelyeket később földzettel borítanak, vízszigeteléssel vagy burkolattal borítva.
  2. Ne csökkentse a beton szilárdságát.
  3. Megfelel a tűzbiztonságnak.
  4. Nem tartalmazhat olyan illékony anyagokat, amelyek károsak az egészségre.
  5. Függőleges és ferde felületeken kell tartani 30 ° C-ig és legalább egy napig.

Alkalmazási módszerek és formulációk típusai

Alapítvány elrendezése

Kétféle zsaluzási kenőanyag létezik:

  • finomított termékek;
  • reaktív vegyületek.

Általában a zsaluzat kenésére szuszpenziókat (például vízkristály, agyagolaj, cement-olaj-víz) és emulziókat (víz-olaj, víz-olaj-kerozin) használnak. A kompozíciókat javítóüzletekben készítik, vagy készen vásárolnak. A gátló típusú kenőanyag filmeket hoz létre a beton keverék és a zsaluzat között, vagyis úgy működik, mint egy olaj. A vasbeton szerkezetek felépítéséhez használt pajzs-zsalu esetében a legjobb megoldás a bitumen-kerozin kompozíciók. Ezeket az alacsony minőségű bitumenek feloldásával állítják elő kerozinban. Az ilyen készítmények alkalmasak műanyag, fadarabok és fémek számára. A táblák fedélzetére is ajánlott a paraffin-szolár, petrolátum-kerozin és petrolatum-szoláris zsírok használata.

A reaktív típusú kenőanyagok tartalmazzák:

  • korróziógátlók;
  • zsírsavak + emulgeálószerek;
  • rendkívül hatásos felületaktív anyagok, amelyek hasonlóak a szappan összetételében.

Ez a réteg nem oldódik fel vízben, növeli a fa zsalu vízállóságát, és védi a fát a lúgtól, amely betont tartalmaz.

A készülék betonpadló.

A zsaluzatot egy bizonyos sorrendben alkalmazzák:

  • először is meg kell tisztítani a felületet a habarcs vagy a beton maradványaitól;
  • az anyagot száraz felületre helyezzük;
  • azt a szerszám összeszerelése után kell alkalmazni: ez csökkenti a kenőanyag fogyasztását és növeli a munka termelékenységét;
  • ha alkalmazzák, meg kell védeni a korábban betonozott vasbeton, vasalódeszka és alappal a kompozíciót rájuk. Ágytakaró, ponyva stb.
  • a doborra kefével vagy porózus gumiból készült hengerrel történik;
  • a gazdaságosabb fogyasztáshoz használjon permetet. A fúvókát a zsaluzattól 0,8-1 m távolságban kell elhelyezni.

Ez azt jelenti, hogy a kenőanyagot kell alkalmazni:

A kenőanyag fogyasztása a felszínre, a konzisztenciára, a levegő hőmérsékletére, valamint a betonozás és a zsalu felszerelése közötti időtartam függvénye. A permetezők alkalmazása során a fogyasztás kevesebb lesz. Ecsettel történő felhordás esetén az áramlási sebesség 500 g / m 2 -ig terjedhet, mivel a réteg vastagabb lesz, és az összetétel felgyülemlik a belek, a csomók és az ízületek között.

Kivehető zsaluzati zsírok

A cikk tartalma:

Miért kenet a zsaluzat

A monolit vasbetonszerkezetekkel végzett munka során a beton tapadását a zsaluhoz kell kötni, amelynek értéke több kgf / cm2-t is elérhet. A tengelykapcsoló nem csak bonyolítja a vasbeton szerkezetek bontását, hanem a beton felületének minőségromlásához, valamint a zsaluzat panelek korai kopásához is vezet.

A beton tapadását a zsaluzathoz a következő tényezők befolyásolják:

  • a beton tapadása és kohéziója;
  • beton zsugorodása;
  • a zsalu felületének durvasága és porozitása a vasbeton szerkezettel szomszédosán.

A betonozás során a beton műanyag állapotban van és ragasztóanyag (ragasztó), ami miatt tapadás (a beton tapadása a zsaluzathoz) megjelenik. A tömörítés folyamán a beton plaszticitása növekszik, közeledik a zsalu felületéhez, és a beton és a zsaluzat közötti érintkezés folytonossága növekszik.

Az adhéziót befolyásolja az anyag, amelyből a formázó zsalu felület készül: a beton jobban tapad a fa és acél felületekhez, mint a műanyagból, mivel ez utóbbi kevésbé nedvesíthető.

Különleges kezelés nélkül a rétegelt lemez, a fa, az acél, az üvegszálas anyagok jól nedvesek, ami elég nagy tapadású a betonhoz. És a getinák és textolit rosszul nedves (hidrofób), ezért a beton ragaszkodik hozzájuk kissé.

Az alakító felület feldolgozásakor és olajfilm alkalmazásakor a nedvesíthetőség jelentősen csökken (víztaszító), ami jelentősen csökkenti az adhéziót.

A zsugorodás csökkenti az adhéziót és a tapadást: annál nagyobb a zsugorodás a betonrétegekben, annál valószínűbb a zsugorodási repedések megjelenése az érintkezési zónában, ami gyengíti a tapadást.

A kontaktpár "zsalu és beton" kohéziója a betoncsatlakozások szakítószilárdsága.

Három lehetőség van a kivehető zsalu leválasztására a monolitikus betonszerkezet eltávolítása során:

  1. 1. lehetőség: a tapadás kicsi, a kohézió nagyszerű. Ebben az esetben a zsalu pontosan az érintkezési síkban jön ki;
  2. 2. lehetőség: a tapadás nagyobb, mint a kohézió. A zsaluzatot ragasztóanyaggal (beton) szakítják meg;
  3. 3. lehetőség: a tapadás megközelítőleg egyenlő a kohézióval. Ebben az esetben van egy vegyes (kombinált) elválasztás, amelyben a zsalu részben a beton érintkezési síkjával, a zsaluzattal, részben a beton mentén jön ki.

Az elválasztás első (ragasztó) változatában a zsalu könnyen eltávolítható, felülete tiszta marad és a beton felülete jó minőségű. Ezért fontos a tapadási rés biztosítása. Ez a következő módszerekkel érhető el:

  • A zsalufelületek kialakítása sima, gyengén nedvesíthető anyagokból készül.
  • a kenőanyag formázó felületére a zsaluemulzió és a speciális tapadásgátló bevonattal szemben.

Zsaluzási kenési követelmények:

  • nem szabad olajos foltokat hagyni a betonon. A kivételek itt olyan szerkezetek betonozását jelentik, amelyeket később felszínek töltenek fel, burkolattal vagy vízszigeteléssel borítják;
  • ne csökkentse a beton kontaktréteg szilárdságát;
  • tűzbiztonság;
  • nincs egészségre ártalmas illékony anyagok;
  • a hajlékony és függőleges felületeken legalább 30 ° C hőmérsékleten legalább 24 órán keresztül kell tartani.

A kenőanyagok típusai

Beton felület, ha különböző zsaluzási kenőanyagokat használ

A zsalu kenőanyag összetételétől, működési elvétől és működőképességétől függően négy csoportra osztható:

  1. vizes szuszpenziók;
  2. víztaszító zsírok;
  3. kenőanyagok - beton retarderek;
  4. kombinált kenőanyagok.

Vizes szuszpenziók

a por alakú, inert betonhoz jutó anyagoktól. Ezek egyszerűek és olcsóak, de nem mindig hatékonyak arra, hogy megszüntessék a beton tapadását a zsaluzathoz. Működésük alapja azon a tényen alapul, hogy a szuszpenzióból származó víz elpárolog, és vékony védőfóliát képez a zsalu alakító felületén, ami megakadályozza a beton tapadását a fedélzetre.

A vizes szuszpenzió leggyakrabban használt változata mész-gipsz szuszpenzió. Elkészítéséhez félig vízi gipszet (0,6-0,9 tömegrész), mészpaszta (0,4-0,6 tömegrész), szulfit-alkohol bárt (0,8-1,2 tömegrész) keverünk. h) és víz (4-6 tömeg%).

Amikor a vibrokompakciós szuszpenziós kenőanyagokat betonnal törlik és szennyezik a beton felületét. Ezért monolitikus szerkezetben nagyon ritkán használják őket.

Vízszigetelő kenőanyagok

a kíméletes olajok, az emulzi-mer EX vagy a zsírsavak sói (más szóval, szappanok alapján). A fedélzet kezelésénél a hidrofób zsír vékony, vízzel szemben repedező (hidrofób) fóliát képez az alakító felületen egy orientált molekulák rétegéből. A víztaszító kenőanyagok gyakoriak a monolitikus szerkezetekben, de számos hátrányuk van: magas költségek, a beton felületének szennyezése, tűzveszély.

Beton retarderek

- a kenõanyagok harmadik csoportja. A beton beállításának lelassítása érdekében a kenőanyagok összetételébe betonoznak a tannin, a melasz stb. A hátrányuk, hogy nehéz szabályozni a betonréteg vastagságát, amelyben a beállítás lelassul.

Kombinált kenőanyagok - Inverz emulziók

- a leghatékonyabb eszköz a monolit szerkezet betonfelületének minőségének javítására, és növeli a (fordulatos) eltávolítható konstrukciós zsaluzat alkalmazását. Az ilyen kenőanyagokat inverz emulziók formájában állítjuk elő. A víztaszító anyagokat és a lerakódások beállítását a lágyítószereket is hozzá kell adni néhánynak, például a mylonaphoknak, a szulfit-élesztő bárdnak (RDB) stb. A lágyítószereket vibrációs tömörítéssel lágyítjuk a beton rétegeiben, ezzel jelentősen csökkentve a felület porozitását.

Az emulziós kenőanyagok stabilak. Nem rétegzettek 7-10 napon belül. Használatuk során a beton ragasztása a zsaluzathoz teljesen megszűnik. A fedélzet felszínén is jól vannak, és nem szennyezik a betont.

Zsaluzási kenőanyagok összetétele

A zsaluzás kenésére általában emulziókat (például víz-szappan-kerozin, víz-olaj) és szuszpenziókat (például agyagolajat, vízkristályt, cement-olaj-vizet) használnak. A készítményeket javítóüzletekben vagy késztermékben állítják elő a betontermékekből, házépítő üzemekből stb.

A föld alatti vasbeton szerkezetek felépítéséhez használt árnyékolt zsaluzatoknál a bitumen-kerozin kenőanyagok univerzálisak. Ezek előállítása során alacsony minőségű bitumen a kerozin. Ezek a kenőanyagok mind fém, mind fa és műanyag fedélzetekhez alkalmazhatók. Emellett a fedélzetekre is ajánlott petrolátum-napelem, petrolátum-kerozin, paraffin-szolár zsírok használata.

Tehát különböző, zsaluzati anyagok

Az ókorban az építkezés gyakorlatába beillesztették a habarccsal vagy íves boltozattal rendelkező pajzsokat vagy fedélzeteket. Az egyik hipotézis szerint az ókori Egyiptomban piramisokat építettek a habarcs öntésének módszerével, amelyre a nádasokból szőtt pajzsok zsaluziként szolgáltak. A modern iparág a legkülönfélébb formájú zsaluzatokat kínálja az anyagok és a formatervezés számára. Számos hagyományos és nem hagyományos anyagot használnak otthoni konstrukcióban, amellyel megbízható zsaluzatot építhet a saját kezével.

Decking - amelyből építeni kell az anyagokat

Van egy vicc az építők között, hogy nincs ilyen anyag, amelyből lehetetlen zsaluzatot készíteni. De komoly üzleti megközelítéssel, figyelembe kell venni a különböző feltételeket: a műszaki felügyeleti szervek követelményeit, a fejlesztő pénzügyi lehetőségeit, a személyzet tapasztalatait és képzettségét.

A tömeggyártásban olyan anyagokat használnak, amelyeket az ipar kínál a piacon. A választás nagy, de csak a nómenklatúrára korlátozódik, amely viszont a kereslet és kínálat függvénye.

műanyag

Nem minden műanyag alkalmas zsaluzásra, ám a műanyagok nagy szerepet kaptak az építőanyagok piacán. A panelek gyártásához polipropilén kerül forgalomba legfeljebb 100 ciklussal.

Minden zsaluelem, beleértve a rögzítéseket, műanyagból készült

A fejlesztők a következő előnyöket figyelembe véve választják a műanyagot:

  • relatív olcsóság;
  • a műanyag zsaluk többszörös használatának lehetősége;
  • az anyag plaszticitása, amely lehetővé teszi, hogy bármilyen összetettséget hajtson végre a formázás görbületén és gömbösségén;
  • az anyag kémiai inertessége, alacsony tapadás, a kenés kivételével;
  • műanyag pajzsok és más elemek könnyebbek, mint a hasonló fémek.

A műanyag azonban bizonyos hátrányokkal rendelkezik:

  • gyúlékonyság, hőstabilitásokra való érzékenység;
  • alacsony hőmérsékleten történő felmelegedés szükségessége;
  • 40 kPa-ig (kb. 0,4 atmoszféra vagy 0,4 kg / cm2)

A műanyag panelek sima felületének köszönhetően a keményített beton a zsalu eltávolítása után sima és fényesre néz. Sok esetben nincs szükség további befejeződésre, ami jelentős megtakarítást eredményez.

A műanyag zsaluzat összeállítása nem igényel magas szintű képzettséget

Az ügyfél kérésére a gyártó műanyag paneleket készíthet mintával, mintával vagy textúrával. Ebben az esetben a kép a dekorációra vált a fagyasztott betonra.

Van külön kategóriája műanyag zsaluzat - rögzített polisztirol hab. Különböző alakú üreges falakból készül. Az oldatot az üregekbe öntjük, a blokkok oldalfelületei a falak külső és belső oldalakká válnak. Styrofoam - kiváló hő- és vízszigetelő anyag. Könnyű vele dolgozni, az építés gyorsan megtörténik. De vannak korlátozások:

  • alacsony emelkedésű épületekhez;
  • a munkálatokat csak a meleg szezonban végzik;
  • a habarcsot manuálisan öntik, a polisztirolhab-zsalu nem ellenáll a betonszivattyú nyomásának, és a 16 mm-nél nagyobb töredékű tört kövek nem használhatók;
  • A kibővített polisztirol rosszul enged a levegőbe, ezért a kényszerített szellőzés telepítéséhez többletköltségekre van szükség.

Az iparosok továbbra is dolgoznak a polisztirol hab fogyasztási tulajdonságainak javítása érdekében. Idővel egy nem kivehető műanyag zsalu fog megjelenni, ami miatt ezek a korlátozások elhanyagolhatók lesznek.

Videó: a fix zsalu tulajdonságai

alumínium

Ha a műanyag nem oldja meg a nyomásterhelést, akkor az alumíniummal helyettesíthető, amelyből a védőburkolatok és a kötőelemek készülnek. Kipufogják a 80 kP-ig terjedő nyomást, vagyis az alumínium szerkezetek kétszer olyan erősek, mint a műanyag.

Az alumínium zsaluzatot széles körben használják monolitikus betonszerkezetben

Az alumínium termékcsaládban felülmúlja a műanyagot. A lineáris pajzsok mellett, csuklósan (70 ° -tól 135 ° -ig) radiális és univerzális. És háromféle sarok: nulla, belső és külső. A kötőelemek listája hosszabb, itt vannak zárak, esztrichek, oszlopok, oszlopok, támaszok, támaszok, támaszok, állványzatok, fogantyúk stb. Számos elem növeli az illesztést, és lehetővé teszi a beton bármilyen formájának kialakítását. A műanyaghoz képest az alumínium kevésbé érzékeny a kopásra, és nagyobb forgalma - akár 250 ciklus.

Az alumínium olyan fém, amely nem rosszabb az acél szilárdságánál és súlya könnyű. A zsaluzat kézzel összeszerelhető és szétszerelhető.

Gyakorlatilag az alumínium alkalmas bármilyen típusú betonra, de nem szabad elfelejteni, hogy a savas és lúgos környezet anyagi károsodáshoz vezethet. Figyelembe véve az alumínium magas költségeit, mint a színesfémeket, kerülni kell a kémiailag agresszív anyagokkal való érintkezést.

Az alumínium javítása és helyreállítása során argonhegesztést alkalmaznak, ami nem tekinthető gazdaságosnak.

acél

A termékpaletta szerint az acél zsaluelemek ismétlődő alumíniumot használnak, és a monolitikus betonszerkezet keretében is használják.

A sarok és a lineáris panelek a szerelvényben rögzítőelemekkel

Az acél tartósabb fém, de a megengedett terhelés a lemez vastagságától függ. Így a "Standard" szegmensben a táblák ugyanolyan 80 kPa-t tesznek ki, mint az alumínium, míg az acél 400-450 ciklusú forgalma közel kétszerese. A 90-100 kPa-os nagyobb terhelésnek vannak pajzsai. Áruk 15-20% -kal magasabb, mint a standardoké.

Táblázat: az acél zsalu előnyei és hátrányai az alumíniumhoz képest

Az acél könnyen kezelhető gáz-elektromos hegesztéssel. Kívánt esetben egyedi védőburkolatokra is alkalmazható, amelyek gravírozásként beillesztésre kerülnek a fagyasztott betonra.

Előbb-utóbb a pajzsok elhasználódnak, és az ártalmatlanítás problémája. Az acél a szokásos fémhulladékokhoz, az alumíniumhoz hasonló színesfém hulladékhoz kerül magasabb költséggel. Azonban, tekintettel arra, hogy az acél 1,5-2-szer nagyobb forgalmat mutat, nehéz meghatározni, melyik gazdaságosabb. Minden egyes projekt külön számítást igényel.

Mi a jó műanyag és fém zsalu - az összeszerelés és a szétszerelés hasonlít a játékra a gyerekek tervezőjében. Még a szakképzett személyzet gyorsan megtanulja és megszerzi a szükséges készségeket.

Fa és rétegelt lemez

Fa és rétegelt lemez - a magánlakás hagyományos anyagai. Unsakrált tábla, nem szabványos, a lemez, az elutasított fa - mindegyik alkalmas a fakitermelésre. Ahol nincs erőssége, a felerősített lapok, merevítők, támasztók és kötőelemek biztosítják a szükséges szilárdságot az egész szerkezet számára. Ezért a faszerkezet még mindig széles körben használatos, bár egy anyag, mint például a fa igényel asztalos készségeket. A hátrányok közé tartozik az anyag gyúlékonysága, törékenysége és alacsony forgalma. De a zsaluzat elemzése után a tisztított táblák más építési igényekre is képesek.

Fa deszkákból való faanyag - gazdaságos megoldás országszerkezetre

A tőkeszerkezet kialakításakor figyelembe kell venni a felügyeleti hatóságok építési szabályait és követelményeit. A fából készült zsaluzat tervezése és összeszerelése figyelembe véve a terhelést a megoldás öntése során.

Kivehető zsaluzati zsírok

A cikk tartalma:

Miért kenet a zsaluzat

A monolit vasbetonszerkezetekkel végzett munka során a beton tapadását a zsaluhoz kell kötni, amelynek értéke több kgf / cm2-t is elérhet. A tengelykapcsoló nem csak bonyolítja a vasbeton szerkezetek bontását, hanem a beton felületének minőségromlásához, valamint a zsaluzat panelek korai kopásához is vezet.

A beton tapadását a zsaluzathoz a következő tényezők befolyásolják:

  • a beton tapadása és kohéziója;
  • beton zsugorodása;
  • a zsalu felületének durvasága és porozitása a vasbeton szerkezettel szomszédosán.

A betonozás során a beton műanyag állapotban van és ragasztóanyag (ragasztó), ami miatt tapadás (a beton tapadása a zsaluzathoz) megjelenik. A tömörítés folyamán a beton plaszticitása növekszik, közeledik a zsalu felületéhez, és a beton és a zsaluzat közötti érintkezés folytonossága növekszik.

Az adhéziót befolyásolja az anyag, amelyből a formázó zsalu felület készül: a beton jobban tapad a fa és acél felületekhez, mint a műanyagból, mivel ez utóbbi kevésbé nedvesíthető.

Különleges kezelés nélkül a rétegelt lemez, a fa, az acél, az üvegszálas anyagok jól nedvesek, ami elég nagy tapadású a betonhoz. És a getinák és textolit rosszul nedves (hidrofób), ezért a beton ragaszkodik hozzájuk kissé.

Az alakító felület feldolgozásakor és olajfilm alkalmazásakor a nedvesíthetőség jelentősen csökken (víztaszító), ami jelentősen csökkenti az adhéziót.

A zsugorodás csökkenti az adhéziót és a tapadást: annál nagyobb a zsugorodás a betonrétegekben, annál valószínűbb a zsugorodási repedések megjelenése az érintkezési zónában, ami gyengíti a tapadást.

A kontaktpár "zsalu és beton" kohéziója a betoncsatlakozások szakítószilárdsága.

Három lehetőség van a kivehető zsalu leválasztására a monolitikus betonszerkezet eltávolítása során:

  1. 1. lehetőség: a tapadás kicsi, a kohézió nagyszerű. Ebben az esetben a zsalu pontosan az érintkezési síkban jön ki;
  2. 2. lehetőség: a tapadás nagyobb, mint a kohézió. A zsaluzatot ragasztóanyaggal (beton) szakítják meg;
  3. 3. lehetőség: a tapadás megközelítőleg egyenlő a kohézióval. Ebben az esetben van egy vegyes (kombinált) elválasztás, amelyben a zsalu részben a beton érintkezési síkjával, a zsaluzattal, részben a beton mentén jön ki.

Az elválasztás első (ragasztó) változatában a zsalu könnyen eltávolítható, felülete tiszta marad és a beton felülete jó minőségű. Ezért fontos a tapadási rés biztosítása. Ez a következő módszerekkel érhető el:

  • A zsalufelületek kialakítása sima, gyengén nedvesíthető anyagokból készül.
  • a kenőanyag formázó felületére a zsaluemulzió és a speciális tapadásgátló bevonattal szemben.

Zsaluzási kenési követelmények:

  • nem szabad olajos foltokat hagyni a betonon. A kivételek itt olyan szerkezetek betonozását jelentik, amelyeket később felszínek töltenek fel, burkolattal vagy vízszigeteléssel borítják;
  • ne csökkentse a beton kontaktréteg szilárdságát;
  • tűzbiztonság;
  • nincs egészségre ártalmas illékony anyagok;
  • a hajlékony és függőleges felületeken legalább 30 ° C hőmérsékleten legalább 24 órán keresztül kell tartani.

A kenőanyagok típusai

Beton felület, ha különböző zsaluzási kenőanyagokat használ

A zsalu kenőanyag összetételétől, működési elvétől és működőképességétől függően négy csoportra osztható:

  1. vizes szuszpenziók;
  2. víztaszító zsírok;
  3. kenőanyagok - beton retarderek;
  4. kombinált kenőanyagok.

Vizes szuszpenziók

a por alakú, inert betonhoz jutó anyagoktól. Ezek egyszerűek és olcsóak, de nem mindig hatékonyak arra, hogy megszüntessék a beton tapadását a zsaluzathoz. Működésük alapja azon a tényen alapul, hogy a szuszpenzióból származó víz elpárolog, és vékony védőfóliát képez a zsalu alakító felületén, ami megakadályozza a beton tapadását a fedélzetre.

A vizes szuszpenzió leggyakrabban használt változata mész-gipsz szuszpenzió. Elkészítéséhez félig vízi gipszet (0,6-0,9 tömegrész), mészpaszta (0,4-0,6 tömegrész), szulfit-alkohol bárt (0,8-1,2 tömegrész) keverünk. h) és víz (4-6 tömeg%).

Amikor a vibrokompakciós szuszpenziós kenőanyagokat betonnal törlik és szennyezik a beton felületét. Ezért monolitikus szerkezetben nagyon ritkán használják őket.

Vízszigetelő kenőanyagok

a kíméletes olajok, az emulzi-mer EX vagy a zsírsavak sói (más szóval, szappanok alapján). A fedélzet kezelésénél a hidrofób zsír vékony, vízzel szemben repedező (hidrofób) fóliát képez az alakító felületen egy orientált molekulák rétegéből. A víztaszító kenőanyagok gyakoriak a monolitikus szerkezetekben, de számos hátrányuk van: magas költségek, a beton felületének szennyezése, tűzveszély.

Beton retarderek

- a kenõanyagok harmadik csoportja. A beton beállításának lelassítása érdekében a kenőanyagok összetételébe betonoznak a tannin, a melasz stb. A hátrányuk, hogy nehéz szabályozni a betonréteg vastagságát, amelyben a beállítás lelassul.

Kombinált kenőanyagok - Inverz emulziók

- a leghatékonyabb eszköz a monolit szerkezet betonfelületének minőségének javítására, és növeli a (fordulatos) eltávolítható konstrukciós zsaluzat alkalmazását. Az ilyen kenőanyagokat inverz emulziók formájában állítjuk elő. A víztaszító anyagokat és a lerakódások beállítását a lágyítószereket is hozzá kell adni néhánynak, például a mylonaphoknak, a szulfit-élesztő bárdnak (RDB) stb. A lágyítószereket vibrációs tömörítéssel lágyítjuk a beton rétegeiben, ezzel jelentősen csökkentve a felület porozitását.

Az emulziós kenőanyagok stabilak. Nem rétegzettek 7-10 napon belül. Használatuk során a beton ragasztása a zsaluzathoz teljesen megszűnik. A fedélzet felszínén is jól vannak, és nem szennyezik a betont.

Zsaluzási kenőanyagok összetétele

A zsaluzás kenésére általában emulziókat (például víz-szappan-kerozin, víz-olaj) és szuszpenziókat (például agyagolajat, vízkristályt, cement-olaj-vizet) használnak. A készítményeket javítóüzletekben vagy késztermékben állítják elő a betontermékekből, házépítő üzemekből stb.

A föld alatti vasbeton szerkezetek felépítéséhez használt árnyékolt zsaluzatoknál a bitumen-kerozin kenőanyagok univerzálisak. Ezek előállítása során alacsony minőségű bitumen a kerozin. Ezek a kenőanyagok mind fém, mind fa és műanyag fedélzetekhez alkalmazhatók. Emellett a fedélzetekre is ajánlott petrolátum-napelem, petrolátum-kerozin, paraffin-szolár zsírok használata.

Hulladékolaj ("kijavítás"), hátrányok, mint olajak / zsírok formák és zsaluzatok esetén

Minden ésszerű folyamatmérnök többé-kevésbé tudatában van annak, hogy a hulladékolajok nem használhatók a zsaluzatok elválasztására a betonelemek előállítása során. Azonban egyes vasbeton növények és monolit szerkezetek építői még mindig használnak bányászatot, leggyakrabban a termelési költségek csökkentése (képzeletbeli megtakarítás) és egy további ok miatt, amely röviden összefoglalható: ". mindig ezt tettük. ”. Ugyanakkor a nagyon jelentős negatív tényezőket nem veszik figyelembe vagy tudatosan figyelmen kívül hagyják.

  • Ha száraz számokat vesszük figyelembe, akkor a bányászat során felmerülő költségcsökkenést ténylegesen megfigyeljük, csak ebben az esetben a következők miatt következik be:
  • Jelentős károkat okoz a személyzet egészségének és a környezetnek.
  • A késztermék felületének nem kielégítő minősége (olajfoltok, a betonfelület abszorpciója, a kész elemek felületének lazítása és megsemmisítése).
  • Csökkentett termelési kultúra (termelési létesítmények szennyezése, olajkiömlés, fokozott ipari sérülések kockázata).
  • A kész beton elemek alapvetően egészségügyi és higiéniai alkalmatlansága, például lakóépületekben való használatra.

Ha bányászatot használ olaj vagy kenőanyag formák és zsaluzatok esetén - alacsony felületi minőség és sötét foltok!

A hulladékolaj összegyűjtése - főként hidraulikus berendezések, prések, turbinák, sebességváltók, stb. Típusától függően, összetétele változhat. Tartalmazhat egyszerű szénhidrogénvegyületeket (például benzint) és komplex aromás vegyületeket (bifenileket, trifenileket), amelyek karcinogén hatásúak és nagy veszélyt jelentenek az egészségre és a környezetre.

A használt olaj mérgező, éghető anyag, a víztestek és az ivóvízforrások legmagasabb veszélyességi osztályába tartozik. Mérgező és irritáló hatású a bőrre, a szemekre, a nyálkahártyára és a légzőrendszerre. A bányászati ​​fűtőbetétek veszélyesek, és a nyomás, a folyadék és a tüzelés gyors növekedéséhez vezethetnek.

Formák és zsaluzatok kenésére a modern Betonoil csúcstechnológiájú formázóolajokat ajánljuk.

Az Auto Industry szakemberei pontosabban válaszolnak a Betonoil öntőolajok (olajok / kenőanyagok kenőanyagok) használatára vonatkozó kérdéseire.