Gyártási formák. Anyag kiválasztása.

Napjainkban szinte bárki készíthet díszítő kőből, járólapokból, gipszkartonból, homlokzati elemekből és hasonlókból. Vágy lenne. És a tudás.

Ön gipszt, viaszt, szappant, különböző gyantákat, sőt fémet is készíthet. Ebben az esetben speciális rugalmas formákra van szükséged, amelyeket a saját kezedben is megtehetsz. De milyen anyagot kell használni az űrlap elkészítéséhez? A modern világ számos lehetőséget kínál, amelyek mindegyikének saját előnyei és hátrányai vannak.

Kitaláljuk. Az első tényező, amely meghatározza a kívánt anyagot a formák gyártásához - merevség.

3 féle forma a merevség mértékének megfelelően

kemény

Félig merev

rugalmas

  • fém
  • műanyag
  • olcsó
  • műanyag és poliuretán
  • forró szett gumi gumik
  • formoplasty
  • műanyag
  • szilikon
  • poliuretán
  • gumi
  1. olajtalan késztermékek;
  2. a konfiguráció bonyolultsága tömeges termékek leadásakor;
  3. a késztermékek és űrlapok károsodásának lehetősége
  1. merev formák hátrányai + egy további merev test jelenléte;
  2. nagy mennyiségű forrásanyagot gyártanak
  1. Mindegyik anyagnak hátrányai vannak, de az elasztikus formák a legkeresettebbek.
Shore keménység

Az anyag merevségének kiválasztásakor figyeljen erre a mutatóra, mint a "Shore keménység". Ugyanezt a skála határozza meg.

A Shore skála anyagának keménysége nagyon rugalmas, közepes keménységig terjed, kevés rugalmassággal, valamint kemény és szinte nem rugalmas anyaggal. A félig merev műanyagok szintén szerepelnek ebben a skálán, de a felső részében.

Ahogy láthatja, több mérleg is van. Az A skálát lágy anyagokra használják, 0-tól 100-ig mérik. Például egy gumiabroncs keménysége egy autóhoz vagy egy cipő talpához 60-70 egység. Egy lap forgácslap vagy műanyag lesz 100 egység. Különböző mérlegek érintkeznek egymással, például Shore A95 = Shore D45.

Shore keménység. A nyomtatványok előállításához szükséges anyag kiválasztása

A lényeg az, hogy milyen egyszerű lesz a modell kivonása és a későbbi öntés a szerszámból.

Egy példa. Gipszből készült modellt kell készítenie, ami egy álló ballerina, különböző irányú karokkal. Ebben az esetben a legjobb választás a Shore A30 keménysége vagy puhább szilikon, ami nagyobb rugalmasságot biztosít a modell kivonatolásához.

A lapos betontermékek, például a padlóburkoló lapok gyártása során azonban a forma nem igényel sok rugalmasságot. Ebben az esetben a Shore A70 keménységű elasztomer tökéletes.

Hogyan lehet fizikailag mérni egy anyag keménységét?

Annak a képességének mérésére, hogy egy anyag ellenálljon a bemélyedésnek, használjon speciális eszközt - a Shore keménységmérőt.

A készülék speciális tűvel rendelkezik, amelyet a mért anyag felszínén kell elhelyezni. A keménységvizsgálót erősen kell megnyomni az elasztomerhez, majd a tű a lehető legnagyobb mértékben bejut az anyagba, és a skála nyíl mutatja a keménység értékét.

A formák gyártásához használt anyagok jellemzői

A rugalmas mátrix formák lehetővé teszik a gipsz, beton, polimer beton, polimer (poliészter és epoxi) gyanták összetett textúrák és felületek reprodukálását és reprodukálását.

A rugalmas formák gyártásához négyféle anyagfaj létezik: formoplaszt (PVC), gumi, szilikon, poliuretán. Tekintsük előnyeiket és hátrányaikat.

Formoplaszt (PVC)

A legolcsóbb és legprimitívebb, de nehéz munkát készíteni. Széles körben használják a kiváló minőségű elasztomerek megjelenése előtt. A formoplaszt felolvad és magas hőmérsékleten (200 ° C-ig) öntjük. Fontos, hogy egyértelműen megőrizze a hőmérsékletet, mert ha túlmelegedett, a formoplaszt nem alkalmas további felhasználásra, ezért speciális olvasztóberendezések szükségesek a hőmérsékletszabályozással. A formoplaszt mátrixokat 70 ° C-nál magasabb öntvényekben használják.

A formák ellenállnak 450-1000 öntvénynek. A megkönnyebbülés 95% -ban megismételhető. Könnyű újrahasznosítani (8-10 alkalommal).

  1. olcsóság
  2. A forma szilárdsága a szilikonnal szemben
  3. Adalékanyagok nem szükségesek - katalizátorok, keményítők. Ez egy egykomponensű anyag.
  1. toxikus
  2. Jelentős zsugorodás a hűtés során, ami geometriai méretek csökkenését eredményezi
  3. Az öntés (a forma elkészítése) erősen ragaszkodik a modellhez.
  4. Nem hőálló
  5. Alacsony hőmérsékleten (-10... - 15 o C) keményedik
  6. A formoplaszt lágysága, ami a termék oldalainak deformálódását eredményezi "buborékolás" formájában,
  7. Nem merev anyag, ami lehetetlenné teszi a beton használatakor
  8. Különleges felszerelés szükséges
  9. Rövid életű anyag
gumi

A forró polimerizáció nyomás alatt történő felhasználásával egyre inkább felhasználják a formák gyártását. A formanyomtatványok automatikusan elkészülnek a kiváló minőségű berendezésen, amely lehetővé teszi a minőségük stabilitását.

A gumiabroncsok legfeljebb 6000 öntvényt képesek ellenállni a termékek geometriai méreteinek megfelelően. Hőmérséklettartományban -90 ° C és +300 ° C között használható.

  1. Nagy kopásállóság
  2. tartósság
  3. A geometriai méretek megőrzése minden működési idő alatt
  4. A forma gumi felülete jól festett pigmenteket tartalmaz a felületen, ami lehetővé teszi a mesterséges kő színezésének minden módját.
  5. A formában lévő és a felületen lévő légbuborékok hiánya kiváló minőségű termékeket biztosít
  6. A természetes kő textúrájának szinte tökéletes átadása
  7. Alacsony költség
  1. A penészgépező berendezések magas költsége
szilikon

Az elasztomer népszerű az öntőformák között, amelyek könnyen kezelhetők a saját kezével. Az űrlap létrehozásához kétkomponensű szilikon vegyületeket használnak: a fő szilikon vegyület + katalizátor. Ez az anyag könnyen összekeverhető, lehetővé teszi az alkatrészek adagolásának eltérését. A formák szobahőmérsékleten lefagynak. Átlagos erőssége van. Az öntött anyag széles hőmérsékleti tartományában legfeljebb 2000 öntvényt képes ellenállni. Ha platina alapon kiváló minőségű szilikonot tartunk, akkor ezek a formák akár 5000 öntvényt is képesek ellenállni.

  1. Nem toxikus (a szilikon széles körben használják az orvostudományban, táplálék-toleranciájuk lehet)
  2. Gyakorlatilag nincs zsugorodás
  3. Nagy pontosságú öntött
  4. Nem igényel további kenőanyagokat
  5. Lehetővé teszi a széles hőmérsékleti tartományt (legfeljebb 200 ° C-ra)
  6. Ellenáll az agresszív környezeteknek
  7. Egyszerű működés
  1. Alacsony kémiai ellenállás az alkáli anyagoknál
  2. Mérsékelt erő, amely hasonló a formoplaszt erősségéhez, de alacsonyabb a poliuretán erejéig
  3. A buborékok megjelenése a dekoratív termékek oldalán
  4. A késztermékek színezésének összetettsége
  5. Magas ár
poliuretán

Nagyon tartós, kétrészes öntőanyag öntőformákhoz. Mint a szilikon, a formák szobahőmérsékleten lefagyasztják. Szigorúan kövesse az összetevők összekeverésére vonatkozó utasításokat. Ha az arány helytelen, az erősség csökken, az el nem reagált komponensek az űrlap megsemmisülését okozzák.

A csomag megnyitásakor a teljes nyersanyagmennyiséget azonnal fel kell használni, azaz nem lehet különböző részekre osztani, mivel a poliuretán komponensek kölcsönhatásba lépnek a levegővel, nedvességgel - a vegyület változásának tulajdonságai.

Mindegyik anyagban válasszon egy adott poliuretán márkát. A poliuretán öntőformák elsősorban 70 ° C-ig terjedő hőmérsékleten leadott anyagokból állnak.

A poliuretán öntvények akár 4000 öntvényt is képesek ellenállni.

  1. Nagy szilárdságú jellemzők
  2. Nagyobb rugalmasság
  3. Alacsony zsugorodás
  4. Alkáli ellenálló anyag
  5. Ellenáll az agresszív médiának
  6. Pontosan átadja a felületi megkönnyítést.
  7. Alacsony ár (kétszer olcsóbb, mint a szilikon)
  1. toxikus
  2. Félünk a levegővel és nedvességgel való érintkezésben
  3. Nem osztható részekre, azonnal fel kell használnia az összes anyagot
  4. Erősen tapad az összes anyaghoz, nagy mennyiségű kenőanyagot igényel
  5. A légbuborékok jelenléte a forma felületén
  6. Nehézség a munkahelyen
  7. Vastag, viszkózus anyag - nehéz betölteni

Ui Reméljük, hogy az információ hasznos volt számodra. Összefoglalva, szeretném megjegyezni, hogy bármilyen anyagot választasz a munkájáért, szigorúan kövesse a gyártó ajánlásait. Csak így tudod igazán értékelni az anyag minőségét.

A következő cikkben olvashat többet a poliuretánról.

Kövessen velünk a Facebookon, a Vkontakte-on. Kövesse híreinket.

Új üzleti ötletek

A gipszből történő öntés természetes és környezetbarát anyagok művészi és dekoratív termékeinek előállítása. A vállalkozás súlyossága ellenére az üzlet szervezeti ciklusa meglehetősen egyszerű, és a termelés minden fázisa otthoni reprodukálható.

Nagyon egyszerű gipszterméket készíteni: a gipsz (alabástrom), amelyet bármilyen hardverraktárban értékesítenek, és a csapból folyó víz keveredik. A kész keveréket a késztermék vagy mátrix formájában öntjük. Miután a vakolat keményedik, eltávolítják az öntőformából. A termék készen áll.

A gipsztermékek népszerű termőterületei mindenféle műanyag díszítő stukkó a belső, dekoratív kő (falburkolat), gipsz figurák házi és kerti szobrokhoz és egyéb díszítőelemekhez. Valóban a gipszből készült minőségi és eredeti termékek igen drágák, rendkívül alacsony költséggel - a termék ára a mátrix, a gipsz és a víz költsége. Könnyű bármely ember számára gipsz és víz, ezért az egyetlen és kulcsfontosságú pontja egy ilyen vállalkozás az eredeti penész öntés gipsz.

Ha elolvassa az információkat az interneten, meg lehet jegyezni, hogy a kész matricák iránti igény magas, és a piacon kínált ajánlatok igen drágák. Ugyanakkor a szerszámok gyártása, valamint a gipsz öntése is meglehetősen egyszerű otthoni vállalkozás.

Hogyan készítsünk egy öntőformát a gipszöntésre saját kezűleg

A piacon különböző anyagok vannak. Minden előnyével (tartósság és forma megtartása) a szilárd műanyag és üvegszálas öntvényeket nehéz gyártani, és meglehetősen magas minőséget igényel az öntőforma. Az ilyen formák fő hátránya: a gipszből készült termékek korlátozott tartománya. Ez a hátrány az anyag teljes merevségéhez kapcsolódik. A műanyag öntvények használata a vakolat számára a múlté. Modern népi anyagok gipszmátrixok gyártásához - öntőanyagok.

Öntési keverékek - gipsz, poliuretán - műanyag, könnyen használható, komplex gipsztermékek előállításához.

A gipszformák gyártása során a legfontosabb a késztermék képzelőereje és eredetisége. Ha dekorációs kőlapokat kíván készíteni, a csempe mátrixának egyedinek és érdekesnek kell lennie a végfelhasználó számára, vagyis a mátrix által készített gipsztermékeket az embereknek kell értékesíteniük és tetszenek.

A szilikon és poliuretán öntőformák előállítása a gipsznél:
  1. A szobrászati ​​agyagtól vagy más hasonló anyagtól, amely képes megtartani az alakot, elkészül a végtermék - bélyegző. Például egy stukkó rozetta a mennyezeten.
  2. A lezárt doboz szilárd anyagból (fa, üveg) készült, figyelembe véve a végtermék alakját.
  3. A kész dobozban, portól és szennyeződéstől tisztítva, illeszkedjen a bélyegünkbe. A doboz és a termék teljes belső felülete kenéssel van felszabadító zsírral (speciális zsír, növényi zsírok vagy szappanoldat). Ha az ábra kicsi és összetett elemekkel van ellátva, óvatosan előkészítve egy ecsettel ellátott formázó homokkal.
  4. A következő lépés az, hogy a keveréket a formába öntjük úgy, hogy teljesen kitölti a forma összes üregét.
  5. A keményedési idő várakozása után (5-20 óra) a kész mátrixot eltávolítják a dobozból, a bélyegzőt és annak maradványait eltávolítják a szerszámból.
  6. A kész formát külső hibák esetén ellenőrizzük. Ha nem találhatók hibák, az űrlap használható és használható.
Hogyan készíts pénzt öntőformákkal?

Eladhat kész mátrixot. Ha kreatív ember vagy, és egyedi termékek mátrixát kapja - a kereslet stabil és garantált. Ön is megrendelheti az egyéni űrlapokat - egyéni bagettet, stukkó formázást, szobrokat és egyéb díszítő elemeket különböző stúdióknak és cégeknek a szobák és homlokzatok dekorációjára és javítására. Az ilyen vállalkozás hátoldalán, ha egyedülálló termékeket készít, önállóan folytathatja a gipsztermelést, és kész gipszterméket adhat el, vagy megrendelheti őket. A legoptimálisabb megoldás egy ilyen vállalkozás számára a végtermékek és formák egyidejű értékesítése. Így lefedi az összes keresletet a piacon.

Megközelítő költség és jövedelmezőség a vállalkozások számára

A kilogramm szilikon vagy poliuretán öntőforma keverékéből 500 rubel. Szobrászati ​​agyag - 50 rubelből. Egy doboz, a képzeleted és a munkád felbecsülhetetlen értékű, ezért nehéz figyelembe venni a költségeket. A gyártás költsége egy kis mátrix - 650... 1000 rubel.

Gipsz 200 tonna / zsák. Víz 20 rubel / köbméter. Egy kis mátrixból származó kis termék ára 200 rubel.

A kész gipsztermékek értékesítésének költsége 700 rubeltól 700 ezerig terjedt (hatalmas szobor esetében). Kész mátrix - 2500 rubelenként.

Egy ilyen vállalkozás jövedelmezősége nyilvánvaló, hogy még a végső számadatokat sem adják meg. Ebben az üzletágban a fő kreatív gondolkodás, és nem az induló tőke.

Lásd még:

Különösen a hobiz.ru

Kérdések, hibaüzenetek vagy beírások ebben a cikkben, kérjük, hagyja a megjegyzéseket.

Szilikon Baits: DIY DIY

Napjainkban a halászat nemcsak az idő eltöltésének nagyon népszerű módja, hanem meglehetősen drága is. És ezen a módon nagyon fontos, hogy a saját kezével csalik és csalik, például egy egyszerű szilikon csali a halászathoz.

Mi a szilikon csali előnye?

A szilikon mint csalétek anyaga puha és műanyag, ezért olyan csali vagyok, amely olyan független, mint a független kísérletekben. A csalik és szilikon csaliknak köszönhetően, megfelelő kábelezési manőverekkel könnyedén halászhat:

  • sekély vízben;
  • sekélyekre.

Az egyik legfontosabb szabály, egy ilyen fogás egy megfelelő telepítése csali, amely a kiküldetés során kissé ingadozott, ami a leginkább természetes játék természetes élő csali.

A tapasztalat azt mutatja, hogy az ilyen csali otthon nem nehéz, csak szigorúan követni kell a tapasztalt horgászok és szakemberek tippjeit és tanácsát.

Milyen szilikont használhatok az öntésre?

Természetesen bármely csali megvásárolható a halászati ​​üzletekben, szakosodott központokban és csak a kis horgászboltokban, de sokkal jobb: hatékonyabb és olcsóbb a szilikon csalik a saját kezével.

Ez különösen igaz azoknak a halászoknak, akik sok éven át "vadásztak a halakkal" különböző szilikon csalikokkal, bizonyos hibákkal és kopással, mivel otthon megolvadhatnak újak gyártása során. Az ilyen tevékenységek jelentősen megtakarítják a halászfelszerelést.

Öngyártott szilikon csali lehetővé teszi bármilyen szín, alak vagy méret elérését, és nem elégedett azzal, amit a bolt kínál.

Azonban van egy hátránya, nevezetesen nagy ideiglenes kiadások, amelyek valójában megállnak sok ilyen hosszú és fáradságos tevékenység, mint a szilikon csali a saját kezét.

A szilikon csalétek otthon történő gyártásához alkalmazhat egyet a boltokban kínált anyagok közül, például hőre lágyuló műanyagból. A fröccsöntő gépek előnye kétségtelenül a forrásanyag jó minősége, és a mínusz a magas árpolitika.

Ezenkívül a szilikon csali készítésének technológiája ebből az anyagból nem zsugorodik, ennek eredményeképpen, ellentétben az olyan anyagokkal, mint a Pentalast 718 vagy a Pentalast 710, amelyek szintén meglehetősen gyakoriak a szilikon csalétek öntéséhez. De ilyen fontos jellemzőket kell figyelembe venni a kézműves halászfelszerelés során.

A szilikon ára a csaliformák öntéséhez

A formanyomtatáshoz használt anyag kiválasztásánál figyelni kell a szilikon költségeire, ezért sokan fordulnak a régi, elkényeztetett szilikon csalétek remélésének módjához. Mivel a pillanatnyilag a leggyakoribb anyagok több mint 800 rubelre kerülnek, ami nem mindenki engedheti meg magának:

Hogyan készítsünk öntőformát szilikon öntésére?

Kezdetben, mit kell gondolni, amikor a szilikon csalik otthon van egy formája öntés, ami szintén megtehető otthon. Az ilyen formák általában a következő anyagokból készülhetnek:

Annak érdekében, hogy otthon saját kezűleg formázzanak egy űrlapot, bizonyos felszerelést fel kell töltenie:

  • Építési vagy fogászati ​​vakolat;
  • Bowl, vakolat keveréséhez;
  • Egy nagy kanál vagy spatula keveréshez;
  • Konyhai mérlegek;
  • a víz;
  • Szappan, jobb választani egy folyadékot;
  • Egy példa a végtermékre, amelyet leadni fognak.

A keveréshez használt edényeknek rendkívül tiszta és száraznak kell lenniük, gipszmaradvány nélkül.
Szükséges a gipsz és a víz megfelelő arányának kiválasztása, ajánlatos 25 ml vízben és 100 gipszben megállítani. De különös figyelmet kell fordítani arra, hogy az összes komponens hőmérsékletének legalább 20 fokosnak kell lennie.

Annak érdekében, hogy a gipsz a lehető legnagyobb mértékben feloldódjon a csomók nélküli vízben, lassan és óvatosan keverje vízbe 60 másodpercig. Abban az esetben, ha hirtelen megjelennek a buborékok, meg kell őket szedni és sürgősen megszabadulni tőlük.

A fő típusok a mátrixok öntési csali formák

A mai napig csak két fő típusa van a mátrixoknak:

Az egyoldalú halak egy gipszből készült konstrukció, amely a tanácsok és ajánlások alapján függetlenül megtehető. Ehhez egy fúvóka mintája szükséges.

Az ilyen mintát leggyakrabban fából vagy agyagból készítik, a kész elrendezést petróleum zselével kell megkenni, hogy a forrást jobban el lehessen érni. Az öntőforma mátrix segítségével történő előállításának technológiája meglehetősen egyszerű - egy előkészített keveréket egy olyan mátrixra kell önteni, amely kétszer vastagabb a mintához képest.

Először is gondosan kell betölteni a mock-up-ot és a vakolatot egy olyan mélységig, amely valamivel több mint a fele lesz, és várjon addig amíg teljesen száraz, és lassan eltávolítja a mintát. Miután a mátrix az építési munkában használt tömítőanyaggal van bevonva, az egyoldalas mátrix teljesen készen áll.

Ha kétoldalas mátrixot szeretne készíteni a saját kezével, el kell indítania a tartályt, a legjobb, ha négyszögletes vagy négyzet alakot választ. A kiválasztott formanyomtatványt a vakolatnak csaknem felébe kell önteni, és csak ezt követően csökkenteni kell a csali félszerkezetét.

A maximális szilárdulás érdekében az elrendezést el kell hagynia a tartályban kb. 10-12 óráig, és csak utána elkezdheti tölteni a mátrix második felét. Különös figyelmet kell fordítani arra a tényre, hogy a kétoldalas mátrix felét zsírozással vagy vazelinnel kell kenni, így könnyen leválaszthatóak.

Ajánlatos, hogy a megoldás kellően folyékony legyen ahhoz, hogy a buborékok kialakulhassanak. Miután a kétoldalas mátrix második része már el van helyezve a tárolóba, érdemes éppúgy, mint az első alkalommal, hogy időt adjon a teljes szárításra.

Ezután oszd meg a mátrixot, és ügyeljen arra, hogy figyeljen a barázdák jelenlétére, amelyek (ha vannak ilyenek) eltávolításra kerülnek, a mátrix tisztítása.

Miután mindez megtörtént, teljes bizalommal hajthat végre a levegőnyílások és szellőztetők bevezetését. Ehhez szükség van egy késre vagy bármilyen éles tárgyra, amely rendelkezésre áll, és készítsen egy kis horogot az űrlap szélétől a mintához.

Ezt követően egy ilyen horonynak szüksége lesz egy fúrógép kezelésére. Összességében a kétoldalas mátrixban kb. 8 levegőnyílást kell biztosítani, ami lehetővé teszi, ha otthoni volumetrikus csalétek végeznek. Az ilyen csalik a lehető legnagyobb élő halnak tűnnek, ami sajnos nem érhető el egyoldalas mátrix alkalmazásával.

A silicone csalétek elkészítésének módja a do-it-yourself

Először is, az első dolog, amit meg kell tennie, megolvad az eredeti szilikon, hogy a csalit. Ehhez vigye az összes régi és kopott csalit, tegye egy edénybe vagy egy kiválasztott edénybe, és tegye nyílt tűzre olvasztásra (vagy mikrohullámú sütőben).

A nyílt tűzzel rendelkező opciót leggyakrabban akkor használják, amikor nagy, akár csak ipari méretben is szóba jöhet, amikor nem egy, de több ember vesz részt az olvadásban, és az olvadás nagy mennyiségű forrásanyaggal történik.

A második lehetőség egy mikrohullámú sütőnél elfogadhatóbb otthon. Szükség van a fecskendőbe helyezni a hulladékot, zárja le a kifolyót úgy, hogy semmi se szivárogjon ki, és ne helyezze a mikrohullámú sütő munkafelületébe.

A csalik színe, amelyről dolgozik, függhet a szerző személyes preferenciáitól, és ez a tény tulajdonítható annak a vitathatatlan előnynek, amellyel a csalétek önmagukban állnak. Eredeti és extravagáns kísérletet készíthet, és összekeverheti az összes régi csalikát, és megnézheti, milyen színt kaptok - talán valami innovatív és eredeti.

Ha a vásárolt szilikont házi készítésű csalik készítéséhez használják, használjon színezéket, hozzáadhatsz egy kis csillogást vagy kis golyókat, amelyek káprázhatnak a vízben, és vonzzák a fogást.

Annak érdekében, hogy "vadászni" a hal sikeres volt, hozzáadhat egy kis ízfokozót vagy bármilyen ízesítőt, például fokhagymát, halolajat vagy sót a keverék tömegébe.

De ha vonzó anyagot adnak hozzá ízfokozóként, különös figyelmet kell fordítani arra, hogy az első halászat után a csali elveszíti ezt a tulajdonságot. Az elveszett minőség kompenzálása érdekében minden egyes halászat után speciálisan zsírozhatja a csalit ízesítővel, és helyes sorrendben tegye meg.

Tehát vegye be a halászathoz használt csalit, öblítse le folyó vízzel, szárítsa meg vagy törölje át egy törülközőt (szalvétát), tegye az összes használt csalit egy táskába, és öntsön egy kis ízesítőt, majd keverje össze és keverje mindent a táskában, és hagyja 2-3 napig hűvös és sötét helyen.

A szilikon csalétek öntéseinek helyes kitöltése érdekében meg kell olvasztani az előzetesen elkészített szilikonot a tűz fölött, és önteni kell a korábban (vagy vásárolt) formába.

Ha a technológia egyoldalas formát használ, majd szilikonnal való feltöltése után néhány perc alatt megkapja a kész formát az elrendezésből.

Ez egy meglehetősen egyszerű módszer, ellentétben a kétoldalas mátrix öntésével, amelyben két felét használják, amelyek egymással összekapcsolódnak. A korábban megolvasztott szilikont a horonyba öntjük (amelynek végrehajtását korábban leírtuk), amíg a mátrix teljesen fel nem töltődik.

Fagyasztás esetén ajánlatos a mátrixot tartani vagy bizonyos szögben felhelyezni. Miután a szilikon megkötődött a mátrixban, lassan és óvatosan húzza ki a csészét a szerszámból, nehogy károsítsa a kisméretű elemeket.

Ezután, ha a kész csali teljesen lehűlt, szükségessé válik az alakzat kissé állíthatósága, nevezetesen az alakzat vágása és így a maradék szilikon eltávolítása. Éles, kicsi késsel vágja le a felesleges szilikon részeket, és igyekszik a csalit olyan valószerűvé tenni, amennyire csak lehetséges.

A csalik típusai, amelyek szilikonnal készíthetők

Ennek az egyszerű módnak köszönhetően számos csalit használhat a halászat számára, például:

  • Csalétek-férgek, amelyek száztizedre néznek ki, csalétek nagyszámú lábával és farkájával;
  • A szilikonból nagy klipeket készíthet, de nincsenek farkuk, penny formájában;
  • A csápokkal ellátott rákok szintén szilikonból készülhetnek otthon;
  • Kétoldalas csavarok.

Az ilyen kiegészítő tárgyak és elemek gyakorlatilag elengedhetetlenek, ha kábelezésre van szükség, mivel létrehozzák az élő halak mozgásának vizuális hatását, és egy különleges hidraulikus sáv mögött hagynak.

Biztonság szilikon formák gyártásában

Amikor szilikon csaléteket készít otthon, rendkívül óvatosnak kell lennie, és tisztában kell lennie a szabályok és biztonsági követelmények teljesítésével:

  • A szilikon megolvasztásakor először ellenőrizni kell a fecskendőt a hőállóság és a repedések vagy lebomlások hiányában.
  • Kézvédő használata kötelező, ne távolítsa el őket forró szilikon használatakor.
  • Ajánlatos a fecskendőt szigetelt szalaggal feltekerni.
  • Kezdetben nem kell sok forrásanyagot összegyűjteni a fecskendőbe úgy, hogy ne szivárogjon ki és ne okozzon károkat.
  • A régi csalétek megolvadása során ügyeljen arra, hogy viseljen légzőkészüléket, nyissa ki az ablakokat vagy kapcsolja be a légkondicionálót, hogy a helyiség szellőzése legyen.

Tippek kezdőknek

Annak érdekében, hogy a terv megvalósuljon és az egész folyamat hatékonyan megy végbe, a szakértők tanácsát és ajánlásait kell követni, különösen az újonnan érkezők számára:

  • A mátrix önállóan, függetlenül, mindkét oldalon szükségszerűen nagyobb volumenű.
  • Ha a technológia kétoldalas mátrix használatát igényli, különös figyelmet kell fordítani a gipsz konzisztenciájára.
  • Annak érdekében, hogy a gravitációs csali mintája ne kerüljön be az oldatba, pontosan fel kell tölteni, amint azt a technológia jelezte.
  • A gipszoldatot szigorúan az arányok szerint kell összekeverni, hogy a mátrixot ne használják fel.
  • Az öreg és elkényeztetett csaléteket nagyon óvatosan kell összetörni, hogy a fecskendő tartalma gyorsabban olvadjon.
  • Semmilyen esetben sem szabad figyelmen kívül hagynunk a szilikon formák és csalik gyártásánál a biztonságra vonatkozó szabályokat és követelményeket.

DIY szilikon öntőformák a mesterséges kőhöz - egyszerű megoldás komplex kivitelezéshez

Szilikon formák a mesterséges kőhöz: gyártási technológia és alkalmazási lehetőségek - a FORUMHOUSE felhasználók gyakorlati fejlesztései.

A falak díszítése mesterséges kővel divatos, tekintélyes és esztétikailag kellemes. Ezzel a kijelentéssel nem lehet vitatkozni. Ez az anyag túl jó ahhoz, hogy megtagadja a használatát, de túl drága ahhoz, hogy habozás nélkül megállítsa.

A saját kezűleg egy házi dekorációs panel anyagot készíthet. Szerencsére a felhasználók teljesen szabadon oszthatják meg tapasztalataikat ezen a területen. Számos technológiai megoldás alkalmazható ugyanolyan sikerrel otthon. És ma megfontoljuk az egyiket: az a házi készítésű szilikon formák használatán alapul.

A cikkből megtudhatja:

  • Milyen anyagok szükségesek a szilikon formák gyártásához dekoratív mesterséges kőhöz.
  • Mindent a szilikon formák öntermeléséről.
  • Mindent az öntés technológiájáról és a keverékek összetételéről a mesterséges kő gyártásához.

Miért szilikon

Valójában a forma (mátrix), amelynek célja a mesterséges kő otthon, különböző anyagokból készült, természetes és szintetikus (fa, gumi, szilikon, poliuretán stb.). Minden anyagnak megvannak a maga előnyei és hátrányai:

  • gumi formák - a termékek tartósak és könnyen használhatóak, de otthon nagyon nehéz megtenni;
  • poliuretán formák - rugalmas (ami tagadhatatlan előnye), de nehéz gyártani;
  • Szilikon formák - elég erősek, rugalmasak és könnyen gyárthatók.

Formák, amit többnyire tömítőanyagból (szilikonból) készítettem. Jobb belőle: ez a forma jobban átadja a megkönnyebbülést, könnyebb eltávolítani a kész öntvényt. Ha Ön kőből önt önt a gipszből, akkor egy ilyen öntőforma akár 200 öntvényt is képes ellenállni.

Minták a formák készítéséhez

Az első dolog, amire szüksége van a szilikon formák gyártásához - olyan mintákból, amelyeket otthon terveznek. Ajánlatos ugyanazon típusú (mesterformák) több mintát használni, amelyek eltérnek a megkönnyebbülés és a textúra függvényében.

Ez nagymértékben diverzifikálja az alakok és textúrák gazdagságát. A kezdeti minták száma az Ön kívánságaitól és az űrlap elkészítéséhez használt zsaluzat területétől függ. Egy forma egy vagy tíz különböző cellához tervezhető - mindez az igényeid és hatálya függvénye. Elindíthatja a "kísérleteket" öntőformák készítésével egy kő öntéséhez. Az azonos típusú kövek előállításához jobb, ha több azonos formát is létrehozunk.

Egyfajta kő esetében jobb 3-4 formát készíteni. Olyan gyorsabb kövek, amelyek öntik, és a forma tovább tart.

A kiindulási mintákat az építési piacon vásárolják, széles körben képviselik Moszkvában és más városokban és régiókban.

Zsaluzási forma

Miután elkészített több alkalmas kört mintát, elkezdheti a zsaluzás létrehozását. Tekintettel arra, hogy a formázó szilikon részét képező kémiai vegyületek (nevezetesen a mesterséges kőből való mátrix kivitele) igen erős reagensek, nagyon fontos a zsalu anyagának kiválasztása. Céljaink elérése érdekében az egyenletes és vegyileg semleges felületű lemezanyagok ideálisak: rétegelt lemez, műanyag stb.

A szilikon egy kémiailag aktív anyag. Könnyedén erodál néhány felületet és gyorsan ragaszkodik hozzájuk. A zsaluzatoknál jobb PVC-paneleket vagy műanyagot használni. Lehetséges - plexi. Személy szerint elkészítettem a zsaluzat szélét a vödrökből a majonézisre.

A zsalu gyártásához kémiailag semleges alapra és négy lapos falra (fa lécekre) van szükség.

Minél vastagabb a szilikon forma alja, annál hosszabb ideig tart. De a túl vastag formák előállítása túlzott szilikonhoz vezet. Ezért ezzel a paraméterrel határozza meg, mindenki "középen" keres.

Zsaluzat összeszerelése

A zsaluzat összeszerelése előtt az elkészített mesterformákat fel kell ragasztani az alapfelületre. A szomszédos minták, valamint a minták és a zsaluzat falai közötti távolságnak legalább 1 cm-nek kell lennie.

Ideális esetben a formát a mátrix alapjával ragasztják forró ragasztóval (speciális pisztoly segítségével).

Ilyen berendezés hiányában hagyományos szilikon tömítőanyagot használhat. A tömítőanyagot a főforma alján helyezik el a teljes kerület mentén, majd a kiindulási mintát ragasztják az alap felületéhez.

A felesleges ragasztót, amelyet a mesterforma külső kontúrja mögé kell extrudálni, el kell távolítani egy szokásos mock-up-el.

Ismét meggyőződve arról, hogy nincsenek szakadékok a kövek és az alap között, telepíthetjük a zsaluzat falakat. A zsaluzat önzáró csavarokkal az alapra van rögzítve (jobb, ha előretolni az önfúró csavarokat). A zsaluzat és az alap, valamint a falvégek falai között tanácsos ragasztani a ragasztóanyagot.

Ez megbízhatóan megvédi a zsalut szilikonszivárgásoktól.

Szeparátor alkalmazása

Az elválasztó egy olyan készítmény, amelyet a zsalu belső felületére, valamint az alkalmazott mintákra alkalmaznak. A szeparátor megakadályozza, hogy a szilikon tapadjon a felületre, így a kész formát könnyedén eltávolíthatja a zsaluzatból a megszilárdulás után.

Szappanoldatot általában elválasztószerként használnak. A háztartási vagy toalett szappant hígítjuk egy edényben, amíg vastag hab keletkezik (a konzisztencia körülbelül olyan, mint a borotvahabé), majd óvatosan felhordjuk a kövek felületére és a zsaluzat egy ecsettel.

A szappanhab meglehetősen hatékony elválasztónak bizonyult. De minden jó azt jelenti, hogy mindig van egy méltó alternatíva. Ha nem tévesztheti össze a többletköltségeket, akkor az építőipari piacon megvásárolhatja az anti-ragasztó aeroszol kenőanyagot. De milyen eszközzel ajánljuk az egyik felhasználó használatát.

Az olajok felszívódnak és elpárolognak, így a szilikon elakadhat. Következtetés: a zsírral való elválasztáshoz szükséges. Mielőtt eljutott az eredményeimhez, sokat olvastam az interneten, és próbáltam egy csomó lehetőséget a gyakorlatban.

Szilikon töltet

Miután a zsaluzat megszárad, elkezdheti a szilikon öntését. Javasolt kétkomponensű folyékony szilikont használni, amelyet kifejezetten dekoratív formák gyártásához terveztek.

A szilikon (vegyület + keményítő) a gyártó ajánlásainak megfelelően hígítjuk és a zsaluzatba öntjük vékony árammal.

Miután várakozásba veszi a szilikon megjavításának idejét (az idő a gyártó gyártója jelzi), eltávolíthatja az űrlapot a zsaluzatból. Ha a szeparátot folyamatos rétegben alkalmazzák, akkor a szilikon forma könnyen elmozdulhat a zsaluzat felületétől és a dekoratív kőmintáktól.

A szilikon formák tartósak: a kész mátrix megállja a 200 vakolat és 50 beton keverék betöltését.

Kő készítése

A legtöbb esetben mesterséges kő használt cement vagy gipszhabarcs. A homok és cement alapú kő a homlokzat befejezéséhez leginkább alkalmas (ez az anyag jobban védve van a légköri tényezők káros hatásaitól). A gipszkőt leggyakrabban használják, ha szükséges a belső tér díszítése. Ezeket az elveket azoknak kell irányítaniuk, akiknek még mindig nincs elég tapasztalata a mesterséges kő gyártásában.

A gipsz tekintetében sokan nem javasolják a gipszkő használatát homlokzati munkákhoz. De ez nem ajánlott, főleg azok, akik kőből termelnek: jövedelmezőbb, drágább és könnyebben adható betonhoz; és gipsznél minőségi védelmet igényel. A gipszkartonokat különböző adalékokkal kell megerősíteni, ezért kevés ember úgy dönt, hogy kísérletezik. Bár vannak emberek, akik már 10 éve gipszszobrok és stukkók az utcán, és semmi sem történik az anyaggal.

Fill technológia

Amikor mesterséges kőzetet szilikon formába öntünk, fontos szempontot kell figyelembe venni: a termékek díszítése érdekében a külső színréteg (festék) leginkább a kőzethez, hanem a szilikon forma belső felületéhez kerüljön. Ezért az űrlapot 3 szakaszban töltjük ki.

Első szakasz - forma festés. A forma belső felülete hígított festékkel van festve. Beton öntése esetén a cementhabarcsok festékét használják, gipsz öntése esetén gipszcsempe festéket használnak. A színezés véletlenszerűen történik (bizonyos "művészi szándék" nélkül), ami lehetővé teszi, hogy teljesen természetes textúrát érjenek el a kő arculatán.

A második lépcső - a kiindulási keverék öntése. Kis mennyiségű festéktartalmú keveréket öntünk az öntőformába, és lapáttal terítjük fel a belső felületén.

A cementkeverék összetétele eltér a szokásos habarcsoktól az összetevők aránya: a cement egy része (M400... M500) és három rész homok (a homok kevésbé használható). A festéket a szilárd komponensek (homok és cement) 2... 3 tömeg% -ában hígítjuk.

A gipszkeverék összetétele: gipsz (G-5 és annál magasabb fokozatú), ehető citromsav, amely lerövidíti a gipsz (0,3 tömeg% gipsz) beállítását, festéket (5... 6 tömeg% gipsz) és vizet.

Gipsz és cement keverék vízzel hígítva a folyékony tejfehérjére emlékeztető konzisztenciára.

Harmadik lépés - töltse fel az alapkeveréket. Az alapkeverék összetétele tartalmazza a kiindulási összetétel összes alkotóelemét (a festékek kivételével).

Előnyös az alapkeverék feltöltése a vibráló asztalon. Rezgés nélkül a csempe minősége kissé szenvedhet, mivel a kő belső szerkezetében levegőbuborékok maradhatnak.

A kőzetek megszilárdulása után a kőzeteket eltávolítják a szerszámból. A cementkő 12 óra múlva érhető el, vakolat - 20... 30 perc után. A kövek eltávolítása után a formát alaposan meg kell tisztítani (ez meghosszabbítja az élettartamát).

Az öntőformák és a mesterséges kőgyártás technológiája meglehetősen széles körű témát jelent, amelyet portálunk oldalain tekintünk meg. Az adalékanyagokról, adalékokról és lágyítókról, valamint a különböző öntési technológiákról, amelyeket felhasználóink ​​sikeresen alkalmaznak a gyakorlatban, beszerezhetők. Azt is felajánlotta Önt, hogy olvasson egy érdekes cikket arról, hogyan kell egy kő közvetlenül a felületen formálni (vagyis öntött formák nélkül). A fából készült homlokzat természetes kővel történő befejezéséről szóló videó arról szól, hogy milyen beépítési szabályok vonatkoznak mind a természetes, mind a mesterséges díszítőelemekre.

Öntvény anyag

Az építőiparban az űrlapokat gyakran különböző termékek és termékek előállításához használják. A legegyszerűbbek a poliuretán és szilikon. Lehetőség van nem csak gipsz és beton öntésére, hanem nem természetes kő gyártására is. Mindez kézzel készülhet. Még ha úgy tűnik is, hogy bizonyos ismeretekkel kell rendelkezned, ez tévhit. Ez a cikk részletesen bemutatja, hogyan készíthetünk poliuretán formát, öntőformát a gipszből, szilikonból, öntvényből öntő vakolatot, betont. Azt is megtanulják megtanítani, hogyan készítsünk mátrixot a saját kezünkkel szilikon vagy poliuretán formák készítésére. A legfontosabb dolog megmagyarázni, hogyan kell a szabályoknak megfelelően felépíteni egy gyakorlati mintát a mátrixhoz, amely alkalmas olyan anyagokhoz, mint a poliuretán, a formoplaszt és a szilikon.

Gipsz vagy beton mesterséges díszkő létrehozása poliuretán formákkal

Nem természetes kő, jelenleg egy jó, jövedelmező vállalkozás. A saját üzlet megkezdéséhez, a további növekedés lehetősége miatt nem kell sok készpénzbefektetés. Természetellenes kő könnyen és minden technológiában megteheti önmagát. Kezdetben azonban fontos, hogy megfelelő hőmérsékletű helyiség legyen, így a munka egész évben elvégezhető.

A nem természetes kő termelése jó, minőségi formákat igényel, amelyeket mátrix nélkül lehet elérni. Nagyon felelősségteljesen kell megközelíteni a minta mátrix előállítását, mert a végtermék ereje függ attól.

Néhányan úgy vélik, hogy lehetetlen otthon gyártani egy mesterséges díszkőt. De a vágyak és vágyaknak köszönhetően minden lehetséges. Jobb minőségű anyagok előállítása és egyes adalékok kombinálása. Például a szilikon beállítási ideje és folyékonysága katalizátorokkal beállítható.

1. lépés: A minta előállítása a mátrix előállításához vagy öntési formákhoz

Eléggé felszabadítható a szilikon és a poliuretán öntvények gyártására szolgáló mátrix a saját kezével, amelynek segítségével a refluxfolyam maga is lehetséges. A mátrix előállításához meg kell vásárolnia vagy meg kell találnia egy mintát, amely szerint lehetőség van a bemutatott modellel azonos formák másolására vagy előállítására.

Ha nem természetes kőből származik, akkor az adott körülmények között a minta tökéletes geometriai alakú legyen, repedések és esetleges deformált szögek nélkül. Leggyakrabban a poliuretán formák előállításához természetes kő vagy minta előállítása a kő alatt a különböző nyersanyagok felhasználásához. Például gipsz, gipszkarton vagy hab. Néha a nem természetes vagy gipszkőből való másolás módjára jönnek, de egy természetes kőből készült minta ideálisnak tekinthető.

Ehhez vigyünk egy természetes kővet, vékony lemezekre vágva (kb. 1 cm-re), ragasztással ragasztva. A kőnek minden tekintetben tökéletesnek kell lennie a geometriának. Ha egyenetlen oldalúak vagy kiálló részek vannak, akkor egy csiszológép és egy gép fog mentésre kerülni, amely összehangolja vagy eltávolítja az összes felesleges részt. A kész kő eltávolított szabálytalanságokkal készen áll a ragasztásra.

2. lépés. A mátrix előállítása poliuretán vagy szilikon, formoplaszt, folyékony műanyag formák létrehozásához

A létrehozott modellt valamilyen alapon kell beilleszteni annak érdekében, hogy mátrixot hozzon létre. Kiváló választás lenne az asztalra állványként használni. A kész modellt szilikon tömítőanyaggal kell ragasztani a forgácslapra. De ez csak az állvány fényes oldalán végezhető el.

A ragasztáshoz szilikon tömítőanyagot kell készíteni és alkalmazni kell az elkészített modell hátoldalán. Óvatosan haladjon át minden széle és sarkok között. A kő megfordításával erősen nyomja meg egy forgácslap tálcájához. Ezután egy spatulával óvatosan haladjon át a csatlakozási pontokon, ügyelve arra, hogy minden légbuborék eltűnjenek. Túlzott levegő bármire, amikor poliuretán vagy szilikon öntés közben. Bevonás után a munkadarabot teljesen el kell hagyni. Ezután itt az idő, hogy felépítsük a mátrix oldalát. A falak magassága meghaladja a ragasztott kő magasságát. Az anyag ez lehet műanyag, acél vagy duralumik sarka. A kész modelltől kb. 1,5 cm távolságra, a sarkokat csavarral csavarozni kell a forgácslapra a kerület körül.

Fontos, hogy a csavarás után gondosan átsétáljon a szilikon tömítőanyagon minden ízületen és sarkon, ismételten ellenőrzi a szerkezet megbízhatóságát és szorosságát. Ellenkező esetben az áramló poliuretán vagy szilikon, amely képes még a legkisebb résekbe is behatolni, kiszivárog a mátrixból. Annak érdekében, hogy minden anyag megfelelően száradjon, jobb, ha a mátrix szárazon marad (kb. 12 óra). Ajánlott szilikon tömítőanyagot használni az akváriumok számára. Fő jellemzője a zsugorodás vagy repedések kizárása, amelyek gyakran a szárítás után jelentkeznek. Az ilyen tömítőanyaggal kezelt mátrix sok évig problémákat okoz.

Annak biztosítása, hogy a majdnem kész mátrix teljesen száraz legyen, a következő lépés egy speciális szeparátor kenése. Ez a keverék bármely hardverraktárban megvásárolható. Majdnem mindegyiknek van egy viasz alapja, és csak a gyártóknál különbözik. A legjobb elválasztó az angol. Alkalmazás után teljesen megszárad, elszivárog és több óra elteltével poliuretán, formoplaszt, vakolat vagy szilikon lehet önteni az előkészített mátrixba. Minden űrlap létrehozására használt űrlap fog történni.

3. lépés: A poliuretán öntése a mátrixba poliuretán formák előállítása során

Először is magának az anyagnak a megválasztásával kell döntenie. Például, ha nem természetes kőről beszélünk, akkor helyes lenne poliuretánból készült öntőformákat készíteni. Így felhatalmazást kap arra, hogy az ilyen munkákhoz adaptált anyagokat kitöltse. A nagyméretű üzemekben és vállalkozásokban speciális felszerelést alkalmaznak, ami megkönnyíti a feladatot. De öntheti az űrlapot és a munkájukat. Hogyan kell csinálni?

Vannak olyan nem természetes kövek, amelyek különböző számú szögben vannak. Ez a kő szépnek és jó népszerűségnek örvend. Számára a poliuretán forma a legjobb megoldás. Kényelmes és praktikus, könnyen tisztítható, és nem okoz semmilyen nem kívánt hibát. Az öntés folyamata kényes kérdés, és asztalra vagy más olyan tárgyra van szükség, amely egyértelműen a szint szintjén áll. Kész szilikon vagy poliuretán (ahogyan a gyártók előkészítik magukat írni az anyag csomagolásán) lassú folyadékot kell öntenie, kivéve a légbuborékok belépését és kialakulását. A mátrix ebben az esetben fontos, hogy kissé egy irányban billentse meg.

Ha az oldat eléri a mátrix alsó falát, akkor az egész szerkezet leereszthető és az anyag önthető. Egy napig marad, a mátrix megkeményedik, és megfelelő formát ölt.
Teljesen megszáradva a mátrix készen áll a szétszerelésre. Túl korai a nem természetes kő előállításához. A jobb rögzítés érdekében tanácsos egy meleg helyre hagyni a terméket. Erre azért van szükség, hogy a falakon vagy felületeken a szabálytalanságok kizáródjanak a szerszámból. Ez különösen igaz a poliuretánra, mivel ez az anyag memóriával rendelkezik, és ha hajlékony és rövid ideig marad, akkor így is marad. Miután meleg szobában állt, ezek az életformák nőnek, függetlenül attól, hogy milyen megoldást fognak önteni.

Hogyan készítsünk egy szilikon öntőforma gipsz vakolására

A poliuretán és a szilikon félnek a hidegtől, így a legoptimálisabb levegő hőmérséklete 25 fokos. Ha hűvös, az anyag kristályosodik és csak eldobható.

Fontos! Ha valamilyen okból a poliuretán kristályosodik, bár az eltarthatósági idő még mindig jó, akkor ne rohanjon eldobni. A meleg levegő áramlása révén a poliuretán ismét felhasználhatóvá válik.

Ha magának készíted a szerszámgyártást, akkor ne vásároljon poliuretánt, amelyet gépi feldolgozásra terveztek. Gyorsan lefagy, ezért alaposan olvassa el a csomagolást. Van poliuretán is, amelynek célja a stukkó, öntés vagy más építészeti hamisítványok gyártása, de nem alkalmas öntvények öntésére.

Nézze meg a videót: Hogyan készítsünk egy szilikon öntőformát a gipsz öntéséhez?

Szárítás után a formák készen állnak a használatra. Más megoldást tudnak önteni, akár gipszből, betonból vagy más polimerekből. További cikkek a gipsz és beton termékek gyártási technológiájáról, olvassa el a cikkek címét

Szilikon készítés az öntéshez

Körülbelül tíz évvel ezelőtt senki sem tudta volna elképzelni, hogy ilyen szilíciumot tartalmazó csalétek lesznek. A fúvóka annyira hasonlít egy animált tárgyhoz, hogy egy ragadozó hal nem kiporálja, hanem megpróbálja kipróbálni, ami időt ad az összekapcsolásra.

Milyen szilikon használható öntésre

Természetesen megvásárolható a hatékony szilikon csali. És meg tudod csinálni magad. Különösen, ha elég sok öreg van az arzenálban, melyet a halászati ​​csalik érintettek.

Az öreg csali könnyű olvadni és új csalit készíteni. Ezenkívül menteni fog. És független produkcióval is "színekkel és ízekkel" játszhat, valamint alakban és méretben is. A mínuszok házi készítése között logikus megjegyezni, hogy az időigényes.

Megjegyezzük, hogy egy ónkatalizátoron, például "Elastolux (TB 25)" alapuló, nem zsugorodó szilikon vegyület alacsony viszkozitású, ezáltal minden apró alkatrész betöltésével és különböző színű festéssel lehetséges. A termék nem zsugorodik, ami pozitív tulajdonságainak tulajdonítható. A zsugorodó termék, például a "Petalast 710", a "Pentalast 718" - a penész térfogatának 1,5% -ával zsugorodik, amit a gyártás során emlékezni kell.

Szilikon költség

Ha összehasonlítjuk a szilikon csalétkek előállításának költségeit, a következtetés egyszerű - nyereségesebb a régi csalikból. Ami a megvásárolt szilikon költségét illeti, akkor ki kell merülnöd. Például az "Elastoyuks (TV 25)" és az "Elastophore" cég kétkomponensű, nem zsugorodó terméke 830 rubelből és többből kerül. Zsugorodó komponens "Pentalast 710", "Pentalast 718" 300-400 rubel alatt.

Hogyan növelhető a halfogás?

A horgászat horgászatának 7 évében több tucat módszert találtam a harapás javítására. Én a leghatékonyabbak lesznek:

  1. Az aktivátor harapása. Ez a feromon kiegészítő hidegen és meleg vízben elsősorban a halakat vonzza. Vita-aktivátor harapás "Éhes hal".
  2. A sebességváltó fokozott érzékenysége. Olvassa el a megfelelő kézikönyvet az adott típusú felszereléshez.
  3. Feromon alapú csali.

Silicone Baits készítése

Szilikon töltőformák

A szilikon csalik gyártásához mindenekelőtt egy formanyomtatvány szükséges az anyag kitöltéséhez. Ezt függetlenül is elvégezheti. Például gipszből vagy plexiüvegből.

Mi szükséges:

  • Fogászati ​​vagy építő vakolat.
  • Edények, ahol a gipsz keveredik.
  • Evőkanál.
  • Mérleg.
  • Víz.
  • Folyékony szappan
  • A másolandó termék mintája.
  • Edények gipszhez.

Minden terméket tiszta formában használnak, a vakolat maradványai nélkül. A gipsz és a víz aránya pontosan megmarad: 100 g 25 ml vízhez szükséges. por. Mindkét összetevő hőmérsékletének 20 fokosnak kell lennie. Lassan laza keveréket adunk a vízhez és egy percig keverjük. A megoldás buborékának nyomon követése, ha vannak ilyenek, hogy megérintse őket.

Kétféle mátrix létezik:

Tekintsük az első típusú mátrixot

Neki gipszet veszünk. Egy mintafúvóka is szükséges. Agyagból, fából vagy késztermékből készíthető. Az elrendezést petroléterrel, zsírral vagy szilikonzsírzal kell kenni.

Kétoldalas mátrix

Kétoldalas mátrix esetén négyszögletes tartály szükséges. Fél konténerünk tele van gipsszel, és most a csali modell felére esik. Mindez éjszaka maradt, és csak akkor folytatja a mátrix második részét. Annak érdekében, hogy a formákat két részre lehessen kötni, ezeket meg kell fésülni, például petróleum zselével. Itt a megoldás folyadékosabbá válik, a buborékok eltávolításának lehetőségével.

Az öntés után újra kiszállunk egy napra. Ezután oszd meg a mátrixot, tiszta sorokat, vegye ki a mintát. A részek több napig szárazak. Az építési tömítőanyag csak az elrendezés helyét fedezi.

Most szükség van szellőzőnyílásokra és szellőztetésre. A minta kezdetétől a penész széléig használjon éles tárgyat, hogy megkarcolja a hornyot, amelyet ki kell dolgozni egy fúróval.

A légcsatornákat legfeljebb 8 db vékony késsel kell készíteni, ezt a csali összetettsége szabja meg.

A szilikon csalétek készítésének folyamata önmagában végzi

  • Először is meg kell olvasztania a szilikont, ehhez például a fúvókák régi részeit egy tartályba kell összecsomagolni és meg kell olvasztani (nyílt tűzön vagy mikrohullámú sütőben), vagy azonnal be kell helyezni egy fecskendőt, és el kell küldeni a mikrohullámú sütőbe: az első eset akkor hasznos, amikor több ember vesz részt a folyamatban és olvad nagy mennyiségű anyagot, vagy több nyomtatvány áll rendelkezésre.
  • A második esetben a fecskendőt fel kell tölteni hulladékkal, zárja be a fecskendő hegyét és küldje a mikrohullámú készülékbe. A módszer gyönyörű, mert nincs füst.

Jövő csali szín

A jövő fúvókájának színe minden halász kívánságától függ. Összevonhatod az azonos színű csalit, keverheted - akkor a szín megváltozik.
A kész szilikont használva színezéket, glitteret adhat hozzá például a Glitter cégtől. Az első réteget a mátrixon alkalmazzák. Minden színű élelmiszer-színezék keveredik az anyaggal, és elküldi a nyomtatásra.

Ízes csali

A harapások számának növelése és a halászat eredményének javítása érdekében hozzáadhat ízeket a fúvókához. Ehhez a csali gyártásakor sót, halolajat, csalogatószert, ízanyagot adhat hozzá.

Űrlap kitöltése

Megolvasztott szilikont töltsük fel az elkészített formában. Ha egyoldalas űrlapot használ, töltse ki a termék tetejét, várjon néhány percet, és távolítsa el a kész csalit a lenyomatból.

Csalétek eltávolítása az öntőformából

Keményedés után (kb. 5 perc) a gumikészítményeket eltávolítják az öntőformákból és vízbe juttatják egy edénybe, ahol egészen hűlni tudnak.

Alakvágás

Szükség esetén a kész szerelvényeket fel kell szabadítani a felesleges szilikonból: levágjuk a felesleget ollóval, és teljes mértékben hasonlítunk a termékhez a használt mintával.

Milyen csalétek tudsz így csinálni

Így sok fúvókát készíthet:

  • olyan férgek, amelyeknek sok farka és lábuk van;
  • passzív vibrotails nélkül pigtails;
  • rákok csápokkal;
  • két farkú twistors.

További elemek lendületesen mozognak a huzalozás során és hidrodinamikai nyomot hoznak létre, amelyhez a ragadozó halak aktívan reagálnak.

Biztonság a csalik készítésénél

A csalókészítés folyamán ne felejtsd el a biztonságot:

  • Ellenőrizze a fecskendőt a hőállóságra, ha ezt az olvasztási módot választotta.
  • Viseljen kesztyűt.
  • A fecskendő érdemes csomagoló szalagot használni.
  • Nem kell sok anyagot gyűjteni a fecskendőben.
  • Ha nyitott tűzön olvad, jobb légzőkészüléket használni vagy jól szellőző helyen dolgozni.