Polírozott betonpadló

A beton egy természetes anyagból készült környezetbarát anyag, migrációs vegyszerek és oldószerek nélkül, amelyek elpárologhatnak. A beton "légzőképességének" köszönhetően az épület mikroklíma kedvező. A beton lúgos bázisa nem támogatja a gombák és baktériumok reprodukcióját a felületén.


A polírozásnak köszönhetően a beton erősít. A csiszolás a betonban lévő mész inert, erős anyagot eredményez. Így kemény burkolatot eredményez, amelyet nem befolyásol a vegyi anyagok, nem igényel preventív ellátást több évtizedig. Leggyakrabban csiszolt beton a padló lefedésére szolgál.

A polírozott betonpadlók előnyei

  • könnyű gondoskodni róla - nem igényel különleges felszerelést, hasznosítást, speciális eszközöket a feldolgozáshoz;
  • tartósabb - ellenáll a sokknak, kémiai támadásoknak, mechanikai károsodásoknak, amelyeket az évek során nem töröltek;
  • hosszú ideig szolgál, könnyű javítani;
  • megfizethető áron;
  • jól néz ki, kiválaszthatja az árnyékot és a kívánt megjelenést: természetes márvány, polimer bevonat;
  • magas környezetbarát;
  • működőképes;
  • a módszer egyszerűségének köszönhetően egy ilyen padló elkészíthető a saját kezével.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Hol használják a polírozó technológiát?

A polírozást egy önterülő padlóval ellátott betonpadló javítására használják, az új padlók és lépcsők tervezésekor. Az ilyen helyeken gyakran polírozott betont használnak:

  • raktárak;
  • gyártás, üzlet;
  • parkolás a járművekhez;
  • bevásárlóközpontok, üzletek, pavilonok kiállításokra és kereskedelemre;
  • autómosás;
  • állattenyésztési vállalkozások;
  • lakó- és középületek.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Felületi polírozási technológia

A polírozott betonburkolat létrehozásának folyamata több szakaszra oszlik. A polírozott betonfelületek professzionális szinten történő kialakítása nagyszámú fektetési pozícióban lehet, és akár tizenöt is lehet.

A polírozás technikáját a kezelt felület körül elhelyezkedő körülmények határozzák meg. Az épületben található, kívül, az utcán. Továbbá a folyamat technikáját befolyásolja a szerkezet, a szerkezeti elemek jellemzői.

A betonozás kétféle módon történhet: száraz, nedves. A száraz módszer friss, frissen árasztott padló kezelését foglalja magában, forgács, kő használata nélkül. Ez a módszer nagyon poros, egyéni védőfelszerelést, megfelelő szűk ruházatot igényel. A por koncentrációjának csökkentése a levegőben, a beton polírozásakor lehetővé teszi egy porszívó csatlakoztatását a darálóhoz.

A száraz feldolgozást nagy szemcseméretű gyémánt körök végzik, produktívabbnak és hatékonyabbnak. A nedves eljárást a bevonat polírozására használják kő, morzsák alapján. A folyamat pépes hulladékot képez. A betonpadló ilyen simítás után simább lesz, jó fényességgel rendelkezik. A polírozott beton nem félek a fújástól, a nehéz terheléstől.

Polírozási munkák:

  • hogy a padló normál állapotba kerüljön: tiszta, szennyeződés eltávolítása marógép segítségével;
  • epoxigyantával, hogy visszaállítsa a felületet, fedje le a repedéseket, hibákat, varratokat, szintelje a felületet;
  • előkészítő csiszolás gyémántlemezekkel (37 mikron szemcsemérettel);
  • a padlót ipari porszívóval tisztítsa meg;
  • dolgozzon ki egy speciális kémiai tömítőfelületet;
  • a végső polírozáshoz impregnálót kell használni a felület impregnálásához;
  • 37 mikronnál nagyobb szemcseméretű őrlőkörök;
  • a polírozás a végső szakasz, amelyet 5-10 mikron szemcseméretű gyémántlemezekkel végzünk.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Berendezések és anyagok előkészítése

A polírozás elvégzéséhez a következőket kell elvégezni:

  • Keményfém marógép;
  • csiszológép professzionális vagy háztartási, gyémánt, korund lemezek;
  • korund kefe;
  • bolgár;
  • ipari porszívó;
  • szeszes szint;
  • gitt;
  • spatula;
  • olyan anyag, amely további felületi szilárdságot biztosít;
  • a mély akció impregnáló összetétele;
  • keverék hibák helyreállításához;
  • személyi védőfelszerelés.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Tisztítás szennyeződésektől és szabálytalanságoktól

A betonpohár különféle padlóburkolatokkal borítható felül. Meg kell kezdeni a munkát, tisztázva egy régi burkolat maradványai csempe, lakk anyag, festék, más szennyeződés. Ez egy marógépen vagy robbantás útján történik.

A marás lehetővé teszi, hogy a felületet simítsa, mentse el az érdességtől, szabálytalanságoktól és hibáktól. Ez a felső fedél mély söpörése. A hullámok jelenléte, az egyenetlen padlóburkolat szintje nincs beállítva. Ahhoz, hogy megszabaduljon tőlük, ki kell öntenie a megoldás egy másik rétét, és fel kell szintetizálnia a felületet. A marógép 0,4 cm-es mélységig csíkot hoz létre a betonburkolat felett. A feldolgozás után speciális tömlőt vagy gittöt töltenek.

őrlés

A daráló levágja a felső réteget, amely edzett cementcement. Nem hagyja, hogy a pecsét mélyen a megoldásba kerüljön. A köszörülés lehetővé teszi a kis betűk, kavicsok betekintésében való megjelenését. A betonfelületek egyre vonzóbbá válnak.

Annak érdekében, hogy a polírozás minőségi eredményeket érjen el, a megoldás legkorábban egy héttel el kell kezdeni. A beton időre van szüksége a tömörítéshez, a keményedéshez, a kikeményítéshez. Ellenkező esetben a keverék alkotóelemeit eltávolítjuk a betonszerkezetről egy őrlőgép segítségével. Ezzel a padlók kellemetlen megjelenést kölcsönöznek.

Annak érdekében, hogy a polírozott padlók ne csak nagy szilárdságúak legyenek, hanem a szoba érdekes díszítő elemei is, a megoldáshoz hozzáadták a következőket: héjkő, gránitlapkák, zúzottkő, kavics. A mozaik formájában levő padlóburkolatok homogén frakcióval ellátott márványlapkák töltőanyagával nedvesek polírozottak. Ezután a padlóknak száradniuk kell.

A beton márkája befolyásolja az őrlésre használt szegmenseket. A 300 feletti jelnél gyémántkerékeket használnak, a 300 korundot jelző jelig. A minőségi polírozott beton felhasználásához az M300 beton és a nagyobb márkákat kell használni.

lengyel

A csiszolás a padló feldolgozásának utolsó szakasza, a köszörülés után. Ez a finom szemcsék végső csiszolási köre. A polírozott betonpadló nagy szilárdsággal, hosszú élettartammal és esztétikai tulajdonságokkal rendelkezik.

Kis méretének köszönhetően bármilyen helyiségben polírozó berendezést használnak. A polírozás különböző szintű, a padlókat a felület tükröző hatása teszi fényessé. A beton keménységet, erőt, ellenáll a nedvességnek.

következtetés

A padló polírozott felületét magas funkcionalitás, alacsony csúszási együttható jellemzi. Ő lehet méltó versenytárs a kőpadlón.

Polírozott beton technológia

A polírozott beton a bevonat alternatív változata, amely utánozza a nemes természetes kövek bélését - gránit, márvány, travertin, pala. Ideálisan sima felület tükrös ragyogással egyszerű műveletekkel érhető el, megerősítő kompozíciókkal és speciális eszközökkel történő őrléssel.

A beton polírozás széles körben elterjedt Európában és Amerikában. A középületek emeletének mintegy 70% -át ipari létesítmények gyártják ezzel a technológiával. Oroszországban részesedésük kicsi, bár a gyakorlati és gyönyörű bevonatok népszerűsége minden évben növekszik.

Miért kell polírozni és hol alkalmazható?

A dekoráció mellett a beton polírozása az anyag új tulajdonságait adja:

  • növelje a bevonat szilárdságát, kopásállóságát;
  • egészségügyi és higiéniai mutatók javulnak;
  • 3-4 alkalommal növeli az élettartamot a nem polírozott társaihoz képest.

Összetétel a változó intenzitással - matt "szatén" -től fényes csillogóig. Ugyanakkor a felület karcálló, könnyen javítható.

Leggyakrabban az anyagot polírozott betonpadlókra használják olyan tárgyak esetében, amelyeken az emberek áramlása nagy intenzitású:

  • bevásárlóközpontok;
  • repülőterek, vasútállomások;
  • üzleti központok;
  • irodák, kávézók;
  • szállodák, kiállítási központok;
  • folyosók, oktatási és egészségügyi intézmények előcsarnokai.

A rázkódás és zajszint csökkentése, a nagy szilárdságú polírozott beton működtetése műhelyek, raktárak, parkolók helyiségeiben.

A por hiánya és a könnyű tisztítás - jelentős plusz bevonatok olyan intézményekben, mint a kórházak, klinikák, óvodák, élelmiszeripari vállalkozások.

A polírozott betonfelületek nem félnek a nedvességtől, vegyi anyagoktól. Ez a minőség megtalálható az üvegházakban, medencékben, vízi parkokban, egyéb helyeken agresszív környezetben az építőanyagok számára.

A csiszolt padló a lakásban még mindig ritkaság. De a loftstílusok, exkluzív tervezői munkalapok, szaniterek vagy lépcsőfokok, polírozott beton termékek kedvelői körében népszerűek. Ezeket egyedi megrendelések alkotják, és drágák.

A polírozott felületek előnyei

A polírozott bevonatok 35 éves nemzetközi tapasztalatai vizuálisan bemutatják a beton előnyeit a feldolgozás eredményeként:

  • a tartósság többször is megnő, minden 5-7 éves működés után elegendő impregnálást és polírozni a felületet;
  • 2-3 alkalommal növeli a mechanikai szilárdságot, a kopásállóságot és a kémiai támadást 54% -kal;
  • a felület dekoratív, emlékeztető egy természetes kővel szemben;
  • csökkenti a levegőben lévő cementportartalmat;
  • könnyebb ellátás;
  • nincsenek káros gőzök, szerves oldószerek, gyanták;
  • a gőz áteresztőképessége nem csökken, ami kedvezően hat a helyiségek mikroklímájára;
  • a betonpad helyreállítása nem nehéz;
  • Javíthatja a régi bevonatokat.

technológia

A beton polírozási technológia több műveletet foglal magában:

  • a nyomószilárdság vizsgálata (legalább 20 MPa);
  • kezdeti köszörülés, szintezés, repedések javítása;
  • por eltávolítása;
  • alkalmazó impregnáló;
  • tömítő pórusok, kisebb cementhibák;
  • a nyers felső réteg őrlése;
  • csiszolás után csiszolóeszközzel a kívánt fényességi fokozatra;
  • szükség esetén színezékkel színezik;
  • védőburkolattal, csúszásgátló anyaggal.

Mind a régi, mind a friss bevonatok a következő napon betonozás után polírozhatók.

Az impregnálás behatol befelé, megváltoztatja az anyag szerkezetét. Növelik a felület sűrűségét és hidrofobicitását, leválasztják a polírozás előtt. Ma lítium-szilikát alapú vegyületeket használnak, mint például az olasz festékvédő sealer, az Ultralit és a LITSIL - orosz gyártók.

Az impregnálás mesésen drágább lett. A hazai vállalkozások az impregnátorok termelését elsajátítják, a feltételeknek megfelelően. Minõségükben nem rosszabbak a külföldi gyártók analógjai esetében.

Professzionális célokra speciális erős csiszológépeket használjon. Otthon, a beton csiszolható csiszolva, bár a felület minősége rosszabb lesz.

szerszám

A sima, csillogó bevonat előállításához mechanikus eljárással végzett többlépcsős csiszolómegmunkálás. Ehhez a felhasználáshoz:

  • átlós őrlő vagy marógép - távolítsa el a nagy dudorokat és a régi réteget;
  • bolygócsiszolók - a bázis tükörszerű fényének polírozására, a gyűrűk alakjának nyomon követésére;
  • Bolgár - a nehezen elérhető helyek feldolgozásához.

A por eltávolítása ipari porszívóval történik. A csiszolás csészékkel, tárcsákkal, párnákkal vagy frankfurttal történik, 50-3000 szemcseméretű szemcsemérettel.

A durva feldolgozás gyémánt bevonattal ellátott fúvókákkal történik, 50-120 szemcseméretű, 200 - as alapporral. A polírozáshoz a szemcsézettség mértékét fokozatosan 400-ról 3000-re vagy BUFF-ra cserélik. Az eredmény félfényes, félig fényes vagy fényes felület.

Fázisos munka

A minőségi bevonatok fő feltétele a beton nyomószilárdsága. Nem lehet kevesebb 20 MPa-nál, ellenkező esetben a polírozás nem fogja biztosítani a kívánt hatást. A munka megkezdése előtt ezt egy sclerométer határozza meg.

A beton keverék 85% -ának durva szemcsékből kell állnia. A legnagyobb dekoratív hatás akkor érhető el, ha márvány, gránit vagy diorit-forgács. Az alacsony szilárdság miatt nem ajánlott a mészkő hozzáadása.

Optimálisan több aggregátum frakciót keverni, hogy a megoldás sűrűsége a legnagyobb legyen. A törmelék maximális szemcsemérete nem haladhatja meg a 20 mm-t.

Minden komponenst alaposan összekeverünk, lágyítószereket adunk hozzá a sűrűség növeléséhez. A betonokat készen kell készíteni legalább 50 mm-es réteggel. A kikeményedés után folytassa a feldolgozást.

A beton polírozás a következő lépéseket tartalmazza:

  1. A felület tisztítása, a kinyúló vasaló eltávolítása, a repedések epoxi összetételének lezárása.
  2. A 30 egység, 50 és 120 érdességű csiszolószerszám. Minden művelet után távolítsa el a port.
  3. A keményedés összetételének permetezése. Fogyasztás 100-300 ml / m². A folyadék egyenletesen oszlik el egy puha kefével.
  4. Szintező és tömítő barlangok, pórusok és üregek friss cementtel. A kötőanyagot egy vékony beton réteggel megszórjuk, és egy keményítőt egy vastag pasztaba keverünk. Fogyasztás 400-900 g / m².
  5. A köszörülés indítása, a keményedés várakozása nélkül. Gyémántokat alkalmazzunk 200 gritre. Ha a por eltávolítása után több mint 5 mm-es hibákat találnak, a kezelést 12 óra múlva ismételjük meg.
  6. A konkrét polírozást saját kezével, lépcsőkben végezzük, 400 grit porral koptató szerszámokkal. A 3000-es szemcsézettségig terjedő érdességű műanyag lapokat vagy lemezeket a kívánt fényességi állapotba hozzák.

Ha 2-3 rétegben keményítőt alkalmaz, és a szárítást követően a felületet egy ujjlenyomattal a kezével folytassa, a felület selymes fényűvé válik.
Lehetőség van a csiszolásra, hogy ragyogjon és alaposan "éljen" a bevonattal. A betonpadlók javítása hasonlóan történik.

Gyakori hibák

Annak érdekében, hogy a töltött erőfeszítések és alapok ne legyenek hiábavalóak, a polírozás során elkerülni kell a hibákat:

  • kövesse a műveletek sorrendjét;
  • speciális impregnálást kell alkalmazni a betonra;
  • polírozzunk egy megfelelő sebességű és durvaságú szerszámmal;
  • távolítsa el a port minden őrlés után;
  • Ne dolgozzon fel betonminőséget a B22,5 alatt;
  • ne töltsön be kis szilárdságú zúzott kőzetet;
  • Ne rövidítse le az impregnálás szárítási idejét.

Az utasítások betartása, alapossága és pontossága a polírozás során - garantálja, hogy a bevonat gyönyörű lesz, sok évig javulhat.

Polírozott beton csináld magad

A FÁK országok területén, beleértve Oroszországot is, a polírozott betont nem használják olyan széles körben, mint más országokban, de hiába. Ez meglehetősen hatékony és olcsó módja annak, hogy a helyiséget lenyűgöző ragyogással biztosítsa.

A kezelt cementpadló megjelenése nem különbözik a nemes természetes kő bevonatától. A megfelelően elvégzett őrlési technológia jelentősen javítja az anyag teljesítményét.

Alkalmazási kör

A beton polírozás nemcsak az újonnan épített tárgyakon történik. Gyakran ilyen technika segítségével visszaadják azokat a régi bevonatokat, amelyek elvesztették megjelenésüket és minőségüket. Leggyakrabban az esztrich alapján polírozott padlók nagy területen találhatók, például irodaházakban, bevásárló- és kiállítási komplexumokban, szórakoztató központokban.

Nagyon ritkán, de még mindig láthatja hasonló fedezetet a magánlakásokban.

Földelésre és új típusú rögzítőkkel történő feldolgozásra, matt felületű padlók ipari vállalatoknál, tároló- és használati helyiségekben vannak elhelyezve.

Előnyök és jellemzők

A betonfelületek fénye a legfejlettebb és gazdaságilag kivitelezhető befejező padlófajtáknak tulajdonítható. Ez a módszer a cementsztrátok feldolgozásának számos előnye van, melynek köszönhetően egyre népszerűbb.

méltóság

A fő előnyök közé tartozik:

  • nagy szilárdság és kitartás;
  • hosszú élettartam;
  • alacsony a munka költsége;
  • esztétikus megjelenés;
  • a könnyedség a működésben és a gondozásban.

Különlegességek

A polírozott betonpadló speciális kezelése nem poros, még intenzív használat esetén is. A fényes felület fényvisszaverő tulajdonságokkal rendelkezik, így a szoba mindig fényes lesz, és a szoba vizuálisan nagyobb lesz.

A polimer bevonattal ellentétben a betonfelületek "lélegeznek", felszívják és felszabadítják a nedvességgőzt. Természetesen ez a tulajdonság pozitív hatással van az épületen belüli mikroklímára.

A beton bevonat lúgos, így szerkezete nem reprodukálja a káros baktériumokat, gombás organizmusokat és penészgombákat. Emellett kizárták a külföldi szagokat, allergiákat és vegyi anyagokat, amelyek mások egészségére károsak.

munkafolyamat

Mielőtt folytatná az őrlést, ügyelni kell arra, hogy a beton teljesen keményedjen. Sok évvel ezelőtt olyan technológiát fejlesztettek ki, amely releváns a mai napig. Eszerint az egész folyamat több egymást követő szakaszra oszlik.

Eszközök és eszközök

Ebben az esetben professzionális felszerelés nélkül nem lesz lehetséges, és a munka megkívánja:

  • őrlőegység karbid szegmensekkel;
  • kefék korundszórással;
  • bolgár;
  • speciális szemüveg (szemvédő szükséges!);
  • légzésvédő (szükséges!).

Berendezés kiválasztása

Az őrlőgépre szerelt vágóelemeket a beton márkájával összhangban választják ki. Ha a М250 és annál nagyobb jelet használ, akkor a szegmenseket gyémánt permetezéssel kell használni. Alacsonyabb digitális értékeken, megfelelő fogyóeszközök korundgal.

A munka minőségi eredményei akkor érhetők el, ha a beton minősége nem alacsonyabb az M300-nál.

Professzionális felszerelés hiányában a köszörülés korund bevonatú fém kefével végezhető el.

Előfordulhat, hogy a munkafolyamatban szétszórt szelepekkel találkozhat. Ebben az esetben le kell vágni a darálót.

edzés

A folyamat fő fázisa előtt alaposan meg kell tisztítani a festék felületét, szennyeződését, porát és törmelékét. Ezt marással vagy lövéses robbantással lehet elvégezni.

összehangolás

Ha a megmunkálandó felületen nagy forgácsok és hornyok formájában fellépő hibák találhatók, akkor az őrlést kell elvégezni, amely hatással van az esztrich mély rétegére. De még egy ilyen technika sem fogja tudni megszüntetni a hullámcseppeket, és további szintezési pottingra lesz szükség. A durva kezelés után barázdák maradhatnak a felületen, amelyek könnyen őrlésre kerülnek a csiszolás során.

őrlés

Az őrlési eljárás magában foglalja az esztrich felső rétegének minőségi eltávolítását, amely fagyasztott cementcement, az öntés közben beszél. Ez a jelenség megakadályozza, hogy a tömörítő betörjön a betonba normálisan, és ezért meg kell tisztítani.

A polírozott beton nagyon hasonlít a természetes ásványi anyagokhoz, mivel szerkezete csíkokat utánzó zárványokat mutat. Ez nem hasonlít a köszörülés után megjelenő töltőanyagokra (törmelék, kavics).

Javasoljuk, hogy a padló öntése után legfeljebb 20 nappal kezdjen csiszolni. Egy ilyen idő alatt a beton eléri az erősséget, ami azt jelenti, hogy a töltőanyag szilárdan rögzítve van a szerkezetében, és a technológia nem szakad meg.

Fázisos munka

Mint korábban említettük, az esztrich feldolgozásához szükséges valamennyi előkészítő és alapművelet elvégzése a beton teljes kikeményedése után történik, különben a nedves iszap eltömíti a szerszám vágóelemeit. A por porterjedésének minimálisra csökkentése a helyiségben, egy ipari porszívó csatlakoztatása. A folyamat végén le kell vonni a felületet.

Felület tisztítás

Mint minden építési munkának, a padló csiszolása az előkészítéssel kezdődik. A felületet alaposan megtisztítjuk, őrléssel vagy gyöngyfúrással levágjuk a festéket, eltávolítjuk a szennyeződéseket.

A hibák megszüntetése

A padló tisztítása után meg kell szüntetni a lyukakat, valamint meg kell szabadulnunk a repedések és a deformálódás-zsugorodó varratoktól. A felületi szintezés epoxigyantával történik.

Itt gondoskodni kell arról, hogy a felület elegendően sima legyen, ellenkező esetben a csiszolási technika szegmensei a szabálytalanságokhoz és a kiemelkedésekhez ragaszkodnak.

Első köszörülés

Ha a beton esztrich lapos, akkor nincs szükség a marási és a síkbeli eltérések kiegyenlítésére, majd a második lépést kihagyják. A harmadik lépcsőben, a gyémánt lemezek segítségével, amelyek szemcsemérete nem több, mint 37 mikron (400 grit), kezdeti durva csiszolás történik.

Esztrich kezelés

Most a cementköszörülés speciális kémiai (keményítő) vegyi kezelésére van szükség. Komponensei reagálnak a kalcium-hidroxiddal, amely jelen van a fagyasztott oldatban.

Ez az eljárás hozzájárul a szerkezet szerkezetének megerősítéséhez, és a padló különleges erőt kap. Az őrlési folyamat befejezése után impregnáló kezelés (impregnálás) szükséges.

Végső csiszolás és fényezés

A munka végső fázisában a köszörülés olyan tárcsákkal történik, amelyeknek a szemcsézete nem kevesebb mint 400 darab. Annak érdekében, hogy a polírozott betonpadló fényes és ragyogó legyen, a folyamat végére a felszínt apró, lemezes, gyémánt bevonatú (1500-3000 szemcsézettségű) szemcsékkel végezzük (polírozzuk).

következtetés

Ha a padlót egy kis területen kell kezelni, akkor a csiszolás csiszológép segítségével történhet. Ebben az esetben az egész folyamatnak sokkal több időt és energiát kell fordítania. A legtöbb esetben ez az eszköz alkalmas nehéz területek kezelésére. A munkafolyamat valamennyi finomságának elemzése után azt a következtetést vonhatjuk le, hogy a betonokkal töltött felületek polírozása professzionális megközelítést és bizonyos készségeket igényel.

Konkrét polírozás a saját kezével

A betonfelületeket évtizedek óta polírozzák, de még ma is ez a befejező módszer az egyik leghatékonyabb. Megfelelően csiszolt és polírozott beton a saját kezével feltárja az anyag szépségét, ami jelentősen javítja a teljesítményt.

Polírozott betonpadló könnyebbé teszi a helyiséget.

A betoncsiszolás befejezése után a felületet speciális impregnálással kell bevonni a vízszigeteléshez.

A polírozott betonokat nemcsak az új épületekben használják, hanem a sérült régi bevonatok helyreállítására is. Nagyon gyakran polírozott betonokat használnak irodákban, középületekben, bevásárlóközpontokban. Azonban a magánépítés sem állt félre.

A polírozott padló előnyei és főbb jellemzői

A padló tisztításához csiszológépet használhat.

A betonpadló polírozása ma a legfejlettebb és gazdaságosabb megoldás.

Az ilyen padlók előnyei:

  • könnyű karbantartás és tisztítás;
  • fokozott erő;
  • tartósság;
  • olcsó;
  • esztétikailag gyönyörű kilátás;
  • hosszú élettartam.

A nanoerősítők által polírozott és megerősített matt padlók tökéletesen bizonyították magukat ipari vállalatoknak, különböző raktárakban és nyilvános helyeken.

A FÁK-ban a polírozott betont szinte soha nem használják, bár Európa és az Egyesült Államok már régóta gyakorolt ​​polírozott betonfelületeket a köz- és oktatási intézményekben.

Betonpadlók és marás

Jelentős padlóhibák eltávolítása őrléssel történik.

Ha a felületi hibák mértéke meghaladja az 5 mm-t, az őrlés a legjobb megoldás. A polírozott betonpadló felülete fényes tükörszínnel rendelkezik, és működés közben egyszerűen nincs por képződése. Ez a padló nagyfokú fényvisszaverődést mutat, ami jelentősen növeli a helyiségben a megvilágítást.

A betonpadló és a polimer padló közötti különbség az első, a vízgőz felszabadulása vagy felszívódása. Ez a tulajdonság segít a kedvező légkör megőrzésében. A kezelt beton bevonat (lúgos természet) magas pH-ja kiküszöböli a káros baktériumok, penész és különböző gombák proliferációját. A szerkezetnek nincs vándorló vegyi anyaga, szaga vagy allergénje. Ha az egész munkát szakaszosan végzi, megfigyelve a technológiát, akkor önállóan megmunkálhatja a betont, és a saját kezével végzett polírozás nagyon sokáig örül.

DIY polírozási technológia

Fontos! A betonpadló csiszolása csak a beton teljes kikeményedését követően végezhető el.

A kézzel készített polírozás számos szakaszból áll. Minõségi feldolgozásuk száma elérte a 15-öt. A polírozás a régi padlók és lépcsők javításakor vagy újak készítésénél történik, de minden körülmények között előkészítő munkát kell végezni.

A csiszoló- és polírozó munkák elvégzéséhez szükség lehet manuális és professzionális felszerelésre:

  • csiszológép gyémánt vagy korund szórással ellátott szegmensekkel;
  • maró berendezések keményötvözetek szegmenseivel;
  • kefék korundszórással;
  • bolgár;
  • védőszemüvegek;
  • légzésvédő (nem teheti meg nélküle).

A betonozáshoz speciális kézi gépek vannak.

Az előkészítési időszak a betonfelület festéktől, lakktól és más szennyeződésektől való tisztítását foglalja magában. A tisztítást őrléssel vagy lőfúvással végezzük. Minden hibát és szabálytalanságot el kell távolítani.

Ha a betonfelületnek jelentős hibái vannak, azokat előzetes marással eltávolítják. Ezt az eljárást a betonfelület rétegének alapos feldolgozása során végezzük, de ügyelni kell arra, hogy a hullám különbségeket nem lehet ilyen módon kiküszöbölni. Ezeket egy másik beton réteg hozzáadásával simítják ki. A marási műveletek elvégzése után gyakran észrevehető hornyok (legfeljebb 0,4 cm) maradnak. A felületek őrlésével eltávolíthatók.

Csiszolás közben eltávolítjuk a felső réteget, amely az öntés során keletkező cementzsugor keményedése miatt keletkezik. A tej megakadályozza a tömítés összetételének behatolását a beton szerkezetében. Csiszolás lehetővé teszi, hogy csupasz töltőanyagokat (zúzott kő vagy forgács).

Annak érdekében, hogy kiváló minőségű őrlést lehessen végezni, a beton után 1-3 hétig kell tartani. Ekkor a beton elegendő szilárdságot ér el, ami lehetővé teszi, hogy a töltőanyag a szerkezetében maradjon. A betonkeverékek betöltő szerepében a kavics, apró tört tört, kődarabok vagy mészkő.

A beton márkájától függően a csiszológép vágóelemeinek típusa kerül kiválasztásra. Ha a jelölés magasabb, mint az M250, gyémánt bevonatú szegmenseket használnak, ha alacsonyabbak, a korundot használják. A kézzel végzett polírozás csak akkor jó minőségű, ha a kezelt beton minősége nem kisebb, mint az M300.

Speciális felszerelés hiányában a beton őrlése korundos permetezéssel ellátott fém kefe segítségével történik. Ha a felületnek kiálló erõsítõ részei vannak, akkor csiszolhatják õket.

Minden előkészítő intézkedést csak száraz beton felületen végeznek, különben a nedves iszap csökkenti a súrlódást és eltömíti a munkagép részleteit. A csiszolás során ipari porszívó is használható. Csiszolás után a felület porítása történik.

A saját csiszolásának lépései

  1. A régi padló előkészítésének elsődleges szakasza a régi csempék, lakkok, festékek és más szennyeződések felületének tisztítása őrléssel vagy lőfúvással történik.
  2. A következő lépés a lyukak, repedések és deformálódás-zsugorodó varratok kiküszöbölése. A felület szintjének meghatározásához használjon epoxi alapanyagot. Olyan olyan sima felületet kell létrehozni, hogy az őrlőgép (fej) munkarészei nem ragadnak fel a felület szabálytalanságaihoz.
  3. Legfeljebb 37 mikron (400 grit) szemcseméretű gyémánt tárcsák segítségével előzetesen durva csiszolás történik. Ha a felület sima, vagyis a marás és a felület kiegyenlítése nem szükséges, ezt a műveletet azonnal végrehajtják. A beton padlót porról és szennyeződésről tisztítják.
  4. A speciális keményítő segítségével a beton felületének kémiai kezelését végezzük. A keményítő alkotóelemei kölcsönhatásba lépnek a betonban lévő kalcium-hidroxiddal. Ez lehetővé teszi a beton szilárdsági jellemzőinek növelését. Csiszolás után a padló felületét impregnálószerrel, például Densifierrel kezeljük.
  5. Az utolsó szakaszban az őrlést olyan lemezekkel végezzük, amelyek szemcsemérete több mint 400 grit és a betonfelület csiszolásának befejező csiszolása gyémánt lemezekkel, amelyek szemcsemérete 10-5 μm (1500-3000 grit).

Ha a kezelendő felületnek kicsi területe van, akkor a saját kezével csiszológépet lehet használni. Azonban ez a munka nagyon nehézkes, időigényes és bizonyos készségeket igényel. Alapvetően az őrlőgépet a nehezen elérhető területek feldolgozására használják. Ennek eredményeképpen kiderül, hogy egy konkrét felület polírozása meglehetősen bonyolult művelet, speciális készségekre vagy akár szakemberek részvételére is szükség van.

Betonpolírozás

A polírozott betonpadló egy modern, megbízható és legígéretesebb padlórendszer. Lítium-impregnálással innovatív technológiával készül, így nincs szükség bármilyen felület bevonására. A polírozó technológia nem biztosítja a felület hámozását, hámozását vagy kopását. A polírozott beton külső hasonlóságot mutat a természetes kő padlójával.

STRENGTH AND FLOOR HARDNESS

EXTENSIVE USE SPECTRUM

  • A polírozott beton értékes a tartósság szempontjából. Sok évig képes szolgálni. Csak 5-7 év elteltével könnyű javítást kell végezni, amely a felület impregnálásából és polírozásából áll. Ami a padló alapját illeti, egész sokáig marad egészben.
  • A polírozott betonpadló magas kopásállósággal és karcolásállósággal jellemezhető. Nagyon kényelmesen működik, és képes ellenállni a rakodók és a nehéz technikával kapcsolatos egyéb berendezések munkájának.
  • A hagyományos kezeletlen betonhoz képest a polírozott szerkezet lítium keményítő impregnálással kezelve 54% -kal jobban ellenáll a kopásnak.
  • A polírozott betonpadló szilárd és sűrű egyedi rendszer, hasonlóan a természetes kőhöz.
  • Megfelelően nagy ellenállást mutat a vegyi anyagok fő tömegének hatására.
  • Impregnálással a beton felülete a kémiai expozíciónak köszönhetően megváltozhat, ami lehetővé teszi védelmi funkciójának biztosítását és az erózió és a porzás elkerülését.

A polírozott padlók lítium-keményedési technológiával olyan simaak, amennyire csak lehetséges, így a gép működése közben felesleges rezgéseket szüntetnek meg. Ez a tényező más pozitív jellemzőkkel kombinálva lehetővé teszi az ilyen rendszerek alkalmazását különböző területeken:

  • Ipari és termelési létesítmények, raktárak.
  • A szállítás helyén. Kereskedelmi helyiségekben.
  • Az egészségügyben és a gyermekgondozásban. Középületekben.


ÖKOLÓGIAI ÉS KÁROS A KÖRNYEZETRE

A polírozott beton kétségtelen előnye természetesség és környezetbarát. Az ilyen padló összetétele nem oldószerek és szerves anyagok, amelyek a hőmérséklet és az idő hatására bomlanak, szagait vagy allergiát okozhatnak.

Zöld kémia a polírozott betonhoz LITSIL ®

LITSIL ® polírozott beton technológia

A dekoratív betonfelület létrehozásához vezető technológiai folyamatok egyedülállóak az egyszerűségében és több lépcsőből állnak (nézze meg a videót):

1. ÖBLÍTÉS

Csiszológép segítségével a beton felső rétegét eltávolítják (az ásványi adalékanyag szemcséinek megnyitása előtt), és a felületet szintetizálják.

  • Mérjük meg a beton nyomószilárdságát egy sclerométerrel. Ha a beton szilárdsága 20 MPa alatt van, a felület polírozása érvénytelenné válhat.
  • Ha szükséges, javítsa meg a repedéseket epoxivegyülettel (QTP ® 1201).
  • Állítsa be a köszörűszerszám kezdeti mértékét a beton felületének állapotától függően. Kezdjen őrölni 30 grit gyémántokkal (Frankfurt GFB 0 fém). Alaposan vákuum.
  • Folytassuk az őrlést 50 grit gyémánttal (Frankfurt GFB 1 fém). Alaposan vákuum.
  • Komplett 120 grit (gfb 2 metal frankfurt) gyémánt csiszolás.

2. FELHASZNÁLÁS

A beton kezelése a LITSIL ® H15 lítium impregnálással megerősíti és eltávolítja a felületét, megkönnyíti a polírozást, valamint biztosítja a felület maximális tartósságát és védi az agresszív anyagok hatásaitól.

  • A felületet LITSIL ® H15 keményítővel kezeljük, alacsony nyomású pneumatikus permetezővel, 0,10-0,20 l / m 2 átfolyási sebességgel.
  • Ne hagyja, hogy a felület 20 percig száraz legyen, ha a LITSIL ® H15 száraz területekre kerül.

3. JAVÍTÁS / TÖMÍTÉS

Ez egy fontos lépés a tökéletes polírozott beton létrehozásában. Lehetővé teszi a felület lehetőleg sima lecsapolását, a kis barlangok, gödrök, pórusok és repedések kitöltéséhez, a lehető legnagyobb mértékben tömörítve a betont.

  • A LITSIL ® S70-et a felületre 0,10-0,30 l / m2 térfogatárammal, lehetőleg pneumatikus permetezővel, majd gumitömlővel vagy puha kefével kell felhordani. A friss összetételt Portland-cementtel (fehér vagy színes betonpohárral, fehér vagy színezett cementet használva) megszórjuk, 0,40-0,90 kg / m2 térfogatárammal, és az alkalmazott kompozíciót a legvastagabb tömeghez keverjük, majd a felszínre tereljük.
  • Anélkül, hogy várakoznánk a szárításra, azonnal kezdje el a felületet csiszolni 200 grit (frankfurt GFB 3 fém) gyémánttal.
  • A csiszolt felületet vákuumozza és vizsgálja meg, ha nagyobb hibák vannak (több mint 5 mm), érdemes megismételni a kezelést legalább 12 órán belül.

4. VÁGÁS / LENGYELÉS

A lépcsős abrazív felületkezelés lehetővé teszi a szükséges fényesség elérését.

  • Kezdje a polírozást 400 grit gyémánttal (Frankfurt GFB 4 fém). Alaposan vákuum. Megjelenés a kezelés után - félig matt sima felület.
  • A fényes felület eléréséhez folytassa a polírozást műanyag betétekkel ("teknősök") a szemcsézettség mértékének megfelelően (alaposan tisztítsa meg a felületet az átmenetek között):

• 400 grit - (félig matt felület)

• 800 szemcsézett - (félig fényes felület)

• 1500 grit - (félig fényes felület)

• 3000 grit - (fényes felület)

• BUFF - (fényes felület).

5. FESTÉS

(szükség esetén opcionális)

Javasoljuk, hogy a LITSIL ® D40 betonfestő rendszert a felület festésére vagy jelölésére használják.

  • A felületet 400-800 féle fémporra kell felhordani és ipari porszívóval tisztítani.
  • A kiválasztott színű felületre a LITSIL ® D40-et 0,15-0,30 l / m2 térfogatárammal kell felhordani. Ha telítettségre van szüksége, ismételje meg az alkalmazást.

6. VÉDELEM

A betonozás befejező polírozásának köszönhetően megvédheti a felületet a víz, az olajok, a korróziós folyadékok hatásaitól, valamint növeli a felület fényességét és vonzerejét.

  • A felületet legalább 800-as szemcsézettségre centrifugáljuk (3000-es finompor), és alaposan tisztítsuk meg.
  • Lectil® S55-et két vagy három (800-as szemcseméretű sebességgel) felhordó felületre 0,02 l / m2 rétegenként, előnyösen pneumatikus permetezővel, majd mikroszálas rongykoronggal ellátott mopszel. Minden további réteg előtt meg kell várni, hogy az előző száraz legyen (10-15 perc).
  • Az utolsó réteg felvitele után hagyja a kompozíciót 40 percen keresztül megszáradni, és nagy felületű, fényesítő polírozógéprel megtapasztani a felületet.

Egyéb példák a LITSIL ® lítium impregnáláshoz egy beton padló polírozására:

Betonpolírozás

A polírozásnak köszönhetően a betonpadló szép és tartós lesz. De ez természetes abban az esetben, ha a teljes technológiai folyamatot betartják. Csak így lesz a bázis további szilárdságot, hosszú élettartamot és sok más előnyt. A polírozás elképzelése nyugatról jött, de ma aktívan használják Oroszországban.

Mi a polírozott beton?

Polírozott beton alap - többlépcsős technológia befejező. Az anyag további hatása miatt további működési előnyöket és teljesen új megjelenést kap. Mint ismert beton, nem feldolgozott, nem a legjobb padlóburkolat. A polírozás alternatív megoldás az aktív kiaknázott padlók számára. Lehetővé teszi a háttérben versenyző technológiákba való beillesztést, amelyeket aktívan használtak az elmúlt évtizedekben.

A kezelést sikeresen alkalmazzák új és régi alapokon. A kész bevonat előkészítheti a befejező réteg alkalmazását, de gyakrabban használják önálló felületként. A polírozási fajtákat a táblázat tartalmazza.

1. táblázat: Betonpolírozás típusai

A kezelt felület mélysége alapján a következő gradiens áll rendelkezésre:

  • egységes felület "CREAM";
  • kissé nyitott zúzottkő - "SALT ÉS PEPPER";
  • teljesen fedetlen zúzottkő réteg - "GRAIN".

Miért előnyös a polírozás és a bevonat előnyei?

A gyakorlatban a beton feldolgozása egy egész komplex problémát vesz fel. Először is, a felszíni pusztulást felfüggesztették, az alap megszűnt, porral, irritálódik a dörzsölés és a ráncok. A kész padló könnyen karbantartható és tisztítható.

A technológia következő előnyei bizonyulnak professzionális környezetben:

  • a kész felület alkalmas az ilyen típusú feldolgozásra, mint az inlay, a festés, a gravírozás, ami jelentősen kibővíti az alkalmazási területet;
  • Ha a feldolgozási módszer magában foglalja a tükörfelület létrehozását, nagy fényvisszaverést kap. Segít megtakarítani a villamos energiát. A teljes megtakarítás eléri a 15% -ot, ami már nem kevés;
  • magas szintű biztonság;
  • Az allergiák nem érzékenyek a bevonatra, nem égnek, nem mérgező anyagok forrása;
  • Kiváló erőt, ellenállást a hibák és a karcolások megjelenésében. A magas minőségű polírozás alatt álló beton ellenállhat a nehéz gépek áthaladásának;
  • a kész rendszer ellenáll mindenféle kémiai hatásnak;
  • a további impregnálások antisztatikusságot biztosítanak (por nem ül a betonon), a hőállóság és az eróziós folyamatokkal szembeni ellenállás;
  • széles körű alkalmazások, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk;
  • A porleválasztó technológia megoldja a cementpor képződésének problémáját;
  • könnyű karbantartás - a felület rendkívül könnyen tisztítható;
  • Általánosságban elmondható, hogy a beton hosszú élettartamot kap, a témával kapcsolatos további információk a táblázatban találhatók.

2. táblázat: A különböző bevonatok élettartama

Amint láthatja, a polírozott beton az összes költség és az egyéb népszerű bevonatok élettartamát győzte meg.

Van azonban számos hátránya. Ha kémiai keményítőt takarít meg, akkor a polírozott beton olajokra és kémiai reagensekre fogékony.

Ezenkívül a kész padlót azonnal meg kell tisztítani a szennyeződéstől, a homoktól és mindentől, mivel ezek az anyagok csiszolóanyagként hatnak. A problémát további kompozíciók bevezetésével oldják meg.

A befejező bázisok köre

A technológia olyan helyeken keresendő, ahol erősségre és minimálisan költséges ellátásra van szükség. Először is ipari és ipari területek. A polírozott padozatot sikeresen alkalmazzák a raktárakban, gyárakban, a textiliparban és az élelmiszeriparban, az elektronika, a gyógyszeriparban, az elektronika és a kémia gyártásában.

A kereskedelmi helyiségekben és intézményekben a polírozott beton irodákban, éttermekben, kávézókban, iskolákban, szórakoztató-, bevásárlóközpontokban és kiskereskedelmi üzletekben használható.

A technológia a legmagasabb hatékonyságot mutatta a nyilvános helyiségekben - terek, folyosók, laboratóriumok, konyhák, előcsarnokok, pincék, rakodóhelyek, steril szobák, zuhanyzók és pihenők.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a polírozott padozatot egészségügyben lehet használni. Ezek különböző kórházak, állatorvosi klinikák, egészségügyi központok, állati lakótelepek.

A leggyakrabban polírozott betonpadlókra van szükség:

  • közigazgatási, irodaterület;
  • autómosás;
  • termelési műhelyek, raktárak;
  • kiállítás, vásárlás, szórakoztató központok;
  • mozik, színházak előcsarnokai;
  • verandák, pincék, garázsok;
  • tantermek, folyosók;
  • folyosók, ünnepi csoportok, nappali szobák, háztartási technikai helyiségek.

Látjuk, hogy a polírozás olyan helyeken történik, ahol nagy a mechanikai terhelés, a korrozív közeggel való érintkezés, a hőmérséklet ingadozása. Elkezdhet dolgozni szakszerűen lefektetett burkolattal és rosszul előkészített alapon, az előkészítés összes feltételének megfelelően.

Elsődleges felület előkészítés

A polírozás során nagyon fontos a helyes sorrend követése. A lépések elmulasztása házassághoz vezet. A felület karcolások maradnak, nem polírozott hibák, és a hibák csak a feldolgozás utolsó szakaszaiban jelennek meg. A technológia függ a beton tényleges állapotától (régi vagy új esztrich) és külső körülményektől (a helyiségen belül vagy kívül).

Az előzetes szakasz felelősségteljes megközelítést igényel. Ha a régi felületet bevonják, tanácsos meghatározni a eltávolítás bonyolultságát.

A normál szabályok nem teszik lehetővé a zsetonok, repedések jelenlétét, érdemes ellenőrizni a csatlakozó varratok hibáit, repedéseket a táblákon. A szerszámmal történő munkavégzés során szükség van a hálózat feszültségének szabályozására. Amikor a gép betonhoz van kötve, az áramellátás megszakadása elfogadhatatlan.

A fő alkotóelemek a következők:

  • a régi bevonatból eltávolítja a festékrétegeket, a lakkalapozót;
  • az iszap és a por eltávolítása;
  • A hibákat útválasztóval távolítják el. A munkát számos megközelítésben valósítják meg. A felszínen nem kell maradnia dudorok, áramlik.

Ha a hibák túl nagyok, új betöltést hajtanak végre.

A betonkeverék előkészítésének jellemzői új töltéshez

A betonnak nagy nyomószilárdságúnak kell lennie - B25 osztályban és fölött. Vegyünk egy dolgot - a dagasztáshoz gyakran használnak kavicsokat a nagy szilárdságú kőzetek (gabbro, diorit, bazalt). Az anyag tömörítőbb, mint a cementkő. Tehát az aggregátum körüli területek kopásnak vannak kitéve. Látni fogja, hogy a beton durva lesz, és újra csiszol és csiszol.

A folyamat kizárásához a következőket kell tennie:

  • rendkívül növeli az aggregátum mennyiségét a beton összetételében. A kőtörmelék nagy szilárdságú kavicsainak a munkaterület 85% -át kell elfoglalniuk;
  • a különböző frakciók aggregátumának gondos kiválasztását üdvözöljük. Ez a kulcs az optimális sűrűség eléréséhez. Nemkívánatos a 20 mm-nél nagyobb frakció használata. A gyakorlat olyan, hogy sikeres kombináció érhető el 2 különböző homok (kvarc) frakció és két darab összetett kő felhasználásával;
  • Jobb, ha pénzt költenek a kiváló minőségű portland cementre, kevés víz szükséges. Ha a padlók zökkenőmentesek, a bővülő tulajdonságokkal rendelkező cement hasznos lesz;
  • Ne lusta és mentse a hiperplasztikusokat, a modern adalékanyagokat és adalékanyagokat, amelyek növelik a beton szilárdságát és sűrűségét, amint azt az alábbiakban tárgyaljuk;
  • és az utolsó dolog az, hogy a dagaszt a kötelező cselekmény betonkeverőjére bízzák.

Betonozás

Ha kiváló minőségű, kiváló minőségű beton keveréket készít, akkor a padló kiderül, hogy nem olcsó, így két rétegben is lefektethető. Az alsó réteg szabályos beton keverékkel fektethető. Ez egy jó előkészület, amelyet alaposan meg kell nyomni és be kell állítani a jelzőfényeknél.

Amikor az előkészítő réteget megragadják, a felső réteget helyezzük el, amelyben a kézi vagy gépesített módszer segít. Ha a munka mennyisége nagy, tanácsos betonszivattyút felvenni. A fő feltétel az, hogy a keveréket vízszintesen és egyenletesen kell elhelyezni. A felső réteg vastagsága 50 mm. Nagy mennyiségű munkával nem szabad megfeledkezni egy olyan árnyalatról, mint a vágási varratok. Ezzel elkerülhető a repedések előfordulása.

Ha megteheti a javítást

Rendszerint bizonyos számú héj, üreg és más kisebb hiba található a beton felületén. Ha a bevonat hátrányai nem igényelnek új töltést, teljesen javítani lehet.

A javítási technológia a következő:

  • A kezelendő felületen kötőanyagot kell alkalmazni. Bármelyik minőségi összetétel közül választhat;
  • Kis mennyiségű száraz cementet öntünk. Ennek eredményeképpen egy műanyag tömeg keletkezik, amellyel a hibák beépülnek. Cement márka - M500. Először készítse el a megoldást, majd vegyen részt a gittben. Az első lehetőség a tapasztalt kézművesek számára;
  • ha az oldat száraz, a felületet frankfurt vagy gyémántvágók GFB-vel polírozzák

átitatás

Miután a bázis befejeződött valami áztatva. Jobb, ha a modern pecséteket. Ezek mélyen behatolnak az anyagba, ahol kémiai reakciók valósulnak meg, és a beton sűrűbbé, tartósabbá és funkcionálisabbá válik. Alkalmazza az összetételt kell egy alacsony nyomású permet egy szivattyú, akkor használja mikroszálas polírozó kerék.

Csiszolás polírozás előkészítéséhez

A köszörülés mindig megelőzi a polírozást. A munka technológiáját két szakaszban hajtják végre.

A lényeg a következő:

  • az előfeldolgozás legkorábban egy héttel az új töltés után kerül végrehajtásra;
  • a daráló eltávolítja a törékeny felső réteget minden olyan hibával, amely elkerülhetetlenül kialakul a keverék keményítése során. Ennek a szakasznak az a feladata, hogy eltávolítsa a port, a cementet, a zsiradékokat, apró repedéseket. A munka durva csiszolóanyagokat használ;
  • A befejező feldolgozás akkor történt, amikor a beton szerzett tervezési erőt. A munkában vékonyabb szemcsés csiszoló- vagy gyémántkereket vegyen. Ez a folyamat előkészíti a polírozáshoz használt anyagot. A köszörülés alapos legyen. Jobb, ha szárazra kerül, gyorsabb, és a por könnyen eltávolítható egy építési porszívóval.

Megjegyzem, hogy a beton feldolgozása egy darálóval lehetővé teszi a bevonat tökéletesítését. De nem nyújt vízszintes korrekciót és összehangolást. Ezek a problémák a megoldás fázisában megoldódnak. Bármely gép - házi vagy professzionális - nem tud megbirkózni egy hullámos alaptal.

Polírozó beton

Valójában a polírozás befejezése. És a természetes kérdés, amely ebben a szakaszban merül fel, hogyan kell dolgozni? Természetesen speciális polírozó berendezést használnak. Rendszerint kompakt gépekkel működnek, mivel kényelmesek és mozgathatóak, ami gyakorlatilag bármilyen helyiségben dolgozik.

A professzionális felszerelés kétféle lehet:

  • bolygó - a tervezés szerint a munkadarabokat forgó alapra szerelik fel. Az alap és a körök egymás felé mozognak. A berendezés tökéletesen megbirkózik a beton felületével és sikeresen tükröző hatással bír. Ez a gép könnyebben megbirkózik a nagy szilárdságú törmelék töltőanyagával;
  • a keresztben működő körök egy álló síkra helyezkednek és ellentétes irányban mozognak. Ezt az opciót kedvelheti, de nem a magas fényességet.

Az autó kiválasztása jobb, ha nagy sebességű mintákon marad.

A polírozás előtt az anyagot erősítővel vonják be. Tehát a felület ellenáll a nedvességnek, az erőnek és a keménységnek. Ezután a játékot a polírozási technika játssza. A nehezen elérhető helyeken csiszolják a megfelelő lemezt vagy fúvókát.

A felület javítása érdekében lengyel vagy más olyan vegyületeket alkalmazhatunk, amelyek javítják a hidrofób tulajdonságokat, antisztatikusak és így tovább.

Eredményértékelés

A polírozott felület tartós bevonat magas dekoratív tulajdonságokkal. Emellett a padló magas üzemi tulajdonságokkal rendelkezik.

A kvalitatív módon végzett munka lehetővé teszi a következő eredmények elérését:

  • por eltávolítása - a por teljes hiánya;
  • ökológiai tisztaság;
  • magas esztétikai tulajdonságok, egyedi design;
  • tartósság.

Minőségi polírozott padló ideálisan sima, sima, vízszintesen eltérések nélkül. A teljes felületnek egységes fényűnek kell lennie.

Eszközök és berendezések

Kézi vagy elektromos szerszámok vehetnek részt a munkában, attól függően, hogy a szoba típusa és a kezelés területe milyen. A szakemberek professzionális gépeket használnak.

A polírozás minden szakaszának végrehajtásához olyan lenyűgöző készletre lesz szükség:

  • marógép karbid szegmensekkel. A marószerszám a felületkészítéshez hasznos.
  • csiszológép gyémánt vagy korund szegmensekkel. Gyémántmunkák az M250 betonon és a felett;
  • Csiszoláshoz habarcs használható. A munkában egy vagy két rotoros egységek vannak. Az utóbbi típusú berendezés nagy területen igényel, és gyakran működtetőszékkel van felszerelve. Egyetlen rotor kézi eszköz;
  • korund bevonatú kefék - a szerszámot pontosabb csiszolásra használják;
  • sín - a szerszámot úgy tervezték, hogy szabályozza az alap egyenetlenlését;
  • A keverőfúvóka bolgár használható javító megoldások összekeverésére;
  • építési porszívó - a gépet többször is használják. Por és törmelék alapos eltávolítására használják;
  • jogorvoslati forma.

Amikor a szakmai berendezések részt vesznek a folyamat során, be kell tartani a gyártó által előírt biztonsági előírásokat és a TB általános szabályait.

Fúvókák kiválasztása őrléshez és polírozáshoz

A munkavégzés során meg kell változtatni a fúvókákat.

3. táblázat Fúvókák beton csiszolásához és polírozásához

Polírozó anyagok

A szakmai eredményt további források felhasználásával érhetjük el.

A főcsoport a következőképpen jelölhető ki:

  • polimer javító keverék - a polírozáshoz jobb egy háromkomponensű polimeralapú kompozíció, keményítő és száraz cement keverék kiválasztása módosító és töltőanyagokkal. A kész kompozíció műanyag tömeg, amely alkalmas 5-50 mm vastag beton gyors javítására;
  • A cementjavító keverék egy speciális cementből, szilícium-dioxid-töltőanyagból és módosítóból álló száraz por. A befejezett tömeget fel lehet használni a csempe ízületek kitöltésére;
  • A lítium keményítő nagyon népszerű. Az anyagot régi vagy frissen bevont bevonatok feldolgozására használják polírozott beton rendszerekben. A keményítő - védelem és porozás célja, az anyag a mechanikai polírozáshoz hajlamosabbá válik. A hatály nem korlátozott;
  • Betonfesték - jobb, ha nem szabad megmenteni és minőségi összetételt választani, akkor a pigmentek behatolnak mélyen a betonba és optimálisan színezik a cementtartalmú anyagokat. Az első alkalmazást a 100, 200 gyémántbetétekkel végzett kezelés után hajtják végre. Jobb kezelni egy kézi permetezővel. A felesleget egy gyémántbetét segítségével eltávolítják, majd a betont lezárják és polírozzák;
  • Betonvágó - a kompozíció csúszásgátló fóliát hoz létre polírozott beton rendszerekben. Plusz további ellenállást biztosított a víz, olajok, élelmiszer folyadékok behatolásához. A szilikát polírozott felületre kell felhordani (az 1500, 3000 betétekkel végzett feldolgozás után). A munkában kézzel spray. A feldolgozást követően a betont puha párnával kell csiszolni;
  • pórus / micropore aggregátumok - általában tejfehér folyadékok. Speciálisan polírozásra tervezték és polírozott felületen alkalmazzák a kikészítés előtt. Az anyag sikeresen kitölti a pórusokat, repedéseket, apró lyukakat, amelyek a kezdeti őrlés után alakultak ki;
  • A beton tömörítő egy tiszta folyadék, amelyet a látható és láthatatlan mikropórusok és repedések kiküszöbölésére terveztek. A végén lehetővé teszi az egyenletes fényes felületet;
  • víztaszító - az anyag egy láthatatlan szilikonfilm. Az alkalmazást a polírozott felületen egy vagy több szakaszban valósítják meg.

Mítoszok és igazság a polírozásról

Néhány kemény mítosz eloszlatása az ilyen típusú betonfeldolgozásról.

A mítosz. A beton polírozására vonatkozó munka csiszológép segítségével megvalósítható.

Ezt a módszert nagyon gyakorolták, de csak a kiegészítő munkák részeként. Az eszköz segít a nehezen elérhető területek feldolgozásában. Ha a betont egy tükrös fényre kívánja vinni, az őrlőnek hosszú és fárasztó munkát kell végezni.

Az a tény, hogy nincs elég súlya ahhoz, hogy megfeleljen az úgynevezett "horizontnak".

A második mítosz. A munkában lehetőség van keresztező polírozó gépek használatára.

Valóban, de jobb, ha a technikát a matt hatás elérése érdekében használjuk. A lényeg az, hogy olyan eszközöket, mint a GM vagy CO, alacsony sebességgel jellemeznek, ami nyilvánvalóan alkalmatlan a magas stabil fény kialakítására.

A harmadik mítosz. A fényességet "helikopterek"

Ha helikoptereket használnak a fugázási folyamat során, az alap kicsit fényes lesz. Ez a leginkább észrevehető a felületi bevonatokon. Az ilyen fényesség azonban gyorsan törlődik a működés során, ezért nem ajánljuk.

következtetés

A minőségi szempontból polírozott betonpadlók kivételesen olcsó alternatívát jelentenek a márványból és más természetes kőből készült textúrákból. A felületnek nem kell szürkésnek lennie, bár ez az árnyalat szépen kiemeli a kövek foltjait. Különböző pigmentek használatával el lehet érni bármilyen színes megoldást, elrendezéssel, díszítéssel és mintákkal. Egy másik fontos szempont az egyszerű helyreállítás. Elég, ha megismételjük a polírozást néhányévente, és a beton új lesz. Az átlagos költség 1100 R / m², ami drága, de jó befektetés a padló minőségében.

A gyakorlati tapasztalat a betonozáshoz a videóban látható: