Homok beton készítéséhez

Mindenki tudja, hogy a homok, a cement, a zúzott kő és a víz bizonyos arányban keveredik, olyan szupersport építőanyagot hoz létre, mint a beton. Mindegyik összetevő saját fontos szerepet játszik. Tehát a homok a betonkeverék szerves összetevője, amely kitölti a helyet a törmelék között. A finom aggregátum minősége kulcsfontosságú szerepet játszik, mivel a kopásállóság és a végtermék szilárdsága a belső stressz helyes eloszlásától függ.

Általános követelmények a kiválasztás során

A konkrét betonfelületek gyártásához használt homok betonnak meg kell felelnie a GOST szabványainak. Az anyag akkor alkalmas, ha a részecskék kevesebb, mint tíz százalékát tartalmaz, legfeljebb 0,14 mm-es töredékkel, és nem több mint három százaléknyi szennyeződést jelent a por, az agyag és az agyag. Ez utóbbi jelenléte a keverékben, amely hátrányosan befolyásolhatja a fagyállóságot és a beton szilárdságát, mivel lefedi a homokszemcséket, megakadályozza, hogy megfelelően összekapcsolódjanak a többi komponenssel. Továbbá a normák szerint a 10 mm-nél nagyobb méretű nagyméretű részecskék tartalma nem megengedett, és az 5-10 mm méretű részecskék arányának az ömlesztett komponens teljes tömegének öt százalékán belül kell lennie. A humusz vagy növényi elemek által képviselt szerves foltok hiányoznak.

Részecskeméret

Ahhoz, hogy kitaláljuk, milyen homok szükséges a betonhoz, először meghatározzuk a legfontosabb paramétert az ömlesztett építőanyagok kiválasztásakor - a keménység modulus (frakció). Vannak:

  • nagyon nagy (3,5 mm-nél nagyobb);
  • növelt frakció (3-3,5 mm tartományban);
  • nagy (2,5-3 mm);
  • közepes méretű (2-2,5 mm);
  • kicsi (1,5-2 mm);
  • nagyon kicsi (1-1,5 mm);
  • vékony (0,7-1 mm);
  • nagyon vékony (akár 0,7 mm).

A méret modulusának meghatározásához a gyártók váltakozva váltakoznak a homokkal 10 mm, 5 mm, 2,5 mm, 1,25 mm, 0,63 mm, 0,315 mm és 0,14 mm töredékekkel.

Az egyszerűsített besorolást a következőképpen lehet bemutatni:

A betongyártás során durva homokot használnak elegendő számú kisebb szemcsével, különben a beton keverék sok üregből áll. Az így keletkező üregek kitöltik a cementet, ami a végtermék költségének növekedését jelenti. Megfigyelhető, hogy az azonos frakciójú homokszemcsék nem érintkeznek egymással, így nagyobb szabad teret hoznak létre. Ezért a különböző részecskeméretű keverék tömeges használata az elemek közötti legnagyobb sűrűség eléréséhez.

A részecskeméret alapján az ömlesztett anyagok két osztályba sorolhatók. Az első osztály megkülönböztetője a 1,5 mm-nél kisebb mikrorészecskék hiánya. Az ilyen homokos anyagot jobbnak tartják, mert a nagyon finom aggregátum jelenléte hátrányosan befolyásolja a nagyobb frakciók üledékképződésének sűrűségét. A második osztályba tartozik a kis alkatrészek. Ezért kiváló minõségû beton készítésére elsõ osztályú.

A homok egy finom szemcsés hegyi üledékes kő, amelyet kész formában találnak, vagy kőzetek zúzásával nyertek. A szemcseméret mellett fontos mutató a kivonás helye, amely meghatározza annak tulajdonságait. különböztetünk meg:

A folyami homok azért előnyös, mert hiányzik az agyag, és nagyon kicsi a kő. Ez némileg drágább, mint más típusú ömlesztett, de a legjobb minőségű. Homokszemei ​​egyenletesek és sima ovális alakúak, sűrűségük sűrűsége jóval magasabb, mint a kőfejtő, amelynek alakja nem szimmetrikus és a felületen szabálytalanságok vannak. A vontató kotróhajók segítségével bányászik, amelyek a homokkal együtt szopják a vizet, és átvisznek a tárolóba. Ebben az esetben a víz kiáramlik a tartályba.

A tenger homok tulajdonságai hasonlóak a folyóhoz. Különlegessége a kagylók és a tengeri kőzet apró magvak tartalma. Ezért további tisztításra van szüksége. A tengeri só egyenletes méretű és szabályos részecskéket eredményez. Ez a legdrágább ömlesztett anyag, mivel bányászata drága technológiákkal történik a tengerfenéken.

A karrier-összetétel összetételét gyakran agyagszennyezők és kövek terhelik, ezért az extrahálás után külföldi részecskékből kell lemosni. Ő a legolcsóbb. A legelterjedtebb a kőzet kivonása a homokba.

A kvarc homokos anyagot speciális kőzetkőzetek mesterséges őrlésével bányásznak ki. Mindenféle szennyeződés nélkül kapható, és a kémiai semlegesség jellemzi. A feldolgozási lehetőségek alapján a következő anyagok tisztítási módszerei léteznek:

  • Alluviális (víztisztítás módszer);
  • szitálva (ezen módszer szerint szitákat alkalmaznak a szűréshez).

A homokmosás közvetlenül a helyszínen zajlik. Ehhez az anyagot vízbe merítjük és többször keverjük össze. Így különböző szennyeződések és porok hagyják el a homokszemcséket. A felesleges részecskék felfelé úsznak, és elválnak a teljes tömegtől. Ezt az eljárást többször elvégzik. Igaz, és az ömlesztettség jelentősen nő. A szitálás kevésbé drága eljárás, de nem szünteti meg a por mikroszemcséit.

Az anyag jellemzői

A homok különböző típusai különböző fizikai és kémiai jellemzőkkel rendelkezhetnek a kompozíciótól függően, amely lehet:

  • kémiai;
  • ásványi anyag;
  • granulometrikus (a részecskék összetételének százalékos aránya a frakciótól függően).

Fontos mutató az egy méter köbméter tényleges tömege. 1,5 és 1,8 tonna közötti. A könnyebb súlyt jobbnak tartják, mivel a szennyeződések tömege minimális.

A páratartalom jelentős szerepet játszik. Általában 5% -nak kell lennie. A betonoldathoz hozzáadott víz mennyisége ettől függ. A lakásépítés során az anyag nedvességét "szemmel" ellenőrizheti: ha egy ökölbe szorítva a homok nem összetörik, akkor azt jelenti, hogy a normál páratartalom meghaladja a keveréket, és a keveréknek kevesebb vízre lesz szüksége.

Mennyiségek kiszámítása

A kiváló minőségű, kiváló minőségű beton előállításához meg kell felelni az összes elem költségének normáihoz. Általában ez az arány a cement egy részének három rész homok és öt darab törmelék részeként jelenik meg. A vizet fokozatosan bevonják a cement tömegének 50-70% -ában. De annak érdekében, hogy minőségi betont szerezzen, amikor többszintes épületek vagy teherhordó padlóburkolatok építésére van szükség, a pontos számítás kulcsfontosságú. Az összes összetevő tömeg arányának helyes kiszámításához az alábbi ajánlásokat kell alkalmaznia:

  • 100-as beton minőségű beton előállításához 2,5 mm átmérőjű homokot használjon a cement tömegarányával: zúzott kő: homok, mint 1: 7: 4,6;
  • a 150 jelnél az arány 1: 5,7: 3,5;
  • a 200. - 1: 4,8: ​​2,8;
  • 300 - 1 márkanév: 3,7: 1,9;
  • magasabb osztályzatok létrehozásához a 400-as és 450-es években már 3,5 mm-nél nagyobb homokszemcséket használnak, az összetevők aránya 1: 2,7: 1,2 és 1: 2,5: 1,1.

A finom aggregátum betonban betöltött szerepét gyakran alábecsülik. De minőségi homok, a megfelelő arányban van kiválasztva, segít csökkenteni a beton költségeit (csökkenti a cementköltségeket), növeli annak stabilitását és minőségét. A kiváló minőségű betonkeverék előállításához durva szemcsés folyami homokot kell használni, elegendő számú apró szemcsével. Lehetőség van továbbá mosott kőfejtő analóg hozzáadására, amelynek felhasználása jelentősen csökkentheti a beton költségét. De érdemes megfontolni, hogy a keverék összetevőinek megtakarítása jelentősen ronthatja a beton keverékek szilárdságát és tartósságát.

Egyszerűen ellenőrizhető az ömlesztett anyagok minősége laboratóriumi vizsgálatok nélkül - elég, hogy a vizet egy homokba átlátszó tartályba öntse és rázza többször. Ha a víz nagyon felhős és a felszínen idegen részecskék vannak, a homokos anyagok minősége kétséges.

11. FEJEZET A NAGY BETONAT KÜLÖNBÖZŐ TÍPUSOK ÖSSZETÉTELÉNEK TERVEZÉSE

A finom homokok széles körű eloszlása ​​és a homokos területek kielégítő gabonakészítménnyel való hiánya miatt finom és finom homok használható a betonban, megfelelő megvalósíthatósági tanulmányok mellett.

A kis homokot, a közepes és a nagyméretűekhez képest, a fokozott folyékonyság és a fajlagos felület és a legrosszabb szemcsézettség jellemzi. Ennek eredményeképpen valamivel csökkentik a beton szilárdságát és csökkentsék a beton keverék mobilitását, ami növeli a cementfogyasztást az egyenlő szilárdságú és egyenlően mozgó beton előállításához. A durva homok helyreállítása finom homokkal nagyobb hatást gyakorol a kúpra, és kisebb mértékben a beton keverhetőségére.

Ugyanakkor a finom homok kevésbé lenyomja a durva aggregátumot, és jobb víztartó képességgel rendelkezik, aminek következtében a beton optimális homoktartalma csökken, következésképpen a betonkeverék vízigényére gyakorolt ​​hatása kevésbé észrevehető.

Milyen homokot kell használni a beton létrehozásához?

A beton homokból, cementből, törmelékből és vízből áll. Mindegyik összetevőnek saját szerepe van mind a betonszerkezet gyártásában, mind a későbbi működésében.

Homok a betonhoz - finom aggregátum, lezárva a törmelék között kialakult üregeket. Ez lehetővé teszi, hogy egyenletesen terjessze a belső feszültségeket a beton keményedésében és csökkenti az oldat végső költségeit a gyúrott cement mennyiségének csökkentésével.

A legfontosabb az, hogy figyelembe vegye a megoldás elkészítéséhez szükséges valamennyi követelményt, válassza ki azokat a komponenseket, amelyek a legalkalmasabbak, és tartsák be a megfelelő arányokat.

Részecskeméret

Az ömlesztett anyag két részre oszlik: részecskeméret: I. és II. Osztály. Az I. minőségi osztály összetételében nincsenek nagyon kicsi, vékony és nagyon vékony csoportok, amelyek nemkívánatos komponensek a habarcsok számára. Jelenlétükben a nagyobb frakciók közötti kapcsolat romlik. Ezért oldat készítése során jobb az I. osztályú homok használata.

Frakciók szerinti osztályozás

A GOST 8736-93 modulo szerint a szétválás mérete a következő lehet:

  • nagyon nagy;
  • megnövekedett méret;
  • nagy;
  • átlagot;
  • bírságot;
  • nagyon kicsi;
  • vékony;
  • nagyon vékony.

A valóságban a megosztottság általában feltételes. Lehet:

A kiváló minőségű tartós megoldás előkészítéséhez jobb, ha nagy részét használják. Előnyösen 2-2,5 mm-es részecskemérettel. Kevesebb összeggel, az elkészített megoldás költsége jelentősen megnő, és a minőség csökken.

Az extrakció helye

Az extrakció helye jelentős hatással van az anyag összetételére és tulajdonságaira. A folyó, a kőbánya, a tengeri és a kvarc szokásos megkülönböztetése. A kivont homok nyitva van.

karrier

Az agyag és a kövek szennyeződése megtalálható a kőbányában, így kizárólag alapozásra vagy beton esztrichekre használható. A beton készítésénél a kőzetgyártmány csak az extrahálási helyen végzett vízzel végzett mosás után használható. Ha ilyen műveletet hajt végre, az agyag és a porrészecskék eltávolításra kerülnek.

folyó

A folyami homok eredetileg nem tartalmaz agyagot. Ez tartalmazhat legalább kört. Aktívan használják építési munkák elvégzésénél, így jobb minőségű megoldást kaphat. A természetes csapadék képessége jellemzi, ezért a megoldás elkészítésekor folyamatosan keverni kell.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a folyó költsége valamivel magasabb, mint a kőbánya. Kiválasztásakor elemeznie kell a jobbat: a betonszerkezet gyártásának költségeinek csökkentése vagy megfelelő erőssége.

Tengeri és kvarc

A tengeri a jellegzetes vízfolyások közelében. A részecskeméret-eloszlás tisztaságában és egyenletességében különbözik. A héjak lehetséges elszigetelése miatt további tisztítást igényelhet.

A kvarc a kvarcot tartalmazó kőzetek mechanikai zúzásából ered. Egységes, tiszta és kémiailag inert. Készült mesterséges eszközökkel.

Feldolgozási módszer

A feldolgozási módtól függően:

  • előmosással, öblítéssel;
  • vetőmagvak, amelyeket nyersanyagok szitálásával állítanak elő a nagy részecskék és törmelékek eltávolítására.

jellemzői

A beton készítéséhez felhasznált homokra vonatkozó követelményeket a vonatkozó szabályozási dokumentumok tartalmazzák. Egyes jellemzők kizárólag laboratóriumi körülmények között ellenőrizhetők, mások közvetlenül az építkezésen ellenőrizhetők.

Volumetrikus tömeg

1 m³ tömegű, természetes állapotot tükröző mutató. Egy kocka nedves minden adalékszerrel a homok tömege mintegy 1500 - 1800 kg átlagosan. Az előnyös kisebb érték.

struktúra

A készítmény lehet:

  • szemcseméret, amely tükrözi a különböző méretű szemek arányát (százalékban);
  • ásványi anyag: kvarc, dolomitikus, feldspátiás és mészkő;
  • A készítményben jelenlévő elemektől függően a vegyi anyag határozza meg a felhasználás lehetséges területét.

Példa a részecskeméret eloszlására:

Példa a kémiai összetételre:

Példa az ásványi összetételre:

páratartalom

Ez a jellemző általában 5%. Ha az elegy szárításra kerül, az arány 1% -ra csökken. Csapadék nedvesítésével az érték 10% -ra emelkedhet. Az oldat ezen nedvességtartalmához hozzáadott vízmennyiséget csökkenteni kell.

A páratartalom követelményei fontosak, mivel a megoldáshoz hozzáadott víz mennyisége függ. A páratartalmat egy kilogramm kalcinálással határozzák meg. A mutató megegyezik a nedves és a szárított tömeg tömegének különbségével.

Az építési helyszínen a nedvességtartalom az alábbiak szerint ellenőrizhető. Ha a homok összenyomódott, akkor össze kell törni. Ha ez nem következik be, a páratartalom több mint 5%. Bár ez a szám még jobban ellenőrizhető a laboratóriumban.

Porozitási együttható és térfogatsűrűség

A porozitás együtthatója tükrözi a homok képességeit, és ennek megfelelően a beton jövőjében a nedvességet. Meghatározható kizárólag a laboratóriumban.

Az ömlesztett sűrűség átlagos értéke 1,3-1,9 t / köbméter. A legjobb 1,5 tonna / köbméter. Alacsonyabb érték lehet a nemkívánatos szennyeződések jelenléte, több - túlzott nedvesség. A szükséges adatokat fel kell jegyezni a kísérő dokumentumokban.

sűrűség

Melyiket szeretik?

Annak érdekében, hogy megértsük, milyen homok szükséges egy adott márka betonjához, figyelembe kell venni a következő típusú munkát.

kőművesség

Jobb a tégla és a nagy blokkolás a folyó használatával. Szükség esetén növelni kell az elkészített oldat plaszticitását a folyóhoz, hozzáadásával kis mennyiségű piszkos karrier, ami szintén segít a költségek csökkentésében.

beton

A beton készítéséhez előnyös a közepes vagy durva folyami homok használatát, amelyhez hozzá lehet adni egy kevés mosott bányát. Érdemes megjegyezni, hogy a karrier homokszemek, ellentétben a folyóval és a tengerrel, szabálytalan alakúak és durva felületek. A vízkörnyezet hatása alatt a részecskék felülete csiszolódik, ami jelentősen megnehezíti a tapadását a megoldás többi komponensével.

A bánya mosása azonban nem mindig lehetséges teljesen eltávolítani az agyagot. Ezért konkrét keverék készítése során előnyös a folyami homok használata. Már meg van mosva. Részecskék nagyjából azonos méretűek. Nincs benne agyag, ami jelentősen csökkenti az elkészített habarcs szilárdsági jellemzőit.

Kiválasztási kritériumok

Így a homok kiválasztása során a következőkre kell összpontosítania:

  • megjelenés;
  • írja;
  • a költségek - a folyó és a tenger többet fog kerülni, mint a karrier.

Beton előkészítése, aránytartás

Ahhoz, hogy minőségi betonokat kapjunk, megfelelően meg kell őriznünk a homok és a cement arányát. Az összetevők optimális aránya (C - cement (M400, M500), sch - törmelék: p - homok) a következőképpen néz ki:

Homok mint betonelem

Néha a fejlesztők, hogy kissé csökkentik a közelgő költségeket, előnyben részesítik az olcsóbb építőanyagokat. De ez a vélemény téves: a megtakarítás csak abban az esetben lehetséges, ha az anyagok jó minőségűek.

Jobb a karrier használatát. A szabálytalan alakú és durva felületű szemek jobban tapadnak az oldatba.

Például, amikor kiváló minőségű és a végső termék elkészítéséhez szükséges feladat jellegéhez viszonyítva a végső termék előállításához szükséges homokot használják, a végtermék költsége sokkal kisebb lesz.

Ennek oka, hogy jelentős mennyiségű cement, amely a keverék gyártásához szükséges, kiváló minőségű homokkal helyettesíthető. Ez különösen értékes a nagyméretű konstrukcióban: itt a legtöbb költség konkrét és annak származékai.

A legszigorúbb követelményeket a betonra kell helyezni, amelyet hidak és stratégiai létesítmények építéséhez használnak. A magánépítés esetében sokkal könnyebb.

A modern építőipari piacon sokféle építőanyag található, és minden építő számára hasznos lehet az anyagok minőségének megértése és a céljuk irányítása. Hogyan lehet meghatározni, hogy mi szükséges a betonhoz?

Kezdetben nézzük meg, mi a konkrét. Ez egy építőanyag, amely nagyon népszerű az építőiparban. Ez egy keményített keverék, amelyhez homok, cement, víz, kavics és más hasonló anyagok használhatók segédkomponensként. Ebben az esetben a cementet kötőanyagként használják, hogy a többi komponenst egyetlen egységbe kösse. A cement helye - a homok és a kövek közötti üregek, ezért annál kevesebb üreg van, annál kevesebb cementre van szükség.

A cementpaszta kialakításában, amelynek összetevői víz és száraz cement, a következő lépéseket különböztetjük meg:

  • A víz nedvesíti a cementrészecskék felületét;
  • A víz betölti a cementrészecskék közötti üregeket.

Az oldatok elkészítése

Az oldat előállításához nyersanyagként természetes környezetbarát komponenseket használnak: víz, homok és cement. Az olcsó beton folyadék: elkészítéséhez nagy mennyiségű vizet veszünk. A hagyományos megoldásokhoz bármilyen szilárd kőzetanyag használható töltőanyagként - természetes és mesterséges lehet, azaz összetörve.

Az összes összetevőre vonatkozó követelmények megegyeznek - az összetevőknek tisztának, szennyeződésektől mentesnek kell lenniük, és a víznek frissnek kell lennie.

Ha az anyag szennyezettségének mértéke egy mintában, például festés közben, a szín sötétebb, mint a referencia, mechanikus vizsgálatot kell végezni. Ilyen eljárást hajtanak végre kétszeres homokkal az 1. és a 4. hétig tartó edzés után, és a betont egy ugyanolyan homokkal vizsgálják, amelyet egy bizonyos módon kezelnek - először a mésztejet használják a mosáshoz, majd a vízhez. Megfelelő anyagot felismerünk, ha mindkét beton ugyanolyan mechanikai szilárdságot mutat.

Természetes, amelyet a hagyományos beton előállításához használnak - az ásványi szemek laza keveréke, mely a sziklák időjárása során keletkezik. Az ásványi szemek keveréke részecskemérete 0,14-5 mm lehet. Ha nem lehet természetes anyagot használni, akkor alkalmazzuk azt, amelyet sziklaszilárd kőzetek zúzásával nyerünk.

Homok kiválasztása

Ha mélyebbre süllyed az aggregátumok kiválasztásánál, akkor a nemfémes anyagok piacán megtalálhatók olyan ajánlatok, mint a folyó, a kőbánya, a tenger, a folyó és a kvarc. A keverékek építéséhez szükséges összetevők közül a megfelelő kiválasztásnak megfelelő homok lehetővé teszi nem csak a kiváló minőségű összetétel elkészítését, hanem a drága anyagok mennyiségének csökkentését is. Meg kell jegyezni, hogy az oldat szilárdsága közvetlenül függ az anyag gyártásában felhasznált homok minőségétől.

Agyag jelenléte a homok- vagy agyag szennyeződésekben csökkenti a beton szilárdságát és fagyállóságát.

Ha ugyanazon márkájú cementből több konkrét beton keveréket próbál keverni, de a műszaki jellemzők szerint különböző homokot használ, teljesen különböző tulajdonságokkal és tulajdonságokkal rendelkező keverékeket kap. Ha a homok a homok agyag vagy agyag szennyeződések betonban, a fagyállóság és az erő csökkent. Az agyagtartalom természetes tulajdonság, ilyen "közösség" folyamatosan találkozik a természetben. De homokszemcséket borít, az agyag megakadályozza a cement tapadását, és a végső szerkezet jelentősen gyengül.

Úgy tűnik valakinek, hogy a kijárat egyszerű - az anyagot egyszerűen alaposan öblíteni kell. De még ez a megoldás sem felel meg mindenkinek: persze, a mosott homokban minimális mennyiségű por és agyag van, azonban költsége valamivel magasabb a további feldolgozás miatt.

Például a folyó bányásza a folyóágyból. Elmosódott, egyenletes szemcsézett és rendszerint kiváló minőségű. Komoly konstrukció esetén jobb, ha ezt az anyagot töltőanyagként választják - természetes eredete miatt kis mennyiségű külföldi szerves vagy agyagos szennyeződés, vagyis a műszaki követelmények szempontjából ideális. Fontos, hogy a folyó környezetbarát anyagokhoz tartozik, így kiváló a lakóépületek kialakításához. Ha azt szeretné, hogy az épület a lehető leghosszabb ideig szolgáljon, figyelmet kell fordítania erre a helyőrzőre.

Általános követelmények

A kiválasztott anyagnak meg kell felelnie a GOST 10268-80 követelményeinek.

Hibás arányok elrontják a beton keveréket.

A szerves szennyeződések, mint például a humusz, rendkívül kis mennyiségekben engedélyezettek - jelenlétük csökkentheti az erőt és akár a cement megsemmisítéséhez is vezethet.

Azokban az esetekben, amikor az erősségre vonatkozó követelmények kicsiek, és a tervezéshez nagy terhelés nem várható, gazdasági szempontból jövedelmezőbb a karrier igénybevétele. Ebben az esetben az agyag szennyeződések segítenek a kívánt viszkozitás összetételéről.

A beton jó technikai és működési jellemzőkkel történő betonozásához speciális homokot használnak betonszerkezetekhez, vasbeton szerkezetekhez, 1-2 fokozatúak - a nagyobb szilárdságú szerkezetekhez ez a legjobb megoldás.

A szemcseméret

Nagy beton előállításához csak kisméretű vagy közepes kiszerelésben használható, különben nagy mennyiségű üreg van.

A szemek szemcseméretét úgy határozzák meg, hogy a homokot egy külön szitán különböző lyukakkal átszitálják. A szemek jelenléte a homokban, amelynek mérete több mint 10 mm. A szemek, amelyek mérete 5-10 mm, legfeljebb 5% lehet. A szárazanyag átlagos mintáját bizonyos módon szűrik, a szitán lévő maradék a méretarány, vagyis az aggregátum szemcseméret-eloszlása ​​(vagy szemcse) alapján jellemzi a homokszem eloszlását.

De szem előtt kell tartani, hogy a részecskeméret csak megközelítőleg lehetővé teszi az aggregátum hatását a beton tulajdonságaira. Számos megoldás, amelyek különböző szemcsemérettel rendelkeznek, lehetnek azonosak, de a többi tulajdonság közül néhány változhat. Így a keverék mobilitása és más tulajdonságai és maga a beton az aggregátumtól függ.

A relatív méretű homok nagy, közepes, kicsi vagy nagyon kicsi.

A nagy nem azt jelenti, hogy alkalmassá tehető a beton megoldására. Jelentős térfogatú üregeket lehet beszerezni, amelyeket meg kell tölteni egy cement tömeggel, ami miatt a költségár emelkedik. Az anyag teljes jellemzői szempontjából fontos a homok nedvességének értéke. Egy jó jóindulatú anyagban az üresség legfeljebb 38% lehet.

A legalkalmasabb a beton nagy aggregátumaként, amely elég közepes és apró szemcséket tartalmaz. Ez a magvak kombinációja lehetővé teszi kis térfogatú üregek és az elegy optimális összetételét.

Egyéb jellemzők

A homok nedvességét szárítással határozzák meg. A víz tartalmának százalékos aránya megegyezik a nedves és a szárított homok tömegének különbségével, osztva 5-szel.

A térfogattömeget a következő módszerrel határozzuk meg: az előre szárított homokot 5 cm magasságból egyenletes áramlásra öntjük egy 5 literes hengeres edénybe. Meg kell tölteni mindaddig, amíg a kúp a hajó szélei fölé kerül.

A gabonakészítmény meghatározását úgy végezzük, hogy a szárított homokot 1000 g mennyiségben szitáljuk. hat standard szitán keresztül, majd kiszámítjuk a sziták összes maradékának százalékát.

A kén- és kénsavtartalom mennyiségét a kémiai laboratóriumban kell kiszámítani, és csak akkor, ha jó minta esetén ezek a vegyületek a homokban találhatók. Az eljárás során desztillált vizet használnak.

A homoksűrűség - az ilyen jellemző függ a valódi sűrűségétől, páratartalmától, ürességétől, laza száraz állapotban. Az M200-as vagy annál magasabb betonra vagy a fagyasztás alatt álló szerkezetekben lévő habarcsokra (a vízbe telített állapotban) a sűrűségnek legalább 1550 kg / m3-nek kell lennie. Más esetekben, egyszerűbb, az aggregátum sűrűsége nem lehet kevesebb, mint 1400 kg / m3. Ha a homokot rázzuk, tömörítjük, sűrűsége 1600-1700 kg / m3-re nő. A legnagyobb mennyiségű homok fog tartani, ha 5-7% mennyiségű vizet tartalmaz, de a páratartalom csökkenésével vagy emelkedésével a homok mennyisége megváltozik. Ezt a tulajdonságot figyelembe kell venni az elfogadásakor és az adagolás során a beton készítéséhez.

Hogyan készítsünk betonokat finom homokban?

A klasszikus értelemben a beton egy keményített mesterséges kő. Ehhez 4 alapkomponens alapján készült homokot, törmeléket, cementet és vizet kell használni. Az oldat szilárdsága pontosan cementkő - pontosabban a kötőanyag vízzel való kölcsönhatásának eredményeként létrejött anyag. De tiszta formában nem használható, mert a zsugorodás túl erős lesz.

Ráadásul a tiszta cement túl drága. A betongyártás költségeinek csökkentése érdekében használjon aggregátumokat. A nagy aggregátumok (mészkő, expandált agyag, gránit, kavics) szintén nagy habarcs-szilárdságot biztosítanak. A finom aggregátum segít csökkenteni a keverék sűrűségét és csökkenti a zsugorodás mértékét.

Mikor használnak finom homokot?

A finom homokból készült beton akkor keletkezik, ha nem lehet helyettesítőt találni egy másik gabonakészítménnyel. A finom homok használatát a GOST szerint is engedélyezik - más aggregátumok hiányában megengedett finom homok használata 1,5 mm-nél kisebb szemcsemérettel.

A finom homokot betonozva először ki kell értékelni a vizsgálati tételt, ellenőrizni kell annak erősségét, majd nagyszabású építési munkákat kell végezni.

Milyen tulajdonságai vannak a finom homoknak?

A finom homok hatását a betonoldat jellemzőire és tulajdonságaira az anyag fő jellemzői magyarázzák:

  • A nagy fajlagos felület arra a tényre vezet, hogy az elkészített oldat mobilitása csökken;
  • Az ilyen töltőanyag megnövekedett üressége azt eredményezi, hogy több kötőanyagot kell hozzáadni. Ennek megfelelően az egyenlő szilárdságú beton a finom homokban drágább lesz;
  • A finom homokmegtartás nagyobb, mint a durva homok. Következésképpen a homok finom aggregátumának kevesebbre van szüksége.

Az ilyen helyettesítésnek szinte nincs hatása a megmunkálhatóságra. A hatás kifejezettebb a kúp alakban. A finom homokban előkészített beton átlagos sűrűsége 2350 kg / cu. Egy ilyen kocka elkészítéséhez 370 kilogramm cementcementet, 1300 kg zúzott kőzetet (az anyag típusát a szerkezeti szilárdság követelményeitől függően választják ki), 490 kg homokot és 180 liter tiszta vizet szennyeznek. Az összetevők ezen kombinációja lehetővé teszi, hogy ellenálljon a víz-cement arány 0,5.

A finom homok betonja nem túl gyakori, mivel sok porszerű zárvány van. De ha szükséges, használhatja.

Milyen homok szükséges a betonhoz: a legjobb választás

A homok a különböző ásványi anyagok és sziklák apró részecskéinek laza keveréke. Hosszú távú eróziójának és rombolásának folyamatában alakul ki. A homok összetétele a leggyakoribb szilícium-dioxid (kvarc) és kalcium-karbonát. A homokszemcsék mérete 0,06-2 mm. Eredetenként minden homok: tengeri, eoliai, tó, alluviális és deluviális. Ha a homok megjelenésének oka a víz aktivitása, akkor a részecskék simábbak és lekerekítettek.

Homokfajták

A homok az alábbi jellemzők szerint oszlik meg: összetétel, sűrűség, eredet, típus, szemcseméret, szilárdság, por és agyagtartalom, káros szennyeződések jelenléte vagy hiánya, valamint fizikai tulajdonságok.

Eredetileg a homok a folyó, a tenger és a karrier. A folyó bányásza a folyóágyakban. Általában tisztább, kevés szennyeződés van benne, beleértve az agyagot is. Egyöntetűbb, és a szemcsék simábban és egyenletesebbek. A termelés hátránya, hogy ebben az esetben a folyami ökoszisztémák zavart okoznak, ami kedvezőtlen következményekhez vezethet. A folyami homok meglehetősen nehéz, ezért kicsapódhat, ezért a habarcs elkészítésekor gyakori keverés szükséges.

Tengeri homok sok szempontból hasonló a folyóhoz. De hátránya van: nagyobb részecskék jelenléte - kavicsok (néha) és a puhatestűek héjainak töredékei. Általában minőségi építőanyag, de ugyanakkor a legdrágább.

A kőfejtő homok közvetlenül az üledékes sziklák rétegéből származik - homokozóban. Agyag és kövek keverékét tartalmazza, és tisztítást igényel. Előnye az alacsony ár.

A homok mesterséges eredetű is lehet. Ezt kemény kőzetek zúzásával nyerik, amelyekhez különleges eszközöket használnak. A nyersanyag a kvarc. Ez a homok szinte semmi szennyeződést nem tartalmaz, hiszen az aprítás után azonnal megtisztítják. Ehhez használja a mosást és a szűrést. A mosás nagyobb tisztaságot eredményez a szennyeződésekkel szemben, de az ilyen homokot is drágábbá teszi. A mesterséges homok meglehetősen egyenletes a színben és a kompozícióban.

A homok szemcsemérete kicsi, közepes és nagy lehet. A pontosabb besorolás magában foglalja a 8 kategória méret szerinti frakcióinak szétválasztását. A legkisebb a 0,7 mm-nél kisebb homokszemcsék "nagyon vékony" kategóriájába esik. A leginkább durva szemcsézett "nagyon nagy" besorolású, amelynek szemcsemérete több mint 3,5 mm.

Általános követelmények a homok betonhoz

A konkrét beton homok fontos szerepet játszik a betonkeverék összetételében. Ez a jövő épületek szilárdságától és tartósságától függ. Vannak olyan szabványok, amelyeket az állami szabvány határoz meg, amelyhez a betonhoz használt homoknak meg kell felelnie. Ennek megfelelően a porfrakciónak (0,14 mm-nél kisebb részecskeméretnek) kevesebbnek kell lennie, mint a homok, por és agyag teljes tömegének 10% -a - kevesebb, mint 3%. Különösen fontos az agyagtartalom ellenőrzése, mivel jelenléte hátrányosan befolyásolja a beton szilárdságát és fagyállóságát. Továbbá a GOST szerint a 0,5-1 cm méretű részecskék mennyisége nem lehet több, mint a teljes tömeg 5% -a, és még nagyobb részecskék sem megengedettek. A szerves szennyeződések jelenléte szintén tilos.

A folyami homok a betonhoz a legjobb

A részecskeméret meghatározásához a homokot váltakozva különböző lyukméretekkel rendelkező szitákon keresztül adják át.

A beton előállításához ajánlott homok használatát, amely magában foglalja mind a nagy, mind a kis szemeket. Ez csökkenti a cement fogyasztását a beton előállításában.

Milyen homokot választani a beton készítéséhez?

A beton előállításához kívánatos a közepes vagy durva szemcsézett folyami homokot venni. A kőbányából kis mennyiségű tisztított homokot keverhet vele. A gödör homokrészecskék vastagabb felületűek, mint a folyó homok, és ideális esetben ez plusz, mivel ezek a homokszemcsék erősebb kötést hoznak létre a betonelemekkel. De ilyen homoknál, még akkor is, ha megtisztítják, lehet, hogy az agyag keverékét is lecsökkentik, ami lecsökkenti a megoldás minőségét. Ezért ajánljuk több folyami homokot az oldatba, mint a kőzet homok.

Ártalmas szennyeződések

Az agyag mellett más összetevők, amelyek a homok részei lehetnek, szintén nemkívánatos szennyezők. A vas-oxidok barnás foltok megjelenését okozhatják a beton felületén, és kevésbé megbízhatóak lehetnek a működésben. A mica lemezek gyengítik a betonelemek tapadását, ami a jövőben korrózióhoz vezethet. A kénvegyületek repedéseket okozhatnak a betonban. Az ilyen tulajdonságokat gipsz és pirite birtokolja, amelyek képesek kölcsönhatásba lépni a vízzel.

Betonkészítés

A jó minőségű és tartós beton előállításához meg kell őrizni alkotóelemeinek szükséges arányát. A cement, homok és törmelék vödörének aránya 1: 3: 5 legyen. Ha a vödör nagyobb, akkor ennek az aránynak minden tagját meg kell szorozni ugyanazon tényezővel. A homok, amely optimális a beton készítéséhez, 1,5-3,5 mm méretű granulátumból kell állnia. A durva homok beton minõségû M350 és magasabb termelésre használatos. Az M200 betontermék gyártásához finomabb homokot használt. Az ilyen beton felhasználható az alapozás kitöltésére is.

Melyik homok jobb a betonhoz

Milyen homok szükséges a betonhoz?

A betonozás feladata, hogy mindenki, aki valaha is próbálta megépíteni valamit a gyermekbakán kívül, találkozott. A kapott oldat minősége az alkalmazott komponensektől és az előkészítés technikájától függ.

Homokfunkció

Mielőtt kiderítjük, melyik homok jobb a betonhoz, derítsük ki, miért homok betonban?

Az oldatban játszott feladata a homok töltőanyag. Feladata, hogy csökkentse a negatív deformációs hatást a betonkő kialakítása során, valamint biztosítsa a szerkezet nyírási szilárdságát.

Ugyancsak befolyásolja a habarcs beállítási sebességét és a beton szilárdságát.

A homok pozitív szerepe csak akkor lehetséges, ha az arányokat egy vagy másik típusú habarcs elkészítésekor észlelik. Ha túl sok, akkor a beton szemcsés és eltörődik. Ha kicsi, akkor a megoldás a szárítás során feltörni fog, és a végleges kialakítás megváltoztathatja a geometriai méretek (például a vízszintes felületek üregének megjelenését).

Milyen homokot használnak a betonhoz?

A homokra vonatkozó általános követelmények a következők:

  • Tisztaság. A komponens nem tartalmazhat szennyeződéseket: föld, agyag, fű és más dolgok. Különösen nehéz a helyzet az agyaggal, mivel meglehetősen nehéz meghatározni a mennyiségét a homokban szemmel. A szennyeződések mennyisége nem haladhatja meg a teljes tömeg 5% -át.
  • Frakció (részecskeméret). A beton készítéséhez nem ajánlott finom homokrészecskék 2 mm-es részecskékkel történő felhordására, mivel nem fog jól teljesíteni az alapkötési funkcióját.

Milyen homokot használnak az alapozás alatt a betonhoz? 2 - 2,5 mm-es részecskékkel. A magas minőségű használt beton viszonylag nagy: 2,5-3 mm. Még durvább homok a megoldások számára nem megfelelő, de tökéletes a különböző homokpárnák kialakításához.

  • Páratartalom. Ez a paraméter ritkán fókuszálja a figyelmet, azonban a homok nedvességtartalma komolyan befolyásolhatja a víz adagját a megoldás elkészítésében. Gyakorlatilag minden betonkészítményt a minimális homok nedvességtartalmának (1%) alapján állítanak össze, és a megfelelő mennyiségű víz mennyiségét jelzik. Ha több nedves homok van, és annyi vizet öntenek, amennyit a receptben jelöltek meg, akkor felesleges lesz.

    Emellett a nedves homok nehezebb, mint a száraz homok, ami kevés mozgásteret hagy az eladónak.

  • Tehát melyik homok jobban használható a betonhoz? A fentiek alapján az oldat elkészítése tökéletesen megfelel a szárított folyami homoknak. Ha kőfejtő homokot tervez, azt jól szitálják egy szitán, mossák és szárítsák.

    Lehet-e függetlenül ellenőrizni a homok tisztaságát?

    Egy homokos üvegpalackot kb. Ezután öntsük a víz körülbelül a felét a palackba. Rázzuk meg jól, hogy a homokot teljesen öblítsük vízzel, és 5-7 percig állítsuk be. Ha a homok felső rétegében vékonyabb réteg van, néhány milliméter vastag, akkor a homok erősen szennyezett. Kiváló minőségű oldat készítésére nem alkalmas.

    Melyik homok jobb a konkrét - karrier vagy folyó számára?

    Rengeteg nehéz választani a konkrét homokot a sok javaslat között, ha nem tud róla, hogy mi az anyag tulajdonsága. Az építőiparban és a díszítésben több típusú homoktöltőt használ, amelyek mindegyikének jellegzetes jellemzői vannak. A homok minõségét és a konkrét megoldás elõkészítésének lehetõségét számos tényezõ befolyásolja, amelyek szorosan kapcsolódnak eredetéhez.

    A homok tulajdonságai és jellemzői

    Homok tulajdonságai kötelező a számviteli az építőiparban és a képződés a beton monolitok függ kémiai összetétele, helye és részben a kivonási módszer. A meglévő szabványok szigorúan korrelálják a beton szilárdságának és plaszticitásának követelményeit a homok jellemzőivel:

    • szemcseméret-frakció;
    • térfogatsűrűség köbméterenként;
    • a szemcsék alakja, amely befolyásolja az oldatba való leülepedést;
    • a szennyezés és a szennyeződések jelenléte.

    Ezek a paraméterek nemcsak a megoldás minőségét és a beton monolitját határozzák meg, hanem a teljes költségeket, mivel ezek a sűrűség - a homok mennyisége egy köbméterben befolyásolják. Hasznos a homok megvásárlása a konkrét eszközök kiválasztásához, a legfontosabb jellemzőknek megfelelően.

    Mi a különbség a folyóból származó gödörhomok között?

    Az építéshez két fő anyagtípust használnak a származás - kőbánya homok (szakadék) és a folyóágyról mosott. A part menti régiókban az anyag bányászható a tengerfenékről, de a szállítás meglehetősen bonyolult, ezért a folyami homok sokkal könnyebben elérhető Oroszország középső régióin. A folyóban bányászott homokfúrás és a kőbánya jelentősen eltérő tulajdonságokkal rendelkezik.

    A folyami homok jellemzői

    A folyami eredetű homokot a szemek kifejezetten lekerekített formája jellemzi, amelyet évezredek óta vízfolyások gördülnek fel, megfordulnak és simaak lesznek. Betonoldatban ez a homokszemcsék egyenletesebb tömegeloszlását jelenti, ami magas plaszticitást és kiszámítható sűrűséget jelent.

    Az építési gyakorlat, a tapasztalat és a szabványok előírják közepes és durva homok használatát beton megoldásban - szemcseméretük 2,8 mm. Nagy jelentőséggel bír az agyag, szilva és egyéb szerves és ásványi eredetű lerakódások hiánya. A folyami homok ezen sajátosságait nagyban értékelik a betontermékek gyártásában, az öntés alapjaiban és a monolitikus szerkezetek kialakításában.

    A nagy tapasztalattal rendelkező építők nagy jelentőséget tulajdonítanak az anyagkivonás helyének. A folyami homok jellemzői az iszap és az agyag által okozott szennyezés tekintetében a dokumentációban szerepelnek, ez a szám nem haladhatja meg a 0,3% -ot. Az extrakció eredete és módszere megteremti a feltételeket a nagy tisztaságú, plaszticitású és a szemcsék helyességének eléréséhez.

    A karrier (hegyi) homok jellemzői

    A kőfejtő homok (hegy és szurdok) jellemzői lehetővé teszik, hogy töltőanyagként és fő téglagyártó anyagként használják, amely az esztrichek, az utak és a platformok feltöltését teszi lehetővé. A szemcsék és az agyag szennyeződések jellegzetes egyenetlen alakja lehetővé teszi a téglák és kőzetkeverékek előállítására szolgáló kompozíciókat - erős belső tapadási erővel bírnak.

    A betonhabarcsokban való használatra túlságosan kicsi és nem műanyag alapú homok - egyenetlen magvak nem egyenletes eloszlást eredményeznek, gyorsabban helyezkednek el, ami a beton minőségének csökkenéséhez vezet. Az agyag-lerakódások mennyisége kissé kevesebb az aluviális kavics homokban, de ez nem a legfontosabb mutató a betontermelésben és a szilárd konstrukcióban.

    Válasszon homokot betonhoz

    A kőfejtő és a folyami homok közötti különbség olyan mértékben észrevehető, hogy a folyami eredetű anyagot az építési gyakorlatban használják. Ugyanakkor érdemes alaposan megvizsgálni az elemzési adatokat - a szennyeződések minimális mennyisége és a frakció homogenitása jelentősen növeli a betonoldat és a végső beton monolit tulajdonságainak kiszámíthatóságát.

    Ha a szakemberek véleményére támaszkodik, akkor azt a kérdést, hogy mi a homok jobb a beton készítéséhez, akkor az elsődleges marad a folyónak - közepes és nagy frakció, minimális üledékes szennyeződésekkel. A napi 12 m átfolyási sebességgel (szűrési együtthatóval) rendelkező folyami anyag alkalmas csatornák létrehozására, ami háromszor magasabb a karrier homok értékénél.

    A folyó fenekéből vagy szárított ágyából kivont tömeg egyenletessége, simasága és tisztasága lehetővé teszi, hogy homokot csomagoljon és értékesítsen 40 kg-os zsákokban, olyan anyagként, amely kiszámítható tulajdonságokkal és garantált minőségi színvonalú. A kőbánya és a folyami homok tulajdonságai annyira különböznek, hogy a szakmai konstrukció és a betonokkal való munka gyakorlatilag különböző anyagok, saját alkalmazási területeikkel. Lehetőség van arra, hogy a kőzetgyűjtőből származó betonfelületen lévő alluviális homok használatát megmentsük - feltéve, hogy a monolit nem hordoz nagy terhet és szilárdsága nem válik kritikusan alacsony értékre az egész szerkezet integritása szempontjából.

    Munkaidő
    24 óra körül

    Homok beton készítéséhez

    Mindenki tudja, hogy a homok, a cement, a zúzott kő és a víz bizonyos arányban keveredik, olyan szupersport építőanyagot hoz létre, mint a beton. Mindegyik összetevő saját fontos szerepet játszik. Tehát a homok a betonkeverék szerves összetevője, amely kitölti a helyet a törmelék között. A finom aggregátum minősége kulcsfontosságú szerepet játszik, mivel a kopásállóság és a végtermék szilárdsága a belső stressz helyes eloszlásától függ.

    Általános követelmények a kiválasztás során

    A konkrét betonfelületek gyártásához használt homok betonnak meg kell felelnie a GOST szabványainak. Az anyag akkor alkalmas, ha a részecskék kevesebb, mint tíz százalékát tartalmaz, legfeljebb 0,14 mm-es töredékkel, és nem több mint három százaléknyi szennyeződést jelent a por, az agyag és az agyag. Ez utóbbi jelenléte a keverékben, amely hátrányosan befolyásolhatja a fagyállóságot és a beton szilárdságát, mivel lefedi a homokszemcséket, megakadályozza, hogy megfelelően összekapcsolódjanak a többi komponenssel. Továbbá a normák szerint a 10 mm-nél nagyobb méretű nagyméretű részecskék tartalma nem megengedett, és az 5-10 mm méretű részecskék arányának az ömlesztett komponens teljes tömegének öt százalékán belül kell lennie. A humusz vagy növényi elemek által képviselt szerves foltok hiányoznak.

    Részecskeméret

    River - a legjobb megoldás betöltő beton keverékek.

    Ahhoz, hogy kitaláljuk, milyen homok szükséges a betonhoz, először meghatározzuk a legfontosabb paramétert az ömlesztett építőanyagok kiválasztásakor - a keménység modulus (frakció). Vannak:

    • nagyon nagy (3,5 mm-nél nagyobb);
    • növelt frakció (3-3,5 mm tartományban);
    • nagy (2,5-3 mm);
    • közepes méretű (2-2,5 mm);
    • kicsi (1,5-2 mm);
    • nagyon kicsi (1-1,5 mm);
    • vékony (0,7-1 mm);
    • nagyon vékony (akár 0,7 mm).

    A méret modulusának meghatározásához a gyártók váltakozva váltakoznak a homokkal 10 mm, 5 mm, 2,5 mm, 1,25 mm, 0,63 mm, 0,315 mm és 0,14 mm töredékekkel.

    Az egyszerűsített besorolást a következőképpen lehet bemutatni:

    A betongyártás során durva homokot használnak elegendő számú kisebb szemcsével, különben a beton keverék sok üregből áll. Az így keletkező üregek kitöltik a cementet, ami a végtermék költségének növekedését jelenti. Megfigyelhető, hogy az azonos frakciójú homokszemcsék nem érintkeznek egymással, így nagyobb szabad teret hoznak létre. Ezért a különböző részecskeméretű keverék tömeges használata az elemek közötti legnagyobb sűrűség eléréséhez.

    A részecskeméret alapján az ömlesztett anyagok két osztályba sorolhatók. Az első osztály megkülönböztetője a 1,5 mm-nél kisebb mikrorészecskék hiánya. Az ilyen homokos anyagot jobbnak tartják, mert a nagyon finom aggregátum jelenléte hátrányosan befolyásolja a nagyobb frakciók üledékképződésének sűrűségét. A második osztályba tartozik a kis alkatrészek. Ezért kiváló minõségû beton készítésére elsõ osztályú.

    A homok egy finom szemcsés hegyi üledékes kő, amelyet kész formában találnak, vagy kőzetek zúzásával nyertek. A szemcseméret mellett fontos mutató a kivonás helye, amely meghatározza annak tulajdonságait. különböztetünk meg:

    A folyami homok azért előnyös, mert hiányzik az agyag, és nagyon kicsi a kő. Ez némileg drágább, mint más típusú ömlesztett, de a legjobb minőségű. Homokszemei ​​egyenletesek és sima ovális alakúak, sűrűségük sűrűsége jóval magasabb, mint a kőfejtő, amelynek alakja nem szimmetrikus és a felületen szabálytalanságok vannak. A vontató kotróhajók segítségével bányászik, amelyek a homokkal együtt szopják a vizet, és átvisznek a tárolóba. Ebben az esetben a víz kiáramlik a tartályba.

    A tenger homok tulajdonságai hasonlóak a folyóhoz. Különlegessége a kagylók és a tengeri kőzet apró magvak tartalma. Ezért további tisztításra van szüksége. A tengeri só egyenletes méretű és szabályos részecskéket eredményez. Ez a legdrágább ömlesztett anyag, mivel bányászata drága technológiákkal történik a tengerfenéken.

    A karrier-összetétel összetételét gyakran agyagszennyezők és kövek terhelik, ezért az extrahálás után külföldi részecskékből kell lemosni. Ő a legolcsóbb. A legelterjedtebb a kőzet kivonása a homokba.

    A kvarc homokos anyagot speciális kőzetkőzetek mesterséges őrlésével bányásznak ki. Mindenféle szennyeződés nélkül kapható, és a kémiai semlegesség jellemzi. A feldolgozási lehetőségek alapján a következő anyagok tisztítási módszerei léteznek:

    • Alluviális (víztisztítás módszer);
    • szitálva (ezen módszer szerint szitákat alkalmaznak a szűréshez).

    A homokmosás közvetlenül a helyszínen zajlik. Ehhez az anyagot vízbe merítjük és többször keverjük össze. Így különböző szennyeződések és porok hagyják el a homokszemcséket. A felesleges részecskék felfelé úsznak, és elválnak a teljes tömegtől. Ezt az eljárást többször elvégzik. Igaz, és az ömlesztettség jelentősen nő. A szitálás kevésbé drága eljárás, de nem szünteti meg a por mikroszemcséit.

    Az anyag jellemzői

    A homok tökéletesen felszívja és megőrzi a nedvességet.

    A homok különböző típusai különböző fizikai és kémiai jellemzőkkel rendelkezhetnek a kompozíciótól függően, amely lehet:

    • kémiai;
    • ásványi anyag;
    • granulometrikus (a részecskék összetételének százalékos aránya a frakciótól függően).

    Fontos mutató az egy méter köbméter tényleges tömege. 1,5 és 1,8 tonna közötti. A könnyebb súlyt jobbnak tartják, mivel a szennyeződések tömege minimális.

    A páratartalom jelentős szerepet játszik. Általában 5% -nak kell lennie. A betonoldathoz hozzáadott víz mennyisége ettől függ. A lakásépítés során az anyag nedvességét "szemmel" ellenőrizheti: ha egy ökölbe szorítva a homok nem összetörik, akkor azt jelenti, hogy a normál páratartalom meghaladja a keveréket, és a keveréknek kevesebb vízre lesz szüksége.

    Mennyiségek kiszámítása

    A kiváló minőségű, kiváló minőségű beton előállításához meg kell felelni az összes elem költségének normáihoz. Általában ez az arány a cement egy részének három rész homok és öt darab törmelék részeként jelenik meg. A vizet fokozatosan bevonják a cement tömegének 50-70% -ában. De annak érdekében, hogy minőségi betont szerezzen, amikor többszintes épületek vagy teherhordó padlóburkolatok építésére van szükség, a pontos számítás kulcsfontosságú. Az összes összetevő tömeg arányának helyes kiszámításához az alábbi ajánlásokat kell alkalmaznia:

    • A beton 100-as betonozásához 2,5 mm-es átmérőjű homokot kell használni a cement tömegarányával. törmelék. homok mint 1: 7: 4,6;
    • a 150 jelnél az arány 1: 5,7: 3,5;
    • a 200. - 1: 4,8: ​​2,8;
    • 300 - 1 márkanév: 3,7: 1,9;
    • magasabb osztályzatok létrehozásához a 400-as és 450-es években már 3,5 mm-nél nagyobb homokszemcséket használnak, az összetevők aránya 1: 2,7: 1,2 és 1: 2,5: 1,1.

    A finom aggregátum betonban betöltött szerepét gyakran alábecsülik. De minőségi homok, a megfelelő arányban van kiválasztva, segít csökkenteni a beton költségeit (csökkenti a cementköltségeket), növeli annak stabilitását és minőségét. A kiváló minőségű betonkeverék előállításához durva szemcsés folyami homokot kell használni, elegendő számú apró szemcsével. Lehetőség van továbbá mosott kőfejtő analóg hozzáadására, amelynek felhasználása jelentősen csökkentheti a beton költségét. De érdemes megfontolni, hogy a keverék összetevőinek megtakarítása jelentősen ronthatja a beton keverékek szilárdságát és tartósságát.

    Egyszerűen ellenőrizhető az ömlesztett anyagok minősége laboratóriumi vizsgálatok nélkül - elég, hogy a vizet egy homokba átlátszó tartályba öntse és rázza többször. Ha a víz nagyon felhős és a felszínen idegen részecskék vannak, a homokos anyagok minősége kétséges.