Habbeton blokkok gyártására szolgáló formák

A habosított beton egy porózus kő, magas fagyállósággal, tartóssággal és hővisszatartási jellemzőkkel. A habbeton blokkok nem torzulnak az idő múlásával, és jó beltéri klímát hoznak létre. Az építőanyagok előállításához különleges formákat használnak a habblokkok számára, amellyel megkaphatod a kívánt méretű Lego blokkokat vagy téglákat. A termékeknek van egy kerete, ahol cement, víz, homok és habképző anyag keverékét öntik. Miután a habblokk megkötődött, azt kivágják és szárítják a szabad levegőn. Maga a forma különféle anyagokból készül. A leggyakrabban használt fém, műanyag és rétegelt lemez.

Fém keret

A fröccsöntő tartályok fémtípusának alapja lehet vagy alul, tömör vagy összecsukható. Ez utóbbi biztosítja a töltő kazetták működtetésének hatékonyságát - az alak gyorsan felhajlik és kibontakozik. A keretsejtek száma a habosított betonelemek mennyiségétől függ. A termékek méretei standardok: 600x300x100 mm és 600x300x200 mm. Azonban az alak nem elég erős és könnyen deformálódik. A design azonban lehetővé teszi Önnek, hogy a kompozíciót magánépítésre öntse.

Az alsó részekkel ellátott fémformák tartósabbak, mint az összecsukható elemek, mivel ezek egy csatorna sávval vannak ellátva. A hab-beton blokkok szabványos méretekben 35, 63 és 70 db mennyiségben készülnek. Azonban nem lehet a hab beton tartály méretét az aljjal beállítani.

A fémszerkezet rövid idő alatt képes habblokkok előállítására. Az előnyök közé tartoznak:

1. A munka hatékonysága. A fémformának van összecsukható oldala, és a fagyasztott hab-betont az aljáról eltávolítják vagy a raklapon maradnak.

2. Minőség. A blokk geometriailag szabályos alakú, azonos méretű, sima felületű.

3. Tartósság. A fém formák több évig is felhasználhatók, sok szállító használják őket.

4. Gyakorlatiasság. Az összecsukható típusú fémberendezések nem tárolódnak és nem szállíthatók.

5. Könnyű használat. A fogyasztó önállóan határozza meg, hogy hány cellát kapnak a fémszerszám és mennyi lesz a habblokkok előállítása.

Annak érdekében, hogy a hab beton ne tapadjon, az alakító tartályt speciális kenőanyaggal kell kenni.

A műanyag kialakítás lehetővé teszi, hogy még egy habblokkot is készítsen. A szabványos méretek 390x190x188 mm. A választék az orosz piacon kicsi, bár viszonylag olcsó műanyag forma. A belföldi és a külföldi gyártók viszont a vásárlók pozitív tulajdonságait hangsúlyozzák:

  • Könnyű használat. A habblokkok előállításának formája nem fog megtörténni, hanem csak kibontakozik.
  • Időt takarít meg. A műanyag berendezéseket kb. 2000 működési ciklusra tervezték.
  • Alacsony költség. A habblokkok létrehozása ilyen sejtekben meglehetősen nyereséges.
  • Költségmegtakarítás. A műanyag költségek sokkal kisebbek, mint egy fémkeret, nem olyan nagy méretű és tárolható. A hab-beteget többször a sejtbe öntjük.
  • Az a képesség, hogy habos beton blokkok dekoratív felület. A felszerelést külön vásárolják meg.

A műanyag konstrukció, mint a fém, alja lehet. Ennek köszönhetően gyorsan eltávolítja a habblokkot a sejtekből, és nem deformálódik ugyanabban az időben.

Rétegelt rétegelt lemezből készült termékek

A laminált rétegelt lemez kiváló megoldás a habszivacs betonozására. Elég egyszerű vásárolni. A műhelymunkában használják, és a termelési költségek költsége csak a lapok minőségétől függ. A laminált rétegelt lemez formája hasonlít egy kis dobozra, amelynek alját és falát a jövő építőanyagához készítik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy egy űrlapot úgy terveztek, hogy illeszkedjen egy blokkba. Ezenkívül a rétegelt lemez lehetőséget kínál a termékek méreteinek változására.

Azonban a szerszámok anyagának számos hátránya van:

  • Kiderült, hogy terjedelmes és kényelmetlen a raktárban.
  • Ha a terméket saját kezével gyűjti össze, akkor szigorúan figyelembe kell venni a rajzot feltüntető méreteket.
  • A vágott lapokat köröm segítségével rögzítik, ami miatt a blokk rossz geometriát kap.
  • A laminált rétegelt lemez nedvességtől megduzzadhat.

A hátrányok kiküszöbölése egyszerű: a rétegelt lemez karbantartható. A falak, ahol a habot öntik, legjobb a műanyag burkolat megverése.

Az építőipar - plasztika, fém vagy rétegelt lemez - anyagának megállítása érdekében figyelembe kell venni fizikai és kémiai jellemzőit. Ugyanilyen fontos a munka kényelme: önnek önt kell öntenie a hab betonra, vagy egy építõcsapat fog tenni.

Független berendezésgyártás

A habszivacsot könnyű otthon készíteni. Először a jövőben elkészítjük a habblokkot: a vizet, a homokot, a cementet és a habot összekeverjük. Hozzáadnak rostokat, keményítőket és lágyítószereket, így az anyag erőssé válik. Az elegyet egy speciális keretbe öntjük. Önállóan megvásárolható vagy összeállítható rajz kidolgozásával.

A fémszerkezet kényelmes és tartós, de csak azok, akiknek hegesztő képességei képesek összeállítani. Mind az új, mind a használt összetevőket használják. A műanyag eszközök bármelyik hardverboltban megvásárolhatók. A legelterjedtebb anyag a sejtek előállításához saját kezűleg ma rétegelt lemez. A szerelési utasítások meglehetősen egyszerűek:

1. Határozza meg a blokk méretét. A fent felsorolt ​​szabványméretek.

2. Készíts egy rajzot az űrlapról, figyelembe véve a termékek hosszát és szélességét - ezek többszörösek lehetnek, mivel ezt a GOST 21520-89 előírja.

3. Egy dobozhoz 5-8 mm vastagságú (tehát nem törik vagy deformálódhat) 5 részre van szükség, a tégla méretétől számítva kis betétekkel. Először is létrejön a szerkezet alja, ahol a hab blokk lefagy.

4. A falak alul vannak rögzítve. Ügyeljen arra, hogy figyeljen a vastagságra - attól függ, hogy milyen sima lesz a válaszfal, és ennek megfelelően a blokk is. Ne használjon távtartókat vagy sarkokat - megszakítják az anyag geometriáját.

5. A keret zsírral vagy polietilén kárpitozással kezelve úgy, hogy a blokk ne tapadjon.

Egy alternatíva lehet fémtartály, amelynek előállításához szerelési utasítások is szükségesek. De tartsd észben, hogy a laminált rétegelt lemez anyag, melyből könnyebb összeszerelni magát.

Az összeszerelési séma, függetlenül attól, amit választott - fém vagy rétegelt lemez, hasonló. A keret falát, ahol a habblokkot elhelyezik, egyértelműen rögzíteni kell, és kenõanyaggal kell kezelni.

Összegyűjti magát vagy vásároljon?

Ha nem szeretne időt tölteni a kézi összeszerelés tanulmányozásával a saját kezével, vagy úgy tűnt, érthetetlen utasítás, akkor vásárolni egy pillanat. A habblokk meglehetősen népszerű anyag, ezért sok beszállító kínál egy űrlapot. A moszkvai piac bemutatja az egyedi minták összeszerelését és a használt tételek gyártását. A költség a termékek márkájától, a gyártási tétel méretétől vagy a gyártótól függ. Az alábbi táblázat mutatja az árat Moszkvában és a régióban. Adja meg a használt keretek árpolitikáját a szállító cégnél. Ne felejtsük el, hogy a hab beton téglák minősége befolyásolja az élettartamot.

Habbeton, gőzbeton, polisztirol beton formák. áttekintés

Fém formák blokkok gyártásához (2003 óta gyártunk!)

Szabványos-1 forma a terelőblokkok előállításához

Nagy pontosságú! Lézeres vágás!

A forma teljes térfogata - 0,54 cu. m.
Egy formában 36 blokkot helyezünk el.
A blokk mérete 500x300x100 mm.

Gyári minőség!
Az ár csak 29950 rubel.

A hasonló formájú Standard-2 összeállításának folyamata itt található.

"Standard-2" forma falblokkok gyártásához

Nagy pontosságú! Lézeres vágás!

A forma teljes térfogata - 0,85 cu. m.
Egy formában 30 blokkot helyezünk el.
A blokk mérete 498x295x198 mm.

Gyári minőség!
Az ár csak 29300 rubel.

Az összeszerelési folyamat itt megtekinthető.

"Standard-3" forma falblokkok gyártásához

Nagy pontosságú! Lézeres vágás!

A forma teljes térfogata - 0,67 cu. m.
Az egyik formában 42 blokkot helyezünk.
A blokk mérete 400x200x200 mm.

Gyári minőség!
Az ár csak 32.840 rubel.

Az összeszerelési folyamat itt megtekinthető.

"Standard-4" forma falblokkok gyártásához

Nagy pontosságú! Lézeres vágás!

Kifejezetten a "Vibromaster-Storm-500" telepítéséhez használható.
A telepítés egy tétele elég ahhoz, hogy kitöltse az egész nyomtatványt.

A forma teljes térfogata - 0,5 cu. m.
Egyik formában 14 blokk helyezkedik el.
A blokk mérete 600x300x200 mm.

Gyári minőség!
Az ár csak 21.900 rubel.

Az összeszerelési folyamat itt megtekinthető.

"Lux-1" forma falblokkok gyártásához

Kivehető, időt takarít meg az összeszerelés és szétszerelés során!
Nagy pontosságú! Lézeres vágás!

A forma teljes térfogata - 1,05 cu. m.
Egy formában 30 blokkot helyezünk el.
A blokk mérete 598x295x198 mm (GOST 21520-89).

Gyári minőség!
Az ár csak 39950 rubel.

Az összeszerelési folyamat itt megtekinthető.

"Lux-2" forma falblokkok gyártásához

Kivehető, időt takarít meg az összeszerelés és szétszerelés során!
Az alak alja a kereten! Dobj le! Nincs szükség sík padlóra a boltban!

A forma teljes térfogata - 1,08 cu. m.
Egy formában 30 blokkot helyezünk el.
A blokk mérete 600x300x200 mm (GOST 21520-89).

Gyári minőség!
Az ár csak 39980 rubel.

Az összeszerelési folyamat itt megtekinthető.

"Lux-3" forma falblokkok gyártásához

A "nem ölték meg" formát, a nagyon vastag fémektől!

Kivehető, időt takarít meg az összeszerelés és szétszerelés során!
Az alak alja a kereten! Dobj le! Nincs szükség sík padlóra a boltban!

A forma teljes térfogata - 1,2 cu. m.
Egy formában 36 blokkot helyezünk el.
A blokk mérete 588x300x188 mm (GOST 21520-89).

Gyári minőség!
Az ár csak 79950 rubel.

Az összeszerelési folyamat itt megtekinthető.

Rajzok fémformák készítéséhez blokkok gyártásához

Az alak alja a kereten! Dobj le!
Nincs szükség sík padlóra a boltban!

A forma teljes térfogata - 1,2 cu. m.
Egy formában 36 blokkot helyezünk el.
A blokk mérete 588x300x180 mm (GOST 21520-89).

Az ár csak 7000 rubel.

Hőbeton és habszivacs beton előállítására szolgáló műanyag formák (2005 óta gyártunk!)

Műanyag forma falblokkok gyártásához

Minimális kenés (a csúszó adalékok miatt műanyagból)!
Olcsóság! Könnyű dolgozni! A blokk könnyű eltávolítása a formából!

A blokk mérete 388x200x188 mm (a GOST 21520-89 szerint).
Egyetlen forma.
Az ár csak 260 rubel.
1 m 3 67 blokkban.

3 férőhelyes műanyag forma egy fém keretben falblokkok gyártásához

Minimális kenés (a csúszó adalékok miatt műanyagból)!
Olcsóság! Könnyű dolgozni! A blokk könnyű eltávolítása a formából!
A termelési tér megtakarítása!

Legfeljebb 7 sorot helyezhet el. A fémformákhoz képest ez lehetővé teszi a gyártási tér 7-szeres csökkenését.

A blokk mérete 388x200x188 mm (a GOST 21520-89 szerint).
A forma hármas.
Az ár mindössze 980 rubel.
1 m 3 22 formában.

A következő szakaszokat is megtekintheti.

A cinderblokkok formái: lehetőségek és azok előállítása

A salakkő sokoldalú építőanyag épületek és kerítések építéséhez. Sok fejlesztő inkább ilyen méretű és garantált minőségi blokkokat szeretne, minimális pénzügyi kiadásokkal.

Független gyártás esetén egy speciális alakra szorítkozunk, és megjegyezzük, hogy a cement vagy granulált salak üreges tömbjei, vagyis az öntödei hulladékok és más töltőanyagok többfunkciósak: a lehető legtöbbet hallgatják és a hőt megtartják.

A gyárban gyártott favázas tömbök gyártásánál különleges fémformák, prések és vibrációs asztalok használatosak.

A salakkövek kapacitásának jellemzői

A képen - a szabványos egység mérete.

Méretek

A 390x190x188 mm méretekkel ellátott szabványos merevítő blokkok kisebb méretű - 390x120x188 mm-es félblokkokkal vannak ellátva.

A házi készítésű homokpadlókban azonban a legmegfelelőbb méretet választjuk számunkra. Az ilyen szabad méretek azonban nem válhatnak túlságosan nagy méretűvé és terhelési termékekké, különben nehéz lesz a munka. Ez azt jelenti, hogy a blokk tömege ne haladja meg a 20 kg-ot.

By the way, a blokk méretének növekedése megóvja a megoldást a tojás során, és a csökkenés megkönnyíti az építést. És mégis az 1 méteres falazat ára változatlan marad. Ebben a tekintetben a szakemberek optimális tömböket mérnek 330x145 × 330 mm mérettel.

Gyártási szabályok

  • A forma magasságában bekövetkező eltéréseknek legfeljebb 5 mm-nek kell lenniük.
  • Rétegelt lemez, fém, getinaksa méretű lemezek, amelyek alkalmasak az alkatrészek elválasztására.
  • Vegye figyelembe, hogy a keresztlécek közötti távolság megfelel a tömbök hosszának, szélességének vastagságának. Ezért az alátétblokkokhoz szükséges formanyomtatványok nem teszik lehetővé számunkra, hogy lehetővé tegyük a házasságkötést: szigorúan be kell tartani a szerszámgyártás méretét.
  • A faelemeket olajfestékkel kell bevonni, amely elnyeli a nedvességet, és megkönnyíti a penésztestek eltávolítását az öntőformából.
  • Annak érdekében, hogy a kész blokk könnyedén eltávolítható legyen a formából, jobb összeállíthatóság, és az alsó rész helyett a film beillesztése.

A formák fajtája a padlótestek gyártásához

Minőségi szempontból elfogadható méretű formában tartja a betonoldatot, amíg meg nem erősödik.

Összecsukható fa

A hordágy formájú tölcsérblokk formája 3 darab favágóblokk öntésére szolgál.

Az ilyen blokkok otthoni gyártásában a fából készült űrlapok kényelmesek, amelyek könnyebben gyárthatók.

  • Az ilyen kialakítás olyan elemi zsalu, amelybe a cementkeveréket öntjük.
  • Az űrlap-felszerelés elkészítéséhez tervezett táblákra van szükség, amelyek szélessége az aprítóblokk. Hosszuk akár 2 méter is lehet - a táblák hosszabbak és nehezebbek a munkához.
  • Ezután a rövid lapok keresztmetszete osztja az alapot az egyes sejtekbe, amelyekben a cukorblokkok kialakulnak.

A két szélső keresztirányú gömb belép a 7 mm-es csúszó hornyokba a hosszanti lemezekhez való csatlakoztatáshoz.

  • Ajánlatos ezeket a részeket felhelyezni a reteszekre - csúszó hornyok. Ezek a szeparátorlemezek hosszú panelekbe vágott választékkal is felszerelhetők.
  • Olyan fémhengereket, csövek darabjait, vagy hagyományos vízzel töltött palackokat (nem úszni az oldatban), nehéz, erős falú, pezsgős pezsgős palackokat (9 darabot) helyezünk el homokozott kalapos blokkok blokkjaiban.
  • Az alak alját cellofán borítja.

Helyezze a palackokat az oldatba, hogy üregeket képezzen.

Tipp
A nyers nyersdarab blokkjának sima eltávolítása a tartályból, kúpossága az üresség előfeltétele.

Fémből

A fotó - jól elkészített fém konténer.

A hegesztett fémcellákat válaszfalokkal, hagyományos zsaluzattal vagy analóg fával készítjük. Egyébként egyszerűbb és könnyebben beszerezhető az ilyen fémfelszerelésből származó cinderblokkok, különösen akkor, ha először olajjal zsírozza.

A fémtartályok gyártására és használatára vonatkozó utasítások:

  • célszerű 3 mm-es vastagságú lemezeket használni;
  • ebből kivágjuk a mátrixot egy cinder blokk méretétől függően, de 5 cm-es szélességgel az elkerülhetetlen süllyesztéshez;
  • tovább alkotunk egy kényelmes dobozt fenék nélkül;

Figyelj!
Az összes hegesztést úgy tesszük, hogy az alátét blokk sima legyen.

  • gumi kárpitozás az alapkeret körül védi a blokk széleit a deformációktól;
  • a csővezeték ellenállásának növelése érdekében a vékony profilcsöveket hegesztjük;

Fém alak

  • házi készítésű blokkok előállításánál ezeknél a formáknál egy puha oldatot használunk nagyobb mennyiségű vízzel;
  • néhány óra múlva a megoldás megragad, és szétszereljük a szerkezetet, és a blokkokat szabad állapotban megszárítjuk.

Házi gép

Ipari gép vásárlása nem mindig indokolt.

Rendszer házi asztali-vibrátor: 1 motor; 2 terheléselosztás; 3-csiga.

A mesterek házi készítésű háztartási gépek gyártását tervezték. Rezgőeszközök vannak felszerelve, amelyek a lehető legnagyobb mértékben felgyorsítják a folyamatot: a gyártás a beton fagyásának várakozásáig vár.

A fejlesztők 2 lehetőséget használnak:

  • rezgő asztal;
  • penész a motor, míg még nem fordult az alakja, hogy a kialakult cipő blokk.

A legegyszerűbb ilyen házi készítésű géptestet a "bedolgozási" rendszer szerint szerelik össze. Ez egy formázó mátrixból áll - alatta nincs doboz és vibrátor a fal oldalán. Ez a vibrátor bármilyen kis teljesítményű 150 W-os villanymotorból (pl. Mosógépből) készülhet.

A doboznak olyan fogantyúkkal kell rendelkeznie, hogy az alátétblokk kialakulása után az alak könnyen eltávolítható anélkül, hogy károsítaná magát.

következtetés

A fejlesztők néha betonokat vetítenek az egyedi transzformátorokba.

A legoptimálisabb összecsukható formák.

  • A blokkok önálló gyártásához formanyomtatványokat készítünk acéllemezből vagy gipszkartonból.
  • A formájú üregek előnyösen kerekek.
  • Ez a kapacitás egyszerre több egység fogadására szolgál.
  • A blokkok független gyártásának előnyei az, hogy mi magunk irányítjuk a blokkok minőségét, és megtakarítjuk az építkezést.

Saját öntvényhabok ideálisak a tőkeépítéshez és a javításhoz: az anyag nem nehéz és meleg. Miután megszereztük ezt a kapacitást, nyugodtan folytathatjuk a hibridek gyártását saját igényeinkhez. A videó ebben a cikkben bemutatja a munka árnyalatait.

Hogyan készítsünk blokkokat saját kezűleg?

A legmodernebb anyagok a modern építésű falak építéséhez különböző anyagokból készült tömbök. Néhány építőnek, annak érdekében, hogy csökkentse az anyagok költségét, inkább a szükséges számú blokkot kívánja saját kezűleg használni.

A tömbök változatos formái.

A homloklapok készítéséhez öntvényeket kell önteni. Mind a vibropress gép, mind a külön vibráló asztal, amely egy vagy több öntési formát tartalmaz, saját maga vásárolhat vagy készíthet. Természetesen ennek valamilyen erőfeszítést kell tennie.

A legegyszerűbb formában a blokkok formája egy fedelű doboz, amely fel van töltve az elkészített megoldással. De a lényegre juthatsz, és komolyabban. A hegesztőgép használatával olyan öntvényformákat hozhat létre, amelyek otthoni blokkok készítéséhez alkalmasak.

Anyagok és szerszámok a formák készítéséhez

A blokkok alakjának kialakításához 5 mm vastagságú fémlemezre van szükség. Ne használjon kisebb vastagságú lapokat: a vibropréselés során a falak elkerülhetetlenül felrobbannak, és a falak kis vastagságával a kész blokk kissé lekerekített. Az üreges magok gyártásához további 3 mm vastag lapra van szükség. Nem szabad elhanyagolni a tömbök építését a tömbökben: a megoldás mintegy negyedét megtakarítják. Ilyen üregek hozzájárulnak a befejezett falon lévő légkutak kialakításához, ami segít a falak hővezető képességének csökkentésében.

A szükséges eszközök közül:

  • univerzális sarokcsiszoló eszköz, amellyel vágja le a munkadarabot (lemez átmérője 115-125 mm);
  • hegesztőgép;
  • dörzspapír, durva szemcsézett és finomszemcsés;
  • fúró és fúró fémhez.

A csiszológépen végzett munkának rendkívül óvatosnak kell lennie, mert a szerszám a traumás kategóriába tartozik.

Billetek, amellyel dolgozni kell, annyira szorosan rögzítve van egy porban, miközben dolgozik, hogy megfelelően tartsa a szerszámot. A munkahely tisztaságát és rendjét biztosítsa. Természetesen a biztonsági előírások betartása elengedhetetlen.

Az öntőformák készítésének folyamata

A cukorblokkok gyártási sémája.

Kezdje a munkát az alábbiak szerint. Egy sík felületre fektetett fémlemezen végezze el a jelölést. A trapéz alakú 2 trapéz alakúnak kell lennie, amelynek szélessége 260 mm, az egyik oldal hossza 386 mm, a másik oldal hossza 390 mm. A trapéz alakja szükséges ahhoz, hogy az építkezés kissé különleges szerkezettel történjen. Ez eltávolítja a terméket a kész blokkból sokkal könnyebb, mint ha egy parallelepiped formájában végzi. Kívánatos továbbá üreges kúpok kúp alakú megvalósítása is.

A lapon felvázolt ábrák átlóinak egyenlőnek kell lenniük, az oldalak méretét pontosan a fent megadott méretek szerint kell meghatározni. Ha ez a feltétel nem teljesül, az űrlap görbe lesz.

Most jelölje meg azokat a számjegyeket, amelyek szélessége 260 mm, a hosszú oldalak egyike 196 mm, a másik pedig 200 mm. Vágja le a lapokat a lapokról és ellenőrizze újra a méreteiket. Ezután, 196 mm hosszúságú oldalán, pontosan a közepére vágjon egy vágást, amely merőleges ezen a szélen, hossza 70 mm legyen.

Mind a négy darabot egy termékbe kell összeszerelni az alábbiak szerint: a nagy daraboknak hosszabb oldalakra kell helyezniük, kisebb darabokat kell képezniük. Azok a lapok, amelyek 4 mm-rel rövidebbek, felül kell lenniük. A fűrészeknek szembe kell nézniük egymással.

Forraljuk fel a keletkező szerkezetet minden függőleges éllel. Ezt a műveletet a lehető legaktuálisabban kell elvégezni, a forma belsejéből minden varratnak tisztanak kell lennie.

Hogyan készítsünk vostobrazovatel?

Faragott blokkok gyártására szolgáló faforma.

Az üreges magnak nevezett részhez 3 mm vastagságú fémlemezeket kell kiválasztani. A leírt szerkezetekhez 3 vágógépet kell készíteni. Szükséged lesz egy további fémszalagra is, amelynek vastagsága 5 mm, szélessége 35 mm, hossza - 480 mm. A szalagra azért van szükség, hogy összeszereljük az üregképződést, és rögzítsük őket a forma falaira.

Annak érdekében, hogy a szükséges részleteket elvégezhessük az ilyen üres részekből, lehetőség van vágásra és körülbelül ugyanolyan műveletek elvégzésére, mint a teljes formában. És elkerülheti a felesleges kemény munkát, és csak tekerheti a munkadarabot henger formájában. Az eredmény függőleges varrás, amelyet belülrõl kell hegeszteni. Minden elemhez elő kell készíteni a fedelet és az alját. Húzza be az alját belülről. A tartók felső falán 55 mm hosszú vágásokat kell végezni. A betakarított fémcsíkot be kell helyeznie. Mindegyik kapott alkatrész belülről hegeszt. Ezután hegessze le a fedelet az elemekre, hogy a varratokat annyira tisztává tegye.

Helyezze a szalagot a hegesztett elemekbe a lemezek felső részén előzetesen készített vágásokba. A fém sarkok hegesztve vannak ezekhez a résekhez. A formanyomtatványon túlmutató fémszalag sarkában és részében egy fúrólyuk segítségével egy lyukra van szükség (az optimális átmérő 8 mm). Szükség van lyukakra annak érdekében, hogy az üreges csavarok segítségével az alakhoz illeszkedjenek.

Lehetőség van arra, hogy a fogantyúkat a formanyomtatványhoz hegesszék, és rögzítsék a fedelet. A fogantyúkat úgy kell hegeszteni, hogy a magegység szabadon eltávolítható legyen a formából.

Betonblokkok és formák készítése számukra

A betonblokkok hasznosak lehetnek a következő esetekben:

  • gyártási kerítések, masszív építési erekciók;
  • épületek gyártása betonblokkokból;
  • kis betonból készült dekoratív termékek gyártása.

A kívánt eredménytől függően a blokk gyártási formája eltérő lehet. Az építési piac tele van külföldi / hazai betonblokk gyártókkal. Bármelyik összetett anyagot termelnek. Az önjavításnál a betonblokk készítésének lehetősége a saját kezével otthon teljesen valós.

Kérjük, vegye figyelembe: a blokkok telepítése sokkal kisebb lesz, mint a többi mérethez képest.

Alkalmazási kör

A betonblokkok gyakoribbak az épületek alapelemeként: garázsok, többemeletes lakóépületek, irodák, magánházak, nyári házak stb. Az alkalmazási kör nem korlátozódik a nagyszabású építési projektekre. Talán a betonblokkok független gyártása / használata otthon. Az egyetlen nehézség: további építőipari berendezések (szárító, betonkeverő) használata szükséges. Mint szárító, használhat egy zárt helyiséget (mosókonyha), egy fűtőberendezés jelenlétével. A szükséges hőmérséklet a szárító számára saját kezével - 70 fok. Beton formákat használnak a következő termékekhez:

  • építőanyag beton anyag;
  • dekoratív építészeti elemek (vázák, határok, szobrok);
  • járólapok (a típus változhat);
  • kerítések (beleértve a dekoratívakat is);
  • vízelvezető tálcák;
  • vasbeton építőlemezek.

Különlegesség: a terméktől függően a minőség, a részletek, a forma változhat. Egy űrlap, majd a saját kezű termék elkészítéséhez pontos számításokat kell végezni, szorosan követni kell a folyamatot, követni kell a létrehozás szabályait, ismerni kell az anyag / jövőbeni termék jellemzőit.

Anyagtermelés

Különböző betonelemek, alkalmazásuk jellemzői sok új anyagot hoztak forgalomba. A kiindulási anyag, amely megadja a minőségi jellemzőket, változhat a végtermék követelményeitől függően. Minden anyagot árkategóriára, minőségre, feldolgozási módszerekre és műszaki mutatókra terveztek.

elasztomerek

A kis alkatrészek gyártásával, a legpontosabb példányok létrehozásával elasztomer formák használatát követeli meg. kör:

  • összetett ömlesztett termékek;
  • nagy pontosságú domborművek;
  • építészeti erekció.

E termékek előállítása a következő komponensek nélkül lehetséges:

  • gumi (szintetikus gumi);
  • Formoplast;
  • vegyületek (poliuretán / szilikon).

Hozzávetőleges anyagfelhasználás: 10-40 kg / m2.

Hátránya: egy ilyen termék otthoni előállítása rendkívül nehéz. Szükség van a szakácsos konyhai felszerelés használatára, a kinevezésre. Ezenkívül, mielőtt egy anyaggal dolgozna, forduljon szakemberhez. Az anyaggal való munkával kapcsolatos bonyodalmak miatt kötelező a konzultáció.

műanyag

Nagyméretű erekciókat, amelyek nem igénylik a pontos geometriai számításokat, jobb a műanyag formákból. Alapanyagok:

  • üvegszál (alacsony kompatibilitás a cement mátrixával, ami repedéseket, hibákat okozhat);
  • kemény műanyag (hajlamos a huzalozásra, így a fő alkalmazási terület - burkolólapok, szegélyek, burkolóbeton);
  • ABS műanyag lap (hajlamos a delaminációra, további szilikonzsírt kell használnia, amelyből kis méretű anyagot készíthet);
  • lap / filmes polisztirol (jól hordozza a textúrát, a tárgyak körvonalait, törékeny anyag);
  • PVC műanyag (a legtartósabb, kiváló minőségű, a tapadás a lehető legalacsonyabb, nem igényel tisztítást és kenést).

Ha úgy dönt, hogy műanyagot használ egy blokk készítéséhez, győződjön meg róla, hogy követi a merev zsaluzat jelenlétét. A zsaluzás megkönnyíti az anyag megkönnyítését, merevségét, könnyű kitermelést biztosít. E szabály be nem tartása esetén a termék kiszáradáskor vagy szétesik, vagy az eredmény gyenge minőségű, rövid élettartamú.

Független formakészítés

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a termék végső feldolgozását teljes megszilárdulás után kell végrehajtani. Ha a termék nyers, a további műveletek (pl. Vágás) logikátlanok, hatástalanok. Formakészítés:

  • Indítsa el a gyártást rögtönzött eszközökkel. Például használhatja a habot. Vágjon egy bélyeget, töltse fel egy elkészített keverékkel (homok cement). Kapsz egy példányt a beton dekorációs forma. Különböző méretű műanyag tartályokat használhat bélyegek helyett.
  • Szerelje össze a terméket forgácslemezből, rétegelt lemezből, fa furnérból. Az alapszabály az, hogy a felületnek simának kell lennie. Az érdességnél repedések keletkeznek a tömbök és a felület között, vagy a beton egyenetlen eloszlása, ami megnehezíti a termék eltávolítását.
  • Töltse ki a formát beton keverékkel, hagyja több napig a teljes száradásig (a keverék típusától, a termék anyagától függően, lásd az útmutatóban található utasításokat).
  • Teljes száradás után gondosan távolítsa el (például spatulával vagy hasonló tárgyzal) a kész terméket.
  • Végezze el (ha szükséges) a szükséges díszítő munkát.

Ha Önnek nincs ideje / vágya a folyamat elvégzésére, használjon építőipari cégek szolgáltatásait. Ha kapcsolatba kíván lépni a szükséges céggel, megrendelheti a szükséges űrlapot. Magyarázza meg az építés célját, a kívánt anyagot, adja meg az időzítést. A feltüntetett árért (személyesen, telefonon kell koordinálni), akkor értesítést kap és elfogad. Így biztos lehet benne a termék minősége, tartóssága, a létrehozás helyessége.

Független blokk létrehozása

Betonblokkok - nélkülözhetetlen anyagok nagy épületek építéséhez. Az anyagköltség alacsonyabb, mint másoké. Ezenkívül a betonból készült épületek több mint 70 éve szolgálnak majd Önnek. A költségek csökkentése érdekében önállóan létrehozhat egy konkrét blokkot. Létrehozási folyamat:

  • szerelje fel a zsaluzatot (nem volumetrikus);
  • készítsen rögtönzött eszközöket: faforgácslap, rétegelt lemez, fa táblák. A blokk létrehozásának formája nem lehet alul;
  • helyezze a terméket sima felületre, rongyra vagy filmbevonatra;
  • kenje meg a zsaluzat minden részét olajjal (a könnyebb eltávolítása érdekében);
  • nagy kapacitású homok, kavics, mész, cement. A habarcs és a cement aránya 1: 4 legyen. Keverje hozzá, adjunk hozzá vizet. A legjobb, ha hűvös időben hozzáadjuk a vizet, hogy elkerüljük a párolgást. Ha a víz azonnal elpárolog a keverékből, megnő a repedés lehetősége. Helyesen válassza ki a víz arányát úgy, hogy az oldat ne legyen túl folyékony vagy vastag;
  • a kapott oldatot a közepére töltse fel;
  • futtassa a vezetéket a feltöltött formában;
  • töltsük ki a formát a peremmel az így kapott oldattal;
  • Sima felületet (bármilyen szerszámmal) simítsa.

28 nappal a keverék előkészítése után, amely belül van, teljesen megragad és megszerzi a legnagyobb erősségű mutatót. A folyamat egyetlen hátránya a szárítási idő. Ha nincs ideje várni, rendelje meg a gyári betonblokkot. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az ár többször is eltér. Az öntermelés megtakarítása körülbelül 70% lesz.

következtetés

Beton forma - a legjobb megoldás a beton blokkok számára. előnyei:

  • olcsó;
  • szilárdság, stabilitás;
  • az ár többször is csökken a saját készítésében;
  • egyszerű használat;
  • Ajánlott: többszörös újrafelhasználási ciklusokhoz;
  • nem igényel speciális építőipari berendezést (ha nem nagyméretű építési munkáról beszélünk).

Tipp: egyetlen javításhoz nem kell speciális felszerelést vásárolni. Létrehozhatja a szükséges blokkot és az űrlapot az elérhető eszközök segítségével. Mindenesetre a forgácslemez, rétegelt lemez vagy fa táblák ára lényegesen alacsonyabb, mint a speciális építőipari gépek. Ha úgy dönt, hogy nagyszabású konstrukciót telepít, megvásárolja a szükséges felszerelést, képzett munkavállalókat vesz fel - az ügy elsődleges alapja.

Ha ez a munkaterület nem felel meg Önnek, rendeljen egy ilyen építési vállalkozást. Felhívjuk figyelmét, hogy az ár többször is megnő. Mindenesetre magas színvonalú anyagot kapsz, a megfelelő időben az Ön számára, munkaerőköltségek és hosszú várakozás nélkül.

A cefreblokkok formái

A salakkő az egyik leggyakoribb építőanyag, amelynek keresletét alacsony költséggel magyarázzák. A bentonit előállítása önállóan elvégezhető, ami jelentősen csökkenti a létesítmények építési költségét. Ehhez elegendő a fogyóeszközök feltöltése és a söripari blokk beszerzése. Ha az építés során nem szabványos méretű kövek használata szükséges, akkor kézzel ajánlott matricát készíteni.

Betonelemek típusai

Az építőelemek előállítása során salakot, töltőanyagot, a vizet, amelyből a megoldást gyúrjuk. A keverék kívánt geometriai paramétereinek megteremtése egy öntőformába van helyezve a cukorblokkok öntéséhez. Itt az oldat természetes módon zsugorodik vagy vibropresszálódik. Az összes fellépés eredményeként kétféle betonint kapunk:

  • teljes testű - tartós monolit blokk, melyet nagy tömeg és alacsony hőszigetelés jellemez;
  • üreges blokk elem belső üregekkel, jellemző a normál hőszigeteléssel és megbízható szilárdsággal.

A tömbök üregeinek kialakításához az öntőformát a megoldás felére öntjük. Ezután vízzel töltött műanyag palackokba kerülnek (üvegáruk is használhatók).

A cinderblokkok előnyei és hátrányai

  • olcsó;
  • nagy méret (standard paraméterek: 390x190x188 mm).

Az anyag pozitív tulajdonságai nagyban megkönnyítik az építési folyamatot, felgyorsítják az időt és megőrzik a falazó habarcsot.

  • rossz fagyállóság;
  • magas hővezetőképesség;
  • alacsony hangszigetelés;
  • a környezetvédelmi előírások teljes hiánya;
  • nehéz feldolgozás.

Az összes mutató kombinációja miatt az aljzat blokkja a legnépszerűbb az épületek, illetve alacsony hőmérséklettartományú épületek (garázs, pajta és egyéb melléképületek) építésében.

Készítsen split mátrixokat a bonite do-it-yourself-hoz

A salakkövek előállítása kis adagokban otthon, egy tartályra van szüksége a megoldás és az öntési formák keveréséhez. A szerszámok száma az egy munkanapon belül létrehozható elemek számától függ. A késztermékeket legalább egy napig formában szárítják.

Az öntés mátrixai fából vagy fémből készültek. Összecsukható formák az oldalfalakból és alulról vannak. Két fémlemez (vagy fa táblák) között rögzíti a keresztet, megtartva a lépést az épületblokk hosszának megfelelően. Vastagsága határozza meg a fő falak közötti távolságot.

Annak érdekében, hogy anyagot takarítsunk meg, ajánlatos több blokkra (4-6 darab) tervezett zsalut készíteni. A nagyobb nehézkes tervek kellemetlenségeket okoznak a munka során és jelentősen csökkentik a termelési hatékonyságot.

Ha nincs lehetősége arra, hogy a zsalu gyártásához rendelkezésre álló anyagokat használjon, vagy csak néhány cinder blokkot kell készíteni, akkor a földön egy űrlapot rendezhet. A kívánt térfogatú lyukakat vágja fel, a felületeket szintre emelje, homokkal szórja meg, és enyhén nedvesítse meg vízzel.

A házi sörtetőblokk formái alátét nélkül is elvégezhetők. A lemezeket (fémszalagokat) olyan módon fűrészeljük fel, hogy a keresztirányú elemeket biztonságosan illesszék be a hosszirányba, ugyanazzal a cellákkal, amelyeket egy közös keret rögzít. A lehajtható zsaluzat sík felületre, előre ágyazott műanyag lapra vagy sima gumi matracra kerül.

A kész blokkok ásatásának egyszerűsítése érdekében a mátrix formák belső falát olajfestékkel kell bevonni. A cellák ürítése után a zsaluzatot vízzel mossák, szárítják, és keveset kenve használják fel használt motorolajjal vagy dízel üzemanyaggal.

Egyetlen öntőhab előállítására használható. Ettől könnyű formát kapni a kívánt méretű pecsét blokkok gyártásához. Ezt a mátrixot csak egyszer kell használnia, mert amikor kiveszi a kész kőből, meg kell szakítani.

Berendezés cinderblokkok kialakításához

Szükség esetén több létesítmény építése, vagy a saját vállalkozása megszervezése a beton mátrix öntési módszer előállítására nem lesz hatékony. Ebbõl a célból jobb, ha speciális vibrobankot szerezhet. A kis hordágy formájú formában lévő, legfeljebb öt sejtet tartalmazó cinderblokkok előállítása során.

A gyári felszerelés azonnal kész szerszámmal történik. Ha egy egyszerű gépet tervez, és magának megformálja magát, akkor erre a következő anyagokra lesz szüksége:

  • 0,5-0,7 kW teljesítményű két tengellyel rendelkező elektromos motor;
  • bolgár;
  • elektromos hegesztőgép;
  • 3 mm vastag lemez;
  • erős, 12 mm átmérőjű szerelvények.

Hogyan készítsünk egy pecsétet a saját kezünkkel

A hazai termelési folyamat nem nehéz, négy szakaszból áll.

1. Keverés oldat salakból, cementből, homokból és vízből.

2. A formanyomtatvány kitöltése kész kompozícióval.

3. Tömítse be a kitöltést bilincs és rezgés 1-2 percig.

4. A kész kövek kitermelése.

Ahhoz, hogy eltávolítsuk a penészt blokkokat a szerszámból a száradáshoz, meg kell gyújtani a zsaluzatot a kerület mentén és rögzíteni. 2-3 óra elteltével a palackokat eltávolítjuk, és a tömböket természetes hőmérsékleten 2-4 napig hagyjuk megszáradni, majd elkezdjük az építési munkálatokat.

Ártable a népszerű vibromachines Moszkvában

A do-it-yourself forgácsblokk gyártására szolgáló űrlapok

A salakkő egy népszerű építőanyag, amelyet széles körben használnak az alacsony költségű és jó teljesítményű tulajdonságok miatt. A cinder block ház 50 vagy több évig tart. Az építőanyag gyártására szánt berendezések nem minősülnek tanúsításnak, ezért sok ember saját kezűkké teszi a padlót.

Mi szükséges a blokkok gyártásához, az űrlap elkészítéséhez

Annak érdekében, hogy a saját kezével egy konzervblokkot készítsen, nagy mennyiségben kell megvásárolnia a keverék összes komponensét, amely feltétlenül tartalmazza a cementet és a töltőanyagokat, valamint az építőanyag minőségét javító különböző adalékanyagokat.

A gyártáshoz betonkeverő, vibráló képernyő és rezgőgép szükséges. Különös figyelmet kell fordítani a blokkok gyártására szolgáló formákra.

Az űrlapok annyi tömböt fognak elvenni, amennyit naponta meg kíván tenni. A formák fából vagy fémből készülhetnek. Csőtartókhoz a kívánt átmérőjű csöveket kell venni. Téglalap alakú üreges magokat is készíthet, de figyelembe kell venni, hogy a blokk üressége nem haladhatja meg a 40% -ot.

Rajzolási formák a pattogó blokk gyártásához

A saját kezűleg is elő lehet állítani a csipkeblokk gyártására szolgáló gépeket. Segíts ennek a részletes rajznak.

Ha sok ideje van, akkor csak a formanyomtatvány segítségével készíthet blokkokat a gép használata nélkül. Ehhez az oldatot egy harmadik helyre kell öntenie, és kalapáccsal kalapálni kell a falak körül, hogy a keverék leülepedjen. Ezután fel kell tölteni a keveréket, és ismételje meg a cselekvést. Vízzel töltött műanyag palackokat használhatsz semmisnek. Ugyanolyan távolságban kell elhelyezni őket egymástól. Ebben az esetben a szárításhoz 2-4 napig tart, ami után az egység eltávolítható és felújítható.

A kiváló minőségű cement használata és a gyártási technológia pontos betartása során a kézzel készített tömbök nem kevésbé jó minőségűek, mint a vállalat által gyártott tömbök.

Hogyan válasszuk ki és készítsük el a megfelelő formát a hab betonhoz

Az egyik legfontosabb dolog a cellás beton előállítása, ezért kevésbé gondosan kell kezelnie a választékot, mint a fő berendezést. A gyárilag készített vagy egyedi habszivacsos öntőformák olyan dilemma, amely előbb-utóbb minden tulajdonos vagy művezető előtt áll. Mi nyereségesebb, és ebben az esetben részletesebben elemezzük.

Különféle formák a hab betonhoz

A habszivacs zsaluzatot több szempont szerint osztályozzák:

  • Az anyag szerint, amelyből készült - fa, rétegelt lemez, műanyag, hab, fém;
  • A paraméterek szerint - nagy és kis falakhoz, a nyelv és a horony számára;
  • Konstruktív - teljesen összecsukható vagy szilárd alap, mobil válaszfalakkal. Az első nagyon könnyen tárolható és szállítható, mivel a szétszerelt formában lévő összes elem kevés helyet foglal el, amikor a második típus megbízhatóbb működésben van.

A habblokkokhoz való zsaluzatot is jellemezhetjük a gyártási típushoz, nevezetesen az öntéshez és a vágáshoz. Az első esetben a szerszámoknak alakformáló válaszfalaknak kell lenniük, ha csak a megbízható keretre van szükség.

Ha öntött hab gyártását szervezte meg, akkor néha vágóblokkot használ, nem szükséges további zsaluzatot vásárolni a monolit számára. Ha nem helyezzük el a partíciókat, kaphatunk egy vágást a vágási technológiára.

Annak érdekében, hogy a blokkokat pontosan meg lehessen kapni, és a teljes munkafolyamatot a lehető legnagyobb mértékben leegyszerűsítették, bizonyos követelményeknek megfelelő blokkokat kell kiválasztani.

A hab-beton zsalukra vonatkozó követelmények

Úgy tűnik, hogy a zsaluzat, mint a zsaluzat, ami különös lehet róla, és hogy mire képes. Néha a habbeton házasodása éppen a forma miatt következik be. A blokk paraméterek pontatlanok, hiányosak, egyes termékek "csúnyaak". Tehát mi lenne az ideális zsalu a hab betonhoz?

Milyen formák készültek?

A kész habbeton keverék jelentős nyomást fejt ki a zsaluzat falaira, ráadásul a hidratálás folyamatában, továbbá, ha a keményedés a "gőztérben" történik, nagy mennyiségű hő és nedvesség szabadul fel. Ez a három tényező, hogy "mondjon ki büntetést" minden zsaluzásra.

Idővel láncol. Mi van a termékek pontosságával? És milyen gyorsan történik ez attól függ, hogy milyen anyagból készül a zsalu.

  • Fa csupasz táblák - kísérleti lehetőség a szinte minden professzionális vagy "garázs" gyártás megkezdésekor. Gyorsan, az ilyen zsalu meghibásodik, és a termékek felülete sok kívánnivalót hagy maga után. Ha már úgy döntöttek, hogy ilyen formákat használ, akkor minden egyes szerelés előtt a faelemeket ragasztófóliával kell bevonni és kenni kell. Ez meghosszabbítja az életet és javítja a blokkok megjelenését.
  • A gyártás során a táblák helyett leggyakrabban más lemezanyagok, pl. Sima és laminált rétegelt lemez, OSB lapok használhatók. A fentiekből kifolyólag a laminált rétegelt lemez a legeredményesebb zsaluzat, amely a beton oldalától bármilyen nyomást gyakorolhat.
  • Műanyag. Napjainkban a habbeton berendezések piacán megtalálhatóak a modern zsaluzat, amely tartós technikai műanyagból készült, fémből készült erősítő elemekkel. Leggyakrabban ezek a formák a nyílászáró burkolatú habbeton blokkok számára.

A gyártók egy hasonló anyagot helyeznek el, mint az új generációs polimerek képviselője, amelyet a nagy tartósság, a kritikus hőmérséklet és a párás környezet ellenáll. A tapasztalatok alapján megállapítható, hogy az ilyen műanyag elemek nagyon jóak, de nem tartósak. A belső válaszfalak és a hornyok és a gerincek láncszemei, amelyek "hullámos" blokkokat eredményeznek.

Természetesen pótlót is készíthetsz, álló elemekből, de ezek többletköltségek, és igen jelentősek is. Alternatívaként megpróbálhat hasonló elemeket készíteni saját kezével vagy egy tapasztalt bádogosár kezével. A legjobb megoldás a laminált rétegelt lemezekből álló válaszfalak kivágása, amelyek vastagsága ideális a "natív" falak vastagságához.

A fenti kép egy másik típusú műanyag öntőformát mutat a habszivacs beton termékek gyártásához. Nem jelentenek hatást a tömegtermelésre. Inkább üdvösség lesz azok számára, akik kis készleteket készítenek az öngyártott készülékeken. Idővel a műanyag elhajlik. Igen, és a lehető legnagyobb gondossággal kell kihúzni a tömböket, mert az nagyon keményedik az edzés utáni első napokban.

  • Fém zsaluzat - a tömeges gyártás legmegbízhatóbb lehetősége. A lemezes acéllemezek nagy pontosságú elemeket készíthetnek. Ma már problémamentesen vásárolhatja ezeket az űrlapokat. Még a használt opciók között is jó zsaluzat érkezik.

Igen, és nagyon egyszerűen készítsen ilyen pillanatot. Csak a megfelelő felszerelés és megbízható mester... St4 2-4 mm vastag acéllemez - kiváló nyersanyag alap a beton zsaluzathoz.

Nem nyomódik nyomás alatt és viszonylag magas hőmérsékleten (átlagosan, ha a gőzölés a hidratálási folyamatok legmagasabb csúcsán van, a betonblokk belsejében lévő hőmérséklet akár 95 fokos is lehet). Természetesen egy hasonló zsaluzat készíthető a kocsi paramétereinek megfelelően, hogy a műhelyen keresztül és a gőzkamrába szállítható legyen.

  • Hab. Miután elkezdtünk beszélni a habbeton formáiról, helytelen lenne hallgatni a rögzített habszivacs zsalujáról, vagy ahogyan azt "Lego-blokkok" -nak nevezik. Alkalmazható a kereskedelmi hab vagy más könnyű megoldás monolitikus konstrukciójára. Ilyen formák az előregyártott üreges szerkezetek, amelyek között kényelmes és megbízható zárórendszer van.

A tömeggyártás gyakorlatában ilyen zsalu nevetséges, ha az építőiparban nagyon népszerű. Azonban a közelmúltban elutasították, mivel maga a hab nem engedte meg a nedvességet, ami beltéri üvegházat hoz létre.
Ez a videó azt mutatja, hogy a keverék habosított műanyag öntőformákra hasított.

A paraméterek pontossága

A konkrét termékek öntésére szolgáló zsaluzatnak tökéletesen tökéletesnek kell lennie, mert a beton bármilyen pontatlanságot elfogad. Ennek eredményeképpen az ilyen termékeket elutasítják vagy kisebbeket fűrészelik, amelyeket második vagy első fokozatként értékesítenek. Mindenesetre a házasság véglegesítéséhez pénz- és munkaerőköltségek merülnek fel.

Ami a habbetonot illeti, az összeszerelési ízületek vastagságának elhanyagolhatónak kell lennie, mert nyomás alatt a habosított beton tömeg csak átengedi ezeket a réseket. És minél több, annál nagyobb a megoldás vesztesége. Ezért, ha vásárolt zsaluzatot vásárol, legyen óvatos. Talán a nagy különbségek az elemek között - az egyik oka az eladás.

A fenti képen bemutatott fémhab-beton zsalu alja nem található. Mindenesetre a habszivacs betonozását ezeken a helyeken kiöntik. Ennek megakadályozásához egyszerűen csak a zsaluzat peremét kell homokolni, hogy a töltés szorosan illeszkedjen a szerszámhoz.

nyugalom

A zsalu kevésbé további elemei, annál hosszabb ideig tart. Ha ön maga készít formákat, akkor megbízható, de egyben a legegyszerűbb összeszerelő rendszert is biztosítson. Vegyünk egy hasonló ajánlást az alábbi képen.

  • Ügyeljen a három formanyomtatvány felszerelésére. Az első fotón egy egyszerű fém rögzítő, a második hornyok, és a harmadik - a csavart ízület. A bemutatott lehetőségek közül az első típusú rögzítés a legmegfelelőbbnek és tartósnak tekinthető. Ha a fémtartó elvész vagy "lazul fel", akkor mindig lehetséges a "twin" cseréje vele.
  • A második képen bemutatott zsaluzási lehetőség több embert igényel, mivel nem lesz lehetséges az oldallapok cseréje. Ezenkívül fennáll a veszélye annak, hogy a zsalu egyenetlenül lesz felszerelve. Igen, és összeszerelt állapotban az összeszerelési csomag egy gombja elég ahhoz, hogy egy része megcsavarhasson. Így kanyargós blokkokat kapunk. Minden, mert nincs alja, ami merevséget ad.
  • A harmadik kép a csavarkötések klasszikus változatát mutatja be a csavarkötésekhez. Azonban a szokásos fémformákon is hasonló rögzítések lehetnek. Az ügyfelek csak a megbízhatóságot, és még akkor is a szál törlődik. Ezenkívül, ahhoz, hogy a zsaluzat részeit jól rögzítse, jelentős erővel kell rendelkeznie. Ha egy megoldás egy ilyen rögzítőt talál, meglehetősen nehéz lesz lazítani.
  • A három zsaluzat közül a legmegfelelőbb és legelőnyösebb. Az alábbiakban egy részletesebb képet mutatunk be róla.

Ilyen formában elég kényelmes dolgozni. Megnyitotta a főtáblát, és kis méretű blokkokat húzott elő. Annak érdekében, hogy ne sérüljön a törékeny habszilárdságú "test", amikor a kenés miatt szorosan illeszkedő válaszfalak kiürülnek, itt is speciális "fülek" vannak hegesztve. Annak érdekében, hogy ugyanazok a partíciók ne mozdulhassanak el, egyszerű, de ugyanakkor megbízható rögzítőt biztosítanak.

sokoldalúság

A kész zsaluzat a habacsomagok gyártására szolgál Gostovski méretben.

A habbeton termékek standard paraméterei a következők:

  • fal - 600x300x200 mm;
  • kis - 200x200x200 mm;
  • válaszfalak - 600x300x100 mm.

De a gyártási gyakorlatban ez nem történik meg. Vannak olyan "ügyetlen" ügyfelek, akik hajlandóak pénzt fizetni a nem szabványos blokkok sorozatgyártásához. És vesztes az ügyfelek nem nagyon szép.

Ezért, ha önmagukat beszerzi vagy gyártja, akkor a legjobb, ha egyetemes, vagyis nem. közülük a szokásos paraméterekkel lehet gyártani a tömböket, és másképp összeszerelve lehetővé válik a más méretű termékek kitöltése.

tárolás

Nem minden zsalut használnak intenzíven a termelésben. Megérkezik a pillanat, amikor egyszerűen szét kell szedni és eltávolítani a távoli sarkot. Ezért nagyon fontos, hogy az elemzés során a zsaluzat a lehető legkisebb helyet foglalja el.

Miután foglalkozott a habszivacs minőségi formájának követelményével, megpróbálhatod magad készíteni.

Öngyártás öntőformákhoz habblokkok számára

Ha nem rendelkeznek a szükséges felszereléssel és tapasztalattal az acéllemezek levágása terén, akkor megtagadhatja önmagától a fém zsalut. Azonban, ha kézzel rajzoljuk a hab beton formáit, lehetőség van arra, hogy a szakképzett mesternek rendelje.

Továbbra is figyelemmel kíséri a piacot, és megtudja, mi az ára alacsonyabb az Ön területén - vásárlás vagy egyéni megrendelés esetén. De a rétegelt lemez zsalu gyártása mindenki számára elérhető.

Nyers és egyszerű rajzokat fogunk nyújtani habosított beton formákhoz.