PPR

2.5.1. A széles sarkú és bolyhos tengely ajánlott VPT módszerrel betonozásra. A megerősítő ketrecet a betonozás előtt be kell szerelni.

2.5.2. A 273-350 mm külső átmérőjű betonacélcsövek egészben alkalmazhatók és külön szakaszokból összeszerelhetők. Szilárd csövek kivételként használhatók, ha a mélységek mélysége legfeljebb 10 m, és a betonkeverék áramlási sebessége legfeljebb 4 m3 egy halomra.
Ha külön csőből szerelt csöveket használ, akkor minden csuklónak szorosnak kell lennie.

2.5.3. A betoncsövet a csúcson merev fém bunkerrel kell ellátni. A bunkerhez egy kerítéssel és létrával rendelkező platform van. A betonkeverék betöltésére szolgáló garat 3-5 mm vastagságú acéllemezből készül, fém sarokvasból.

2.5.4. Javasoljuk betonozás VPT használatával vödörbe szerelt vibrátorokkal, beton öntött csővel és egy bunkerrel, amely a forgalmi dugókban szerepel.

2.5.5. Csövek emeléséhez és vágásához, valamint kiterjesztésükhöz vagy lerövidítésükhöz használják a szükséges kapacitású vagy lerakó fémvillák elektromos csörlőkorongjait. A torony felett helyezkedik el kútfej és az a célja rögzítésére a siló vagy garat és a cső betonkeverék, emelő és süllyesztő csövek, elszigetelését cső megváltoztatásával és eltávolítjuk a felső szakaszain beton megfigyelési üzemmódban (töltőcső, annak süllyesztett et al.).

2.5.6. A csövek emelésére és leengedésére szolgáló mechanizmusoknak biztosítaniuk kell a függőleges mozgást és a cső / pácolás / 50-100 cm-es gyors leeresztését.

2.5.7. A cső kezdeti betöltését betonkeverékkel olyan biztonsági szelepekkel vagy dugókkal kell elvégezni, amelyek a beton keveréket szigetelőanyaggal vagy vízzel történő keverés során szigetelik.
A szétválasztók lehetnek különböző típusúak, például lapos acéllemez, amely a bunker száját lefedi; amely tetőfedő vasból készült, kúpos formában, amelynek alapátmérője megegyezik a betonöntvény cső belső átmérőjével és a cső átmérőjének fele. Betonozás előtt a kúpelválasztó a bunker nyakába van szerelve, és rá van kötve rá; szabadon csúszó, 200-300 km-es parafa vastagságú, kerek fából készült.
A parafa a csőben a beton keverék tömegének hatására mozog, és az iszapot vagy a vizet úgy dugattyúzza, mint egy dugattyút.

2.5.8. Merev tölcsérelválasztó szelepeknél a beton aljától a betoncső alsó végéig tartó távolság a betonozás megkezdése előtt legfeljebb 200 mm lehet. A dugó használatakor a csővezeték alsó végét egy mélyedésbe kell helyezni, 100-200 mm mélyen a talajba. Ez hidrosztatikus nyomást hoz létre, amely megőrzi a beton keverékét a bunkerben, mielőtt felemeli a csövet.

2.5.9. A kútfej feletti munkaterületen az iszap elterjedésének kizárása érdekében egy fém fenék nélküli dobozt szerelnek be, amely lyukkal van ellátva a kisülési csúszda felett (a betonozás a vezeték-zsalu tetején keresztül történik). Erre a célra egy bolyhos tartályt is használhatunk (2.5.1 ábra).

2.5.10. A betonozás során a cső alsó végét legalább 2 és legfeljebb 4 m betonba kell betonozni.

2.5.11. A kútban levő betonkeverék szintjét és a cső temetését egy szabványos szintmérővel vagy egy csomó mélységben leeresztik a kút és a cső falának résébe. A mérési eredményektől függően megállapítható a cső maximális lehetséges emelési magassága.

2.5.12. A betonkeverék intenzitásának nyáron legalább 1 m3 / h, téli körülmények között pedig 5 m3 / h, de 1 m-nél nem kevesebb, mint 4 m-es törzsön belül kell lennie. A betonozás szakadása nem haladhatja meg az 1 órát.

2.5.13. A betonozást azonnal le kell állítani abban az esetben, ha az iszap vagy a víz áttörődik a csőbe / ha gondatlanul felemelt vagy fel nem töltődött. Ezt bizonyítja a kútban levő sár vagy víz szintjének csökkenése.
Eltávolítása után a vészfék betonolitnoy engedélyezett újbóli betonozás cső csak, ha a jól betétcső átmérője megegyezik az átmérője a jól, egy mély vége a friss beton pólus 2-3 m és eltávolítjuk a csövet a belsejében a sár, iszap és a gyenge betonréteg vastagsága legalább 0,5 m a zhelonka segítségével. Ezeket a munkákat a beton keményítése előtt kell elvégezni.
A levelek a cső a földbe a víz távollétében benne van töltve betonkeverék fokozatú B15 (M200) plasztikus konzisztenciája szabad csepegtető tölcsérrel ellátott fúvókát szerelt a halom közepére (a magassága a keverék esik a cső nem korlátozódik).

2.5.14. A halom hibásnak bizonyul, ha a betonozás során a betonöntvényből származó betonkeverék hiányzik, majd az iszap eltávolítása nélkül a betonozás folytatódik. Az ilyen cölöp csökkentett teherbíró képességét egy további bolyhos eszköz kompenzálja.

2.5.15. A VPT módszerrel történő betonozásakor különös figyelmet kell fordítani a betonkeverék intenzitásának és folytonosságának biztosítására. Ugyanakkor a betonozás befejezése után az agyag oldatot és a szennyezett beton keveréket teljesen ki kell tolni a kútból.
A betonozás magas színvonalú befejezésének jele a szennyezett beton kijárata egy "kupakkal" / egy cső eltávolítása után, ugyanolyan méretű kavics vagy kavics jelenléte, mint a beton keverék.

2.5.16. Ha a működési feltételek fúrt cölöpök vannak elrendezve szintjén a talaj vagy az alján a gödör meghaladó tervezési magasság egyedüli rácsozat, és a halom a fej nem alakítanak át egy zsaluzat, miután azok átjárók felső rétegesen szétvált gyenge betonréteg kell csökkenteni, hogy az észlelési hasított beton törmelék, de nem kevesebb, mint mint 30 cm

2.5.17. A betonozás folyamán a cölöpöket ellenőrizni kell: a betonkeverék minőségét és hőmérsékletét (télen); a keverék fektetésének intenzitása; a betonkeverék szintje a csőben; a betonkeverék betáplálásának mérete; a kútban elhelyezett beton mennyisége, mivel a ténylegesen megállapított mennyiség és a projekt által előírt összehasonlítás jellemzi a cölöpök méretét, és más módszerek mellett a munka minőségének ellenőrzésére is alkalmas eszköz.

Építõi útmutató | Speciális betonozási módszerek

ALKALMAZÁSI BERUHÁZÁS

A víz alatti betonozás a betonkeveréknek a víz alatt történő lefektetése nélkül történik. A sikeres víz alatti betonozáshoz két problémát kell megoldani: megakadályozni a beton keverék szabad leesését egy vízrétegen és védeni a friss betont a víz erodáló hatásától.

Víz alatti betonozási módszerek - a függőlegesen mozgó cső és a felszálló megoldás módszere. Az ilyen módszerek alkalmazásával végzett munkák során a beton keveréket vagy habarcsot nyelvvel és hornyokkal szegélyezett térben vagy speciálisan kialakított és beépített zsaluzattal helyezzük el, térbeli blokk formájában.

A függőlegesen mozgó cső (VPT) módszerét legfeljebb 50 m mélységben használják, és ha szükséges, a víz alatti szerkezet nagy szilárdsága és szilárdsága.

A cölöpök betonozott szerkezetén végzett munkákhoz munkapadot kell kialakítani. Az emelvényre egy keresztmetszet van felszerelve, amelyhez egy legalább 200 mm átmérőjű cső van felszerelve egy garattal, összeszerelve 1 m hosszúságú összekötőkből, könnyen leválasztható ízületekkel. A felfüggesztés és a munkacsörlő a cső függőleges emelését 30-50 mm pontossággal és a pillanatnyi leeresztés lehetőségével 30-40 cm-rel biztosítja, ami szükséges ahhoz, hogy a beton keverék vízbe kerüljön.

Először is, a csövet leengedjük az aljára egy minimális réssel, ami lehetővé teszi a keverék szabad áramlását. A cső üregébe egy zsák burkolóanyagot vezetünk be, és betonkeveréket vezetünk be a töltőtölcséren keresztül, amelynek súlya alatt a dugó a cső aljára esik és vízből távozik. Betonozás felemelése nélkül a cső, hogy folytatódik, amíg a betonkeverék, kitöltve a teljes teret betonozási egység, nem emelkedik a fenti a cső végén a 0,8-1,5 m. Ezután, megállás nélkül a betáplált a betonkeverék, a cső felemelkedik úgy, mint az alacsonyabb a vége állandóan legalább 0,8 m-re volt a beton felületénél.

A cső felemelésének végén a csatlakozás magasságáig a betonozás felfüggesztett állapotban van, a cső felső vonala le van szerelve, a tölcsér helyre van állítva, majd a beton keverék újraindul. A blokkot a tervezési jelet meghaladó szintre betonozzák a magasságának 2% -ával megegyező, de legalább 100 mm-es értékkel, a gyengén felső réteg eltávolítása után.

Miután a beton eléri a 2-2,5 MPa erősséget, a felső gyenge beton réteg, amely folyamatosan érintkezik a vízzel munka közben, eltávolításra kerül.

A módszerrel végzett munkák elvégzéséhez 14-16 cm-es vázlatos mobil keveréket használnak a betonozás kezdeti időszakára és 16-20 cm-t az állandó állapotú betonozás időszakára.

A cső maximális sugara 6 m. A tervben jelentős méretű szerkezetek egyidejűleg betonoznak több csövön át, amelyek működésük szomszédos zónáinak kötelező átfedését végzik.

A növekvő oldat (BP) módja nem nyomás és nyomás. Ha nincs nyomás a központi blokk betonozási szerelt tengely rácsos falak, amelyek csökken a teljes mélysége a acélcső, melynek átmérője 90-100 mm, összeszerelt rész hossza 1 m vízálló legkorazemnymi vegyületek. A zsaluzat által körülhatárolt térben egy kőzetréteget (150-400 mm szemcseméretű, törmelék falazatra és 40-150 mm betonra) öntünk, amelyek üregét egy csövön át táplált oldattal töltjük. Betonfalak betonozása során a kőcsengők öntése az 1: 1 - 1: 2 összetételű cementhabarcsból és beton falazattal - cementpasztával készül. A cementgyár és a cementpaszták, amelyeket a bányában a csövön keresztül táplálnak be, szabadon kell áramlaniuk, és körbeveszi az aggregátumot, ezért finom homokot használnak a habarcs készítéséhez. A csöveket legalább 0,8 m-re kell betenni az oldatba. A beépített oldat szintje emelkedik, a csövek felemelkednek, eltávolítják a felső csatlakozóikat. Az oldat szintje 10-20 cm-re van beállítva a tervezési jel fölött. Ha a falazat erőssége eléri a 2-2,5 MPa értéket, a felesleges habarcsot eltávolítják.

Városfejlesztés, famegmunkálás
cölöpalapok és csővezetékek telepítése

Cölöpalapozás tervezése és szerelése

Betonozás a HVT módszer szerint

A betoncsőre rögzítse a bunkert, amelynek kapacitása nem lehet kisebb, mint a betoncső térfogata. A betoncső szájánál helyezzen el egy eltávolítható szelepet az iszap és a beton keverék elválasztására. A szelep alatt egy fűrészporral vagy burkológéppel van ellátva.

Ahogy a kút betonba van töltve, a csövet egy daruval felfelé mozgatja, hogy biztosítsa a betonozás folytonosságát. A betoncsőben lévő keverék szintjének minden esetben magasabbnak kell lennie, mint a kútban levő sár szintje; A betoncsövet legalább 1 m betonba kell betonozni.

A betonozás folyamán az agyag oldatot a beton keverék kipréseli a gyűrűs csövön át a kútfejbe, ahonnan az üregbe tölti a tisztítást és újrafelhasználást. Amikor az oldat cementtel telített, a kiöntésbe öntik. Az agyagoldat felfelé irányuló áramlási sebessége, amely 0,6-0,7 m / s-nak felel meg, biztosítja a fúrt talaj felszíni eltávolítását.

A VPT módszere szerint betonozás történik addig, amíg a beton keverék el nem éri a felületet, majd a beton keverék szennyezett rétegét eltávolítják. A burkolat fúvóka eltávolítása után a zsaluzat be van építve és a bolyhos fej betonozott.

A munkálatok során a betonozás kezdeténél hosszabb ideig tartó betörés megszakadása elfogadhatatlan. A munkát nem folytathatja anélkül, hogy a keményített beton felületét megfelelő módon előkészítené - el kell távolítania a sűrűbb iszapot.

A betonozás kezdeténél kevesebb ideig, mint a cső eltávolítása nélkül, nem akadályozza meg a további munkálatokat, de a kút további betonozását megelőzően biztosítani kell az iszap forgását, például az aljra leeresztett csövön keresztüli közvetlen mosással. Az oldat keringése az agyag részecskék mérésére van szükség, amelyek az alján helyezkednek el. Ez az üledék csökkenti a kiterjedés függőleges és vízszintes méreteit, ráadásul felesleges réteget hoz létre a bolyhosító és a kontinentális talaj kiterjedése alján.

A kútok betonozásának megkönnyítése érdekében könnyebb és kevésbé viszkózus oldattal kell kijutni, ami megengedhető ezeknek a szikláknak és egyes esetekben még vízzel is. A lapon. A 14.1. Ábrán az agyagfolyadékok javasolt paraméterei láthatók különböző talajok fúrásához.

Ha külön munkát végeznek, két kötés történik az agyaghabarcs alatt: az első két fúrógépet és egy motoros dízelkezelőt, a második pedig egy darukezelőt és két betonmunkát foglal magában. 2-3 munkanapon elvégzett munka. Télen a fúrószerszámok kenése keményedésének köszönhetően a termelés nem szándékos leállásának elkerülése érdekében a munkát három műszakban kell elvégezni.

Technológiai térkép. Technológiai térkép a fúrópillérek építéséhez D = 1,5 m a felüljáró támaszainak alapjaiban

1. Általános információk

2. Hatály

3. Anyagok fúrt cölöpök készítéséhez

4. A cölöpök gyártásának technológiája és szervezése

5. Erősítés

6. Cölöpök betonozása

7. Betonkútok a függőlegesen mozgó cső (VPT) módszerével

8. Fúrt cölöpök betonozása során fellépő veszélyek.

9. Biztonság a fúrt cölöpök kialakításában

Technológiai térkép
D = 1,5 m-es fúrószárak építéséhez
a felüljáró támaszok alapjain

1. Általános információk

1.1 Ez a folyamatábra a felüljáró alapjainak fúrt cölöpök építésére és a harmadik szállító gyűrűszakasz kijáratának a lovagutak útjáról Volgogradsky Prospectre történő kivezetésére szolgál, biztosítva az SNiP, a GOST és a VSN követelményeit, valamint a projektet, a szigorú technikai műveletek szigorú végrehajtása miatt és a kártya által biztosított módszerek, beleértve a minőségellenőrzést.

1.2 A mészkő oszlopának támasztékával 1,5 m hosszú, 33 m-ről 38 m-re terjedő, nemesített és homokos talajokból készült unalmas cölöpök állnak.

1.3 A főmunkatárs felelőssége az unatkozó cölöpök építésében végzett munka elvégzéséért.

1.4. Fúrt cölöpök előállítása során az alábbi szabályozási dokumentumok követelményeinek teljesülniük kell:

1.4.1. SNiP 3.06.04-91 "Hidak és csövek. A termelési szabályok és a munka elfogadása.

1.4.2. SNiP 3.02.01-87 "Alapítványok és alapítványok. A termelési szabályok és a munka elfogadása.

1.4.3. SNiP 3.03.01-87 "Csapágy- és zárt szerkezetek. A termelési szabályok és a munka elfogadása.

1.4.4. VSN 165-85 "A hidak alapjainak megépítése (fúrási cölöpökből)".

1.4.5. "Útmutató a készülékhez, nagy átmérőjű fúrt cölöpökhöz, NIIOSP őket. Gersevanov”.

2. Hatály

2.1 A technológiai térképet 1,5 m átmérőjű és 38 m hosszúságú fúrócsapágyakra fejlesztették ki, alapkészülékkel - egy LIEBHERR HS843 HD lánctalpas daruval, 20 vagy 23 m-es gerendával, akti / p 40 t horogsorral, L1290 SK kapaszkodóval és swing mechanizmus VRM-2000 II cég LEFFER.

3. Anyagok fúrt cölöpök készítéséhez

3.1 Beton hídszerkezetekhez a GOST 26633-91 V27,5 szerint; F200; W4 LST (ligno-sufonat technical) hozzáadásával.

Az építési laboratórium vezetõjének kötelezõ részvételével összeállított dokumentumokat a "Minõségellenõrzés a hídépítésben" hídépítõ szervezetek számára a 39., 40., 41., 43. és 44. mellékletekhez csatolt kézikönyvhez kell csatolni.

Vázlatos kúpos keverék a különböző szerelési módszerekhez:

- módszer VPT 21-25 cm

- 3 - 7 cm-es vezetőcsővel (SNiP 3.03.01-87, 25. oldal, 7. oldal)

3.2 A-I és A-III osztályú acélbetétek a GOST 5781-82 szerint, a cölöpök megerősítésére vonatkozó munkadokumentumokkal összhangban.

4. A cölöpök gyártásának technológiája és szervezése.

4.1. Előkészítő munka (a műszakvezető irányítása alatt).

4.1.1. A munkafelület elrendezése és a készülék bejárata.

4.1.2. A támogatás és az egyes halom tengelyeinek bontása és összevonása a vevő által elfogadott geodéziai központ alapján, valamint annak átruházása a jogszabály szerint (1. függelék).

4.1.3. Fúró, daru és beton berendezések szállítása és összeszerelése.

4.1.4. A platform előkészítése a lemezekről a fúróegységhez és egyéb berendezésekhez, az asztal leltári alaplemezének beszerelése.

4.2. A kút fúrása Forgó (a csere master irányítása alatt).

4.2.1. A fúróegység felszerelése a bolyhos tengelyre, a fúróegység gém felállítása függőleges helyzetben.

4.2.2. A burkolat felszerelése a fűrészlapra a fűrészlap tengelyén, a fúróegység és a burkolat helyzetének igazítása. A leltárház csövek különálló, 2, 4 és 6 m hosszúságú szakaszokból állnak. A burkolócső teljes hosszát a munkasík szintje felett 1,5 m magasságban kell feltüntetni a tömörítő bilincs elhelyezéséhez.

4.2.3. Burkolat merítés, amennyire a talaj megengedi.

4.2.4. A talaj eltávolítása az üregből, a burkolat további bemerítése.

4.3. A fúrási műveleteket a gyári használati utasítás követelményeinek megfelelően végezzük. A művet a műszakvezető irányítása alatt végezzük. (A halom tengelyének legnagyobb eltéréseit a 6. számú függeléknek megfelelően kell ellenőrizni)

4.4. Miután a gépet az árbocra a földfelszíntől kb. 1 m-re lévő fúrás helyére telepítette, meg kell jelölni a feltételes szintvonalat, amelyről az olvasást végezték.

4.5. A házrészek beszerelése előtt a belső felületeket alaposan tisztán kell tartani az előző kút építésétől megmaradó talaj és cementtej megőrzésétől. Az építési helyszínen egy speciális tisztítási és mosási területet kell kialakítani.

4.6. A fúrás teljes mélységben történik. A fúrási folyamat során rendszeresen elvégzik a burkolat reciprok és transzlációs mozgását. Szükség szerint a burkolat egymást követő szakaszokban bővül a LIEBHERR HS843 HD basic lánctalpas daru használatával. Az extrahált talajt egy speciálisan bekerített helyre öntik, ahonnan rendszeresen eltávolítják, vagy lehetőleg közvetlenül a járműveken.

4.7. A munka során folyamatosan figyelemmel kell kísérni a behatolt talajok természetét, hogy ellenőrizzék a tervezési geológia megfelelőségét.

4.8. Miután elérte a tervezési jelet, a megerősítő ketrec felszerelése előtt alaposan meg kell tisztítani a fúró dugókat.

4.9. A fúrási adatokat a fúrólyukak naplójában rögzítik (2. függelék).

4.10. A homokos, agyagos talajok műanyag, félszilárd és szilárd konzisztenciájú, folyékony-műanyag és folyékony állapotban ütőhangoló módszerrel készülnek.

4.11 Amikor víz telített talajok jelennek meg, és a víz belép a kútba, a kút tele van vízzel, hogy túlnyomást hozzon létre.

4.12. Minőségellenőrzés a fúrási kutakban és betonozáshoz való előkészítés

4.11.1. A fúrási műveletek során egy naplót kell vezetni (2. függelék). A burkolat új részének minden egyes telepítése előtt, valamint a talaj jellemzőinek megváltoztatásakor a mélység mértéke a tétel alapján történik, és az alsó szint meghatározása. Az adatok be vannak jelentkezve.

4.11.2. A kutak fúrása során a felmérések során kapott adatok megfelelőségének megállapítása érdekében a talaj felmérését szükség esetén a mérnöki és földtani felmérések elvégzésével foglalkozó szervezet képviselőjének támogatásával kell elvégezni.

4.11.3. A fúrási folyamatot folyamatosan figyelni kell a késtartó helyének a fejlett talajszinthez viszonyított helyzetében. A megengedett szintkülönbséget a PRD határozza meg.

4.11.4. A fúrás végén figyelni kell a kút mélységét és a kút fenekének tisztításának minőségét, lassan leereszkedve a munkatest fenekére és a kút feneke alatti fúróvágások bevitelének bevitelére. Ezt a fajta ellenőrzést a gyártónak az ügyfél műszaki felügyeleti képviselője, a fővállalkozó és szükség esetén a projektszervezet képviselője jelenlétében kell elvégeznie.

5. A cölöp megerősítése (a helyettesítő mester irányítása alatt).

5.1. A kútba épített megerősítő ketrecnek meg kell felelnie a munkadaraboknak, a híd ellenőrzésével és útlevelével kell rendelkezni. A merevítő ketrec szerelvényeinek illesztése, kivitelezése a munkadarabok szerint történik.

5.2. A CPD-ben kifejlesztették a megerősítő ketrec behúzására, emelésére és leeresztésére a kútba. A keret leeresztése olyan helyzetben keletkezik, hogy biztosítsa szabad átjutását a kútba.

5.3. A megerősítő ketrecet a leeresztés előtt vizsgálják és fogadják el a törvény (3. függelék)

5.4. A megerősített fúrt cölöpök gyártási folyamatában meg kell vizsgálni és aktiválni kell a fúrt kút készenlétét a megerősítő ketrec és a betonozás felszereléséhez, a vasalódoboznak a projekthez való megfelelőségét (3. függelék).

6. A bolyhosítás betonozása (a műszakvezető irányítása alatt és az építőlabor laboratóriumi technikusának részvételével).

6.1. A kút betonozását megelőzően az utóbbit jogi aktussal kell tanúsítani és elfogadni (3. függelék).

6.2. Az instabil talajokon a kútok betonkeverésével lehet megkezdeni a kút alját, de legkésőbb 6 órával a fúrás vége után és stabil talajon - legkésőbb 24 órán belül (SNiP 3.02.01-87 11.26.). Hosszabb szünettel újra kell tisztítani az arcot a megerősítő ketrecbe helyezés előtt.

6.3. A betonozás megkezdésekor jelentős késleltetés esetén a fúrást meg kell állítani, és az alját nem kell a tervezési jelhez 1 - 2 méterrel megtenni. Ezt a szakaszt a vasút betonozásának kezdete előtt és az 5. bekezdés követelményeinek teljesítése előtt el kell távolítani.

6.4. A beton keverék szállítását az építési helyszínre betonkeverőkben kell elvégezni. A szuperplasticizátorok használata esetén a betonkeverékbe való betáplálás közvetlenül a beton elhelyezése előtt történik. A tehergépkocsi-keverők számát a fúrótér térfogatának, a betonkeverék feszítésének intenzitása és a szállítás közbeni távolsága határozza meg.

6.5. Télen a betonkeverék hőmérséklete a kútban történő elhelyezése idején nem lehet 5 ° C alatt.

6.6. A betonkeveréknek az építkezés helyszínére való betöltésének teljes ideje, a kútban történő elhelyezése, a beton és a burkolócsövek eltávolítása nem haladhatja meg a beállított időtartamot.

6.7. A helyszínen egy fúrótorony betonozásakor legalább 1,5 készletnyi betonöntő csőnek kell rendelkezésre állnia.

6.8 A betonozáshoz használt betoncsöveknek gyorsan elválasztható kötésekkel kell rendelkezniük. A betoncső belső átmérője 250 - 325 mm legyen. A csőkötések kialakítása biztosítja a betoncső tömítettségét.

6.9. A betonkeveréket a kútba kell rakni a kút teljes mélységébe megszakítás nélkül (egy lépésben). A betonozás során a betonkeverés megkezdése előtt a burkolat felemelésének magasságát fel kell állítani, esetleg nagyobbnak, de úgy, hogy a beton nem kezdõdjön meg a ház és a betonöntõ csövek felemelése elõtt. Minden esetben a kútban lévő beton oszlop magassága legalább 2 m-rel magasabb legyen, mint a késtartó alsó része, de legfeljebb 8 m.

6.10. A betonozás teljes folyamata során a burkolatot rendszeresen forgó mozgásnak kell alávetni (a bilincs dupla lengése során), hogy elkerüljék a szívóerőt.

6.11. A betonkeverék tömörítésére és a beton jobb talajjal való érintkezésének biztosítására a burkolat kivonását transzlációs és forgó mozgásokkal kell végezni, egymás után 20-30 cm-rel történő emeléssel és 10-15 cm-rel történő leeresztéssel.

7. Betonkútok egy vertikálisan mozgó cső (VPT) módszerével (egy helyettesítési vezető irányításával és egy laboratóriumi technikus részvételével az építőlaboratóriumban)

7.1. A munka megkezdése előtt a betoncsövet összeszereljük, ellenőrizzük a tömörséget és hosszúsággal jelöljük.

7.2. A betoncső leeresztése előtt alaposan ellenőrizni kell a kút alját, majd a betoncsövet lefelé kell jelölni úgy, hogy az alsó része 20-30 cm-rel emelkedjen a kút aljánál, és az SPR-vel összhangban a házon nyugodjon.

7.3. A betoncső első töltését a keverékkel a következő sorrendben kell elvégezni.

7.3.1. Szereljen be egy biztonsági dugót a vákuumba a betoncső tartályában a PPP szerint, biztosítva, hogy a dugó szorosan illeszkedjen a cső oldalfelületéhez, és megakadályozza, hogy a megoldás kiszivárogjon, és lehetővé tegye a dugónak, hogy a beton keverék súlya miatt szabadon haladjon a csőben.

7.3.2. Töltse fel a tartályt a parafa betonon.

7.3.3. Engedje el a dugót a felfüggesztésből, és biztosítsa a csőből való kilépését a betonkeverék tömegének nyomása alatt.

7.4. A keverék első részének térfogatát úgy kell meghatározni, hogy biztosítani kell a betoncső aljának mélységét a felrakott keverékbe legalább 0,5 m-es mennyiséggel.

7.5. Miután felszabadította a biztonsági dugót a rögzítésről, ellenőrizni kell a beton keverék leeresztését a tölcsérben. Ha a tölcsérben lévő beton keverék mennyisége eléri a nyakat, folytatnia kell a folyását.

7.6. A betonkeveréket a legalább 15-20 m3 / óra töltés biztosításához szükséges feltételek mellett kell elvégezni. A kút következő 4 méteres töltése után a burkolat és a betonöntvény szelvényeket lebontják. A betoncsövek leszerelése előtt a betonozás folyamán a betont teljesen ki kell üríteni a betonkeverőből, és azt egy halomba kell helyezni.

7.7. Ha a fúróhegy teteje a talajban van, betonozását a tervezési pozíció felett 0,8-1,0 m-es pontig végezzük, az eltávolítandó szuszpenziós réteg felhalmozódása alapján. A palack tetejének betonozását az üzemzavarnak megfelelően végezzük.

7.8. A fúróhegy kútjának betonozása után a burkolat és betonöntő csövek alapos tisztítása és tisztítása történik.

7.9. Minőségellenőrzés a betonozás során.

7.9.1. A betonozás során a minőségellenőrzés helyettesítő mester irányítása alatt történik, és egy laboratóriumi technikus részvételével egy építési laboratóriumban.

7.9.2. A megerősítő ketrecbe a kútba és betonozásába történő beépítés során a gyártónak meg kell őriznie a beton munkáját, a fúrt kút üregének vizsgálatát és elfogadását, valamint a konkrét beton tömbök összefoglaló jegyzékét (a hídépítő szervezetek műszaki és műszaki szervezetének kézikönyvének 45. melléklete, a technológiai térkép 3. mellékletének 4. pontja ).

7.9.3. A betonozás folyamán folyamatosan figyelemmel kísérik a beton keverék mobilitását, a betonkeverék betonozásának intenzitását, a betoncső és a kút beton keverékének szintjét, a beton és a burkolatcsövek alsó végeinek szintjét a betonban lévő minimális mélység és a betoncsövek mélységének betartása érdekében (PP szerint), téli körülmények között - a beton keverék hőmérsékletének és a külső levegő hőmérsékletének, a ténylegesen betonozott beton mennyisége és a bolyhos beton mennyisége a projekt alatt.

7.9.4. A betonozás kezdetének és végének időpontját a fúrási cölöpök naplójában rögzítik. Ugyanezen a helyen a betonozás, az okok és az időtartam miatt bekövetkező kényszerű szünetek kerülnek rögzítésre.

7.10. Beton minőségellenőrzés

7.10.1. A betonba helyezett beton szilárdságának ellenőrzése az építési helyről érkező betonkeverékből származó betonkeverék mintavételezésével történik (a GOST 1810-86 szabvány 2.1 pontja szerint a tételnek olyan betont kell tartalmaznia, amely egy névleges összetételű beton keverék egyik technológiai összetételébe van öntve egy technológia szerint legalább egy műszakra) és a táblázat 7. pontjának megfelelően. 4 kötelező SNiP 3.06.04-91 9. melléklete (minden 50 m víz alatti betonra vagy az egy halomba helyezett beton mennyisége) legalább két mintavétel készítésével és az azt követő vizsgálatokkal. A megerősítést olyan körülmények között kell elvégezni, amelyek megfelelnek a fúróhegy hordójában lévő beton keményedési feltételeinek. A minták sorozatait vizsgálni kell a 7. és 28. életévben (GOST 10180-90 "Nehéz beton, az erő meghatározására szolgáló módszerek").

7.10.2. A fúrt cölöpökben a beton minősége meghatározható: a magmintavételes vizsgálati fúrás módszerével és az azt követő vizsgálattal és (vagy) a roncsolásmentes ellenőrzési módszerekkel (SNiP 3.02.01-87, 11.28.).

7.10.3. Az összes fúrótorony felépítésével a roncsolásmentes vizsgálati módszert a CPD határozza meg.

8. Fúrt cölöpök betonozása során fellépő veszélyek.

8.1 A bolyhos betonozás során a betonkeverék kiválasztására vonatkozó követelményeket szigorúan be kell tartani, biztosítva, hogy a betoncsövek betáplálódjanak a keverékbe és a szükséges betonintenzitásba, amennyiben ezek a követelmények nem teljesülnek, akkor a betoncső betonba zárható vagy a csővezetéken keresztül áthaladhat.

8.2. A betoncső blokkolását a rázás révén megszüntetik (meredek emelkedés és leeresztés a megengedett penetráció határain belül), vagy egy, a tölcsér alján lévő vibrátor bekapcsolásával. Szükség esetén használja mindkét eljárást.

8.3. Ha a cső blokkolását a fenti módszerek nem oldják meg, a betonozás megáll és a cső eltávolításra kerül.

8.4. A betoncsőbe történő áttörés esetén a karimásodások szivárgása vagy a betoncső alján keresztül a keverék elégtelen behatolásának, valamint a gondatlan emelésnek köszönhetően a betonozásokat azonnal le kell állítani, és a betoncsövet el kell távolítani.

8.5. A beton felrakása akkor folytatható, ha a beton legalább 25 kg / cm2-es erősségű, és a kút vizét vízteleníti.

8.6. A betonozás szünetében a munka folytatható, a kutak kiszáradása és az iszap és a gyenge beton felületi rétegének eltávolítása nemcsak a kereten belül, hanem a védőréteg is.

8.7. Ha a kútat nem lehet leengedni a megszakított bolyhos betonozás folytatására, az alapítvány részeként való felhasználásának lehetőségét a tervező szervezet hozza meg.

9. Biztonság a fúrt cölöpök kialakításában

9.1. A fúrás és a beton munka előkészítésében az SNiP III-4-80 (9. és 17. szakasz), "A főbb hídépítési szakmákra vonatkozó biztonsági előírások összegyűjtése" 1986 (2., 6., 7., 9., 10.) A munkahelyek védelmének szabályai a hidak építésében "(1991) (2., 8. és 12. szakasz).

9.2. Minden egyes objektum esetében a fúrási műveletek gyártására vonatkozó helyi munkahelyi egészségvédelmi és biztonságtechnikai utasításokat kell kidolgozni, figyelembe véve a helyi feltételeket és a pillérek építéséhez felhasznált berendezéseket.

72. Betonozás vertikálisan mozgó cső (VPT) módszerével

Ennek a módszernek a használatakor 25-30 cm átmérőjű függőleges csöveket helyeznek el egymástól 6 m távolságban egymástól, amikor a zsaluzat az akna nyílásán belül van, majd a kádba egy műanyag beton keveréket vezetnek be.

Mielőtt a csövet betonba töltené, egy különleges parafát helyeznek a csőbe, amely a beton súlyának hatására lecsökken a csövön, és megakadályozza a beton vízzel való érintkezését. 10% -kal több, mint a projekt. Durva szemcsék legfeljebb az átvezetőcső átmérője ¼. A betonozás intenzitása d. legalább 0,3 m3 1 m2 betonozott területre vonatkoztatva.

a betonozás egy pontonból, átjáróból vagy egy lebegő betongyárból történik.

A cső alja d. a betonba betett mélyedésbe 10 m mélységig legalább 0,8 m, t = 1,2 m 10-20 m mélységben, t = 1,5 m 20-50 m mélyen.

a csöveket 1 m hosszú, vízálló, könnyen leválasztható csatlakozással szerelik össze. Amint felemeli a csövet, rövidíteni a kapcsolatok eltávolításával. A csöveket raklapra vagy felüljáróra helyezzük. A tömbök betonozását folyamatosan végezzük 3 műszakban.

Ábra. Víz alatti betonozás: a - függőlegesen mozgó cső; b) a felfelé mutató oldat módszerével; 1 - pecsét; 2 - zsaluzat; 3-beton keverék; 4 cső; 5 - durva aggregátum oldatban; 6 - vázlat durva aggregátumból; 7 - kerítés az enyém.

73. Víz alatti betonozási módszerek.

A víz alatti betonozási technikákat víz alatti szerkezeti elemek, például elárasztott csatorna vízbeömlők, aluljáró kútjaik és alvíziós állomások fenekének (vízelvezetés nélküli vízbe merítésével), valamint javításuk és helyreállításuk során használják fel. A víz alatti betonozás különböző módszerekkel történik, beleértve a vertikálisan mozgó cső (VPT) módszerét, a növekvő megoldást (BP), a bunkereket összegyűjtve, a beton keverékét, a zacskóba rakva. A víz alatti betonozás a VPT módszerrel a beton keverék folyamatos ellátását jelenti egy olyan csőn keresztül, amelyet a vízoszlopon keresztül leeresztettek és a cső alján lévő keverékbe merítették olyan körülmények között, amelyek megakadályozzák a cement kioldódását. Csak a betonkeverék első részének felső rétege kerül érintkezésbe vízzel, a keverék többi része a cső alsó nyílásán keresztül marad a víztől (rizs, b) érintkező felső rétegtől védve. Az ezzel a módszerrel végzett betonozás 50 m-es vízmélységgel és legfeljebb 1 m-es fekvőbeton rétegvastagsággal hajtható végre A VPT-módszer alkalmazásával a tenger alatti szerkezet (blokk, fogás) folyamatosan betonozik a tervezett szintet meghaladó mértékben a szerkezet magasságának 2% -ával, de nem kevesebb mint 20 cm A betonozás a bejövő oldat (BP) módszerével vagy az önálló betonozás módszerével a cementágyaknak a durva aggregátummal előfeszített merülő falra (vagy masszív tömbre) való szállítása útján történik. Ugyanakkor a betonozás elvégezhető a különböző típusú eljárással, ideértve a nem nyomást (gravitációs) betonozásokat, amikor a csövek öntése rácsos kerítésű bányákban van telepítve, és az oldat az oldat tömegének hatására terjed ki a durva aggregátum üregébe (c. nyomás alatt lévő betonozás (fröccsöntési módszer), ha a blokkba épített csöveket durva adalékanyaggal töltötték, és az oldat-szétterjedést az oldat oszlopának tömegében a csövekben vagy egy szivattyú által létrehozott nyomás okozta (d ábra); (rezgés-injektálási módszer), amikor az oldat az aggregátum üregében terjed, a habarcs szivattyú által létrehozott nyomás és a töltőcsövektől különállóan telepített vibrátorok olyan távolságra vannak, amely nem haladja meg a csövek sugarait. A beton betonozásával a bunkereket (vödröket, dobozokat, markolókat) víz alatti leeresztésnek vetik alá a betonblokk alapjára vagy az előzőleg betonozott rétegre, majd a beton keveréket egy leeresztett alsó vagy kapu segítségével felengedik. A tömörítési módszert 1,5 m-es vízmélységben használják fel. A beton a parttól a víz szélétől vagy egy betonszigetről kerül, a keverék későbbi részeit lefektetik, és beilleszkedik a korábban lefektetett, de még nem elrendezett (E ábra) betétbe. Így csak a beton van érintkezésben a vízzel, és a duzzadt keverék továbbra is el van szigetelve a víz hatásaitól. Betonozáshoz a zsákokban használt zsákokban, 2 / C betonkeverékkel betöltve. A munkát olyan búvárok végzik, akik a zacskókat az öltözködésbe helyezték.

1. ÁLTALÁNOS UTASÍTÁSOK

1.1. Ez az utasítás a legmagasabb léghőmérsékleten történő betonozásra vonatkozik -20 ° C-ig a nehéz tengeri kikötők esetében:

a) a vertikálisan mozgó cső (VPT) módszerrel történő fémhéjakkal történő felhúzás a vertikálisan mozgó cső (VPT) módszerrel, az SNiP vagy a VPT módszer szerint mozgó keverékek használatával, lassan mozgó keverékek (legfeljebb 2500 mm átmérőjű héjak) használatával, 0-8 ° C vízhőmérsékleten. A VFT-módszerrel végzett betonozásokat a projekt iránymutatásai szerint kell elvégezni, amely elválasztja a víz alatti betont a száraz helyen. A jelölés felett a betonozás hagyományos módszerekkel történik;

b) Grillezés pozitív és negatív levegő hőmérsékleten;

c) a felépítmények csatlakozása pozitív és negatív levegő hőmérsékleten.

1.2. A betonozásnak a munkaprogramnak megfelelően kell történnie, az SNiP III-B.1-70 "A beton és a vasbeton szerkezetek monolitikus követelményeinek betartásával, a munkálatok elkészítésének és elfogadásának szabályai", "A tengeri hidraulikus szerkezetek beton és vasbeton szerkezetének gyártására és védelmére vonatkozó utasítások fúró klimatikus viszonyok "(BSH 118-65, a Szovjetunió Kereskedelmi Minisztériuma) és ezt az utasítást.

Bevezették a VNIPI Teploproektet

Jóváhagyta Minmontazhspetsstroem Szovjetunió
1974. augusztus 5

Bevezető kifejezés
1974. december 1

1.3. Vízalatti betonozás kis mozgékonyságú keverékek alkalmazásával friss és sós vízben 50 m mélységben hajtható végre. A 50 m-nél nagyobb mélységű betonozás kísérletileg meg kell vizsgálni.

1.4. A beton márkáját a projekt adja. A fémhéjakban és rácsokban lévő cölöpökhöz használt beton összetételének kialakítását és kiválasztását a megadott sűrűség és szilárdság alapján kell elvégezni, az adott mozgékonyságot, koherenciát és nem hasadási körülményeket figyelembe véve, amikor a beton keverék rezgése és az adott szilárdságú és tartósságú edzett beton megszerzése történik.

1.5. A szükséges betonszilárdság értéke, amely elegendő a betonacél betonszerkezet felépítéséhez, a betonacél szilárdságának veszélyeztetése nélkül a vasbeton házzal és a héjjal, de nem lehet alacsonyabb, mint 50% R 28. Más esetekben (lásd az 1.1., B. És 1.1. C) pontot, amikor a beton 0 ° C-ra hűl, az erősségnek legalább 70% -nak kell lennie.

2. A BETON ELŐKÉSZÍTÉSÉRE VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK

2.1. Az ezen szakaszban felsorolt, a beton előállításához szükséges anyagokra vonatkozó követelményeket ezen anyagok használatának technikai feltételeinek kell tekinteni.

cement

2.2. A beton előkészítéséhez kötőanyagként a 400-nál nem alacsonyabb szulfát-rezisztens portland cementet kell használni, amely megfelel a GOST 10178-62 X "Portland cement, salog portlandcement, pozzolan portland cement és ezek fajtái" követelményeinek.

A felhasznált cementnek a következő további követelményeknek kell megfelelnie:

a) a cementpasztának normál sűrűsége nem haladhatja meg a 26% -ot;

b) a keverés kezdete legkorábban 2 órával kezdődik;

c) a klinkerben lévő lúgok mennyisége nem haladhatja meg a 0,6% -ot (az N a-ban kifejezve)2O) szabad mész - 0,5%; oldhatatlan csapadék - 0,5%;

d) a raktárban tárolt cement gyulladásának vesztesége nem haladhatja meg az 1% -ot.

2.3. A szulfátrezisztens portlandcementnek egy gyárból kell származnia, és útlevelet kell kapnia. Minden egyes cementkészlet esetében a klinker cement-, kémiai és petrográfiai elemzésének eredményeit, valamint a cementben lévő gipsz tartalmára vonatkozó adatokat kell kérni az üzemből.

2.4. Az építéshez kapott cement minden egyes tételét zárt raktárakban külön kell tárolni.

töltőanyagok

2.5. A beton betéteknek meg kell felelniük a GOST 4797-69 "Hidraulikus beton" követelményeinek.

Az aggregátumok nem tartalmazhatnak ásványi anyagokat (opál és egyéb amorf módosulatok szilícium-dioxid, szilícium-dioxid, pirit stb.), Amelyek reagálhatnak a portland-cement lúgokkal.

2.6. Finom aggregátumként tiszta kvarc vagy földpát homokot kell használni, amelynek finomsági modulusa 2,0-2,5 között van.

2.7. A homokot a betakarítás alatt álló betonban kell tárolni a szennyeződés és nedvesség elkerülése érdekében.

2.8. Durva aggregátumként zúzott kő használható (vagy kavicsos és kavics keverékéből) sűrű és tartós, 5-10, 5-20 vagy 5-40 mm frakciókból álló friss, nem fésült sziklákkal, legalább 1000 kgf / cm2 nyomószilárdsággal, amely megfelel a követelményeknek GOST 4797-69.

2.9. A durva aggregátumot frakcionálják. A 40 mm-es legnagyobb kavicsmérettel legalább két frakciót kell felosztani: 5-20 és 20-40 mm. A frakciók és az egyes frakciók gabonaszemek közötti aránynak meg kell felelnie a GOST 4797-69 követelményeinek.

A durva aggregátumot mosni kell agyag, agyag vagy porrészecskék eltávolítására. A nagy aggregátumot a betakarítás alatt álló betongyárban kell tárolni.

2.10. Tálalás előtt a nagyméretű aggregátumot 40 × 40 mm-es szitán kell átvezetni a nagy szemcsék szűrésére, mielőtt belépnének a betonüzem bunkerébe.

2.11. Aggregátumok mosására és betonozásra használjon olyan ivóvizet, amely megfelel a GOST 4797-69 követelményeinek.

adalékok

2.12. A betonkeverékek és a beton technikai tulajdonságainak javítása a beton keverékek készítéséhez a vízigény, a cement fogyasztás csökkentése, valamint a beton műszaki tulajdonságainak javítása érdekében felületaktív anyagokat kell beépíteni összetételébe:

szulfit-élesztő sör (RRM) az MRTU 13-04-35-66 szerint;

semlegesített levegő bevonó gyanta (START) a GOST 10834-64 szerint;

összetett adalékok: SDB + GKZH-94 (GKZH-94-nek meg kell felelnie a GOST 10834-64 követelményeinek).

2.13. Az SDB (PRS), START és GKZH-94 adalékanyagok koncentrátumait vízálló hordókban vagy zárt raktárakban lévő betonüzemben kell tárolni.

3. A BETON-ÖSSZETÉTELEK TERVEZÉSE ÉS KIVÁLASZTÁSA

3.1. A nagy teherbírású fémhéjakban és grillekben történő hegesztések során a betont a GOST 4795-68 "Hidraulikus beton műszaki követelményei" követelményeinek megfelelően kell használni.

3.2. Egy változó szintű betonzóna esetében a víz-cement arány (W / C) előre beállítva, és nem lehet magasabb, mint 0,4, függetlenül a cement minőségétől.

3.3. Az edzett betonnak a GOST 4795-68 szabvány követelményeinek megfelelő védjegynek kell lennie:

300 vízhatlan víz alatti betonhoz;

betonrácsok és 400 tömítõcsuklókhoz;

a fagyállóság változó szintje és a 300 rostélyok esetében;

a vízszigeteléshez 8.

3.4. A betonkészítmények kiválasztásánál a betonkeverékben az SDB (vagy PRS) adalékot 0,15-0,2% vagy START-0,01-0,02 tömeg% cement vagy komplex adalékanyagok: SDB-0,1 -0,2% + START - 0,005-0,015% (a betonban levő levegő mennyisége 3,5-5% legyen) vagy RMS - 0,1-0,2% + NGL-94 - 0,05 -0,08%.

A víz alatti betonozáshoz használt lassan mozgó betonkeveréknek a következő paramétereknél kell lennie:

a) merevség a GOST 4799-69 5-7 s szerint;

b) standard kúpos üledék:

2-5 cm-es kavicsos keverékkel;

c) a tálca folyóképessége (meghatározásának módja, lásd a 8. függeléket) legfeljebb 40 s.

3.6. A beton keverék mobilitásának megőrzését az ITT módszer rezgés nélküli betonozásakor legalább 40 percen át kell tartani. A beton keveréknek a szállításhoz és a beszereléshez szükséges ideig mozgathatónak kell lennie.

3.7. Javasolt betonkészítmények cölöpök, rácsozatok és ízületek betonozására a táblázatban találhatók. 1.

Vázlat kúp, cm

Anyagfogyasztás 1 m 3 betonra, kg

Betonozás cölöpök VPT segítségével

Bolyhos betonozás VPT módszerrel (első rész)

Betonozás cölöpök VPT inaktív keverékek alkalmazásával

A bolyhos kupakok és cölöpök betonozása a szokásos módszerrel

Az ipari kábelezés csatornáinak felépítményeinek és falainak felső és alsó csatlakozóinak betonozása

megjegyzés. Az egyes összetételeket a munkahelyen tisztázni kell minden alkalommal, amikor új anyagkészlet érkezik. A készítményeket a homokkal M-val választjuk kicr = 2,2, törmelék H-velcr = 40 mm és szulfátrezisztens portlandcement NG 25% -kal.

4. A TARTALMAZÁSI MÓDSZEREK

Fémhéj-cölöpök

4.1. A beton természetes megkötésénél a bolygó szerkezetében nagy a hőmérsékleti gradiens a magasságában a zárt zónában. A cement hidratálásának exoterm reakciói miatt a sziklás bázis zónájában lévő beton (a halom 2,5-3 m alatti) 25-30 ° C-kal magasabb hőmérsékleten van, mint a vízi környezetben található bolyhos területeken. Ez a záró zónában a betonban veszélyes szakítószilárdságú feszültségeket okoz, miután szobahőmérsékletre hűtött, és a szerkezet minőségének csökkenését okozhatja.

4.2. A fémhéjakban lévő betonacélok megtartása a kívánt igénybevétel intenzitásától és a szerkezet előzetes hőfeszített állapotától függően a következő módszerek egyikével állítható elő:

a) termosz módszerrel (hőszigetelés a bolyhos fémhéjján történik);

b) állítható hőmérővel (a bolyhos betonból készült védőréteget, hőszigeteléssel a héjához) szabályozható elektromos ütközésnek vetik alá.

4.3. A beton a betonban tartása a termosz módszerrel jelentősen csökkenti a hőmérséklet gradiensét a szerkezetben, és megkapja az előírt 50% -ot 28 5 nap elteltével 10-15 nap helyett, amikor a beton egy nem szigetelt bolyhosban megkötődik.

4.4. A fémhéjakban lévő cölöpökre kétféle hőszigetelés ajánlott: nedves és nedvességálló. A legkönnyebben hozzáférhető nedves szigetelés ásványianyag, puha lemezek formájában (térfogatsűrűség g = 150 kg / m 3, száraz állapotban l = 0,05 kcal / m × h × deg).

A nem szigetelő szigetelés legjobb típusa porózus gumi (g = 400 kg / m 3, l = 0,07 kcal / m × h × deg).

4.5. Az optimális szigetelési vastagságot hőtechnikai számításokkal kell meghatározni, mivel a hőcserélés intenzitása vizes közeggel 100-150-szörösre csökken, szemben a szigeteletlen bolyhokkal. Az Barents-tenger 2-4 és 6-8 ° C-os átlagos vízhőmérsékleti feltételek mellett a téli és nyári körülmények között a szigetelésnek biztosítania kell a tényleges hőátadási együttható csökkentését egy eff = 3 ¸ 5 kcal / m × h × fok.

ahol l n - a szigetelés hővezető képessége, kcal / m × h × deg; egy n - a hőátbocsátási együttható a nyitott felületen, kcal / m × h × deg; d és - szigetelés vastagsága, m

Ezeket a feltételeket 150 mm-es ásványi szappan vagy 20 mm porózus gumi hőszigetelő vastagsággal látták el.

4.6. A bolyhos héjszigetelést kötések formájában kell felszerelni, amelyek hossza egyenlő a halom kerületével, és a magasság 0,5-1,0 m legyen. Mivel a szigetelést a héjra a búvárok végzik el, szükséges, hogy a szűkítő eszközök; a kötéseknek egyszerű és megbízható felépítése volt (övek csatja, sapka sapkák).

4.7. A kagyló szigetelésének alsó határa a sziklák felülete, a felső határ 0,5 méterrel a bolyhos betonozás tervezett szintje fölött van.

4.8. A szigetelő kötések telepítésekor a peremet és a héjat szorosan hozzá kell erősíteni, és szorosan egymáshoz kell csatlakoztatni.

A porózus gumi kötéseinek megkönnyítése érdekében készletet kell készíteni, csökkentve a felhajtóerőt.

4.9. A szigetelést a héj tervezési pozícióba történő beépítése után kell elvégezni, mielőtt a betonozás megkezdődik. A szigetelést a betonozás befejezése után 3-5 nap múlva készítik el, a betonozás módjától függően.

4.10. A porózus gumiból készült kötszerek ismételt felhasználásra szánták, ideértve az évszakokat, amelyeknek negatív külső hőmérséklete van.

A nedves szigetelés kötése két-, háromszoros használatú (feltéve, hogy a héjból a héjba merülnek le).

Mivel a nedves és nem burkolt szigetelés költsége nagyjából azonos, ajánlott porózus gumitömítésként használni.

Állítható termosz módszer

4.11. Az ellenőrzött termosz módja az, hogy megteremtse a betonacélok védőrétegének hőtevékenységét (hőszigeteléssel a héjhoz), mivel az elektromos fűtés. Ebben az esetben a beton nagy részét a termosz módszer szerint tartják fenn. Az állítható termosz módszer lehetővé teszi, hogy a létesítményben a legkedvezőbb, termikusan feszültség alatt álló állapotot biztosítsa, és csökkentse a beton szilárdságának (a márka 50% -át) elérésének időtartamát három napig.

4.12. Az aktív betont csak a védőréteg térfogatában hevítik. Ugyanakkor a karosszéria (fázis) és a héj (föld) elektródként szolgálnak.

4.13. A betont alacsony feszültségű (30-50 V) feszültséggel hevítik a tápfeszültség áramkörében lévő hegesztő transzformátorok segítségével.

4.14. A beton elektromos fűtésének paramétereit a vezérlőelemek és jelzőberendezések (ampermérők és voltmérők) jelzései szerint kell elvégezni.

4.15. Mielőtt megkezdi a munkát az adattáblán. 1 1. és 1. ábra. 1 választania kell a hegesztő transzformátorok számát, a csatlakozásuk rendjét a magas oldalon és az elektromos fűtési berendezések felszerelésének tervét. Ez a táblázat kísérleti vizsgálatokon alapul és. analitikai számítások 1,6 m átmérőjű cölöpökre.

Ábra. 1. A transzformátorok bekötési rajza:
1 - hegesztő transzformátor; 2 - váltóáram-ampermérő (0-600 A); 3 - áramváltó (600 / 5A); 4 - tápkábel. típusú КРПТ szakasz 4 × 50 mm 2; 5 - tápkábel típusa КРПТ 2 x 50 mm 2; 6 - váltakozó áramú voltmérő (0-150 V); 7 - útmutató; 8 - blokk. kezelése; 9 - váltóáram-ampermérő (0-250 A); 10 - váltakozó áramú voltmérő (0-500 V)

4.16. A lépcsős transzformátoroknál ajánlott a TC-500 típusú hegesztő transzformátorokat használni. Az elfogadott rendszer szerint csatlakoztatott transzformátorokat alapjáraton kell beállítani annak érdekében, hogy az egyes transzformátorok alacsony oldalán egyértelműen maximális feszültséget kapjanak.

4.17. A rendszert egy vezérlőegység és egy biztosíték biztosítja.

4.18. Javasolt a transzformátorok elhelyezése a betonacél közelében a vezetõfedélzeten, ami biztosítja a kábelvezetékek minimális hosszát.

4.19. A transzformátorok csatlakoztatását és csoportosítását a КРПТ típusú kábel 2 × 50 mm 2 keresztmetszettel végzi.

A megerősített váz és a hüvely burkolatának a transzformátorokhoz történő csatlakoztatásához egy 4 × 50 mm 2 keresztmetszetű kábelt kell használni.

4.20. A kábel keresztmetszetét a megengedett terhelések táblázata szerint kell kiválasztani (lásd 3. függelék). A réz szabványos kapcsokat kábelek csatlakoztatására használják.

4.21. Az alsó oldalon minden esetben a transzformátorok párhuzamosan vannak csatlakoztatva, ami lehetővé teszi, hogy az áramkörben legyen: melegítse fel a szükséges áramértékeket.

4.22. Amikor transzformátorokat csatlakoztat a hálózathoz és a héjhoz, szigorúan kövesse az ugyanazon név termináljainak csatlakoztatását.

4.23. A megerősítő ketrec és a héj koaxiálisságának elérése érdekében, valamint az elektromos leválasztás biztosítása érdekében 30 mm vastagságú textolit vezetőket kell felszerelni a megerősítő ketrecre (lásd 1. ábra).

4.24. Amikor a vezetőket a karosszériára szerelik fel, figyelembe kell venni, hogy a vezető és a héja közötti maximális hézag nem haladhatja meg a 15 mm-t minden oldalon.

Az armatúrának nem szabad fémalkatrészeknek lennie a beton védőrétegébe.

4.25. Három kaput kell hegeszteni a vasalódobozhoz és a héjhoz egyenletesen a cölöp peremén, hogy összekapcsolják őket a transzformátorokkal.

4.26. A merevítő ketrec alsó részét a morén és a kőzetben el kell látni egy elektromosan szigetelő vízálló lakkal a beszerelés előtt.

A változó vízszintű zónában lévő szerkezetek

(cölöpfejek és grillezés)

4.27. A beton keményedését a részben elárasztott grillezés és a cölöpfejek (a víz alatti betonozás vége feletti bélyeg részének részeként) a termosz módszer szerint kell elvégezni.

4.28. A rostélybeton betonjának hővédelme az állandó zsaluzat, amely két réteg 40 mm vastag lemezből áll, köztük egy poliizobutilén szalag. A beton rozsdamentes felületének nyílt felületét legalább 150 mm vastagságú (vagy 100 mm vastag salakgyapot) fűrészporréteggel vagy üvegszálas réteggel kell szigetelni.

4.29. A maximális hullámok időszakában meg kell tenni a betonozott grillsütő felső felületének vízzel történő áradását az egész betonozás ideje alatt.

4.30. A betonozás megkezdése előtt a betonágyazási területen a bolyhos héjak külső felületére a 40 mm vastagságú porózus gumi (l = 0,07 kcal / m × h × jégeső, g = 400 kg / m 3) formájú hőszigetelést kell alkalmazni.

A változó vízszintű zónában a salak szigetelésének használata elfogadhatatlan.

Az iparosodás kiterjedéseinek és falainak felső szakasza

4.31. A beton korai befagyásának megakadályozásához, valamint a felépítmény elemeinek adott betonerősség eléréséhez az ízületek felmelegítését a betonozás megkezdése előtt melegítő zsaluzattal kell felmelegíteni.

A felső ízületeket előmelegítéssel fűtött beton keverékekkel kell betonozni, majd a beton betonozása melegítő zsaluzattal történik.

4.32. A csővezetékek falaiban a beton keményedését kétoldalas fűtéssel kell elvégezni a fűtőtestben.

4.33. A fűtőtestet úgy szerelik fel, hogy legalább 400-500 mm-re átfedje a szomszédos betonelemeket. A zsalu felszerelésének és bontásának megkönnyítése érdekében feltétlenül 5-6 pajzsból álló blokkokat kell összekötni, mereven rögzítve.

A zsaluzó panelek egymáshoz való szoros csatlakoztatásához tanácsos excentrikus bilincseket használni (2.

Ábra. 2. Elektromos védőlap:
1 - szabványos zsaluzatlap; 2 - excentrikus bilincs; 3 - hálózati csatlakozó; 4 lapos aszbesztóz; 5 - rétegelt lemez; 6-vezetékes fűtés; 7 - ásványgyapot; 8 - azbesztlemez

4.34. A hőcserélő pajzsának hőszigetelő anyaga egy acélból vagy egy nemesacélból készült, 0,3-2,0 mm átmérőjű, azbeszttartalmú lemezre fektetett lapos fűtés. A fűtőtest mindkét oldalán szigetelt azbesztlapokkal. A fűtőelem külső oldalán 30-40 mm vastagságú ásványgyapot hőszigetelést biztosítanak, amelyet egy rétegelt lemez vagy argalite lemez az azbeszt ellen nyomja.

A fűtés végei külsõ kimenettel vannak ellátva és egy speciális kapocsblokkal vannak rögzítve.

4.35. Az ízületek melegítésére és a vízszintes helyzetben történő munkavégzésre szolgáló zsaluzatlapokat strukturálisan védeni kell a víz behatolásától.

4.36. A fűtőtestet az azbesztlap egyik oldalára kell helyezni, ami csökkenti a hőveszteséget a zsaluzatburkolat külső felületén.

4.37. Az egyoldalas villamos fűtéssel az egyik csatlakozóra rakott pajzsok egyetlen transzformátorhoz vannak csatlakoztatva. Ábrán. A 3. ábra három hevített csatlakozás (hosszmetszet) egyidejű csatlakoztatásának vázlatos rajza.

Ábra. 3. A zsaluzat panelek csatlakoztatásának vázlatos rajza:
1 - hálózat; 2 - megszakító; 3 - biztosítékok; 4 - számláló; 5 - automatizálási pajzs; 6 - transzformátor; 7 - kisfeszültségű vezetékek; 8 - elosztó vezetékek; 9 - huzalok, amelyek áramot biztosítanak a zsaluzó fűtőkészülékekre; 10 - pajzsok fűtőtestekkel; 11 - fűtött beton

Kétoldalas fűtés esetén az egyik falon lévő összes zsalu panel egy transzformátorhoz van csatlakoztatva. Mindkét esetben a fűtést egy automata rendszer biztosítja.

4.38. A fűtőkészülék beépítési kapacitása 1 m2 felmelegített felületen egy- és kétoldalas fűtéssel a táblázatban található. 2.

4.39. A termikus betét drótfűtőjének hosszát a képlet határozza meg

ahol U az elektromos fűtési feszültség, V; S - huzalrész, mm 2; ρ a huzal ellenállása Ohm × mm 2 / m (acél esetében ρ = 0,22, nichrome ρ = 1,65); P - fűtő teljesítmény, watt.

A számítást a maximális fűtési feszültségre kell beállítani.

4.40. A leereszkedő transzformátorok beépített kapacitását, a villamosenergia-igényt és az automatizálást, valamint a vezetékek és kábelek keresztmetszetét az egyidejűleg aktivált zsalu panelek és az egyes elemek teljesítménye alapján kell meghatározni.

A beton elektromos fűtésére használt lerakó transzformátorok műszaki jellemzőit a 2. függelék tartalmazza.

4.41. A transzformátorok tápellátását egy 380 V-os háromfázisú hálózatból kell végezni, egy közös megszakító kábelrel, a КРПТ-vel.

A villamosenergia-fogyasztás figyelembevétele érdekében biztosítani kell egy biztosítékkal védett elektromos mérőt.

4.42. A kábel és a vezetékek keresztmetszetének meghatározásához az alkalmazást kell használni 3.

4.43. Az automatizálási rendszer kontaktorainak 380/220 V-os hálózathoz kell csatlakoztatniuk. Az alacsony feszültségű hálózatban csak akkor lehet telepíteni a mágneskapcsolókat, ha egy transzformátor több elektromos fűtőszálat is ellát.

4.44. Az elosztóhuzalok transzformátorokhoz való csatlakoztatásához ajánlott kábeltípusú КРПТ. Hossza az egyes szakaszok és falak fűtési körülményeitől függ, a transzformátorok cseréje nélkül.

4.45. A használt elosztóhuzal egy APR-500 típusú huzal, amely a zsaluvédő egységhez csatlakozik és mozog vele.

A fűtött beton vastagsága, m

Telepített teljesítmény 1 m 2 fűtött felületre, kW

A beton kezdeti hőmérséklete, jégeső

Újrahevítés az izotermikus tartási hőmérsékletre

Izotermikus gazdaság 50 ° C-on

A beton hűtési sebessége, fok / h

A felépítmény felső csuklói (egyirányú fűtés)

Ipari vezetékek csatornáinak falai (kétoldalú fűtés)

4.46. A fűtőberendezéseket az elosztóhuzalokhoz a PRG-500 típusú vezetékhez kell csatlakoztatni.

4.47. A leengedő transzformátorok bekötési rajza lehetővé teszi a másodlagos feszültség két szakaszának (pl. 51 és 88 vagy 52 és 91,5 V) megszerzését. A másodlagos feszültség lépéseinek átkapcsolása fordított kapcsoló végrehajtásához szükséges.

A felépítmények alsó ízületei

4.48. Az alsó ízületek üregeit, ideértve a benne lévő vasalót és a szomszédos előregyártott betonelemeket, gőzzel vagy forró levegővel kell előmelegíteni. Az alsó kötések betonozását előmelegített betonkeverékeknek kell készíteni.

Az alsó ízületek betonozása során a beton és a szomszédos betonelem felületét gőzzel vagy forró levegővel kell felmelegíteni. A fogyasztást és a gőzparamétereket empirikusan kell kiválasztani a gőz-levegő környezet 60-70 ° C-os hőmérsékleten történő kialakításának körülményei között (a közelítő gőzfogyasztás a 6-8 fűtésekhez kb. 1 t / h).

4.49. A felmelegedés megkezdése előtt a kötőelemet és a mellette lévő betonelemeket vászoncsatornákkal kell lefedni (4. A doboz méreteit a jövőben a betoncsatlakozás felső felületének térfogatában kell meghatározni (5. ábra).

4.50. A doboznak legalább 400-500 mm távolságban kell átfednie az előregyártott betont az ízületből. Hasonló követelmény az alsó zsaluzatra.

4.51. Az izületi üregbe felmelegedéshez szükséges idő 15-20 óra, feltéve, hogy a környezeti hőmérséklet a teljes hosszában 60-70 ° C-on belül van.

4.52. A felmelegedés gőzellátásának egységességének javítása a kötés mindkét végén végbemegy.

4.53. A gömb eloszlását a csukló mentén egy perforált cső segítségével kell elvégezni, amely a csukló alsó megerősítő zónáján található.

4.54. A perforált csöveket minden csatlakozásnál egy közös elosztó csövön keresztül kell használni. Az elosztócsövet, valamint a gőzvezetékeket gondosan szigetelni kell.

Ábra. 4. Az alsó kötések fűtése a betonozás előtt:
1 - vászon doboz; 2 - perforált gőzcső; 3 - alsó forma pajzs

Ábra. 5. A betonozott alsó kötések fűtési rendszere:
1 - vászon doboz; 2 - perforált gőzcső; 3 - üvegin (két réteg); 4 - alsó formájú pajzs

4,55. A betonkeverék előmelegítésére 1,6 m 3 -es kapacitású leltár-forgó vödröt lehet használni, hat kést elektródával és csatlakozóval ellátva a tápkábelek csatlakoztatásához (egy 0,8 m 3 -es vödör három késsel is használható).

4.56. A vödörök számának biztosítania kell a beton folyamatos betáplálását, és legalább 2 darab legyen.

4.57. Annak érdekében, hogy a kád összes rekeszét egyenletesen betonnal töltsék be, valamint hogy a fűtött keverék további kiürítését megkönnyítsék, a kádnak testéhez rögzített vibrátorral kell felszerelni.

4.58. Amikor utasítást adunk, a betonkeverék fűtését végző munkatársak figyelmét különösen arra kell összpontosítani, hogy a kád összes rekeszét egyenletesen töltsék be beton keverékkel.

4.59. A betonkeveréket a felmelegedésnél szigorúan vízszintes helyzetben kell elhelyezni. Ehhez a bemelegítő állást fel kell szerelni egy speciális platformon a kád felszereléséhez.

4.60. A betonkeverék fűtését 220-380 V teljesítményfrekvencia-árammal kell elvégezni. Az áramváltozási tartomány 400-600 A, az áramfogyasztás 250-360 kVA.

5. BETONSZERKEZET FŐZTÉSE

5.1. A betonkeveréket csak beton-keverőben kell betonszerkezetre felhordani, cementes és aggregátum tömegarányú adagolással, valamint automatikus víz és lágyítószer adagolókkal.

5.2. A betonegységet téli körülmények között kell dolgozni, és a kő- és nagyméretű aggregátumok elhelyezésére és elkülönítésére szolgáló betonplatform, valamint homok és törmelék előzetes felolvasztására szolgáló berendezésekkel kell felszerelni.

5.3. A betonkeverék alkotóelemeinek keverését gravitációs betonkeverőben kell elvégezni, amíg teljes homogenitást nem kapunk. Keverőként 1200 l-es betonkeverő betonkeverőket kell használni.

A kis keménységű betonkeverékeket 5 cm alatti kúp alakú vázlatú keverékkel ajánlatos készkeverésű betonkeverőkben előállítani.

5.4. A beton keveréket elő kell készíteni, figyelembe véve a mobilitás elvesztését a szállítás helyéig történő szállítás során. A beton keverékek mobilitásának a telepítés során meg kell felelnie a 3.5. Bekezdés követelményeinek.

5.5. A betonkeverék egyes összetevõinek fûtési hõmérsékletét a 3. ábra nomogramja határozza meg. 6.

Ábra. 6. Nomogram a beton keverék összetevőinek hőmérsékletének meghatározására

5.6. A megengedett legnagyobb fűtési hőmérséklet:

a) a növényből kibocsátott beton keverék, - t oz max = 26 + 28 ° C;

b) a víz keverékét max = 60 ° C;

c) aggregátumok (nagy és kicsi) - t h max = 60 ° C

5.7. Az egyes komponensek beton keverékének optimális hőmérsékletét a bolyhos betonozás különböző körülményei között a táblázatban adjuk meg. 2 alkalmazás 1.

5.8. A betonkeverék szállítására tervezett autó testét védeni kell a csapadéktól. Télen a testet kipufogógázok szigetelik és fűtik.

Az adalékok koncentrátumainak elkészítése és bevezetése szulfit-élesztő sör és gyanta semlegesített levegő bevonása

5.9. A felületaktív adalékanyagok (RRT, START, GKZH-94) alkalmazása során a vonatkozó szabályozási és útmutató dokumentumokat kell irányítani.

5.10. A szulfit-élesztő sörfőzés SDB adalékanyagát fel kell oldani vízben, amelyet 80-90 ° C hőmérsékletre melegítenek, és a kapott koncentrált oldatot (10-20 tömeg%) egy körülbelül 1 mm lyukú fémrácson átszűrjük.

A koncentrált oldat kiegészíti az SDB-t a betonkeverék keverésére szánt vízzel ellátott tartályokban, és alapos keverést eredményez. Ezután a kalorimetriás módszer ellenőrzi az adalékoldat elkészítésének helyességét (lásd 7. függelék).

5.11. A gyanta semlegesített levegő bevitelét őrléssel, meleg vízben feloldva állítjuk elő. 10% -os oldat készítéséhez 100 g START-ot 900 g vízhez kell vinni. A kapott oldatot ritka ronggyal vagy 1 mm-es nyílásokkal szitáltuk. Tárolja az oldatot fából vagy vasból.

5.12. Az ADB vagy START vizes oldatainak térfogatát adagonként kell meghatározni

d az egyenként adagolt adalékanyag mennyisége vízben, B, l koncentrációjú oldatban; C - a konkrét betononkénti cementmennyiség, kg; a - az adalékanyag dózisa a szárazanyagban, a cement tömeg% -ában (lásd a 7. és 9. mellékletet); P - a B, g / cm3 koncentrációjú adalékoldat oldhatósága; In - az adalékanyag adagolt oldatának koncentrációja, tömeg% -ban.

Ha az adalékanyag koncentrációja az oldatban g / l-ben van kifejezve, akkor a képlet a következő alakú:

5.13. Az egyes műszak kezdete előtt a betonkeverőket alaposan ki kell öblíteni tiszta vízzel, majd a fővezeték lezárásával és a tartály szelepe kinyitásával az adalékoldatot betonozzuk a betonkeverő víztartályba. A tartály ürítése után a tartály szelepét le kell zárni és az adalékoldatot a második tartályból be kell vezetni, és az első (üres) tartályban hígított adalékoldatot kell készíteni.

Az adalékoldat minden egyes tartályának kapacitását úgy kell megtervezni, hogy legalább egy órán át egy konkrét üzemben előkészített betonkeverék mennyisége legyen.

5.14. Az RBS és START komplex adalékok komponenseinek bevezetését külön kell elvégezni.

6. A BETONFELHASZNÁLHATÓ BERENDEZÉSEK MÉRLEGES MÓDSZERKÉNT A LOW-INGRESSES KOMBINÁCIÓKAT

6.1. Az inaktív betonkeverékek VPT módszerrel történő vibrálással történő betonozására szolgáló berendezések fémcsövekből állnak a beton vízhez való szállításához; töltőtölcsér a csőre; eszközök a beton keveréknek a cső kezdeti töltése során történő vízkiválasztásából; a csőre szerelt vibrátorok; nagyfrekvenciás villamos átalakítók vibrátorok táplálására; állványzatok és eszközök csövek, berendezések és személyzet lógására, emelésére és leengedésére; eszközök beton keverék betöltéséhez a csövekhez.

6.2. Lassan mozgó beton keverék víz alatt való felhasználásához használjon 200-300 mm átmérőjű, 200 mm-es átmérőjű, 6-10 mm vastag falú csöveket, melyek további ellenállást biztosítanak a beton keverék mozgásához. Ezeknek a csöveknek vízzárónak kell lenniük az ízületekben, elegendő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkezniük a megadott üzemi körülmények között (7.

6.3. A betoncsőnek különálló, 2-5 m hosszúságú, a betonréteg magasságának megfelelő összekötő elemet kell tartalmaznia.

6.4. Ha a munkakörülmények között fel lehet emelni a csövet és az etetőeszközt a betonréteg vastagságának megfelelő magassággal, akkor a betonöntvény csövek eltávolítható összekötők nélkül is előállíthatók.

6.5. A cső egyes csöveinek összekötése szorosnak és vízállónak kell lennie. Javasoljuk, hogy gumi vagy gömbölyű, 4-6 mm vastag paronitot használjon.

Ábra. 7. Betoncső egy garattal

6.6. A beton betáplálása a csőbe egy fémvevős tölcsér van elrendezve, amely platformokkal van ellátva, amelyek a kád kapuját beton betéttel nyitják meg, és a szállítási folyamatot figyelik (8. A befogadó tölcsér térfogata legyen legalább 1,5 térfogatnyi betonöntvény cső.

Ábra. 8. A befogadó tölcsér konstrukciós változata, 2 m térfogatú platformokkal:
1 - zárójel; 2 - időszakos profil megerősítése

6.7. Az egyes csatlakozások felső részében a konzolokat hegesztve kell rögzíteni, hogy rögzítse a cső pozícióját a befogadó tartály töltésének folyamatában (9. A konzolokat sima, vasbeton acélból kell készíteni, amelynek átmérője 22-26 mm a St.0 és St.3 osztályokból.

Ábra. 9. Rögzítőeszközök a betoncsövön:
1 - tartók a cső pozíciójának rögzítésére; 2 - vezetősín

6.8. A vibrátorokat mereven rögzíteni kell a betoncső végének (alsó) csengetéséhez speciális szerszámokkal (10. Ábra), amelyeket a csővezetéken történő szállítás megkönnyítésére, a betonozott tér (blokk) terjedésére és a betonozás tömörítésére terveztek.

6.9. A rezgéscsillapítók lazításának megakadályozására a betonozás során a csavarokat szét kell vágni a 7-8 mm átmérőjű, lágy (földelt) huzalokkal, amelyeket a fejekben fúrt lyukakon át (lásd a 10. ábrát).

6.10. A 200-300 mm átmérőjű betoncsövet és a 20 m-es befogadó tölcsérrel együtt egy hosszt kell felszerelni egy, a cső alsó végén rögzített vibrátorral.

6.11. 25-50 m-es betoncsőhosszúsággal két rázógépet kell csatlakoztatni az alsó végéhez (11. Ennek előfeltétele a két vibrátor villamos motorjainak forgása egy irányban.

6.12. Annak érdekében, hogy a betoncső ne mozdulhasson el a bolyhos héjak betonozásakor és a kinyúló részek befogadásakor, a tartókonzolokat a cső alsó és középső részében lévő vasalódobozhoz kell hegeszteni a vibrátorok rögzítési pontja közelében (lásd 9. ábra).

Ábra. 10. A vibrátor merev rögzítésének konstruktív változata a betoncsőhöz:
1 - betoncső; 2 - bélés; 3 - pad; 4 - hosszú csavar, 30 mm átmérőjű; 5 - cotter tű; 6 - IV-60 vibrátor (С-826)

6.13. Rezgésgenerátorként a mély vibrátorokat az 1 kW-nál nem kisebb teljesítményű beton (vibrációs fejek), különösen a mély elektromechanikus kiegyensúlyozatlanságú vibrátor IV-60 (C-826) kiszerelésére használják.

6.14. A vibrátorok külön vezérléséhez külön tápellátást biztosítanak mindegyikhez külön kábel segítségével. Annak elkerülése érdekében, hogy az elektromos kábel sérüljön a vibrátorhoz való csatlakoztatás helyén, speciális bemenetet kell készíteni, amely megakadályozza a víz bejutását a vibrátorba (12.

6.15. A vibrátorok áramforrása I-75V típusú nagyfrekvenciás áramváltóknak kell lennie. Egy I-75V átalakítót csak egy vibrátorral lehet táplálni. Két vibrátor csatlakoztatása egyetlen jeladóhoz nem megengedett.

6.16. A 10 mm keresztmetszetű, legfeljebb 50 m-es keresztmetszetű tápkábel hosszával egy IV-60 vibrátorot kell két párhuzamosan összekötő I-75V átalakítóból táplálni.

Ábra. 11. Az IV-60 típusú vibrátorok (С-826) merev felerősítésének konstruktív változata egy konkrét öntött csőhöz, 20 méternél hosszabb betonolási mélységig

Ábra. 12. A víznek a vibrátorba való behatolásának megakadályozására szolgáló kialakítás:
1 - kábel; 2 - gyújtógyertya: 3 - gumi tömítés; 4 - alátét; 5 cső átmérője 1 ²

6.17. Emelőeszközök alkalmazhatók betoncsövek emelésére és leengedésére, amelyek pontosságot tesznek lehetővé a legfeljebb 10 cm-es mozgásokhoz, és ezeknek az eszközöknek a kapacitásának meg kell egyeznie a 25% -kal megnövelt betonbetöltő tölcsérrel rendelkező csövek tömegével a csőnek a betonból történő eltávolításakor felmerülő súrlódási erők leküzdésére.

6.18. A konkrét keverék megakadályozásához a betoncsőbe történő bevezetés kezdetén vízzel való összekeveréshez csúsztatós dugókat kell használni, amelyekhez ajánlott puha karmantyúk, zsákok, fűrészporzsákok vagy felfújható eszközök használata. Ha a betonba fúrni kell a betont a kőzetbe fúrt lyukakba, ajánlott acél csúszó karmantyúkat használni (13. ábra). Nem ajánlott olyan biztonsági berendezések használata, mint az alsó szétválasztó szelepek vagy a hajtott fadarabok.

Ábra. 13. Acélcső (a) és beépítési rendszere (b):
1 lapos gumi; 2 - útmutatók; 3 - parafa; 4 - dugós felfüggesztés; 5 - beton; L - a cső beépítési mélysége, amelyet nem kisebb, mint a cső átmérője

6.19. A betoncsövek befogadó tölcsérére betonkeverék betáplálására rendelkezésre álló eszközök - kádak, speciális felvonók (csúszók), szállítószalagok stb.

7. BETONI MŰVELETEK GYÁRTÁSA

A cölöpök betonozására vonatkozó általános utasítások

7.1. A bolyhos betonozásokat folyamatosan a teljes tervezési magasságig kell végezni. A keveréknek a betoncsövön keresztüli mozgásának sebessége nem haladhatja meg a 0,12 m / s értéket.

7.2. A betonkeverék betöltése előtt a cső nyakába egy, a tömítéssel ellátott, kerek acélból készült kosár alakú tolózárat kell elhelyezni (lásd a 13. ábrát).

7.3. A betonkeverék első részének összetételét 9 m 3 -ig kell elkészíteni B / C = 0,37 (P készítmény).

7.4. Miután a bolyhokat VPT módszerrel betonozották, ki kell üríteni a vizet a héjról a víz alatti beton elválasztó jeléig, majd távolítsuk el a 25 cm vastag betonfelületet.

Télen a cölöp felső végét egy szigetelőréteggel kell lefedni (pl. 100 mm vastag fűrészpor).

7.5. A betonozás befejezése után, ha a cölöp vége nem érintkezik vízzel, a nyári időszakban műanyag burkolattal kell lefedni, hogy megakadályozza a beton nedvességének elpárolgását.

7.6. A beton keverékeket a héjban kell elhelyezni legkésőbb 30 perccel a keverőből történő kirakodás után.

7.7. A növényből kibocsátott beton keverék hőmérsékletét a keverék optimális hőmérsékletétől függően, a héjban kell elhelyezni, és a szállítás és a beszerelés során a hőveszteséget a következő képlet segítségével kell meghatározni:

ahol t bo - a keverék optimális hőmérséklete a héjban, jégeső; D t bt - a beton hőmérsékletének csökkenése szállítás közben, jégeső; D t bp - a kenyér hőmérsékletének csökkenése túlterhelés alatt, jégeső; D t bu - a beton hőmérsékletének csökkenése a héjban való elhelyezése során, jégeső.

7.8. A héjba helyezett beton keverék hőmérsékletének meg kell felelnie az adattáblázatnak. 2 alkalmazás 1.

7.9. A hőmérséklet csökkentése a beton keverék 2-3 km-es (20 percen belül) szállítása során:

télen:

a) felmelegített dömperek D t bt = 2 ° C;

b) vászon kötényre borított rendes dömpereken, D t bt = 2 ° C;

nyáron D t bt = 0 ° C

7.10. A betonkeverék hőmérsékletének csökkentése a tehergépkocsiról a VPT-bunker helyszínén történő kirakodáskor és felgyülemlésekor (amennyiben a megadott betonozási sebességet betartják) nem haladhatja meg a D t-t bp = 1 º 2 ° C

7.11. A betonkeverék hőmérsékletének csökkenése VPT módszerrel a nyári és téli időszakokban történő beépítéskor megközelítőleg egyenlő, és D t bu = 5 ° C

Fémhüvellyel ellátott betonacélok védőrétegének elektromos hevítése

7.12. A betonozás befejeztével a vizet teljesen le kell venni a héjról, és a beton felületét egy szigetelőréteggel kell lefedni (pl. 100 mm vastag fűrészpor).

7.13. A betoncsövet a bolyhos héjba való betáplálás megszűnése és a hőelemek felszerelése után mindig ki kell venni a héjüregből.

7.14. Az áramot a betonozás befejezése után 18-24 órával be kell kapcsolni, ami biztosítja a hőmérsékletkülönbség leghatékonyabb csökkentését a bolyhos szakaszon.

7.15. A védőréteg hőmérséklet-emelkedését legfeljebb 3 deg / h sebességgel kell végrehajtani.

7.16. A védőréteg felmelegítését kb. 6-8 órán keresztül 30-35 ° C hőmérsékleten kell elvégezni.

7.17. A szükséges üzemi feszültséget elsősorban a transzformátorok csatlakoztatási sémájának változtatásával kell elérni. A finomabb beállításhoz hegesztő transzformátor fojtót használhat. Ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a transzformátorok egyenletes terhelésére.

7.18. Az izotermikus öregedés ideje 30-35 ° C legyen 15-20 óra, ezt követően az áram kikapcsol, és a szerkezeti beton természetes hűtése megtörténik.

7.19. A beton elektromos fűtésének beállítását minden esetben meg kell tenni, ha az elfogadott fűtési sebesség megsértése több mint 30%.

7.20. A bélés szigetelésének eltávolítása legfeljebb 3 nappal az elektromos fűtés kikapcsolása után engedélyezett.

Betonok betonozása inaktív beton keverékekkel

7.21. A betonozás megkezdése előtt ellenőrizni kell a betonöntő cső peremes csatlakozásainak minőségét és tömítettségét, a vibrátorok rögzítésének megbízhatóságát és az elektromos kábelbevezetések tömítettségét. Az elektromos rendszer ellenőrzése a vibrátorok indításával történik.

7.22. A betonozás előtt a betoncsövet az alaphoz kell felhelyezni, és egy tolókapcsot a fogadócső nyakába kell felakasztani legalább egy csőátmérő mélységéig.

7.23. A betonozásnak meg kell kezdenie a tölcsért egy beton keverékkel betölteni egy 8-10 cm-es kúppal, amelynek mennyisége legalább 1,1-1,2 térfogatnyi beton-öntött cső legyen. Miután a keveréket betöltik a tölcsérbe, a betoncső 3-5 cm-rel emelkedik, és egy kötél (vagy kábel) van vágva, hogy megtartsa a csúszó dugót. A betonkeverék leereszkedik a betoncsövön, és az elülső csúsztatható dugóval tolja el a vizet és a levegőt a csőből az alsó nyíláson keresztül.

7.24. Miután a beton keverék betölti a csövet és a keverék mozgását leállítja, a betoncső 20-30 cm magasságra emelkedik, hogy kilépjen a csúszó dugóból. Ebben az esetben a beton egy csomópontot képez a cső alján.

7.25. Abban a pillanatban, amikor a betonkeverék szintje a befogadó tölcsérben csökken és a betonöntő cső szájához ér, az utóbbi az alap felé esik. Ezután a befogadó tölcsér lassan mozgó beton keverékkel van ellátva a megállapított tulajdonságokkal, a vibrátor kikapcsol és a betoncső 20-25 cm-rel lassan emelkedik az alap felett.

7.26. A betonozás kezdetén kissé lelassult a beton keverék áramlása a csőben a héjba. A betonozott beton szintjének emelkedésével a vibrátor területére esik, és a keverék intenzitása növekszik, elérve a kiszámított értéket:

a) 200 mm átmérőjű csővel a C-826 (IV-60) vibrátoron - 4,5-5,0 m 3 / h;

b) 300 mm átmérőjű csővel C-826 (IV-60) - 10-11 m 3 / h vibrátorral.

7.27. Ha a beton keverékének szintje eléri az 1,25-1,50 m magasságot, a betoncsövet felemelik, így betonban a munkamélysége a betonozás folyamán 0,75-1,0 m. Miután a csövet felemelte, linket (vagy linket), az emelőszerkezet emelőhorgjának magasságától függően, a betonozás felfüggesztett állapotban van, és eltávolítható az eltávolítható link (vagy linkek).

7.28. A betonozás legfeljebb 2,0 m 2 -es területein beton helyezhető, anélkül, hogy a betonszerkezet betonozásáig betonozásra kerülne, amíg betonba nem töltötte 9-10 m. Ezután a betont felfüggesztették és a csövet felemelték, majd a kötés hosszát eltávolították a munka előtt csövek betonban 0,75-1,0 m.

7.29. A szünetek után a betont a következő sorrendben kell folytatni: a befogadó tartályt betöltik, a vibrátor be van kapcsolva és a betoncsövet 0,5-0.6 m-re emelik, majd a beton keverék mozgását visszaállítják.

7.30. A beton új része betöltésre kerül a befogadó tölcsérbe, miután a beton keverék eléri a betonöntvény csövének száját.

7.31. A rögzített beton szintjét egy lábfej segítségével kell megmérni, amelynek végén egy tartólemez van. Jelentős mélységeknél a szintet egy kábel segítségével kell mérni, amelyen rajta van a felosztás és a végén egy terhelés (tétel).

7.32. A betoncső pozíciójának szabályozásához 50 cm-enként, az alsó éltől kezdve, eltávolíthatatlan tintával kerülnek elosztásra.

7.33. Ha a termelési feltételek miatt szükség van a betonozás leállítására, akkor elegendő a vibrátorok kikapcsolása és kissé lecsökkenteni a csövet. A keverék mozgása a csőben megáll.

7.35. Abban az esetben, ha a kényszerített leállás időtartama meghaladja a 7.34. Pontban meghatározott időt, a betonozás folytatható, ha megállapítást nyer, hogy:

a) a betoncsövek (tartó nélkül) lassan merülnek fel a rögzített keverékbe, amikor a vibrátorok be vannak kapcsolva;

b) a betonkeverék a bevont vibrátorokkal a betonöntvény csövön keresztül a tömbbe érkezik, a munkamélységgel a fektetett keverékbe.

Más esetekben a betonozás folytatását a 7.37 pontban meghatározott munka után folytatni kell.

7.36. Ha a gyártási körülmények között a beton keveréket szállítási helyre kell vinni 1,0-1,5 órán belül, akkor a keverék elkészítésekor a merevséget 2-4 másodpercig biztosítani kell (ezt elsősorban a hozzáadott adalékanyagok számának növelésével érik el, és a tapasztalt az építési laboratórium).

A víz alatti kőzetiszap felületének és a gyenge beton rétegének eltávolítását pneumatikus szerszám segítségével kell végrehajtani, miután a vizet a héjból szivattyúzták.

Cölöpfedők és cölöpök betonozása

7,38. A cölöpök és a rostélyok fejét egyszerre betonozni kell, hogy megszüntessék egy további betonozás varrás megjelenését azon a helyen, ahol a bolyhos és a rozsdamentes csomó.

7.39. A betonozás az SNiP III-B.1-70 követelményeinek megfelelően történik.

7.40. Miután az elárasztott betonréteg eltávolítása után a víz alatti betont elválasztó szimbólumot eltávolították, a bolyhát folyamatos betonozással, a szokásos módszerrel, egy III beton keverékkel töltöttem.

7.41. A beton öntése esetén a beton keveréket 0,35-0,40 m rétegekbe helyezzük, és C-825 típusú (IV-59) típusú, mély vibrátorokkal tömörítjük.

7.42. A negatív kültéri hőmérsékleteken végzett betonmunkáknál a fémhüvelynek a változó vízszintű zónában lévő oldalsó felületét porózus gumi hőszigetelő kötéssel kell szigetelni.

7.43. Előnyös a cölöpök és kupakok csúcsainak betonozására szolgáló munkálatok elvégzése a vízszint ingadozásainak kvadratív időszaka alatt, amikor az árapályok szintje minimális.

7.44. Miután a rostélyzáró vasalódeszka-blokk beépítése a tervezési pozícióba került, meg kell adni a beton rázásának lehetőségét.

7.45. A betonozás megkezdése előtt ellenőrizni kell az összes gazdaság (mindenekelőtt a betonüzem és a gépjármű szállítás) készségét az adott paraméterek beton keverékének időben történő készítésére 15-20 ° C-os hőmérsékleten.

A betonozás befejeződése után is ellenőrizni kell a rozsdamentes felület hőszigetelésére szolgáló hő- és gőzszigetelő anyagok (fűrészpor, salakgyapot, tetőfedő papír, üvegin stb.) Készletét.

7,46. A hõszigetelés eltávolítása a bolyhos tömlõkrõl nem lehet hamarabb, mint a bõr védõrétegében a beton hûtésének pillanatában, és a grillezés a hõmérsékletre

ahol t rp - a beton hőmérséklete sztrippelés közben; t félpanzió - külső hőmérséklet.

Betonozás az ipari kábelezés csatornáinak felső részén és falain

7.47. A csatorna ízületének vagy falának zsaluzatának felszerelése előtt a betonacélhoz erősített betonelemet és felületet meg kell tisztítani a szennyeződéstől, a cementfilmtől, a jégtől és a hótól.

7,48. A fűtési beton izotermikus üzemmódját az automatizálási rendszer biztosítja (lásd a 4. függeléket, 16. ábra).

7,50. A beton keverék hőmérséklete a fektetés során és a fűtési betonok módjait a táblázat tartalmazza. 2.

7.51. A betonkeveréket a csatornák falának zsalujában kell elhelyezni a fűtőkészüléken (kisebb feszültségszint).

7.52. Ahogy befejeződik az övezet betonozása, a keveréket zsalukkal azonnal le kell zárni.

7,53. A zsaluzatnak a betonozott ízülethez történő jobb illesztése érdekében javasoljuk, hogy a beton belsejében lévő felületet egy padlólemezzel ellátott vibrációs réteggel szintetizáljuk.

Az alsó ízületek monolitizálása

7,54. Az alsó kötések betonozásakor a betonkeveréket a helyszínen ki kell rakodni egy speciálisan felszerelt betonkeverő állomásról. A szállított keverék térfogatának meg kell felelnie a kád térfogatának. A keverék mobilitása a fűtés előtt legalább 6-8 cm legyen.

7,55. Egy vödör felmelegítése előtt a beton keverék betöltése előtt meg kell tisztítani a szennyeződést és a ragasztott betont.

7,56. A kád feltöltése után csatlakoztatni kell a tápegység három fázisához és a semleges huzalhoz.

7,57. A betonkeverék villamos fűtését 50-55 ° C-os ipari frekvenciájú hőmérsékleten kell elvégezni. A keverék 1,6 m 3 -es kádban való melegítésének ideje 10-12 perc.

7.58. A keverék felmelegedése után kapcsolja ki a tápkábelt, húzza ki a tápkábelt a kádból, és vigye a fűtött keveréket a telepítés helyére. A fűtött keverék túlterhelése tilos.

7,59. A kád kiürítését legkésőbb 10 perccel a felmelegedési periódus befejezése után kell elvégezni, mivel a keverék nehézzé válik. A keverék mobilitásának legalább 3-4 cm-re kell lennie.

7,60. A kialakított keverék hőmérséklete nem lehet 40-45 ° C alatt.

7,61. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a betonozás ideje alatt a perforált csövet eltávolítjuk az ízülettől, azaz a gőzölgések megléte és a kötés hűlni kezd, betört a beton áramlásáig, amíg a kötés befejezése végéig elfogadhatatlan.

Ha egy sor ízületet betonoznak, a gőzellátást csak a betonozott kötésnél lehet megállítani.

7,62. Beton elhelyezésekor csak a beton konkrét részét kell nyitni (a takarólemezt eltávolítani). A betonozás során bekövetkező vészhelyzetek esetén azonnal le kell fedni a csatlakozódobozt, és tartalmazni kell a gőzfűtést.

7.63. A betonozás folyamán a rögzített beton felületét két üvegréteggel kell lefedni.

A kötés betonozásának végére az üveglemez tetejére 50-70 mm magasságú perforált csövet kell elhelyezni, az egész kötést egy vászon dobozzal kell lefedni (lásd a 4.49. Bekezdést), és a gőzfűtés be van kapcsolva.

7,64. A kötés és az előkészített beton szomszédos részeinek fűtési ideje 2 nap. A gőz-levegő közeg hőmérsékletét 65-70 ° C-on kell tartani.

7,65. A varrás hűtése a fűtés után legfeljebb 10 fok / óra sebességgel történjen.

7.66. A burkolat eltávolítása a varrástól a 7.49. Pont követelményei szerint engedélyezett.

8. A BETON MŰVELETEK MINŐSÉGI ELLENŐRZÉSE

8.1. A minőségi ellenőrzést és a betonmunkák elfogadását az SNiP III-B.1-70, az SNiP II-B.2-62 *, az SNiP II-B.1-62 * és az utasítás követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

8.2. Tilos olyan cementeket használni, amelyek nem felelnek meg a GOST követelményeinek és ezen utasításoknak.

8.3. Az egyes tételek cementaktivitását havonta egyszer ellenőrizni kell a GOST 310-60 utasításainak megfelelően.

8.4. Annak érdekében, hogy felgyorsítsa az új köteg cement alkalmazhatóságának meghatározását, meg kell határozni a (munka) kompozíció által megadott gőzbeton szilárdságának átmeneti koefficiensét és a normál keményedés ugyanazon összetételű betonának szilárdságát. A gőzölési mintákat 80 ° C-os izotermikus tartási hőmérsékleten javasoljuk, h: 2 + 3 + 8 + 1 (előzetes tárolás, hőmérsékletemelés, izotermikus fűtés és hűtés).

A Portland-cement minden egyes új adagjának beérkezésekor egy olyan összetételű keveréket kell készíteni, amely ugyanolyan összetételű, mint a halom betonja, a keverékből mintát kell venni, és a fenti eljárásnak megfelelően hőkezelésnek kell alávetni a mintákat. Ha ezeknek a mintáknak a szilárdsága nem alacsonyabb, mint a normál keményítésű minták szilárdsága (figyelembe véve a megállapított átmeneti együtthatót), akkor a beton készítéséhez Portland cementet kell használni, mielőtt a GOST 310-60 szerinti cementgyártási tevékenységről adatokat szerezne.

8.5. A betonkeverék előkészítésére használt aggregátumokat előzetesen ellenőrizni kell a laboratóriumban.

A vizsgálati eredményeket a homok és a törmelék tesztlapjaiból kell beírni.

A homok és a zúzott kőzet mintavételét a GOST 8736-67 (homok) és a GOST 8267-64 (a zúzott kőzetek) szerint kell elvégezni. Ezenkívül a mintákat közvetlenül a betonkeverő üzem bunkeréből kell venni. A vizsgálati eredményeket fel kell jegyezni a megfelelő kártyákon.

Tilos olyan homokot és zúzott kőzetet használni, amely nem felel meg a vonatkozó állami szabványok és ezen utasítások követelményeinek.

8.6. A betonkeverék minőségének és a betonszerkezetek megerõsítésének ellenõrzéséhez szükséges:

a) ellenőrizni kell az aggregátumok páratartalmát;

b) ellenőrizni kell a betonkeverék összetevőinek dózisát, mobilitását és térfogatsűrűségét;

c) mérni a betonkeverék összetevőinek hőmérsékletét a betonkeverőbe történő betöltés előtt és a beton keverék hőmérsékletét a betonkeverő elhagyása után felmelegedés és lefektetés előtt;

d) figyelni kell a keményedő beton hőmérsékletét;

e) szisztematikusan vegyen mintát betonból, ellenőrzési mintákat készítsen a beton beton szilárdságának, fagyállóságának és vízállóságának ellenőrzésére 7 és 28 éves korban;

e) ellenőrizni kell a beton szilárdságát, fagyállóságát és vízállóságát ellenőrzési minták vizsgálatával.

8.7. Az aggregátumok tisztaságát és nedvességtartalmát ellenőrizni kell, ha a betonkeverő egység takarmánytartályából mintákat veszünk legalább kétszeres eltolódással. Ugyanakkor ellenőrizni kell a beton keverék plaszticitását. Különös figyelmet kell fordítani a betonelem betáplálására szolgáló egyes homokszemcsék nedvességtartalmára.

A vizsgálati eredmények alapján szükség esetén módosítani kell a komponensek súlyadagját sarzsonként. Minden adatot rögzíteni kell egy konkrét üzem laboratóriumában.

8.8. A váltás legalább egyszer vagy kétszer, és ha kétségei vannak a betonkeverék elégséges plaszticitásával kapcsolatban, gyakrabban kell meghatározni a kúpmennyiség mennyiségét a keverék behelyezése előtt vagy az utolsó áttöltés előtt (mielőtt víz alá kerül). A betonkeverék hőmérsékletére és plaszticitására vonatkozó adatokat a munka naplójában fel kell jegyezni.

8.9. A víz alatti betonozási módot a következők mérésével kell ellenőrizni:

a) betonozás intenzitása - a konkrét beton által kibocsátott beton mennyisége alapján. A betonozás során meg kell figyelni a beton keverék mozgását a betoncső befogadó tölcsérében;

b) a beton beton penetrációjának nagysága - összehasonlítva a részecskék számításait a héjban levő beton keverékének nagyságával, egy nagydarab vagy egy kúpos rudak segítségével.

8.10. A bolyhos héjba helyezett beton hőmérsékletének ellenőrzését Chromel-Kopel hőelemekkel és hordozható PP-1 vagy PP-63 típusú potenciométerrel kell végrehajtani.

8.11. Az ellenőrző hőelemeket a bolygó keresztmetszetében kell elhelyezni 5 m-rel a betonozás vége alatt, a 3. ábrán bemutatott rendszer szerint. 14.

8.12. A védõrétegben található hõelemet a vasalódobozhoz kell szerelni. A központi hőelem telepítéséhez a betonöntvény cső utolsó összekötőjét (útmutatót) és egy speciális eszközt kell használni a hőelem beágyazásához a betonba közvetlenül a betonozás befejezése után (15.

Notes. 1. Egy eszköz, amelyen hőelem található, a betoncső utolsó részében betonba merül az alsó keresztbe.

2. Vízbe merítés esetén a kivehető fejet egy vezetékkel rögzítik a felső kereszttartóra.

3. Miután a termoelemet a megadott pozícióba helyezték, a fejtartót eltávolították, és a rögzítőelemet eltávolították, így a betonban egy hőelemet tartalmazó kivehető fej maradt.

4. Tilos a fej egy hőelem segítségével.

8.13. A hőelemeket betonba történő beépítéshez kell használni. HC rész 0,5 mm 2 vinil-klorid szigeteléssel.

8.14. A beton beépítés után a beton hőmérsékletének vezérlése hőelemek, műszaki hőmérők vagy hőérzékelők használatával ajánlott.

Ábra. 14. A vezérlőelemek beépítési sémája

8.15. A mérés során a hőmérőket (vagy a termoszignáló hengereket) olyan speciálisan kialakított hőmérsékletű mélyedésekbe kell helyezni, amelyek olajjal olajjal vannak ellátva. A hőmérő farok méretének lehetővé kell tennie, hogy az olvasásokat a kútból való eltávolítás nélkül vegye le. A hõmérõ és a kútfej hátsó része közötti rést le kell zárni. A mérések közötti intervallumokban a kutakat forgalmi dugókkal kell lezárni.

8.16. A hőmérőnek a kútban tartásáig eltelt idő legalább 3 perc legyen.

8.17. Az ellenőrző kút mélységét 0,1-0,2 m-rel kell megtenni. A kúpok száma közös vagy falonként három.

Az egyik kutakat a szerkezet sarkában kell elhelyezni, a második az előregyártott betonhoz való érintkezés területén, a harmadik pedig a fűtött szerkezet geometriai középpontjában.

8.18. A hőszigetelő hüvelyek kialakításához a zsaluzatlapokon először 20 mm átmérőjű lyukakat kell fúrni, amelyeken keresztül a beton keverék betöltése után 100 mm mélységig fából vagy fémrudakból kerülnek be a szerkezetbe.

Ábra. 15. Eszköz egy központi hőelem telepítésére:
1 - levehető fej; 2 - kereszt; 3 - hőelem; 4 - betoncső

Annak megakadályozására, hogy a beton a rúdhoz tapadjon, rendszeresen megfordul.

8.19. Minden kútat számozni kell és meg kell jelölni a betonelem blokkján.

8.20. A zsalu újra összeállításakor ügyelni kell arra, hogy a hőmérők vagy a termoszignál gázpalackok ki legyenek húzva a védőcsövekből.

8.21. A vezérlő kockáknak a beton tartószerkezetek körülményeihez hasonló körülmények között történő tartása érdekében speciális raklap használatát javasoljuk (lásd az 5. függeléket, 17. ábra).

8.22. A beton hőmérsékletszabályozására vonatkozó adatokat külön naplóban kell rögzíteni:

a) a hőmérséklet-növekedés időszakában kétóránként

b) az izotermikus öregedés időszaka alatt - 6 óra elteltével.

8.23. A helyszínen belépő beton hőmérsékletét technikai hőmérővel kell mérni. A hőmérőt a keverékbe a farokszakasz mélyére kell meríteni.

A mérés időtartama 1,5-2 perc. A hőmérő leolvasását a beton eltávolítása nélkül kell elvégezni.

8.24. Az alsó ízület üregének hevítésének ellenőrzése a gőz-levegő közeg h mérsékletének periodikus mérése (kétszer eltolódásonként) a kötés térfogatában és a gőzellátás folyamatosságának figyelemmel kísérése a fűtött ízületek teljes hosszában.

8.25. Javasoljuk, hogy a beton hőmérsékletét elektromos fűtés alatt TC-100 manometrikus hőmérővel ellenőrizzük, amelynek hengerét (a kapillárissal együtt) szigeteljük ebben az esetben klorvinil szigeteléssel. A kései elektródák között egy speciális textolite megállónál termikus riasztóhengert kell felszerelni.

A tartály rögzítéséhez nem szabad fémrészek érintkezni a betonokkal. Az ilyen típusú hőmérők lehetővé teszik a bemelegedés leállításának automatikus automatizálását, amikor a megadott hőmérséklet elérésre kerül és ezáltal védi a beton keveréket a túlmelegedéstől.

8.26. A keverék bemelegedési ideje alatt a személyzetnek folyamatosan figyelnie kell a voltmérők, az ampermérők és a termoszignálókészülék mérési eredményeit, valamint a bemelegedési időt. Ha a fűtési paramétereket túllépik, és ha egyenletességét megsértik (a feszültségmérő vagy ampermérő eltérések eltérése több fázisban több, mint 15-20%), akkor az áramellátást le kell állítani, miután intézkedéseket kell tenni az egyenetlen melegítés okainak azonosítására és kiküszöbölésére.

8.27. A szerkezet betonozásakor meg kell figyelni a fűtött keverék időbeni ellátását és lefektetését és tömörítését.

8.28. Az ellenőrző minták és a fúrt magok vizsgálatának eredményei alapján értékelni kell a beton víz alatti falazás minőségét, amit az ITT rezgéscsillapítással és ezen utasítás követelményeinek való megfeleléssel határoz.

8.29. A 150 mm (6 ") átmérőjű magokat mechanikai fúrással kell megmunkálni.

8.30. A fúrt magok vizsgálatát az "Ajánlások a magok betonhidraulikus szerkezeteinek minőségének értékelésére" () (L., Energia, 1968) szerint kell elvégezni.

8.31. A beton szilárdságának meghatározásához közvetlenül a telepítés helyén hat szabványos mintát kell készíteni - 20 × 20 × 20 cm nagyságú csíkot (egy összetételből), amelyeket nyomószilárdságra tesztelnek. A mintákat csak fém formában készítik.

Három mintát kell vizsgálni 7- és 3- korban - 28 napos korban.

Az ügyfél kérésére növelhető a kontrollminták minősége.

8.32. A beton fagyállóságának és vízállóságának ellenőrzése minden egyes móló tartóhoz (6 cölöp) 15 mintát kell készíteni - 15 × 15 × 15 cm méretű kockák (fagyállósági vizsgálatokhoz) és 6 minta - 15 és 15 cm átmérőjű hengerek a vízzáróságra).

Ezeket a vizsgálatokat 28 napos korban kell elvégezni a GOST 4800-59 "Hidraulikus beton, a beton vizsgálati módszerei" szerint, a GOST 4795-68 követelményeinek megfelelően.

8.33. A kontrollmintákat (kockák és palackok) 15-30 ° C hőmérsékleten és legalább 90% relatív páratartalom mellett kell tárolni.

8.34. Az edénybeton betonban lévő relatív szilárdságának (a jelölés százalékában kifejezve) meghatározását a bolyhón a napok n-napja után kell elvégezni a halom edzett betonjának hőmérsékleti mérési eredményeinek megfelelően a 6. függelékben megadott módszer szerint.

8.35. Amikor egy új anyagcsomagot (homok, zúzottkő vagy cement) szállítanak egy betonegységhez, minden alkalommal vizsgálati tételeket kell készíteni, és mintákat kell készíteni - kockákat és palackokat, amelyeket a 8.31. És 8.32.

8.36. Valamennyi kontrollt a nyers beton éles tárgyával kell számozni. A vizsgálati minták eredményeit be kell jegyezni a betongyártás laboratóriumi naplójába, a laboratóriumi útlevélbe és a gyártási folyóirat naplójába.

8.37. A beton munka minőségének ellenőrzését a mólóépítés során szervezett laboratóriumi laboratóriumnak kell elvégeznie.

8.38. Az elektromos fűtés során felhasznált energiafogyasztás figyelése és a transzformátor alsó oldalán található túlterhelés megakadályozása érdekében telepíteni kell egy E-330 típusú ampermérőt (0-600 A) és egy E-330 típusú voltmérőt (0-150 V). Ezenkívül a tápegység magas oldalán 500 V-os E-330 típusú voltmérőt kell felszerelni.

8.39. Az elektromos fűtés vagy felmelegedés ideje alatt a személyzet személyzete köteles elvégezni a méréseket, és beírnia az értékeket speciális naplókba:

a) a keményítőbeton hőmérséklete;

c) a transzformátorok alacsony oldalán lévő áram nagysága.

9. BIZTONSÁGI TECHNOLÓGIA

9.1. A VPT módszerrel vagy a szokásos módon fémhéjakban lévő cölöpök betonozásának folyamata során az SNiP III-A.11-70 "Építésbiztonság" és az építési projektben előírt egyéb különleges követelmények nehéz ágy.

9.2. A fogadó bunkereket fel kell szerelni a korlátokkal ellátott platformokkal, hogy befogadják azokat a munkavállalókat, akik betonokat vesznek fel, és figyelik a betonkeverék mozgását a betonöntvény cső befogadó tölcsérében.

9.3. A betonkeveréknek a kádból a bunkerbe történő kirakodását legfeljebb 1 m magasságból kell végrehajtani.

9.4. A helyettesítő mester vezetése alatt kell végrehajtani:

a) betoncsövek beszerelése és szerelése;

b) a megerősítő ketrec rögzítése és felszerelése.

9.5. A beton meggyorsítására szolgáló módszerek alkalmazásával kapcsolatos munkákat az SNiP III-A.11-70 "Építésbiztonság" követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

9.6. A beton elektromos fűtése során különös figyelmet kell fordítani az SNiP III-A.11-70 3. és 15. szakaszának követelményeinek szigorú betartására.

9.7. Az elektromos fűtés biztonságosságát a feszültség alá vont karosszéria elhelyezése biztosítja, jóval a héj tetejének szintje alatt, azaz a munkaterületen kívül.

9.8. A biztonság javítása érdekében a beton elektromos fűtésének ideje alatt a hevített hegesztett porlasztót és a hozzá közel álló hegesztő transzformátorokat speciális kerítésekkel kell ellátni.

9.9. A fűtés utáni fűtőbetétet szintén el kell keríteni. A kerítés magasságának legalább 1,25 m-nek kell lennie, a köztük lévő és a vödör közötti távolságnak legalább 3 m-nek kell lennie. A kapuknak ajtókkal kell rendelkezniük a segédérintkezővel ellátott autók számára, amelyek automatikusan kikapcsolják a vödör erejét, amikor kinyitják.

9.10. Azok a személyek, akik speciális oktatásban részesültek, engedélyezhetik az elektromos fűtéshez való munkát. A villamos berendezések karbantartását végző műszaki személyzetet, ha pályázik és rendszeresen (évente egyszer) minősítési teszten kell átesni (beleértve a biztonságtechnikai előírások ismereteit is). Az ellenőrzést végző bizottságot a telephely vezetése nevezi ki.

9.11. A betonkeverék előmelegítésére és felmelegítésére szolgáló berendezések szervizelésénél használjon javítható és tesztelt védőberendezéseket, dielektromos kesztyűt, galosheseket, szőnyegeket stb.

9.12. A berendezés összes csupasz áramot hordozó alkatrészét el kell keríteni és meg kell védeni az emberek véletlen érintkezésétől és a csapadéktól. A késkapcsolók be vannak burkolva. A transzformátor és a kapcsolótáblák körül fából készült rácsokat vagy padlóburkolatokat kell elhelyezni.

9.13. Amikor a villamos fűtést és a beton keverék fűtését meg kell teremteni a vezetővezetékek egészségének szisztematikus ellenőrzésére, az elektródák és elektromos vezetékek szigetelésére a vödör testéről, az elektromos vezetékek csatlakoztatásának megbízhatóságáról és a vödör testének eltűnéséről.

9.14. A transzformátor bekötési rendszernek csak a bekapcsolása után kell működnie.

9.1 5. Az áram- és feszültség figyelésére szolgáló eszközöknek a kerítés közvetlen közelében (belül) és világítani kell. A fűtési hőmérséklet ellenőrzésére szolgáló hőelemeket ki kell venni a kerítésből.

9.16. A keveréknek a műszaki hőmérőkkel való fűtésére szolgáló hőmérséklet mérése csak akkor lehetséges, ha a feszültség ki van kapcsolva. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a konkrét szárnyalás miatt a hőmérők leolvasása csak akkor lehetséges, ha egyedi hordozható fényforrás van.

9.17. Éjjel a melegítő állást jól megvilágítani kell.

9.18. Az elektromos fűtés és felmelegedés ideje alatt a telepítést a villanyszerelő folyamatos felügyelet alatt kell tartani.

9.19. Mielőtt az elektródákra áramot adna, a karbantartó személyeket a melegítő állvány kerítésén kívül kell eltávolítani.

9.20. A betonkeverék felmelegedésének vagy melegítésének kezdetével egy világítótestet vagy piros lámpát kell bekapcsolni, jelezve, hogy az áram be van kapcsolva.

1. függelék

ADATOK AZ ALKATRÉSZ-TARTALOMMEGHATÁROZÁSOK KISZÁMÍTÁSÁHOZ FÉMMEGHÁZBAN

Hőmérséklet emelkedési idő

A felmelegedés elektromos paraméterei

Transzformátorok száma, db.

Feszültség (V) és magas oldali transzformátor csatlakozási diagram

A felmelegedés elektromos paraméterei

Transzformátorok száma, db.

Feszültség (V) és magas oldali transzformátor csatlakozási diagram

áramfogyasztás, kW

áramfogyasztás, kW

380 V; párosan követni

380 V; párosan követni

380; három egymást követő

380 V; párosan követni

380; három egymást követő

380 V; párosan követni

380; három egymást követő

Megjegyzés. Egy csillag (*) jelöli a transzformátorok előnyben részesített számát és kapcsolati diagramját.

A betonkeverék és annak alkatrészei szükséges hőmérsékleti értékei

Tervezési hőmérséklet, jégeső, az időszakban

egy konkrét üzemben

egy konkrét üzemben

A sziklákban és a tengeri kőzetekben

2. FÜGGELÉK

A leengedő transzformátorok műszaki jellemzői

Transzformátor típusa TMOA - 50 TMO - 50 TB - 20

Névleges teljesítmény, kW. 50 50 20

elsődleges 380 380 220

másodlagos 121; 103; 85; 70; 60; 52,2; 62; 91,5; 107 51/102

Fázisszám 3 3 1

Hűtés Természetes olaj Természetes olaj Olaj

Frekvencia, Hz 50 50 50

Méretek, m 1,02 '0,804' 1,308 1,03 '0,62' 1,207 0,6 '0,7' 0,398

összesen 530 750 165

olajok 210 250 80

3. FÜGGELÉK

Megengedett folyamatos terhelés szigetelt és csupasz vezetékeken

Vezeték keresztmetszete, mm 2

Megengedett folyamatos terhelés, A, be

csupasz vezetékeket a szabadban

Megjegyzés. Az M betű a vezetékek rézvezetékeit, az A - alumínium betűt jelenti.

4. FÜGGELÉK

Automatikus hőmérsékletszabályozó rendszer a beton elektromos fűtéséhez

A rendszer a fűtött beton hőmérsékletének mérésére szolgál, és automatikusan bekapcsolja vagy kikapcsolja az elektromos fűtést, amikor a beton eléri a megadott hőmérsékletet.

A rendszer (16. Ábra) TS-100 termoelektromos jelzőberendezésből, ritkábban RKN-ből és egy kontaktorból áll.

A rendszer működése egy hőérzékelőtől kapott gyenge impulzus átalakításán alapul, amely egy villamos áram, amely meghajtja a kapcsolót. A rendszer háromfázisú nagyfeszültségű vezetékből (380 V) két fázisból táplálkozik. Használhatja és nulla fázis, de a feszültség

A 380 V-os áram a relé biztosítékai és a relé normálisan zárt érintkezői belép a mágneskapcsoló mágneses tekercsébe. A tekercsmag általában az áramvezeték nyitott érintkezőit vonzza, majd az áramkör bezáródik, és a transzformátor 85-91,5 V-ra csökkentett áramát a zsaluzatlapok fűtőkészülékébe áramlik. Amikor a beton előre meghatározott hőmérsékletet vesz fel, a hőérzékelőben impulzus keletkezik, amelyet a hőérzékelő érintkezőinek rugójára továbbítanak és bezárják.

Ábra. 16. Automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszer betonhoz:
1 - hálózat; 2 - 380/12 V transzformátor; 3-egyenirányító VS-35; 4 - ILV relé; 5 - TC-100 hőérzékelő; 6 - termoszigner ballon; 7 - zsalu pajzs fűtéssel; 8 - jelzőlámpa; 9 - erőátalakító; 10 - 300 A kontaktor; 11 - biztosítékok; 12 - megszakító

A 380 vagy 220 V áramerősség (a fázisok csatlakoztatásától függően), amely a transzformátorban 12 V-ra csökken, áthalad az egyenirányítón, és a relé tekercsbe belép a termoszignáló zárt érintkezőin keresztül. A tekercsmag lezárja a jelzőlámpa normálisan nyitott érintkezését, amely világít. Ugyanakkor megnyitja a kontaktor zárt érintkezését. A kontaktor teljesítményérintkezői visszatérnek a normál nyitott helyzetbe. A transzformátor és a zsaluelemek fűtőtestjeinek áramlata megszűnik. Ha a beton hőmérséklete a termikus riasztás érintkezőinek rugójánál előre meghatározott nyomás alá csökken, akkor visszatér a normál nyitott helyzetbe. A lámpa abbahagyja az égést, a kontaktor tekercs bekapcsol és bezárja az áramellátó érintkezőket, az áram visszaáramlik a zsaluzatvédő fűtőkhöz.

Az automatizálási rendszert egy textolit panelre szerelik fel (kb. 0,6 "0,8", 0,4 m) fémházban. A pajzsot mechanikus és légköri hatásoktól védett helyre telepítik és rögzített támasztékokra rögzítik. A hőmérő ajánlott kapilláris hossza 4-6 m. A hőérzékelő skála a zsaluzat árnyékolásához csatlakozik, és a kapilláris szabad részét egy fémmel melegített fűtött házban. A burkolatot világító lámpákkal vagy ohmos ellenállással lehet felmelegíteni. A hőérzékelő pontosságának javítása érdekében tanácsos az utóbbit a munka megkezdése előtt beállítani a kívánt üzemi hőmérsékleti tartományba.

5. MELLÉKLET

Acél tálca termikus megszakítással a beton minták elektromos fűtéséhez

A raklap (17. Ábra) 20 "20" 20 cm méretű, szabványos formájú betonminták elektromos fűtésére szolgál.

A raklapot a betonnal töltött öntőforma mellett egy fadobozba helyezik. A falak és a doboz alját, a tálcát és az alakzat falai közötti réseket ásványgyapot pecséttel kell lezárni.

A betonminták keményedése ugyanolyan körülmények között történjen, mint a betonszerkezet keményítése. Ehhez a mintatálca a betonfal mellé kerül. A megfelelő zsaluzatblokkot kiszolgáló elosztóhuzalok áramát a raklapra szállítják, amely biztosítja, hogy a minták elektromos fűtését be- és kikapcsolják egy ilyen rendszer felmelegítését szolgáló automatizálási rendszer segítségével.

Ábra. 17. A paletta ellenőrzési mintái - kockák a tervezés szempontjából:
1 - azbesztlap 3 mm vastag; 2 db azbeszt szifiter egyoldali tekercselésével egy 0,1 kW-os vezetékes fűtőberendezéssel; 3 - réteg ásványgyapot; 4 - aljzat a fűtés bekapcsolásához

6. FÜGGELÉK

A HLT módszer szerinti beton szilárdságának meghatározására szolgáló módszer, idős n nap (vagy óra)

A beton szilárdságának meghatározása az R százalékában 28 Javasoljuk a különböző hőmérsékletű betonozás sebességének grafikonjait (18. A grafikonokat a jelen leírás (1. és 2. kompozíció) szerint előkészített betonra készítik szulfátrezisztens portlandcementen.

Ábra. 18. Beton szilárdság növelése izotermikus körülmények között:
és - 7 napos korban; b - 28 napos korban

A meghatározás az alábbiak szerint történik. Számoljon ki egy bizonyos időintervallumot. Az erő százalékban kifejezése az y tengelyen a megfelelő hőmérsékleti görbe mentén (adott időközönként). A következő átlagos hőmérsékletre való átmenet az x tengellyel párhuzamosan történik. A visszaszámlálás az átlagos hőmérsékletnek megfelelő időintervallumok összegzésével történik.

Ábrán. A 19. ábra egy példát mutat az erősség görbéjének a hőmérsékleti feltételekre: 7, 12, 20, 32, 34, 32, 30, 28, 24, 20 ° C

Ábra. 19. Példa a beton szilárdságának meghatározására a 3. ábrán bemutatott grafikonok szerint. 18

A hőmérsékletértékek mindegyike átlagosan 10 óra időtartamra szól.

FÜGGELÉK 7

Az RR-oldat szárazanyag-tartalmának meghatározására szolgáló módszer

A szulfit-élesztő-fúróoldatban lévő szárazanyag-tartalom meghatározására szolgáló tömegmódszert az építőlaboratórium által készített referenciaoldatok koncentrációjának, vagy a beton építőüzemben alkalmazott szulfit-élesztő-sörfőzőoldatok koncentrációjának ellenőrzésére használják.

Egy 3-5 cm átmérőjű csőben, az analitikai mérleg 1 mg pontossággal lemért, a vizsgálati oldatnak körülbelül 1,5 g tömegű lemért részét mérjük, majd a Buksy oldatot egy szárítószekrénybe helyezzük és 105 ° C hőmérsékleten állandó tömegig tartjuk. Egy exszikkátorban történő hűtés után a mérőedényt 1 mg pontossággal lemérjük.

Az oldat szárazanyag-tartalmát (%) a következő képlet határozza meg:

ahol P a buxes tömege, mg; P1 - a torta tömege az adalékanyag oldatának szárításával, mg P2 - a torta tömege az adalékoldattal szárítás után, mg.

8. FÜGGELÉK

A beton keverék folyóképességének meghatározására szolgáló módszer

Az inaktív beton keverék áramlási jellemzőjét speciális tálcán határozzák meg (20.

Ábra. 20. Tálca a beton keverék folyóképességének meghatározására

A tálca az egyik végén egy fogadó bunker 1 van. A 2 tálcán túl plexiüveggel van lezárva, amelyen keresztül betekintik a beton keverék előrehaladását. A bunkert egy kiválasztott kompozíció beton keverékével tölti be, és az I-116A vagy C-623 rugalmas tengellyel (nagy hegyű) működő vibrátor betöltötte, amelyet a lombkorona tart az alja érintése nélkül. A rezgés hatására az elegy cseppfolyik és elkezd mozogni a tálcán. A tartályban a tartály feltöltődik. A számlálást a vibráció kezdetétől a 80 m-es tálca keverékébe vezetjük.

9. FÜGGELÉK

PRS és START oldat mennyiségének meghatározása