Építõi útmutató | Betonápolás, minőségellenőrzés

3. § Beton hőkezelés termosz módszerrel

A termosz módszer, a legegyszerűbb és legkedvezőbb, széles körben alkalmazható a szerkezetek széles körű betonozásában.

A beton hőkezelésének lényege a termosz módszer szerint a következő. A 25 ° C-os, 45 ° C-os hőmérsékleten szállított betonkeveréket a zsaluzatba helyezzük. Magasabb fûtési hõmérsékleten a beton keveréke a szállítás során gyorsan sûrûsödik. Közvetlenül a betonozás befejezése után a szerkezet minden nyitott felülete egy hőszigetelő anyag réteggel van lefedve. Hideg levegőtől szigetelve a beton a beton keverékbe történő bejuttatása során keletkező hő miatt megrepedt, valamint a cementpaszték exoterm reakciójának során felszabaduló hő.

Az e két forrásból származó beton által termelt hőmennyiséget könnyű kiszámolni. Ezen érték szerint egy hőszigetelési réteg számítással kerül kiválasztásra, amelynek hőszigetelési jellemzői az átlagos napi hőmérsékleti előrejelzések szerint biztosítani tudják a betont pozitív hőmérsékleten, amíg el nem éri a szétesést lehetővé tevő kritikus vagy tervezési szilárdságot.

Nem minden tervet lehet fenntartani a thermos módszerével. Mindenekelőtt alkalmas masszív szerkezetek viszonylag kis hűtési területen.

Ha a beton keveréket közepes aktivitású portland cementeken készítik el, akkor a termosz-módszerrel akár 8-ig terjedő felületmodullal is ellenállhat a betonnak. Azonban télen hatékonyabb a nagyon aktív, gyorsan kikeményedő cementek használata, valamint az edzésgyorsítók hagyományos közegekké történő bevitelére. Ez lehetővé teszi a termosz módszer 10% felszíni modulusú szerkezetek használatát.

A beton hőszigetelésének tervezését a hőtechnikai számítás előzi meg. A betonban levő hőmennyiségnek meg kell felelnie a t h idő alatt történő hűtés során felhasznált hőmennyiségnek (hőveszteségnek), amely alatt a beton pozitív hőmérsékletét a kívánt szilárdság elérése érdekében fenntartják.

A beton átlaghőmérsékletének meghatározása a hűtési idő alatt empirikus függőséget alkalmaz.

A fenti képletek szerint körülbelül kiszámítsa a betonszerkezet hűtését ebben a sorrendben. Az időjárás-előrejelzés alapján vagy a Szovjetunió területén a téli időszakra tervezett külső hőmérsékleti táblázatok alapján a tn.B várható külső levegő hőmérsékletét hónapok alapján állapítják meg, amelyeken a beton karbantartásra kerül. Miután meghatározta a felületi modulust, válassza ki a hőkezelés legmegfelelőbb módját. Ezenkívül a képlet segítségével számoljuk ki a beton hõmérsékletét a hûtési idõ alatt.

A betongyár igazolásának megfelelően meg kell határozni, hogy a késztermék beton milyen hőmérsékletű, és a cement q exoterm tulajdonságait. A képlet szerint határozzák meg a hőveszteséget a tranzit és a túlterhelés miatt; számítsuk ki a helyhez kötött beton kezdeti hőmérsékletét, figyelembe véve a vasalódás és a zsaluzás hőcseréjének hőcseréjét. H-Az öregedés befejezése után adott szilárdság esetén a beton hűtésének időtartama fe.H-től / a.k-

Ezután megkezdődik a menedékanyagok előírt hőszigetelési jellemzőinek kiszámítása, amely számos bemeneti adattal együtt változik - az első fc.H hőmérséklet, a cementtartalom és tulajdonságai, a beton tartási ideje stb. A hőmérleg egyenletből kiszámítja a betonfelület burkolatának hőátbocsátási tényezőjét. Például a 2400 kg / m3 sűrűségű betonra vonatkozó képlet alapján

Ha az egyik zsaluzat nem elegendő a beton kikeményedési idejének biztosításához, a menedék rétegeit számítások alapján választják ki.

A figyelembe vett számítási módszer egyszerű és alkalmas a beton hűtési időtartamának előrejelzésére, ha nem igényel nagy pontosságot. Ugyanez a módszer, amelyet S. A. Mironov tisztázott, lehetővé teszi számításba vételét a zsalu és a megerősítés hőmelegítésére, valamint a zsalu felületének hőjének sugárzására. Hasonló célokra használhat nomogramokat és táblázatokat, amelyek adatainak számítógépen készültek.

Hőszigetelésként a lemezeket tetőfedő béléssel, táblákkal és rétegelt lemezekkel borítják, kartonpapírral, fűrészporral, salakgyapottal stb. Előnyben részesítik a mindkét oldalon burkolt matracokat szélvédő, víztaszító anyaggal.

Azok a szerkezetek, amelyek különböző vastagságú, vékony elemekkel, sarkokkal és más gyorsan hűthető részekkel rendelkeznek,

különösen fel kell melegíteni. A betonozott tömbök felületét a frissen helyezett betoncsatlakozási helyeken 1-es szélességűre szigeteljük. 1,5 m. A zsaluzatot és a hővédő réteget el kell távolítani, ha a külső rétegek betonja 0 ° C-ra hűt.

Betonvédelem a hőben

A friss beton száraz, forró éghajlaton való ápolásának technológiája egy olyan intézkedéscsomagra vonatkozik, amelynek célja 28 napos korban a beton szilárdságának megfelelő vagy annál nagyobb szilárdság elérése, amikor normális páratartalom mellett keményedik. Különféle védőbevonatokat alkalmaznak, amelyek különböző védőbevonatokat alkalmaznak, amelyeknek fő célja a beton megkötése és a szilárdság növelése kedvező hőmérséklet- és páratartalma, valamint használatuk révén minőségi és tartós betonszerkezetek működtetése.

1. táblázat: A friss beton pácolásának módszerei az erő készlete során

Konkrét térhálósítási módszerek

Technológiai működés a friss beton felületének védelmében

Betonápolási anyagok. Az energia típusa

Időszakos nedvesedés vízzel

Hidrofil anyagot állandó nedvességgel

Hidrofil anyagot kell elhelyezni, folyamatosan megnedvesítve vízzel vagy védő réteg víz létrehozásával

Fűrészpor, homok, nád és szalmaszál, zsákvászon, habgumi, víz

Menedék gőz vízálló tekercs anyag

Shelter film zárt térfogattal

Polimer filmek, ponyva stb.

Filmképző kompozíciók feldolgozása

A folyadék felhordása a felületre

Megoldások, szuszpenziók, emulziók

Impregnálás polimerizálható hidrofób készítményekkel

Alkalmazás a felületre és impregnálások hidrofób folyadékokkal

Sátrak, előtetők stb.

A betonszerkezet elhelyezése az ideiglenes eszköz alatt

Hőszigetelő bevonatok védelme

A szigetelőanyag elhelyezése és rögzítése

Polimer hab készlet hő- és nedvességszigetelő bevonatok

Kényszerített gőz elektromos fűtés és termikus öregedés. A felszíni réteg impulzusos fűtése

Gőz, elektromosság, hengerelt anyag (filmek, szövetek)

A beton kezeléséhez használt vízhez bizonyos követelmények vannak, a víz nem tartalmazhat kőolajtermékek, olajok és zsírok szennyeződését. A tőzeg és a mocsári víz használata elfogadhatatlan. Fűrészpor és forgács használható a beton fedésére; minden olyan természetes homok, amely betétek leginkább a beton munkahelyére vannak elhelyezve, és amelyek nem tartalmaznak káros szennyeződéseket vagy mesterségeseket, amelyek termelési hulladékok; gyászruhában; hab, azaz. a kezdeti folyadék vagy műanyag-viszkózus kompozíció habosításával és utólagos kikeményítésével kapott sejtszerkezet műanyagai, és csak a rugalmas műanyagok használhatók a frissen előkészített beton gondozására.

A rugalmas habok különböző vastagságúak lehetnek, de közvetlenül a betonszerkezet felületének vagy a leltári szigetelőszőnyegek előállításának érdekében a 3-20 mm vastagságú hab habarcsát ajánljuk.

Konkrét térhálósítási módszerek

Ez a módszer abban áll, hogy a keveréket a hőszigetelt zsaluzatnál pozitív hőmérsékleten helyezzük el. Ugyancsak hasonlít a "forró termosz" módszeréhez, amelynek használatát a keveréket rövid ideig előmelegítik, 60-80 fokig.

Ezután ilyen fűtött állapotban tömörítik. Ajánlott kiegészítő fűtés. Melegítsük fel a keveréket leggyakrabban elektródák segítségével.

Ajánlatos ezt a módszert kémiai adalékokkal kombinálni.

Ez rövidebb idő alatt lehetővé teszi a kívánt hatás elérését.

A "thermos" módszer technológiai lényege, hogy a beton keveréket, amelynek pozitív hőmérséklete van (általában 15-30 ° C-n belül), melegített zsaluzatba kerül. Ennek eredményeképpen a szerkezet betonja a szilárdság kezdeti hőtartalma és az exoterm hőtermelés következtében a hűtési idő alatt 0 ° C-ra emelkedik.

A beton keményítése során exotermikus hő keletkezik, ami mennyiségi szempontból függ a felhasznált cement típusától és a hőkezelési hőmérséklettől.

Kiváló minőségű és gyors kikeményedés A Portland cementek a legmagasabb exoterm hőtermeléssel rendelkeznek. Az exoterm beton jelentősen hozzájárul a szerkezet hőtermeléséhez, amelyet a "thermos" módszerrel fenntartanak.

Ezért a "thermos" módszer alkalmazása esetén ajánlatos a betonkeveréket alkalmazni a magas exoterm Portland és a gyorsan kikeményedő cementek esetében, amelyeket magas kiindulási hőmérsékleten kell elhelyezni és gondosan szigetelni kell.

Betonozás a "Termoszok adalékokkal és gyorsítókkal" módszerrel

Egyes kémiai anyagok (kalcium-klorid CaCl, kálium-karbonát, kálium-karbonát, K2CO3, nátrium-nitrát NaNO3 stb.) Bevittek a jelentéktelen mennyiségű betonba (legfeljebb 2 tömeg% cement) a következő hatást gyakorolják a keményedési folyamatra: ezek az adalékok gyorsítják a keményítési folyamatot a betonozás kezdeti időszaka. Tehát a beton a harmadik napi 2% kalcium-klorid-cement hozzáadásával eléri a szilárdságot, 1,6-szor nagyobb, mint az ugyanazon összetételű beton, de az adalékanyag nélkül. A gyorsító adalékanyagok betonhoz való hozzáadása, amelyek fagyásgátló adalékanyagok is, meghatározott mennyiségekben csökkentik a fagyási hőmérsékletet -3 ° C-ra, ezzel növelve a betonhűtés hossza, ami szintén hozzájárul a beton nagyobb szilárdságának megszerzéséhez.

Beton adalékok gyorsítói készülnek fűtött aggregátumok és forró víz. A betonkeverék hőmérséklete a keverő kijáratánál 25,35 ° C között van, és 20 ° C-ra történő leeresztéskor csökken. Az ilyen betonokat -15 ° C környezeti hőmérsékleten alkalmazzuk. -20 ° C Ezek szigetelt zsaluzatba vannak fektetve, és hőszigetelő réteggel vannak bevonva. A beton keményedése a hőkezelés hatására következik be a kémiai adalékanyagok pozitív hatásaival együtt. Ez a módszer egyszerű és meglehetősen gazdaságos, lehetővé teszi a "thermos" módszer alkalmazását az Mn struktúrákhoz.

Betonozás "Hot Thermos"

A beton keverék rövid ideig tartó melegítését 60 ° C és 80 ° C közötti hőmérsékleten, forró állapotban, hőkezeléssel vagy kiegészítő fűtéssel tömöríti.

Egy építési helyszínen a beton keverék fűtését rendszerint elektromos árammal végzik. Ehhez a beton keverék egy részét elektródák segítségével, amelyek AC áramkörben vannak, mint ellenállás.

Így mind a kimeneti teljesítmény, mind az idő alatt felszabaduló hő mennyisége függ az elektródákra kifejtett feszültségtől (közvetlen arányosság) és a csiszolt beton keverék ohmos ellenállásától (fordított arányosság).

Az ohmikus ellenállás viszont a lapos elektródák geometriai paramétereinek, az elektródák közötti távolságnak és a konkrét keverék fajlagos ellenállásának a függvénye.

A betonkeverék elektromos keverékét 380 feszültségen, és kisebb gyakorisággal 220 V feszültségen végezzük. Az építkezésen az elektrohidak szervezéséhez transzformátorral ellátott oszlopot (380 vagy 220 V alsó feszültségű feszültség), egy vezérlőpanelt és egy kapcsolótábort szerelnek fel.

A beton keverék elektromos fűtését elsősorban kádakban vagy dömpertestben végzik.

Az első esetben az 5. 15 ° C hőmérsékletű előkészített keveréket (egy betonüzemben) darus teherautók szállítják az építkezés helyére, elektromos tartályokba bocsátják, 70. 80 ° C-ra hevítik, és a szerkezetben vannak elhelyezve. Legelterjedtebben a szokásos kádak (cipők) háromféle, 5 mm vastagságú acél elektródával vannak ellátva, amelyekhez az ellátóháló vezetékei (vagy kábelvezetői) kábelcsatlakozókkal vannak összekötve. A betonkeverék egyenletes eloszlása ​​az elektródák között a kád feltöltésekor, és a fűtött keverék legjobb rakodás nélküli kiürítéséhez vibrátor települ a kád testére.

A második esetben a betongyárban előállított keveréket az építési helyre szállítják a dömperek hátulján. A dömperek meghajtják a fűtőállomást, és az elektródákkal megállnak a keret alatt. Amikor a vibrátor fut, az elektródákat leeresztik a betonkeverékbe, és feszültséget alkalmaznak. A fűtést 10-15 percen keresztül végezzük a keverék hőmérsékletére a gyorsan kikeményedő Portland cement 60 ° C-on, a Portland cement 70 ° C-on, a salgó portland cement 80 ° С-on.

A keverék ilyen magas hőmérsékleten való rövid ideig történő melegítéséhez nagy elektromos áram szükséges. Tehát az 1 m-es keveréknek 60 ° C-ra 15 perc alatt történő melegítéséhez 240 kW szükséges, és 10 perc alatt - 360 kW beépített teljesítmény.

Kőblokkok és járólapok

A nyomószilárdság önmagában nem garantálja a beton tartósságát. A normáknak megfelelően a betonnak sűrűnek kell lennie, mivel az alacsonyabb porozitás és permeabilitás, azaz a sűrűbb cementkő, annál nagyobb a külső hatásokkal szembeni ellenállás. Ezért a beton időszerű, állandó és kellően hosszú karbantartása szükséges, hogy a felszínén ténylegesen elérje a keverék összetételén alapuló szükséges tulajdonságokat. A DIN 1045-3 [3] szerint a beton a hidratálás első napjaiban gondoskodik "az idő előtti zsugorodás csökkentésére, a betonszerkezet éleinek megfelelő szilárdságára és tartósságára, a fagyás megelőzésére és a veszélyes rezgések, sokkok vagy károk csökkentésére." Ez a leírás ismerteti a beton gondozásához szükséges intézkedéseket.

1. A beton gondozásának célja

Amíg egy friss beton keverék nem éri el a megfelelő keménységet, védeni kell a következőktől:
- idő előtti szárítás
- szélsőséges hőmérsékletek és hirtelen hőmérsékletváltozások
- mechanikai terhelések
- kémiai hatások
- veszélyes rezgések

A friss beton keverék nyílt felületét szintén védeni kell az esőtől. Az idő előtti szárítás elleni védelemre azért van szükség, hogy ne zavarja a beton kikeményedését a vízmentesítés miatt, és befolyásolja a beton tartósságát. A korai kiszáradás következményei a beton alacsony szilárdsága, a beton habosodása, a víz felszívódása, az időjárás csökkenése, a kémiai hatásokkal szembeni alacsony ellenállás, az idő előtti zsugorodási repedések kialakulása és az ezt követő zsugorodási repedések kockázata.
Az úgynevezett korai zsugorodási repedéseket elsősorban a frissen előkészített és frissen előkészített beton térfogatának csökkenése okozza a felület nyílt felületén, gyors száradással.

Ha a beton kiszárad, akkor a mennyisége csökken, összezsugorodik. Ennek a törzsnek a megakadályozásával strukturális és belső feszültségek keletkeznek, amelyek szakadáshoz vezethetnek. Először a beton felületén zsugorodó repedések jelennek meg, amelyek mélyen behatolhatnak. Ezért gondoskodni kell a beton lassú szárításáról. A beton szárítását akkor kell megkezdeni, amikor a beton eléri a szakítószilárdságot, amelynél repedés nélkül ellenáll a zsugorodásnak.
Ezt a folyamatot "műanyag zsugorodásnak" hívják. Mindaddig, amíg a beton műanyag marad, a keletkező zsugorodási repedéseket további tömörítéssel újra lezárhatják (például felületi vibrátor alkalmazásával).

Minél alacsonyabb a levegő relatív páratartalma és annál nagyobb a szélsebesség, annál gyorsabban kiszárad a beton.
A hőmérséklet jelentős szerepet játszik, különösen a keményítő beton hőmérsékletének és a környezet hőmérsékletének a különbsége között. Ha a beton felülete melegebb, mint a környező levegő, akkor a szárítás gyorsul. Különös figyelmet kell fordítani a nem deformált felületekre, például a járdákra és a padlókra.
Az alábbi ábra mutatja a víz párolgásának mértékét m2-enként különböző helyeken (1. ábra).

Az ábra azt mutatja például, hogy levegő és beton hőmérséklet 20 ° C, 50% -os relatív páratartalom és 20 km / h átlagos szélsebesség esetén 0,6 kg víz óránként elpárologhat 1 m 2 betonfelületről. A beton és a levegő hőmérsékletének növekvő különbségével a párolgás mértéke nő. Mindez nyáron fordulhat elő (pl. Hideg reggeli hőmérséklet) és télen, különösen meleg beton keverék készítésében. A diagram egyértelműen azt mutatja, hogy a szélsebesség nagyobb hatással van a párolgásra. Ezt különös figyelmet kell fordítani a lapos és nyitott szerkezetek létrehozásakor. A példa magyarázatot ad ezeknek a számoknak a jelentőségére a gyakorlatban: Egy friss beton keverékben 180 l / m víztartalommal, 1 cm vastagságban, minden négyzetméterben 1,8 kg vizet tartalmaz. A 0,6 kg / m2 mennyiségű párolgás mértéke és a számítás során egy óra azt jelenti, hogy a beton három órán keresztül olyan mennyiségű nedvességet veszít, amely megfelel az 1 cm vastag betonréteg teljes víztartalmának, ugyanakkor a felület szilárdságára, tartósságára és tömítettségére gyakorolt ​​negatív hatás a zóna jelentősége lesz.

A szélsőséges hőmérsékletek (például erős napsugárzás), a hirtelen hőmérsékletváltozások (például az eső miatt történő hűtés) és a cement hidratálásával előidézett hő a hőmérséklet és a felszín közötti magasság közötti különbséget eredményezi.
Ennek következménye a stressz, mivel az épületelemben a hőmérsékletnek köszönhetően különböző alakváltozások torzítják egymást. Gyakran az alacsony szakítószilárdságú friss betonban repedés kialakulásához vezet. Ezért a külső hatásoktól való védelemre van szükség.
A hidratálás során felszabaduló hő (általában 2) miatt szükséges a szerkezet és a mag felülete közötti hőmérsékletkülönbség korlátozása,

Kabátot vagy alkalmazni
film, ha szükséges
az 1. sorban felsorolt ​​további intézkedések

Fedjük le vagy ragasszuk fel a filmet, és helyezzen szigetelő anyagot

A szigetelő zsaluzatok (például fa) alkalmazásával az acél zsaluzatot szigetelő szőnyegen kell elhelyezni

Fedje le és helyezzen szigetelő anyagot; hogy a munkahelyet (sátrát), ha szükséges, melegítse (pl. fűtőpisztoly): 3 napig tartsa a beton hőmérsékletét> + 10 ° C-on

folyamatosan tartsd be a vizet
felületi
beton

1) nem nedves; védje az esőtől / olvadékvizetől
2) kedvezőtlen körülmények között (például erős szélben) és XM, XD, XF, XS expozíciós osztályokban

A korai száradás elleni védelemre szolgáló hagyományos módszer a betonfelületet vízzel is permetezi. A beton felületének mindig nedvesnek kell lennie, mivel a váltakozó szárítás és a nedvesedés a beton törzséhez és így a repedések kialakulásához vezethet. Szükséges elkerülni a beton közvetlen vízpermettel történő sugárzását, mivel a felület gyors hűtése, különösen a masszív szerkezetek miatt repedések is kialakulhatnak a betonban. Segédeszközökként használhatók a füves öntözéshez használt fúvókák vagy perforált tömlők. A vízszintes felületek ápolására vízbe is merülhetnek.

Fagy esetén a beton nedves kikeményítése nem megengedett. Mivel a 0 ° C alatti léghőmérsékleten a film, bár megakadályozza a nedvesség elvesztését, nem védi a beton felületét a hűtéstől, egy kiegészítő hőszigetelő bevonat alkalmazása is biztosított.
Amikor beton van a zsaluzatban, akkor meg kell nedvesíteni a nedvességet elnyelő fából készült zsaluzatot, és megvédeni az acél zsalut a naptól a hőig és alacsony hőmérsékleten - túl gyors és erős hűtéstől.
A leírt típusú kezelés függ a levegő hőmérsékletétől az 1. táblázatban. A beton a napsugárzás vagy a nedves bevonat erős napsugárzás és magas hőmérséklet hatására védhető a veszélyes hő hatására. A friss betont meg kell védeni a talajvíz hatásától, amely káros hatású, például leeresztéssel.

3. A kikeményedő beton időtartama

A betonozás minimális időtartama függ az expozíció osztályától, a felületi hőmérséklettől és a beton térhálósodásától. Az r megkötése viszont a beton összetételétől függ. Ezt a nyomószilárdság átlagos értéke 2 nap elteltével (fcm2) és 28 nap (fsm28) a laboratóriumban elkülönített minták használatával a kezdeti vizsgálatok során vagy hasonló beton felhasználásával (azonos cementminőség és ugyanaz a víz-cement arány). Az adott minõségû beton és adott esetben a standard beton szilárdságát a TTN-bõl lehet készen kész betonra készíteni. Ha különleges használatra van szükség, a nyomószilárdságot 28 nap múlva, de egy másik időpontban kell meghatározni, majd az r értékét fsm28 a megfelelő időben használja a nyomószilárdság átlagos értékét (például fSM56)

2. táblázat: A betonkésítés minimális időtartama napokban a DIN 1045-3 szerint az összes expozíciós osztály esetében az X0, XC1 és XM kivételével

Felületi hőmérséklet v [° C] 2)

A beton expozíciójának minimális időtartama napokban

A beton ereje
r = fcm2/ fcm28 1)

nagyon lassan
r 3)

1) A közbenső értékeket nem lehet bevinni.
2) A beton felületi hőmérséklete helyett használhatja a levegő hőmérsékletét.
3) A nagyon lassú kikeményedésű beton nem gyakori.

3. táblázat: A konkrét betöltési idő minimális időtartama az XC2, XC3, XC4 és XF1 beton expozíciós osztályok esetében - alternatív módszer, a friss beton keverék hőmérsékletétől függően

hőmérséklet
friss
beton
mixek 9 fb

A beton ereje
r = fcm2/ fcm28 1)

lassan
r ≥ 0,15

1) A közbenső értékeket nem lehet bevinni.

Az X0, XC1 és XM kivételével valamennyi expozíciós osztálynak megfelelő környezeti feltételek mellett a betonot addig kell tartani, amíg a jellemző felületi szilárdságának 50% -a el nem éri. Ezt a követelményt a 2. táblázatban, a betonfelület szilárdságától és hőmérsékletétől függően, napi minimális időtartamon keresztül alakítják át. Ha nem tartja be a 2. táblázatban megadott minimális öregedési időtartamot, külön dokumentumra van szüksége a szerkezet tényleges erejével kapcsolatban.

Az XC2, XC3, XC4 és XF1 expozíciós osztályok 2. táblázata szerinti értékek helyett a betonozás időtartamát a friss beton keverék vfb hőmérsékletének mérésével lehet megállapítani a betonozás időpontjában és a beton térhálósításának mérésével. 3. táblázat. Amikor acél zsaluzatot használnak, vagy amikor nem számítják a zsaluzatba helyezett betonozás időtartamát, csak a 3. táblázatot használhatja, ha a megfelelő intézkedések zárja ki a túlzott hűtés a beton a kezdeti szakaszban a keményedés.

További minimális tartás: a következő időtartam érvényes
- az X0 és XC1 expozíciós osztályokhoz (vasbeton vagy beágyazott beton, belső elemek): 12 óra
- a betonozásra alkalmas beton esetében> 5 óra: megfelelő növelés (min. a késleltetési időhöz)
- a beton felületi hőmérsékletén < 5 °C: увеличение на период времени с температурой ниже 5 °C
- az XM expozíciós osztályok (kopás) esetében: addig, amíg a jellemző erő 70% -a nem érhető el, a 2. táblázatban szereplő érték külön megerősítése nélkül, meg kell duplázni.

Ha különleges követelmények vannak az épületszerkezet felületének tartósságára vonatkozóan, feladatok kiadása során a 2. táblázatban foglaltaknak megfelelően célszerű összehangolni a megnövekedett időtartamot, például magas fagyállósággal és a sóleolvadások hatásával szembeni ellenállással szemben, a kémiai hatásoktól vagy a folyadékok és gázok behatolásától gödrök, tartályok stb.)

Az öregedés hatása a beton vagy a cementkötés szorosságára a 6. ábrán látható. 2. Az ábra a cementkő vízpermeabilitását mutatja a benne lévő kapilláris pórusok számától függően, és bemutatja többek között a kapilláris pórusok számát, a víz-cement arányt és a hidratálódás mértékét (ami az elért szilárdsági tényezőben szerepel). Egyrészt a diagram azt mutatja, hogy a teljes hidratálással a beton víz-cement aránya 0,70-nél sokkal áteresztőbb (és így diffúzióra alkalmas), mint a 0,50-es víz-cement arányú beton. Ezenkívül világos, hogy a beton víz-cement aránya 0,40,
0,50 és 0,60 szinte ugyanolyan vízáteresztő képességgel rendelkezik, ha csak 60%, 80% vagy 100% -ig hidratál. Mivel a hidratálás vagy a kikeményedés és a betonfelület vízáteresztő képességének növelése közvetlenül függ a cement vízhez való elegendő mennyiségétől, egyértelművé válik, hogy a beton minőségének és tartósságának meghatározása döntő jelentőségű.

4. A dekoratív beton karbantartására vonatkozó utasítások

Annak ellenére, hogy a konkrét betonozásra vonatkozó korábbi egyértelmű szabályok adottak, bizonyos esetekben a dekoratív beton felületével rendelkező szerkezetek karbantartása technikai szempontból nehéz vagy nehéz. Betonápolási intézkedések természetesen befolyásolják a szerkezet felületét. Olyan módon kell végrehajtani, hogy ne legyen nemkívánatos hatása a megjelenésre.

Ami a hagyományos beágyazott elemeket illeti, a problémák legtöbb esetben kicsiek, mivel az XC1 expozíciós osztály ilyen elemei a C16 / 20 minimális nyomószilárdsági osztálymal csak tizenkét órás öregedést igényelnek. Azonban a gyakorlatban építési és technikai okokból, valamint az épületelem zárt és légmentesen záródó felületének elérése érdekében a betonokat 28 nap alatt erősítik meg. Ezért általában a sztrippelés időtartamának meghatározásakor figyelembe kell venni a beton kikeményedési idejét.

Nehezebb az épületszerkezet dekoratív beton tartása a szabadban. Általában az XC4 és az XF1 expozíciós osztályok vannak, amelyek a 2. vagy 3. táblázat szerinti expozíció minimális időtartamának meghatározását teszik szükségessé. Így a konkrét betonkeverék a szokásos beton cementhabarcs és a gyakorlati követelményeknek megfelelő, az öregedés pedig 1-6 napig tart, de a dekoratív beton szerkezetek megőrzéséhez megfelelő tervezésre és gondos végrehajtásra van szükség.

Mivel a frissen helyezett dekoratív beton bármilyen vízzel való érintkezését (beleértve az esővizet is) meg kell akadályozni, a párolgás elleni védelmet általában ellátásként kell figyelembe venni, általában a felületet műanyag burkolattal borítják. Mivel a kondenzátum leeresztése ugyanolyan destruktív hatást gyakorolhat a felszínre, mint a gyenge eső esetében, a kis mennyiségű kondenzátum elkerülése érdekében biztosítani kell a levegő enyhe cirkulációját. Ugyanezen okból kifolyólag a filmet nem szabad közvetlenül a dekoratív beton felületére alkalmazni, de néhány centiméter távolságot hagy a felületen. Ennek a távolságnak a biztosítása érdekében a fahulladékból készült segédszerkezetek gyakran betonszerkezetekre vannak felszerelve, amelyek viszont közvetlenül a dekoratív betonokkal érintkezve elszíneződést és eltérést okozhatnak a beton felületén. Ezért a film és a felület közötti távolságot biztosító segédszerkezeteknek műanyag részekből kell készülniük, vagy a dekoratív beton felületével való érintkezési pontokon polietilén fóliára kell szerelni. Mivel korlátozott levegőcsere szükséges, akkor csak akkor szabad alakzatot kialakítani, mert ez hozzájárul a betonszerkezet széleinek szárításához. A műanyag burkolat érzékeny a légköri viszonyokra, jó állapotban ellenőrizve és karbantartva, például szélben vagy heves esőben.

A beton téli körülmények közötti megkötésére szolgáló módszerek

Az építőipari termelés kiterjedt arzenálja a hatékony és költséghatékony betonozási módszereket a téli körülmények között, lehetővé téve a magas minőségi struktúrák biztosítását. Ezek a módszerek három csoportra oszthatók:

1. A "termosz" módszer és fajtái figyelembe veszik a beton keverék kezdeti hőtartalmát és a cement hőleadását a hidratálás folyamatában; ez az Mn 5 felszíni modullal rendelkező masszív szerkezetekre vonatkozik). Betonhoz, a tervezéshez, elektromos fűtés, kontaktus, indukciós és infravörös fűtés, konvektív fűtés használatával.

3. A kémiai adalékanyagok betonban való felhasználása csökkenti a fagyáspontot (fagyásgátló adalékok), és felgyorsítja a beton keményedését (adalékok gyorsítói).

Ezek a módszerek kombinálhatók. Az egyik vagy másik módszer kiválasztása a szerkezet típusától és tömegességétől, a beton típusától, összetételétől és szükséges szilárdságától, a munka meteorológiai körülményeitől, az építési hely energetikai berendezéseitől stb. Függ.

A "thermos" módszer A mesterséges fűtés nélküli monolitikus szerkezetek építése a téli betonozás gazdaságos módszere. Lényege a beton keverék kezdeti melegítésében rejlik az aggregátumok és a víz melegítésével, valamint a cement-kikeményedés során felszabaduló hő felhasználásával annak érdekében, hogy a beton egy adott szilárdságot szerezzen a lassú hűtés során a szigetelt zsaluzás során.

A "thermos" módszer alkalmazási területe a masszív monolitikus szerkezetek (alapok, tömbök, falak, tábla) gyakorlatilag bármely hőszigetelt zsaluzatában betonozás. Ezenkívül célszerű a módszert alkalmazni olyan esetekben, amikor a beton fokozott követelményeket támaszt a fagyállóság, a vízállóság és a repedésállóság tekintetében, mivel a termikus keményedést a betonban a hőmérséklet hatásától függően minimális igénybevétel kísérte.

A "thermos" módszer alkalmazásának megvalósíthatóságát a technikai és gazdasági számítások alapján határozták meg, figyelembe véve a felépítmény és a modul felületének, az Mp, az aktivitás és a hőtermelés, a beton és a külső levegő hőmérsékletének, a szélsebességnek és a kívánt betonszilárdságnak egy adott időpontban történő megszerzésének lehetőségét.

A cement típusától, a beton keverék hőmérsékletétől, az átlagos hűtési hőmérséklettől és a hőtési időből kiszámított szilárdság számításánál, amelyet a beton T idő után szerez be, h. A zsaluzatba helyezett betonkeverék hőmérsékletét az öregedés kezdetén a "thermos" módszer számítás, és nem lehet 5 ° C alatt.

Ha az így meghatározott szilárdság kevesebb a szükségesnél, akkor a hőszigetelési tényező a szerkezet további szigetelése miatt csökken. Lehetőség van a beton kezdeti hőmérsékletének növelésére az előzetes, közvetlenül a szerkezetbe történő bedolgozás előtt, a betonkeverék rövid idejű elektromos fűtése a 220 és 380 V feszültségű, ipari frekvenciájú háromfázisú áramerősségű áramkörökben, bunkerekben és kádakban lemezelektródák segítségével.

A beton keményítése során exotermikus hő keletkezik, ami mennyiségi szempontból függ a felhasznált cement típusától és a hőkezelési hőmérséklettől. Kiváló minőségű és gyors kikeményedés A Portland cementek a legmagasabb exoterm hőtermeléssel rendelkeznek. Ezért a "thermos" módszer alkalmazása esetén ajánlatos a betonkeveréket magas exoterm portland cementek és gyorskeményedő cementek alkalmazásával magas kezdeti hőmérsékleten és alaposan szigetelni.

A módszer hatékonyabb, mint egy masszív betonszerkezet.

A "thermos" módszer alkalmazható: normál körülmények között fűtött beton keverékkel (Mn ≤ 5); magas hőérzékeny cementek alkalmazásával, érlelő gyorsítók hozzáadásával (Mn ≤ 8); amikor a beton keveréket előmelegítés előtt 80 ° C-ra melegítik (Mn ≤ 12).

A "thermos" módszer fő szabályszerűsége az, hogy a betonkeverék kezdeti hőmérsékletének emelkedése az aktívabb cementminőséggel arányos azzal a csökkenéssel, ameddig a betonnak el kell érnie tervezési szilárdságát.

A beton keményedésének felgyorsítása érdekében a hőkezelés kezdeti időszakában a keverővíz mennyiségének minimálisnak kell lennie.

A betonkeverék megmunkálhatóságát növelni kell plasztikálószerek bevezetésével. Ha a "thermos" módszert nagy tömbökre (például alaplapra) használják, akkor a betonkeverék kezdeti hőmérsékletét alábecsülni kell a kisebb felületi modulusú analógokhoz képest. Ez azért van így, hogy elkerülhető legyen a beton önkioldása, ami exoterm hatással jár, és megakadályozza a szerkezetben jelentkező termikus feszültségeket.

A termosz-módszer alkalmazása során nem lehet aktívan szabályozni a megkötött szerkezet hűtési folyamatát. Ezért a számításnak meg kell határoznia a hűtés időtartamát, és szigorúan be kell tartania a számítás által előírt feltételeket. A számításnak azt kell mutatnia, hogy a szerkezet az elfogadott feltételek mellett (ez a típus, a márka és a cement fogyasztása, a zsalu szigetelése és a nyitott felületek, a kezdeti betonhőmérséklet és a kültéri levegő hőmérséklete) ellenáll a 0 ° C-os hőmérsékletnek az adott erősség megszerzéséhez szükséges idő alatt.

A beton hőkezelési módjának hőtechnikai számításánál meg kell erősíteni, hogy a beton eléréséhez szükséges idő alatt a szilárdság elérése érdekében a hőmérséklet a szerkezet bármely pontján nem eshet 0 ° C alá, és a hő hatására felszabaduló hőmennyiségnek kiegyensúlyozottnak kell lennie. hűtés közben hőveszteséggel.

A beton t hűtése 0 ° C-ra (óra) a B.G. Skramtaeva

ahol - a beton sűrűsége, kg / m 3;

C a beton fajlagos hőteljesítménye, J / (kg ° C);

- a beton kezdeti hőmérséklete, ° C;

P - cement fogyasztás 1 m3 betonon, kg;

T - 1 kg cement mennyisége hó / óra, J;

- a zsalu és hőszigetelés teljes hőállósága;

a - a légerõ együtthatója a szél erejétõl függõen (1,5... 2,5);

- a beton átlagos hőmérséklete hűtés közben, ° C;

- a kültéri levegő hőmérséklete, ° C

A beton átlagos hőmérséklete:

Teljes hőellenállás:

hol van a zsaluréteg vastagsága, hőszigetelése, m (n = 1, 2,...);

- a zsalu rétegeinek hővezetési együtthatói, W / (m × o C).

Ezért a hőkezelés időtartamának meghatározása, a hőkezelés táblázatai szerint, az érlelés átlagos hőmérsékletétől függően határozza meg a beton szilárdságát. Ha ez az erő a hűtési időnek megfelelő erősségnek felel meg, akkor a számításba beépített tárolási paramétereket elfogadják a művek előállításához.

Ha a termikusan kikeményedő masszív struktúrák perifériás területeket mesterséges fűtésre szánnak, hogy ugyanazt a hőmérsékleti és páratartalmat biztosítsák a beton keményedése szempontjából.

A "thermos" módszer módosításai, amelyek lehetővé teszik alkalmazási területének kiterjesztését a nagy Mn-vel rendelkező szerkezetekre, a "termosz adalékanyag-gyorsítókkal" és a betonkeverék előzetes melegfűtésével ("hot thermos").

Termoszok adalékok gyorsítóval. Néhány vegyi anyag: kalcium-klorid, kálium-karbonát, nátrium-nitrát kis mennyiségekben betonba (legfeljebb 2 tömegszázalék cement), felgyorsítja a keményedési folyamatot a betonozás kezdeti szakaszában. Így a beton 3% kalcium-klorid cement hozzáadásával a harmadik napon 1,6-szor nagyobb, mint az ugyanazon összetételű beton, de adalékanyag nélkül. A gyorsító adalékanyagok hozzáadása a betonhoz, amelyek szintén fagyálló adalékanyagok, meghatározott mennyiségekben csökkenti a fagyás hőmérsékletét mínusz 3 ° C-ra, ezzel növelve a betonhűtés hossza, ami szintén hozzájárul a nagyobb szilárdság megszerzéséhez betonon.

Beton adalékok gyorsítói készülnek fűtött aggregátumok és forró víz. A betonkeverék hőmérséklete a keverő kijáratánál 25,35 ° C között van, és 20 ° C-ra történő leeresztéskor csökken. Az ilyen betonokat környezeti hőmérsékleten mínusz 5. mínusz 20 ° C-on használjuk. Ezek szigetelt zsaluzatba vannak fektetve, és hőszigetelő réteggel vannak bevonva. A beton keményedése a hőkezelés hatására következik be a kémiai adalékanyagok pozitív hatásaival együtt. Ez a módszer egyszerű és meglehetősen gazdaságos, lehetővé teszi a "thermos" módszer alkalmazását az Mp 3 betonnal rendelkező szerkezetekhez - 80. 120 kW / h, a hőmérsékletemelkedés átlagos sebessége - 20 ° С / h-ig.

A belső fűtést oszlopokra, gerendákra, gerendákra és más hasonló elemekre alkalmazzák. A fűtés alapja a szerkezet középső zónájában lévő szerkezeti megerősítésének és további húr elektródák használata. Villamosenergia-fogyasztás - 80. 120 kW / h, a hőmérséklet emelkedése - 10 ° C / h-ig.

Az elektromos energia betonra történő alkalmazása során különböző elektródákat használnak: lemez, szalag, rúd és zsinór.

Az elektródák szerkezetére és elrendezésére a következő alapvető követelményeket kell alkalmazni:

az elektromos fűtés során a betonban felszabaduló teljesítménynek meg kell felelnie a hőszámításhoz szükséges teljesítménynek;

az elektromos és ezért a hőmérsékleti mezőnek a lehető legegyenletesebbnek kell lennie;

Az elektródákat a lehető legtávolabb kell elhelyezni a fűtött szerkezeten kívül, hogy biztosítsák a minimális fémfelhasználást;

az elektródák felszerelését és a huzalok csatlakoztatását a betonkeverék behelyezése előtt (külső elektródokkal) kell elvégezni.

Legnagyobb mértékben megfelelnek a megadott követelményeknek a lemezelektródáknak.

A lamelláris elektródák a felületek kategóriájába tartoznak, és tetőfedő vas vagy acéllemezek vannak, amelyeket a zsalu betonfelületével szomszédos, és az ellátóhálózat ellentétes szakaszaihoz csatlakoztatnak.

Az oldal teljes síkjának méretét képező elektródák a betonszerkezet két ellentétes oldalán helyezkednek el. Az ellenkező elektródák áramának áthaladása következtében a szerkezet teljes térfogata felmelegszik. A lamelláris elektródok biztosítják a szerkezetek melegítését. Lemezelektródák segítségével gyengén megerősített szerkezetű, kis méretű (oszlopok, gerendák, falak stb.

A szalag elektródák 20 mm szélességű acélszalagokból készülnek, és hasonlóan a lemez elektródákhoz vannak varratva a zsalu belső felületére.

Az áramcsere a csíkelektródáknak a hálózati tápfeszültség fázisaihoz való csatlakoztatásától függ. Ha az ellentétes elektródákat a tápellátás ellentétes fázisaihoz köti össze, a csatorna a szerkezet ellenkező oldala és a beton teljes tömege közötti hőcserélés között fordul elő. A szomszédos elektródák ellentétes fázisaihoz való csatlakoztatáskor az áramot egymás között cserélik. Ebben az esetben a teljes energiabevitel 90% -a elszivárog a periférikus rétegekben, vastagsága megegyezik az elektródák közötti távolság felével. Ennek eredményeként a perifériás rétegeket joule hő hatására melegítik. A központi rétegek (az ún. "Beton magja") a kezdeti hőtartalom, a cement exotermája, és részben a fűtött periférikus rétegek hőáramának köszönhetően megkeményednek. Az elsõ rendszert legfeljebb 50 cm vastagságú enyhén megerõsített szerkezetek felmelegítésére használják.

A csíkelektródák egyoldalú elhelyezését a lemezek, falak, padlók és egyéb szerkezetek elektromos fűtésére használják, amelyek vastagsága nem több, mint 20 cm, ugyanakkor a szomszédos elektródák az ellátóhálózat ellentétes fázisaihoz kapcsolódnak. Ennek eredményeképpen a perifériás elektromos fűtés megvalósul.

A betonozott szerkezetek összetett kialakításával olyan rúdelektródákat használnak (6,12 mm átmérőjű, kerek acél), amelyeket betonszerkezetben vagy a zsaluzathoz rögzítenek. A rudak belső elrendezésével rendszerint 20. 40 cm után elrendezett, és az elektromos hálózathoz csatlakoztatva. A rúdelektródákat általában akkor használják, ha lehetetlen vagy nem kivitelezhető lemez- vagy szalagelektródák használata. A beton elektromos fűtését rúdelektródák segítségével 5 és 20 Mn közötti szerkezetekre használják.

A legcélszerűbb a rúdelektródákat sík elektródcsoportok formájában használni. Ebben az esetben egyenletesebb hőmérsékleti mezőt biztosít a betonban. Ha kis keresztmetszetű és jelentős hosszúságú betonelemek (pl. Betoncsatlakozások legfeljebb 3,4 cm szélesek) elektromos fűtését alkalmazzák, egyrúdú elektródákat használnak.

Ha vízszintesen elrendezett beton vagy vasbeton szerkezetek betonozása nagy védőréteggel történik, úszó elektródákat használnak - a frissen rögzített beton felületére beágyazott, 6,12 mm átmérőjű erősítő rudakat.

A zsinórelektródákat olyan szerkezetek melegítésére használják, amelyek hossza sokszor nagyobb, mint keresztmetszeteik (oszlopok, gerendák, gerendák stb.). Húzó elektródákként 6 mm átmérőjű, kerek acélból készül 12 mm-es rúd a hosszabb szerkezetek tengelye mentén. A rudak egy fázisra kapcsolódnak, és a fém zsaluzat (vagy fa burkolatú tetőacél) a másikhoz. Bizonyos esetekben a munka-szerelvény egy másik elektródként használható.

A betonban felszabaduló energia mennyisége egységnyi idő alatt, következésképpen az elektromos fűtés hőmérséklete függ az elektródák típusától és méretétől, a szerkezet szerkezetétől, a köztük lévő távolságoktól és a csatlakozó áramkörtől a táphálózathoz. Ebben az esetben a paraméter, amely tetszőleges variációt tesz lehetővé, leggyakrabban az alkalmazott feszültség. Az áramforrásból az elektródák áramát transzformátorok és kapcsolókészülékek biztosítják. A fűtési beton módjainak grafikonjait az 1. ábrán mutatjuk be. 17.4.

Ábra. 17.4. A fűtési beton grafikus módjai: a) elektrotermikus anyagok;
b) izotermikus üzemmód; c) izotermikus üzemmód hűtéssel, léptetéssel

A feszültség bekapcsolása előtt ellenőrizni kell az elektródák telepítésének helyességét, az elektródok érintkezőinek minőségét és a rövidzárlat hiányát a szerelvényeken. Az elektrodefűtés 36. 127V-os csökkentett feszültségen történik. A fajlagos energiafogyasztás átlagosan 60. 80 kW / h 1 m3 vasbetononként.

A módszer előnyei: anyagokként használják a kézzel megerősített anyagokat vagy fémlemezeket, a hőenergia elvesztése minimális. Hátrányok: helyrehozhatatlan fémveszteségek (a betonszerkezet testében maradt rúdelektródák), jelentős mértékű munkaerő-intenzitás a módszer végrehajtása során (különösen a rudat használva), a villamos energia szabályozásának szükségessége egy leereszkedő transzformátoron keresztül, miközben csökkenti a konkrét elektromos ellenállást beton az elektródákhoz.

Az érintkezési módszer biztosítja a hőenergiát a mesterségesen felmelegített testek (anyagok) és a fűtött beton közötti közvetlen átadással. Ennek a módszernek a változatai: a beton hőkezelése a termoaktív zsaluzatokban, valamint a fűtésre különféle technikai eszközökkel (fűtővezetékek, kábelek, hőálló rugalmas bevonatok stb.) Közvetlenül érintkezve a fűtött közeggel (17.5 ábra). Az eljárást főként a vékony falú, felületi modulusú 8 fűtőelemek fűtésére használják.

Ris.17.5. A beton vezetőképes fűtésére szolgáló technikai eszközök:

a) termoaktív zsaluzat fűtőkábellel, b) ugyanaz a hálófűtéssel,
c) hőálló rugalmas bevonat fűtővezetékekkel; 1 - fűtőkábel

2 - azbesztlemez, 3 - ásványgyapot, 4 - védő acéllemez, 5 - terminál,

6 - rétegelt lemez, 7 - elosztó abroncs, 8 hálós fűtő, 9 - védőburkolat, 10 - alumínium fólia, 11 - lyuk a fedél rögzítéséhez, 12 - szigetelés,

13 lapos gumi, 14 - fűtőhuzal, 15 - kapcsoló kimenet

A fűtési zsalu fedélzetén fémlemez vagy vízálló rétegelt lemez készült, amelynek hátoldalán elektromos fűtőelemek vannak. A modern zsaluzatokban fűtőtesteket és kábeleket, hálós fűtőtesteket, szénszálas fűtőtesteket, vezető bevonatokat stb. Használnak fűtőként A kábelek leghatékonyabb felhasználása állandó, 0,7 mm átmérőjű huzalból áll. 0,8 mm, hőálló szigetelésbe helyezve. A szigetelés felülete mechanikai károsodással védett fém védőharisnyával. Annak érdekében, hogy egyenletes hőáramot biztosítsanak, a kábelt 10-15 cm-es ágra helyezzük az ágról.

A hőkezelő zsaluzat betonozásának módszere tanácsos különböző szerkezetek betonozásakor, beleértve az alapokat, a falakat és a padlókat. A módszer különösen hatásos szerkezetek és szerkezetek felállítására, amelyek betonozását megszakítás nélkül kell végezni, valamint a megerősítéssel telített szerkezeteket. A fűtési eljárás gazdaságosan előnyös és technikailag megvalósítható, ha újraindítás, blokkolás, térfogat-újraindítás, gördülő és csúszó zsaluzatok használata történik.

A termoaktív zsaluzat alkalmazása nem jelent további követelményeket a beton keverék összetételéhez, és nem korlátozza a lágyítók használatát. A beton fűtése a fűtőtestben kombinálható a beton keverék elektromos fűtésével, fagyálló adalékanyagokkal vagy betonjavító gyorsítókkal.

A betonszerkezet fűtése a zsaluzat forma összeszerelése után történik. Azok a szerkezeti elemek, amelyek nem tartoznak a termoaktív zsaluzatba, üvegszálas vagy üveggyapotból készült rugalmas bevonatokkal (takarókkal) melegítik fel.

A termoaktív zsaluzás betonozásának technológiája gyakorlatilag nem különbözik a nyári időszakban alkalmazott hasonló technológiától.

A módszer alkalmazásában alkalmazott technikai megoldások két csoportra oszthatók. Az első olyan elektromos hőelemek használatán alapul, amelyekkel a zsaluzat felszerelhető, főként kívülről, hőállóvá téve. A csöves elektromos fűtőberendezéseket (fűtőtesteket), a fűtőkábeleket, a grafitgrafitot, a csillámos lamellákat, a rozsdamentes acélból készült csőszerű és szalagfűtőtesteket hatékony hőelemként használják.

A műszaki megoldások második csoportja a betonszerkezetben rögzített és a benne maradt fűtőtesteket tartalmazza. A legelterjedtebb megoldás 1,1 mm-es és 1,2 mm átmérőjű egyetlen maggal ellátott fűtőhuzal, melyet egy burkolatban (gyakran polietilén) takarnak be. A huzalokat a betonozott szerkezet megerősítésével egy bizonyos tervezési lépéssel rögzítik. A villamos áram 50 ° C-ig történő felmelegítésével a vezetékek átadják a hőenergiát a környező beton tömegnek kontaktuson keresztül. Ez a módszer nem elég hatékony. A vasbeton és a zsaluzat újramelegítésének kérdése a betonszerkezet behelyezése során nem oldódik meg, a vezetékes szünetek gyakoriak az előkészítő műveletek minden szakaszában.

A villamos hevítés fűtővezetékekkel történő alkalmazása a Mn 6 10 felszíni modulral rendelkező monolitikus szerkezetekkel van ellátva, amelyek legalább 40 ° C-os levegő hőmérsékletével betonozhatók.

A betonozás tervezésének és a beton keverék kialakításának a negatív kültéri hőmérsékleteken a következő követelményeknek lehet megfelelni: a 25 mm átmérőjű és annál nagyobb átmérőjű szelepeket, a gördülő profilokat és a szerkezet nagy beágyazott részeit pozitív hőmérsékletre kell felmelegíteni, a kiálló részeket szigetelőanyaggal kell lefedni; a betonkeveréket folyamatosan, átrakodás nélkül kell elhelyezni, biztosítva a keverék minimális hűtését a kínálat és a tojás alatt; a zsaluzatba helyezett keverék hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint +5 ° С.

A betonkeverék behelyezése után a vízszintes felületet vízszigetelő anyaggal (műanyagfólia, üveg, tetőfedő stb.) És hőszigetelő réteggel (ásványgyapot, habpolisztirol, stb.) Lefedik.

A folyamatok egész folyamatának befejezése után (az elektromos áramkör összes vezetékének csatlakozásának helyességét, a betonozás befejezését, a víz és a hőszigetelés lefektetését, az embereket a kerítésen kívül hagyva) a feszültség a fűtővezetékekre kerül. Az elektromos fűtés 36. 100 V-os csökkentett feszültségen ajánlott.

A hőálló (fűtési) zsalu és a termoaktív hajlékony bevonatok (TRAP) elsősorban betonmelegítéshez használatosak.

A hálós fűtőtestek (fém hálós szalagok) a fedélzetről szigeteltek az azbesztlemezzel és az azbesztlemezzel a zsaluzatlap hátoldalán, és hőszigeteléssel vannak bevonva. Elektromos áramkör létrehozása érdekében a hálófűtő egyéni csíkjait gumiabroncsok elosztásával összekapcsolják.

A szalagos szalagfûtõket különleges ragasztóval ragasztják a pajzsfedélzetre. A kapcsolóvezetékekkel való erőteljes érintkezés biztosítása érdekében a szalagok végeit rézzel bevonják.

A hőálló bevonat olyan könnyű rugalmas eszköz, amely szénsávos fűtőtestekkel vagy fűtővezetékekkel rendelkezik, amelyek a betonszerkezet 50 ° C-ig történő felmelegítését biztosítják. A bevonat alapja az üvegszál, amely a fűtőkhöz csatlakozik. A hőszigeteléshez az árnyékoláshoz fóliarétegű vágott üvegszálat használnak. A gumírozott szövetet vízszigetelésként használják.

Rugalmas bevonat különböző méretben készülhet. A különálló TRAP egymáshoz való rögzítéséhez lyukak vannak kialakítva egy sáv vagy klipek áthaladásához. A bevonat elhelyezhető függőleges, vízszintes és ferde felületeken. A munka befejezésekor a bevonattal egy helyen eltávolítják, megtisztítják és tekercsbe tekercselik a könnyű szállítás érdekében. A leghatékonyabb a TRAP alkalmazása padlólapok és bevonatok felállításakor, padlóburkolatok készítéséhez stb. A hőre ható bevonatot 0,25-es fajlagos elektromos teljesítménygel állítják elő. 1 kW / m 2.

Az infravörös fűtés az infravörös sugárzás generátorától a fűtött felületekig sugárzó energia átvitelén alapul (17.6. Ábra). A besugárzott felületen az infravörös spektrum felszívódott energiája hővé alakul, és a hővezetőképessége miatt a fűtött szerkezet mélységébe terjeszkedik. Az eljárást autonóm (betonozott szerkezetből és zsaluzatból) infravörös keresőüzemű berendezések (ICS) segítségével hajtják végre, amelyek főként villamos energiát működtetnek.

Ábra. 17.6. Az infravörös fűtési rendszerek: a) fűtőlap szerelvények;
b), c) - betonlapok hőkezelése (felül és alul); d) beton helyi hőkezelése a csúszó zsaluzatok magas emelkedő szerkezeteinek építése során; d), e) -
betonfal hőkezelése; g) - a beton keverék hővédelme;

1 - infravörös telepítés; 2 lemezes megerősítés; 3 - szintetikus film; 4 - hőkezelt beton; 5 - hőszigetelő szőnyeg; 6 - beton keverék

Betonmunkákhoz infravörös sugárzás generátoraként csőszerű fém és kvarc radiátorok használatosak. A fűtőberendezések felületétől függően két csoportra oszthatók:

1. Magas hőmérsékletű melegítők felületi hőmérséklet 250 ° C feletti - lámpák csőszerű, spirál, huzal, kvarc, stb Carborundum sugárzók kapacitása legfeljebb 10 kW / h, és azok üzemi hőmérséklete eléri a 1300 1500 ° C.. Villamosenergia-fogyasztás 120. 200 kW / h, a beton maximális fűtési hőmérséklete 80. 90 ° C

2. Alacsony hőmérsékletű fűtőkészülékek, amelyek felületi hőmérséklete 250 ° C alatt van, sík, csőszerűek és szálasak. Villamosenergia-fogyasztás 100. 160 kW / h, a beton maximális fűtési hőmérséklete 60. 70 ° C

Irányított sugárzóáram létrehozása érdekében az emittereket sík vagy parabolikus reflektorokba építik be, a reflektorok alumíniumból vagy horganyzott acélból készülnek, így a sugárzott energia 80% -a átvihető egy fűtött szerkezetre.

Az infravörös egység és a fűtött felület közötti optimális távolság 1,0. 1,2 m

Az infravörös fűtés jó minőségű beton hőkezelést biztosít, nem igényel további fémeket az elektródákon. A beton infravörös sugarakkal történő fűtése rendszerint három időszakra oszlik: a beton beton tartása és az optimális hőmérséklet, az izotermikus fűtés ezen a hőmérsékleten és hűtés közben.

A betonokat infravörös sugárzással kezelik olyan automatikus készülékek jelenlétében, amelyek a megadott hőmérsékleti és időparamétereket biztosítják a rendszeres infravörös installációkat.

A módszer előnye: nincs szükség kiigazítására a zsaluzat, hogy végezzen kiegészítő műveletek (felolvasztás promorozhennaya bázis vagy ízületek korábban lefektetett beton, jég eltávolítására a forgórész és zaopalublennom tér), a képesség, hogy a hő a szerkezet párhuzamosan betonozás, megőrizve a korábban bevitt termikus energia, valamint a napi ciklust hőkezeléssel a beton tervezési szilárdságának legfeljebb 70% -áig.

A hátránya a technológia: jelentős módszer bonyolultsága kapcsolódó transzfer, elrendezését és összekapcsolódását az elektromos hálózati eszközök (IPU), hogy szükség van egy zárt térfogatot, hogy csökkentsék a hőenergia fogyasztás (különösen szeles időben), valamint a nagy fajlagos teljesítményfelvétel: 80 kW 120 × h 1 m 3 beton felmelegítésére.

Az indukciós fűtés az elektromágneses indukció használatán alapul, amelyben a váltakozó elektromágneses tér energiáját átalakítják az erősítésben vagy az acél zsaluzat hővé, és a hővezetés következtében betonba kerülnek (17.7. Az eljárást egy meghatározott csomópontra számítva (pl. Vasbeton oszlopok) vagy a vasbeton szerkezetek térfogatával kiszámított és gyártott leltári induktor segítségével hajtják végre.

A módszer előnyei: az erősítés magas telítettségű szerkezeteinek egyszerűsége és minősége, biztosítva az egységes hőmérséklet-keresztmetszetet és a szerkezet hosszát.

Konvektív fűtés, amelyben a mesterséges forrásoktól a fűtött tárgyakig (zsalu vagy beton) történő hőátadás légáramon keresztül történik (17.8 ábra). A technológiát zárt áramkörökben alkalmazzák olyan technikai eszközök (elektromos légmelegítők, gázkonvektorok stb.) Segítségével, amelyek különböző energiahordozókat (villamos energia, gáz, folyadék vagy száraz üzemanyag, gőz stb.) Hőenergiává alakítanak át. Az eljárás a vékonyfalú falszerkezetek és padlók fűtésére szolgál.

Előny a módszer a kis komplexitású előkészítő időszak - egység zárt térfogat körül felmelegített szerkezete révén leltár előtetők vagy burkolatok, például a tarps. A hátrányok között jelentős hőveszteségek jelentkeznek külső tárgyak és levegő fűtésére, hosszabb fűtési ciklus (3-7 nap), nagy fajlagos energiafogyasztási ráta - több mint 150 kWh / m3 fűtött beton.

A melegházakban lévő szerkezetek betonozását ritkán alkalmazzák, mivel ezek a munkálatok nagyon nehézkesek és jelentős forrázási anyagokat igényelnek. A modern konstrukcióban az üvegházakat csúcsos vagy emelkedéssel mozgatható zsaluzatok magasépítésű szerkezeteinek kialakításában használják. Ezeket olyan esetekben is alkalmazzák, amikor nem csak a beton pozitív hőmérsékletének fenntartására van szükség, hanem más szerkezetek építésénél is. Jelenleg a szintetikus anyagokból készült felfújható szerkezetek, amelyek egy légréteggel kereszteződnek, forró házaként használják.

Az üvegházakat elektromos vagy gőzfűtéssel, kivételes esetekben (például önálló alapozású, hordozható üvegházhatású üvegházak használatával) gőzzel melegítik. Ritkán használt légmelegítő fűtés.

Hozzáadás dátuma: 2015-02-05; Megtekintések: 6694; ORDER ÍRÁS MUNKA