Mini raklapvezető telepítés Pile-5

Mini cölöpverő telepítés Pile-5 a vasbeton cölöpök vezetéséhez

Az építőipari berendezések piacát újdonsággal újították fel - a vasbeton cölöpök vezetésére tervezett mini berendezést. A "SVEY-5" névvel ellátott kompakt telepítés számos építőipari vállalat számára lehetővé teszi, hogy az alapítvány vasbeton alkalmazásával, a csavaros cölöpök helyett.

A berendezés könnyű kezelhetőség: egy mini telepítéshez két ember elegendő, akár műszakilag akár 40 cölöphöz is. A "SVAYA-5" nem igényel kapcsolatot az elektromos hálózatra, és önállóan működik. A megrendelő kérésére a cölöpöknek az építkezés körül történő mozgatásának kényelmével egy speciális autót is fel lehet venni a beszerelési készlethez. Van még egy csomag mini-installációs zsaluzat gyártására tervezett cölöpök és a rezgő asztal.

A videó - bemutatja a PILE-5 telepítésének lehetőségeit

Az egy halom készítésének költsége, beleértve a munkások béreit is, átlagosan 350-650 rubel. Ha nincs lehetőség a cölöpök előállítására, akkor bármely konkrét árucikkeknél problémamentesen vásárolhatók. A betonból előállított cölöpök 800-1 600 rubel áron kerülnek értékesítésre a méret nagyságától függően. A mini installációhoz a GOST 2S24A vagy 2C30A által jóváhagyott kerítésoszlopokat vagy a GOST S30.20-1 (C30.20-1) által jóváhagyott hegesztőket használják.

A vasbeton cölöpök műszaki és működési jellemzői többszörösek, mint a csavaroké. Nem félnek a korróziótól és képesek ellenállni a jelentős terhelésnek, amit a talaj erős tömörödése okoz, amikor eldugulnak.

Most könnyebb megkönnyíteni a vasbetonacélok kalapálását egy mini installáció segítségével, és ez teljesen független a talajban található kövek számától. Éppen ellenkezőleg, amikor nagy mennyiségű kő hordozó kapacitása a halom lesz jobb.

Az átlagos rakodási ár a piacon 4-5 ezer rubel. Egy halom készítés és kalapálás egy mini telepítéssel, beleértve a munkások béreit is, a költségek 600-1 ezer rubel lesz. Ilyen költség mellett nem nehéz kiszámítani a létesítmény gazdasági hatását.

"POR-5" - megbízható és kiváló minőségű berendezések. A szállítást az Orosz Föderáció területén végzik.

Pile mosdó a saját kezével

A bolyhos vezető vagy a bolyhos járművezető a hátsó szárnyak eltávolításával (hátsókerék-mechanika) rendelkező autót használhatja, egy emelőn felemelve, és csak egy keréktárcsát használva a kerék helyett. A peremen egy kábel lesz feltörve - ez egy bolyhos mozgó lesz! Az állványt a hajtott bolygóra helyezzük, egy kábelt a felső görgőn keresztül húzunk (lehet egy kis kerék is), amelynek végén a kalapács egy kerek fémblokk, például egy csatár vagy úgynevezett egy bolyhos járművezető. A kábel másik vége a kerék.

A vezető ül a kerék mögött, "elindul", és húzza a kábelt a kerék peremén - ahogy a kalapács felemelkedik, majd összenyomjuk a tengelykapcsolót és a kalapács erővel ereszkedik a halomra!
Ezt UAZ469-es autóban csináltam, nem vettem le a szárnyat - ott volt annyira felemelt, és a kábelt nem érintette meg!

Vasbeton • mindenről

Vest, mint a gyermek ruhásszekrény divatirányzata

Néhány évvel ezelőtt az egyes baba szekrényét elsősorban a funkcionális követelmények közül választották. Végtére is, az aktív gyerekeken, a ruhák szó szerint "égnek". Azonban ezekkel a tulajdonságokkal semmi sem marad, csak elfogadni, mert...

A gázblokkok használata az építőiparban

A fejlesztők ma gyakran használnak acélbetonokat. Ez teljesen természetes, mivel az ilyen anyagok igen nagy lehetőségeket mutatnak. Helyesen alkalmazva nagy hatás elérése lehetséges. De az eredmény sok szempontból még mindig...

Rozsdamentes acél tartozékok

Ez a cikk kiterjeszti azoknak a horizontjait, akik fürdőszobai tartozékokat kívánnak vásárolni, figyelembe véve e termékek összes fontos jellemzőjét.

Hogyan készíts egy mini rigot a saját kezeddel?

A berendezés megteheti önmagát, hogy biztosítsa a helyszínt a szükséges erőforrásokkal, különösen - vízzel. A készülék kis mérete lehetővé teszi, hogy olyan körülmények között is használható, ahol a nagy egységek egyszerűen nem illenek bele a méretbe. Ezenkívül ez a feltétel egyszerűen kezeli az eszközt, mivel a mini fúrótorony gyorsan összeszerelhető vagy szétszerelhető, könnyen átvihető egy másik szektorra.

Egy kis méretű fúróberendezés rendszere.

A fúróberendezések típusai

A fúrótorony kialakítása a folyamat módjától és módjától függ. A legnépszerűbb eszköz egy forgó fúró. A használatához minimális erőfeszítést igényel. De egy ilyen tervezés megteremtéséhez több költségre van szüksége. Emellett a tervezés bonyolultsága és a nagyobb méret, összehasonlítva másokkal, meghatározza az ilyen egység felépítésének nehézségi fokát.

A fentiek mellett a design egyes elemei önmagukban nem képesek létrehozni. Ezeket kiegészítőként kell megvásárolni a szakosodott vállalkozásoknál vagy szakemberektől megrendelni. Mindazonáltal ilyen körülmények között Önnek professzionális telepítés lesz.

Eszközök a fúróberendezés gyártásához: hegesztőgép, bolgár, fúró, kalapács.

Ami a sokkkábel szerelését illeti, a fúrási folyamat során egy nehéz terhelés, amely a kívánt magasságra felfüggesztve van, a talajra csapódva megrongálja a talajfelszínt. Ezután következik a talaj eltávolítása, amelyet eltávolítanak, majd a fúrási folyamat folytatódik. Érdemes figyelni, hogy az ilyen fúróberendezések nem csak üregek létrehozására, hanem ásási gödrök alkalmazására is felhasználhatók, az alapítványokat cölöpökre építve.

Összesen négyféle egység létezik, amelyek mini- Az első típust az előzőekben említett sokk-kábelszerkezet képviseli. Úgy néz ki, mint egy keret, amelynek alapja háromszög alakú. A fő szerkezeti elemek a munkakábel és a kaparó (a véső is használható).

Az alábbi típust csavaros szerelés jellemzi. A talaj kitermelését csavar segítségével végezzük, miközben nincs szükség a kút mosására. Ezen struktúrákon kívül vannak olyan típusok is, amelyek rotorral vannak ellátva. Ezek közül az első egy rotor kialakítás, amelynek alapja a vízfúrás. A második modell a legkönnyebben gyártható - kézi forgó berendezés. Manuális munkavégzés, nem pedig egy motor hajtja, ami nagy fizikai költséget okoz a fúrás folyamatában. Ugyanezen okból ezt a típust ritkán használják.

Mindenesetre a rig gyártásához bizonyos eszközökre és a velük való munkavégzésre van szükség. Ezek az eszközök a következők:

Egyszerű drótkötél szerelés

Percussion-wire fúrás telepítési sémája.

Egy ilyen mechanizmus gyártásához a következő elemeket kell előkészíteni:

  • kis tál;
  • összecsukható ágy;
  • üveg, ő egy sokk-patron.

A munkafolyamat megkönnyítése érdekében egy olyan motort kell használnia, amelyet csatlakoztatni kell a berendezéshez. Egy kábelt a dobon feltekerünk, másik végén pedig egy héj vagy sokkkazetta van csatlakoztatva. A termelési munkákhoz a patronnak legalább 80 kg súlyúnak kell lennie. A zhelonka használata csökkenti az arcot a talajból. Hasznos lehet agyagos talajon is.

Most részletesebben meg kell fontolnunk az üveget, mi az. Ez a fő munkaelem. Ehhez vastag, legfeljebb 8 cm átmérőjű csövet kell venni, amint korábban említettük, az anyag súlya nagy szerepet játszik: annál nehezebb a patron, annál jobb a fúrási folyamat. Az üveg alja éles, elővágó fogakkal. A kábel vagy kötél felhelyezéséhez néhány felső lyukat kell tenni. Maga a patron hossza más lehet - 1-2 m.

Így a szerkezet kialakításához elegendő szilárdságú keretet, motort, csörlőt, kábelt vagy kötelet, fúróeszközt - héjat vagy ütődobozt - szükséges. A munka előtt egy lyukat kell készíteni a talajban. Ebben van benne, hogy a fúró leesik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kút átmérője nagyobb legyen, mint a fúró átmérője.

Csavaros kivitel

Scheme auger fúrógép.

A csavarszerkezet munkaeszköze a fúró. Az előállításához fémcső szükséges, amelynek tetején csavarmenetet kell készíteni. A cső másik végén egy csavart kell létrehozni, amelynek átmérője 20 cm legyen, ebben az esetben a csavar két fordulata elegendő. Két csavarkötést kell kötni a csiga végeire. Olyanoknak kell lenniük, hogy függőlegesen, a talaj felszínéhez képest szögben helyezkedjenek el.

A fúró forgásakor a kocsit kb. 1,5 m hosszúságú csővel kell átvinni, majd be kell csavarni a pólót. Miután ezt a csövet a csavarhoz rögzíteni kell a rúdra. A hossz hossza szintén 1,5 m.

A munkafolyamat a következő lépéseket tartalmazza. A fúró a talajba kerül, megfordul, majd a szerszám eltávolítása után eltávolítja a földet. Ezt a műveletet addig ismételjük, amíg 1 m mély mélységet nem érünk el, majd ezt követően a rúd hosszabbítójára van szükség, amelyet a csőszakasznak a csatlakozáshoz történő csatlakoztatásával kell végezni.

Ha a munkálatok 8 m-nél nagyobb mélységű kút létrehozását foglalják magukban, akkor a fúróberendezés kialakítását állványra kell helyezni. A torony tetején egy lyuknak kell lennie, amely lehetővé teszi a rúd szabad mozgását. Mivel a rúd hosszának növelése is növeli a súlyát, célszerűbb egy csörlő használata emelésre. Ami a tornyot illeti, lehet fém és fa is. A legfontosabb az, hogy erős és stabil.

Gyártás konstrukciók

Annak érdekében, hogy a telepítés tartós és stabil legyen, gyártásához bizonyos elemek beszerzésére lesz szükség.

Amint korábban említettük, egyes részek jobban vásárolhatók szaküzletekben, amelyek tartósabbá és minőségibbé teszik az eszközt.

Kanyarodási rendszer kis méretű fúróberendezéshez.

A megvásárolni kívánt elemek a következők:

  • forgatható;
  • hajtóműves
  • lapátos csiga;
  • motoros szivattyú hüvellyel;
  • fúrórúd;
  • fúróiszap tömlő.

Ami a keretet illeti, önállóan, több fémhegesztéssel hegeszthető. Most érdemes megérteni bizonyos összetevők célját.

Fontos elem az elforgatás. Szükséges az öblítőoldat táplálása és a motor motorról a borászra történő átvitelére. Ebben az esetben van mozgatható rész, ráadásul a fúrórudak rögzítése megtörténik. A folyadék áramlása a hermetikus cső miatt következik be.

Ennek az elemnek nincs összetett szerkezete, de az egész szerkezet legjobb és hosszú távú munkájához csak nagy szilárdságú acélt kell használni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy üzem közben a forgószár nagy terhelés alatt van, és a teljes berendezés mûködése függ a mûködésétõl. A gyártás során figyelembe kell venni a mechanizmus mozgó részei közötti minimális rést. Egy rosszul kialakított forgó vagy rossz minőségű anyagokból készült fúróberendezés hamarosan töréshez vezet.

A berendezés egyéb fontos elemei a fúrórúd és a fúró. A rúd kiválasztása a fúrás folyamatától függ. Átviteli pillanatot küld a borásznak, és működés közben leereszkedik. Ahogy a kút nő, más rudakkal kell növelni. A kapcsolat megbízhatóbbá tétele érdekében zárolásokat használnak. A rúd belső üregében történő gyors fúráshoz folyadék jön létre, ami a talaj lágyulását eredményezi. A fúró a berendezés jelentős eleme. Méretei 8 és 35 cm átmérőjűek. Tartós acélból készül, amely tartós lemezekkel van ellátva, ami meghatározza annak minőségét.

Minipengő telepítés

A bolygócsavar és a csavar alapjai a problémás talajok legjobb tartószerkezetei. A magánépítésű csavaros rudak elmélyítésére irányuló munka megkönnyítése érdekében egy mini telepítést használnak a cölöpök vezetésére. Ez egy halom hajtásgép egyszerűsített modellje, amely két csomópontból áll: bolyhos vezető és alváz. Főleg legfeljebb 13 cm átmérőjű cölöpök telepítésére használható.

Az eszköz egyszerűsége megkönnyíti a gép karbantartását és javítását. Mobilitása csökkenti a szállítási költségeket.

A technológia használata

A cölöpverő gépeket különböző területeken vasbeton cölöpök blokkolására használják:

  • a házak építéséhez a csavaros alátétekhez;
  • ipari szerkezetekben a hangárok alapjainak telepítéséhez, raktárak különböző tárolókhoz;
  • különösen az útépítés során, hidak építése során;
  • a kikötők és a mólók építése során.

Ezenkívül ez a telepítés megkönnyítheti a munkát a következők végrehajtása során:

  • kerítés hornyok peremes árkok és gödrök;
  • a talajerózió megakadályozása tűző falak alkalmazásával;
  • a földcsuszamlás folyamatainak megelőzése.

A halomhajtású gépeket nem csak a szerkezet elmélyítésére, hanem a leszerelésre is használják.

Telepítő eszköz

A mini-felszerelés egy három kerékkel ellátott eszköz, amely mindegyiknek hidraulikus meghajtója van, hogy megkönnyítse a gép mozgását. A hidraulikus hengerek biztosítják a gém, a kalapács és a támaszok működtetését, amelyeken a szerelés a csapágyazás mechanizmusa alatt történik. A berendezés az építkezés körül 500 m / h sebességgel mozog. A csörlő, amely csavaros cölöpöket emel, árammal dolgozik.

Javasoljuk, hogy nézze meg a videót, amely elmagyarázza az eszköz és a telepítés elvét.

Ezért az építés megkezdése előtt biztosítani kell annak elérhetőségét a helyszínen. A feszültség 220 V. Ha azonban nincs autonóm villamos energia, a benzinmotorral működő villamos generátor (2,5-3 kW) segítségével biztosítható a halomhajtómű működtetése. A berendezés méretei kicsiek, ami különös erőfeszítés nélkül lehetővé teszi a szállítását: 3,5 × 2 × 2,1 m. A magasságot figyelembe véve a felemelt boom felét kell figyelembe venni.

Szerelési elv

A mini telepítésű cölöpverők, amelyek segítségével a csavaros cölöpök merülnek fel, segítenek a bázis telepítésének jelentős elősegítésében.

  • A halom a fej végéig a daruhoz van rögzítve, és függőleges helyzetben van.
  • Ezután használja a sokkoló csomópontot. Bizonyos löketeket hajtanak végre, amelyek során merülés zajlik le.

A szerkezet elmélyítésének ez a módja hátrányos. Ha sűrű talajon ütik, akkor a fúvott mag megsérülhet.

Tekintse meg a videót arról, hogyan használják ezt a gépet cölöpök vezetése során.

Ennek a módszernek az alternatívája a fúrási és hegesztési technológia. Előfúró lyukakból áll, amelyek átmérője 20-30% -kal kisebb, mint a halom átmérője. Ezután a csavaros cölöpöket telepítik, és csak ezt követően hajtják végre a hajtásukat.

A bolyhos szerkezetek merítésének speciális technikájával felgyorsítható az alapozás megtervezési folyamata, és nem kétséges a megbízhatósága.

Pilevoy: lehetőségek és szabályozási követelmények

Mi ez az egység - svayboy? Hogyan működhet, mit mozog? Vannak-e olyan szabályozási dokumentumok, amelyek szabályozzák az ilyen eszközök gyártását?

Bolyhos Kína SANY SR 220C.

Mi az?

hirdetés

meghatározás

A Svayeboy (cölöpverő, kalapács) kalapács típusú eszköz cölöpök beoltásához talajban (beleértve a szilárd és sziklás). A leeső masszív kalapács energiája egy megerősített beton vagy fémfűrész védősapkáján keresztül történik, amely minden fúj mélyebbre és mélyebbre kerül a talajba. Megfelelő ütközési energiával a bolyhos merülési mélysége csak a hossza és az anyag ereje miatt korlátozott.

Végrehajtási lehetőségek

  • Mechanikus felhúzás - olyan eszköz, amely lehetővé teszi egy személy számára, hogy szó szerint csinálja önmagát, anélkül, hogy további energiaforrásokat használna, egy masszív bolyhosot egy meglehetősen sűrű talajba vezet. A masszív öntöttvas ütközéses rész a kézi csörlővel felemelkedik a vezetőkön és eltalálja a bolyhos kupakot. Az ilyen mechanizmus ára alacsony, de teljesítménye is alacsony. (Lásd még a cikk Hogyan készítse el a cölöpöket: utasítások.)

Ezenkívül: mechanikus bolyhos vezető nem nehéz feladat; Azonban a telepítéséhez és a bolyhosnak egyenes helyzetben tartásához egy személy képessége nyilvánvalóan nem elegendő.

  • A dízel cölöpverők az üzemanyag gyújtóenergiáját használják a kalapács felemelésére. A motor funkcionálisan megegyezik egy kétütemű dízelmotorral: amikor a kalapács esik, a dugattyú tömöríti a tüzelőanyag-levegő keveréket a henger belsejében; a keverék gyulladása a dugattyút a dízel kalapács ütközési részével együtt felfelé tolja.
  • A levegő-gőzölő pilóták a sűrített levegő vagy a gőz nyomás alatt használják. Ha egyetlen lépcsős kalapács csak a henger alsó részében lévő túlnyomás miatt emeli fel az ütköző részt, akkor a kettős működésű eszközök a sűrített levegő vagy a gőz energiáját használják fel a csatár hatásának felgyorsítására.
  • A hidraulikus cölöpöket a kalapács hidraulikus munkahengerek mozgatására használják. És egyszerû és kettõs fellépés lehet.

Kapcsolódó fogalmak

A bolyhos járművezető olyan építőipari jármű, amely felhúzza a bolyhokat, és függőleges helyzetbe hozza a merülési pont fölött. Ugyanakkor a coprának további funkciói is lehetnek - képesek lesznek bemeríteni a cölöpöket a talajba és eltávolítani őket.

A képen - egy SP 49 D bolyhosító meghajtó, amely kombinálja a bolyhos kalapács és a bolyhos hajtás funkcióit a nyomon követett pályákon.

A vibróvezető, ahogy könnyen kitalálható a nevéből, vibrációt használ, hogy a bolyhokat a földbe merítse. Az ilyen típusú eszközök nagyon hatásosak a homokos és agyagos talajokon; a sziklás, csak és kizárólag ütközéssel használható.

A bolyhos hajtás egy másik alternatív eszköz a különböző típusú talajok merítéséhez. Statikus nyomást alkalmaz nagy teljesítményű hidraulikával.

A mechanizmus, ellentétben az összes típusú kalapácsokkal, gyakorlatilag csendes; azonban csak viszonylag műanyag talajon dolgozhat. Ezenkívül a berendezés üzemeltetésének elve a bolyhos hajtás hatalmas tömegét jelenti: a masszív terhelés nem teszi lehetővé a hidraulika számára, hogy felemelje a gépet, ahelyett, hogy a bolyhokat a földbe merítette volna.

A behúzási erő 80 tonna a legalacsonyabb erőművek esetében, legfeljebb 1200 tonna a legnehezebb.

szabványok

Szabályozási dokumentum, amely szabályozza a berendezések gyártását és a kalapácsok szállítását - GOST R51041-97. A szabványt 1998-ban vezették be; Egyes elemei kötelezőek, és néhány tanácsadó. Nézzük meg a szöveget.

A munkamódszer és az alkalmazott mechanikai energiaforrás szerinti felsorolás és osztályozás mellett a szövegben megtalálhatók az ütőelem tömegének kiválasztására vonatkozó ajánlások is.

Svaeboy felszerelhető kalapács súlyával:

Az egység öt tonnás kalapáccsal az eljárás során.

  • 7500 kg;
  • 10 000 font.

Tolerancia - 10% minden irányba.

Érdekes módon: szerencsére a követelmény egy ajánlás.
A sokrétű részek felcserélhetőségét a kalapácsok eltérő kialakítása miatt nem vitatják meg, ezért meglehetősen nehéz megtalálni annak logikáját.

Az adott modell kalapácsaira vonatkozó műszaki előírásoknak a következő jellemzőket kell tartalmazniuk:

  • A sokk tömege;
  • Az a frekvencia, amellyel a készülék képes egy halom megütésére;
  • Maximális hatású energia;
  • A kalapács össztömege (munkafolyadékkal vagy teljes üzemanyagtartállyal);
  • Teljes méretek;
  • Rögzítési szélesség;
  • Üzemanyag, levegő, gőz vagy hidraulikus folyadék fogyasztása;
  • Nyomás a belső rendszerekben (levegő, gőz vagy hidraulikus rendszer);
  • Erőfeszítések az ellenőrzéseken (kötelek vagy karok);
  • Zajszint a munkahelyen;
  • A káros anyagok és füst szintje a munkahelyen;

Amint látja, a probléma nem épült.

  • Vibrációs paraméterek a munkahelyen;
  • 80 százalékos erőforrás az első nagyjavítás és határállapot előtt;
  • Meghibásodás közötti átlagos időtartam;
  • A menetrend szerinti karbantartás módja.

A befejezést is szabályozzák.

A minimális csomagnak tartalmaznia kell:

  1. Valójában svayeboy összeszerelés;
  2. Pótalkatrészek és segédeszközök;
  3. Megfelelőségi tanúsítvány;
  4. Felhasználói kézikönyv és egyéb alátámasztó dokumentáció.

A megrendelővel együttműködve a készlet hozzáadható:

  1. Pile fej;
  2. Javítási dokumentáció;
  3. A kopó alkatrészek listája.

A termékek tervezése a következőket nyújtja:

  • A bála sapka felszerelése és biztonsága;
  • A vonalvezetés és a cölöpverőre történő felszerelés képessége;
  • Az ütős energia beállítása a folyamatban;
  • Normál működés a 20 fok függőleges irányú eltéréssel;
  • Folyamatos munka spontán megállás nélkül legalább 30 percig;
  • Üzemanyagtöltés nélkül legalább 4 órán keresztül (dízel kalapácsoknál, amelyeknek ütköző része több mint 5 tonna - 2,5 óra);
  • Egy személy kezelése és napi karbantartása;
  • Ingyenes hozzáférést biztosít a kenési pontokhoz és az állítható csomópontokhoz.

Bálahajtás a kotrógép alapján. A tervezés és a méretek összetettsége ellenére az egységet egy személy gondozza át.

következtetés

A bolyhos hajtás hatékony eszköz a vasbeton és fém cölöpök beszereléséhez a kútok előzetes fúrása nélkül. Azonban ez messze az egyetlen. Ebben a cikkben bemutatott videóban további információkat talál a témáról. Sikerek az építőiparban!

Cölöpverő gép

A gyenge talaj alapjainak megállapításához, amikor a vasbeton oszlopok hossza 10-12 méteres, akkor egy halom gép, amely minden szükséges berendezés pántjával van felszerelve. A bolyhos mező a helyszínen fekvő talajrétegeket tömíti, és elosztja a terhelést az eltömődött oszlopok oldalfelületének munkája miatt. Ahhoz, hogy egyetlen merev alapot nyerjen, egy erős rozsdamentes acélhoz kötődik, amely lehetővé teszi nagy nehéz tárgyak építését, ahol más típusú bázisok nem képesek megbirkózni ezzel. Négyzet és kerek keresztmetszetű termékek alkalmasak a vezetésre.

Az autók típusai

A speciális bolygógép egy gépesített mobil komplex, amely lánctalpas, kerekes vagy egyenletes sínpályával van felszerelve. Lehet önjáró önálló beszerelés vagy pótkocsi formájában mozoghat.

A szerszámkészítés lehet egyetlen meghajtóeszközről, vagy fúróberendezéssel párosítva, amely lehetővé teszi a teljes munkaterület elvégzését, anélkül, hogy további mozgásokat hajtanának végre a cölöpök vezetése és a vezetőfurat előkészítése érdekében.

A KamAZ-on alapuló mobil komplexum

Ezen a képen bemutatják a cölöpalapozás összes szerelési műveletének autóipari változatát:

A meghajtó rész egy csaphornyos vagy csúszó gém. Ez a berendezés függőleges helyzetben van rögzítve és felemeli a feladatokat, miután a bolyhosodat a kívánt helyzetben tartja. Az oszlop felső részét speciális manipulátorok tartják egy adott magasságban.

A dízelmotoros gépet egy dugattyús rúddal vagy csőszerű ütközésmérő egységgel látták el, amely ütközőpisztoly vagy csomó bolyhos vezető, amely rezgéscsillapító terhelést eredményez.

Egy kalapács, amely a kupak hegyén verte meg, felgyorsul egy ilyen egység:

  • belső égésű motor;
  • hidraulikus hengerek;
  • pneumatikus telepítés.

A belső égésű motor energiáját használja fel az összenyomható kamra működési környezetben a kipufogógáz. A másik 2 esetben a folyadékot / sűrített levegőt nyomás alá helyezi.

Mindegyik bolyhos gép egy szabványos jelöléssel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy alapvető információkat kapjon a tervezéséről.

jelölés

A felirat a következőket mondja:

  • az alkalmazott energiaforrás típusától függően: D (dízel), M (mechanikus), G (hidraulikus), P (gőz-levegő);
  • a szerkezetirányító T (cső) W (rúd).

Az ütőelem meghajtó típusának 2 lehetősége van: egyszerű művelet - 1 vagy kettős működés - 2.

A hazai cölöpverő berendezések leggyakoribb modellje a JV sorozat. A sorozat gépesített komplexét egy lánctalpas pályán állítják elő (a traktor-emelvény a T-170-es járhatóság fokozott jellemzőivel). A Koper emelődoboz van felszerelve, amely beállíthatja a tartó elmozdulását a meghajtott elem dőlésszögének beállításával.

A berendezés egy fúróegységgel van felszerelve, amely nagy sűrűségű talajok esetében a vezetőcső gyártására szolgál. A rögzített cölöp emelése 16 m / perc sebességgel történik. A tartónak a projekt által meghatározott mélységhez való vezetésének sebessége függ a talaj vágásának rétegtől-rétegétől, az anyagtól és a tartó hosszától.

Traktor-alapú hidraulika

A fényképen egy önjáró lánctalpas jármű példája látható:

Az ütőelemet a bolyhos anyagból előgyártott termékekhez vagy fémhez (T-bar, I) tervezték.

kalapács

Az ipari cölöpverőket és berendezéseket a kalapács súlya szerint osztályozzák, amely alkalmas bizonyos súlyú és hosszúságú cölöpök vezetésére. A jelenlegi követelményeket a GOST R 51041-97 ("1997. március 3-án jóváhagyott" Gázturbinás kalapácsok, általános műszaki feltételek ") fogalmazták meg.

Különleges igényekhez

Egy szabványos vasbeton termék az építési alapítványok építésére 12 m hosszúságú, körülbelül 4 tonna súlyú, de ilyen nagyméretű támaszok beszerelése nem mindig szükséges. Rövidebb és könnyebb pillérekbe való bejutáshoz (például útburkolatok, kerítések építéséhez) elegendő egy ilyen típusú munkákhoz tervezett mini cölöpfúró.

Az egyik legegyszerűbb lehetőség lehet ez a fotó:

Ha egy nagyméretű 4 főből álló csapatnak szüksége van egy nagy jármű kiszolgálására, akkor 2 szakember már dolgozik miniatűr felszereléssel.

A telepítési folyamat 1 RC szögletes cölöpök valós időben láthatjuk ezt a videót:

Miniatűr installációk

Az autonóm gépek meglehetősen nagy teljesítményűek (átlagosan 40 pont / műszak), így a mini bálaüzemű erőmű sikeresen felerősíti a vasbeton oszlopok alapjait ahelyett, hogy manuálisan csavarja a cölöp csavarjait.

Ez a technika lehetővé teszi házi készítésű oszlopok készítését, és kibővített konfigurációban erre a célra egy vibráló asztal és zsaluzó elemek is vannak felszerelve.

A kis méretű bolyhos berendezés az építési helyszínen 3 kerékkel 0,5 km / h sebességgel mozog. A kerék mindegyik keréknél hidraulikus leállással rendelkezik. A hidraulikus hengerek felemelik a gémeket, biztosítják a munka kalapácsát.

A "Hydro" telepítése a munkahelyen

Olyan bolyhos gépet működtet bármilyen területen, mint ezt a fotót:

A mini beépítés 15x15 cm-es vagy 20 x 20 cm-es keresztmetszetű, vasbetonból készült vasbeton támaszt is végezhet, a pólus hossza 1,5 és 4 m között változhat. A hornyokat és az acélcsöveket Ø 280 mm-ig lehet felszerelni.

A mini installáció munkájában a GOST 2S24A (2S30A), vagy a cölöpök, a GOST S30.20-1, a GOST S30.20-1 által szabványosítottak.

Számos kiegészítés

A vasbeton hajtómű működési jellemzői és műszaki paraméterei többszörösen magasabbak, mint a csavaros termékek esetében. A beton nem hajlamos a korrózióra, ilyen oszlop, mivel a súrlódási erő az érintkező oldalfelületén képes ellenállni a nehéz terheknek lógó helyzetben, erősen tömörítve a talajt a vezetési folyamatban.

Az ilyen munkák elvégzése egy halomhajtású mini berendezés segítségével meglehetősen megfizethető, és teljesen független a talajban lévő egyes kövek tartalmától. Éppen ellenkezőleg, a kis és közepes frakciók szilárd zárványainak jelentős tartalma mellett a cölöpalapozás teherbíró képessége csak jobb.

Néhány kézműves egy hátsó kerék meghajtású járművet (MCP) alkalmaz a rögtönzött bolyhos hajtás telepítéséhez. A kerekeket eltávolítják a kerékről, így egy csupasz perem van, amelyen a kábel fel van csavarva - egy kalapácsütköző. A görgőblokkkal ellátott állványt fel kell szerelni azon a helyen, ahol a halomat meghajtják. A kábel áthalad a görgőn és a lengéscsillapító dobot.

Felfüggesztett professzionális piling telepítés

A terhelés magasságához való felemelkedés az autómotor peremén lévő kötél felhúzásával történik (például UAZ), a szorító szorításával visszaállítja a tengelykapcsolót. A legfőbb hátrány az, hogy a "szemmel" összeszerelt eszköz nem garantálja a bolyhón végzett számítási erőfeszítést, függőleges rögzítését ütközéskor, nem nyújt védelmet a beton termék megsemmisítése ellen.

A munkát szakembereknek kell elvégeznie. A különféle speciális berendezések lehetővé teszik a montázsos modellek használatát a vezetői pozíciókhoz hasonlóan, mint ezt a fotót:

Minden egységet és segédberendezést a halomhajtómű vezetője ellenőrzi. Ennek szakképzettnek kell lennie (szakképzettséggel rendelkező szakemberrel), aki tapasztalattal rendelkezik az adott bolyhos jármű vezetésében adott éghajlati és geológiai körülmények között.

Cölöpverő: specifikáció + videó


Az építés során az alapok telepítésénél gyakran a mesterek speciális felszerelést igényelnek - a halomhajtók pilóta meghajtására. Ennek a mechanizmusnak köszönhetően a támaszok mélysége az összes szabálynak és előírásoknak megfelelően történik. Számos fajta kopra van bizonyos minőségi jellemzőkkel. Milyen típusú kopra állítja meg a választást? A válasz a cölöpök méretétől és a vezetési szinttől függ.

Általános információk és berendezések opciók


A Copra speciálisan kialakított mechanizmusok, amelyek a hordozóelemeket a talajba helyezik. A cölöpök beszerelésekor függőleges helyzetbe kerülnek, hogy a tartók egyenletesen belépjenek a talajba. A bolyhos hajtást egy fém kalapács segítségével hajtják végre, amely párhuzamos csövekhez hasonlóan a bolyhos vezető fő eleme.

Leggyakrabban a berendezést nehéz építőipari berendezésekre telepítik, de vannak kivételek - önállóan működő mobil eszközök.

A mechanizmusok három fő típusa létezik:

  • Felfüggesztett szerkezet;
  • Mini copra;
  • Vasúti lehetőség.

A vasúti mechanizmusokat főként az energetikai és hidraulikai mérnöki területen használják, a szerelteket pedig lakó- és ipari épületek építésénél használják.

A csatolások a legkedveltebb típusú cölöpverők a cölöpök meghajtásának irányába történő beszereléséhez.

Gépek, de rögzített mechanizmusok:

Az ilyen koprák minden modellje megfelelő méretű kalapácsokkal van felszerelve.

A pilóta nélküli mini bolyhos hajtás kis mechanizmus, amelyet elsősorban külvárosi környezetben használnak.

Koper egy traktoron


A felszerelést hordók (8-12 m hosszúságú) felszerelésére használják, sorban vagy bokorban. A cölöpök egy bizonyos sorrendben kalapálnak, mivel a traktor alapjármű-mozgásának teljes időtartamának a lehető legkisebbnek kell lennie. A legjobb időbeli mutatók a cölöpök egy sorban (a berendezés a támasztási sor tengelye mentén mozog) elérésekor érhetők el.

A berendezés a kotrógépen


A traktorhoz csatlakoztatott mechanizmusokkal összehasonlítva a kotrógép kevesebb időt vesz igénybe a hajtás halmozásához. Ez az oka annak köszönhető, hogy ez a fajta bolyhos járművezető ugyanolyan körülmények között jobb teljesítményt nyújt a traktornál.

Javasoljuk, hogy az emelő szerkezeteit a támasztók bush típusú elhelyezéséhez használják.

Ezt a bolyhos járművezetőt 16 m hosszú bolyhos vezetésre használják.

Koper autóalkatrész


Shock design alapján autók főként a decentralizált munka halom - a fűtés az eszköz, csővezetékek stb Ebben az esetben a támaszok nem haladhatja meg a 8 m túlmenően a berendezés gyakran során használt földtani....

Apró copra


A miniatűr bolyhos hajtómű egy kompakt, háromkerekű kivitel, hidraulikus meghajtással, amely megkönnyíti az építkezésen a szerkezet mozgását (a bolyhos járművezető mozgásának sebessége - fél kilométer / óra). Ezenkívül a hidraulika hozzájárul a boom-emelkedéshez, a ütőmű működtetéséhez, a cölöpverő tartóelemeinek beépítéséhez.

A mini copra méretei:

  • Hossz - 3,5 m;
  • Magasság - 2,1 m;
  • Szélesség - 2 m.

A berendezés szállítható olyan karavánban, amely akár 2 tonna súlyt is képes ellenállni, vagy egy manipulátoron.

A telepítés képes megbirkózni olyan cölöpökkel, amelyek mérete nem haladja meg a 4 métert.

Do-it-yourself copra készítés

Ha a magánszféra tulajdonosának dolgoznia kell a bolyhos alap felépítésén, de nincs lehetősége arra, hogy egy bolyhos járművezetőt vásároljon, maga is megteheti. A mechanizmus szerkezete egyszerű:

  • Fém vagy fából készült állvány hegesztéssel;
  • Két oszlop, állványra felfüggesztve;
  • Masszív vas kalapács;
  • Egy pár kötél, amelyet a blokkok fölött dobnak (segítve a kalapácsot).

A tartók elmélyülése egy ilyen kaparóval az alábbi technológiával történik:

  • A kalapács a legmagasabb ponton van rögzítve;
  • A kalapács felszabadul (az ütközés mechanizmusa felgyorsul, a bolyhokat eltalálja és a talajba hajtja);
  • Az eljárást többször megismételjük, amíg a halom teljesen eltemett.

Az állvány méretét úgy számítják ki, hogy a szabadesés ütközési mechanizmusa felgyorsuljon és megfelelő erőt fejtsen ki.

Egy önkiszolgáló Koper képes maximálisan 3 m-re mélyíteni a támaszt. Ez a mélység elegendő a magánépítés alapjainak megépítéséhez, ami nem különösebben masszív (fürdők, vidéki ház, pajta, kerítés).

A legtöbb amatőr szerint a cölöpök telepítése a legegyszerűbb építési munka. Azonban a támaszok behatolása gyakran sok időt, fizikai és anyagi költségeket igényel, különösen akkor, ha a cölöpök a vezetés módszerével a talajba kerülnek. A telepítési folyamat megkönnyítése érdekében a szakemberek speciális eszközt - a bolyhos hajtót - használnak. Miután a mechanizmus használatáról döntöttek, nem szabad megfeledkezni arról, hogy a hordozó méretétől és a vezetés céljától függően meg kell választani a megfelelő típusú koprátot.

Hozd össze az építőiparban havonta 1 000 000 rubelt!

Meg fogjuk tanítani, hogy szabadon dolgozhasson és pénzt keressen a felszerelésen.

A "Mini Koper" cölöpverő berendezéseit szállítjuk. Szibériában készült!

akár 1.000.000 rubel.

várható nyereség havonta

2000 r.

1 hajtott bolygó átlagos nyeresége

14 nap

550 000 r.

Modelleink

  1. - lehetőség a cölöpök legyengült körülmények között történő vezetésére
  2. - a telepítés magas megbízhatósága (csak a megszakításhoz)
  3. - alacsony ár
  4. - a berendezéseknek nincs analógja Oroszországban és külföldön
  1. 1) A sokkrész tömege: 240 kg;
  2. 2) A strokeok száma - 55-80 per perc;
  3. 3) Impact energy - 175 kgf × m;
  4. 4) A hajtott henger átmérője - 200 mm-ig;
  5. 5) Cölöphossz - 4,5 m-ig;
  6. 6) Az összetett halom hossza - 6 m-ig;
  7. 7) Csomagsúly - 250 kg-ig;
  8. 8) A kalapács hossza - 1980 mm;
  9. 9) A kalapács tömege 350 kg;
  10. 11) A kalapács teljes méretei - 2150 × 600 × 720 mm;
  11. 12) Teljes magasságú copra - 6,1 m;
  12. 13) A létesítmény teljes tömege 700-800 kg;
  1. - a telepítés mobil, a képesség, hogy gyorsan és olcsón költözön a tárgyakra
  2. - nincs szükség további szállításra a telephelyek telepítéséhez
  3. - magas halom sebesség
  4. - a telepítés alacsony üzemeltetési költségei (csak egy személy szükséges a munkához)
  5. - a telepítés magas megbízhatósága
  6. - alacsony ár
  7. - a berendezéseknek nincs analógja Oroszországban és külföldön
  1. 1) A sokkrész tömege: 240 kg;
  2. 2) A strokeok száma - 55-80 per perc;
  3. 3) Impact energy - 175 kgf × m;
  4. 4) A hajtott henger átmérője - 200 mm-ig;
  5. 5) Cölöphossz - 4,5 m-ig;
  6. 6) Az összetett halom hossza - 6 m-ig;
  7. 7) Csomagsúly - 250 kg-ig;
  8. 8) A kalapács hossza - 1980 mm;
  9. 9) A kalapács tömege 350 kg;
  10. 10) A kalapács teljes méretei - 2150 × 600 × 720 mm;
  11. 11) A kopra teljes magassága - 6,1 m;
  12. 12) A létesítmény teljes súlya - 1,2 tonna;
  1. - a telepítés mobil, a képesség, hogy gyorsan és olcsón költözön a tárgyakra
  2. - nincs szükség további szállításra a telephelyek telepítéséhez
  3. - magas halom sebesség
  4. - a telepítés alacsony üzemeltetési költségei (csak egy személy szükséges a munkához)
  5. - a telepítés magas megbízhatósága
  6. - alacsony ár
  7. - a berendezéseknek nincs analógja Oroszországban és külföldön
  8. - az előző modellekkel ellentétben az ütés-3 egy erősebb SP 60a dízelmotorral és hosszabb gémmel felszerelt
  1. 1) A sokkrész tömege: 250 kg;
  2. 2) A strokeok száma - 55-80 per perc;
  3. 3) Impact energy - 175 kgf × m;
  4. 4) A hajtott henger átmérője - 200 mm-ig;
  5. 5) Cölöphossz - legfeljebb 6 m;
  6. 6) Az összetett halom hossza - 6 m-ig;
  7. 7) Csomagsúly - 250 kg-ig;
  8. 8) A kalapács hossza - 1980 mm;
  9. 9. A kalapács tömege 400 kg;
  10. 10) A kalapács teljes méretei - hossza 550 mm, szélesség 500 mm, magasság 2200 mm;
  11. 11) A kopra teljes magassága - 6,6 m;
  12. 12) A létesítmény össztömege: 1,25 tonna;
  1. 1) a sokk rész tömege;
  2. 2) a strokeok száma;
  3. 3) Impact energy -;
  4. 4) A hajtott bolygó átmérője -;
  5. 5) a halom hossza -;
  6. 6) Az összetett halom hossza -;
  7. 7) halom súlya -;
  8. 8) Hammerhossz -;
  9. 9) A kalapács tömege;
  10. 10) a sokk rész tömege;
  11. 11) A kalapács teljes méretei -;
  12. 12) A strokeok száma -;
  13. 13) Teljes magasságú copra -;
  14. 14) A létesítmény teljes tömege;

előnyök

megbízhatóság

Technikai támogatás minden szakaszban

Biztonsági technológia

Alacsony ár

Nagy szilárdságú, kopásálló alkatrészek

mobilitás

Szolgáltatási megközelítésünk

operatív

elérhetőség

minden raktáron

nyugalom

Kiegészítő felszerelés

Universal UGP-1 tracked platform

Olyan építőipari berendezések felszerelésére tervezték, amelyek különösen "Shock-2" és "Shock-3" felszerelésére alkalmasak.

Dízel csiszológép

Alkalmas a "Shock-1" és "Shock-2" telepítésre. Ez kiegészíthető a sp 60, sp 60a-val.


Rövid leírás:

A 60-as közös vállalat dízel kalapácsa (svayebo) a dízel kalapács shtangovy bolyhos motorja. A shtangovy-dízel kalapácsok fő minősége, amelyek széles körben használják a csapágyazást, az ütés lágysága, stabil és problémamentes működés alacsony hőmérsékleten és jelentős mennyiségű cölöpökkel. Ezeket a kalapácsokat pilótafülkék felszerelésére használják.

ORLAND LLC - FÚRÓSZEREK, KÜLÖNLEGES BERENDEZÉSEK, BERENDEZÉSEK, RÉSZLETES ALKATRÉSZEK

Az ORLAND cég példát mutat az Orosz Föderáció területéről Kínából származó építőipari berendezések és felszerelések szállítóinak sikeres, fejlődő vállalkozására. Cégünk komplex ellátási ügyfeleink modern gépek, berendezések: a telepítés vízszintes irányú fúráshoz (HDD), rotációs fúrógépek, berendezések fúrási és robbantási műveletek cölöpverést telepítés, buldózerek, osztályosok, rakodógépek, daruk, teh, traktorok és bármilyen egy másik technika.

Cégünk által szállított gépek és berendezések hatékonyan használatosak olyan iparágakban, mint: Polgári és ipari építkezés, gyártás, bányászat, kutatás stb.

Értékeljük a hosszú távú kapcsolatokat, és mindig igyekszünk felkínálni az ügyfélnek, felajánlva neki a legjobb árakat, a nagy szállítási sebességet, a kínált termékek megbízhatóságát és minőségét. Ezt a hatást a sok éves tapasztalat, jól összehangolt munka és szakmai munkatársaink hoztunk létre, szoros együttműködésben a legnagyobb gyár a gyártók Kína (XCMG, ZOOMLION, LIUGONG, Lonking SHANTUI, SHACMAN, SANY, SUNWARD, Huanghai, Jinfan, Kaishan, stb.) Minden A mellékelt speciális berendezések GOST tanúsítvánnyal rendelkeznek, és nemzetközi szabványok szerint vannak tanúsítva, a gépjármű típusjóváhagyással rendelkezik, melyet az Orosz Föderáció Szövetségi Műszaki Szabályzata és Metrológiai Szövetsége adott ki.

„Orlando” A cég kínál magas színvonalú szolgáltatást, valamint széles körű alkatrészek és részegységek javításához szükséges műszaki karbantartás világhírű gyártók: XCMG, LIUGONG, Lonking SHANTUI, SHEHWA, SHACMAN, SANY, SUNWARD, SEM, SDLG, SHACMAN, HOWO, KAISHAN, HYUNDAI, KOMATSU, DOOSAN, HITACHI és más gyártók.

Alapunk kompaniyaraspolagaet alkatrész egy raktárban a városban Blagovescsenszki és Heihe (Kína), amely jelentősen csökkenti a kiszállítás időpontjában a tartalék alkatrészeket Rossiyu.Partnerskie a legjobb közlekedési vállalatok, lehetőséget kiválasztja az optimális szállítási rendszerek ideális termék a vevő részére.

Cégünk fejlődése ügyfeleink sikerétől és jólététől függ. Mindent megteszünk, hogy fejlesszük vállalkozását!

Hogyan készíts egy mini rigot a saját kezeddel?

A berendezés megteheti önmagát, hogy biztosítsa a helyszínt a szükséges erőforrásokkal, különösen - vízzel. A készülék kis mérete lehetővé teszi, hogy olyan körülmények között is használható, ahol a nagy egységek egyszerűen nem illenek bele a méretbe. Ezenkívül ez a feltétel egyszerűen kezeli az eszközt, mivel a mini fúrótorony gyorsan összeszerelhető vagy szétszerelhető, könnyen átvihető egy másik szektorra.

Egy kis méretű fúróberendezés rendszere.

A fúróberendezések típusai

A fúrótorony kialakítása a folyamat módjától és módjától függ. A legnépszerűbb eszköz egy forgó fúró. A használatához minimális erőfeszítést igényel. De egy ilyen tervezés megteremtéséhez több költségre van szüksége. Emellett a tervezés bonyolultsága és a nagyobb méret, összehasonlítva másokkal, meghatározza az ilyen egység felépítésének nehézségi fokát.

A fentiek mellett a design egyes elemei önmagukban nem képesek létrehozni. Ezeket kiegészítőként kell megvásárolni a szakosodott vállalkozásoknál vagy szakemberektől megrendelni. Mindazonáltal ilyen körülmények között Önnek professzionális telepítés lesz.

Eszközök a fúróberendezés gyártásához: hegesztőgép, bolgár, fúró, kalapács.

Ami a sokkkábel szerelését illeti, a fúrási folyamat során egy nehéz terhelés, amely a kívánt magasságra felfüggesztve van, a talajra csapódva megrongálja a talajfelszínt. Ezután következik a talaj eltávolítása, amelyet eltávolítanak, majd a fúrási folyamat folytatódik. Érdemes figyelni, hogy az ilyen fúróberendezések nem csak üregek létrehozására, hanem ásási gödrök alkalmazására is felhasználhatók, az alapítványokat cölöpökre építve.

Összesen négyféle egység létezik, amelyek mini- Az első típust az előzőekben említett sokk-kábelszerkezet képviseli. Úgy néz ki, mint egy keret, amelynek alapja háromszög alakú. A fő szerkezeti elemek a munkakábel és a kaparó (a véső is használható).

Az alábbi típust csavaros szerelés jellemzi. A talaj kitermelését csavar segítségével végezzük, miközben nincs szükség a kút mosására. Ezen struktúrákon kívül vannak olyan típusok is, amelyek rotorral vannak ellátva. Ezek közül az első egy rotor kialakítás, amelynek alapja a vízfúrás. A második modell a legkönnyebben gyártható - kézi forgó berendezés. Manuális munkavégzés, nem pedig egy motor hajtja, ami nagy fizikai költséget okoz a fúrás folyamatában. Ugyanezen okból ezt a típust ritkán használják.

Mindenesetre a rig gyártásához bizonyos eszközökre és a velük való munkavégzésre van szükség. Ezek az eszközök a következők:

Egyszerű drótkötél szerelés

Percussion-wire fúrás telepítési sémája.

Egy ilyen mechanizmus gyártásához a következő elemeket kell előkészíteni:

  • kis tál;
  • összecsukható ágy;
  • üveg, ő egy sokk-patron.

A munkafolyamat megkönnyítése érdekében egy olyan motort kell használnia, amelyet csatlakoztatni kell a berendezéshez. Egy kábelt a dobon feltekerünk, másik végén pedig egy héj vagy sokkkazetta van csatlakoztatva. A termelési munkákhoz a patronnak legalább 80 kg súlyúnak kell lennie. A zhelonka használata csökkenti az arcot a talajból. Hasznos lehet agyagos talajon is.

Most részletesebben meg kell fontolnunk az üveget, mi az. Ez a fő munkaelem. Ehhez vastag, legfeljebb 8 cm átmérőjű csövet kell venni, amint korábban említettük, az anyag súlya nagy szerepet játszik: annál nehezebb a patron, annál jobb a fúrási folyamat. Az üveg alja éles, elővágó fogakkal. A kábel vagy kötél felhelyezéséhez néhány felső lyukat kell tenni. Maga a patron hossza más lehet - 1-2 m.

Így a szerkezet kialakításához elegendő szilárdságú keretet, motort, csörlőt, kábelt vagy kötelet, fúróeszközt - héjat vagy ütődobozt - szükséges. A munka előtt egy lyukat kell készíteni a talajban. Ebben van benne, hogy a fúró leesik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kút átmérője nagyobb legyen, mint a fúró átmérője.

Csavaros kivitel

Scheme auger fúrógép.

A csavarszerkezet munkaeszköze a fúró. Az előállításához fémcső szükséges, amelynek tetején csavarmenetet kell készíteni. A cső másik végén egy csavart kell létrehozni, amelynek átmérője 20 cm legyen, ebben az esetben a csavar két fordulata elegendő. Két csavarkötést kell kötni a csiga végeire. Olyanoknak kell lenniük, hogy függőlegesen, a talaj felszínéhez képest szögben helyezkedjenek el.

A fúró forgásakor a kocsit kb. 1,5 m hosszúságú csővel kell átvinni, majd be kell csavarni a pólót. Miután ezt a csövet a csavarhoz rögzíteni kell a rúdra. A hossz hossza szintén 1,5 m.

A munkafolyamat a következő lépéseket tartalmazza. A fúró a talajba kerül, megfordul, majd a szerszám eltávolítása után eltávolítja a földet. Ezt a műveletet addig ismételjük, amíg 1 m mély mélységet nem érünk el, majd ezt követően a rúd hosszabbítójára van szükség, amelyet a csőszakasznak a csatlakozáshoz történő csatlakoztatásával kell végezni.

Ha a munkálatok 8 m-nél nagyobb mélységű kút létrehozását foglalják magukban, akkor a fúróberendezés kialakítását állványra kell helyezni. A torony tetején egy lyuknak kell lennie, amely lehetővé teszi a rúd szabad mozgását. Mivel a rúd hosszának növelése is növeli a súlyát, célszerűbb egy csörlő használata emelésre. Ami a tornyot illeti, lehet fém és fa is. A legfontosabb az, hogy erős és stabil.

Gyártás konstrukciók

Annak érdekében, hogy a telepítés tartós és stabil legyen, gyártásához bizonyos elemek beszerzésére lesz szükség.

Amint korábban említettük, egyes részek jobban vásárolhatók szaküzletekben, amelyek tartósabbá és minőségibbé teszik az eszközt.

Kanyarodási rendszer kis méretű fúróberendezéshez.

A megvásárolni kívánt elemek a következők:

  • forgatható;
  • hajtóműves
  • lapátos csiga;
  • motoros szivattyú hüvellyel;
  • fúrórúd;
  • fúróiszap tömlő.

Ami a keretet illeti, önállóan, több fémhegesztéssel hegeszthető. Most érdemes megérteni bizonyos összetevők célját.

Fontos elem az elforgatás. Szükséges az öblítőoldat táplálása és a motor motorról a borászra történő átvitelére. Ebben az esetben van mozgatható rész, ráadásul a fúrórudak rögzítése megtörténik. A folyadék áramlása a hermetikus cső miatt következik be.

Ennek az elemnek nincs összetett szerkezete, de az egész szerkezet legjobb és hosszú távú munkájához csak nagy szilárdságú acélt kell használni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy üzem közben a forgószár nagy terhelés alatt van, és a teljes berendezés mûködése függ a mûködésétõl. A gyártás során figyelembe kell venni a mechanizmus mozgó részei közötti minimális rést. Egy rosszul kialakított forgó vagy rossz minőségű anyagokból készült fúróberendezés hamarosan töréshez vezet.

A berendezés egyéb fontos elemei a fúrórúd és a fúró. A rúd kiválasztása a fúrás folyamatától függ. Átviteli pillanatot küld a borásznak, és működés közben leereszkedik. Ahogy a kút nő, más rudakkal kell növelni. A kapcsolat megbízhatóbbá tétele érdekében zárolásokat használnak. A rúd belső üregében történő gyors fúráshoz folyadék jön létre, ami a talaj lágyulását eredményezi. A fúró a berendezés jelentős eleme. Méretei 8 és 35 cm átmérőjűek. Tartós acélból készül, amely tartós lemezekkel van ellátva, ami meghatározza annak minőségét.