Védő réteg beton megerősítésére

A vasbeton építőelemek védelme beton réteg, amelynek vastagsága megegyezik az erősítő keret szélétől a monolit felületéig. A minimális értéket szabályozási dokumentumok határozzák meg, és a fém korrózió elleni védelmet nyújt a fém korrózió elleni védelme érdekében.

A helytelenül elhelyezett háló vagy erősítő ketrec a védőburkolat vastagságának és a vegyi és elektrokémiai korrózió hatásának csökkenéséhez vezet. A legnehezebb esetekben a csupasz acél megerősítése jelenléte a vasbeton szerkezetek sértetlenségét és későbbi megsemmisítését vonhatja maga után.

A megerősítő elemek telepítési technológiájának pontos betartása lehetővé teszi, hogy:

  • az acél rudak rögzítése a betonban;
  • egyenletesen osztja el a befogadott terheléseket a monolit-tervezés során;
  • védje meg a fémet a kedvezőtlen külső tényezőktől.

Ezért a vasalás helyes beszerelése az egyik legfontosabb kérdés a betontermékek gyártásában és a monolitok öntése az építkezésen.

Méretezési mutatók

A vasbeton védőréteg szabványos vastagságát az SNiP 52-01-2003. Ebben a dokumentumban a következő kezdeti adatok alapján határozzák meg:

  • márkája és a rudak számított átmérője;
  • a vasbeton termékek típusa;
  • számított mechanikai terhelések;
  • geometriai méretű F / B elemek;
  • várható üzemi körülmények között.

Azt is mondja, hogy a bevonatnak meg kell felelnie az optimális standard értéknek. A vékony nem lesz képes biztosítani a biztonságot, és túl vastag lesz a megnövekedett költségekhez és a szükséges erősség elvesztéséhez.

Szabályozási mutatók

Az Építési Szabályok és Szabályok (SNiP) a következő feltételeket határozza meg az alapozásra szolgáló vasbeton réteg betonjának felszerelésére:

  • acél és beton munkák közös munkája egyenletes teherelosztással;
  • az erősítőelemek eszközcsuklói a bevonat vastagságának csökkentése nélkül;
  • alkatrészek rögzítése;
  • megbízható fémvédelem minden típusú korrózió ellen;
  • ellenáll a magas hőmérsékletnek.

A betonvédő réteg vastagsága az elemek típusától, a vasalat márkájától és átmérőjétől, az erősítő anyag technikai szerepétől függ.

Bármelyik helyzetben a bevonat vastagsága nem lehet kevesebb 10 mm-nél. Azokban az esetekben, ahol a törmelék nagy része nem teszi lehetővé a 10-20 mm közötti réseket, a méret méretének növelése a kívánt méretre megengedett.

A feszítés nélküli rendszereknél a minimális fedőréteget az üzemeltetési körülményektől és a környezettől függően a táblázat tartalmazza:

  1. száraz beltéri területeken - 20 mm;
  2. a belső térben nagy páratartalmú - 25 mm;
  3. szabadon - 30 mm;
  4. a talajban és a felszínén - 40 mm.

A gyárban gyártott előregyártott betonelemek esetében ezek a méretek kevesebbet 5 mm-rel csökkenthetők. Azonban minden esetben a vastagság nem lehet kisebb, mint a megerősítés átmérője.

A beton termékek tervezésére vonatkozó technikai irányelvek további feltételek:

  • az M250 és annál nagyobb nehézbetonból készült termékek esetében a rétegvastagság 5 mm-rel kisebb lehet, mint a fém rúd átmérője;
  • ugyanez vonatkozik minden előregyártott betonszerkezetre;
  • előfeszített vasalás esetén a beton maximális védő rétege nem haladja meg az 50 mm-t.

Ebben az esetben a keresztirányú merevítõrúdok magassága nem haladhatja meg a kész beton monolit elrendezésének magasságát, valamint hosszanti - legalább 0,1 F, ahol F az elem felszíne.

Az építési termékek típusától függően a beton minimális vastagsága a következő:

  • lemezek és falak 100 mm vastagságig - 10 mm, a többiek - 15 mm;
  • gerendák, kapák és lemezélek 250 mm-ig - 15 mm, vastagabbaknál - 20 mm;
  • oszlopok és állványok - 20 mm;
  • előregyártott alapbeton - 30 mm;
  • alapmonolith, betonkészítmény jelenlétében 35 mm, előkészítés nélkül, 70 mm.

Minden terméktípus keresztirányú elosztó elemei 10-15 mm-es védettséggel vannak ellátva. Az agresszív környezetben működő beton monolitok előállításának feltételeit az SP és az SNiP II-A.5-73 határozza meg.

A megerősítésre kerülő beton minimális védőrétegének ellenőrzése roncsolásmentes eljárásokkal történik speciális mágneses berendezéssel.

Előregyártott rögzítőelemek használata

A zsalu belsejében lévő szerelvények gyors és pontos beszereléséhez az építőanyag-gyártók olcsó műanyag tartókat gyártanak. Számos ilyen típusú terméket láthat. De valójában csak kettő van - függőleges oszlopok (támaszok, "székek") és kerek ("csillagok"). Az összes többi modell e két típusból származik.

A függőleges állványokat a támasztó helyzet fölé emelt erősítő háló vagy térszerkezet telepítésére használják. A magasság és a támasztórúd eltérő lehet a vasaló átmérőjétől és a berendezés tervezett magasságától függően.

A kerek "csillagok" a felső vízszintes sorokra és a függőlegesre egy speciális retesz zárral vannak ellátva. A kiszámított sugár megakadályozza, hogy a rudak közeledjenek a zsaluzathoz és biztosítsák a szükséges védőréteg vastagságát. Különböző külső és belső átmérőkben kapható.

A műanyag bilincsek alkalmazása az acél megerősítéshez:

  • biztosítsa a védőréteg vastagságának nagy pontosságát;
  • csökkenti az építmények kivitelezésének idejét, miközben biztosítja a szerkezetek magas minőségét;
  • csökkenti az épületek és szerkezetek vasbeton elemeinek gyártási költségeit.

A meghatározó tényező a zárak egyszerű kialakítása és alacsony költségük.

Javítás kár esetén

A vasbeton elemek működése során repedések, forgácsok és egyéb hibák jelentkezhetnek a felületükön, megsértve a védőréteg integritását. Az ilyen formációk okai szolgálhatnak:

  • a számított értéket meghaladó szerkezetek terhelése;
  • speciális építőipari berendezések indokolatlan használata;
  • további padlók építése anélkül, hogy megváltoztatta volna az alapítvány tervét;
  • a süllyedés és a mobil talaj nyomása.

A szabályok megsértése és az építési technológia szinte mindig károkat okoz. A védelem integritásának helyreállítása lehetséges, de további költségeket igényel.

A teljes körű javításoknak tartalmazniuk kell:

  • a betonszerkezet megerősítése;
  • további keresztirányú elemek felszerelése;
  • minden meglévő repedés lezárása;
  • a törött és felbomlott területek helyreállítása.

A munkákat beton keverékek és magas minőségű cementhabarcs segítségével végzik. A megerősítéshez zsaluzatot szerelnek fel, és a vasbeton megkötése előtti acél horgonyokkal a régi szerkezetbe kerül.

A gyógyulást nem szabad több mint 2-3 alkalommal megtenni. Ezekben az esetekben nem az egyes elemek javítása szükséges, hanem az épület teljes helyreállítása.

Rövid következtetések

A vasbetonbeton-rétegek védőbeton-rétegének jelenléte fontos technológiai pillanat, amely biztosítja a szerkezet tartósságát és integritását. Ez különösen fontos a szalag és a lemez alapozásának kialakítása során. A szükséges védelem biztosítása nem nehéz, de ügyeljen arra, hogy ellenálljon a kívánt vastagságnak. Ehhez egyszerűen meg kell felelni a szabályozási követelményeknek és figyelembe kell venni az üzemeltetési feltételeket.

A beton vastagsága különböző felületeken

A nehézfémbetonból készült háztartási épületeket, például pincét, úszómedencét, parkolóhelyet, vakterületet, padlóburkolatot és a ház bejárati csoportja előtt álló platformot általában egy projekt fejlesztése nélkül állítják fel.

Ezért az egyik legfontosabb kérdés, amelyet egy nem-szakmai fejlesztő érdekel, az legyen, hogy milyen legyen az autó helyszínének beton vastagsága, a beton vastagsága a fűtött padlóhoz és a pincék vagy medence betonfalainak vastagsága. Tekintsük a háztartások és a gazdasági struktúrák ilyen jellegű struktúráinak vastagságát részletesebben.

A beton vastagsága a helyszínen az autó alatt

Széles körben elterjedt véleményünk szerint a bevonat vastagsága ezekre vagy más célokra elsősorban az autó súlyától függ. Valójában ez nem teljesen igaz. Számítsuk ki a "tömörítés" (specifikus nyomás) terhelésének nagyságát, amelyet a betonlap a legnehezebb személygépkocsin - a Jeep Cherokee SUV, 2,8 CRD, 2520 kg súlyban tapasztal. Határozza meg a konkrét terhelést a betonon:

  • A számítás kezdeti adatai: a gép súlya 2520 kg, a gumiabroncs szélessége 23,5 cm, a gumiabroncsok száma 4 db. A gumiabroncs tapadó felületének méretei betonon 23,5 x 40 cm (kb.
  • Határozza meg a nyomástartományt: 23,5x40x4 = 3760 cm2.
  • Meghatározzuk a fajlagos nyomást: 2520/3760 = 0,67 kg / cm2.

Hasonló módszerrel, a kerék szélességének, a kerekek számának és a nyomtatás méretének ismeretében meghatározhatjuk a konkrét nyomást a gép által létrehozott betonra.

Ugyanakkor! A legnépszerűbb M150 nehéz betonjel, amely az ilyen szerkezetek felépítésére szolgál, mint a gépkocsi alatti nyitott terület és a padló a garázsban 150 kgf / cm2-ig. Amint az a fenti számításból következik, nagy a biztonság.

Ezért a személygépkocsi által előidézett különleges nyomást elhanyagolhatjuk, és figyelembe vesszük a beton szükséges vastagságát a gép alatt és a beton vastagságát a garázsban.

Amikor az autót a földre vagy a garázsba helyezik, a betonlapot és a betonpadlót tesztelik, beleértve a mozgó kocsi súlyának dinamikus hajlítóterhelését. Mint tudják, a beton hajlítás ereje 8-10-szer kevesebb, mint a nyomószilárdság. Más szavakkal, a betonréteg vastagságának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a lemez ne osztható fel egy erőkomplexum hatására: dinamikus hajlítás és statikus nyomóerő.

Itt használhatja a GOST 10180-2012 gyakorlati tapasztalatait és műszaki követelményeit a beton kontrollmintáinak méreteire a préselés és a hajlítás laboratóriumi vizsgálatához. A legkisebb kocka mérete a GOST 10180-2012 szerinti tömörítés és hajlítás teszteléséhez 100x100 mm. Pontosan ugyanaz a szám jelenik meg a tapasztalt építők gyakorlati jelentéseiben.

Így a beton vastagsága a kocsi alatt (szabadtér és padló a garázsban) legyen legalább 100 mm. Ez a legjobb megoldás.

A megbízhatóság érdekében ajánlott a lemez és a padló megerősítése acélhuzal vagy acél megerősítéssel.

Betonvastagság a padlóhoz

A betonpadló vastagsága a mechanikai hatás nagyságától függ, és a szabályozási dokumentum követelményei határozzák meg - SNiP 2.03.13-88:

  • Nagyon magas mechanikai terhelés a padlófelületen: 50 mm.
  • Nagy terhelés: 40 mm.
  • Mérsékelt expozíció: 30 mm.
  • Alacsony ütés 20 mm.

Az épületekben, házakban és házszerkezetekben lévő betonpadlók építésének gyakorlatában a konkrét beton vastagsága alapértelmezés szerint 30-40 mm.

A közelmúltban a magánlakások fűtött padlóval vannak felszerelve. Ugyanakkor a fűtött padlók elektromosak és vízmelegednek. Az első esetben a tervezést különleges vezetékekkel fűtötték, a második, a padló vastagságában elhelyezkedő csővezetékeket keringő forró vizet. Ezért a padlófűtésnél a beton vastagságának kiszámítása a csővezeték átmérőjétől vagy a fűtőhuzal átmérőjétől függően egyedileg történik.

Általában a számítás a következő: 20-30 mm beton fűtési elemek + vezeték átmérő (6-7 mm) vagy csőátmérő (általában 22 mm, félcső víz-gázcső) + 20-40 mm (beton esztrich a fűtőelem felett).

Kiderül, hogy egy "elektromos fűtött padló esetében az esztrich vastagsága átlagosan 46-76 mm, a" víz "meleg padló pedig 62-92 mm.

A beton pincéjének falainak vastagsága

A betonból készült földalatti növényi raktár az egyik leginkább költségvetési lehetőség, minden más egyenlőség: a tartósság és a funkcionalitás.

Tehát, ha egy téglagyár építéséhez szükség lehet egy képzett kőműves szolgáltatására, akkor saját kezűleg egy konkrét pincét is felszerelhet, és ezzel megtakaríthatja a drága bérmunkát.

Ebben az esetben nagyon fontos kérdés, amelyen a szerkezet építésének végső költsége függ a növényi áruház falainak optimális vastagságától.

A mély talajvízű, száraz talajban felszerelt földalatti pince optimális vastagsága 150 mm, kötelező függőleges megerősítéssel. Ebben az esetben a falak nem tapasztalnak komoly mechanikai terhelést, ezért a 150 mm-es méret a tervezési szempontok és a könnyű öntés alapján készült.

Amikor a talaj felszínén magas talajvízű talajokon rendezik a szerkezetet, télen a pince falai meglehetősen súlyos terhelésnek vannak kitéve a talaj felhalmozódásával. Ebben az esetben a falvastagságnak legalább 250 mm-nek kell lennie, kötelező függőleges megerősítéssel is.

Ezeket az értékeket a 2x2 és 4x4 méter közötti méretű lakóépületek építésével és üzemeltetésével kapcsolatos gyakorlati tapasztalatok is alátámasztják.

Betonmedence falvastagsága

A monolitikus beton medence egy drága szerkezet. Ugyanakkor a beton ára a szerkezet tálak öntéséhez az építési költségek egyik fő eleme. A szükséges mennyiségű építőanyag helyes kiszámítása lehetővé teszi az optimális betonmennyiség meghatározását, és csökkentse a minimálisan "minimum" minimális minimális betöltési költséget az összes többi feltétel esetén.

A medencefalak optimális vastagságát tekintve nincs szükség a szabályozási dokumentumok követelményeire, mint például a betonvastagság esetében a padlóburkolat helyén. Ezért empirikus adatokat kell használni az ilyen struktúrák tapasztalt fejlesztőitől.

A kötelező vízszintes és függőleges megerősítéssel a medence falainak vastagsága empirikus módszerrel és a gyakorlatban bizonyítottan legalább 200-250 mm. A medence 250 mm-nél nagyobb falvastagságának növekedése az építési költség indokolatlan, meglehetősen jelentős növekedését eredményezi.

Hogyan mérhető a vastagság?

Számos olyan magánfejlesztő, aki az ebben a cikkben vizsgált konstrukciók építését megrendelte cégeknek vagy magánszemélyeknek, és akik nem képesek személyesen megfigyelni a munkát, érdeklődnek a munkák minőségi ellenőrzésétől a beton tervezett vastagsága szerinti vállalkozók általi megfelelés tekintetében.

Ebben az esetben szükség van egy eszközre a beton vastagságának mérésére. Tekintettel az ilyen berendezések magas költségeire (250-260 ezer rubelre), érdemes rávenni az átvételi vizsgálat idején.

TC300 beton vastagságmérő

A betonszerkezetek vastagságának ellenőrzésére az egyik legjobb eszköz a TC300 beton vastagságmérő eszköz. Az ilyen eszközök bérbeadásának költsége elérhető, és napi 300-500 rubel tartományban van, megfelelő bevallási készpénz befizetésével.

következtetés

Összefoglalva ezt az elbeszélést, érdemes megemlíteni, hogy e cikk létrehozása során figyelembe vették a szerző konkrét struktúráinak sikeres személyes tapasztalatait és megbízható üzleti kollégái sikeres tapasztalatait.

A beton legkisebb vastagsága

Mi az optimális padlóburkolat vastagsága?

Az esztrich a padló felső része, amelyen a padlót lefektetik. A szerelés során tudni kell, hogy a padlóburkolat vastagsága optimális-e.

Ez a mutató befolyásolja a szerkezet minőségét, és a norma túllépése bizonyos esetekben vészhelyzet kialakulását idézheti elő.

Milyen célra van az esztrich felszerelése?

Mielőtt arról beszélnénk, milyen vastag a padlóburkolat, érdemes kitalálni, hogy mely esetekben kell használni.

Az esztrich lehetővé teszi, hogy egyenletesen terjessze a terhelést a padló többi rétegére

Fontos! Esztrich - a padlóburkolat része, amely a főemlék támasztékául szolgál.

A padló feltöltésekor az épület építésének idejétől függetlenül szükséges. Nemcsak az új házban, hanem a régi, szovjet építésben is meg kell történnie, mivel az ilyen házak ereje nem különbözik egymástól.

A csatoló több fontos funkciót lát el:

Az összekapcsoló torzít

  • segít létrehozni egy sima felületet a fedőréteg felhelyezéséhez;
  • előítéletet teremt;
  • növeli a szerkezet erősségét (statikus és dinamikus);
  • lehetővé teszi a terhelés egyenletes elosztását a padló egyéb rétegeihez.

Ezért az esztrich megépítésénél törekedni kell annak biztosítására, hogy a vastagság egyenletes legyen (akár 0,2% -os vagy annál kisebb lejtésű), erősnek kell lennie legalább 15 MPa terheléssel.

Milyen vastagságú, hogy a padló esztrich meghatározása minden esetben. Ezt a mutatót a helyiségben és a gyártási módszerben meghatározott feltételek alapján határozzák meg.

Például, ha egy erkélyen vagy erkéllyel szigetelni kell a padlót, akkor ne tegyen túl vastag nyakkendőt - nem tud ellenállni az átfedésnek. Különböző módon is elhelyezhető: beton alapon, szilárd szigetelőanyagon vagy laza rétegen. Különböző anyagokból történő beszereléskor a minimális vastagság is változik.

Különböző módon lehet elhelyezni.

Egy másik tényező, amely befolyásolhatja a végső vastagságot, az alap minősége. Ideális esetben sima legyen, mivel csak a legmodernebb fedőfestékeket helyezik el tökéletesen egy szintre. De a gyakorlatban ez a padló ritka. Minél rosszabb a padló minősége, annál kevésbé lapos, annál inkább a megoldási réteg lesz a végén.

Ha a régi bevonatot egy új bevonattal helyettesíti, akkor az optimális vastagsága 3-5 cm-en belül változik, és hibás az a gondolat, hogy annál vastagabb a réteg, annál jobb: csak a felület szintjének növelése, de nem felemelése.

Mi az esztrich?

Milyen vastagságú, hogy padló esztrich a lakásban, nagyban meghatározza az anyag, ahonnan a tervek szerint termelni. A klasszikus megoldás cement és homok alapú habarcs, de most ezt a kompozíciót egyre kevésbé használják.

A száraz keverékből nagyon vékony esztrichréteg készülhet.

A gyártók által gyártott modern száraz keverékek több fizikai paraméterben meghaladják a cement-homokot. Az árak valamivel magasabbak, de egy különleges lágyító és speciális adalékok az önszabályozáshoz. A száraz keverékből nagyon vékony, 2 mm-es réteg készíthető.

Ezért, mielőtt elkezdené kitölteni, meg kell határozni a célokat. Ha a padló egyenetlen, akkor nagy különbségek vannak magasságban, lyukakban és repedésekben, akkor a szokásos cement-homok keverék ebben az esetben jobban működik. Le fogja engedni, hogy felszínre emelje a felszínt, és betöltse a padlót. De ugyanakkor nincs lehetőség ilyen csatoló használatára, mint egy befejező bevonat. Nagyon poros lesz, az intenzív működés végrehajtásával ez az esztrich gyorsan romlik, és a megjelenés messze nem ideális.

A száraz konstrukciós keverékeknek nincsenek ezek a hátrányai, így azok kiaknázhatók finomabb bevonatként. De a magasabb ár miatt ez a lehetőség kevésbé előnyös. Annak kiszámításához, hogy mennyit kell töltenie a töltéskor, meg kell határoznia, hogy mennyire vastag a padlóburkolat. Egy 50 kg-os táska elegendő ahhoz, hogy egy 1 cm vastag réteget töltsön 2,5 m2-es területen. Ezért, ha fel kell emelni a padlót a lakás 10 cm-es, a teljes összeg lehet meglepő.

Száraz keverék vásárlásakor meg kell nézni a gyártási dátumot

A helyzet kijavításához egyszerűen: öntsünk beton réteget, és már fent is készítsünk egy réteget a kész keverékből.

A száraz építési keverékek 25, 50 és kevesebb 30 kg-os zsákokban vannak csomagolva. Általában minél nagyobb a csomagolás mennyisége, annál olcsóbb a keverék. Száraz építési keverék vásárlásakor érdemes megvizsgálni az anyag gyártásának időpontját. Ha 9 hónapnál idősebb, akkor valószínűleg nem alkalmas öntésre. A régebbi keverékek kellemetlen tulajdonságai a csomósodásnak, ezért nehéz lesz megtörni és jól keveredni. Ezenkívül a keverék elnyeli a nedvességet, és csomók keletkeznek. Nyilvánvaló, hogy az ilyen típusú esztrich nem lesz jó minőségű.

Minimális megengedhető esztrichvastagság

Nem lehet egyértelmű választ adni arra a kérdésre, hogy mi a minimális vastagság a padlóburkolat kitöltésével. Ez attól függ, hogy a szoba sajátosságait, annak célját, valamint milyen építési anyagot terveznek a padló szereléséhez. A legfontosabb követelmény - az alapra gyakorolt ​​nyomásnak minimálisnak kell lennie, és az esztrichnek elég erősnek kell lennie.

A padlóburkolat minimális vastagsága 4-5 cm legyen

Ezért rendkívül bölcs döntés lenne, ha például egy habosított tömbökkel rendelkező erkélyt és 5-10 cm-es beton öntése lenne rajta. Egy ilyen fizikai szerkezet nem bírja elviselni. Ezenkívül számos esetben már feljegyezték, amikor az erkély megszakadt a túlzott terhelésből. Ezért vannak olyan szabályok, amelyek betartása lehetővé teszi az ilyen helyzetek elkerülését.

A padlózat legalább minimális vastagsága bizonytalan alapon szólva a szakemberek azt javasolják, hogy a padlót 4-5 cm-rel öntsük, így ha az alapot ömlesztett építőanyagból, fa vagy hő- és hangszigetelő rétegre helyezzük, akkor a vastagság legalább 5 cm legyen Ügyeljen arra, hogy a polipropilén szálakból vagy durva hálóból készült erősítőszalagot helyezzen.

Gyakran a szobákban nagy különbség van a magasságban, körülbelül 10 cm-rel.

Figyelem! Ahhoz, hogy pontosan tudd meg a cseppet, meg kell találnod a legmagasabb pontot a szobában, és hozzá kell adnod a megoldás legkisebb rétegvastagságát. Ezután számolja ki, melyik réteg lesz a legalacsonyabb ponton.

Ha a padlófelület túlnyomórészt lapos, de vannak hiányosságok, elég, ha egy gittréteggel fedjük le. Ezután tudnia kell, hogy a padlóburkolat vastagsága ebben az esetben legyen. Az információ megtalálható a csomagoláson, vagy kérjen tanácsot a boltban. Általában elegendő egy 0,3 cm vastagságú befejező réteg elkészítése.

Ha habarcsot öntünk az esztrich beton alapozásához, akkor a réteg minimális vastagsága 3 cm legyen. Vékonyabb réteg felhelyezése esetén megrepedhet. Ügyeljen arra, hogy az esztrich rétegét fémszállal erősítse meg.

Külön kérdés az, hogy mennyire vastag a meleg vízpadló esztrich. Száraz keveréket 3 cm-re kell kitölteni, majd a padló hatékonyabb lesz a hő tartásánál.

Maximális esztrichvastagság

A padlófűtésnél az esztrich vastagsága

Az esztrich maximális vastagságát szintén egyedileg határozzák meg. Általában ez a jelző a csomagoláson vagy a keverék használati utasításán van feltüntetve. A különböző keverékek maximális rétegvastagsága 20 és 80 mm között változik. Azonban, hogy a felszínt erős magasságkülönbséggel szintre emeljék, a szakértők azt javasolják, hogy vásároljanak "durva csatolót", mivel jól illeszkedik a terheléshez, és olcsóbb, mint a száraz keverékek.

Ami a maximális vastagságot illeti, akkor számos általános szabály van arról, hogy az esztrich vastagsága a vízmelegített padló felett és a szokásos:

  • ha lapos beton alapra van helyezve, akkor 2 cm elég;
  • a szigetelésnél - 4-5 cm;
  • hideg csövekhez - 1 cm;
  • forró csövekhez - 2 cm.

Nagy térfogatú öntés esetén 2 cm-es csillapító réteget kell hagyni az élek körül, mert az anyag fűtött állapotban kissé bővül. Zárja le a csillapító réteget speciális szalag vagy rögzítő hab.

A száraz keverék használata esetén a maximális vastagság 8 cm, mert az ilyen anyagok nagyon rosszul párolják a nedvességet. A homok és a cement standard keveréke bármilyen vastagságú réteggel önthető, de a szakértők nem javasolják, hogy a réteg vastagabb legyen 15 cm-nél, kivételt képez, ha az öntés a talajon történik.

A készülék sémája száraz esztrich

Csatlakozó vízzel hőszigetelt padló alatt

Ha arról beszélünk, hogy milyen a padlófűtéshez szükséges esztrich vastagsága, akkor meg kell fontolnunk néhány pontot. A padlófűtési rendszerben az esztrich 2 funkcióval rendelkezik. Először is a padló alapja. Másodszor, felhalmozódik és elosztja a hőt. Ezenkívül ez a réteg védelmi funkciót is nyújt: védi a csöveket a sérülésektől, a padló felületétől - túlmelegedéstől. Az alsó rétegek hő- és hangszigetelést hoznak létre. Ezért, hogy tudjuk, milyen vastagsága az esztrich a meleg padló alatt kell, csak szükséges.

A tehetetlenségi keverékek felszabadulnak a meleg padlóra, vagyis nemcsak jó hővezetésre képesek, hanem hosszabb ideig is melegen tartják. A hagyományos keverékek nem alkalmasak. Először is, elnyelik a hőt. Ezenkívül a meleg padló rendszerben a hőmérséklet-ingadozások nem ritkák, ami hátrányos a hagyományos cement-homok esztrichek esetében.

A padlófűtés legjobb megoldása az önterülő padló.

A padlófűtésre a legjobb megoldás a plaszticitás és a gyors száradás miatt önállóan emelt padlóknak számít.

Tudnia kell, hogy az esztrich vastagsága egy meleg mezőben optimális. A keverék vastag rétege nagyobb hőigényű lesz, és a hőmérséklete nehezebb lesz beállítani. De ugyanakkor hosszabb ideig melegedni fog, és ennek megfelelően hosszabb ideig hűteni.

A nagyon vékony nyakkendő szintén nem a legjobb megoldás. Ebben az esetben túlhevülhet a túlmelegedés, és a hő a padló mentén "csíkok" -on fog elterülni a cső áthaladásának helyén.

Egy lakóövezetben az esztrichnek 10 cm-nél vékonyabbnak kell lennie, ugyanakkor a minimális vastagsága 6,5 ​​cm, a keverékrétegnek 2-5 cm vastagnak kell lennie a csövek fölött, néha ilyen esetben a padlószerkezet "lógott": a padló és az alap között egy termikus réteg helyezkedik el. - és hangszigetelés. Akkor jobb, ha legalább 3,5 cm.

Egy másik paraméter, amellyel meghatározható, hogy az esztrich vastagsága egy meleg víz padló számára optimális legyen - az anyag, amelyből a fűtőelem készül. A vízszintes fűtés csövek felett 3 cm vastagságú rétegben kell elkészíteni a keveréket

Az esztrich vastagsága egy meleg vízszinthez

Esztrich az elektromos és infravörös padlóhoz

Fontos! Az elektromos padlófűtés alatt nem szükséges a csatlakozó.

Csak egy esetre van szükség: ha a padlónak komoly hibái vannak, és a kábelek vezetése előtt szükség van a felszínre.

A legtöbb gyártó a keverékek csomagolásán tájékoztatást nyújt arról, hogy az esztrich vastagsága milyen meleg medencében legyen. Ideális esetben a rétegvastagság nem lehet kevesebb, mint 3 cm, de ha modern önszintező keveréket használnak, akkor a vastagsága egy centiméterrel csökkenthető.

Esztrich az elektromos padlófűtéshez

A padló feletti rétegnek legalább 4 cm-nek kell lennie, bár a kábelvastagságtól, a padló típusától és a habarcs típusától függően változhat. A vékonyabb a kábel, annál vékonyabb a nyakkendő. A meleg elektromos padlóréteg felett az oldatnak 2-4 cm-nek kell lennie.

Az infravörös padlózat esetében normálnak tekinthető egy 3 cm vastagságú betonhabarcs, melynek köszönhetően az egyenletes hőeloszlás és a gyors melegítés közvetlenül bekapcsolás után megkönnyíti a hőkezelést. Az oldat homokból és cementből készülhet, lehetséges - a kész keverékből. Ha az infravörös padló megoldása 3 cm-nél rövidebb, akkor hozzá kell adnia egy lágyítót, hogy további erőt biztosítson.

Az esztrich az infravörös padlófűtéshez

A 4 cm-nél vastagabbak az infravörös padlónál nem ajánlott: lassítja a felület felmelegedését.

Mindez mostanában folytatódott a So Stell the Floor online magazin következő frissítéseiben. Sok szerencsét, hogy javítsd a hölgyeket és uraimat!

Nem találta meg, amit keresett? Szeretnél többet megtudni erről a témáról? Kérdezze meg szakértőinket és látogatóinkat:

+ Kérdezd meg a kérdésedet

Minimális és maximális esztrichvastagság

Az esztrich normalizált minimális vastagsága több hivatalos dokumentummal. A SP 29.13330 (padlók) 2 cm-es méretű betonburkolat mentén, 4 cm-nél, akusztikus anyagok használata esetén. Amikor a víz alatt fűtött padló körvonalait a szerkezet belsejébe helyezzük, az esztrich magasságának 4,5 cm-rel kell fájdalmasabbnak lennie, mint az alkalmazott csövek átmérője.

Másrészt, ha a meleg padló, a hangszigetelés és a szigetelés az esztrichben nincs jelen, és a szintezés egy önterülő padlóval történik, akkor ez a jellemző 5-10 mm-re csökkenthető, és egy adott gyártó ajánlása szerint "nulla" értékre állítható.

Az önszintező padló magassága.

Mi befolyásolja az esztrich vastagságát?

Az esztrich tervezési magasságának fő kritériuma a cél. Ez a kialakítás a következő esetekben szükséges:

  • a lefolyók létrehozása a folyadék leeresztésére a fürdőkádak és fürdőkádak fülkéiben;

Beaconok a beton lejtéséhez.

  • a vasbeton padlólap felületi hibáinak és magasságkülönbségeinek összehangolása;

    A padlólapokat nem lehet tökéletesen lapítani.

  • a fedőbevonat szintjének emelése a kívánt magasságig;

    A padlószint emelése az erkélyen.

  • rejtett kommunikációs elrendezés;

    A padlón áthaladó kommunikációkat beton réteggel maszkolják.

  • a szigetelés és a működési terhelés hőszigetelésének elosztása anélkül, hogy elpusztítaná ezeket a rétegeket;

Teljesen természetes, hogy az ilyen eltérő problémák megoldásához az esztrich minimális vastagsága alapértelmezés szerint nem lehet azonos.

Ajánlások SP 29.13330

Az építési szabványoknak megfelelően a padlóburkolat vastagságának a következő méretűnek kell lennie:

  • 20 mm - legalább a peskobetona esetében, ami biztosítja a rétegeltávolítás nélküli működést;
  • 40 mm - ha a nyakkendőben akusztikus és hőszigetelő anyagokat használnak, a magasságot a felületükről mérik, valójában 140-190 mm-t (ha az anyaggal számolják);
  • Dt + 45 mm - egy betonrétegnek a benne lévő meleg padló körvonala felett kell megfelelnie ennek az értéknek.

Esztrich egy meleg padlóval.

Fontos! A megadott értékek csak DSP beton esztrichek esetén érvényesek.

Nem csak az esztrich magasságát, hanem az alkalmazott keverékek szilárdsági jelét is normalizálják:

  • B12,5 - monolitikus betonszerkezetekhez;
  • B15 - homokbetonhoz;
  • 20 MPa - mivel a száraz keverékek nem rendelkeznek osztályzáró jelzővel, számukra a fagyasztott oldat megengedett szakítószilárdságát alkalmazzák.

Beton, önterülő padló és egyéb készcsomagolások használata esetén figyelembe kell venni az árnyalatokat:

  • a tervezési merevség / keménység nyújt egy töltőanyagot (homok, zúzott kő, polimer adalékok);
  • ezért az esztrichrétegnek 1,5-szer nagyobbnak kell lennie, mint a töltőanyag frakciója.

Fontos! Az építő gyártók kényelme érdekében feltüntetik a szükséges információkat a termékeik csomagolásáról. Ha a betont a tárgyról dörzsölték az importált törmelékről és homokról, vagy egy keverő szállítja, a fejlesztőnek ezt a tulajdonságot is ellenőriznie kell.

A megengedett minimális szintképző réteggel ellentétben az esztrich maximális vastagsága az egyes projektek tervezési megoldásaira korlátozódik:

  • a befejező padló szintje az egyes helyiségekben;
  • az esztrich belsejében lévő szigetelőanyagok mennyisége és mindegyik vastagsága;
  • a kommunikáció elérhetősége, a meleg padló kontúrjai;
  • költséghatékonyság az építési / befejezési költségvetés megtakarításáért;

Itt nincs kemény korlátozás, de meg kell jegyezni, hogy 10 cm magasságban a padlóburkolatok automatikusan vasbeton lemezekké válnak. Erősíteni kell vezetékes vagy megerősítő hálóval:

  • az alsó szinten - a működési terhelések észleléséhez, egyenletes eloszlás és az alsóbb szerkezetekbe (talaj, padlóburkolat, talpazat) való átadása;

Erősítő szintező réteg.

Fontos! A padlószerkezetek alapelve az, hogy alsó rétegének erősebbnek kell lennie, mint a felső. Vagyis az esztrich szilárd alapokra helyezhető, hogy a padlóburkolat abszolút mozdulatlanságát biztosítsa.

Ezért a padlólapot vizuálisan ellenőrizték, a repedéseket rögzítették, a laza részeket eltávolították vagy megerősítették különleges kompozíciókkal.

Anyagok és technika esztrich

Érinti az építőanyag magasságát, ahonnan készült. Még akkor is, ha DSP-k cement-homok keverékét alkalmazzák homokbeton keverésére, az összetevők aránya változhat. Ez elsősorban a víz-cement arányra vonatkozik (W / C):

  • 0,75-ös értéket ér el a nyersanyagbetonokban;
  • nem haladja meg a félszáraz cementcementek keverékeinek 0,45 egységét.

Keverjük össze a félszáraz technológiájú VT-k minimális arányával.

Ezért az alábbi technológiákkal gyártott szerkezetek vastagságértékét fogadják el:

  • 3 cm-es minimális nedves esztrich esetén;
  • 4 cm a félszáraz esztrichhez.

Fontos! Ezek a tervezési jellemzők csak szigetelőrétegek és mérnöki rendszerek hiányában érvényesek. Hőszigetelt padló használata esetén a hangelnyelő anyagvastagság automatikusan növekszik.

Az ömlesztett padló egy sokoldalú anyag, amelyet durva esztrichekhez és padlóburkolatokhoz használnak. Ez sokkal több, mint a DSP, ezért általában a DSP-vel együtt használják:

  • a peskobeton 3 cm-es jelentős szabálytalanságokat igazít, az építési szint tervezési értékét elérik, a mérnöki rendszerek, az erõsítõ háló és az akusztikai anyagok zárva vannak;
  • felülről az 5-10 mm-es ömlesztett padlórétegről öntési tulajdonságokkal rendelkező öntőedényeket öntünk;

Kombinált illesztés különböző anyagokkal.

Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan végezzen nagy mennyiségű munkát anélkül, hogy gondosan kiegyenlítené a nem műanyag homokbetonokat. Ezután ideális a padló síkjának egy drága anyaggal való ellensúlyozására, minimális pénzkiadással.

A technika árnyalatai

Ha koncentrált működési vagy szerkezeti terhelések vannak, akkor kiszámítjuk az igazítási szerkezet minimális réteget:

  • nyomáshoz;
  • tömörítés;
  • a technikák az SP 52-101.

Ez akkor fontos, ha az elárasztott esztrichekre helyezzük a válaszfalakat, amelyek nem mindig készültek könnyű gipszkartonból, hanem nyelv- és horonylapokat és válaszfalakat is felállítanak.

Így az esztrich vastagságának korlátozása csak a minimális értékére vonatkozik. A szerkezet maximális magassága gyakorlatilag nem szabályozott. A választás az adott projekt, a közös vállalat, a felhasznált anyagok és technológiák szabványainak figyelembe vételével történik.

Ipari betonpadlók

A mindennapi életben gyakran nem kérdezzük meg magunknak azt a kérdést, hogy az épület melyik eleme a legfontosabb és felelős. Első pillantásra nincs többé vagy kevésbé felelős vagy fontos szerkezeti elem. Nyilvánvaló, hogy bármely objektum építése során mindent meg kell tenni minőségi szempontból, a normáknak és követelményeknek megfelelően, de véleményünk szerint a legfontosabb elem - ez a padló. Ez nagyobb mértékben vonatkozik az ipari épületekre, raktárakra és parkolókra. A rosszul végrehajtott vagy szerkezetileg hibásan kiválasztott padlók javításának szükségessége általában a gyártási folyamatok leállításához vagy módosításához vezet, és ennek következtében nagy kényelmetlenséget és anyagi veszteségeket okoz.

Hol kezded? Először el kell döntenie a padló típusát. Ha például ez egy raktár, és először is az erő és a teljesítmény jellemzői fontosak az Ön számára - akkor szükség van egy ipari betonpadlóra megerősített felső réteggel (feltöltés). Ha az erõ mellett az esztétika is fontos számodra, akkor szükséged van egy polírozott betonból készült padlóra. Ha a padlózatnak 100% -ig pormentesnek kell lennie, vagy higiéniai követelményeket kell betartania, vagy csak a padlón lévõ színeket szeretné látni - akkor egy polimer bevonattal kell rendelkeznie. Gyakran elegendő különböző típusú ipari padlók kombinációja, a különböző termelési területekre jellemző működési feltételek függvényében.

Az ipari betonpadlókat meg kell erősíteni. A leggyakoribb a hagyományos megerősítés hegesztett hálószemek és a rudat erősítéssel összekötött hálószemek használatával. Ezzel szemben az ilyen típusú megerősítés egyetlen (egyrétegű) megerősítésre és térfogatra (megerősítés 2 rétegben) oszlik. A közelmúltban a rostok vagy diszpergált vasalódeszkák egyre inkább felhasználásra kerülnek, amikor a szükséges mennyiségű acél és / vagy polipropilén szál kerül a betonkeverékhez. Bizonyos esetekben, indokoltan kombinált erősítés - hagyományos és rostos kombináció.

A követelményeknek megfelelően optimális az olyan beton alkalmazása, amely nem alacsonyabb, mint az ipari betonpadlók esetében a М300 (V22,5) és nem nagyobb, mint a М350 (V25), és a gránit törmelék előnyös a durva aggregátumoknál.

A padló vastagsága a vasbeton terhelésétől és típusától függ. Ami az elméletet illeti, az SNiP 2.03.13-88 "padlók" szerint a betonpadló minimális vastagságának 50 mm-nek kell lennie, és egy másik szabály szerint: a betonpadló minimális vastagságának meg kell egyeznie a durva-aggregátum maximális hányadával, megszorozva 3-mal, és mivel a betonüzemek túlnyomó többsége 5-20 mm többrészes durva aggregátumon dolgozik, majd a betonpadló minimális vastagsága 60 mm legyen.

Ami a gyakorlatot illeti, erősen nem ajánljuk a 70-80 mm-nél kisebb vastagságú ipari betonpadló eszközeit, mert ebben az esetben a repedésképesség valószínűsége magas. Az ipari beton padló vastagsága 80-100 mm között biztonságosan beszélhet hosszú és karbantartásmentes működésről.

Abban az esetben, ha az új padló alapja a régi betonpadló, az alaplemez vagy a padlólap és a padlóburkolat kicsi, elegendő a 80-100 mm vastagságú, befejező betonlapot befejezni egy 100x100x5 mm-es, hagyományos egyrétegű vasalható hegesztett hálóval. A repedésállóság növelése a beton szilárdsága alatt javasolt a polipropilén szál bevitele a betonkeverékbe.

Ha új építésről beszélünk, például egy nagy raktári hangárról, akkor leggyakrabban a betonpadló alapja tömörített homok, hengerelt és razklintsovanny zúzott kőpárna vagy tömörített homok-kavics keverék (CBC). Ebben az esetben a terheléstől függően a padlót 180-250 mm vastagságúak, néha vastagabbak és hagyományos térfogaterősítést használnak (például az A-III 200x200x12 mm rúderősítésű kettős vázszerkezet) vagy acélszálerősítés legalább 35-40 dózisú kg / m³

Az ipari betonpadlónak egy edzett felső réteggel történő felszereléséhez szükséges fedőfelület felborul. A felső ping egy száraz cementalapú keverék, amely töltőt és számos speciális kémiai adalékot és festéket tartalmaz. A padlón lévõ dinamikus terhelésektõl függõen a kvarc, a korund vagy a rozsdamentes fém töltõanyag kerül kiválasztásra. A legtöbb esetben a természetes szürke vagy a világosszürke feltöltése használatos, vannak más színek is, de itt fontos megérteni, hogy amikor színes foltokat használ, a felület nem lesz monoton, a szín színétől a sötétig terjed.

A feltöltés befejezése után a polimer impregnálás a padlózáró felületre vagy a kikeményítésre kerül. Ez az impregnálás szerepet játszik a beton ápolásában, ha egy frissen lefektetett padlóra kerül, akkor betonban pórusokat blokkol, és megakadályozza a nedvesség betonból történő elpárolgását, ezáltal a beton "megfelelően érlelődik". Általában az impregnálás a padlón hagyja fényét, de működés közben törlődik, és ez normális, mivel Az impregnálás fő célja az, hogy a már befejezett kikeményítés során beton legyen a beton. Az ipari betonpadló a felépítés után 6-8 hónap alatt szerez be a végleges megjelenést.

A beton fő hátránya az, hogy a kikeményedés során egyenetlen zsugorodást eredményez. Ebben a tekintetben a varratok helyes elhelyezkedése és vágása nagy jelentőséggel bír a jó minőségű és tartós padlószerkezet elérése érdekében. Ha az öltések későn vágódnak, rosszul vágnak vagy nem vágnak, az eredmény nagyon sajnálatos lehet.

A betonpadlók három fő fajtája létezik. Ezek: szigetelő, zsugorodó és szerkezeti (hideg) varratok.

Az ipari padló önálló konstrukció, így kiküszöbölve a falak deformációinak hatását, az alapozó oszlopokat a berendezések alatt stb. szerelje fel a szigetelő varratokat. Leggyakrabban egy 5-8 mm vastag szigetelőanyag, amelyet a gyártott ipari padló és az épület más szerkezeti elemei között helyeznek el.

Annak érdekében, hogy megakadályozzák az esztrich kaotikus megrepedését a keményedési folyamat során, zsugorodó kötéseket vágnak a betonban. Gyengébb zónát hoznak létre a padlóban, és a beton zsugorodása során a helyes helyen megrepedt, azaz repedések irányulnak, nem kaotikusan. A zsugorítható varratokat bizonyos feltételek mellett, a szükséges mélységben és szigorúan meghatározott helyeken kell készíteni.

Leggyakrabban az ipari padló gyártása nem egy öntvényben történik, és a betoncsatlakozások elkerülhetetlenek azokon a helyeken, ahol a korábbi betonozás befejeződött. Ezekben a helyeken ún. Építési (hideg) varratok készülnek. Ezek a varratok úgy működnek, mint zsugorodás. Ideális esetben az építőszerkezetnek meg kell egyeznie a zsugorodással. Az oszlopok körül a varratokat rombuszokká vágják.

A beton padló összes csatlakozását le kell zárni. Ez segít elkerülni a víz és a tisztítószerek keveredését a padló tisztításakor. Rendszerint a varratok lezárását poliuretán tömítőanyag használatával vagy speciális PVC-varrózsinór segítségével végzik.

Az ipari padlók eszközéről további részleteket olvashatunk honlapunk további részeiben, ha szükséges, cégünk szakemberei szívesen válaszolnak minden további kérdésre telefonon.

Minimális és maximális padlóburkolat vastagsága

Esztrich - a leghatékonyabb és leghatékonyabb módja a padlószintnek és hő- és hangszigetelési tulajdonságoknak. Az esztrich a padló felső rétege, amely megérinti a terhelést. Ez az, hogy a végső bevonatokat később lefektetik (egyes esetekben az esztrich maga is befejező rétegként szolgálhat). De mi legyen a padlóvastagság vastagsága, hogy végre tudja hajtani a funkcióit, és nem szakad meg idővel? Milyen anyagok vannak a legjobban használni, és hogyan kell rendesen összefoglalni? Lássuk.

Funkcionális célra esztrich

Mi ez a réteg általában a padlón? Több funkciót is ellát:

  1. Az alap kiegyenlítése, minden rendellenesség és lyukak lezárása.
  2. A padló szilárdságának javítása, plaszticitás és rugalmasság biztosítása.
  3. A nehéz tárgyak terhelésének egyenletes elosztása: akváriumok, szekrények, oszlopok stb.

Az esztrichnek erősnek kell lennie, de nem túlterhelve a felületet

Minőségi alapra vonatkozó követelmények:

  • a nyomószilárdság legalább 15 MPa (nem terheli meg);
  • a látható repedések, forgácsok, áramlások és delaminációk hiánya;
  • egyenlő sűrűség a teljes térfogatban;
  • a lejtés nem lehet nagyobb, mint 5 mm 2 négyzetméterenként.

Mi kell az esztrich?

Korábban cement-homok keverékeket használtak az esztrich elrendezéséhez. Manapság száraz, kész keverékeket használnak egyre inkább, mivel minden tekintetben jobbak a klasszikusaknál. Lehetővé teszik, hogy 2 mm vastagságú réteget hozzanak létre, speciális lágyítószereket és adalékanyagokat adnak a gyors beállításhoz és az önszabályozáshoz, de drágábbak, mint a homok és a cement. Ezért érdemes megérteni, hogy mit szeretne elérni a végén. Ha a padlózat görbéjét erős magasságkülönbségekkel kell szintetizálnunk, vagy a durva talajt a földre kell önteni, akkor olcsóbb a homok és a cement klasszikus keveréke. De nem lehet befejező szőrzetként használni - nincs semmilyen megjelenése, nagyon poros és gyorsan visel.

A száraz keverékek nagy szilárdságúak, végső bevonatként használhatók fel, nem porok, és nem kopnak ki. De 10 cm-nél vastagabb réteggel töltve kicsit drága lesz - egy 50 kilogrammos zsák elegendő ahhoz, hogy a padlót esztrich 10 mm-re növelje egy 2,5 négyzetes területre. Pénzt takaríthat meg, ezt a következőképpen teheti meg: öntsön egy vastag réteg cementet, és fedje le egy vékony, magas minőségű esztrich réteggel.

Az esztrich fő feladata az alap lefejtése.

A száraz keverékeket általában 25 és 50 kilogrammban csomagolva csomagolják (egyes gyártók 30 kg-os zsákokat gyártanak). Általában minél nagyobb a tömeg, annál olcsóbb, tehát ha nagy mennyiségű keverékre van szükséged, akkor vásárolj csomagokat a lehető legnagyobb súlyból. És ne mentse - válasszon az időméréses gyártók keverékét. Garantálják, hogy minden idõt szolgáljanak fel. Vásárláskor ügyeljen arra, hogy figyeljen a gyártási dátumra - ha az anyag több mint 9 hónap, akkor ne vásároljon. Az a tény, hogy a keverék elnyeli a nedvességet a levegőből, fokozatosan keményedik és kavicsokká válik. Minőségi szinten a felületet ilyen befogásokkal nem sikerül elérni - folyamatosan megkarcolják. Nos, a régi keverékek másik hátránya - ezek összenyomódnak, és nagyon nehéz keverni. Ez azt jelenti, hogy a beágyazott esztrichben oldhatatlan csomók lehetnek, ami jelentősen csökkenti erejét.

Megjegyzés: egy konkrét padló létrehozásához a cementet és a homokot 1 és 3 súly között kell összekeverni. Ezután vizet adunk hozzá, és egy vastag krémhez keverjük. A vizet nem ajánlott - a réteg hosszú ideig megszárad, és erőt veszít.

Az esztrichek készítésére is alkalmazható könnyű, 600-1100 kg / m3 sűrűségű beton, monolit, expandált agyag és perlit-beton. Az ilyen cellás betonok könnyűek, ezért nem túlterhelik a padlólapokat, és jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Az ilyen felületek mínusz nagy diszperzióban van: egyenértékűnek kell lennie egy kiváló minőségű esztrich réteggel.

Minimális vastagság

Mi lehet a padlóburkolat minimális vastagsága? A kérdés nagyon érdekes - határozottan nem lehet válaszolni. Mindez attól függ, hogy hol töltöd és hogyan tölted a padlót. Nem csak azt kell gondolni, hogy az esztrich tartós és ellenáll a terhelésnek, hanem azt is, hogy az alapra nehezedő nyomás ne haladja meg az elfogadható határértékeket. Már voltak olyan esetek, amikor az otthoni mesterek az erkélyen habosított erkélyeket helyeztek el, majd 5-10 centiméter vastag lemezre öntötték a csempeit, hogy a helyiség felszínével lehessen őket szintetizálni. Ezután az erkélyek egyszerűen elhagyták, és nem tudták ellenállni a terhelésnek.

Vízzáróságot készítsen az esztrich öntése előtt.

Ezt a szabályt általában használják - ha az esztrich egy instabil alapon készül, akkor annak vastagsága legalább 40-50 mm legyen. Ez azt jelenti, hogy ha fát, talajt, ömlesztett anyagot, polisztirolhab lemezeket vagy különböző hő- és hangszigetelő rétegeket tölt fel, akkor nem szabad vékonyabbnak lennie, mint 5 cm-t, és erősítse meg 10 mm-es 10 cm-es cellával.

Megjegyzés: Erősítőszalagként speciális polipropilén szálakat használhat, amelyek a megfelelő arányban kerülnek hozzáadásra és gyúrnak. Még jobb, mint a hagyományos fém.

Pontosan meg kell mérni a helyiség szintjét és meg kell határozni a magasságkülönbséget. Keresse meg a legmagasabb pontot a helyiségben, adja hozzá az esztrich legkisebb vastagságát ehhez az értékhez és számítsa ki, melyik réteg lesz a legalacsonyabb ponton. Nagyon gyakran az otthonainkban a magasságkülönbség a szobában több mint 10 centiméter.

Ha a padló többé-kevésbé egyenletes, de nyilvánvaló üregek vannak rajta, akkor egyszerűen átszúrható és vékony önszintező réteggel borított. 2-3 mm vastag lehet - ez eléggé hibamentes működéshez. Csak olvassa el a keverékre vonatkozó utasításokat, vagy kérdezze meg a tanácsadót, hogy melyik márka a legmegfelelőbb az igazítás befejezéséhez.

Amikor a betonoldatot szilárd alapra öntjük, a rétegvastagság nem lehet kevesebb, mint 30 mm. Egyébként csak feltörni fog. Ajánlott a háló vagy a rost megerősítésére is.

Ha vízfűtéses padlórendszert hoz létre, akkor a csövek szintje felett 30 mm-re kell felönteni a rétegeket - ez elegendő ahhoz, hogy ne szakadjon meg, és ne tartsa jól a hőt.

A legfontosabb dolog az, hogy a réteget jól lezárja, hogy ne essen és ne lökjön ki.

Ügyeljen rá: a száraz keverékek többsége nem teszi lehetővé a 80 mm-nél nagyobb réteg létrehozását. Ha többet kell öntenie, akkor két lépésben végezze el a munkát. A cementréteghez ez a mennyezet 15 cm.

De ha a szoba cseppje meghaladja a 8-10 cm-t, akkor jobb, ha először a padlóra helyezi az expandált agyagot, szintet és megtöri, majd öntsön 5 cm-t a nyakkendőből. Nagyon gyorsan alkalmazzák és szárazak 36 óránál rövidebb ideig - egy másfél és fél nap után teljesen kiaknázhatók.

Maximális vastagság

Mi lehet a maximális padlóburkolat vastagsága? Itt is minden tisztán egyedi. Feltétlenül tanulmányozza a gyártó ajánlásait - maximum 2, 5, 8 cm vastagságú keverékek vannak. Ha nagy mennyiségű cseppet kell szintetizálnia, akkor vegyen egy úgynevezett durva csatolót - olcsóbb és jobban ellenáll a terheknek. Általában a következő szabályok érvényesek:

  • Ha egy réteget öntött egy sík felületre egy beton alapon, akkor 20 mm vastagság elegendő.
  • Ha szigetelő rétegeket és szigetelést használnak - 40-50 mm.
  • Hidegcsövek lezárásához - 10 mm.
  • Meleg csövek lezárásához - 20 mm.

Ne feledje, hogy ha nagy mennyiségeket tölt be, győződjön meg róla, hogy 20 mm vastag csillapító réteget hagy a helyiség peremén. Tele lehet speciális szalaggal vagy tapadva. Fontos szerepet játszik, mivel a tartály a hőmérsékleti különbségek függvényében bővül és összehúzódik. És mégis - ne felejtsd el a vízszigetelést. Ügyeljen arra, hogy az esztrich alá helyezze - ez megvédi Önt és szomszédait a kellemetlen meglepetésektől.

Mint fent már említettük, száraz keverékek használata esetén nem ajánlott 80 mm-nél vastagabb réteget készíteni. Ez annak köszönhető, hogy összetételük finoman eloszlatott anyagokat használ, ezért egyszerűen szétterülnek és rosszul párolognak a nedvességtől. A cement-homok minden vastagságra önthető, de a szakemberek nem javasolják, hogy a réteg 15 cm-nél vastagabbak legyenek (ha nem öntik a talajra). A padlóburkolat elhelyezése csak a teljes száradás után lehetséges. A gipszanyagok esetében 10-12 nap, a cementanyagok esetében 20-25 nap.

Annak eldöntéséhez, hogy a végső bevonatot már el tudja helyezni, akkor egy 70 * 70-es vagy annál nagyobb méretű celofándarabot kell vágnia, és a felszínre kell helyezni, a széleket terheléssel kell összezúzni. 12-16 óra elteltével nézze meg a filmet - ha a kondenzátum felhalmozódik az alján, akkor az alap még nedves.

Ha fel kell emelni a padlót, használja a claydite - tökéletesen felmelegíti a felületet.

Esztrich a meleg padló alatt

Külön figyelmet fordítottam arra, hogy a padlólemez vastagsága legyen az elektromos kábel vagy csövek fűtési rendszerekhez való használata esetén. Itt két szerepet játszik egyszerre:

  1. Ez a padló alapja.
  2. Hatékonyan felhalmozódik és elosztja a hőt.

A padlófűtési rendszerekben speciális keverékek vannak, amelyek jól működnek és megtartják a hőt, vagyis inerciálisak. Használja a szokásos homok és cement keveréket nem ajánlott - felszívja a sok hő és repedések a hőmérséklet-változások. A legegyszerűbb ilyen rendszerek megfelelő önterülő epoxi padlók - gyorsan megkeményednek és írták.

Felhívjuk figyelmét, hogy a fűtési rendszer csak akkor kezdhető el, ha a réteg teljesen megszáradt, különben megreped. A cementes esztrichek esetében a teljes szárítási idő 25 nap.

Általában 30 mm-t öntöttek műanyag és fémcsövek fölé, 20 mm-re kábel vagy infravörös film felett. De a három centiméteres réteg még mindig optimálisnak tekinthető - nem égeti meg a lábad és hatékonyan eloszlatja a hőt akkor is, ha nem használ további bevonatokat.