A mennyezet szükséges vastagságának meghatározása a házban

Magánházak építésénél fontos kiválasztani az elemeinek megfelelő tervezési megoldásokat. Az egyik legfontosabb konstrukció átfedés. A megfelelő választható vastagsága lemez zhb átfedés a házban a padló között biztosítja a megbízhatóságát és biztonságát.

A vasbeton szerkezetek és hatókör típusai

A monolit lemezek masszív kő vagy tégla szerkezetekben alkalmazhatók. Egy téglagyöngyben egy ilyen mennyezet létrehoz egy lemezt, amely további merevséget biztosít az épületnek. Amikor az interflo w / b átfedés lefektetése során fontos a gyártás típusának kiválasztása:

Mindkét módszer közös a jelen pillanatban, de fokozatosan az első tömeg a második. A monolitikus átfedés legfőbb hátrányai a zsaluzat költségei és a beton keményedési idejét várni kell. Az előnyök a következők:

  • magas tojássebesség;
  • a pénzügyi költségek csökkentése;
  • nincs szükség komplex emelőberendezésekre;
  • a terv komplex konfigurációjának lemezei kitöltésének képessége;
  • megbízhatóságot és tartósságot.
Monolitikus szerkezeti rendszer

A kombinált technológia előnyei:

  • nagy sebességű telepítés;
  • nem kell várni, amíg a beton nem veszi fel az erőt;
  • megbízhatóság és tartósság;
  • egyszerűbb gyártási technológia.

E módszer hátrányai kissé nagyobbak, mint az előzőek:

  • az egyes elemek nagy tömege;
  • szükség van emelőeszközre (teherautó-daru);
  • korlátozott számú méret, nehézség a szobák szokatlan formák lefedésére.
Kompozit termék diagram

A technológiák közötti választás, amellyel a padlók közötti mennyezetet felépítik, a jövőbeli lakástulajdonos preferenciáitól és a gazdasági megfontolásoktól függ. Ha a csapágyfalak közötti távolság messze nem szabványos, nagyszámú atipikus termékre van szükség, ami az építési költség növekedéséhez vezet. Ebben az esetben jobb monolitikus változat maradni.

A lemez vastagsága

Ismerje meg a lemez vastagságát a mennyezet és a padló teljes magasságának kiszámításához. Ez a padló, a szoba és az egész épület magasságának kiszámításakor szükséges. A lemez vastagsága a választott szerkezettípustól függ. Ha döntést hoznak a monolitikus technológiák használatáról, az az emberek, a bútorok, a berendezések és a padlóterheltségtől is függ.

Előregyártott lemezek PC és PB sorozat számára

Ezek az elemek leggyakrabban az építőiparban használatosak. A PC lemezek kerek üregek. A padlótól a házak között halmozódnak, mind a magánlakásokban, mind a magas épületekben. A PB fórumok meglehetősen új technológiák, amelyek fokozatosan felváltják a PC-s sorozatot. Bármilyen hosszúságban is előállíthatók, tekintet nélkül az előírásokban megadott méretre. A gyártási módszerben különböznek egymástól - a folyamatos öntés módszere. Van néhány korlátozásuk, és nem teljesen értik, de sikeresen használják mind a magán-, mind a tömeggyártásban.

A lemez vastagsága szabványos. 220 mm. Az átfedés teljes magasságának kiszámításához a padlószerkezethez hozzá kell adni az alábbi értéket:

  • a beton esztrich vastagsága kb. 30-50 mm;
  • ha szükséges, a szigetelőanyag hangszigetelése vagy szigetelési vastagsága (30-50 mm a hangszigeteléshez, 100-150 mm a szigeteléshez);
  • padló (a típusától függően, a legmagasabb magasság a fa padló, a legkisebb a linóleum vagy kerámia cserép);
  • mennyezeti design.

Összesen 300 mm-es magasságban a padlóburkolatokban a PB- vagy PC-sorozatú táblákon lévő betonpadló magassága kb. 300 mm.

A PT sorozat lemezei

Ezeket az elemeket a legtöbb esetben a PB és PC sorozat kiegészítéseként alkalmazzák. Az ilyen lemezek szintek között történő elhelyezése azokon a helyeken történik, ahol a falak közötti távolság nem teszi lehetővé a nagy méretű termékek összegyűjtését. A tervben kis méretűek, amelyek lehetővé teszik a kis kiterjedésű területek lefedését. A lemezek alkalmasak folyosók, fürdőszobák, használati helyiségek és raktárak feletti elhelyezésére. A csapágyazás minden oldalról elvégezhető.

Vasbeton termékek lakó- és középületekhez

A termék vastagsága 80 vagy 120 mm. A padlóburkolat típusától függően a vasbeton padlózat teljes magassága 150-200 mm.

Használatakor illessze össze a PC és PB termékeket a padló felső szélén.

A szabálytalanságok helyesek a mennyezet kialakításával.

Szakmai lemez átfedés

Egy meglehetősen közös módszer a magánlakások számára. Ebben az esetben a profilozott lap zsaluzatként és támasztóelemként szolgál a szilárd lemez számára. A tervezés fő elemei:

A termék tervezése szakmai lapon

  • gerendák (I-gerendák, csatornák vagy szögek a polc széles szélességével);
  • professzionális lap, amely illeszkedik a gerendákra (a hullámokat a támasztóelemekre merőlegesen kell elhelyezni);
  • betonhabarcs réteget.

A vastagságokat a hasznos tehertől függően választják ki. Magántulajdonhoz a monolitikus lemez átlagértékét hozhatja a különböző vízszintes helyek között:

  1. A gerendák (I-gerenda vagy csatorna) magassága 5-6 méterig terjed, kb. 220-270 mm.
  2. A profilfólia magassága és a betonréteg vastagsága függ a tartógerendák és a tervezett terhelés közötti lépéstől. Mint egy minimális érték egy magánháznak egy monolit lemezéhez, 150 mm lehet megadni.
  3. Beton esztrich vastagsága 30-50 mm.
  4. Szükség esetén 30-150 mm vastagságú szigetelési réteget adjon hozzá, attól függően, hogy melyik volt a felszerelésük.
  5. Tiszta padlószerkezet. A vastagság függ a padló típusától.

A lehajtható profilozott lap kétféleképpen fordulhat elő:

  • a gerendák fölött;
  • szomszédságában.
Szakmai lapszámítás

Az első esetben vastagságban figyelembe veszik az I-gerenda vagy a csatorna teljes magasságát, míg a második esetben a vasbeton padló vastagsága jelentősen csökken. A minimális magasságot kis terhelés esetén adják meg.

A szabályozási dokumentumok szerint a magánházban a padlóra eső súly 150 kg négyzetméterenként.

Az érték kiszámításakor az 1.2 biztonsági tényezővel kell növelni. A súlyosabb terheléseknél erősített lapot és nagy beton vastagságot kell alkalmazni.

Bordás monolitikus lemez

Egy magánházhoz használhat másik technológiát a padló elkészítéséhez. A bordázott betonlemez hosszú él, amelyet a helyiség hosszú oldalai és egy vékony betonréteg helyez el közöttük. A bordák közötti tér tele van szigeteléssel (expandált agyag, ásványgyapot, polisztirol hab és hasonlók).

A bordázott szerkezet kiszámítása

A monolitikus lemez vastagságát a következő értékekből kell kiszámítani:

  1. Rib magasság A magánházak építéséhez a legtöbb esetben vastagsága 200 mm. A bordák közötti terület vastagsága 50-100 mm lehet. A borda szélessége körülbelül 100 mm.
  2. A cement-homok esztrich vastagsága. Elfogadva a 30-50 mm-es tartományban.
  3. Padlószerkezet A vastagság függ a padlótól, és átlagosan 10-50 mm.

A bordázott átfedés, valamint a szakmai lapon a betonfelhasználás csökkenthető, miközben elegendő vastagságot biztosít. A bordák elkészítése - nehéz feladat. A hullámosított padlóburkolat használatával felesleges munkaerőköltségek nélkül átfedheti a bordázott felületet.

A beton vastagságának megfelelő megválasztása és kiszámítása lehetővé teszi számukra a helyiségek magasságának, a betonkeverék fogyasztásának kiszámítását, valamint a pénzügyi és munkaerőköltségeket a tárgy tervezési szakaszában. Előre gyártott padlók esetében az összes elem vastagsága szabványos.

A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A késztermék megerősített lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenléte miatt. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

Alapszabályok a monolit lemezek beszereléséhez

A fedélzeti átfedés legmegbízhatóbb (de nem mindig ajánlható) változata a monolitikus átfedés. Betonból és megerősítésből készül. Az eszköz szabályairól monolitikus átfedés olvasható ebben a cikkben.

Mikor kell egy monolitikus átfedés?

A monolit vasbeton padló a legmegbízhatóbb, de a legdrágább az összes létező lehetőség közül. Ezért meg kell határozni a készülék célszerűségére vonatkozó kritériumokat.

  1. Előregyártott vasbeton lemezek szállításának / telepítésének lehetetlensége a többi lehetőség (fa, könnyű Terriva, stb.) Tudatos elutasításának feltételei mellett.
  2. Komplikált konfiguráció a "belső" falak "sikertelen" elrendezésével kapcsolatban, amely nem teszi lehetővé elegendő számú soros padlóburkolat bontását (azaz nagyszámú monolitikus szakasz van szükség). A daru és a zsaluk költségei nem racionálisak. Ebben az esetben jobb, ha egyenesen a monolitra megy.
  3. Káros működési feltételek. Nagyon magas terhelés, rendkívül magas páratartalom, amelyet vízszigeteléssel (autómosók, úszómedencék stb.) Még nem oldottak meg teljesen. A modern padlólapok általában előfeszítettek, és megerősített acélkábeleket használnak. A szakasznak nagyon nagy szakítószilárdsága miatt nagyon kicsi. Az ilyen lemezek rendkívül sérülékenyek a korrozív folyamatokhoz, és a pusztítás törékeny, nem műanyag jellegűek.
  4. Az átfedés funkcióinak kombinációja a monolitikus öv funkciójával. A könnyűszerkezetes téglákon közvetlenül nem megengedett az előregyártott vasbeton lemezek támogatása. A készüléknek monolitikus övnek kell lennie. Azokban az esetekben, amikor az öv és az előregyártott lemez vastagsága megegyezik vagy meghaladja a monolit árát, ajánlatos ott maradni. Ha az öv szélességével megegyező mélységű tengelykapcsolóval van felszerelve, az utóbbi eszköze általában nem szükséges. Kivétel lehet nehéz talajviszonyok - 2. típusú lehullás, szeizmikus tevékenység, karsztság stb.

A monolitikus átfedés kívánt vastagságának meghatározása

A hajlított lemezelemek számára évtizedek tapasztalatai a vasbeton szerkezetek alkalmazásában a vastagság és az átmérő arányának értékét kísérletileg határozták meg. A padlólapokhoz 1/30. Ez azt jelenti, hogy 6 méter hosszúsággal az optimális vastagsága 200 mm, 4,5 mm - 150 mm.

Az alvás, vagy fordítva, a megengedett vastagság növelése a padlón lévő szükséges terhelések alapján lehetséges. Alacsony terhelésnél (ez magában foglalja a magánépítést is), a vastagságot 10-15% -kal lehet csökkenteni.

ÁFA átfedés

A monolitikus átfedések megerősítésének általános elveinek meghatározásához meg kell érteni munkájának tipológiáját a stressz törzsállapot (ÁFA) elemzésével. Ennek legegyszerűbb módja a modern szoftverrendszerek segítségével.

Vegyünk két esetet - szabad (csuklós) csapágylemezt a falra, és csípni. Lemez vastagság 150mm, terhelés 600kg / m2, lemez mérete 4,5x4,5m.

Ugyanolyan feltételek mellett hajlítható a rögzített lemez (balra) és a csuklós támasztékkal (jobbra).

A különbség az Mh pillanataiban.

A különbség a Mu.

A különbség a felső megerősítés kiválasztásában X-ben.

A különbség a felső megerősítés kiválasztásában az U.

Az alsó megerősítés X-ben történő kiválasztásának különbsége.

A különbség az alsó vasalás kiválasztásakor Y-ban.

A határfeltételeket (a csapágy jellege) a támogatott csomópontokban lévő (kék színnel jelölt) hivatkozások bevezetésével modellezik. Lineáris elmozdulás tilos a pivotális támasztékhoz, és csavarodáshoz is.

Amint az a diagramokból látható, csíptetéskor a tartóterület és a lemez középső területe jelentősen eltér. A valódi életben minden vasbeton (előregyártott vagy monolitikus) legalább részben csapdába esik a falazat testében. Ez az árnyalat fontos szerepet játszik a megerősítő szerkezet jellegének meghatározásában.

Megerősítő monolitikus átfedés. Hosszanti és keresztirányú megerősítés

A beton kiválóan működik a tömörítésben. Karimák - szakítószilárdság. E két elem ötvözésével összetett anyagból, vasbetonból készülünk, amely az egyes komponensek erősségeit használja. Nyilvánvaló, hogy a megerősítést a feszített beton zónában kell elhelyezni, és a húzóerőt kell viselni. Az ilyen megerősítést hosszirányúnak vagy munkának nevezzük. Biztosítania kell a betonhoz való tapadását, ellenkező esetben nem tudja átvinni a terhelést. A munkaerősítéshez használt rudak időszakos profilját. Az A-III (a régi GOST szerint) vagy A400 (az új) szerint van jelölve.

Az erősítő rudak közötti távolság a megerősítési szög. A padlók esetében általában 150 vagy 200 mm.
A támasztózónában történő becsípódás esetén egy támasztó pillanat merül fel, amely a felső zónában húzási erőt képez. Ezért a monolitikus mennyezeteknél a munkaerősítést mind a beton felső, mind az alsó zónájában helyezik el. Különös figyelmet kell fordítani az alsó megerősítésre a lap közepén, a felső pedig az éleinél (valamint a belső, közbenső falak / oszlopok támaszának területén - ha vannak), ez a legnagyobb feszültség.

Annak érdekében, hogy a betonozás során a felső vasalás kívánt pozícióját biztosítsa, keresztirányú vasalást alkalmaznak, amely függőlegesen van elhelyezve. Ez támasztókeretek vagy speciálisan hajlított részek formájában lehet. A könnyű terhelésű lemezeken konstruktív funkciót hajtanak végre. Nagy terheléseknél a keresztirányú vasalás a munka során megakadályozza a burkolást (lemez repedése).

A táblákon végzett magánépítésben a keresztirányú vasalás általában tisztán konstruktív funkciót valósít meg, a támasztó keresztirányú erőt (a vágás erejét) beton érzékeli. A kivétel a ponttartók - állványok (oszlopok) jelenléte. Ebben az esetben a keresztirányú erősítést a támogató zónában kell kiszámítani. A keresztirányú megerősítés általában sima profilú. Ezt az AI vagy az A240 jelöli.

A felső megerősítés a betonozás során a leggyakoribbak a hajlított U alakú részek.

Átfedő vasalatok felszerelése.

Töltse fel a mennyezetet betonnal.

Példa a monolitikus átfedésekre

A szükséges megerősítés manuális számítása kissé nehézkes. Ez különösen igaz a repedés meghatározására, figyelembe véve a repedések megnyitását (a normák lehetővé teszik repedések kialakulását a feszített beton zónában, szigorúan szabályozott nyitási szélességgel - teljesen láthatatlanok, egy millimétertöredékről beszélünk). Könnyebb szimulálni néhány tipikus helyzetet egy szoftvercsomagban, amely szigorúan elvégzi a számításokat az alkalmazandó építési szabályzatoknak megfelelően.

A következő terheléseket veszik figyelembe:

  1. A vasbeton saját súlya, amelynek számított értéke 2750 kg / m3 (2500 kg / m3 szabályozási tömeggel).
  2. A padlószerkezet súlya 150 kg / m2.
  3. A hasznos teher 300 kg / m2.
  4. Megoszlási tömeg (átlagos) 150 kg / m2.

A tervezési rendszer általános nézete.

A lemezek deformálódásának sémája terhelés alatt.

Pillanatok Mu.

Pillanatképek Mh.

A felső megerősítés kiválasztása X-ben.

A felső megerősítés kiválasztása az U-ben

Alsó megerősítés kiválasztása X-ben.

Alsó armatúra kiválasztása W. szerint.

A hosszméret 4,5 és 6 m volt, a hosszirányú megerősítést az A-III vasbeton osztály, a B25 betonosztály, a 20 mm-es védőréteg adja. Mivel a falon lévő tábla alátámasztására szolgáló területet nem modellezték, a szélső lemezeken lévő erősítés kiválasztásának eredményeit figyelmen kívül lehet hagyni (a finomelem-módszerrel a számításhoz használt szabványos árnyalat).

Ügyeljen arra, hogy a pillanatnyi értékek robbanásszerű szaggatásával megegyezzenek a kívánt megerősítéssel.

A számítások szerint 150 mm vastag monolitikus mennyezetet javasolhatunk magánházak padlói számára, akár 4,5 m, akár 200 mm és 6 m között. Nem haladja meg a 6 m-es tartományt. A vasaló átmérője nem csak a terhelés és a terhelés függvénye, hanem a lemez vastagságától is függ. A 12 mm-es átmérőjű szerelvények és a 200 mm-es, gyakran felhelyezett emelkedés jelentős mozgásteret eredményez. Általában 8 mm-rel egy 150 mm-es vagy 10 mm-es magasságban, 200 mm-es magassággal juthat el. Még ez a megerősítés alig fog működni a határon. A hasznos teher 300 kg / m2-es szinten van - egy lakásban, amely talán egy nagy, teljesen könyvekkel teli szekrény. A lakóépületekben a tényleges terhelés általában kevesebb.

A vasalás teljes szükséges mennyisége könnyen meghatározható 80 kg / m3 átlagos megerősítési súlyozási tényező alapján. Vagyis az 50m2-es, 20cm (0,2m vastagságú) eszköz átfedési területéhez 50 * 0,2 * 80 = 800kg erősítésre van szükség (megközelítőleg).

Koncentrált vagy jelentősebb terhelések és terek jelenlétében az ebben a cikkben ismertetett megerősítés átmérője és távolsága nem használható monolitikus átfedés eszközére, ezért a megfelelő értékekre számításra lesz szükség.

Házépítés

Téglából, betonból vagy betonból készült padlókból, általában vasbetonból. Rendkívüli erőt és szeizmikus ellenállást biztosítanak a szerkezetnek, valamint nagyon tartósak és nem égnek, ami fontos. A vasbeton padlók elrendezésének számos módja van. A leggyakrabban használt és sokoldalú - előregyártott padlók. Az ilyen lemezeket a betontermékek gyárában rendelik, majd daruval és munkatársak brigádjával szerelik fel. Abban az esetben, amikor a daru az építkezésen nehéz, vagy ha a ház nem szabványos elrendezésű, és a befejezett lapok nehezen kivitelezhetők, egy monolit padlólap van felszerelve. Valójában lehetséges, hogy a monolitikus lemezeket nem csak akkor töltsük be, ha vannak jelek erre, hanem egyszerűen azért is, mert célszerűbbnek tartjuk. Ebben a cikkben leírjuk, hogyan lehet padlólapokat elhelyezni, és hogyan kell önteni egy monolit lemez. Nem minden munkát lehet önállóan elvégezni, de a technológia még mindig érdemes megnézni, legalábbis annak érdekében, hogy ellenőrizhesse a folyamatot az építkezésen.

A monolit padlólemez megcsinálja önmagát

A monolitikus lemeznek számos előnye van az előregyártott vasbeton lemezekhez képest. Először is, a szerkezet tartós és monolitikus, egyetlen varrat nélkül, ami egyenletes terhelést biztosít a falakon és az alapon. Másodszor, a monolit öntés lehetővé teszi, hogy a ház elrendezését ingyen szabadítsa fel, mivel az oszlopokra támaszkodhat. Ezenkívül az elrendezés annyi sarkot és rácsot tartalmazhat, amennyit csak akar, ezért nehéz lenne szabványos méretű padlólapokat választani. Harmadszor, lehetőség van biztonságosan felszerelni egy erkély nélkül további támasztó lemez, mivel az építkezés monolitikus.

Lehetőség van arra, hogy a mennyezet monolitlemezét önmagadon fel tudja szerelni, mert ehhez nem kell daru vagy nagy munkatársak. A legfontosabb, hogy betartsák a technológiát, és ne mentse az anyagokat.

A monolit padlólapok telepítésének technológiája

Mint minden konstrukció esetében, a monolitikus átfedés a projekthez kezdődik. Célszerű a monolit padlólap kiszámítását megrendelni a tervező irodában, és nem szabad megmenteni. Általában a lemez keresztmetszetének kiszámítása a hajlítónyomaték maximális terhelés hatására történik. Ennek eredményeképpen a padlólemez optimális méretei a házban megtalálhatók, jelezve, hogy melyik megerősítést kell használni és mely betonosztályt kell használni. Ha magára kívánja próbálni a számításokat, akkor a monolitikus padlólemez kiszámításának egyik példája megtalálható az interneten. Nem fogunk erre összpontosítani. Tekintsük azt a lehetőséget, amikor 7 méternél hosszabb rendes házat építünk, így a legnépszerűbb ajánlott méretű, 180-200 mm-es vastagságú monolitlemez lesz.

Anyagok monolit padlólap gyártásához:

  • Zsaluzat.
  • Támogatás a zsaluzatok fenntartásához 1 m2 / m2-enként.
  • Acél megerősítés, 10 mm vagy 12 mm átmérővel.
  • Beton márka M 350 vagy külön cement, homok és zúzott kő.
  • Hajlító szelepekhez.
  • Műanyag alátét szerelvényekhez (bilincsek).

A monolit lemezek öntési technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

  1. A padlólap kiszámítása, ha az átmérő legfeljebb 7 m, vagy a projekt magában foglalja a csapágylemezt az oszlopon / oszlopokon.
  2. Zsaluzat "fedélzet" telepítése.
  3. Erősítő lemezek acél rudakkal.
  4. Betonöntés.
  5. Beton tömörítés.

Tehát, miután a falak ki vannak hajtva a kívánt magasságig, és szintjük közel tökéletesen igazodik, elkezdhet egy monolit padlólapot felépíteni.

Zsaluzat szerelése monolit padlólapokhoz

A monolitlemez szerkezete azt feltételezi, hogy a beton a vízszintes zsaluba kerül. Néha a vízszintes zsaluzatot is nevezik "fedélzetnek". Számos lehetőség van annak elrendezésére. Az első a fém vagy műanyag kivehető zsaluzat kölcsönzése. A második a zsaluzat gyártása a helyszínen fából készült lemezek vagy nedvességálló rétegelt lemezek használatával. Természetesen az első lehetőség egyszerűbb és előnyösebb. Először is, a zsalu összecsukható. Másodszor, teleszkópos támaszokat kínál, amelyek szükségesek a zsaluzat azonos szintű támogatásához.

Ha önmagában szeretné önteni a zsaluzatot, akkor vegye figyelembe, hogy a rétegelt lemez vastagsága 20 mm, a vágott lapok vastagsága 25 - 35 mm. Ha leesik a szélezett táblák lapjait, szorosan illeszkedniük kell egymáshoz. Ha a lemezek között látható a rés, akkor a zsalu felületét vízszigetelő fóliával kell lefedni.

A zsalu felszerelése a következő:

  • Függőleges oszlopok vannak telepítve. Ez lehet teleszkópos fémtartó, amelynek magassága állítható. De 8-15 cm átmérőjű faoszlopokat is használhatunk, az oszlopok közötti távolságnak 1 m-nek kell lennie. A falhoz legközelebb eső oszlopoknak legalább 20 cm-re kell elhelyezkedniük.
  • A rackek tetején rögzített csavarok (hosszanti gerenda, amely a zsaluzatot, I-gerendát, csatornát tartja).
  • A vízszintes zsaluzatot a kereszttartókra helyezzük. Ha nem kész zsaluzatot használnak, hanem saját készítésűek, akkor a keresztirányú gerendákat a hosszanti rudak tetejére helyezzük, amelyre nedvességálló rétegelt lemezeket helyezzünk. A vízszintes zsaluzat méreteit tökéletesen kell beállítani, hogy a szélei a falhoz illeszkedjenek, így nincsenek hiányosságok.
  • A tartóállványok magassága úgy van beállítva, hogy a vízszintes zsalu felső éle egybeesik a falazat falának felső szélével.
  • Függőleges zsaluzatelemek vannak telepítve. Figyelembe véve azt a tényt, hogy egy monolitikus lemezben a méreteknek olyannak kell lenniük, hogy a szélei 150 mm-rel behatoljanak a falra, pontosan a fal belső szélétől ilyen távolságra kell függőleges kerítést készíteni.
  • Legutóbb a zsalu vízszintes pozícióját és szintpozícióját egy szint segítségével ellenőrizheti.

Néha a további munka kényelme érdekében a zsalufelületet vízszigetelő fóliával vagy fémmel kenve motorolajjal lehet bevonni. Ebben az esetben a zsalu könnyen eltávolítható, és a betonlemez felülete tökéletesen simák. Teleszkópos állványok a zsaluzáshoz előnyösebbek a fából készült pólusokhoz, hiszen megbízhatóak, mindegyikük akár 2 tonna súlyt is képes ellenállni, a felületükön nem keletkeznek mikrotörzsek, amint ez fadarabokkal vagy fával is megtörténhet. Az ilyen rackek bérlése 2,5-3 cuárba kerül 1 m2 területre.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A zsalu elrendezése után két rács egy megerősítő keretét helyezzük el. A megerősítő ketrec gyártásához 10-12 mm átmérőjű A-500C acéllemezeket használnak. E rudak közül a hálószem 200 mm-es szembőségű. A hosszanti és keresztirányú rúd összekötéséhez 1.2 - 1.5 mm kötőhuzal. Leggyakrabban az egyik megerősítő rúd hossza nem elegendő az egész teret lefedni, ezért a rudakat egymáshoz kell csatlakoztatni. Annak érdekében, hogy a szerkezet szilárd legyen, a rudakat 40 cm-es átfedéssel kell összekötni.

A vasbeton háló legalább 150 mm-re, ha a falak téglából készülnek, és 250 mm-re, ha a falak lélegeztetett betonból készülnek. A rudak végei nem érhetik el a függőleges zsaluzatot a kerület mentén, 25 mm.

A monolitikus lemez megerõsítése két erõsítõ hálóval történik. Az egyiket - az alsó - a lemez alsó szélétől 20-25 mm magasságban kell elhelyezni. A második - felső - 20-25 mm-rel a lemez felső széle alatt helyezkedjen el.

Az alsó rácsra a kívánt távolságban volt elhelyezve, alatta speciális műanyag rögzítők. A rudak metszéspontjában 1 - 1,2 m-es lépcsõvel vannak felszerelve.

A monolit lemez vastagságát 1:30 arányban vettük, ahol 1 a lemez vastagsága, 30 pedig a span hosszúsága. Például, ha az átmérő 6 m, akkor a lemez vastagsága 200 mm. Tekintettel arra, hogy a rácsokat a lemez széleinél messze kell elhelyezni, a rácsok közötti távolságnak 120-125 mm-nek kell lennie (a 200 mm-es lemezvastagságtól el kell távolítanunk két 20 mm-es rést, és kivonjuk az erősítő rudak 4 vastagságát).

A rácsok egymástól bizonyos távolságban történő elválasztásához speciális rögzítőelemeket készítenek egy 10 mm-es megerősítő rúdból, speciális képlékenyítő szerszámok segítségével, mint a képen. A felső és az alsó rögzítőpolc 350 mm. A retesz függőleges mérete 120 mm. A függőleges rögzítő szerelési magassága 1 m, a sorokat el kell osztani.

A következő lépés a végzár. 400 mm-es magassággal van felszerelve a megerősítő ketrec végeinél. Segít a falon lévő tartólemez megerősítésében.

Egy másik fontos elem a felső és az alsó rács csatlakozója. Hogy néz ki, láthatja a fotót. Szükséges, hogy a szétválasztott rácsok egy egységként érzékeljék a terhelést. A csatlakozó szerelési lépése 400 mm, a támfal zónájában, 700 mm-en belül, 200 mm-es lépcsővel.

Betonöntés

A beton jobban megrendelhető közvetlenül a gyárban. Ez megkönnyíti a feladatot. Ezenkívül az oldat a keverőből egyenletes réteggel öntve különleges erőt biztosít a lemez számára. Mi nem mondható el a kályháról, amelyet manuálisan öntöztek a megszakításokkal a megoldás egy új részének elkészítéséhez. Tehát jobb, ha a beton egyszerre egy 200 mm-es réteggel, megszakítás nélkül. A betonnak a zsaluzatba való öntése előtt egy keret vagy dobozt kell felszerelni a technológiai lyukakhoz, például kéményhez vagy szellőzőcsőhöz. Az öntés után erős rezgéssel kell vibrálni. Ezután hagyja megszáradni és erősíteni 28 napig. Az első héten a felületet meg kell nedvesíteni vízzel, csak nedves, és nem kell feltölteni vízzel. Egy hónappal később a zsaluzat eltávolítható. Monolitikus lemez kész. Padlólapok beszereléséhez az ár tartalmazza a vasbeton, beton, zsaluzás bérleti díját és a keverőgép sorrendjét, valamint egy betonszivattyút. Tény, hogy körülbelül 50 - 55 cu jön ki. m2 átfedésenként. A padlólap betonozásával a padlólapok felépítését bemutató videóban láthatók.

Hogyan helyezzük el a padlólapokat

A monolit vasbeton padlólapok gyártása hagyományosnak tekinthető. A legnépszerűbb PC lapok - lapok kerek üregekkel. Az ilyen lemezek súlya 1,5 tonna, ezért a padlólemezeket saját kezűleg lehetetlen elhelyezni. Egy daru szükséges. A feladat látszólagos egyszerűsége ellenére számos olyan árnyalat és szabály van, amelyet a padlólapokkal való munkavégzés során követni kell.

A padlólapok lefektetésére vonatkozó szabályok

A gyárilag gyártott mennyezeti lemez már gyárilag megerősített, és nem igényel további megerősítést vagy a zsalu elrendezését. Ezeket egyszerűen a falak pihentetésébe helyezi, bizonyos szabályok szerint:

  • Az átmérő nem lehet több, mint 9 m. A lemez ilyen hosszúsága a legnagyobb.
  • A kirakodás és emelőlemezek a projekt által biztosított különleges felszereléssel készülnek. Ehhez vannak olyan szerelő hurkok a lemezekbe, amelyekhez a rögzítő hevederek fel vannak akasztva.
  • A padlólapok felhelyezése előtt a falak felületét, amelyekre lesznek elhelyezve, igazítani kell. Nem megengedett nagy magassági különbség.
  • A burkolatoknak 90-150 mm-es falakon kell elhelyezkedniük.
  • Lehetetlen elhelyezni a lemezeket, minden rést és technológiai csatlakozást habarccsal kell lezárni.
  • A lemezek elhelyezkedését folyamatosan ellenőrizni kell a tartó falainak és felületeinek figyelembevételével.
  • A lemezeket csak a csapágyfalakra helyezzük, az összes mólót csak a padlók felszerelése után szereljük fel.
  • Ha a mennyezeten egy nyílást kell vágni, azt két lap közötti csomópontra kell vágni, és nem egy lapon.
  • A lemezeket a lehető legközelebb kell elhelyezni egymáshoz, de 2-3 cm-es résszel, ami biztosítja a szeizmikus ellenállást.

Ha a padlólemezek nem elegendők az egész teret fedni, és például 500 mm marad, akkor ebben az esetben a padlólemezek különböző módon vannak elhelyezve. Az első az, hogy a lapokat összehúzzuk, és hagyjuk üres helyeket a szélein, majd zárjuk le a réseket beton vagy cinder blokkokkal. A második lerakó lapokat egységes résekkel, majd betonoldattal lezárják. Annak érdekében, hogy a habarcs ne essen le, a zsalu a rés alatt helyezkedik el.

Fektetési technológia padlólapokhoz

A táblák lefektetése során egyértelműen koordinálni kell a darukezelőt és a csapatot átvevő személyzetet. Annak érdekében, hogy az építési területen ne sérülhessenek, és ne teljesítsék az építési szabályzatban leírt teljes technológiai folyamatot és szabályokat, az építési helyszínen dolgozó munkatársnak technológiai térképet kell készítenie a padlóburkolatok felszereléséről. Megmutatja a munka sorrendjét, a berendezések számát és helyét, a speciális felszereléseket és eszközöket.

Meg kell kezdeni a padlólapokat a lépcsőházról. A lemezek elhelyezése után helyüket ellenőrizni kell. A lemezek jól vannak elhelyezve, ha:

  • A lemezek alsó felülete közötti különbség nem haladja meg a 2 mm-t.
  • A lemezek felső felülete közötti magasságkülönbség nem haladja meg a 4 mm-t.
  • A területen belüli magasságkülönbség nem haladhatja meg a 10 mm-t.

Mivel a padlólemezek felhelyezése mutatja az áramkört, miután a födém fel van helyezve, azt fémszerelvényekkel kell összekötni egymással és a falakkal. A beágyazott és az összekötő részek összekötésére szolgáló munkák hegesztéssel valósulnak meg.

A padlólemezek elhelyezése

Ne felejtsük el, hogy a biztonsági óvintézkedéseket be kell tartani. 15 m / s szél, valamint jég, zivatarok és köd esetén nem szabad a daru segítségével végezni egy munkát egy nyitott területen. A födém mozgatása során daru segítségével a szerelők csapatának távol kell lennie azon a pályán, amelyen a födém a betáplálás ellentétes oldalától fog mozogni. Annak ellenére, hogy egy professzionális munkatárs és egy szerelőcsapat használata jelentősen megnöveli a padlólapok telepítésének költségeit, ez nem így van, amikor mentheti. Az elöljárónak be kell nyújtania egy projektet.

Mielőtt a gyárban rendezné a lemezeket, előkészítő munkát kell végezni. Jobb, ha egyszerre egy gépet adagolunk lemezekkel és daruval, hogy ne fizessünk túl egyszerű gépeket. Ebben az esetben a lemezek felszerelése végrehajtható a kirakodás nélkül közvetlenül a járműből.

Előkészítő munka a padlólapok felhelyezése előtt

Az első sík felület. A horizontnak szinte tökéletesnek kell lennie, a 4 - 5 cm magasságkülönbség elfogadhatatlan. Először ellenőrizzük a falak felületét, majd szükség esetén egy konkrét megoldás segítségével szintre helyezzük. A későbbi munkákat csak akkor lehet elvégezni, ha a beton a legnagyobb erőt érte el.

A második a csapágyzóna szilárdságának biztosítása. Ha a falak téglából, betonból vagy betonból épülnek fel, akkor további intézkedésekre nincs szükség. Ha a falakat habblokkokból vagy gázblokkokból állítják fel, akkor a lemezek felhelyezése előtt meg kell tölteni a páncélozott szalagot. A padlólapok helyes felszerelése azt sugallja, hogy a tartófelületnek elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a lemez súlyának, és ne torzuljon az összekötő vonal mentén. Sem a levegőztetett beton, sem a hab beton nem rendelkezik a szükséges erővel. Ezért egy zsaluzatot építenek az épület teljes peremén, a 8-12 mm-es rúd vasalatát, majd minden 15-20 mm-es réteggel betonba öntik. További munkát csak a beton szárítása után lehet folytatni.

A harmadik a felszerelési tornyok felszerelése. A monolitikus padlólemezek beszereléséről szóló fejezetben leírt teleszkópos támaszokat 1,5 m-es lépésekben szerelik fel, és úgy tervezték, hogy átvegye a lemez súlyát, ha hirtelen lecsúszik a helyéről. Telepítés után ezeket a tornyokat eltávolítják.

Üreges maglemezek szerelése daru segítségével

Miután a friss öntött beton elegendő szilárdságot adott és megszáradt, lehetséges közvetlenül elkezdeni a padlóburkolatok felszerelését. Ebből a célból olyan daru használatos, amelynek rakodási kapacitása a lemez méretétől és súlyától függ, leggyakrabban a 3-7 tonna daru hasznos.

A munka szakaszai:

  • A csapágy felületén 2-3 cm vastag réteggel betonoldatot alkalmaznak, míg az oldat mélysége megegyezik a lemez tartószerkezetének mélységével, pl. 150 mm. Ha a lemez két ellentétes falon nyugszik, akkor az oldatot csak két falon alkalmazzák. Ha a lemez három falon fekszik, akkor három fal felszínén. A lemezek elhelyezése közvetlenül akkor kezdődhet, amikor az oldat elérte az erősségének 50% -át.
  • Ahogy a habarcs kiszárad, a darukezelő a hevedereket a lemezrögzítőkkel összekapcsolhatja.
  • Amikor a darukezelő jelet küld arra, hogy egy lapot lehet szállítani, a munkatársaknak el kell menniük attól a helytől, ahol a fűrészlap mozog. Amikor a lemez már nagyon közel van, a munkások horoggal rögzítik és kibontják, míg az oszcilláló mozgások leállnak.
  • A táblát a megfelelő helyre küldik, egy embernek egy falon kell állnia, a másik pedig a másik oldalon. A födémet úgy kell elhelyezni, hogy a szélei a falon legalább 120 mm, előnyösen 150 mm legyenek. Behelyezés után a lemez a felesleges habarcsot leszűríti és egyenletesen elosztja a terhet.
  • Ha szükség van a lemez mozgatására, használhatja a feszítővasat. Lehetőség van arra, hogy a helyét csak a tojóterület mentén helyezzék el, lehetetlen a falat áthelyezni, különben a falak összeomlanak. Ezután a vonalak eltávolításra kerülnek, és jelet adnak a darukezelőnek, hogy felvehesse őket.
  • Az eljárás minden lemezre kivétel nélkül megismételhető. A padlólapok felállítására vonatkozó szabályok azt sugallják, hogy a lemezek illesztését az alsó perem mentén kell végrehajtani, mivel az alsó felület a szoba mennyezetje lesz. Ezért a lemez szélesebb oldalával lefelé és keskenyebbé válik.

Megfelelheti azt az ajánlást, hogy a lemeztartó zónájában erősítés szükséges. Ennek a módszernek a támogatói azt mondják, hogy sokkal kényelmesebb és könnyebb a lemez mozgatása. Valójában a műszaki adatlapon tilos bármilyen más betonoldat elhelyezése a lemez alatt. Ellenkező esetben a kályha könnyen mozgatható a tartóövezetből, mivel az a vasalás mentén csúszik. Ezenkívül a terhelés egyenetlenül oszlik meg.

A padlóburkolatok az alapra helyezése gyakorlatilag nem különbözik a burkolólap burkolatától. A technológia pontosan ugyanaz. Csak az alapozás felületét gondosan szigetelni kell, mielőtt a lapokat felhelyeznék. Ha a projekt a padlólemezek nem szabványos támogatását biztosítja, akkor erre speciális acélelemeket használnak. Az ilyen munkát szakember nélkül nem szabad elvégezni.

A padlólap rögzítése

A rögzítés - a lemezek összekapcsolása - kétféleképpen végezhető el, a projekttől függően.

Az első a lemezek megerősítése. A 12 mm átmérőjű betétrudakat a lemezen lévő rögzítőelemekre hegesztik. A különböző gyártóktól származó lemezek eltérő elrendezéssel rendelkezhetnek ezekkel az elemekkel kapcsolatban: a lemez hosszanti végén vagy a felszínén. A legerősebb kapcsolat átlósnak tekinthető, amikor a lemezek összekapcsolódnak az elmozdulással.

Továbbá a lemezt a falhoz kell csatlakoztatni. Mi a falba épített megerősítés?

A második módszer egy gyűrűhorgony. Valójában úgy néz ki, mint egy armopoyas. A burkolat peremén helyezkedik el a zsalu, a szerelvényeket behelyezik és betonba öntik. Ez a módszer némileg megnöveli a padlólap burkolásának költségeit. De megéri - a lemezeket minden oldalról összenyomják.

Az ízületek tömítése a lemezek között

Horgonyzás után elkezdheti lezárni a réseket. A rétegek közötti rétegek a rustami. M150 beton márkájúak. Ha a repedések nagyok, akkor a fedélzet az aljára van kötve, ami zsalutént szolgál. Ha a nyílások kicsiek, a padlólemez a következő napon ellenáll a maximális terhelésnek. Ellenkező esetben várnia kell egy hetet.

Az üregek tömítése a padlólapok végében

Minden modern, lapos, téglalap alakú lapot a már feltöltött végekkel készítenek. Ha nyitott lyukú lemezeket vásárolt, akkor azokat 25-30 cm mélyre kell feltölteni. Ellenkező esetben a lemez lefagy. Az üregeket ásványgyapotokkal, konkrét forgalmi dugókkal tölthetjük fel, vagy betölthetjük. Hasonló eljárást kell végrehajtani nem csak a kívül eső területeken, hanem azokon is, amelyek a belső falakon nyugszanak.

A padlóburkoláshoz az ár függ a munka mennyiségétől, a ház területeitől és az anyagköltségtől. Például a PC lemezek ára csak körülbelül 27- 30 dollár. m2-enként. A többi a kapcsolódó anyagok, a daru bérbeadása és a munkások felvétele, valamint a hajózási díjak költsége. A padlólapok beszerelésének professzionális csapata 10-től 25-ig változik. m2-enként, talán többet a régiótól függően. Ennek eredményeképpen a költség ugyanaz lesz, mint egy monolit padlólemez öntése.

Betonpadló vastagsága

Monolitikus átfedés

Ha szükség van egy monolitikus átfedésre.

Az egyik legmegbízhatóbb és drága átfedés a monolitikus átfedés. Meghatározzuk az építés szükségességének jellemzőit, monolitikus átfedés jön létre, amikor:

  • 1. Előregyártott vasbeton lemezek szállítása vagy telepítése nem lehetséges, és ha más típusú padlóburkolatok (fa vagy bármilyen könnyű súly) megtagadása felismerhető;
  • 2. Az épület belsejében lévő falak összetett konfigurációjúak, amelyek nem teszik lehetővé a szükséges számú szabványlemezek beszerelését (pl. Monolitikus átfedésű szakaszok kialakítása szükséges). Ezen a ponton indokolt a kezdetektől átkapcsolni a monolitra, hogy elkerülhető legyen az emelő mechanizmusokra és zsaluzatokra fordított szükségtelen pénzügyi költségek;
  • 3. Nehéz üzemi körülmények (nagyobb terhelések, páratartalom és lecsökkentésének lehetetlensége vízszigeteléssel (pl. Medence vagy autómosó)). Jelenleg a padlóburkolatokat eredetileg feszítették, és megerősítették acélból készült feszített kábellel. A lemezek nagy szilárdsága miatt a megerősítő keresztmetszet nem nagy, a vasalódás hajlamos a korrózióra és a törékeny meghibásodásra.
  • 4. Ha az átfedés funkció egy monolitikus övvel van kombinálva. Ebben a kiviteli alakban az előregyártott vasbeton lemezeket általában tilos a könnyű elemekből készült szerkezetekre támaszkodni. Szükség van monolitikus övre. Ha egy öv ára és egy előre gyártott típus átfedése egyenlő vagy magasabb, mint a monolitikus átfedések költsége, akkor a monolit választása helyes lesz.

Ha a monolitikus átfedés olyan szerkezeten alapul, amelynek vastagsága az öv szélességéhez hasonlít, akkor az utóbbit nem kell megszervezni. Ugyanakkor vannak kivételek, ha komplex talaj van (karszt, szeizmikusan aktív, második típusú leszállási típus stb.).

A monolitikus átfedés vastagsága.

A sokéves gyakorlat eredményeképpen a hajlított típus lemezszerkezeteihez a vastagság és a hossz hosszának arányát állapították meg. Ez az arány a padlólapok esetében 1:30. Tehát 6 méter hosszúsággal a szükséges lemez vastagsága 200 milliméter, és lemezhosszúsága 4,5 méter - 150 milliméter.

Lehetőség van a monolitikus átfedés vastagságának csökkentésére vagy növelésére, figyelembe véve az átfedés műveleti terhelését. Egy magán létesítmény építésénél, ahol a rakomány kicsi, a megállapított vastagság legfeljebb 10-15 százalékkal csökkenthető.

Az átfedés stressz-törzsének állapota.

A monolitikus átfedés elveinek és a megerősítés módszereinek megértése érdekében meg kell vizsgálni a feszültség-törzs állapotát. Például egy 12 mm-es 6 m-es, 20 cm-es vastagságú, rögzített lemez, a terhelés 500 kg / m2.

Ha megnézzük az izopólus elmozdulás átfedését, láthatjuk, hogy a központi rész nagyobb deformációnak van kitéve.

Isopole elmozdulás monolitikus padlólap.

A feszültségek mozaikán is észrevehető, a piros terület megfelel az alsó rész lemezének nyújtásával és a kék színnel a lemez alsó részének összenyomódása.

Feszültség mozaik a monolit padlólap.

Ezt figyelembe veszik a lemez megerősítésénél. A vasalás kiszámításának képét a megerősítés területe mutatja. A födém alsó részének középső része nagyobb feszítésnek van kitéve, ezért nagyobb erõsítést igényel. A födém felső része a végein nyúlik ki, ezért ebben a zónában erősebb lesz.

A felső megerősítés területe.

Az alsó megerősítés területe.

Zsaluzás monolitikus átfedés.

A monolitikus átfedés a beton keverék vízszintes zsaluzásba történő öntését magában foglalja, gyakran nevezik a "fedélzetnek". Az ilyen zsalu elrendezésének két változata létezik.

  • Béreljen egy fém vagy műanyag kivitelet, ami könnyen eltávolítható. Ez a lehetőség egyszerűbb és sok fejlesztő preferálja, mivel a zsaluzat könnyen összeszerelhető és szétszerelhető. Ezenkívül a zsaluzattal teleszkópos támogató elemek vannak, amelyek támogatják a zsaluzatot egy bizonyos szinten;
  • Építési zsaluzat az építési helyén a tárgy a táblák 25-30 mm-es vagy rétegelt lemez nedvességálló lapok falvastagsága legalább 20 mm.

Abban az esetben, ha a pajzs kialakítása a táblákból történik, szorosan illeszkednek egymáshoz. Ha a lemezek között hézag keletkezik, célszerű vízszigetelő fólia alkalmazása.

Fa zsalu monolitikus mennyezet.

Teleszkópos zsaluzat állványok.

A zsaluzás monolitikus átfedése a következő:

  • 1. Függőleges támasztólábak vannak szerelve, pl. Teleszkópos oszlopok fémből, állítható magasságukkal. Ebből a célból 10-15 cm-es fából készült fűrészárut használhat. A tartók közötti távolság kb. 1 méter lehet. Az állványokat legalább 20 cm-re távolítják el a falról;
  • 2. A zsaluzat rögzítésére tervezett csavarokat a tartó (tálca, csatorna vagy hosszanti gerenda) tetejére szerelik fel;
  • 3. A kereszttáblákon vízszintes zsaluzat van elhelyezve. Ha a kész zsaluzatot nem használják, és az önálló munkát veszik át, akkor a rudak és gerendák keresztirányban helyezkednek el a keresztlécek tetején, jó nedvességállóságú rétegelt lemezeket helyeznek rá. A monolitikus átfedés zsaluzatának tökéletes méretűnek kell lennie, és a peremnek a falakra kell támaszkodnia, elkerülve a repedések képződését;
  • 4. Az oszlopok magasságát úgy állítjuk be, hogy a zsalu felső szélének meg kell egyeznie a falburkolat felső szélével;
  • 5. A zsaluzat függőleges elemeinek (kerítés) felszerelése úgy történik, hogy figyelembe veszik a födém legalább 150 milliméterre való belépését a falra;
  • 6. A vízszintes szint végleges ellenõrzése egy épületszerkezettel - egy kiegyenlítõ eszközzel történik.

Bizonyos esetekben, a munka kényelmének biztosítása érdekében a zsaluzatot vízzáró fóliával vagy technikai zsírral kell kezelni, ha a zsalu fém. Ennek eredményeképpen a zsalu könnyen eltávolítható, és a betonpadló felülete teljesen sík marad. Célszerűbb teleszkópos állványt használni a zsaluzat kialakításánál, mint a fából készült tartók használatához. A fémtartók akár két tonna terhelést is képesek ellenállni, ellenállnak a mikrotömböknek, ami nem észreveszi fadarabot vagy fát.

Megerősítő monolitikus átfedés.

Régóta ismert, hogy a beton tökéletesen működik a tömörítésben és a megerősítésben, éppen ellenkezőleg, feszültség alatt. E két paraméter kombinálásakor kiváló építőanyagot kapsz - vasbeton.

A megerősítés a betonlap nyújtható zónájába van szerelve, és minden erőfeszítést megtesz ennek a nyújtásnak. Az ilyen típusú armatúrát munkatípusnak (hosszirányúnak) nevezik, a betonkeverékhez nagy tapadási tényezővel kell rendelkeznie. Ha ez a feltétel nem teljesül, a beton nem továbbítja a működtető terhelést a megerősítéshez.

Megerősítő monolitikus átfedés.

A monolitikus átfedés megerősítéséhez időszakos profilú acél rudakat használnak, amelyek az új szabványnak megfelelően az elavult GOST vagy A400 jelzésű A3 jelűek. Az erõsítõ rudak közötti távolság, amelyet a vasalási szögnek neveznek, leginkább a padlólemez szintjén 15-20 cm.

Ha a támasztékkal szomszédos területen súrlódás következik be, akkor valószínűleg előfordul egy csapágypont, amely szakítószilárdságot képez a felső átfedő zónában. Emiatt a monolitikus átfedés megerősödött mind a beton felső, mind az alsó részén. A legnagyobb feszültségek a lap közepén vagy a széleinél keletkeznek, ezért különös figyelmet kell fordítani ezekre a zónákra az erősítéskor.

Annak érdekében, hogy a megerősítő hálószemek egymástól bizonyos távolságra helyezkedjenek el, speciális támasztékokat szerelnek fel. 10 mm átmérőjű megerősítéssel készültek (AT400C osztály). Az armatúra az ábrán látható módon meghajlott. Az állvány alsó része 350 mm hosszú, a felső 300 mm.

Beton mennyezetek

Állvány magassága 100 mm, lemez vastagsága 200 mm. Az állványok 800-800 mm-es szögben vannak elhelyezve a pecsétes mintában.

A lap végénél a "P" alakú részek 10 mm átmérőjű megerősítéssel készülnek (A400C osztály). Az átfedés széleinek megerősítésére szolgálnak. A felső és az alsó hossza 400 mm, magassága 140 mm, az ábrán látható módon (200 mm vastag lemez vastagsággal).

A vasalóhálónak legalább 15 cm-rel át kell fednie egy téglafalat, és egy gázbeton-egyenként 25 centiméterrel. A rudak végétől a függőleges zsaluzathoz való távolságnak szintén 25 mm-nek kell lennie.

Annak érdekében, hogy az alsó rács szükséges távolsága a zsaluzattól megmaradjon, a rudak metszéspontjában a műanyagból készült rögzítőelemeket 1 méteres távolságban helyezzük el.

Beton konkrét monolitikus átfedés.

Javasoljuk, hogy konkrét betonokat vásároljanak monolit lemezekhez az üzemgyárhoz, ami nagymértékben megkönnyíti a további munkát. Amikor a "kerekekből" egyenletes réteggel betonoldatot adunk, a monolit kiváló keménységet biztosít. Ez nem vonatkozik a kézzel öntett lemezre, amíg a friss oldat elkészül. A legjobb megoldás az, ha a betont 20 centiméteres töltési vastagsággal tölti be. Ne feledkezzünk meg a technológiai lyukakról, például a bánya kéményéről vagy a szellőzésről.

A beton tömörítési eljárását mély- és felületi vibrációs berendezéssel is végezzük. Ezeknek az eszközöknek a teljesítményét sűrített levegő (pneumatikus vibrátorok) vagy elektromos áram (elektro-vibrátorok) biztosítják.

Beton konkrét monolitikus átfedés.

Ha az építmény masszív, akkor a betont egy mély vibrátor segítségével helyezzük el, és a felszíni vibrációs eszközöket használjuk a betonnak a padlólapokba való betöltéséhez és a padlóburkolat elkészítéséhez. Külső vibrátorok vékony falú szerkezetek tömítésére vastag erősítéssel. A vibrációs készülék alkalmazási ideje olyan konkrét paraméterektől függ, mint plaszticitás és mobilitás, és 30 másodperctől 1 percig terjedhet.

Ha a beton keverék megszűnik, és felszínén megtelik a tej, ez azt jelzi, hogy a rezgés teljesen befejeződött.

A betonoldat rétegződésének elkerülése érdekében szükségtelen a rezgés elkerülése. Az optimális permutációs lépés a belső rezgőberendezések számára egy lépést tesz lehetővé egy cselekvési sugár egytől és egyötödéig.

A fent felsorolt ​​munkák végén a monolitikus átfedés 28 napig marad a szárítás és a kikeményítés érdekében. Az első 7 nap nedves felületet eredményez. Egy hónap múlva jön egy idő, amikor a zsaluzat eltávolítható.

Videó - monolitikus átfedés.

Hozzáadás dátuma: 2017-08-18 nbsp Szerző: admin nbsp Nézetek: 1886

A monolitikus átfedés alternatívája az előregyártott lemezes átfedésnek. A monolit padlókat bármilyen formába öntik, nemcsak a falakon, hanem az oszlopokon is támogathatók, lásd a ház monolitikus keretéről szóló cikket.

A monolitikus beton átfedés összetett épületelem, amelynek kialakítása még jobb, ha az építészre bízzák. A probléma az, hogy ez egy dolog, ha csak egy kis részét a mennyezet öntik egy monolit, és a többi tele van gyári lemezek. Ez egészen más dolog - az egész emelet monolitja. Ha a falak hibásak, a hack-munka hibák lépnek fel fokozatosan és rendszerint komoly problémák nélkül, akkor egy helytelenül kialakított monolitikus átfedés a tragikus következmények veszélye.

A vásárolt üreges maglemezek gyárilag teherbíró képességűek, például 800 kg / m 2. De a monolitikus lemez pontos maximális terhelése csak az építész projektét mondhatja meg. Ráadásul ez a terhelés csak azzal a feltétellel helytálló, ha a monolit építése hibák és a projektekkel összhangban lévő jellemzőkkel rendelkező anyagokból történt. Ezért az IHB-ben az emberek, akik monolitikus átfedést hajtanak végre egy projekt nélkül, gyakran újra biztosítják és nagy biztonságot nyújtanak.

A monolit betonpadlók építése a zsaluzat beépítésével kezdődik. Általában használják a nedvességálló laminált rétegelt lemezeket, vagy ha lehetséges, bérelhet speciális zsaluzatot a monolit padlókhoz. Az alábbiakban a zsaluzatot speciális teleszkópos állványok (amelyek szintén bérelhetők), vagy házi készítésű sátorok segíthetnek.

A teleszkópos rack maximális terheléssel rendelkezik, amely függ a rack típusától, a felszerelés magasságától és a beszerelési módtól. Ezért a megengedett terhelés rackenként 600 és 7000 kg között változhat. Ha a vasbeton sűrűsége 2500 kg / m 3, akkor a 20 cm vastagságú öntött lemez egy négyzetméteres súlya 500 kg. Ön kiszámíthatja, hogy a rackek minimális száma átfedjen. A zsaluzat súlyáról is emlékezni kell.

A hosszirányú gerendákat az oszlopok tetejére helyezzük, és a keresztirányú gerendákat a hosszanti gerendák tetejére helyezzük úgy, hogy a rétegelt lemez a lehető legkeményebben feküdjön, és ne essen. A zsaluzat által alkotott felső felületnek a lehető legegyszerűbbnek kell lennie. A táblák pereménél a lemezekből készült zsaluzólapok a lemez vastagságához vannak rögzítve.

A zsalu felszerelése után a megerősítő ketrecet kötött - egy négyzet alakú háló egy vagy két rétegben. A legtöbb esetben egy 20x20 cm-es rács méretű négyzet nagyságát választják. A födém teherbíró képességének növelése érdekében általában növelik a vasaló átmérőjét, nem pedig a négyzet méretét.

Legyen-e egy vagy két rétegben megerősítés - ezt az építész számolja ki! Az alsó megerősítő háló általában "fontosabb", mint a felső, mivel ő érzékeli a fő húzóerőt. Még akkor is, ha egy házat építenek egy projekt nélkül, mégis jobb, ha kapcsolatba lép a tervezővel, hogy helyesen kiszámolja a monolit padló megerősítését. A vasaló átmérője a terheléstől és az átmérő szélességétől függ: eltérő bemeneti adatokkal 8-20 mm-es vasalást lehet használni.

Az armatúrát drótkal kötötték. Ha az erősítő rudak hossza nem elegendő, akkor a megerősítés csatlakozik az átfedéshez.

A monolitikus lemez vastagságát általában 20 cm-re kell választani, és ajánljuk továbbá, hogy ne készítsenek monolitikus lemezeket, amelyeknek vastagsága kisebb, mint 1/30, de a lemez eltérítése nő.

Annak érdekében, hogy védő réteg betonhoz jusson, amely kötelező az erősítéshez, az ehhez tartozó megerősítő ketrecet a zsalu felett kell felemelni műanyag támasztékkal. Így a beton minden oldalról körülveszi a megerősítést. A megerősítésnek nem szabad megérintenie az oldalsó zsaluzatlapot, hanem szükség van egy beton védőrétegre.

A megerősítő ketrec kötésének befejezése után betont öntünk. Egyszerre öntenie kell, anélkül, hogy kiterjesztené a folyamatot, így gyári betont kell vásárolnia. Az elárasztott betont ki kell egyenlíteni és tömöríteni kell.

Ha a fal felső felülete, amelyen a monolitikus lemez nyugszik, olyan üregeket (például meleg kerámiát) tartalmaz, amelybe a víz eltávozhat a betonból, akkor először törölje le ezt a falfelületet.

A víz ne hagyja el a frissen öntött betont - lesznek repedések!

A fagyasztott monolitikus átfedéseket rendszeres időközönként vízzel kell öntözni, hogy a beton ne szakadjon meg és erősödjön. A víz elpárologtatásának megelőzése érdekében a kályha további fóliával borítható.

Kétértelmű az a kérdés, hogy mikor kell eltávolítani a zsaluzatot egy monolit lemezről. Sok magánfejlesztő közel 30 napig zsaluzatot tart. Például a 70.13330.2012 számú közös vállalat ("SNiP 3.03.01-87" frissítés) "Csapágy és zárt szerkezetek" című táblázata 5.11. Táblázata szerint a kirakodás során a beton szilárdsága a terhelés nélküli monolit szerkezetekben legalább 6% m és legalább 80%, 6 méternél hosszabb. Általában a szilárdság 70% -a kb. 3-4 nap, a betontól, a hőmérséklettől, a beton adalékanyagtól függően.

Az a tény, amikor a beton felveszi a szilárdságot, a betongyártó vagy az építészmérnök elmondja. Viszontbiztosítás esetén sokan 2-3 hétig tartják a zsalut, bár ez lelassíthatja az építkezést.

By the way, a szakmai építők építése során monolitikus többszintes épületek ideje tölteni egy emelet egy hét alatt.

Az öntött monolitikus átfedés jelentős többletterheléssel (pl. Téglákkal) csak 21 nap után tölthető be.

A repedéseket gyakran monolitikus padlókban alakítják ki a beton nem rugalmas anyag, azaz

Monolit lemezek építése: szabályok és számítások

nem nyúlik meg. Ha a repedések kisebbek, akkor ne féljen tőlük. Az építészek, akik a padlót tervezik, kiszámíthatják a repedések számát.

Megjegyzem, hogy ebben a cikkben a "szokásos" lapos monolitikus átfedésről volt szó. Szintén van egy technológia a bordázott monolitikus átfedés. A lapot kiálló "bordákkal" (azaz gerendákkal) öntjük, amelyekkel a támasztó falakra vagy oszlopokra helyezkednek el. A bordázott lemezek csökkentik a beton használatát, és bizonyos mértékig megerősítést tesznek; pénzt takarít meg, csökkenti az átfedés súlyát. A bordázott átfedés általában lehetővé teszi, hogy blokkolja a nagyobb hosszúságú területet.

Azonban a zsalu eszköz a lemez alatt, sok éllel - sokkal fáradságosabb folyamat, mint egy lapos lemez. Annak érdekében, hogy később ne lehessen elveszíteni a padlón megengedett terhelésen a beton megtakarítása érdekében, fontos, hogy egy monolitikus bordázott lemez (valamint egy hagyományos sík) kiszámítását szakemberre bízza. Ne felejtsük el, hogy a mennyezet egy ilyen átfedés kiderül, hogy bordázott (mint a gyári épületek), ezért, hogy hozzon létre egy lapos mennyezet, vakolat eltűnik, van gipszkarton.