Könnyű monolitikus átfedés a profilozott lapon - konstruktív, a portál résztvevőinek tapasztalata

2012/04/04 16:26 Válasz az üzenetre Monolith helyett padlólapok. felhasználói Aphex

A döntések gyakran azt jelzik, hogy egy személy belefáradt a gondolkodásra.

2012/04/04 16:40 Válasz az üzenetre Monolith helyett padlólapok. felhasználói Aphex

Erõs vagyok! Büszke vagyok! Természet született! Erdei fenevad vagyok...
Hoodwinked (c)

12/04/12 11:19 Válasz az üzenetre Monolith a padlólap helyett. felhasználói Aphex

05/05/12 09:17 Válasz az üzenetre Monolith a padlólap helyett. felhasználói Aphex

Minden a kezünkben van, ezért nem lehet kihagyni.

05/05/12 09:48 Válaszolj az üzenetet Monolith helyett padlólapok. felhasználói Aphex

05.05.12 10:28 Válasz az üzenetre Re: Monolith helyett padlólapok. által lion76 felhasználó

05.05.12 10:41 Válasz az üzenetre Re: Monolith helyett padlólapok. felhasználói Aphex

A döntések gyakran azt jelzik, hogy egy személy belefáradt a gondolkodásra.

05.05.12 11:33 Válasz az üzenetre Re: Monolith a padlólemezek helyett. felhasználó árva

05.05.12 12:04 Válasz az üzenetre Re: Monolith a padlólap helyett. felhasználói Aphex

Erõs vagyok! Büszke vagyok! Természet született! Erdei fenevad vagyok...
Hoodwinked (c)

05.05.12 12:09 Válasz az üzenetre Re: Monolith helyett padlólapok. által lion76 felhasználó

A döntések gyakran azt jelzik, hogy egy személy belefáradt a gondolkodásra.

05.05.12 13:14 Válasz az üzenetre Re: Monolith helyett padlólapok. felhasználói Aphex

12/06/12 7:01 Válasz az üzenetre Monolith a padlólap helyett. felhasználói Aphex

Menj a fórumba

A Roskomnadzor és a kormányhivatalok elérhetősége: [email protected]

Információk az információs termékek korhatárait illetően, a forgalmazás tárgyát képező, a "Gyermekek védelméről az egészségükre és fejlődésükre ártalmas információkról szóló szövetségi törvény" rendelkezéseinek megfelelően.

Néhány tartalom ezen az oldalon olyan információkat tartalmazhat, amelyek nem a 18 év alatti gyermekek számára készültek.

Házépítés

Téglából, betonból vagy betonból készült padlókból, általában vasbetonból. Rendkívüli erőt és szeizmikus ellenállást biztosítanak a szerkezetnek, valamint nagyon tartósak és nem égnek, ami fontos. A vasbeton padlók elrendezésének számos módja van. A leggyakrabban használt és sokoldalú - előregyártott padlók. Az ilyen lemezeket a betontermékek gyárában rendelik, majd daruval és munkatársak brigádjával szerelik fel. Abban az esetben, amikor a daru az építkezésen nehéz, vagy ha a ház nem szabványos elrendezésű, és a befejezett lapok nehezen kivitelezhetők, egy monolit padlólap van felszerelve. Valójában lehetséges, hogy a monolitikus lemezeket nem csak akkor töltsük be, ha vannak jelek erre, hanem egyszerűen azért is, mert célszerűbbnek tartjuk. Ebben a cikkben leírjuk, hogyan lehet padlólapokat elhelyezni, és hogyan kell önteni egy monolit lemez. Nem minden munkát lehet önállóan elvégezni, de a technológia még mindig érdemes megnézni, legalábbis annak érdekében, hogy ellenőrizhesse a folyamatot az építkezésen.

A monolit padlólemez megcsinálja önmagát

A monolitikus lemeznek számos előnye van az előregyártott vasbeton lemezekhez képest. Először is, a szerkezet tartós és monolitikus, egyetlen varrat nélkül, ami egyenletes terhelést biztosít a falakon és az alapon. Másodszor, a monolit öntés lehetővé teszi, hogy a ház elrendezését ingyen szabadítsa fel, mivel az oszlopokra támaszkodhat. Ezenkívül az elrendezés annyi sarkot és rácsot tartalmazhat, amennyit csak akar, ezért nehéz lenne szabványos méretű padlólapokat választani. Harmadszor, lehetőség van biztonságosan felszerelni egy erkély nélkül további támasztó lemez, mivel az építkezés monolitikus.

Lehetőség van arra, hogy a mennyezet monolitlemezét önmagadon fel tudja szerelni, mert ehhez nem kell daru vagy nagy munkatársak. A legfontosabb, hogy betartsák a technológiát, és ne mentse az anyagokat.

A monolit padlólapok telepítésének technológiája

Mint minden konstrukció esetében, a monolitikus átfedés a projekthez kezdődik. Célszerű a monolit padlólap kiszámítását megrendelni a tervező irodában, és nem szabad megmenteni. Általában a lemez keresztmetszetének kiszámítása a hajlítónyomaték maximális terhelés hatására történik. Ennek eredményeképpen a padlólemez optimális méretei a házban megtalálhatók, jelezve, hogy melyik megerősítést kell használni és mely betonosztályt kell használni. Ha magára kívánja próbálni a számításokat, akkor a monolitikus padlólemez kiszámításának egyik példája megtalálható az interneten. Nem fogunk erre összpontosítani. Tekintsük azt a lehetőséget, amikor 7 méternél hosszabb rendes házat építünk, így a legnépszerűbb ajánlott méretű, 180-200 mm-es vastagságú monolitlemez lesz.

Anyagok monolit padlólap gyártásához:

  • Zsaluzat.
  • Támogatás a zsaluzatok fenntartásához 1 m2 / m2-enként.
  • Acél megerősítés, 10 mm vagy 12 mm átmérővel.
  • Beton márka M 350 vagy külön cement, homok és zúzott kő.
  • Hajlító szelepekhez.
  • Műanyag alátét szerelvényekhez (bilincsek).

A monolit lemezek öntési technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

  1. A padlólap kiszámítása, ha az átmérő legfeljebb 7 m, vagy a projekt magában foglalja a csapágylemezt az oszlopon / oszlopokon.
  2. Zsaluzat "fedélzet" telepítése.
  3. Erősítő lemezek acél rudakkal.
  4. Betonöntés.
  5. Beton tömörítés.

Tehát, miután a falak ki vannak hajtva a kívánt magasságig, és szintjük közel tökéletesen igazodik, elkezdhet egy monolit padlólapot felépíteni.

Zsaluzat szerelése monolit padlólapokhoz

A monolitlemez szerkezete azt feltételezi, hogy a beton a vízszintes zsaluba kerül. Néha a vízszintes zsaluzatot is nevezik "fedélzetnek". Számos lehetőség van annak elrendezésére. Az első a fém vagy műanyag kivehető zsaluzat kölcsönzése. A második a zsaluzat gyártása a helyszínen fából készült lemezek vagy nedvességálló rétegelt lemezek használatával. Természetesen az első lehetőség egyszerűbb és előnyösebb. Először is, a zsalu összecsukható. Másodszor, teleszkópos támaszokat kínál, amelyek szükségesek a zsaluzat azonos szintű támogatásához.

Ha önmagában szeretné önteni a zsaluzatot, akkor vegye figyelembe, hogy a rétegelt lemez vastagsága 20 mm, a vágott lapok vastagsága 25 - 35 mm. Ha leesik a szélezett táblák lapjait, szorosan illeszkedniük kell egymáshoz. Ha a lemezek között látható a rés, akkor a zsalu felületét vízszigetelő fóliával kell lefedni.

A zsalu felszerelése a következő:

  • Függőleges oszlopok vannak telepítve. Ez lehet teleszkópos fémtartó, amelynek magassága állítható. De 8-15 cm átmérőjű faoszlopokat is használhatunk, az oszlopok közötti távolságnak 1 m-nek kell lennie. A falhoz legközelebb eső oszlopoknak legalább 20 cm-re kell elhelyezkedniük.
  • A rackek tetején rögzített csavarok (hosszanti gerenda, amely a zsaluzatot, I-gerendát, csatornát tartja).
  • A vízszintes zsaluzatot a kereszttartókra helyezzük. Ha nem kész zsaluzatot használnak, hanem saját készítésűek, akkor a keresztirányú gerendákat a hosszanti rudak tetejére helyezzük, amelyre nedvességálló rétegelt lemezeket helyezzünk. A vízszintes zsaluzat méreteit tökéletesen kell beállítani, hogy a szélei a falhoz illeszkedjenek, így nincsenek hiányosságok.
  • A tartóállványok magassága úgy van beállítva, hogy a vízszintes zsalu felső éle egybeesik a falazat falának felső szélével.
  • Függőleges zsaluzatelemek vannak telepítve. Figyelembe véve azt a tényt, hogy egy monolitikus lemezben a méreteknek olyannak kell lenniük, hogy a szélei 150 mm-rel behatoljanak a falra, pontosan a fal belső szélétől ilyen távolságra kell függőleges kerítést készíteni.
  • Legutóbb a zsalu vízszintes pozícióját és szintpozícióját egy szint segítségével ellenőrizheti.

Néha a további munka kényelme érdekében a zsalufelületet vízszigetelő fóliával vagy fémmel kenve motorolajjal lehet bevonni. Ebben az esetben a zsalu könnyen eltávolítható, és a betonlemez felülete tökéletesen simák. Teleszkópos állványok a zsaluzáshoz előnyösebbek a fából készült pólusokhoz, hiszen megbízhatóak, mindegyikük akár 2 tonna súlyt is képes ellenállni, a felületükön nem keletkeznek mikrotörzsek, amint ez fadarabokkal vagy fával is megtörténhet. Az ilyen rackek bérlése 2,5-3 cuárba kerül 1 m2 területre.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A zsalu elrendezése után két rács egy megerősítő keretét helyezzük el. A megerősítő ketrec gyártásához 10-12 mm átmérőjű A-500C acéllemezeket használnak. E rudak közül a hálószem 200 mm-es szembőségű. A hosszanti és keresztirányú rúd összekötéséhez 1.2 - 1.5 mm kötőhuzal. Leggyakrabban az egyik megerősítő rúd hossza nem elegendő az egész teret lefedni, ezért a rudakat egymáshoz kell csatlakoztatni. Annak érdekében, hogy a szerkezet szilárd legyen, a rudakat 40 cm-es átfedéssel kell összekötni.

A vasbeton háló legalább 150 mm-re, ha a falak téglából készülnek, és 250 mm-re, ha a falak lélegeztetett betonból készülnek. A rudak végei nem érhetik el a függőleges zsaluzatot a kerület mentén, 25 mm.

A monolitikus lemez megerõsítése két erõsítõ hálóval történik. Az egyiket - az alsó - a lemez alsó szélétől 20-25 mm magasságban kell elhelyezni. A második - felső - 20-25 mm-rel a lemez felső széle alatt helyezkedjen el.

Az alsó rácsra a kívánt távolságban volt elhelyezve, alatta speciális műanyag rögzítők. A rudak metszéspontjában 1 - 1,2 m-es lépcsõvel vannak felszerelve.

A monolit lemez vastagságát 1:30 arányban vettük, ahol 1 a lemez vastagsága, 30 pedig a span hosszúsága. Például, ha az átmérő 6 m, akkor a lemez vastagsága 200 mm. Tekintettel arra, hogy a rácsokat a lemez széleinél messze kell elhelyezni, a rácsok közötti távolságnak 120-125 mm-nek kell lennie (a 200 mm-es lemezvastagságtól el kell távolítanunk két 20 mm-es rést, és kivonjuk az erősítő rudak 4 vastagságát).

A rácsok egymástól bizonyos távolságban történő elválasztásához speciális rögzítőelemeket készítenek egy 10 mm-es megerősítő rúdból, speciális képlékenyítő szerszámok segítségével, mint a képen. A felső és az alsó rögzítőpolc 350 mm. A retesz függőleges mérete 120 mm. A függőleges rögzítő szerelési magassága 1 m, a sorokat el kell osztani.

A következő lépés a végzár. 400 mm-es magassággal van felszerelve a megerősítő ketrec végeinél. Segít a falon lévő tartólemez megerősítésében.

Egy másik fontos elem a felső és az alsó rács csatlakozója. Hogy néz ki, láthatja a fotót. Szükséges, hogy a szétválasztott rácsok egy egységként érzékeljék a terhelést. A csatlakozó szerelési lépése 400 mm, a támfal zónájában, 700 mm-en belül, 200 mm-es lépcsővel.

Betonöntés

A beton jobban megrendelhető közvetlenül a gyárban. Ez megkönnyíti a feladatot. Ezenkívül az oldat a keverőből egyenletes réteggel öntve különleges erőt biztosít a lemez számára. Mi nem mondható el a kályháról, amelyet manuálisan öntöztek a megszakításokkal a megoldás egy új részének elkészítéséhez. Tehát jobb, ha a beton egyszerre egy 200 mm-es réteggel, megszakítás nélkül. A betonnak a zsaluzatba való öntése előtt egy keret vagy dobozt kell felszerelni a technológiai lyukakhoz, például kéményhez vagy szellőzőcsőhöz. Az öntés után erős rezgéssel kell vibrálni. Ezután hagyja megszáradni és erősíteni 28 napig. Az első héten a felületet meg kell nedvesíteni vízzel, csak nedves, és nem kell feltölteni vízzel. Egy hónappal később a zsaluzat eltávolítható. Monolitikus lemez kész. Padlólapok beszereléséhez az ár tartalmazza a vasbeton, beton, zsaluzás bérleti díját és a keverőgép sorrendjét, valamint egy betonszivattyút. Tény, hogy körülbelül 50 - 55 cu jön ki. m2 átfedésenként. A padlólap betonozásával a padlólapok felépítését bemutató videóban láthatók.

Hogyan helyezzük el a padlólapokat

A monolit vasbeton padlólapok gyártása hagyományosnak tekinthető. A legnépszerűbb PC lapok - lapok kerek üregekkel. Az ilyen lemezek súlya 1,5 tonna, ezért a padlólemezeket saját kezűleg lehetetlen elhelyezni. Egy daru szükséges. A feladat látszólagos egyszerűsége ellenére számos olyan árnyalat és szabály van, amelyet a padlólapokkal való munkavégzés során követni kell.

A padlólapok lefektetésére vonatkozó szabályok

A gyárilag gyártott mennyezeti lemez már gyárilag megerősített, és nem igényel további megerősítést vagy a zsalu elrendezését. Ezeket egyszerűen a falak pihentetésébe helyezi, bizonyos szabályok szerint:

  • Az átmérő nem lehet több, mint 9 m. A lemez ilyen hosszúsága a legnagyobb.
  • A kirakodás és emelőlemezek a projekt által biztosított különleges felszereléssel készülnek. Ehhez vannak olyan szerelő hurkok a lemezekbe, amelyekhez a rögzítő hevederek fel vannak akasztva.
  • A padlólapok felhelyezése előtt a falak felületét, amelyekre lesznek elhelyezve, igazítani kell. Nem megengedett nagy magassági különbség.
  • A burkolatoknak 90-150 mm-es falakon kell elhelyezkedniük.
  • Lehetetlen elhelyezni a lemezeket, minden rést és technológiai csatlakozást habarccsal kell lezárni.
  • A lemezek elhelyezkedését folyamatosan ellenőrizni kell a tartó falainak és felületeinek figyelembevételével.
  • A lemezeket csak a csapágyfalakra helyezzük, az összes mólót csak a padlók felszerelése után szereljük fel.
  • Ha a mennyezeten egy nyílást kell vágni, azt két lap közötti csomópontra kell vágni, és nem egy lapon.
  • A lemezeket a lehető legközelebb kell elhelyezni egymáshoz, de 2-3 cm-es résszel, ami biztosítja a szeizmikus ellenállást.

Ha a padlólemezek nem elegendők az egész teret fedni, és például 500 mm marad, akkor ebben az esetben a padlólemezek különböző módon vannak elhelyezve. Az első az, hogy a lapokat összehúzzuk, és hagyjuk üres helyeket a szélein, majd zárjuk le a réseket beton vagy cinder blokkokkal. A második lerakó lapokat egységes résekkel, majd betonoldattal lezárják. Annak érdekében, hogy a habarcs ne essen le, a zsalu a rés alatt helyezkedik el.

Fektetési technológia padlólapokhoz

A táblák lefektetése során egyértelműen koordinálni kell a darukezelőt és a csapatot átvevő személyzetet. Annak érdekében, hogy az építési területen ne sérülhessenek, és ne teljesítsék az építési szabályzatban leírt teljes technológiai folyamatot és szabályokat, az építési helyszínen dolgozó munkatársnak technológiai térképet kell készítenie a padlóburkolatok felszereléséről. Megmutatja a munka sorrendjét, a berendezések számát és helyét, a speciális felszereléseket és eszközöket.

Meg kell kezdeni a padlólapokat a lépcsőházról. A lemezek elhelyezése után helyüket ellenőrizni kell. A lemezek jól vannak elhelyezve, ha:

  • A lemezek alsó felülete közötti különbség nem haladja meg a 2 mm-t.
  • A lemezek felső felülete közötti magasságkülönbség nem haladja meg a 4 mm-t.
  • A területen belüli magasságkülönbség nem haladhatja meg a 10 mm-t.

Mivel a padlólemezek felhelyezése mutatja az áramkört, miután a födém fel van helyezve, azt fémszerelvényekkel kell összekötni egymással és a falakkal. A beágyazott és az összekötő részek összekötésére szolgáló munkák hegesztéssel valósulnak meg.

A padlólemezek elhelyezése

Ne felejtsük el, hogy a biztonsági óvintézkedéseket be kell tartani. 15 m / s szél, valamint jég, zivatarok és köd esetén nem szabad a daru segítségével végezni egy munkát egy nyitott területen. A födém mozgatása során daru segítségével a szerelők csapatának távol kell lennie azon a pályán, amelyen a födém a betáplálás ellentétes oldalától fog mozogni. Annak ellenére, hogy egy professzionális munkatárs és egy szerelőcsapat használata jelentősen megnöveli a padlólapok telepítésének költségeit, ez nem így van, amikor mentheti. Az elöljárónak be kell nyújtania egy projektet.

Mielőtt a gyárban rendezné a lemezeket, előkészítő munkát kell végezni. Jobb, ha egyszerre egy gépet adagolunk lemezekkel és daruval, hogy ne fizessünk túl egyszerű gépeket. Ebben az esetben a lemezek felszerelése végrehajtható a kirakodás nélkül közvetlenül a járműből.

Előkészítő munka a padlólapok felhelyezése előtt

Az első sík felület. A horizontnak szinte tökéletesnek kell lennie, a 4 - 5 cm magasságkülönbség elfogadhatatlan. Először ellenőrizzük a falak felületét, majd szükség esetén egy konkrét megoldás segítségével szintre helyezzük. A későbbi munkákat csak akkor lehet elvégezni, ha a beton a legnagyobb erőt érte el.

A második a csapágyzóna szilárdságának biztosítása. Ha a falak téglából, betonból vagy betonból épülnek fel, akkor további intézkedésekre nincs szükség. Ha a falakat habblokkokból vagy gázblokkokból állítják fel, akkor a lemezek felhelyezése előtt meg kell tölteni a páncélozott szalagot. A padlólapok helyes felszerelése azt sugallja, hogy a tartófelületnek elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a lemez súlyának, és ne torzuljon az összekötő vonal mentén. Sem a levegőztetett beton, sem a hab beton nem rendelkezik a szükséges erővel. Ezért egy zsaluzatot építenek az épület teljes peremén, a 8-12 mm-es rúd vasalatát, majd minden 15-20 mm-es réteggel betonba öntik. További munkát csak a beton szárítása után lehet folytatni.

A harmadik a felszerelési tornyok felszerelése. A monolitikus padlólemezek beszereléséről szóló fejezetben leírt teleszkópos támaszokat 1,5 m-es lépésekben szerelik fel, és úgy tervezték, hogy átvegye a lemez súlyát, ha hirtelen lecsúszik a helyéről. Telepítés után ezeket a tornyokat eltávolítják.

Üreges maglemezek szerelése daru segítségével

Miután a friss öntött beton elegendő szilárdságot adott és megszáradt, lehetséges közvetlenül elkezdeni a padlóburkolatok felszerelését. Ebből a célból olyan daru használatos, amelynek rakodási kapacitása a lemez méretétől és súlyától függ, leggyakrabban a 3-7 tonna daru hasznos.

A munka szakaszai:

  • A csapágy felületén 2-3 cm vastag réteggel betonoldatot alkalmaznak, míg az oldat mélysége megegyezik a lemez tartószerkezetének mélységével, pl. 150 mm. Ha a lemez két ellentétes falon nyugszik, akkor az oldatot csak két falon alkalmazzák. Ha a lemez három falon fekszik, akkor három fal felszínén. A lemezek elhelyezése közvetlenül akkor kezdődhet, amikor az oldat elérte az erősségének 50% -át.
  • Ahogy a habarcs kiszárad, a darukezelő a hevedereket a lemezrögzítőkkel összekapcsolhatja.
  • Amikor a darukezelő jelet küld arra, hogy egy lapot lehet szállítani, a munkatársaknak el kell menniük attól a helytől, ahol a fűrészlap mozog. Amikor a lemez már nagyon közel van, a munkások horoggal rögzítik és kibontják, míg az oszcilláló mozgások leállnak.
  • A táblát a megfelelő helyre küldik, egy embernek egy falon kell állnia, a másik pedig a másik oldalon. A födémet úgy kell elhelyezni, hogy a szélei a falon legalább 120 mm, előnyösen 150 mm legyenek. Behelyezés után a lemez a felesleges habarcsot leszűríti és egyenletesen elosztja a terhet.
  • Ha szükség van a lemez mozgatására, használhatja a feszítővasat. Lehetőség van arra, hogy a helyét csak a tojóterület mentén helyezzék el, lehetetlen a falat áthelyezni, különben a falak összeomlanak. Ezután a vonalak eltávolításra kerülnek, és jelet adnak a darukezelőnek, hogy felvehesse őket.
  • Az eljárás minden lemezre kivétel nélkül megismételhető. A padlólapok felállítására vonatkozó szabályok azt sugallják, hogy a lemezek illesztését az alsó perem mentén kell végrehajtani, mivel az alsó felület a szoba mennyezetje lesz. Ezért a lemez szélesebb oldalával lefelé és keskenyebbé válik.

Megfelelheti azt az ajánlást, hogy a lemeztartó zónájában erősítés szükséges. Ennek a módszernek a támogatói azt mondják, hogy sokkal kényelmesebb és könnyebb a lemez mozgatása. Valójában a műszaki adatlapon tilos bármilyen más betonoldat elhelyezése a lemez alatt. Ellenkező esetben a kályha könnyen mozgatható a tartóövezetből, mivel az a vasalás mentén csúszik. Ezenkívül a terhelés egyenetlenül oszlik meg.

A padlóburkolatok az alapra helyezése gyakorlatilag nem különbözik a burkolólap burkolatától. A technológia pontosan ugyanaz. Csak az alapozás felületét gondosan szigetelni kell, mielőtt a lapokat felhelyeznék. Ha a projekt a padlólemezek nem szabványos támogatását biztosítja, akkor erre speciális acélelemeket használnak. Az ilyen munkát szakember nélkül nem szabad elvégezni.

A padlólap rögzítése

A rögzítés - a lemezek összekapcsolása - kétféleképpen végezhető el, a projekttől függően.

Az első a lemezek megerősítése. A 12 mm átmérőjű betétrudakat a lemezen lévő rögzítőelemekre hegesztik. A különböző gyártóktól származó lemezek eltérő elrendezéssel rendelkezhetnek ezekkel az elemekkel kapcsolatban: a lemez hosszanti végén vagy a felszínén. A legerősebb kapcsolat átlósnak tekinthető, amikor a lemezek összekapcsolódnak az elmozdulással.

Továbbá a lemezt a falhoz kell csatlakoztatni. Mi a falba épített megerősítés?

A második módszer egy gyűrűhorgony. Valójában úgy néz ki, mint egy armopoyas. A burkolat peremén helyezkedik el a zsalu, a szerelvényeket behelyezik és betonba öntik. Ez a módszer némileg megnöveli a padlólap burkolásának költségeit. De megéri - a lemezeket minden oldalról összenyomják.

Az ízületek tömítése a lemezek között

Horgonyzás után elkezdheti lezárni a réseket. A rétegek közötti rétegek a rustami. M150 beton márkájúak. Ha a repedések nagyok, akkor a fedélzet az aljára van kötve, ami zsalutént szolgál. Ha a nyílások kicsiek, a padlólemez a következő napon ellenáll a maximális terhelésnek. Ellenkező esetben várnia kell egy hetet.

Az üregek tömítése a padlólapok végében

Minden modern, lapos, téglalap alakú lapot a már feltöltött végekkel készítenek. Ha nyitott lyukú lemezeket vásárolt, akkor azokat 25-30 cm mélyre kell feltölteni. Ellenkező esetben a lemez lefagy. Az üregeket ásványgyapotokkal, konkrét forgalmi dugókkal tölthetjük fel, vagy betölthetjük. Hasonló eljárást kell végrehajtani nem csak a kívül eső területeken, hanem azokon is, amelyek a belső falakon nyugszanak.

A padlóburkoláshoz az ár függ a munka mennyiségétől, a ház területeitől és az anyagköltségtől. Például a PC lemezek ára csak körülbelül 27- 30 dollár. m2-enként. A többi a kapcsolódó anyagok, a daru bérbeadása és a munkások felvétele, valamint a hajózási díjak költsége. A padlólapok beszerelésének professzionális csapata 10-től 25-ig változik. m2-enként, talán többet a régiótól függően. Ennek eredményeképpen a költség ugyanaz lesz, mint egy monolit padlólemez öntése.

Monolit lemez vagy padlólap?

Hello mindenkinek! Adjon tanácsot!) A teherhordó falak alapja, kérdés volt, hogyan lehet a padlót megszervezni, a padlólapokat egy szellőztetett padlózattal feltölteni, vagy feltölteni a talajt és önteni egy monolitlemezt?
A sík alapozás alacsony, az almező gyakorlati alkalmazása szerint nem működik.

Barátaim, segítséget kérek, feltörte a fejem ezt a kérdést! Hogyan és olcsóbb?

TVV írta:
Barátaim, segítséget kérek, feltörte a fejem ezt a kérdést! Hogyan és olcsóbb?

Helyes és olcsóbb - két egymást kölcsönösen kizáró lehetőség.
Először tájékoztatnia kell a bevezetést - az alapítvány típusát? Magasság a talajszint felett, lejtés, mélység alapozás öntés? Padlók (beleértve a padlást). A felszín alatti víz magassága. Állandó tartózkodás esetén (regisztráció?)? A földalatti szellőztető csöveket, ahogy én megértettem, nem ütötte meg (nem töltötte be a kommunikációt?) A falak anyagai, tervezett, belső válaszfalak, tűzhely, fürdőszoba a házban?
Olcsó.

Telekin, Nagyon helyes, hogy nem fapadló. A keményfa padló rossz. Szükséges, hogy ne tévesszen meg semmilyen film alkalmazása, megfigyelje a szellőztetés, a gombák, a penész, a rovarok bejutását. uh.

TVV, ezért megpróbálok segíteni.
Ha nem mész a részletekbe, akkor helyesebb és olcsóbb az üreges főlemezek használata. Csak vegye be az importált technológiát, és ne a régi PC-t. Ha újra kalkuláljuk az 1 kocka kész lap (minus üregek estessno) költségeit, nyilvánvaló, hogy sokkal drágább, mint az importált beton és a hagyományos monolit kocka megerősítése. Például a PB 1.2 5.2 födém egy köbméter nagysága (üregekkel együtt) 1,35 köbméter, valójában 0,77 köbméter betont tartalmaz. Ez kb. Vagyis egy betonacél kocka megerõsítõ kábellel 10400rub (5925rub, ha ürességre számít). Egy kocka importált beton 4500 szállítási költséggel (ha a teljes keverőt veszi át) Nos, plusz a beton, feltételesen további 300 rubel a szerelvényekhez. Kiderül, hogy olcsóbbak, mint kész készlemezek, amelyeket meg kell hozni, és még mindig fel kell tüntetni (800 rubelt az 1-es raklapot), sokan ezt a számítást végzik, és úgy gondolják, hogy ez olcsóbb a monolit számára. A monolit mindig többet költ, mint üreges lapokat, és nagyon komoly hibái vannak, amelyeknek nincsenek üregek. Minden rendben.

  1. A tartószerkezet zsaluzata nagyon sokba fog kerülni (ne feledje, hogy a beton 2,4-szer nehezebb a víznél, hogy tisztábbá tegye, gyűjtsön össze egy vödör vizet, a második betonból és összehasonlításból). Nagyon közelítő MINIMÁLIS becslés a kiváló minőségű fa fogyasztásakor 6 800 rubel / kocka - 1 kocka beton 0,5 kocka fűrészáru + köröm + kötő vezeték. Megjegyezzük, hogy ezt a faanyagot csak a kemence kemencéjében lehet használni, mivel a lapok megtörik, deformálódnak, és elveszítik hidrofób jellegüket.
  2. Lehetőség van zsaluzat készítésére és a vasalódás meggátlására annak érdekében, hogy megmentsük, de a beton nem szállítható. A teljes szintet 1 napig kell kitölteni - az ilyen típusú munkák végrehajtásának szigorú követelménye. Standard - 1 személy (nagyon erős és tartós) 10 kockás betonból 5 kockát hordoz, majd egyszerűen elesik. A konkrét vibrációt speciális vibrátorokkal kell rezegtetni a légbuborékok kiiktatása és egy monolit, nem habos beton készítése céljából, és végül a szabályokkal is sima. Természetesen be kell igazítani és át kell vinni a betont az egyik sarkából a másikba, és így tovább. Mennyit fizet 4 embernek a kemény munkához? Egy rubelhez a testvérhez nyilvánvalóan nem lesz elég.
  3. A lemezek gyártásánál az alkalmazott növényi márkák márkája M350-M450. Biztos benne, hogy az M400 megrendelésével maga a keverőbe kerül, és nem az M250-hez?
  4. A legfontosabb pont. A gyárban a lemezeket nem csak öntik és vibrálják, hanem egy speciális gőzölő berendezésben is párolják. Ez feltétlenül szükséges a kötőanyag teljes potenciáljának kihasználásához. Ezért van a gipsz is rosszul ragaszkodik a padlólapokhoz (a gipszkartonra eső habarcsot könnyedén levágták egy baltával). A gőz monolit az objektumon semmilyen körülmények között nem működik, és semmilyen módszert sem használ.
  5. Biztos benne, hogy erősíthet? Valószínűleg YouTube-nézés után 2 szint megerősítést fogsz szerezni 150-200 mm-es pályán - és csak extra pénzt keress a betonban. A semmisség mindent! 7 hosszanti alsó előfeszített kábel és 4 felső 6mm-es rúd. Erősítő rajzuk van, ami nagyon hasznos a vízvezeték és egyéb lyukak fúrásakor (az illetékes alvállalkozók meg vannak győződve arról, hogy a szerszámot a fúrás / vésés előtt átadják a megerősítés előtt). Egy monolit esetében, hogyan fogsz fúrni?
    Így feltétlenül lemezeket. Csak a jó.

Padlólap vagy monolit - mi és mikor nyereségesebb

Csak a monolitikus konstrukció tud versenyezni velük, majd sok szakértő szerint csak akkor, ha lehetetlen használni a táblákat. Ez akkor történik, amikor egy meglehetősen összetett alakú kis építkezésről van szó. Minden más esetben az építők inkább konkrét termékeket preferálnak különleges lemezek formájában, és ezért.

Az első érv a pénz és az idő költsége. A monolit csak az építkezésen készíthető el, és egy egész munkamódszert hoz létre, akkor hosszú ideig kell várnia, amíg végül meg nem erősödik, és ez persze sokáig tart. Ha a vasbeton termékek és szerkezetek gyárában gyártott konkrét termékek lapja kész formában kerül szállításra és könnyen használható, akkor szilárd termékkel minden sokkal bonyolultabb. Például lehetetlen előre megjósolni az erejének paramétereit. És sajnos, a szelepeket nem lehet a gyárban a helyszínen feldolgozni. Ha figyelembe vesszük azt a tényt, hogy ez a feszített vasbeton, amely a vasbetonterméknek a legnagyobb szakítószilárdságot biztosítja, a monolit teljes egészében kevésbé tartós, mint a gyárlap.

A monolitból sokkal nehezebb elérni az ideális síkosságot (ha például a mennyezet mennyezetje). A monolitikus szerkezet hangszigetelési tulajdonságai sok kívánnivalót hagynak maguk után - sőt, ideális rezonátor, és a tér környezeti hangjai szinte megakadályozatlanok. A legjobb hangszigetelésnek üreges lapok vannak, és bordázott és monolitikusak is mellékeltek.

A Monolith sokkal "gyengébb" a konkrét termékek gyárilag gyártott lemezén és a hőszigetelés szerint. A kényszerített fűtéssel deformálódhat, sag és "sag" lehet. Ezenkívül a monolitlemez mindig nehezebb, mint a vasbeton, ezért erősebb terhelést jelent az alapra és a támasztékokra.

Nem mindig az, ami divatossá válik, jobb, mint egy bizonyított módszer - a monolitikus struktúrák és a vasbeton lemezek példája ennek legjobb megerősítése. Bár természetesen a technológia végső megválasztását a lakó- és ipari konstrukciók körülményei és jellemzői, és mindkét módszernek joga van a modern építőiparban használni.

A funkciók monolitikus táblákat hoznak létre

A monolitikus padlókat általában magánhasználati épületek építésére használják.

Az épület egy csapágyeleme során a beton monolitikus átfedés az épületet vízszintesen elhelyezkedő helyekre osztja; hőszigetelés, hangszigetelés, tűz elleni védelem; erősíti a felső szoba padlóburkolatát (padlás, tetőtér, padló); növeli a szerkezet vízszintes merevségét, melynek célja a teljes szerkezet súlyának megtartása.

A monolitikus átfedés nem elválasztható vízszintes rendszer monolitikus lemez formájában

Funkció szerint a monolitikus padlók alagsori, interloor, tetőtér.

Az építési mód szerint vannak monolitikus és előregyártott monolitikus padlók:

  • A monolitikus padlók az épület építési helyén készült monolitikus lemezekből készülnek, további anyagokat és berendezéseket használva: zsaluzatok, vasalatok, építő vibrátor, stb.
  • Az előregyártott monolitikus átfedések iparilag gyártott különálló tömbökből állnak. Az átfedés előnye az időmegtakarítás. Nem kell időt töltenie arra várva, hogy a beton lefagyjon.
  • Az előregyártott padlók eltérnek a monolitikus elemektől. Ezek üreges lemezekből vagy faanyagoktól függetlenül készülnek. Jellemzőik szerint kevésbé tartósak, rothadásnak kitéve, gombás és penészes fertőzést.
  • A padlókhoz tervezett monolit lemezek különböző típusúak lehetnek. A választás az épület célkitűzéseitől, az épület tervezési jellemzőitől, a fejlesztő műszaki és anyagi lehetőségeitől függ.

Előretött monolitikus átfedés a levegőztetett betonból

A monolitikus lemezek típusai az építőiparban

  1. A szilárd monolitikus lapot leginkább az alapozás megépítéséhez használják, amely betonból áll, fémrudakkal erősítve. Ipari használatra szánt lakóépületek és épületek építésére.
  2. A többszörös üreges monolitikus lemezeket tégla vagy levegőztetett beton házakban használják, nagy szilárdsággal rendelkeznek. Ipari módon gyártva. Telepítésükhöz az építőipari berendezések bevonása szükséges. Ezeket a monolit lemezeket padlóburkolatokhoz is használják. A falakon helyezkednek el, minden egyes egység szorosan egymáshoz, az ízületeket cementhabarcsokkal kezelik.
  3. A monolitikus burkolat-átfedés a saját kezével közvetlenül az építkezésen történik. Ennek alapja az előre beszerzett gerendák: csatorna rudak vagy I-gerendák. Az ilyen szerkezet nagyon tartós és nem éghető vagy rothad. Alkalmazása fém vagy fából készült zsaluzással. A kapott forma keretbe helyezett, amely a vasalatokból (10-12 mm vastagság) áll. A készülék teljesen fel van töltve beton keverékkel. A munkát kell használni korábban elkészített terv és rajz.
  4. Az előregyártott monolit lemezek kész és gyárilag készült, üreges, légtelenített és vasbeton anyagú blokkokból állnak. A készüléket megerősítő ketrecekkel borítják és betonba burkolják. Az oldat behatol a betonlemezek szerkezetébe, és rögzíti őket, így egyetlen előregyártott monolitikus padlót hoz létre.

Monolitikus átfedés

Az összes monolitikus padlót, ideértve az előgyártmányokat is, később felmelegszik és szigetelődik az idegen zaj bejutásától.

Monolitikus átfedés professzionális padlóburkoló profillapok használatával

Ezt az átfedést sokféle épületben használják, a garázsoktól kezdve, és a házakkal végződnek, leggyakrabban levegőztetett beton épületekben. A professzionális lapon lévő monolitikus átfedés értéke, hogy a monolitikus lemez ellenáll a teljes szerkezet nyomásának, és a fém meggátolja a lehetséges nyújtást. A professzionális lapok használata jelentősen csökkenti az alapozás terhelését.

Az ilyen struktúrák több típusa létezik:

  1. A bordázott monolitikus átfedés fémgerendák mentén, amelyekben a profillemezeket támogató gerendákat oszlopokon hordozzák, és együttesen hajtják végre a keret működését. A telepítés során tervrajzot használnak. A lemez vastagsága a jövő szerkezete terhelésétől és méreteitől függ (általában vastagsága 60-160 mm).
  2. A keret nélküli lefedések a saját tömegükön alapulnak közvetlenül az oszlopokon. Ipari használatra szánt épületekben használják őket.

Monolitikus átfedés egy professzionális padlón

Előzetes számítások, rajzok és terv

Mielőtt megkezdenénk a jó minőségű monolitikus átfedések telepítését, egy pontos tervet rajzolunk, figyelembe véve az átfedés terhelését, a szerkezet elemeinek és a munkatechnika méretét. A jövő szerkezetének biztonsága a számítások pontosságától függ. Az átfedés tervét és annak rajzát figyelembe veszik. Ezek alapján a profilozott lap típusának és az erősítő rudak méretének megválasztása készül. Például ha a gerendák lépése 3,0 m, a profilpadló TP-75, vastagsága 0,9 mm, akkor a számítás 3 lapot támogat. A készülék nem lesz olyan tartós, ha kevesebb gerendát használ. A gerendák és a profilozott lap találkozásánál a kötőelemeket öncsavarozó csavarok formájában használják.

A zsaluzatok felszerelése szilárd mennyezet beszerzéséhez

A zsalu technológiák nagyon kényelmesek ilyen mennyezet megszerzéséhez, ami nem igényel javítást. A monolitikus beton átfedés gerendákból, profillapokból, megerősítésből, horgonyból és megerősítő hálóból áll. Az oszlopok előerősítettek erősítő rudakkal. Mivel a támasztóoszlopok különböző szakaszokból fém és azbeszt csöveket használnak. A csatornák és az I-gerendák a gerendák működését végzik el, ezeket a profillap méretét és tulajdonságait figyelembe véve helyezik el. A munka megköveteli egy előzetes terv kidolgozását, beleértve az összes lépést.

Három gerendát (középen és széleken) helyezzünk minden egyes profi lapra, így a készüléket a jövőben a védettségtől védeni fogják. A gerendák és hullámlemezek csavarjai 40 cm-es lépésekben vannak rögzítve, lehetőleg páncélszúrással.

Padlólap gyártása

A vasbeton háló megerősítése

A nyomás helyes eloszlása ​​a megerősített háló segítségével, amely közvetlenül a profillapra helyezhető, miközben biztosítja, hogy a készülék ne sérti a szakmai lap határait. Az erősítés teljes folyamata az összes szerkezeti elem összekapcsolása a vasalásnak egy 15 cm magasságú keretbe történő kötődésével. A méreteknek világosan meg kell határozniuk (terv és rajz), hogy a kész eszköz a beton belsejében legyen, anélkül, hogy megsértené a határokat. A megerősítés helyett nem alkalmaznak hegesztést, mivel a szerkezet túlzott merevsége a repedések kialakulásához és a ház váratlan zsugorodásához vezet.

Az ilyen keretben lévő cellák mérete 10x10 cm, a vezeték és a megerősítés mérete és minősége előzetes számítások alapján kerül kiválasztásra. Először egy tervet és tervezetet kell készíteni.

A betonozásnak gazdaságosnak kell lennie. Itt fontos figyelembe venni az összes komponens számát, mivel a betont nem öntik részekre, hanem azonnal az egész területre. A betonréteget egy különleges építő vibrátorral vagy egy hagyományos bottal préselik. Töltés előtt a professzionális lapnak szüksége van kellékekre, amelyeket a keverék megszilárdulása után eltávolítanak. Fontos, hogy a lemezeket később és nem korábban eltávolítsuk. A betonnak körülbelül 70-80% -kal kell keményednie. Egyes szakemberek azt javasolják, hogy a tartályt közvetlenül a gyártás után bőven nedvesítse meg és csomagolja műanyag fóliával.

Ajánlatos, hogy egyszerre ne töltsön el egynél több teret.

A monolitikus átfedés egy hónap után hideg klíma, 10-14 nap alatt megszilárdul - melegen. Ebben az időszakban a betont vízzel nedvesítik, ami biztosítja a forma egységes fagyását.

A munkában előzetesen összeállított tervnek és rajznak kell lennie. Ha minden ajánlás teljesül, és a számításokat helyesen végzik, minőségi anyagot használnak, akkor a hibákat kizárják.

Hogyan készíts egy monolit mennyezetet csináld magad

Az épületek építése problémamentes a betonok elrendezése nélkül elképzelni. Gyakran használják a vállalaton belül gyártott vasbeton paneleket. Telepítéséhez különleges emelőberendezéseket kell használni. A modern technológia lehetővé teszi, hogy monolitikus átfedéseket készítsenek saját kezeik nélkül emelőeszközök használata nélkül. Gondoljunk bele részletesen a szilárd padló kialakításának tervezési jellemzőiről és technológiájáról, amely felülmúlja a normál lemezek készletét mutatók komplexumában.

Az egyéni kétemeletes lakóház építése során felmerül a kérdés, hogyan lehet egy interfloor átfedést létrehozni

Miért van egy monolit alap felülmúlja az üreges maglemezek telepítését?

A monolitikus átfedés és a betontermékek gyártásánál alkalmazott padlólemezek technológiájának megtervezése egy szilárd vasbeton alap létrehozására irányul, amely a felső szint padlójának és az alsó mennyezetének működését végzi. Mindazonáltal az egyrészes lemezlemez számos indikátoron felülmúlja az előregyártott szerkezetet.

A monolitikus alap fő előnyei:

  • a szilárd vasbeton szerkezetben meglévő ízületek hiányával járó fokozott biztonsági határ;
  • a meglévő terhelések egységes áthelyezése a csapágyfalakra és az alapzatra;
  • a nem szokványos elrendezés és az eredeti megoldások bevezetésének lehetősége, amelyeknél nehéz a szabványos lemezek használata;
  • a konstrukcióhoz kapcsolódó tervezési döntések egyszerű végrehajtása a konzollemez távoli erkélyein;
  • az elmozdulás lehetetlensége a teljes interfloor alap hosszirányú és keresztirányú beillesztésekor.
A téglaházakban beton vagy beton padlóelemek általában vasbetonból készülnek

Az egyik legfontosabb előny az, hogy nincs szükség különleges emelőberendezésre a masszív vasbeton lemezek emelésére, valamint a telepítési tevékenységek önálló végrehajtására.

Hogyan készítsünk egy padlót a saját kezünkkel - az előregyártott lemezek lefektetésére vonatkozó szabályokat

A szabványos vasbeton paneleket megerősítő ketrecekkel megerősítették, és nem igényelnek zsaluzat beszerelését. Azonban a telepítés látszólagos megkönnyítésével az építési tevékenységek megkezdése előtt alaposan el kell olvasni a szilárd lemezek telepítésének szabályait.

Tartsa be a következő követelményeket, amikor paneleket telepít a fő falra:

  • ügyeljen a tartófalak végei közötti távolságra, amely nem haladja meg a kész lap maximális hosszát (legfeljebb 9 méter);
  • használjon emelő berendezéseket a lemezek eltávolítására és szállítására a munkaterületen;
  • biztonságosan rögzítse a kötélzetet a csuklópántokhoz vagy speciális betonszalagokat a betonfalazathoz;
  • telepítse a falak tervezett végső síkjára történő felszerelést, miközben ellenőrizni kell azok telepítésének síkságát;
A leggyakrabban használt és sokoldalú - előregyártott padlók
  • a vasbeton paneleket a falakra támaszkodva egyenlő mennyiségű átfedést biztosítva. A lemezeket a fal szélétől 90-150 mm távolságra kell elhelyezni;
  • óvatosan zárja be a technológiai réseket és az aljzatokat cementhabarccsal, ne engedje bele a cementeléshez történő felszerelést;
  • a beépítés során ellenőrizze a vízszintes felületet, az épület szintjét és a lyukat;
  • csak a fő falak felületére telepíthető, belső lemezeket és falakat építsen fel a lemezek felszerelése után;
  • csak a szomszédos betonlemezek csatlakozási helyén levágott nyílások és nyílások;
  • biztosítja a garantált három milliméteres hézagot a vasbeton lemezek oldalsó síkjai között.

Ha az előregyártott panelek teljes szélessége nem egyezik a falak közötti távolsággal, akkor azokat egy egyenletes résszel helyezze el, vagy hagyja el a résidőket az oldalakon, majd betonblokkokkal vagy habarccsal helyezze őket.

A rések betonozásakor rögzítsen egy pajzsot a lemezek alsó oldalára, lehetővé téve a habarcs feltöltését.

A telepítési munka minősége az előkészítő tevékenységek helyességétől függ.

Tartsa be az alábbi követelményeket:

  • biztosítsa a fő fal végének síkosságát, kiküszöbölje a cementhabarcsokkal kapcsolatos szabálytalanságokat;
  • ellenőrizze a csapágyfalak szilárdságát, erősítse meg őket szükség esetén megerősített szíjjal;
  • a tartószerkezeteket 1,5 m-es lépésekben rögzítse a lemezek rögzítése során.
Nem minden munkát végezhet

Szerelje fel az emelőberendezést a következő algoritmussal:

  1. Fektessünk egy habarcsot a fal végére.
  2. Csúsztassa a lemezt a szeme fölé.
  3. Adja meg a parancsot a darukezelőnek a panel mozgatásához.
  4. Engedje le a kályhát, mindkét oldalon legalább 120 mm távolságot tartson.
  5. Ellenőrizze a pozíciót, és távolítsa el a vonalakat.

Ne felejtsük el, hogy a vízszintes szerelést csak egy betonréteg biztosítja anélkül, hogy acél megerősítést alkalmaznának, és különböző elemeket, mint bélést. A munka végső szakaszában hajtsa végre a lemezek acél megerősítéssel vagy gyűrűhorgonyzsal történő rögzítését. Ezután a dokkolási illesztéseket cementhabarccsal kell lezárni, és a véglap lemezeinek belső üregét ásványgyapot vagy 30 cm-es cementhabarcsokkal kell feltölteni mindkét oldalon.

A terhelés kiszámítása a monolitikus átfedésben

Működés közben a monolitikus átfedések különböző terheléseknek vannak kitéve:

  • állandó. Az épület falai, a belső válaszfalak tömege, valamint az épület tetőszerkezetének súlya továbbítja, amely érzékeli a hóterhelés és szél további hatását;
  • időben. Értékük a mérnöki kommunikáció, az álmennyezetek, a padlóburkolat, a bútorok tömege, valamint a helyiségben tartózkodók számával függ össze.
Mint minden konstrukció esetében, a monolitikus átfedés a projekthez kezdődik

Az észlelt terhelés nagyságát a vasbeton lemez vastagsága határozza meg. Tehát egy 20 cm-es monolit lemez vastagsága esetén minden négyzetméter felület képes akár 0,5 tonna hasznos teherre.

A számítások megfelelő végrehajtása lehetővé teszi a vasbeton födém terhelhetőségének értékelését, figyelembe véve a tényleges üzemi körülményeket, valamint a repedések kialakulásának elkerülésére.

A számítások pontosságát egy tényező összetettsége befolyásolja:

  • a plafon általános méretei;
  • a vasbeton lemez vastagsága;
  • használt beton márka;
  • az átfedés négyzetméterenkénti számított terhelésének értéke.

A számítások lehetővé teszik számunkra, hogy meghatározzuk az erősítő rudak átmérőjét, érzékeljük a hajlítást és a szakítószilárdságot. A számítások önfelméréséhez szükséges a számítás módszertanának elsajátítása. Ha egy monolitikus átfedést tervez a saját kezével, tanácsos megbízni a szakemberekkel vagy az online kalkulátort.

Hogyan öntse a monolitikus lemez - technológia teljesítményét

A számítások elvégzése és a vasbeton lemez paramétereinek meghatározása után elő kell készíteni az építőanyagokat és a szükséges eszközöket.

A zsalu elrendezése után két rács egy megerősítő keretét helyezzük el

A szilárd vasbeton lemezek kialakításának technológiája a következő feladatokat biztosítja:

  1. Panel zsaluzat gyártása és szerelése.
  2. A megerősítő ketrec szerelése.
  3. Betonoldat előkészítése.
  4. A zsaluzat beton betöltése.

Foglalkozzunk az egyes szakaszok jellemzőiről.

Hogyan szerelik a zsalut a monolitikus átfedéshez?

A zsaluzat készítéséhez előkészíteni:

  • 25 mm vastag vízálló rétegelt lemez, laminált bevonattal. A rétegelt lemez sima felülete megkönnyíti a pajzsok eltávolítását a beton kikeményedése után;
  • tartós faanyagból készült lapok. Az alsó pajzsot 50 mm vastagságú és legfeljebb 200 mm széles lemezről készítsük;
  • 120-150 mm átmérőjű fából készült rönkök vagy szabványos teleszkópos támaszok. A zsaluzat rögzítésére szolgálnak;
  • keresztirányú zsaluelemekként használt táblák vagy rudak. A keresztirányú elemek támogatják az előre gyártott védőburkolatot.
  • hardver és szabványos szerszámkészlet, többek között fafűrészek, kalapácsok és épületek szintjei.

A technológia biztosítja a vasbeton tömeg formázását zsaluzási módszerrel. A zsalu átfedése egyszerű algoritmusra van szerelve.

A monolitikus lemezszerkezet feltételezi, hogy a beton vízszintes zsaluzásra kerül

eljárás:

  1. Jelölje meg a zsaluzat szintjét a fal felületén.
  2. Szerelje fel függőleges gerendákat, rudakat vagy támaszokat 1-1,2 m-es lépésekben.
  3. Biztosítson keresztirányú rudakat vagy fémprofilokat a tartóvillákra.
  4. A rétegelt lemezeket vagy a gyalult lemezeket lemezek nélkül helyezze el és rögzítse azokat.
  5. Rögzítse a függőleges falakat a fa zsaluzat peremén.
  6. Ellenőrizze a vízszintes felületet és a sarokövezetek tömítettségét.

A zsaluzás megszüntetését egy hónappal a beton öntése után végezzük.

A vasbeton padló megerősítése - a saját kezével erősítünk vasbeton padlót

Az átfedés fokozása érdekében elő kell készíteni:

  • bélés az erősítő rúd alatt. A kapcsokat úgy szerelik fel, hogy biztosítsák a váz és a beton felület közötti állandó távolságot;
  • 12-18 mm keresztmetszetű rudak és a megerősítéshez kapcsolódó lágyított huzal. Az elemek összekapcsolásának felgyorsítása lehetővé teszi a horgos horgot.

Szükség van egy eszközre a rudak hajlításához, valamint egy bolgár körhöz a fémre.

Ahhoz, hogy az alsó rácsot a kívánt távolságban lehessen elhelyezni, speciális műanyag tartók vannak elrejtve.

A megerősítő ketrec összeszerelésekor tartsa be a következő műveleti sorrendet:

  1. Vágja az erősítő rudakat a kívánt méretű darabokra.
  2. Vezesse össze a rudakat, 15x15 vagy 20x20 cm-es cellákkal.
  3. Helyezze az alsó hálót a tartóelemekre.
  4. Szerelje fel a függőleges sávokat 1 m-es lépésekben.
  5. Szerelje össze a keret felső szintjét és rögzítse a függőleges rudakat.

A megerősítő ketrec összeszerelésekor ügyeljen a 35-40-es rudak keresztmetszetét meghaladó átfedések mennyiségére.

Betonokat készítünk monolit padlókhoz

Gondolkodva arra, hogyan öntse a monolitikus átfedést saját kezével, határozza meg az öntendő betonoldat összetételét.

A monolitikus átfedéshez használt beton a következő komponensek alapján készül:

  • cement márka M400;
  • kavics méret 20-30 mm-ig;
  • szitált homok;
  • a víz.
A beton jobban megrendelhető közvetlenül a gyárban

A standard recept homok, törmelék és cement keverékét 2: 1: 1 arányban biztosítja. A hozzáadott víz mennyisége az összetevők nedvességtartalmától függ. A vizet bejuttatjuk, mielőtt eléred az oldat krémes konzisztenciáját.

Készíthetünk egy adagot egy betonkeverőben. A száraz összetevőket először keverjük össze, majd fokozatosan hozzáadjuk a vizet.

Betonozás monolit - öntés monolitikus átfedés önmagában

A vasbeton felület szilárdságának és egyenletességének biztosítása érdekében egy lépésben monolitikus padlólemezt kell önteni. Tekintettel a megnövekedett betonszükségletre, ajánlatos kész építő mixerben szállított habarcsot vásárolni.

Csináld magad töltsd fel a padlót a következő algoritmussal:

  1. A betonoldat a zsaluzatba kerül, és egyenletesen oszlik el az egész területen.
  2. A tömítés mély vagy felületi vibrátor alkalmazásával készül.

A tömörítés után a tömb felülete négy hétig megreped.

A monolitikus lemez szilárdítása - gondoskodik a betonról

A hidratálási folyamat normál folyamata a beton rendszeres nedvesítését igényli. A beton megkötésekor jelentős mennyiségű hő keletkezik, ami hozzájárul a víz elpárolgásához. A folyadék hiánya repedést okoz.

A tömb páratartalmát a következőképpen kell fenntartani:

  • a polietilén felületén feküdt;
  • időnként nedvesítse meg a betont.

Fontos megakadályozni a beton szárítását és repedését.

ajánlások

Miután elsajátította a munka technológiáját, könnyen kezelhető a monolitikus átfedés a saját kezeivel. A bevált módszer szerint könnyű a garázs tető egy darabból álló mennyezetét készíteni, valamint a habblokk házak padlózatát. Amikor eldönti, hogyan blokkolja a pincét, használjon kész paneleket, vagy töltsön be egy vasbetonból készült monolit lemezt. Megfelelően elvégezve az alagsor átfedése megbízható alapot biztosít az épület falainak. Felhasználható magas minőségű beton öntéséhez, bizonyított recept alapján.