Monolit alaplemez megerõsítése: folyamat leírása, anyagok

Számos alapítvány létezik. A legtartósabb és megbízhatóbb ezek közül - monolitikus lemez. Rendeltetésszerű épületekhez használható, de csak elengedhetetlen a homokos és instabil talajokhoz. A repedések szilárdsága és ellenállása a hevederhez erősítéssel van rögzítve.

A megerősítés szerepe

Az egyik legmegbízhatóbb alapot - monolitikus betonlemez formájában - egy korábban kitermelt gödörbe öntik. Ezt úgy is nevezik, hogy "lebegnek", mert képesek megismételni a talaj mozgását anélkül, hogy károkat okoznának az épületben. Ilyen alapozásnál a párna homokból, gránitból, fedett vízszigeteléssel. A következő lépés egy kötelező elem, amely nélkül a lemez egyszerűen repedés-megerősítést végez két övvel (keret) acélrudak formájában, felső és alsó részében.

A monolit tömör betonlemez terhelése felülről lefelé irányul, egyenletesen oszlik el a betonfeltöltés során. Megfelelő megerősítés nélkül a betonlemez megreped, képtelen ellenállni a földmozgásoknak és az épület súlyának.

A fő terhelés a megerősítő rétegekre esik. A lemez nagy szakítószilárdsággal és tömörítéssel rendelkezik. A megfelelően megerősített lemeznek bizonyos szintű rugalmassága lesz, és sem a földi mozgásokból, sem a benne levő szerkezet gravitációjából nem fog repedezni.

A monolitikus betonlapok alapozásához két megerősített öv ajánlott. Az armatúra bármilyen vasbeton szerkezetben kapcsolódik. Megerősíti a betonszerkezetet, és megvédi a megoldást, amely kevésbé szükséges a lemezen lévő erősítőszalagok jelenlétében.

A megerősítés feltételei, anyagai és berendezései

A megerősítéshez ilyen anyagok és berendezések szükségesek:

  • megerősítő rudak. Kell egy bordázott felület. Az ilyen felület szilárdan tapad a betonhoz. A legmegbízhatóbb acél, polimer is használatos, de nem ajánlott úszó alapozásra. A teljes lemez megerősítésére 10 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű acél rudakat választanak ki.
  • Fontos figyelembe venni a terhelést a talajon: egy monolit alapnak bizonyos rugalmassággal kell rendelkeznie. A gyenge, laza, magas mozgékonyságú talajoknál 12 mm-es erõsítõ csapokat használtak. Stabil talajok alapjaira alkalmas, 10 mm keresztmetszetű rudak alkalmasak;
  • puha huzal kötéshez;
  • állni. A megerősített szíjat felemelik a kívánt magasságra beton öntéskor. A födémben általában két erősítőszalag keretét helyezték el, de nehéz körülmények és vastag alapok esetén a betonlemez felső harmadában egy másik hálóval megerősített megerősítést alkalmaznak.

A rudakra vonatkozó követelmények: szilárdnak, bordázottnak, tisztanak, rongálatlannak, zsírral és más anyagokkal nem kenve. Ellenkező esetben a megoldás lemarad, repedések keletkeznek benne.

Megerősítési szabályok

Az öveket a töltés alatti és felett egyenletes távolságban hozza létre. A 8-14 mm átmérőjű, 150 mm-es alapvastagságú rudakat használják. A rúd keresztmetszetének az alapvastagsághoz viszonyított aránya 5%. Ha a bázis komoly feszültséget tapasztal, 12-16 mm-es átmérőjű rudakat vegyen be.

Ha a lemez vastagsága legalább 150 mm, akkor két megerősített keretre van szükség. A sejtek paraméterei nem haladhatják meg a 200x200 mm-t, és 150-200 m vastagságú normál talpon nem lehetnek 150x150 mm-nél kisebbek.

Vigyen fel ugyanazon szakaszt erősítő csapokat. Az övek megerősítésére néha 400-15 000 mm hosszú rudakat használnak.

A megerősítő hálót szigorúan a betonlap közepén történő ferdítés nélkül helyezzük el. A habarcs védő rétege a zsaluzattól a rudak felületéig 1,5-2 cm legyen, egyes építők 5 cm-t ajánljanak.

A rácsban a rudaknak komplett szerkezetet kell képezniük, a rudak elégtelen hossza esetén további rúdokat kötnek átfedéssel és kötőhuzalral kötik össze. Ezenkívül a párzás több helyen történik, vagy folyamatosan a kapcsolat teljes hosszában. Az átfedés javasolt hossza nem kevesebb, mint 40 mag átmérője. Például 10 mm keresztmetszetű rudakkal történő megerősítés esetén az átfedés 400 mm hosszúságú.

Az ízületeket egy sorban a sakkterekbe helyezik. A felső és alsó övek határait U alakú erősítő rudak kötik össze, ez opcionális, de ajánlott, mivel ez biztosítja a szerkezet épségét és szilárdságát.

A lebegő alj a tömörítés, csavarás, stb. Terhelésének teljes tartományát tartja. Az alsó része hajlamosabb a nyújtásra, a felső részre - a tömörítésre, így az alsó megerősítő háló fontosabb.

Rebar számítás

Van egy egyszerű módszer a szükséges számú megerősítő rúd kiszámítására. Tekintsük a 8x8-as lemez példájára. A leggyakrabban használt 10 mm keresztmetszetű rudak. Általában a megerősítő háló 200 mm-es lépésekben van elhelyezve. A megadott paraméterek kiszámításához adja meg a kívánt megerősítés mértékét.

A beton betöltésének szélességét a lépcső szélessége méterben osztja el. A kapott képhez adjunk hozzá 1 rudat: 8 / 0,2 + 1 = 41. A csapok rácsának kialakításához a köteg is merőleges, ezért az így kapott számot kétszer meg kell szorozni: 41x2 = 82.

Lebegő alapozásnál legalább két megerősített szalagnak kell lennie, így az így kapott számot két és 164 rúdhoz kell megszorozni. A szabványos megerősítő rúd hossza 6 m. Ha a rudak számát méterre fordítja, akkor kap: 164x6 = 984 m.

Hasonló módon kiszámítjuk a rögzítő rudak számát a megerősítő rétegek között. Az ilyen összekötő csapok függőlegesen helyezkednek el a megerősítés vízszintes rudak metszéspontjánál. Ezeknek a pontoknak a száma könnyen megállapítható, hogy a csapok számát megegyezik-e ugyanazzal a mutatóval: 41x41 = 1681.

Az alsó merevítőszalagot 5 cm-re helyezzük a lemeztől. A monolit beton kitöltése vastagsága 200 mm. Ezeknek a számoknak a megismerése révén könnyen meghatározható a csatlakozórúd hossza: 0,1 m. Ezen számok alapján meghatározzuk az anyagmennyiséget méterben minden csatlakozásnál: 0,1 x 1681 = 168,1 m.

A lemez megerősítéséhez szükséges összes építéshez: 984 + 168.1 = 1152,1 m erősítő rúd.

A terhelések kiszámításához előfordulhat, hogy ismernie kell a vasaló súlyát az alapozásban. Általában, amikor a rudak vásárlása jelezte súlyát. Egy rúd átlagos súlya 0, 66 kg. Példánkban a vasalódeszkák tömege: 0,66 x 1152,1 = 760 kg.

Megerősítési folyamat

A monolitikus lemez megerősítése akkor történik meg, amikor az alapozó gödröt már kész, egy párnát készítettek, vízszigetelést és zsaluzatot építettek.

  1. Először kiszámolják a rácsháló paramétereit, meghatározzák a sejtjeinek méretét. Ezenkívül az előkészített gödör belsejében már meglévő rudakból áll össze. Minél masszívabb az épület, annál kisebb a cellaméret. A leggyakrabban használt cellák, amelyek távolsága 200-400 mm, de legalább 150 mm.

A rács összegyűjtése egyszerű: a rudak egymásra vannak rakva egymáson a parton, hogy egy kockát képezzenek, még a sejtekkel is.

  1. Ezután a rudak kötődnek. A kötéshez fogók, horgolt horgok, horgolt huzalok szükségesek.

A kötés folyamatában lévő rudak átfedik egymást. A kötést három helyen kötik össze. A kötés megerősítésének számos módja van. Legnépszerűbb a következő. A 30 cm-es puha huzal félrefeszül, úgyhogy az egyik végén hurok alakul ki. A drót a gallyak metszéspontján átlósan helyezkedik el. A laza végeket a hurokba húzzák, és horgolt horoggal csavarták. A csomónak elég szorosan kell lennie ahhoz, hogy a rudak ne menjenek. A huzalt három oldalra csomagolják: a függőleges aljzat alján, majd a vízszintes rúd élei mentén (jobb és bal).

Annak érdekében, hogy a csomót jobban tartsa, használjon fogót és horgokat a párosodáshoz. Meg kell jegyezni, hogy a csomó túl szoros is ajánlott: a huzal felrobbanhat. Van egy automata berendezés a kötéshez, de sok építész választja meg a manuális módszert.

Van egy speciális kötőhuzal, de használhatod a közönséges, 0,5-1,2 mm átmérőjű acélhuzalokat is.

  1. Az első öv összeszerelése után az erősítő rudakból készült függőleges csatlakozókat kötőhuzalra csavarják hozzá. Előre készülnek, és maguknak ugyanolyanoknak kell lenniük. Számukra ugyanazokat az erõsítõ rudakat vagy rudakat használják, amelyek átmérõje kisebb, például 8 mm keresztmetszettel.
  1. A második rácshálót a huzalokkal összekötik a csatlakozókkal. Ezt könnyebb elvégezni, mivel nincs szükség a cellaméret beállítására: a második rács automatikusan megismétli az első paramétereit.

A megerősített háló ne érjen a talajhoz, ne feküdjön a vízszigetelésen. Különleges állványra kell helyezni. Ehhez mind házi, mind készen álló gyár alkalmas. Az egyik fajta speciális lemez alakú rögzítő.

A habarcsréteg az erõsítõ háló aljához legalább 50 mm, egyes esetekben pedig 15-20 cm - ez a lemez vastagságától függ. Gyűjtsd össze a kereteket a kész és a beépített zsalu belsejében úgy, hogy a falak oldalán azonos vastagságú rés legyen a rudakra. A rudakat teljesen betonnal kell lefedni.

  1. Az utolsó lépés - a beton öntése. Ezt megelőzően ellenőrizni kell a keret stabilitását: a rudaknak nem szabad menniük, és a beton öntése közben oldalra kell kerülniük.

A monolit vasbeton lemezek megfelelő megerősítése

Egy monolit lemez megerõsítése összetett és igényes feladat. A szerkezeti elem súlyos hajlító terheléseket érzékel, amellyel a beton nem képes megbirkózni. Ezért öntéskor erősítő ketreceket szerelnek fel, amelyek erősítik a födémet, és nem engedik, hogy összeomlik a terhelés alatt.

Hogyan erősíthetjük meg a struktúrát? A feladat végrehajtásakor néhány szabályt kell követnie. Amikor magánházat építenek, általában nem dolgoznak ki részletes munkatervet, és nem bonyolult számításokat végeznek. Az alacsony terhelés miatt úgy vélem, hogy elegendő a szabályozási dokumentumokban bemutatott minimális követelményeknek. Tapasztalt építők is elhelyezhetik az armatúrát a már elkészített tárgyak példája után.

Az épületben lévő lemez kétféle lehet:

Általános esetben a padlólemez és az alaplemez megerősítése nem bír semmilyen kritikus különbséggel. De fontos tudni, hogy az első esetben nagyobb átmérőjű rudakra van szükség. Ez annak köszönhető, hogy az alapelem alatt egy rugalmas alap van - a föld, amely néhány terhet vesz. De a vasalódeszkák szerkezete nem jelent további erősítést.

Alaplemez megerõsítése

Az alapozás megerősítése ebben az esetben egyenlőtlen. Meg kell erősíteni a struktúrát a legnagyobb robbanás helyén. Ha az elem vastagsága nem haladja meg a 150 mm-t, akkor a monolitikus aljzatburkolat megerősítését egyetlen hálóval végezzük. Ez a kis szerkezetek építése során történik. Vékony lemezeket is használnak a tornác alatt.

Lakóépület esetében az alapzat vastagsága általában 200-300 mm. A pontos érték a talaj jellemzőitől és az épület tömegétől függ. Ebben az esetben a megerősítő háló két rétegben egymásra helyezkedik. A keretek telepítésénél egy beton védőréteget kell betartani. Segít megelőzni a fém korrózióját. Épületalapozás esetén a védőréteg értéke 40 mm.

A megerősítés átmérője

Mielőtt megerősítené az alapot, meg kell választania a keresztmetszetét. A lemezen lévő munkadarabok merőlegesek mindkét irányban. A felső és alsó sorok összekötése függőleges bilincsekkel. Az összes rúdhoz tartozó keresztirányú keresztmetszetnek egy irányban kell lennie legalább a lemez keresztmetszetének legalább 0,3% -ának ugyanabba az irányba.

Ha az alaplap oldala nem haladja meg a 3 m-t, akkor a munkasírok minimálisan megengedett átmérője 10 mm-nek megfelelő. Minden más esetben 12 mm. Maximális megengedett keresztmetszet - 40 mm. A gyakorlatban leggyakrabban 12-16 mm-es rudakat használnak.

Az anyagok beszerzése előtt ajánlott kiszámítani a szükséges megerősítés súlyát minden egyes átmérő esetében. A be nem jegyzett költségekhez hozzávetőleg 5% -ot adunk hozzá.

A fém alapozása szélességben

Az alagsor monolitikus lemezének a fő szélességen levő megerősítési sémái állandó sejtméretekre utalnak. A rúd lépéseinek feltételezése ugyanolyan, mint a lemezen és a helyzetben lévő helytől függetlenül. Általában 200-400 mm tartományban van. Minél nehezebb az épület, annál gyakrabban erősítik meg a monolit lemezeket. Téglagyöngyhöz ajánlott 200 mm-es távolságot felvenni egy fából vagy egy keretből, nagyobb átmenetet vehet fel. Fontos megjegyezni, hogy a párhuzamos rudak közötti távolság nem haladhatja meg az alapítvány vastagságát másfélszeresére.

Általában ugyanazokat az elemeket használják mind a felső, mind az alsó megerősítéshez. De ha különféle átmérőjű rudakat kell elhelyezni, akkor azok, amelyeknek nagyobb keresztmetszete van, az alulról lefelé helyezkednek el. Ez a megerősítő alaplap lehetővé teszi, hogy erősítse az alsó szerkezetet. Ott vannak a legnagyobb hajlító erők.

A fő megerősítő elemek

Az alapozáshoz a párosodó vasaló végéből U alakú rudak helyezkednek el. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vasaló felső és alsó részét egy rendszerbe kösse. Ezenkívül megakadályozzák a szerkezetek pusztítását a nyomatékok miatt.

Bursting zónák

A kötött keretnek figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a kanyar leginkább érezhető. Egy lakóházban a lyukasztó zónák azok a területek, amelyeken a falak támaszkodnak. A fém fektetése ezen a területen kisebb lépéssel történik. Ez további rudakat igényel.

Például, ha 200 mm-es magasságot használnak a fő alagsor szélességéhez, ajánlatos ezt az értéket 100 mm-re csökkenteni a zónák lyukasztásához.
Szükség esetén a lemez keretét a monolitikus aljzatfal keretéhez lehet hozzárendelni. Ehhez az alapítvány építésének szakaszában a fémrudak felszabadulnak.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A magánépítésben a padlólemezek vasalásának számítása ritkán történik. Ez egy meglehetősen bonyolult eljárás, amelyet nem minden mérnök végezhet. A tábla megerősítése érdekében figyelembe kell venni annak kialakítását. Ez a következő típusokból áll:

Az utóbbi lehetőség akkor ajánlott, ha önállóan dolgozik. Ebben az esetben nincs szükség zsaluzat beszerelésére. Ezenkívül a fémlemez használata révén növeli a szerkezet tartóképességét. A hibák legalacsonyabb valószínűségét a szakmai lapon átfedéses gyártás során érik el. Érdemes megjegyezni, hogy ez a bordázott lemez egyik változata.

A bordákkal való átfedés problémás lehet egy nem szakember számára. De ez a lehetőség jelentősen csökkentheti a beton fogyasztását. A kialakítás ebben az esetben megerősített éleket és területeket jelent.

Egy másik lehetőség, hogy egy folyamatos födém. Ebben az esetben a vasalás és a technológia hasonló a födémalap megmunkálásához. A fő különbség az alkalmazott betonfajta. A monolitikus átfedéseknél nem lehet kisebb, mint a B25.

Érdemes megfontolni a megerősítés számos lehetőségét.

Szakmai lemez átfedés

Ebben az esetben ajánlott a H-60 ​​vagy a H-75 márkájú profilozott lapot venni. Jó teherbíró képességük van. Az anyagot úgy szereljük fel, hogy a széleket lefelé öntse. Ezután monolitikus padlólapot terveztek, az erősítés két részből áll:

  • a munkadarabok a bordákban;
  • hálót a tetején.

A leggyakoribb megoldás az, ha egy 12 vagy 14 mm átmérőjű rudat helyezünk a bordákba. A rudak felszereléséhez megfelelő műanyag készletkapcsok. Ha nagy távolságot kell blokkolni, két rúdból álló keretet lehet felszerelni a bordában, amelyek egy függőleges gallérral vannak összekapcsolva.

A lemez felső részén általában zsugorodó hálót helyeznek el. 5 mm átmérőjű elemek felhasználásával. A cellaméret 100x100 mm-es.

Tömör lemez

Az átfedés vastagsága gyakran 200 mm. A megerősítő ketrec ebben az esetben két, egymás fölött elhelyezkedő rácsot tartalmaz. Az ilyen rácsokat 10 mm átmérőjű rudakkal kell összekötni. Az átmérő közepén további alátétek vannak felszerelve. Az ilyen elem hossza legalább 400 mm. A további rudak magassága megegyezik a főbbek szintjével.

A támogatás területén további megerősítést kell nyújtani. De a csúcson van. A lemez végére is szükség van U alakú bilincsekre, ugyanúgy, mint az alaplapon.

Példa a megerősítő lemezekre

A padlóburkolat súlyának minden egyes átmérőre történő megerősítését az anyag megvásárlása előtt kell elvégezni. Ezzel elkerülhető a költségcsökkentés. Az így kapott számhoz pótolják a nem elszámolt költségek körülbelül 5% -át.

Kötés megerősítése monolit lemez

A keret elemeinek összekapcsolása kétféle módon történhet: hegesztés és kötés. Jobb a kötés erősítése egy monolit lemez, mert hegesztés egy építési helyen vezethet gyengülését a szerkezet.

Az 1 - 1,4 mm átmérőjű, megpirított huzalokat munkához használják. A nyersdarabok hossza rendszerint 20 cm, a kötési keretek kétféle típusa van:

A második lehetőség jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti a komplexitást. De a saját kezű házak felépítéséhez a horog nagyon népszerűvé vált. A feladat elvégzéséhez célszerű előre elkészíteni egy speciális sablont a munkaasztal típusa szerint. Egy üregként 30-50 mm szélességű és 3 m hosszúságú fa táblát használnak, amelyeken lyukak és hornyok vannak, amelyek megfelelnek a megerősítő rudak megfelelő helyének.

A monolit lemezek megerősítése

A monolitikus szerkezetek előállítása nem teljes, anélkül, hogy erősítést alkalmaznánk, amely kötőanyagként működik bármilyen vasbeton szerkezetben.

Megerősített lemezrács

A monolitikus lemezek szerelvényei 8-14 mm keresztmetszetű rudak, az alaplemez vastagsága ebben az esetben 150 mm. Így a rúd átmérőjének és a lemez vastagságának aránya 5%.

A megerősítő táblák lehetővé teszik, hogy eldönthessük az igazán meleg házak építésének általános koncepcióját. A keresztirányú és a hosszirányú vasbeton padlólapok megbízhatóan megvédhetik a padlástéri helyiségeket és a működtetett penthouse-okat a hidegtől.

Minden megerősített alaplapot elsősorban az állami és lakóépületek mennyezetében használnak, amelyek falai cellás betonból vagy nagy tömbökből, valamint téglákból készülnek. Az ilyen padlólemezeket olyan épületekhez használják, amelyekben a levegő páratartalma 60-75%, melynek belső páragátja van a falak felületén. A lemezek mélysége a támasztó falakon legalább 80 mm.

A megerősítő monolitikus lemez szerkezetét.

Az alaplemezek megerõsítéséhez nemcsak az épület jó minõségû szigetelésére van szükség, és fel kell gyorsítani az építési folyamatot, hanem javítani kell a hangszigetelést is. A megerősített vasbeton lemezek kis súlyt képviselnek, így csökkentik a falak és az épület alapjainak terhelését, ezáltal lehetőséget teremtve a gazdaság építésének további gazdasági hatására. Nagyon fontos, hogy az üreges lemezek megerősítésének folyamata során ne kelljen nagyméretű építőipari berendezéseket használni, beleértve a darut is.

A tervezés tartós, képes ellenállni a hatalmas terhelés problémamentes, valamint a hatása a magas hőmérséklet hosszú ideig. Összehasonlításképpen megjegyezzük, hogy a parketták csak 25 percig képesek ellenállni a tűz hatásának, és ezek a lemezek egy órát képesek ellenállni, vagyis a felesleges mennyiség 200 egység.

A modern konstrukció, amelyben az alaplemez megerősítését alkalmazzák, lehetővé teszi bármilyen komplexitású és méretű épületek építését. A monolitikus falak használatával átfedi azokat a helyiségeket, amelyek szabálytalan geometriai alakú falakkal rendelkeznek. Így létrehozhat egyéni átfedési dimenziókat.

Technika: hogyan kell megfelelően megerősíteni a lemezeket

Ha a technológia fő elemeiről beszélünk, akkor az alaplemezek megerősítésének hagyományos szerkezete így néz ki: a lemez aljától a munkadarabok, a munkadarabok felülről; teherátadó armatúra; Csuklópántok a huzalrudakból. A megerősítés megkezdése előtt fontos a jövőbeli terhelés és a szükséges beton vastagság helyes kiszámítása - ezt a megfelelő technológia igényli. A lemez vastagságát az 1: 30 arányból kell kiszámítani. Ez azt jelenti, hogy a szükséges beton vastagsága a szálhosszúság 30-mal történő elosztásával érhető el - ez az optimális vastagság, a hibaarány +/- 1%.

A lemez megerősítő sarkának sémája.

Ha az alaplemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor ebben az esetben a vasalást két rétegben kell elvégezni, amelyeket egy fémhuzal összekapcsol. A sejtek mérete nem haladhatja meg a 200x200 mm-t, de ugyanakkor ne legyen kisebb 150x150 mm-nél.

Ha konkrétan csökkenti a beton vastagságát, a fémhengerlés jelentősen megnő, ha a vastagság nő, akkor ez a beton mennyiségének növekedéséhez vezet. A termék szilárdságát általában ugyanazon átmérőjű szerelvények használják. További megerősítő lemezek 400-1500 mm hosszú rúddal hajthatók végre.

A terhelés fő része az alsó rétegeken van, a felső nyomó terhelés prések. A beton könnyen megbirkózik ezzel az erőfeszítéssel. Az alapozó monolit lemez megerősítésének folyamatát a termék teljes hosszára vonatkozóan kell elvégezni, ezért érdemes használni a zsaluzatot, ami fontos lépés a teljes lemez behelyezésekor. A zsaluzat létrehozásához 50x150 mm-es szokványos fából készült asztalokat vagy hagyományos rétegelt lemezeket használhat.

Nagyon fontos, hogy biztonságosan és biztonságosan rögzítse a zsaluzat állványait. Ez annak köszönhető, hogy a beton tömege, amelyet ebben a műveletben használnak, elérheti a 300 kg / m2-es átfedést. Az egyetlen olyan elem, amely nélkül igazán nehéz kezelni a teleszkópos állványokat. Ez egy nagyon megbízható és kényelmes eszköz. Ez az állvány két tonna súlyt képes ellenállni, mert a tábla csomókkal vagy mikrotörzsekkel rendelkezhet.

Az alaplemezek megerősítésének jellemzői

A nyereségek elrendezése.

A monolitikus lapot, amelynek keresztmetszete eltérő lehet, két rétegben meg kell erősíteni. Az első rács a lap alján helyezkedik el, a második - felül kell mennie. A rácsokat szigorúan a beton közepén kell elhelyezni. A zsaluzatot létrehozó védőrétegnek 15-20 mm-nek kell lennie. Az armatúrát és a hálót egy speciális kötőhuzal segítségével kötik össze.

A rácsban a megerősítésnek teljesen szilárdnak, hiányosnak kell lennie, ellenkező esetben a megsemmisített megerősített alaplemezek aránya folyamatosan növekszik. Ha a megerősítés hossza nem elegendő, akkor a további rudakat egy átfedéssel kell összekötni, ami megegyezik a vasaló 40 átmérőjével. Ha például 10 milliméteres átmérőjű lapot erősítünk meg, 400 milliméter átfedés szükséges. Minden ízületet szigorúan eldöntött helyzetben kell elhelyezni. A felső és az alsó erősítés élei U-alakú erősítéssel egymással összeköthetők.

Mivel a vasbeton lemezen lévő terhelés százalékaránya felülről lefelé terjed, az alábbi következtetést lehet levonni: a fő munkaerősítés pontosan az alsó, amely szakítószilárdság alatt van. A felső általában kompressziós terhelést kap.

A megerősítési eljárás során az alsó rácsot a csapágyazatok közé szorosan a középen helyezik el. A felső háló hálókötegeléséhez a vasalót a csapágytartók felett kell elhelyezni. További megerősítésre van szükség a különböző átmérőjű lyukak nagy felhalmozódása esetén. Az alsó rácsot erősítik a csapágyfalak között a nyílásban.

A felső rácsot általában a csapágyfalak fölé erősítik. A monolit lemezek megerősítése azokon a helyeken, ahol azokat oszlopokon támogatják, térfogati erőfeszítéseket kell létrehozni. A lapot beton pumpával tölti. Ebben az esetben a beton kötelezően tömörítve van, ebből a célból mély vibrátorot használnak. A beton keményedési folyamatát zsugorodása kísérte, amelynek százalékos növekedése a beton száradásakor nőtt, ami a felületén megjelenő mikrotömbök megjelenéséhez vezet. Ezért két vagy három nappal a beton öntése után kívánatos, hogy ez a szerkezet egyszerű vízzel kerüljön el. A beton a legjobb nedvesítés a permetezéssel, nem pedig közvetlen vízáramlással.

A megerősítés képletének meghatározása

A kandalló mérete 6x10 méter. 10 mm-es átmérőjű szerelvények, 20 centiméteres hálószög. Számoljuk ki a rögzítendő vasalatok számát: (6 / 0.2 + 1) + (10 / 0.2 + 1) = 31 (6 méteres rudak) + 51 (rudak 10 méterenként) = 82 rúd. Két erősítőszalagot kell használni, így a megerősítés összege megduplázódik. Az eredmény 82 * 2 = 164 rúd, beleértve 62 db 6 méteres rudat és 102 rudat 10 méterenként. Összesen 62 * 6 + 102 * 10 = 1392 méter erősítés a lemezerősítéshez.

A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A késztermék megerősített lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenléte miatt. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

A monolit padlóburkolat megerősítése

Gyakran a szerkezetek felépítése során az átfedés a padlók használt monolit platformok. Ezek a tartós tartószerkezeten alapulnak, amely biztosítja az átfedés stabilitását, stabilitását és megbízhatóságát. A megerősített lemezeket különböző célokra használják fel, lehetnek lakóépületek, ipari épületek vagy kereskedelmi épületek.

A monolit lemezek használata nagyon gyakori, ezek a termékek - az egyik legnépszerűbb a vasbeton elemek között. Ezeknek a termékeknek a fő célja az interloc stílussal, valamint az épület tetőszerkezetének kialakítása. Ezek a platformok lehetővé teszik egy igazán erős és meleg épület létrehozását, különösen azokat a részeket, ahol a padlás vagy a padlás található.

A padlók típusai

A vízszintes födémek elsősorban azért szükségesek, hogy biztosítsák a szerkezet padlójának elválasztását. Ebben az esetben az ilyen platform egyik oldala egy padlószintnek, a másik pedig mennyezetnek szolgál. Az átfedések cél szerinti besorolása:

  • Lábazati. Ezek a lemezek elválasztják az épület földszintjét az alagsorból.
  • Palánk. Ezek az átfedő platformok különböző szinteken osztják az épület padlóit.
  • Tetőtér. Ebben az esetben a padlólapok elkülönítik az épület teteje és az épület lakóövezetének többi részét.

Ezenkívül a padlólapok a gyártási technológiától függően különbségek vannak:

  • Monolit. Az ilyen platformokat helyükön és telepítésükön kell elhelyezni. Ezek jellemzői az acél rudakkal történő megerősítés.
  • Nemzeti csapatok. Az ilyen struktúrákat gyárilag gyártják, telepítésük egyedi elemek alkalmazásával történik.
  • Előre gyártott monolit. A tervezési jellemző a szerkezet, amely üres tömbökből és a fémgerendák könnyű változatából áll.

A monolit lemezek megerősítését olyan házakban kell végrehajtani, amelyek téglából vagy konkrét cellás típusú tömbökből épülnek fel.

A monolit megerősítés előnyei

A monolit lemezek megerősítését gyakran használják az építőiparban. Ez nem meglepő, mert ez a technológia egy sor előnye van:

  1. A vasbeton kétszer olyan ellenáll a tűznek, mint a fapadlók.
  2. A monolitikus átfedés a megerősítéssel kiváló lehetőség lehet egy szerkezet kialakítására, ha nem szabványos ház projekt létezik. Ebben az esetben az épület alátámasztó részének formájában nem csak teherhordó falak, hanem oszlopok is használhatók, amelyek szintén dekoratív funkcióval rendelkeznek.
  3. A keresztirányú vasalás, valamint a hosszirányú megerősítés miatt a lemezek jobban ellenállnak az alacsony hőmérsékleteknek. Ennek eredményeként az ilyen minták jól védik a tetőt és a padlást a hidegtől.
  4. Ha a födém a helyére kerül, akkor a padló bármilyen módon és bármilyen méretűre állítható.
  5. A padlólemezek nagy szilárdsága miatt a teljes épület stabilitása a mechanikai terhelések, az erőfeszültség és az emelt hőmérséklet hatása miatt biztosított.
  6. A monolitikus szerkezetek jó szigetelést biztosítanak a zaj ellen.
  7. A lemezek kis súlya, így az alapra gyakorolt ​​hatás optimális.
  8. A monolit lemezek használata lehetővé teszi, hogy egyetlen szerkezetet hozzon létre, amely egyenletesen kommunikálja a terhelés okozta nyomást a falakra.
  9. A megerősített monolitok használata számos munkát tesz lehetővé a térbeli építési berendezések bevonása nélkül.
  10. A platformok használata nagyban felgyorsítja az építési folyamatot.
  11. Ha egy épületet kis létszámú padlózattal építenek, monolitikus lemezeket is lehet önteni szakemberek bevonása nélkül.

A megerősített lemezek nagyszámú előnye ellenére ezeknek a terveknek továbbra is vannak hátrányai:

  1. A monolitlemez feltöltése és megerősítése meglehetősen nehéz feladat, amely jelentős időt igényel.
  2. A beton megoldáshoz nincs szükség szakemberek vonzására, azonban az emberek még mindig szükségük van, és legalább három embert.
  3. Mindaddig, amíg a monolitikus lemez teljesen szilárd marad, meg kell figyelni, és a szilárdulás folyamatát is ellenőrizni kell.
  4. A monolitikus födém megmunkálásához vasalás formájában különféle mechanikai eszközök és speciális berendezések szükségesek.
  5. A monolit padlólemez megerősítésének megvalósítása sokkal drágább, mint a faszerkezetek beépítése.

Hogyan van a padlólap elrendezése?

A padlólemezek megerősítésének munkája nagyon egyszerű. Ehhez használjon fémkeretet, amely 8-14 mm keresztmetszetű acélrúd rács. A padlólapok megerősítéséig részletes rajzot készítünk, amelynek alapján pontos számítások készülnek. A végsõ számítások megfelelõ elvégzésével további elõnyök érhetõk el a lemezek telepítése és további mûködése során:

  • Az eredményül kapott átfedés nagy teherbírású.
  • A számítások után könnyebb kiválasztani a vasalót, a monolitot, a fajtát és a betontermelőt, valamint a habarcs mennyiségét.
  • A számítás lehetővé teszi számunkra, hogy megbecsüljük a munka mennyiségét, valamint a teljes költséget.
  • Ha a monolitikus átfedés erősítése szigorúan összhangban van a tervvel, az ilyen konstrukció élettartama gyakorlatilag nincs korlátozva.

A monolitikus átfedés megerősítésének és telepítésének költségeinek kiszámítása jelentősen megóvhatja az építés pénzügyi és időbeli költségeit. A számításokat szakembereknek kell elvégezni, csak szakemberek vehetnek figyelembe az építési munka során felmerülő összes árnyalat értékelésénél. Ráadásul a számítások szakemberei csak pontos adatokat használnak.

Vannak szabályok a monolit lemezek megerősítésére. Például a monolitnak meg kell egyeznie a span szélességének harmincadik vastagságával, amelyet lefed. Ha ez a távolság nem haladja meg a hat métert, akkor a lemezt egy 15-20 cm-es betonoldat réteggel tölti meg. Ellenkező esetben a monolitot megerősítik további támasztóelemek - csavarok segítségével. Ezenkívül az öntött beton vastagsága nő, és egy megerősítő háló helyett kettőt telepítenek.

A monolitlemez megerősítésének tervezésekor figyelembe kell venni egy olyan paramétert, mint a markolat mérete. Ez a név a platform szélén található, amely a falakon alapul. Tégla szerkezeteknél a fogantyú mérete legfeljebb 20 cm. Ha az épület gázszilikát vagy habbeton blokkokból áll, akkor a rögzítési érték kb. 30 cm. Az erősítő hálóból készült rudakat úgy kell megmunkálni, hogy a végükön betöltött betonnal legalább 25 centiméter legyen.

Hogyan történik a lemez megerősítése?

Annak érdekében, hogy a megerősítő háló helyesen legyen elhelyezve egy monolit lemezbe, feltétlenül figyelembe kell venni a platformra ható terhelést. A monolitra gyakorolt ​​nyomás felülről lefelé halad, és egyenletesen oszlik el a lemez teljes felületén. A monolit felső része nyomó terhelés hatására van. És az alsó - nyújtás. A rácsok létrehozásához használt rudak szükségképpen vezetékkel vannak összekötve vagy hegesztéssel lezárva. A monolit felső része vékony rudak rácsát, a vastagabb alsó részét tartalmazza.

Ha a lemez vastagsága 18-20 cm, akkor a rácsok közötti távolság körülbelül 10-12 cm. Annak érdekében, hogy ez a távolság a beton megoldásakor megmaradjon, speciális kötéseket kell elhelyezni közöttük. Ezek az L betű formájából készültek a rudakból, és egy méteres távolságra vannak elhelyezve. Az alsó megerősítő szerkezetben öntsön egy kb. 2-3 cm vastagságú habarcsot. Ilyen célokra használjon speciális műanyag alátéteket, amelyeket a hardverraktárban értékesítenek.

Monolit megerősítési utasítások

Fedje le a padlók közötti teret a monolitikus platformok segítségével. Ahhoz, hogy a lehető legerősebb legyen, meg kell erősíteni őket. Ezeknek az alkotásoknak a technológiája tartalmaz egy bizonyos műveletsort:

  1. Zsaluzat elhelyezése. Először is, ez egy doboz, amelyre táblák is használható, valamint lemezek rétegelt lemez. A zsalu megtartásához állványok vannak felszerelve. Meg kell érteni, hogy a beton nagyon nehéz anyag, és ezért fontos támogatást nyújtani számára. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a beton ragasztását a rétegelt lemezhez vagy táblákhoz, és a doboz eltávolítható legyen, olyan anyagokat kell választania, amelyeken laminált vagy olajozott felület áll rendelkezésre.
  2. Keretszerelés. Ehhez az acélrudakat egy dobozba kell helyezni és egymáshoz csatlakoztatni. A sejtek hossza és szélessége körülbelül 15-20 cm. Ha hirtelen bármelyik rúd hossza nem lesz elegendő, akkor egy másik, de nagy átfedéssel kell rendelkeznie.
  3. Töltődoboz. Ebben a szakaszban ajánlott konkrét gyártósoros megoldást alkalmazni. Először is egyértelműen követi az összes szükséges minőségi előírásokat, valamint a szükséges összetevők arányát. Gyakran az anyag tartalmaz további összetevőket is, amelyek javítják a beton szilárdsági tulajdonságait. A betonoldatnak az építési helyre történő szállítása után a zsaluzatot egy betonpumpa segítségével öntik. Egy speciális építő vibrátor tömöríti az oldatot a platform teljes területére, és egyenletesen elosztja azt, megszünteti a buborékokat a megoldásból. A munkálatok befejezése után a felületet ismét manuálisan szintre helyezzük, majd tetejére száraz cementtel megszórjuk.

Figyelembe kell venni, hogy a platform öntése során a levegő hőmérsékletének legalább 5 fokosnak kell lennie. Az alacsony hőmérsékletek hátrányosan befolyásolhatják a platform minőségét. Ilyen például a nedvesség befagyasztása által okozott repedések kialakulása betonoldatban. A repedések és a betonszerkezetek sérülése a lemez élettartamának csökkenését, valamint az erőt jellemzők romlását eredményezi. Kedvező körülmények esetén a betonlemez egy hónapon belül teljesen megszárad.

Így, anélkül, hogy további megerősítése a felépítése a padló csak nem lehet. A megerősítés hálója a tartószerkezet tartósságát és megbízhatóságát biztosítja, az ilyen hálózat felépítése nem sok időt vesz igénybe.

Házépítés

A legelterjedtebb emelet az egyes alacsony emelkedésű épületek építésében üreges szerkezetű vasbeton termékek. Azonban a telepítéshez szükséges emelőberendezés szükséges, amely befolyásolja a munka teljes költségét. Ezenkívül a kész platformokat egyszerű formájú házakhoz használják.

Tartalom:

Néhány fejlesztő inkább a vasbeton átfedését szereteti. Ez a módszer a legalkalmasabb a szabálytalan geometriájú tárgyak esetében. Ez viszont lehetővé teszi, hogy távolodjon el a szabványoktól és építsen összetett struktúrákat az építészet szempontjából.

Padlóburkolat megerősítése fénykép

A padlóburkolat megerősítése előnyei

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart. Öntözéskor akár mennyezet (varrás nélkül) és ugyanazon emeletek is kaphatók, amelyek nem igényelnek drága és időigényes munkát a belsőépítészetben.

Az előnyök közé tartozik:

  • súlyát. Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész vasbeton lemezekhez képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét. De lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését és könnyebb építőanyagok használatát;
  • erejét. A csodálatos tandem anyagok, mint a beton és a vas szilárd alapot teremt. A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható;
  • megbízhatóságát. A betonszerkezetek erősen ellenállnak a többirányú terheléseknek a vasalás miatt. 500 és 800 kg közötti négyzetméterenkénti terhelésnek ellenállnak;
  • tűzállóság. A felhasznált anyagok maguk nem gyúlékonyak. A monolitikus tűzhely nem támogatja az égést, és hosszú ideig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak;
  • a költség. Az átfedés költsége biztosan nem haladja meg a gyári termék költségeit. A végső árat a felszerelt terület határozza meg.

Mi a vasaló

  • Ennek a technológiának a használata több lehetőséget kínál a belső tér tervezésében. Ebben az esetben a platform nagyon tartós. Könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, nem éghető, és nem járul hozzá a rovarok, gombák és más patogén baktériumok kifejlődéséhez.
  • A munkákat bizonyos szabályok szerint végzik. Az építőanyagokat jól ismert beszállítókból vásárolják, mert a házasság jelenléte elfogadhatatlan. Csak a technika betartásával beszélhetünk a kész platform megfelelő tervezési erejéről. Ellenkező esetben az átfedés deformálódhat, és nemcsak a padlólemez, hanem az egész épület megsemmisüléséhez vezethet.
  • A padlók kitöltését kivehető zsaluzattal végezzük, amelyben a munkaerősítést helyezzük. A fémrudakat kötőhuzal kötik össze, vagy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A merev fém keret úgy van elhelyezve, hogy teljesen betonba kerüljön a beton tömegben. Így a szelep magával viszi a legnagyobb terhelést, és a megoldás viszont megakadályozza, hogy az oxigén belépjen a testbe, ami hátrányosan befolyásolja a fémeket.

A födém megerősítésének tervezésekor figyelembe veszik a kiegészítő erősítés beszerelését a szakaszok megerősítéséhez:

  • a jövő platformjának központjában;
  • a monolit érintkezése oszlopokkal, belső falakkal, boltívekkel stb.;
  • hol van a terhelés koncentrációja (kandalló, nehéz berendezés stb. felszerelése esetén);
  • a mennyezet érintkezése a lyukakkal (kilépés a lépcsőn a felső szintre, szellőztető vagy kéménycsövek és más rendszerek).

Tippek a monolit padlólemezek megerősítésére

  • A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ. Ha a csapágyazás közötti távolság 5 m, akkor a betonlemez vastagságának 170 mm-nek kell lennie. Vagyis a számítás az 1/30 arányt használja. Azonban a 150 mm-nél kisebb vastagságú szerkezetek használata tilos.

Fedéllemez erősítő rajz

  • A minimális vastagságú átfedéses fémelemek egy rétegben halmozódnak fel. Ha ez a paraméter nagyobb, akkor kettő.
  • A habarcs használt beton M200 (nem alacsonyabb). Ez a márka ötvözi a jó teljesítményt és a megfizethető árat. A nyomószilárdsági osztály 150 kgf / cm.kv.
  • Az acél rudak átmérője 8 és 14 mm közötti. A kétrétegű fémrudak elrendezésével az alsó sor metálhengerének átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a felső. Itt használhatja a gyárilag készített hálót 150x150 mm vagy 200x200 mm-es cellákkal.
  • A zsaluzat táblákból és / vagy nedvességálló rétegelt lemezből készül. A tartóelemek biztonságosan rögzítettek, mivel az öntött szerkezet tömege elérheti a 300 kg / négyzetmétert. A tartóelemeknél jobb a teleszkópos állványok használata, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges magasságot nagy pontossággal állítsa be. Minden tartó képes elviselni a 2-2,5 kg-ig terjedő terhelést.

A megerősítő lemezek maguk csinálják

zsaluzat

  • Ez a kialakítás kivehető, ezért javasolt a jövőben használható anyagok használata. Szélezett fűrészáru 150x25 mm. Azonban nem adnak tökéletesen lapos felületet a jövőbeli mennyezetnek, mivel bizonyos hiba megengedett a fűrészár vastagságában. Minden rendellenesség könnyű lesz elrejteni a vakolat alatt, különösen ha felfüggesztett mennyezeteket tervez.
  • Olyan esetekben, amikor alapvetően fontos, hogy lapos felület legyen, akkor a lemezek helyett 22 mm vastag laminált rétegelt lemez használható. De az ilyen zsaluzások költségesek. A következő lehetőség sokkal gazdaságosabb: ugyanazok a kárpitlemezek alapként működnek, és 8-10 mm vastagságú rétegelt lemezeket raknak föl.
  • A zsalu felszerelése táblák (150x50 mm) segítségével történik, amelyek a helyiség peremén helyezkednek el. A keresztirányú rudak 600-800 mm-es szögben vannak felszerelve, alatta a függőleges kellékeket vagy teleszkópos állványokat szigorúan a szintnek megfelelően szerelik fel.
  • A keret tetején a lemezeket 150x25 mm-es szoros méretűre helyezzük. Nem szükséges rögzíteni az alapra vagy egymásba, különben a munka befejezésekor (a beton öntése és szárítása után) nagy zavar keletkezik a zsalu lebontásakor. Szükség esetén rétegelt lemezeket helyeznek a táblák tetejére.
  • Annak érdekében, hogy a zsaluzathoz használt anyag más célra is felhasználható legyen, a design sűrű műanyag fóliával van bevonva. A vásznat átlapolják (legalább 200 mm-re) csak a zsalu alapján, a vége felé közelítve, fontos, hogy elkerüljük az anyagelakadást a munka során.
  • Ha a födém padlóként szolgál a tetõ alatt, akkor a padlólapok helyett inkább a tégla vagy cellás tömbök lapjait kell elhelyezni a betonréteg vastagságának megfelelõ magassággal.

A lemez előkészítése után a zsaluzat leszerelt, nem törve. Ebben az összefüggésben az összes rögzítőelemet a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.

alkatrészek

  • A lemezek kis méretű kialakításához a rácsot saját kezével lehet összekapcsolni. Javasoljuk, hogy a rudakat hosszúságban szünetek nélkül helyezze el. Ha szükség van egy köténykötélre, a fém elemek legalább fél méter átfedéssel vannak felszerelve.
  • A merőlegesen elhelyezett rudak metszéspontjait vezetékes vagy hegesztőgép segítségével rögzítik. A ponthegesztés nagy átmérőjű erősítés alkalmazása esetén fontos. A hegesztési folyamat során a vékony rudak vékonyabbá válnak, ami a fém szilárdságának csökkenéséhez, és következésképpen a kész lemez teherbírásának elvesztéséhez vezet.
  • A kötéshez speciális kampót használhat. Azonban bizonyos készségekre van szükség itt, ráadásul a sodrástól a vezetéktől még mindig meg kell csavarodni. Ezért egy magánház építésének keretében megteheti a szokásos fogó.
  • A kész fémkártyák nagyban megkönnyítik a folyamatot. Lefektetésüket átfedéssel végzik - legalább 2 sejtet, vagyis ugyanazt a 400 mm-t. Nyilvánvaló, hogy vezeték nélkül rögzítették egymást.
  • A fémkeretnek nem szabad közvetlenül a zsalu alján feküdnie. Készülékre, vastag, legalább 40-50 mm vastagságú cserépre van felszerelve. Ha a vasbeton lemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor egy másik rácsot ugyanazzal a módszerrel kell megkötni. A második megerősítő rétegnek az elsőtől távoli távolságra kell lennie, ugyanakkor a felsőt teljesen betonnal kell átlapolni.
  • A megnövekedett terheléssel rendelkező helyeket további rudak erősítik meg. A hajlítás megerősítését mechanikusan kell végezni. A fém fűtése megváltoztatja szerkezetét, ami a duktilitás elvesztéséhez vezet, és ennek eredményeképpen - a munkadarab repedése.
  • A csavart drótkötözőket meglehetősen egyszerű módon gyűjtik össze. Az öböl 3-5 egyenlő ponton ragasztószalaggal előre rögzítve van, amelynek távolsága megegyezik egy kényelmes hosszúságú csavarral. A daráló segítségével a tekercset a tapadószalaggal jelölt területeken keresztül vágják.

Betonoldat

  • Jelentősen megkönnyíti a zsaluzat speciális berendezésének öntését. Az üzemben lágyítószereket, víztaszító anyagokat és egyéb adalékanyagokat adnak a betonoldathoz, ami javítja a kész megoldás fizikai és műszaki jellemzőit.
  • Azonban nem mindig van hely egy betonkeverő érkezéséhez, és egy kis területre való megrendelés nem praktikus. Ezért egyes esetekben kézzel kell a megoldás dagasztását elvégezni. A tűzhelyet egy lépésben kell önteni, 2-3 embernek segítségre van szüksége.
  • A beton egy részének dagasztása érdekében: 3 rész szitált homok; 5 db törmelék vagy kavics; víz a teljes ömlesztett szilárd anyag 20% ​​-a.
  • Először minden száraz összetevő keveredik, majd hozzáadódik a szükséges vízmennyiség. Ez problémamentesen manuálisan történik, így itt egy betonkeverőt használnak, amelyet a telek szomszédaiból vagy az építőipari vállalatoktól béreltek.
  • Dagasztás után az oldatot azonnal felhasználják. A szárított keveréket nem lehet hígítani vízzel, sajnos el kell dobni. Ezért fontos, hogy az előkészítő munkákat a megfelelő mennyiségben és közvetlenül az öntés előtt elvégezzük, keverjük össze a beton megoldást.
  • Az öntés során feltétlenül használjon vibrátort. Ha nincs, akkor úgy érheted el, hogy egy kalapácsot egyenletesen megérintesz egy nyitott rácson és fából készült zsaluzat elemeken.
  • Keményedett, a beton tömeg zsugorodik, gyors eljárással előidézhető a lemezes mikrotömbökben. A megjelenés elkerülése érdekében a felületet rendszeresen nedvesítik és műanyag bevonattal borítják, ami lelassítja a nedvesség elpárolgását. A nedvesítést nem közvetlen sugárzással, hanem permetezéssel végzik.
  • A beton 4 hét után eléri erejét. Annak biztosítására, hogy a lemez teljesen száraz legyen, egy darab tetőfedő anyagot helyeznek el egy kis területen, és egy napra elhagyják. A vízszigetelő anyag lapja alatt egy sötét helyszín azt jelzi, hogy a lemez nem száraz és ezért nem használható fel.

Az egyszerű szabályok és a minőségi anyagok használatával elképesztő eredményeket érhet el még a kezdő építők számára is. A magánvállalkozás, a garázs vagy más épület ilyen mennyisége a legjobb megoldás. Különösen akkor, ha nem áll rendelkezésre a speciális berendezés alatt álló tárgy. Ráadásul a megerősített mennyezet több lehetőséget kínál, mint a késztermékek. A normál méretű gyárilag gyártott termékeket derékszöggel rendelkező szerkezetekhez használják. És ez a technológia ideális azokban az esetekben, amikor el akar jutni a standard megoldásoktól, és házat építtethet anélkül, hogy négyzet vagy téglalap alakúak lennének.

Erősítő lemezes videó