Alapszabályok a monolit lemezek beszereléséhez

A fedélzeti átfedés legmegbízhatóbb (de nem mindig ajánlható) változata a monolitikus átfedés. Betonból és megerősítésből készül. Az eszköz szabályairól monolitikus átfedés olvasható ebben a cikkben.

Mikor kell egy monolitikus átfedés?

A monolit vasbeton padló a legmegbízhatóbb, de a legdrágább az összes létező lehetőség közül. Ezért meg kell határozni a készülék célszerűségére vonatkozó kritériumokat.

  1. Előregyártott vasbeton lemezek szállításának / telepítésének lehetetlensége a többi lehetőség (fa, könnyű Terriva, stb.) Tudatos elutasításának feltételei mellett.
  2. Komplikált konfiguráció a "belső" falak "sikertelen" elrendezésével kapcsolatban, amely nem teszi lehetővé elegendő számú soros padlóburkolat bontását (azaz nagyszámú monolitikus szakasz van szükség). A daru és a zsaluk költségei nem racionálisak. Ebben az esetben jobb, ha egyenesen a monolitra megy.
  3. Káros működési feltételek. Nagyon magas terhelés, rendkívül magas páratartalom, amelyet vízszigeteléssel (autómosók, úszómedencék stb.) Még nem oldottak meg teljesen. A modern padlólapok általában előfeszítettek, és megerősített acélkábeleket használnak. A szakasznak nagyon nagy szakítószilárdsága miatt nagyon kicsi. Az ilyen lemezek rendkívül sérülékenyek a korrozív folyamatokhoz, és a pusztítás törékeny, nem műanyag jellegűek.
  4. Az átfedés funkcióinak kombinációja a monolitikus öv funkciójával. A könnyűszerkezetes téglákon közvetlenül nem megengedett az előregyártott vasbeton lemezek támogatása. A készüléknek monolitikus övnek kell lennie. Azokban az esetekben, amikor az öv és az előregyártott lemez vastagsága megegyezik vagy meghaladja a monolit árát, ajánlatos ott maradni. Ha az öv szélességével megegyező mélységű tengelykapcsolóval van felszerelve, az utóbbi eszköze általában nem szükséges. Kivétel lehet nehéz talajviszonyok - 2. típusú lehullás, szeizmikus tevékenység, karsztság stb.

A monolitikus átfedés kívánt vastagságának meghatározása

A hajlított lemezelemek számára évtizedek tapasztalatai a vasbeton szerkezetek alkalmazásában a vastagság és az átmérő arányának értékét kísérletileg határozták meg. A padlólapokhoz 1/30. Ez azt jelenti, hogy 6 méter hosszúsággal az optimális vastagsága 200 mm, 4,5 mm - 150 mm.

Az alvás, vagy fordítva, a megengedett vastagság növelése a padlón lévő szükséges terhelések alapján lehetséges. Alacsony terhelésnél (ez magában foglalja a magánépítést is), a vastagságot 10-15% -kal lehet csökkenteni.

ÁFA átfedés

A monolitikus átfedések megerősítésének általános elveinek meghatározásához meg kell érteni munkájának tipológiáját a stressz törzsállapot (ÁFA) elemzésével. Ennek legegyszerűbb módja a modern szoftverrendszerek segítségével.

Vegyünk két esetet - szabad (csuklós) csapágylemezt a falra, és csípni. Lemez vastagság 150mm, terhelés 600kg / m2, lemez mérete 4,5x4,5m.

Ugyanolyan feltételek mellett hajlítható a rögzített lemez (balra) és a csuklós támasztékkal (jobbra).

A különbség az Mh pillanataiban.

A különbség a Mu.

A különbség a felső megerősítés kiválasztásában X-ben.

A különbség a felső megerősítés kiválasztásában az U.

Az alsó megerősítés X-ben történő kiválasztásának különbsége.

A különbség az alsó vasalás kiválasztásakor Y-ban.

A határfeltételeket (a csapágy jellege) a támogatott csomópontokban lévő (kék színnel jelölt) hivatkozások bevezetésével modellezik. Lineáris elmozdulás tilos a pivotális támasztékhoz, és csavarodáshoz is.

Amint az a diagramokból látható, csíptetéskor a tartóterület és a lemez középső területe jelentősen eltér. A valódi életben minden vasbeton (előregyártott vagy monolitikus) legalább részben csapdába esik a falazat testében. Ez az árnyalat fontos szerepet játszik a megerősítő szerkezet jellegének meghatározásában.

Megerősítő monolitikus átfedés. Hosszanti és keresztirányú megerősítés

A beton kiválóan működik a tömörítésben. Karimák - szakítószilárdság. E két elem ötvözésével összetett anyagból, vasbetonból készülünk, amely az egyes komponensek erősségeit használja. Nyilvánvaló, hogy a megerősítést a feszített beton zónában kell elhelyezni, és a húzóerőt kell viselni. Az ilyen megerősítést hosszirányúnak vagy munkának nevezzük. Biztosítania kell a betonhoz való tapadását, ellenkező esetben nem tudja átvinni a terhelést. A munkaerősítéshez használt rudak időszakos profilját. Az A-III (a régi GOST szerint) vagy A400 (az új) szerint van jelölve.

Az erősítő rudak közötti távolság a megerősítési szög. A padlók esetében általában 150 vagy 200 mm.
A támasztózónában történő becsípódás esetén egy támasztó pillanat merül fel, amely a felső zónában húzási erőt képez. Ezért a monolitikus mennyezeteknél a munkaerősítést mind a beton felső, mind az alsó zónájában helyezik el. Különös figyelmet kell fordítani az alsó megerősítésre a lap közepén, a felső pedig az éleinél (valamint a belső, közbenső falak / oszlopok támaszának területén - ha vannak), ez a legnagyobb feszültség.

Annak érdekében, hogy a betonozás során a felső vasalás kívánt pozícióját biztosítsa, keresztirányú vasalást alkalmaznak, amely függőlegesen van elhelyezve. Ez támasztókeretek vagy speciálisan hajlított részek formájában lehet. A könnyű terhelésű lemezeken konstruktív funkciót hajtanak végre. Nagy terheléseknél a keresztirányú vasalás a munka során megakadályozza a burkolást (lemez repedése).

A táblákon végzett magánépítésben a keresztirányú vasalás általában tisztán konstruktív funkciót valósít meg, a támasztó keresztirányú erőt (a vágás erejét) beton érzékeli. A kivétel a ponttartók - állványok (oszlopok) jelenléte. Ebben az esetben a keresztirányú erősítést a támogató zónában kell kiszámítani. A keresztirányú megerősítés általában sima profilú. Ezt az AI vagy az A240 jelöli.

A felső megerősítés a betonozás során a leggyakoribbak a hajlított U alakú részek.

Átfedő vasalatok felszerelése.

Töltse fel a mennyezetet betonnal.

Példa a monolitikus átfedésekre

A szükséges megerősítés manuális számítása kissé nehézkes. Ez különösen igaz a repedés meghatározására, figyelembe véve a repedések megnyitását (a normák lehetővé teszik repedések kialakulását a feszített beton zónában, szigorúan szabályozott nyitási szélességgel - teljesen láthatatlanok, egy millimétertöredékről beszélünk). Könnyebb szimulálni néhány tipikus helyzetet egy szoftvercsomagban, amely szigorúan elvégzi a számításokat az alkalmazandó építési szabályzatoknak megfelelően.

A következő terheléseket veszik figyelembe:

  1. A vasbeton saját súlya, amelynek számított értéke 2750 kg / m3 (2500 kg / m3 szabályozási tömeggel).
  2. A padlószerkezet súlya 150 kg / m2.
  3. A hasznos teher 300 kg / m2.
  4. Megoszlási tömeg (átlagos) 150 kg / m2.

A tervezési rendszer általános nézete.

A lemezek deformálódásának sémája terhelés alatt.

Pillanatok Mu.

Pillanatképek Mh.

A felső megerősítés kiválasztása X-ben.

A felső megerősítés kiválasztása az U-ben

Alsó megerősítés kiválasztása X-ben.

Alsó armatúra kiválasztása W. szerint.

A hosszméret 4,5 és 6 m volt, a hosszirányú megerősítést az A-III vasbeton osztály, a B25 betonosztály, a 20 mm-es védőréteg adja. Mivel a falon lévő tábla alátámasztására szolgáló területet nem modellezték, a szélső lemezeken lévő erősítés kiválasztásának eredményeit figyelmen kívül lehet hagyni (a finomelem-módszerrel a számításhoz használt szabványos árnyalat).

Ügyeljen arra, hogy a pillanatnyi értékek robbanásszerű szaggatásával megegyezzenek a kívánt megerősítéssel.

A számítások szerint 150 mm vastag monolitikus mennyezetet javasolhatunk magánházak padlói számára, akár 4,5 m, akár 200 mm és 6 m között. Nem haladja meg a 6 m-es tartományt. A vasaló átmérője nem csak a terhelés és a terhelés függvénye, hanem a lemez vastagságától is függ. A 12 mm-es átmérőjű szerelvények és a 200 mm-es, gyakran felhelyezett emelkedés jelentős mozgásteret eredményez. Általában 8 mm-rel egy 150 mm-es vagy 10 mm-es magasságban, 200 mm-es magassággal juthat el. Még ez a megerősítés alig fog működni a határon. A hasznos teher 300 kg / m2-es szinten van - egy lakásban, amely talán egy nagy, teljesen könyvekkel teli szekrény. A lakóépületekben a tényleges terhelés általában kevesebb.

A vasalás teljes szükséges mennyisége könnyen meghatározható 80 kg / m3 átlagos megerősítési súlyozási tényező alapján. Vagyis az 50m2-es, 20cm (0,2m vastagságú) eszköz átfedési területéhez 50 * 0,2 * 80 = 800kg erősítésre van szükség (megközelítőleg).

Koncentrált vagy jelentősebb terhelések és terek jelenlétében az ebben a cikkben ismertetett megerősítés átmérője és távolsága nem használható monolitikus átfedés eszközére, ezért a megfelelő értékekre számításra lesz szükség.

Házépítés

A legelterjedtebb emelet az egyes alacsony emelkedésű épületek építésében üreges szerkezetű vasbeton termékek. Azonban a telepítéshez szükséges emelőberendezés szükséges, amely befolyásolja a munka teljes költségét. Ezenkívül a kész platformokat egyszerű formájú házakhoz használják.

Tartalom:

Néhány fejlesztő inkább a vasbeton átfedését szereteti. Ez a módszer a legalkalmasabb a szabálytalan geometriájú tárgyak esetében. Ez viszont lehetővé teszi, hogy távolodjon el a szabványoktól és építsen összetett struktúrákat az építészet szempontjából.

Padlóburkolat megerősítése fénykép

A padlóburkolat megerősítése előnyei

A megerősített platform, amely a technikai finomságokat figyelembe véve, több mint egy tucat évig tart. Öntözéskor akár mennyezet (varrás nélkül) és ugyanazon emeletek is kaphatók, amelyek nem igényelnek drága és időigényes munkát a belsőépítészetben.

Az előnyök közé tartozik:

  • súlyát. Ez a kialakítás lényegesen alacsonyabb a kész vasbeton lemezekhez képest, azonban ez a tényező nem befolyásolja az erősségét. De lehetővé teszi az alapozás terhelésének csökkentését és könnyebb építőanyagok használatát;
  • erejét. A csodálatos tandem anyagok, mint a beton és a vas szilárd alapot teremt. A platform nagy átmérőjű és erősen terhelt szerkezetek átfedésére használható;
  • megbízhatóságát. A betonszerkezetek erősen ellenállnak a többirányú terheléseknek a vasalás miatt. 500 és 800 kg közötti négyzetméterenkénti terhelésnek ellenállnak;
  • tűzállóság. A felhasznált anyagok maguk nem gyúlékonyak. A monolitikus tűzhely nem támogatja az égést, és hosszú ideig képes ellenállni a nyílt láng hatásainak;
  • a költség. Az átfedés költsége biztosan nem haladja meg a gyári termék költségeit. A végső árat a felszerelt terület határozza meg.

Mi a vasaló

  • Ennek a technológiának a használata több lehetőséget kínál a belső tér tervezésében. Ebben az esetben a platform nagyon tartós. Könnyen ellenáll a nagy terhelésnek, nem éghető, és nem járul hozzá a rovarok, gombák és más patogén baktériumok kifejlődéséhez.
  • A munkákat bizonyos szabályok szerint végzik. Az építőanyagokat jól ismert beszállítókból vásárolják, mert a házasság jelenléte elfogadhatatlan. Csak a technika betartásával beszélhetünk a kész platform megfelelő tervezési erejéről. Ellenkező esetben az átfedés deformálódhat, és nemcsak a padlólemez, hanem az egész épület megsemmisüléséhez vezethet.
  • A padlók kitöltését kivehető zsaluzattal végezzük, amelyben a munkaerősítést helyezzük. A fémrudakat kötőhuzal kötik össze, vagy hegesztőgépet csatlakoztatnak.
  • A merev fém keret úgy van elhelyezve, hogy teljesen betonba kerüljön a beton tömegben. Így a szelep magával viszi a legnagyobb terhelést, és a megoldás viszont megakadályozza, hogy az oxigén belépjen a testbe, ami hátrányosan befolyásolja a fémeket.

A födém megerősítésének tervezésekor figyelembe veszik a kiegészítő erősítés beszerelését a szakaszok megerősítéséhez:

  • a jövő platformjának központjában;
  • a monolit érintkezése oszlopokkal, belső falakkal, boltívekkel stb.;
  • hol van a terhelés koncentrációja (kandalló, nehéz berendezés stb. felszerelése esetén);
  • a mennyezet érintkezése a lyukakkal (kilépés a lépcsőn a felső szintre, szellőztető vagy kéménycsövek és más rendszerek).

Tippek a monolit padlólemezek megerősítésére

  • A megerősítési átfedés vastagságának kiszámítása a hosszától függ. Ha a csapágyazás közötti távolság 5 m, akkor a betonlemez vastagságának 170 mm-nek kell lennie. Vagyis a számítás az 1/30 arányt használja. Azonban a 150 mm-nél kisebb vastagságú szerkezetek használata tilos.

Fedéllemez erősítő rajz

  • A minimális vastagságú átfedéses fémelemek egy rétegben halmozódnak fel. Ha ez a paraméter nagyobb, akkor kettő.
  • A habarcs használt beton M200 (nem alacsonyabb). Ez a márka ötvözi a jó teljesítményt és a megfizethető árat. A nyomószilárdsági osztály 150 kgf / cm.kv.
  • Az acél rudak átmérője 8 és 14 mm közötti. A kétrétegű fémrudak elrendezésével az alsó sor metálhengerének átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a felső. Itt használhatja a gyárilag készített hálót 150x150 mm vagy 200x200 mm-es cellákkal.
  • A zsaluzat táblákból és / vagy nedvességálló rétegelt lemezből készül. A tartóelemek biztonságosan rögzítettek, mivel az öntött szerkezet tömege elérheti a 300 kg / négyzetmétert. A tartóelemeknél jobb a teleszkópos állványok használata, amely lehetővé teszi, hogy a szükséges magasságot nagy pontossággal állítsa be. Minden tartó képes elviselni a 2-2,5 kg-ig terjedő terhelést.

A megerősítő lemezek maguk csinálják

zsaluzat

  • Ez a kialakítás kivehető, ezért javasolt a jövőben használható anyagok használata. Szélezett fűrészáru 150x25 mm. Azonban nem adnak tökéletesen lapos felületet a jövőbeli mennyezetnek, mivel bizonyos hiba megengedett a fűrészár vastagságában. Minden rendellenesség könnyű lesz elrejteni a vakolat alatt, különösen ha felfüggesztett mennyezeteket tervez.
  • Olyan esetekben, amikor alapvetően fontos, hogy lapos felület legyen, akkor a lemezek helyett 22 mm vastag laminált rétegelt lemez használható. De az ilyen zsaluzások költségesek. A következő lehetőség sokkal gazdaságosabb: ugyanazok a kárpitlemezek alapként működnek, és 8-10 mm vastagságú rétegelt lemezeket raknak föl.
  • A zsalu felszerelése táblák (150x50 mm) segítségével történik, amelyek a helyiség peremén helyezkednek el. A keresztirányú rudak 600-800 mm-es szögben vannak felszerelve, alatta a függőleges kellékeket vagy teleszkópos állványokat szigorúan a szintnek megfelelően szerelik fel.
  • A keret tetején a lemezeket 150x25 mm-es szoros méretűre helyezzük. Nem szükséges rögzíteni az alapra vagy egymásba, különben a munka befejezésekor (a beton öntése és szárítása után) nagy zavar keletkezik a zsalu lebontásakor. Szükség esetén rétegelt lemezeket helyeznek a táblák tetejére.
  • Annak érdekében, hogy a zsaluzathoz használt anyag más célra is felhasználható legyen, a design sűrű műanyag fóliával van bevonva. A vásznat átlapolják (legalább 200 mm-re) csak a zsalu alapján, a vége felé közelítve, fontos, hogy elkerüljük az anyagelakadást a munka során.
  • Ha a födém padlóként szolgál a tetõ alatt, akkor a padlólapok helyett inkább a tégla vagy cellás tömbök lapjait kell elhelyezni a betonréteg vastagságának megfelelõ magassággal.

A lemez előkészítése után a zsaluzat leszerelt, nem törve. Ebben az összefüggésben az összes rögzítőelemet a szerkezet külső oldalán kell elhelyezni.

alkatrészek

  • A lemezek kis méretű kialakításához a rácsot saját kezével lehet összekapcsolni. Javasoljuk, hogy a rudakat hosszúságban szünetek nélkül helyezze el. Ha szükség van egy köténykötélre, a fém elemek legalább fél méter átfedéssel vannak felszerelve.
  • A merőlegesen elhelyezett rudak metszéspontjait vezetékes vagy hegesztőgép segítségével rögzítik. A ponthegesztés nagy átmérőjű erősítés alkalmazása esetén fontos. A hegesztési folyamat során a vékony rudak vékonyabbá válnak, ami a fém szilárdságának csökkenéséhez, és következésképpen a kész lemez teherbírásának elvesztéséhez vezet.
  • A kötéshez speciális kampót használhat. Azonban bizonyos készségekre van szükség itt, ráadásul a sodrástól a vezetéktől még mindig meg kell csavarodni. Ezért egy magánház építésének keretében megteheti a szokásos fogó.
  • A kész fémkártyák nagyban megkönnyítik a folyamatot. Lefektetésüket átfedéssel végzik - legalább 2 sejtet, vagyis ugyanazt a 400 mm-t. Nyilvánvaló, hogy vezeték nélkül rögzítették egymást.
  • A fémkeretnek nem szabad közvetlenül a zsalu alján feküdnie. Készülékre, vastag, legalább 40-50 mm vastagságú cserépre van felszerelve. Ha a vasbeton lemez vastagsága meghaladja a 150 mm-t, akkor egy másik rácsot ugyanazzal a módszerrel kell megkötni. A második megerősítő rétegnek az elsőtől távoli távolságra kell lennie, ugyanakkor a felsőt teljesen betonnal kell átlapolni.
  • A megnövekedett terheléssel rendelkező helyeket további rudak erősítik meg. A hajlítás megerősítését mechanikusan kell végezni. A fém fűtése megváltoztatja szerkezetét, ami a duktilitás elvesztéséhez vezet, és ennek eredményeképpen - a munkadarab repedése.
  • A csavart drótkötözőket meglehetősen egyszerű módon gyűjtik össze. Az öböl 3-5 egyenlő ponton ragasztószalaggal előre rögzítve van, amelynek távolsága megegyezik egy kényelmes hosszúságú csavarral. A daráló segítségével a tekercset a tapadószalaggal jelölt területeken keresztül vágják.

Betonoldat

  • Jelentősen megkönnyíti a zsaluzat speciális berendezésének öntését. Az üzemben lágyítószereket, víztaszító anyagokat és egyéb adalékanyagokat adnak a betonoldathoz, ami javítja a kész megoldás fizikai és műszaki jellemzőit.
  • Azonban nem mindig van hely egy betonkeverő érkezéséhez, és egy kis területre való megrendelés nem praktikus. Ezért egyes esetekben kézzel kell a megoldás dagasztását elvégezni. A tűzhelyet egy lépésben kell önteni, 2-3 embernek segítségre van szüksége.
  • A beton egy részének dagasztása érdekében: 3 rész szitált homok; 5 db törmelék vagy kavics; víz a teljes ömlesztett szilárd anyag 20% ​​-a.
  • Először minden száraz összetevő keveredik, majd hozzáadódik a szükséges vízmennyiség. Ez problémamentesen manuálisan történik, így itt egy betonkeverőt használnak, amelyet a telek szomszédaiból vagy az építőipari vállalatoktól béreltek.
  • Dagasztás után az oldatot azonnal felhasználják. A szárított keveréket nem lehet hígítani vízzel, sajnos el kell dobni. Ezért fontos, hogy az előkészítő munkákat a megfelelő mennyiségben és közvetlenül az öntés előtt elvégezzük, keverjük össze a beton megoldást.
  • Az öntés során feltétlenül használjon vibrátort. Ha nincs, akkor úgy érheted el, hogy egy kalapácsot egyenletesen megérintesz egy nyitott rácson és fából készült zsaluzat elemeken.
  • Keményedett, a beton tömeg zsugorodik, gyors eljárással előidézhető a lemezes mikrotömbökben. A megjelenés elkerülése érdekében a felületet rendszeresen nedvesítik és műanyag bevonattal borítják, ami lelassítja a nedvesség elpárolgását. A nedvesítést nem közvetlen sugárzással, hanem permetezéssel végzik.
  • A beton 4 hét után eléri erejét. Annak biztosítására, hogy a lemez teljesen száraz legyen, egy darab tetőfedő anyagot helyeznek el egy kis területen, és egy napra elhagyják. A vízszigetelő anyag lapja alatt egy sötét helyszín azt jelzi, hogy a lemez nem száraz és ezért nem használható fel.

Az egyszerű szabályok és a minőségi anyagok használatával elképesztő eredményeket érhet el még a kezdő építők számára is. A magánvállalkozás, a garázs vagy más épület ilyen mennyisége a legjobb megoldás. Különösen akkor, ha nem áll rendelkezésre a speciális berendezés alatt álló tárgy. Ráadásul a megerősített mennyezet több lehetőséget kínál, mint a késztermékek. A normál méretű gyárilag gyártott termékeket derékszöggel rendelkező szerkezetekhez használják. És ez a technológia ideális azokban az esetekben, amikor el akar jutni a standard megoldásoktól, és házat építtethet anélkül, hogy négyzet vagy téglalap alakúak lennének.

Erősítő lemezes videó

A monolitikus padlólemez megerõsítése és a számítás alapja

Megfelelő átfedés létrehozása érdekében helyénvaló a megerősítés, amely hajlító terheléseknél erősséget biztosít, és egyenletesen oszlik el az alapra gyakorolt ​​nyomással. A monolit padlólapok olcsóbbak lesznek, mivel nem igénylik az emelőberendezések jelenlétét a helyszínen. Előzetes számításokat végezhet a kis kiterjedésű területeken a szabályozó dokumentumok képletek felhasználásával.

A mennyezet vázszerkezetétől függően fából és vasbetonból van szerelve. Ez utóbbiak a következőkre oszthatók:

  • különböző típusú formatervezett vasbeton lemezek;
  • monolitikus átfedés.

A késztermék megerősített lemezek előnye a professzionális gyártásban az SNiP követelményeinek megfelelően: kisebb tömeg az öntés során kialakult üregek jelenléte miatt. A tűzhely belső szerkezetének száma és alakja a következő:

  • több üreges - kerek hosszanti furatokkal;
  • bordázott - összetett felületi profil;
  • üreges - keskeny, alakú paneleket használnak betétként.

A készlemezek igazolják használatukat nagyléptékű kivitelezésben, például magasépületek építésében. De hátrányai vannak a tojáskor:

  • az ízületek jelenléte;
  • Emelőberendezések használata;
  • csak a normál méretű helyiségeket illeti;
  • lehetetlen kialakítani a feltűntetett átfedéseket, a kivonatok nyílásait stb.

A lemezlapok telepítése drága. Szükséges a különleges autóval való szállítás, a rakodás és a daruk általi felszerelés költsége. Annak érdekében, hogy kétszer ne okozzon különleges felszerelést, kívánatos, hogy a lemezeket azonnal a gép falaira helyezze. Ha figyelembe vesszük az egyéni építési kis házak és házak, akkor a szakértők szerint a független padló gyártás. A beton közvetlenül a helyszínre öntik. Előre gyártott zsaluzat és megerősített háló.

A vasbetonburkolatok ugyanolyan módon készülnek, mint a 2 anyagból készült készlemezek:

  • vasrudak;
  • cement habarcs.

A beton nagy keménységű, de törékeny és nem ellenáll a deformációknak, összeomlik a hatásokból. A fém lágyabb, tolerálja a törést a hajlításhoz és a torzióhoz. A két anyag összekapcsolásakor olyan tartós struktúrákat kapnak, amelyek bármilyen terhet hordoznak.

  • a varratok és az ízületek hiánya;
  • lapos, szilárd felület;
  • az átfedés lehetősége a helyiségek bármely formáján és méretén;
  • a szelepek felszerelése és szerelése a helyszínen történik;
  • a vasbeton monolit megerősíti a szerkezetet, összeköti a falakat;
  • a szerelés után nem szükséges az ízületek tömítése és az átmenet igazítása;
  • a helyi nagy terhelés egyenletesen eloszlik az alapon;
  • a lépcsők és a kommunikációs kutak közötti padlózat közötti különbözõ nyílások könnyûek.

A megerősítés hátrányai közé tartoznak a nagy erõsítõhálók összeszereléséhez szükséges munkaerõköltségek, valamint a beton szárításának és keményedésének hosszú folyamata.

Az átfedési paraméterek kiszámítását az SNiP követelményei alapján kell elvégezni. Az erősség kiszámított mérete 30% -ra, vagy inkább a számok szorozva 1,3-as biztonsági tényezővel. A számítás során csak a csapágyfalakat és oszlopokat veszi figyelembe. A partíciók nem támogathatók.

Az átfedés vastagságának hozzávetőleges számítása a falak közötti távolsághoz viszonyítva 1: 30 arány (a lemez vastagsága és az átmérő hossza) aránya. A klasszikus példa a referenciakiráktól 6 méteres szobaszélesség, azaz 6000 mm. Ezután az átfedésnek vastagsága 200 mm legyen.

Ha a falak közötti távolság 4 méter, a számítások szerint egy 120 mm-es lemezt helyezhet el. A gyakorlatban a monolitlemez ilyen erősítése csak nem lakó padlóra alkalmas, ami nem terjedelmes bútor. A fennmaradó padlók (mennyezetek), kívánatos, hogy 150 mm két sor erősített hálóval. A második sorban a rudat 8 mm-rel növelheti 2-szeres lépésekben.

Ha a szóródás nagyobb, mint 6 m, akkor az eltérések és más terhelések jelentősen nőnek. Minden átfedési méretet és rajzot szakembereknek kell elvégeznie. A közelítő számítások nem vehetik figyelembe az összes árnyalatot.

Az SNiP lakóépületek ajánlása szerint az átfedésnek 2 sor erősítő hálóval kell rendelkeznie. A kiszámított vastagságtól függően a felső sor kisebb megerősítési keresztmetszettel és nagyobb szembőségű lehet. A táblázatban a 6 méteres és 4 méteres repülésekkel rendelkező szakemberek által ajánlott méretek a táblázatban láthatók.

Span méret, lemezvastagság, rácsszint

Alsó rúd átmérője mm-ben

A felső átmérő mm-ben

A sejt mérete

6 m, 20 cm, alacsonyabb

6 m, 20 cm, felül

Akár 6 m, 20 cm magas

4 m, 15 cm, alacsonyabb

4 m, 15cm, felül

A számítás a falak közötti maximális távolságon történik. Az egy szintes helyiségek felett az átfedés azonos vastagsága van, a számítás a maximális méretű helyiségben történik. A becsült értékek felfelé kerekítésre kerülnek.

A háló rozsdamentes acélból készült, melegen hengerelt hengerelt kerek, 3A. Ez azt jelenti, hogy a fémnek nagy a plaszticitása, jó lesz a beton átfedése nagy helyhez kötött terhelésekkel és rezgésekkel a földrengésekből, a nehéz gépek munkájából, gyenge talajból.

A rúd hossza nem elegendő lehet szilárd átfedés létrehozásához. Ehhez a dokkoló-keverés megtörtént. Az autót egymás mellé helyezzük 10 átmérőjű távolságban és vezetékkel kötve. 8 mm vastagságú rúdhoz a kettős kötés 80 mm (8 cm). Hasonlóképpen, hengerelt F12 - 48 cm-es csatlakozáshoz, a rudak dokkolása eltolt, nem lehet egy sorban.

A csatlakozáshoz hegesztéssel, a varrás rögzítésével végezhető. Ez elveszíti a tervezés rugalmasságát.

A hálós rudak 1,5-2 mm-es vezetékkel vannak összekapcsolva. Minden metszéspont határozottan csavarodott. A rácsok közötti távolság kb. 8 cm, 8 mm-es rúddal van méretezve. A kötésnek az alsó rács metszéspontján kell lennie.

Az alsó megerősítés alatt egy rést kell hagyni egy betonréteg 2 cm-re történő öntéséhez. Ehhez szereljünk be műanyag kúpos szorítót a zsaluzatra 1 m-es távolsággal.

A mennyezet és a falak összekötése a kerület mentén, egy csatorna jön létre - az oldalsó zsaluzat. A függőleges beépítés a beton elterjedésének határa. Valahonnan átmegy a peremes pántoknál, megerősíti a sarkokat. A lemez megrepedezése után a doboz eltávolítása után egy lapos vége marad.

A zsaluzat 2 cm távolságra van a végeitől és a hosszanti rúdtól az erősítő háló összeszerelését követően, és biztosítja a beton belsejében lévő fém helyét. A fal síkjától való távolsága 15 cm a téglafal és az aljzat blokkolásához. A levegőztetett beton kevésbé tartós, az átfedés átfedése 20 cm, ez a falon és az öntésig terjedő távolság egy különleges, rezgéscsillapító anyaggal van lefedve. Ez a réteg jelentősen növeli az épület erejét.

Hasonló zsaluzatot helyeznek el azokon a helyeken, ahol a lyukaknak meg kell maradniuk. Ezek főként lépcsők a padló, a csővezetékek, a szellőztető rendszerek és a kommunikációs vezetékek között. Hálózattal zárva, és nem öntik ki.

A mennyezet megfelelő összeszereléséhez rajzol. Ezzel kiszámolhatja az összes anyag fogyasztását, a huzaltól a pántolásig a cementmennyiségig.

  1. 1. A rajz elkészítése előtt a ház összes helyiségét és külső kerületét mérni kell, ha nincs projekt. A fal tengelyéből készülnek.
  2. 2. Jelölje meg az összes ki nem töltött nyílást.
  3. 3. Minden csapágyfalakat és közbenső falrészeket alkalmaznak. A pántok, a háló, a keményedés, a rúd vastagságának feltüntetésével, a csatlakozás és az illesztési pontok részletes elrendezését végezzük.
  4. 4. A rajz a cellák méretét és a szélső hosszanti rúd helyét mutatja a töltés széléről.
  5. 5. Számolja ki a profista méreteit a lemez alsó síkja alatt.

Rácsmintázat létrehozásakor a legtöbb esetben a cellák száma nem egész szám. A megerősítést át kell tolni, és ugyanolyan méretű cellákat kell a falhoz közelíteni.

Az anyag kiszámítása továbbra is fennáll. A rúd hossza szorozva a számukkal. Az így kapott számot az ízületek költségére kell növelni, és az eredményt 2% -kal növelni. Forduljon fel, amikor nagyot vásárol.

Az átfedés területe kiszámítja a műanyag tartók számát, és a felhordott mennyiségek a rácsok között helyezkednek el.

A cementkompozíció kiszámítása a padló és a terület vastagságán alapul.

A felső és az alsó szerelvényt legalább 20 mm vastagságú oldattal kell lefedni. Amikor a levegő belép a fém felületébe, korrózió keletkezik és megsemmisül. 15 cm-nél vastagabb átfedés esetén 2 rétegben történő megerősítés esetén a megoldás több oldala feloszlik.

A rajzot a zsaluzat, a támasztó oszlopok és a fagerendák számának kiszámítására is használják az alsó tartó sík - a padló feltöltésére szolgáló platform létrehozása érdekében.

Tegye rá a rudak rögzítőit, és minden kereszteződést egy drótkal kössön minden fejlesztőnek. A biztonság garantálása, az átfedések számítása és az otthoni projekt létrehozása a szakemberek számára leginkább megfelelő.

Miután elvégeztük az összes számítást és a rajzot elkészítettük, folytassuk a zsalu felszerelését a lemez teljes hosszában. Ehhez a leggyakrabban használt 50x150 mm méretű lemezeket, rudakat és rétegelt lemezeket használnak. A szerkezetek építésének helyességét egy szinten vagy szinttel figyelik. A következő lépés a szelepek alsó sorának elhelyezése a projekt szerint. Minden fémkeret-összeköttetést egymásra rakják.

Ennek eredményeképpen kiderülne, hogy a vasaló és a zsalu közötti teljes tér betonban van. Ehhez a hálót állványra kell helyezni és kötőhuzalra kell lezárni.

Semmilyen esetben sem lehet hegeszteni az elemek megkötésére.

Az első rétegbe szerelje be a szelepek második sorát. Minden tétel külön állványon van elhelyezve.

A következő lépés a zsaluzat öntése, először folyadékkal, majd vastagabb beton réteggel (leggyakrabban M200). Az első rétegnek hasonlatosnak kell lennie a tejföllékkel, és a levegőbuborékokat óvatosan el kell távolítani egy ásóval. A beton repedésének megakadályozása érdekében vízzel megnedvesedik az első 2-3 napra. Ha az egész szerkezet keményedik (legalább 30 napig tart), a zsaluzatot eltávolítják.

Padlólemez megerősítés: rajzok és ábrák

Az egyéni konstrukció korunk egyre nagyobb teret nyer. Valójában olyan körülmények között, amikor bármiféle építőanyag, önszerelő eszköz rendelkezésre állt, jelentősen megnőtt az anyagszállítás és a berendezések és készülékek bérbeadása, egyre többen úgy döntenek, hogy önálló házakat vagy nyaralókat építenek.

A megerősítést a mennyezet megerősítésére használják, ahol az erősítőelem egy megerősítő rács.

Egy ilyen konstrukcióval meglehetõsen sok kérdés merül fel, és az egyikük az, hogyan kell a padlólemezt megerõsíteni.

A monolit vasbeton lemezek mint padlólapok használata nagyon kényelmes. Ennek a megoldásnak az előnyei a következők:

  • a tervezés összehasonlító egyszerűsége;
  • olcsó;
  • nagy szilárdság;
  • a jelentős terhelések észlelésére való képesség;
  • a falakon levő egyetlen átfedés egyenletesen oszlik el.

A befejezett vasbeton lemezeknél a teljes terhelést hordozó megerősítés az alsó részen található.

És az önálló mennyezetek is olyan fontos előnyökkel rendelkeznek, mint az a tény, hogy a lemez bármilyen méretű lehet, míg a készek bizonyos méretűek, és nehezen kiválaszthatja a megfelelő építési házat. A cementkeverékekkel végzett munkák nem okoznak különösebb nehézségeket, de a padlók erősítése nem olyan nehéz feladat.

Mielőtt a lapot elkészítené, célszerű rajzot készíteni, amely alapján elkészítheti. Ugyanakkor a következő kérdések megválaszolására van szükség:

  1. Mi legyen a vastagsága?
  2. Milyen méretűek a tervben?
  3. Hogyan használjuk a megerősítést, hogyan lehet konstruktív módon összekapcsolni?
  4. Mekkora az erõsítõ háló hossza?
  5. Milyen nyereségre van szükség és milyen helyeken?

Tervezési jellemzők

A vasbeton termékek kombinálják a szilárd beton (kő) és a fém tulajdonságait rugalmassággal. A beton jobban érzékeli a nyomóterhelést és a fém húzását. Az épületszerkezetekben az átfedés terhelése minden esetben függőlegesen lefelé irányul, és általában egyenletesen oszlik el az egész területen. A terhelés saját súlyából és minden tételből, struktúrából, az ott tartózkodó emberből áll.

Dupla megerősítésű átfedés: 1. az alsó zóna működési rudak; 2. a felső zóna rúdjait (átmérőjüket kisebb vagy egyenlőnek kell tekinteni az alsó zóna rudak átmérőjével); 3. terhelés átviteli szerelvény; 4. a rúd állványai.

Az átfedés a hajlításnál működik, és megerősítésre kerül, hogy csak egy ilyen terhelést képes elnyelni. Mindig két hálós megerősítést, a felső és az alsó végét jelenti. A rácsokba szerelt rácsokat az átmérőn és az átmérő mentén helyezik el. Az iparágban a rudatávolság (párhuzamos rudak közötti távolság) mérnöki számítások alapján, a tervezési terhelések alapján kerül meghatározásra. Az egyedi konstrukcióban, függetlenül az átfedésből, a pályát rendszerint 150-200 mm-nek vesszük.

Az erõsítõ hálónak a beton vastagságától 25-30 mm távolságra kell lennie a felületrõl. A megerősítő rudak kötőhuzalra vannak kötve minden kereszteződésnél. Ön is használhatja a kész megerősített hegesztett háló. Nem ajánlott a monolit lemezek hegesztés nélküli önerősítése, mivel a hegesztési helyeken stressz-koncentrációk keletkeznek, ami később szakadáshoz vezethet. Egy termelési környezetben a hegesztett hálót technikai műveletnek vetik alá a stresszmentesítés érdekében.

A monolitikus átfedések összetevői: beton, tartószerkezetek, korona, mennyezet.

Az alsó és felső alátéttel ellátott szétválasztók - függőleges megerősítő elemek (csapok) vannak felszerelve, amelyek biztosítják, hogy a felső és az alsó merevítő háló közötti távolság minden irányban megegyezzen. A rácsok szétválasztója különböző lehet: hajlított hurok, hurok - ami elég a képzeletből. Egy bizonyos lépéssel kell őket elhelyezni. Az itt bemutatott rajz tükrözi a megerősítés vázlatos megoszlását.

A mennyezet széleit további megerősítéssel kell megerősíteni - U-alakú és L-alakú elemeket (lásd a rajzot). Különösen meg kell erősíteni a csapágy helyét. Ha a lemez a teljes kontúron nyugszik, akkor a megerősítést az egész kerület mentén kell végezni.

Nézzük a rajzszakaszt. A felső rész tömörítésben és az alacsonyabb feszültségben fog működni. A fő szakítóterhelés az alsó megerősítésre esik, ezért vastagabbnak kell lennie, mint a felső.

A monolitikus átfedés megerősítésének rajza.

Minél nagyobb a terhelés, vagyis a támaszok közötti távolság, annál nagyobb a szilárdsági jellemzői. Az ajánlott hatótávolság legfeljebb 6 m. Ezen méret felett valószínűleg további erősítő megerősítésre lesz szükség. Lehetőség van pontosabban megmondani, hogy szükség van-e rá, vagy nem csak a szilárdságra vonatkozó számítások után. De van egy általános minta: közvetlenül a támasz felett, a megerősítés felső rétege megerősödik, és a támasztékok közepén a megerősítés alsó rétege fokozódik. A nyereség helyének elve a benyújtott rajzot tükrözi.

A megerősítés rúdjainak elválaszthatatlanoknak kell lenniük. Ha egyedi elemekből áll, az átfedésnek legalább 40 * d-nek kell lennie, ahol d a megerősítés átmérője. Például a 10 mm átmérőjű szelepek esetében az átfedésnek 400 mm-nek kell lennie. A lemezekhez használjon melegen hengerelt acéllemezt, A3 osztályú. A javasolt átmérő 8-14 mm. Figyelembe véve ezeket az ajánlásokat, finomíthatja rajzait.

A kontúr mentén legfeljebb 6 m hosszúságú lakótelepekre 200 mm-es lemezvastagság, 200 x 200-as merevítőszög, 12 mm-es alsó rácsok átmérője, 8 mm-es felső rácsrudak átmérője ajánlott bármilyen méretarányban.

Erősítés és beágyazás

Zsaluzat eszköz

A padlók megerősítése a zsaluzat telepítésével kezdődik. A zsalurendszerre a következő követelmények érvényesülnek: képesnek kell lennie ellenállni a nyers keverék súlyának, anélkül, hogy vizuálisan deformálódna. Ez egy meglehetősen nagy terhelés, 200 mm-es beton réteggel 500 kg négyzetméterenként, ezért a zsaluzatnak meglehetősen lenyűgözőnek kell lennie. Pajzsok esetén használhatunk 18... 20 mm vastagságú rétegelt lemezeket, gerendákhoz, támasztókhoz, keresztlécekhez használjon 100x100 mm keresztmetszetű rudakat.

Használhatja a professzionális zsalut. Előnye, hogy nagy teherbírású, kit tartalmaz teleszkópos állványokat, amelyek ellenállnak a súlyának, és lehetővé teszik a szint beállítását. Ez egy meglehetősen drága eszköz, de most olyan céget találsz, amely bérel és zsaluzást végez, és bérelni kell.

A zsaluzat összeszerelési sémáját könnyű megtalálni a szakirodalomban, és ha professzionális zsalut veszel, az utasítás hozzá van rendelve. A legfontosabb az, hogy a vízszintes helyzetet összeszerelés után ellenőrizze egy kiegyenlítő eszközzel vagy más rendelkezésre álló eszközzel.

Szerelés felszerelése

Műanyag bilincsek szükségesek a mennyezet alján lévő védőréteg létrehozásához.

Erősítés történik így: az alsó sorot a reteszekre helyezzük - különleges műanyag tartók 25-30 mm magasak, hogy védő réteget hozzunk létre. A rudakat ugyanazzal a lépéssel helyezzük el egymással párhuzamosan. Rájuk helyezzük a következő sort 90º-os szögben, és kötést kötünk össze minden kereszteződésnél. Ezután telepítjük a rácsosztókat, kanyarolunk, csatlakozunk ugyanolyan pályához. A rajz itt megmondja, pontosan melyik. Az élek mentén az erősítés átfedése megerősítéssel történik. Az elválasztók és az U alakú megerősítés hossza hosszanti, majd a vasalás keresztirányú rúdjait. A befejezett vasbeton felső szintjének 25-30 mm-rel kell lennie a zsalu felső síkja alatt. Az összeszerelt vasbetétnek meglehetősen merev keretnek kell lennie, amely képes ellenállni egy olyan személy súlyának, aki semmiféle különleges deformáció nélkül nem képes.

tölt

A megerősítés befejezése után megkezdheti a kitöltést. Ez a munka a legjobban egy beton szivattyúval történhet, és mindenképpen tömörítse össze a keveréket speciális mély vibrátorokkal. Ajánlatos betölteni egyszerre. A kikeményedéskor a beton zsugorodik. Minél gyorsabb a szárítás, annál zsugorodik, ami mikrotörzs megjelenéséhez vezethet. Ennek elkerülése érdekében 2-3 napon belül meg kell nedvesíteni a keményedő lemez felületét vízzel. Ez a legjobb a permetezéssel. De még egy esős napon is, az öntés nem szükséges, ezért ajánlott védeni a friss keveréket a csapadéktól. A lemeznek 30 napig száradnia kell, csak utána a zsaluzat eltávolítható.

Hogyan erősítsük meg a lapot?

A modern magánépítésben aktívan használják erősítő lemezeket.

Összehasonlítva a monolit vasbeton lemezek használatával, az önerősítés számos előnnyel jár.

Az ilyen átfedés önállóan szerelhető fel, míg a gyárlap (szilárd, üreges vagy többszörös üreges) telepítéséhez nehéz építőipari berendezések szükségesek.

Egy másik előnye, hogy ezzel a technológiával átfedéseket hozhat létre a nem szabványos formák felhelyezéséhez, és harmadszor, ugyanígy lépcsőfokok és íves kapuk készülnek.

A megerősítés jellemzői és követelményei

Plate támogatási követelmények:

  • átfedés javasolt a szeizmikus páncélozott övre telepíteni;
  • a páncélozott szeizmikus páncélozott hevedereket hegesztéssel összekapcsolják;
  • a Bopo betonkeverékre és a felett lévő armopoyas eszközre;
  • páncélozott szeizmikus a fal teljes szélességében van felszerelve.

Emellett a monolitikus padlóburkolat megerősítése javítja az épület termikus és hangszigetelési jellemzőit, felgyorsítja az épületek felállítását.

A vasbeton padlók kis tömegének köszönhetően csökken az alapterhelés, növeli a tűzbiztonságot.

A megerõsített lemezek a környezet befolyásolásánál kevésbé hajlamosak, ellenállnak a nagy biztonsági határoknak, de szakképzett megközelítésre van szükségük a tervezésben és kivitelezésben.

Minden típusú vasbeton lapok olyan lakóépületek fedezésére használhatók, amelyekben téglafal, cellás beton és nagy tömbök vannak.

A vasbeton padlók olyan épületekhez is alkalmasak, amelyek nedvességtartalma nem haladja meg a 60% -ot.

Szelepkövetelmények:

  • A SNIP szerint lehetséges a 25 G2S, 35 HS osztályú A400C vagy melegen hengerelt acél megerősítése;
  • A rudak átmérője 8-16 mm;
  • A fő terhelés a lemez alsó szegmensére esik. Ezért a felső megerősítéshez kisebb átmérőjű vasalót használhat. A kivételek a támogatási helyek ábrái, ebben az esetben a monolit felsõ része megerõsödik;
  • Az oszlopok közötti nagy távolság, valamint az oszlopok fektetése során keresztirányú megerősítésre van szükség;
  • A SNIP szerint a keresztirányú megerősítést A240C osztályú megerősítéssel végzik;
  • Kötéshuzalt használnak a kötés megkötésére, a sejtek az átfedés céljától függően készülnek. Az egész rácsot azonos átmérőre kell erősíteni. Kereskedelmi termékek használata esetén válasszon a 8 mm átmérőjű fém rudak és a 0,4 m-es vagy annál kisebb rudak távolsága.

A betonosztály a monolit paramétereitől függ. Rendszerint a B15, B20 és B25 osztályba tartozó betonokat használják.

Ezenkívül figyelembe veszik a fagyállóságot és a vízállóságot. Lakóház fűtése esetén a fagyállóságú F50 márkájú márkát használják, a vízállóságot nem veszik figyelembe.

Az erkélyes padlók esetében a konkrét paraméterek az éghajlati régiótól függenek. A képen látható a megerősítés lehetősége.

Átfedési számítás

Annak érdekében, hogy a lemez ne mıködjön deformálódás közben, meg kell felelnie a SNIP követelményeinek, akkor is szüksége van a rajzra és a padló tulajdonságainak pontos kiszámítására.

Általában a rajz bizonyos méretű négyzetek formájában jelenik meg (a rudak helyével). Ezenkívül a rajzra további megerősítő helyeket alkalmaznak.

Van olyan szoftver, amellyel kiszámíthatja a lemez méreteit. De ebben az esetben ne figyeljen az építőanyagokra.

Ezért nehéz esetekben, hogy pontos adatokat kapjunk, jobb, ha kapcsolatba lépünk a tervezőkkel.

Az átfedési szilárdság önálló kiszámításához figyelembe veszik a monoliton lévő terhelést és a megerősítési erőt. Az utolsó paraméternek magasabbnak kell lennie, mint a monoliton lévő terhelés.

A terhelés kiszámítása 1 m 2 -re a monoliton olyan tulajdonságokon alapul, mint a lemez saját súlya és az ideiglenes terhelés. Például, vegye figyelembe a 6x10 m-es lakóház számítását.

A gerendák közötti távolság 2,5 m. Ezen adatok alapján kiszámítható a monolit vastagsága (az L / 35 képlet szerint, ahol L a gerendák közötti lépés).

Így 2,5 / 35 = 0,071 m vagy 71 cm A SNIP szerint a lakóház ideiglenes terhelése 150 kg, a biztonsági tényező 1,3. A terhelés kiszámítása a lemez saját súlyából - az átfedés vastagsága megszorozva 2500-mal.

A megerősítés számítását az SNIP és a technológiai követelmények alábbi normái szerint kell elvégezni:

  • A nagybetűkkel nem rendelkező oszlopokra támasztott táblák esetén a támasztékok teteje fölött elhelyezkedő területek megerősítik a megerősítést. Ennek az intézkedésnek köszönhetően elkerülhető a padló működésének megakadályozása;
  • A SNIP szerint a lemez vastagságának kiszámítása a körzet területéről történik. Általában 1: 30 arányt alkalmaznak. Ha a csapágyfalak közötti átfedés szélessége 9 m, akkor a megerősített lemez vastagsága 30 cm, szükség esetén csökkentse ezt a számot, meg kell erősíteni a megerősített szerkezetet;
  • Egyrétegű megerősítés csak akkor lehetséges, ha az átfedés vastagsága nem haladja meg a 15 cm-t, ha teljesülnek a SNIP és a projekt egyéb szabályozási feltételei. Nagyobb vastagságú lemez esetén az erősítést két rétegben helyezik el - a tetején és az alján;
  • A SNIP szerint a keresztirányú vasalást keretek vagy bilincsek formájában végzik;
  • A betöltés olyan betonból készül, amely nem alacsonyabb, mint az M200;
  • A SNIP szerint további megerősítésre van szükség a monolit középső alsó rácsánál, a támasztékokon, a lyukak körül és a megnövekedett terheléseknél. A megerősítéshez külön rúdokat használnak, amelyek hossza 40-150 cm, a terheléstől és a szélességtől függően.

Vasalás és beton öntés

Az első szakasz a zsaluzat elhelyezése. Használhat gyárilag zsaluzatot vagy házi készítést, ami sokkal kevesebb költséggel jár.

A zsaluhoz 50x150 mm-es lemezeket, fát és vékony rétegelt lemezt vásárolnánk. A fotón látható a padlóburkolatok gyártása.

  • Szerelje fel a teleszkópos állványokat sorokban 1-1,2 m távolságban egymástól;
  • Az állványok tetején helyezzen el egy hosszanti, majd keresztirányú fényt;
  • Húzza össze a fát, rakja le a rétegelt lemezréteget a hálón, rögzítse és igazítsa egy szinttel.

A megerősítés alsó sorát a kész zsaluzatra helyezzük. Helyesen gondoskodni a rudak segítenek a rendszer a vasalatok. Közvetlenül a zsaluzaton az első sor a megerősítés.

A rács nem illeszkedik a speciális állványba, így az erõsítõ keret és a zsalu közötti munka végén beton réteg volt. A hálót kötő huzalon tartják, a hegesztést nem lehet használni.

Most a második szelepet kell felállítania, mert speciális támaszt is használ. A megerősítés végeinek a támasztógerendákra kell lenniük. A megerősítés telepítésének jellemzői a képen láthatóak.


A beton a következő arányokban keveredik:

  • homok - 2 vödör;
  • zúzott kő - 1 vödör;
  • cement - 1 vödör.

Minden komponenst egy betonkeverőbe helyezzük, majd vizet adunk hozzá. A kész oldat konzisztenciájának meg kell egyeznie a tejföllel. Az ilyen folyékony beton egyenletesen kitölti az egész zsaluzatot.

A feltöltött első réteget enyhén keverni kell egy ásóval, ez eltávolítja a légbuborékokat a beton tömegéből és kitölti az összes üregeket.

Ezután vastagabb beton van öntve, kb. 1-2 cm-t hagyva a lap tetejére. Ezt a réteget egy vibropróbával dolgozzák fel.

A beton behelyezése után beaconokat szerelnek fel, majd a végleges öntés habarccsal, törmelék nélkül történik (3 vödör homok, 1 vödör cement). A keverék átlagos sűrűségéhez vizet adunk.

A teljes kikeményedés előtt a betont rendszeresen vízzel nedvesíteni kell. A felület megrepedezésének elkerülése érdekében forró időben a felületet film borítja. A zsaluzatot 30 nap elteltével nem távolítják el.

A padlólapok megcsinálják magukat. rajz

A padlólapokat úgy tervezték, hogy az épületet szintekre (padlókra) osztják fel. Ha a lemezek a padlók között vannak, akkor ez az átfedés, ha az utolsó emelet fölött, akkor a padló. A különbség csak teherbíró képesség. Ezek az épületszerkezetek fokozott követelményeket támasztanak az erősség és a megbízhatóság szempontjából, mivel ezek a fő teherhordó elemek, és az egész padlóról töltik be a terhelést, beleértve a padlót, a válaszfalakat, a berendezéseket, a bútorokat és az ideiglenes terheléseket.

Padlólapok lehetnek:

  • az anyagtól függően: vasbeton, beton, fa, fém, kombinált;
  • az előregyártott vagy monolitikus kivitelezés módjától;

Az egyik vagy másik típusú padlólap használható az épület szerkezeti jellemzőitől, a padló maximális terhelésétől és a beépítés módjától függően. Ezután elemezzük, hogyan kell átfedni a saját kezünkkel.

Példa a monolit padlólap kiszámítására

A lemez gyártása előtt kívánatos a számítás elvégzése. Ezután elvégezzük a padlólemez kiszámításának egy példáját az eltérítéshez.

Kezdeti adatok a számításhoz

A monolitikus átfedésű épület mérete 6x6 m méretű, belső falakkal van elválasztva középen (3m kör). A lemez vastagsága 160 mm, míg a födémrész munkatávolsága 13 cm, a lemezek gyártásához pedig a B20 betonosztályt kell használni (Rb = 117 kg / cm2, Rbtn = 14,3 kg / cm2, Eb = 3,1 * 10 ^ 5 kg / cm2). A-500C acél megerősítés (Rs = 4500 kg / cm2, Ea = 2,0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Padlóterhek összegyűjtése

A padlón lévő terhelés magában foglalja a súlyt: a padlólemez (160 mm-es esetünkben), a cementköszörülés vastagsága 30 mm, a kerámia burkolat, a válaszfalak és a terhelés standard súlya. Az összes adatot az alábbi táblázat foglalja össze, figyelembe véve az együtthatókat.

A lemez számítása az alakváltozás deformációján

Átfedési mintázat:

Most meg kell választanunk a megerősítési szakaszt, ezért meghatározzuk a maximális pillanatot:

és az Ao együttható a lemezrész szélességével b = 1 (m):

A megerősítés szükséges keresztmetszete a következő lesz:

Ezért a lemez 1 méteres fázisának megerősítéséhez használjon 5 rudat, amelyek átmérője 8 mm, 200 mm-es lépésekben. A megerősítés területe ebben az esetben As = 2,51 cm2.

A lemezt sűrű számítással jártuk el az eltérítés deformációival. A kezdeti adatokból tudjuk, hogy az állandó terhelés a padlón 0,63 tn / m² és
az ideiglenes terhelés a padlón 0,2 tn / m².

Számítsa ki a maximális időt a hosszútávú terhelés hatásától:

És a maximális pillanat a rövid távú terhelés hatásától:

Az együtthatót figyelembe vesszük a terhelés típusa és a rakodási séma S = 5/48 - egyenletesen elosztott terhelésű gerendák esetén (31. táblázat, "Útmutató
a nehézbetonból készült beton és vasbeton szerkezetek tervezéséről "). y '= y = 0 (29. táblázat, "A nehézbetonból készült beton és vasbeton szerkezetek tervezésére vonatkozó iránymutatások").

Koefficiens meghatározásához: k1kr; k1dl; k2dl.

A tengely görbületét a rövid távú, hosszútávú és állandó terhelések egyidejű hatásával vesszük figyelembe:

Most megmaradt számunkra, hogy meghatározzuk a maximális eltérést a középső szakaszban:

A feltétel teljesül, ami azt jelenti, hogy az elfogadott Ø8 A-500є megerősítés 200 mm-es lépéssel igaz!

Monolitikus padlólapok a garázshoz

Még az épületszerkezetek, pl. A padlólapok is kézzel készíthetők. Nézzük a padlóburkolatot a garázsban. Átfedésünk 4300 mm hosszú lesz, így a lemezek 4500 mm-re lesznek. Mindkét oldalán a lemez 100 mm-es téglafalra fog pihenni.

Anyagok lemezek gyártásához

Hogyan készítsünk táblákat a saját kezünkkel? A lemezek gyártásához szükségünk van:

  • lemez H75 / 750 x 4500 mm, leszerelhető zsaluzatként használható;
  • 150 mm magasságú és 25-30 mm vastagságú fa táblák;
  • 16 mm átmérőjű szerelvények;
  • hálós, 100 mm-es 100 mm-es cellával, átmérője 5 mm;
  • 8 mm átmérőjű esztrich, 2 darab lemezenként;
  • beton B20 osztály.

A lemez kézi feldolgozásának folyamata

A professzionális padló lapja merev alapon marad. A lap alatt meg kell állítani a keresztet (4 db). A lapok zsalut rendezik a lap peremén.

Minden tálca lapot (5 db) erősítünk. A beton védőrétegének 25-30 mm-nek kell lennie. Csapszegeket (4 darab) rögzítünk ugyanabba a megerősítő rúdhoz a födém szállításához (esetünkben a garázs szintjének emeléséhez). A födém felső részén a rácsot helyezzük el, melyet 30 mm-es betonréteggel is védeni kell.

Annak érdekében, hogy a professzionális padlóburkolat jól elmaradjon a beton mögött, meg kell olajozni (ki kell dolgozni) vagy műanyag burkolattal lefedni. Betonfogyasztás lemezenként 0,4 m3. A betont gravitációs keverőben állítják elő, vibrátorral öntik és tömörítik. A lemez csak 7 nap elteltével távolítható el, amikor a beton 70% -os erősséget ért el.

Lehetséges, hogy az eszköz változata közvetlenül a falon átfed. A profilozott lemezek lapjait lefektetik, megerősítik, és zsaluzatot helyeznek el. A beton a kádban a daruval felemelkedik, és folyamatos réteggel tölti fel. Az átfedés alatt a beton szilárdságának idején telepíteni kell a kellékeket. Ez a módszer drágább lesz, így a hullámlemez lapjai a mennyezeten maradnak.

Mennyibe kerül egy lemez elkészítése?

Most számítjuk ki a 29 m2-es és 150 mm-es magasságú lemezek gyártási költségeit. A konkrét költségek - 335 dollár, a professzionális parketta H75 - 400 dollár, szerelvények - 235 dollár, a daruzási szolgáltatások 135 dollár. Ennek eredményeképpen 970 dollár értéket kapunk. Az ilyen költség akkor lenne, ha közvetlenül a garázsban készítené a lemezt, vagyis a profil a betonpadló alatt marad.

Ha a padlólemezeket saját kezűleg a földön tartja, akkor a plafon költsége némileg olcsóbb lesz, eltávolítjuk a hullámosított lapok költségeit. Összesen 705 dollárt kap.

Előregyártott monolit padlólapok

A TZhBS sorozat SMP-jét a fapadlók és a monolit vasbeton üreges maglemezek alternatívájaként tervezték. Az SMP TZhBS egy előre gyártott szerkezet, amelyet a szerelés szakaszában egy darabból álló átfedésben egyesítenek a megerősített esztrich segítségével.

Az SMP TZHBS megkülönböztető jellemzője, hogy minden betonelem merev megoldásokból készül. Annak érdekében, hogy az SMP termelését gazdaságilag megvalósíthatóvá tegye, a mennyezet valamennyi alkotóelemét ipari, modern nagy teljesítményű berendezésekkel kell előállítani.

Összetétel SMP TZhBS

Az előre elkészített monolit lemezek a következők:

  • Feszített betonból készült I-gerendák;
  • többrétegű, agyagos betonból vagy betonból álló blokkok, gerendák között;
  • a mennyezetet összekötő vasbeton réteg egy darabból álló kivitelben.

Az SMP TZhBS előnyei

  • Nagy teherbírás, 1000 kg / m2-ig.
  • Monolitikus öv végrehajtásának elmulasztása.
  • Nagy hő- és hangszigetelés.
  • A mérnöki kommunikáció üregében való elhelyezése.
  • Alacsony anyagfelhasználás négyzetméterenkénti átfedés esetén.
  • A mennyezet rögzítésének lehetősége saját kezűleg.

Telepítési technológia SMP

1. Az SMP elemeinek szállítása az építési területre. Legalább 3,5 tonna teherautóval, daruval gyártják. Az egyik repülés anyagokat szállít 30 m² átfedéshez. A kirakodás manuálisan vagy daruval történik.

2. A kezelõ padlólemez kezelõszerkezete 70 cm-es lépcsõvel, és legalább 10 cm-es támasztékkal az I-gerendákon a csapágyfalakon lerakod.

3. Üreges tömbök elhelyezése a gerendák között.

4. A szélső gerendák rögzítése.

5. Erősítő háló elhelyezése az átfedés teljes területére.

6. Töltsön be monolit beton esztricheket, amely gerendákat és üreges tömböket egyesít. A beton az üreges lemezek és a gerendák közötti térbe áramlik, szilárd merev szerkezetet hozva létre.

Az előkészített monolitikus átfedéseken a készülék emeletének változata

Az SMP TZhBS-en bármilyen típusú padlót lehet elhelyezni. Példaként említik linóleum és parketta. A rétegek sorrendje alulról felfelé irányul.

Linóleum padló

  1. Homokréteg 30 mm vastag.
  2. Puha farostlemez 12 mm vastag.
  3. Tetőfedő anyagok vízszigetelése.
  4. Cement-homok esztrich az M 150 márkanevű oldat 40 mm vastagságú oldatából.
  5. 8 mm-es vastagságú polimer-cement-réteg.
  6. PVC linóleum a hő- és hangszigetelő alapon, a bustilatra fektetve.

Parketta

  1. 30 mm vastag homokréteg.
  2. 80 x 40 mm-es részből álló fatörzs, 400 mm-es lépcsőben.
  3. Parketta 20 mm.

A mennyezet magassága kész padlón 340 mm (240 mm átfedés + 100 mm a padló).

A monolitikus padlólemez saját otthona

Az otthonokban használt lapokat általában vasbetonból készítik. Ezek tipikus kész gyári konstrukciók, amelyeket csak az építkezés során kell helyesen alkalmazni. Jó teljesítményű tulajdonságokkal rendelkeznek, de lehetőség van jobb teljesítményre. Ez egy monolitikus padlólap, és teljesen lehetséges, hogy megteheti magát, anélkül, hogy megrendelné az építőipari cégeket. Az ilyen födém nemcsak meghaladja a szokásos vasbetonokat, hanem nem igényel speciális készségeket vagy szakosodott komplex berendezéseket a gyártásához.

A gyárakban gyártott tipikus vasbeton lemezekhez képest a monolit padlónak számos előnye van:

  • A szerkezetnek nem lesz varrása, ami erőt ad hozzá, mivel az alapon lévő terhelés egyenletesen oszlik el az egész felületen. Így növekszik az épület teljes tartóssága és biztonsága.
  • A monolitikus töltés lehetőséget ad arra, hogy kísérletezzen a ház elrendezésével, mivel közvetlenül az oszlopokon nyugszik. Különféle sarkokat és zugokat hozhat létre, amelyeknél nehéz lenne egyedi padlólapokat kiválasztani. Ez a tervezési ötletek széles körét nyitja meg.
  • Végül a monolitikus kialakítás lehetővé teszi a biztonságos erkély felszerelését további támogatás nélkül. Erkély létrehozása nem szükséges, de sokan azt szeretnék, hogy egy vidéki házban legyenek, miért nem.

Készíthet egy monolitikus táblát a saját kezével, anélkül, hogy a dolgozók brigádját bérelné, és kifinomult felszerelés használata nélkül. Elég, hogy mindent megtegyünk a szakaszban, gondosan és a biztonsági előírásoknak megfelelõen. Ezenkívül minőségi anyagokat kell választania az épülethez.

Technológiai eszközök monolitikus lemez

Annak érdekében, hogy egy monolit lemez, akkor szüksége van egy rajzot. Bármely építés egy rendszerrel és számításokkal kezdődik. Jobb megrendelést adni az építési iroda számára, a számításokat a szakembereknek bízni. Az eredmény megmondja Önnek, hogy a megfelelő méretek alkalmasak-e a lemez megmunkálására, amely megerősíti a megerősítést annak megválasztására és a meglévő márkákból készült beton felhasználására. Megpróbálhatod megtenni az összes szükséges számítást saját használatával, az interneten vannak olyan rendszerek, amelyekkel ez a művelet végrehajtásra kerül. Egy rendes vidéki ház általában 7 méternél rövidebb, ezért 180-200 mm vastagságú, normál méretű és vastagságú lemez, ez a leggyakrabban használt méret.

Az új monolit lemezek gyártásához a következő anyagok szükségesek:

  • 10 mm átmérőjű, vagy 12 mm-es átmérőjű acélbetét és hajlítóeszköz.
  • Beton jelöléssel M 350. Ön is készíthet konkrét megoldást homok, cement és kavics keverésével.
  • A zsaluzat és a támasztékokat támogatja, egy négyzetméteres támogatásra van szüksége.
  • Műanyag állvány a megerősítéshez.

Az öntési folyamat szükségszerűen több olyan elemet is tartalmaz, amelyeket egymás után hajtanak végre:

  • Ha az épület jelenlegi területe lényegesen nagyobb, mint a standard 7 méter, vagy a folyamatban lévő projekt egyértelműen magában foglalja az oszlopokra való támaszkodást, akkor a padlót kell kiszámítani.
  • Az első lépés az, hogy a zsaluzat a munka megkezdéséhez.
  • A lemez acélrudakkal van megerősítve, amelyekből a keret össze van szerelve.
  • Beton öntött.
  • A mély vibrátor használatával tömítés készül az erő növelésére.

Miután a falak magassága elérte a szükséges szintet, elkezdhet egy padlólapot létrehozni.

Zsaluzás telepítése

Az építőiparban használt konvencionális zsaluzatokat néha fedélnek nevezik, és ez egy lemez létrehozásához szükséges. Egyszerűen bérelhető, kivehető, fém vagy műanyag. Könnyedén készíthet magának is a táblákból vagy rétegelt lemezekből. Természetesen a bérbeadás sokkal egyszerűbb, mivel a zsalu eltávolítható és összecsukható, ami azt jelenti, hogy könnyen eltávolítható. Ezenkívül rendelkezik teleszkópos eszközzel, amely lehetővé teszi a magasság beállítását.

A zsaluzat kézzel történő elkészítéséhez ragasztott lemezeket vagy lapokat kell készíteni. A táblák szerkezetét jól le kell ütni, a fa részeket gondosan beállítani. Ha vannak repedések és lyukak, akkor használjon vízszigetelő filmet, és csomagolja a zsaluzatot vele.

A zsalu felszerelése?

  • Először függőleges támaszt kell készíteni. Ha bérelt zsalu, akkor a szerepüket fém állványok teleszkópos magasságállító rendszerrel végzik. Fahordókat készíthet. A felhasznált állványok közötti távolság egy méter. Az állványok legalább 20 cm távolságra legyenek a falaktól.
  • A beépített állványok tetejére a kereszttartók helyezkednek el - ezek a speciális hosszanti rudak, amelyek a zsaluzat megtartásához szükségesek.
  • A keresztcsíkokon található a rétegelt lemez, nedvességállóság. A vízszintes gerendának szorosan a szomszédos falhoz kell szorulnia, anélkül, hogy lyukakat hagyna.
  • A felhasznált szerkezet felső szélének meg kell egyeznie a fal meglévő felső szélével, ezért a támaszok magasságát elfogadható szintre kell állítani.
  • A helyszínt és a pontos vízszintes pozíciót egy építési szint segítségével ellenőrizni kell.

Bizonyos esetekben, a kényelem érdekében a zsaluzatot egy vízzáró tulajdonságú filmmel vagy fémolajjal kenőanyaggal borítják. Ez azért van így, hogy megkönnyítse a zsalu eltávolítását és a kapott betonlemez felületének simaságát. A teleszkópos bérelt állványok előnyben részesülnek a házilag készített fából készültek, mivel képesek ellenállni a súlyának - akár 2 tonna is, nem szakadnak meg, nem szakadnak meg, ahogyan a rögtönzött tartókkal is megtörténhet. Az ilyen rackek ideiglenes bérleti díja kb. E. Egy tér.

Lemezerősítés

Ha fém vagy házi zsalu telepítve van, meg kell kötni a rácshálók keretét. Erre a célra tartós acélrudakat használnak az A-500C jelzéssel. A hálószemek hálószáma körülbelül 200 mm legyen. A rudak vezetékkel vannak összekötve. Általában a rúd hossza nem elegendő az összes helyhez, ezért több darabot kell összekötnie. Annak érdekében, hogy a háló erős legyen, a rudakat legalább 40 mm átfedéssel kell hajtani.

A rácsot fel kell fektetni a falra, a tégla szerkezetekre vonatkozó normát - legalább 150 mm-es, a betonozott falak esetében - legalább 250 mm-re. A távtartó rudak és a felhelyezett zsaluzat kinyúló végei közötti távolság 25 mm legyen.

A jövő lemez megerősítése következetesen egy megerősített tartóból készül. Két rács készült, az alsó részen, az alsó éltől 20-25 mm-en belül szépen elhelyezve, egy másik rácsot, a felsőt - a lemez felső szélétől 20-25 mm-re helyezkednek el.

A műanyag klipeket az alsó burkolat alá helyezzük, hogy a kívánt távolságon tartsuk. 1 méteres lépésekben vannak elhelyezve azokon a pontokon, ahol a keretes rudak kereszteződése található.

A teljes vastagságot 1:30 arányban előre kiszámítottuk, ahol az első ábra a jövőbeni termék vastagságát jelzi, a második pedig az átmérő hossza. Például, ha a szabványos átmérő 6 méter, akkor a lemez szélessége pontosan 200 mm. Mivel az erõsítõ háló a lemez széleitõl bizonyos távolságban helyezkedik el, el kell különíteni azokat, 120-130 mm közötti rés közöttük.

Rögzítők, állványok, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a bélelt erõsítõ hálót a keretben egymástól távol tartsák. A felső tartólemezek mérete 350 mm, míg a függőleges méret 120 mm, a szint 1 méter, a rögzítőelemek váltakozva lesznek elrendezve.

A szerkezetben lévő végső rögzítőelem 400 mm-es állandó emelkedéssel van felszerelve, közvetlenül a keret végein. Ezzel a tűzhely a falon nyugszik.

A csatlakozórácsoknak két rácsot kell betölteniük, mint egy teljes erősítő eszközt. A szerelési lépcsőnek 400 mm-nek kell lennie, és a támasztó zónára kell átköltöztetnie, 200 mm-re kell csökkentenie.

Töltőlemez

A legjobb megoldás a megfelelő beton beszerzése a gyárban, az építőipari termékek gyártásával foglalkozó szakmai vállalatoktól. Ez nagyban megkönnyíti a feladatot. Továbbá, ha gondosan öntse a betont egyenletesen és egy keverővel, akkor a lemez felülete sima és nagyon sima lesz. A manuális öntés azonban elkerülhetetlen szünetet igényel a habarcs új részének előkészítéséhez, vagyis a megszilárdulás egyenetlenül megy végbe, ami a kész lap burkolataival fenyeget. Legfeljebb 200 mm vastag réteget kell kitölteni, amely késedelem nélkül jár el.

A betonozás előtt ne felejtse el speciális technikai dobozok beszerelését a zsaluzatba kémények vagy szellőzés létrehozásához. Az öntés után speciális mély vibrátorokat kell használni a betonhoz. Ez megnöveli a lemez szerkezetét, így megbízható és minőségi lesz. Akkor türelmesnek kell lennie, és hagyja a felületet megszáradni és erősíteni 28 napig.

Az öntés utáni első héten gondosan ellenőrizni kell az alakító felületet, és nedvesíteni kell sima vízzel, de ugyanakkor csak nedvesítse be, és ne öntsön bőségesen. A zsaluzat egy hónapon belül gondosan eltávolítható a lemezről. Ezután az új monolit lemez teljesen készen áll.

A monolit padlólap beszerzéséhez szükséges anyagok és szerelvények összköltsége számításba veszi a vasbeton megerősítésének költségeit, a zsalu bérbeadását, a beton vásárlását és egy építőipari keverő rövid idejű bérlését, valamint egy mély vibrációt. Átlagosan kiderül, mintegy 45-55 USD az emelt átfedés egy négyzetére.