Plate alapítványok

GOST 13580-85

Legend:
FL16.24-2
FL - az alapszalag,
16 - 1600 mm széles (dm-ben),
24 - 2380 mm hosszú (dm-ben a legközelebbi egész számra kerekítve),
2 - csoport a teherbírásra.


A lemezek négy csoportra vannak osztva a teherbíró képességüknek megfelelően, amikor egyenletes futó terhelés van betöltve a falról a csík alapja tengelyére. Az egyes csoportok táblait a táblán feltüntetett falak vastagságának függvényében a táblázatban feltüntetett legmagasabb megengedett nyomásérték jellemzi az alapréteg alatt.

Alapblokkok FL

Annak érdekében, hogy a talajon a szerkezet falától terhelés csökkenjen az alapozással, az FL alapblokkjait kifejlesztették és sikeresen használják, vagy párnáknak is nevezik őket. Az alaptípus jellemző terjeszkedése, ezáltal növeli az alapozás teherbírását, amelyet ezeknek a konkrét termékeknek a használatával szereltek fel.

A bázisblokkok (párnák) hatóköre és főbb jellemzői FL

A GOST 13580-85 szerint az FL blokkok szalagalapú vasbeton lemezek. Ajánlott mind száraz, mind nedves talajon, akár 40 fokos hőmérsékleten is. Használhatók olyan területeken is, amelyeknek magas szeizmikus aktivitása van, olyan talajokban, amelyek nem agresszív mértékben hatnak a vasbeton szerkezetekre.

A lemezek méretét és jelölését szigorúan az állami szabvány szabályozza. A szabványméretek meglehetősen nagy listája létezik, aminek köszönhetően gyakorlatilag bármilyen kivitelezést meg lehet teremteni.

A párnázó fluoreszcencia fő alkalmazási területe a betonblokkok alapja a sokemeletes építkezésnek. Az egyes házak építésének folyamata során ritkán használják az FL termékeket, mivel ezek nehézek és különleges felszerelésre van szükségük a telepítéshez. Természetesen ha szükség van rá, előállíthat egy előre gyártott előerősített beton alapot a PL blokkok és a magánházban, de ez nem a leginkább nyereséges lehetőség.

Az ilyen betontermékek használatának előnyei a telepítés sebessége, hiszen a FL közvetlenül az összeszerelés után is készen áll a működtetésre, valamint növeli az alap szilárdságát és stabilitását a terhelésnek a falakon keresztül történő eloszlása ​​miatt.

Alapozási technológia FL blokkokkal

Az a technológia, amelynek használatával a beton FL blokkok gyakorlatilag beépülnek, nem különbözik az alapítvány FBS-től történő összeszerelésétől. Hasonló módon elkészül egy árok, amely után egy homokpárnát készítenek, és FL blokkok már fel vannak szerelve rajta az FBS alapja alatt.

Az FL párnák felszerelése és megerősítése után a termék FBS-je a blokkokra van szerelve. Így kiderül, hogy megbízható, kombinált beton termékek.

Az ízületeket betonnal kell betölteni. Mielőtt az FBS-t a termékek PL-ről a párnára telepítené, egy betonréteget helyeznek a párna felső részére, amely után azonnal fel lehet szerelni a falblokkot.

A szerkezet összeszerelése után bármilyen rendelkezésre álló anyag felhasználásával szigetelhet és vízszigetelhet. Például kényelmes a vízszigetelés hengerelt szigetelőanyagok felhasználásával, és extrudált polisztirolhab lemezek szigetelésével.

FL alapblokkok mérete, jelölés

A 13580 85 szabvány szerinti szabvány szerint a lemez PL-nek van egy speciális címkéje, amely tükrözi fő paramétereit. Például ez a méret, a konkrét, ahonnan a blokk készül, a név.

Most nézzük fontolóra, hogy mit jelent a számok és betűk a termék FL-címkéjén. Tegyük fel, hogy van egy konkrét betét jelöléssel FL10.24-2.

Az FL betűk azt jelentik, hogy ez az alapblokk szalag. Következõként a szélesség és hosszúság értéke deciméterben, azaz a bemutatott jelölés azt jelenti, hogy a termék szélessége 10 deciméter (vagy 1 méter) és 24 deciméter hosszú (2 méter 40 centiméter).

Ezután a 2. ábra - azt jelenti, hogy melyik csoportba tartozik a termék a maximális teherbíráshoz. Összesen négy csoport:

  • Az első csoport - 1,5 kgf / cm2-ig;
  • A második - 2,5 kgf / cm2-ig;
  • Harmadszor - 3,5 kgf / cm2-ig;
  • A negyedik - 4,5 kgf / cm2-ig.
  • "P" - csökkentett permeabilitás;
  • "H" normális;
  • Az "O" kifejezetten alacsony permeabilitású termék.

Miután részletesebben megvizsgálta a termék címkézését, megérthető, hogy csak olyan hasznos információkat titkosít, amelyek lehetővé teszik az anyag jellemzőinek meghatározását, még akkor is, ha nincs rá dokumentáció.

GOST 13580 85 vasbeton födémszalagalapokra: szabványok a vasbeton lemezekhez (FL) a szabályozási dokumentumok szerint

A szerkezet felépítése előtt vizsgálják a talaj felépítését, a felszín alatti víz szintjét, a hideg évszakban a talajfagyás mélységével határozzák meg a jövő építési munkálatok helyén.

Ezután, figyelembe véve a padlók számát, a felépített szerkezet súlytulajdonságait az alapzat típusával határozzák meg, amelyen az épületszerkezetet be kell építeni.

Fotó: Plate alapítványok alapjai (FL) - "párnák" a föld és az épületek falai között

bevezetés

hirdetés

Megkülönböztetik a következő talajokat:

  • Szikla (kemény, kemény és erős sziklakötésekkel);
  • Durva szemcsézett (nem hézagos, "csomós");
  • Zárt (nagy mennyiségű növényi csapadékmennyiség - akár 60%);
  • Homok (száraz száraz);
  • Agyag (kötés, duzzanat).

Figyelem!
A talajok építési besorolása, részletes jellemzői és összetétele megtalálható a GOST 25100 95 "Talajok" normatív dokumentumban. Besorolását ".

A talaj típusától és állapotától függően a kialakítás során határozza meg az optimális alapot, végezze el a terhelések számítását. Erőssége és tartóssága a szerkezet megfelelően megválasztott alsó részétől függ. A struktúra alapvető részének rossz választékának ára a művelet törékenysége, az egész struktúra megsemmisülése.

Az alapítványok fő típusai a táblázatban láthatók:

A magántulajdonban lévő, alacsony emelkedésű épületek alapjainak típusai

Fontos!
Egy saját fejlesztő, aki házat épít saját kezével, javíthatja a talaj állapotát, mielőtt megalapozza házát, előkészítő munkálatokat végez a tömörítésével (hengerléssel, csillapítással, mély vízelvezetéssel).

dokumentáció

A cikk témájáról részletesebb információ található az építési dokumentumokban, normákban és szabályokban:

  • GOST 13580 85 "Vasbeton szalag alaplemezek. Műszaki feltételek.
  • SP 50 - 101 - 2004 "Épületek és építmények alapjainak, alapjainak megtervezése".
  • SN és P 3.02.01 - 87 "Földmunkák, alapítványok és alapítványok".
  • SN és P 2.02.01 - 83 "Épületek és szerkezetek alapjai".
  • SN és P 2.03.11 - 85 "Az épületszerkezetek védelme a korrózió ellen".

Szabványok a vasbeton lemezekhez (FL) a szabályozási dokumentumok szerint

GOST 13580 85 az alaplemezekhez - ez a fő szabvány, amely szabályozza a felhasználás feltételeit, méreteit, paramétereit és követelményeit.

A GOST for FL alaplemezek szerint ilyen lemezeket használnak az épületek és szerkezetek csík, előszerelt földalatti alapjaiban. Fő célja, hogy növelje a lábnyomot az alagsori terület bővítésével. Ezt a fajta bázist sokáig használták, nagyon széles körben használták a szovjet házépítésben.

A dokumentum bevezető részében megállapítást nyert, hogy felhasználásuk lehetséges mind száraz, mind vízzel telített talajkőzetekben, amelyekben nincsen agresszív hatás a vasbeton termékekre.

A szabvány bevezetésekor az építőanyag hőmérsékletének és szeizmikus határértékének meghatározása a СН és az 2.01.01 - 82 "Építési klimatológia és geofizika" szerint történik:

  • felépített szerkezetek szeizmicitással akár 9 pont;
  • -40 Celsius fokos léghőmérsékleten.

Figyelem!
A dokumentum lehetővé teszi az ilyen lemezek használatát és alacsonyabb hőmérsékleten, agresszívabb talajvízben, további védelemre is figyelemmel, figyelembe véve a СН és П 2.03.01 - 84, СН és П 2.03.11 - 85 követelményeit.

Vasbeton alapozók vízszigetelése az FL - lemezekből és az FBS - ből (falak alapozóblokkjai)

Főbb szabványméretek és anyagfogyasztás FL

A GOST-ban a következő diagramok és táblázatok láthatók az alaplemezek méretein, azok alakján és anyagfelhasználásánál:

Az FL 60 és 80-320 széles (cm) vasbetonlemezek formái

Táblázat: Az anyagok mérete és fogyasztása az FL márkanevétől függően

A lemez fő méretei,
(Mm)

Lemeztömeg (referencia), t

Az FL - lemezek négy csoportja a teherbírással

A vasbeton alapozóelemek előregyártott szalagalapjait használják:

  • amikor pincék tervezése az épületben történik;
  • kővel, téglával, betonfalakkal ellátott épületek esetében, nagy sűrűségű mutatókkal (több mint 1000 kg / m3);
  • ha a tervek szerint nehéz vasbeton lefedéseket terveznek;
  • különböző talajjal rendelkező építési területeken, amelyek potenciálisan veszélyesek lehetnek az alapszerkezet egyenetlen üledékképzésére.

A talajon fekvő bármilyen alapzat alsó felületét az egyednek nevezik. Ezen keresztül átadják az alapítvány szerkezetének teljes terhét, falakat, mennyezeteket és más, a lemezből előcsíptetett alapok alapján felállított struktúrákat. Nyilvánvaló, hogy a megengedett terhelések, a PL lemezek és a falak méretei közvetlenül arányosak egymással.

A szalagalapok eszköze, szerelési technikája FL - lemezek és FBS - blokkok segítségével

A táblázat táblázatos formában megadja a nyomóértékek (kgf / cm2) maximális számértékét a PL szélességétől függően - a lemez és a fal vastagsága. Ezekből az értékekből látható, hogy teherbíró képességük alapján az FL négy csoportba osztható.

Táblázat: A PL - lemezek hordképességének függése a falvastagságon

Lemez szélessége, mm

A falvastagság nem kevesebb, mm

Maximálisan megengedett nyomás az alapon MPa-ban (kgf / cm 2), csoportoknál teherbírással

Lemezerősítés

Az erősítésű vasbeton lemezeket megerősítették, a szükséges teherbírással, a kiváló minőségű megerősítő fém termékekkel szemben.

Az aljzatlemezek megerősítése magától függ a geometriai méreteitől. A következő megerősítési módszereket alkalmazzák:

  • hegesztett fémháló 600-1600 (mm) szélességű lemezekre;
  • 2 hegesztett hálószem - 2000 - 3200 (mm) szélességgel.

A GOST 13580 85 ajánlja a rácsok és blokkok méretének és alakjának mintavételezését. A dokumentum a lemezen lévő megerősítő háló blokkjának elrendezését mutatja.

Az erősítő háló blokkvázlata: 1 - alsó háló (H osztály); 2 - a felső rács (B); 3 - működő szerelvények

Figyelem!
A tömbökben a hegesztett kötések cserélhetők.

A lemezek előgyártott csíkok alapozásához való mozgatás megkönnyítése érdekében acélbetétes zsanérokkal vannak ellátva. Az egyik tartószerkezethez tartozó acélminta, a normatív erőfeszítés, a specifikáció a vizsgált szabványban szerepel.

FL - lemezek jelölése és jelölése

Ez a GOST előírja a szóban forgó vasbeton nómenklatúra gyártóinak követelményét, jelölését és címkézését a GOST 23009 78 "Beton és vasbeton előregyártott szerkezetek és termékek tekintetében. Jelmagyarázat (márka) "és GOST 13015.2 81" Beton és vasbeton csapatok szerkezetei és termékei. Jelölés ".

A csík alapjaira szolgáló lemezek márkák betűk és számcsoportok, amelyeket írásjelekkel (pontok, kötőjelek) választanak el. A táblázatos formában jelenik meg, ami a megjelölésben egy bizonyos alfanumerikus csoportot jelent:

Csoport a lemezjelzés alapján

Mit és milyen paramétereket jelent

  1. A vasbeton szerkezet (FL) neve
  2. A PL lemezek szélességének és hosszának lekerekített méretei

Példa: FL 16,24, FL 20,8

  • H - normál;
  • P - csökkentett;
  • O - különösen alacsony permeabilitás.

Példa: FL 10.12 - 3 - P

Tipp
Jelölést kell keresni a beton termékek felületének oldalán, végfelületein.

Megjelölés és jelölés kész vasbeton PL - lemezeken

Vasbeton lemezek előregyártott alapjainak megépítése

Lemezek és tömbök előfeszített csíkok alapozása

Útmutató és telepítési lépések:

  1. Előkészítő munka: számítások és tervezés, a jövő építési helyének tisztítása, az alapítvány megjelölése.
  2. Az alap tengelyek megjelölésével az árok elkészül.
  3. A lövészárok a talaj felszerelésére, elrendezésére, tamperezésére és földelésére szolgálnak. Azokat a gödröket, ahol a felesleges talajt választják, öntik. Ha az atmoszferikus víz felhalmozódik, akkor eltávolítják. Szükség esetén kavics, durva homok vagy zúzott kő az árok aljára kerül.

Figyelem!
A homokot leginkább egy vibrolemezzel takarják.

  1. A PL számítások - lemezek és FBS blokkok szükséges mennyiségét az építkezésen tárolják.

Fontos!
Kövesse a szabályokat és a biztonsági előírásokat.
Ne lépje túl a lemezek méretét és ne tegye el az FBS magasságát.
Ne helyezze ezt az építőanyagot az árkok széléhez (nem kevesebb, mint 1 méter).

  1. A daru segítségével "rögzítik" a csuklópántok rögzítését, a lemezeket a sarkok alján, az árkok alján helyezik el.
  2. A 4 - 6 lemez felhelyezését követően az összeszerelési zsanérok síkban vannak (kisebb lehet). A horizonton lévő fekvőlapok és a függőleges, derékszögek helyességét folyamatosan ellenőrizzük mérőeszközökkel.
  3. Az előregyártott alapszalag felhelyezése után a lemezek felerősítése történik.

Fontos!
Csak az osztályok szerelvényeit alkalmazzák: A - III, A - I

  1. A felerősített szalaggal ellátott összeszerelőszalagra FBS liga tömbökkel van felhalmozva.

Fontos!
Ne átfedje a következő és az előző sor varratát.

  1. Vezetett kiváló minőségű vízszigetelő szalagalapot, hogy megszüntesse a fém szennyeződések korrózióját a beton test termékekben.
  2. Tegyen egy rétegfeltöltő réteget időszakos tömörítéssel.

Figyelj!
Ha a hideg évszakban töltődik, ne fagyott földet használjon.

megállapítások

Szükség van szakmai tervezők, építőipari szakemberek bevonására az alapítványok tervezésében és a választásban.


Különös figyelmet kell fordítani a vasbeton lemezek és tömbök befogadására és felállítására a szerelő hurkok állapotában. A nagy teherbírású vasbeton termékek esetében természetesen meg kell felelni a szabályoknak és a biztonsági követelményeknek.

További információ a magánfejlesztés alapjainak megválasztásáról a cikkben található videóban található.

Lemezek vasbeton csíkok alapjait

SZERZETES ÁLLAMI BIZOTTSÁG AZ ÉPÍTÉSI ÜGYEKBEN

Építőmérnöki és Építészeti Állami Bizottság a Szovjetunió Állami Építésügyi Bizottságának Beton- és Vasbeton Kutatóintézete (NIIZHB) Szovjetunió Állami Építési Bizottsága alatt

B. N. Shumilin; M.V. Vyazemskaya, Cand. tehn. Tudományok (témavezetők); D. E. Palman; A. A. Tuchnin, Cand. tehn. tudományok; A. S. Zalesov, Dr. Tech. tudományok; V.N. Denshchikov

BEVEZETETT az Állami Építésügyi és Építészeti Bizottság a Szovjetunió Állami Építési Bizottság keretében

Helyettes. Kokhanenko elnök úr

JÓVÁHAGYOTT ÉS BEVEZETETT a Szovjetunió építési bizottságának 1985. szeptember 23-i 155. sz. Határozata

AZ UNIÓ ÁLLAMI STANDARDA SSR

A BETONFÚVÓ ALKALMAZÁSI ALAPOK

Vasbeton lemezek szalagalapokra. Műszaki adatok

A GOST 13580-80 helyett

A Szovjetunió Állami Építési Állami Bizottság 1985. szeptember 23-i 155. sz. Határozata meghatározta a bevezetés határidejét

Ez a szabvány a vasbeton vasbeton lemezekre vonatkozik az épületek és szerkezetek csík alapjaira.

A lemezeket használják:

száraz és telített talajban;

a kiszámított kültéri hőmérsékleten (az építési terület leghidegebb öt napos átlagos levegő hőmérséklete szerint SNiP 2.01.01-82) mínusz 40 ° C-ig;

olyan épületekben és szerkezetekben, amelyek becsült szeizmikus hatása legfeljebb 9 pont;

a talajban és a felszín alatti vizekben, nem agresszív hatással a vasbeton szerkezetekre.

A konkrét épületre vagy szerkezetre vonatkozó tervdokumentáció által meghatározott további követelményeknek megfelelően (az építési terv szerint megkövetelt további követelményeknek megfelelően megengedett a mínusz 40 ° C alatti környezeti hőmérséklet, valamint a talajban és a felszín alatti vizekben a vasbeton szerkezetekre gyakorolt ​​agresszív hatása. SNiP 2.03.01-84, SNiP 2.03.11-85) és a lemezek gyártására vonatkozó sorrendben szerepel.

1. Alapvető paraméterek és méretek

1.1. A lemezek alakját és méretét, valamint az anyagfogyasztás mutatóit a rajzon és a táblázatban feltüntetett módon kell megadni. 1.

600 mm széles lemezek 800-3200 mm széles lemezek

A lemez fő méretei, mm

Lemeztömeg (referencia), t

1. Az acélfelhasználás a szerelő hurkok nélküli lemezekre vonatkozik. Szerelési hurkok vagy beágyazott termékek és szerelvények lemezeiben (1.3. Szakasz) való felszerelés esetén az acéllemez fogyasztása a táblázatban található. 1-et módosítani kell ennek megfelelően.

2. A masszát a nehéz beton lemezekre adják, átlagos sűrűsége 2500 kg / m3.

3. Lehetőség van arra, hogy a táblázatban és a táblázatban feltüntetettől eltérő méretű lapokat készítsen. 1, a meglévő berendezésekre 1989. január 1-jéig

1.2. A lemezek négy csoportra vannak osztva a teherbíró képességüknek megfelelően, amikor egyenletes futó terhelés van betöltve a falról a csík alapja tengelyére. Az egyes csoportok lapjait a legmagasabb megengedett nyomásérték határozza meg az alapréteg alatt, az alap alapja alatt, a táblázat szerint. 2, a falra támasztott falak vastagságától függően.

Lemez szélessége, mm

A falvastagság nem kevesebb, mm

Maximálisan megengedett nyomást az alapra, MPa (kgf / cm 2), csoportok esetén teherbírással

1. Az alap alapja alatt az alapra kiszámított nyomást úgy határozzák meg, hogy az egységenkénti számított függőleges egyenletes terhelést (az n = 1 terhelés biztonsági tényezőjével) osztják el a lemez szélességével.

2. A lemezek teherbíró képességét a szilárdságnak megfelelően a tervezési terhelésnél az n = 1,15 terhelés biztonsági tényezője határozza meg. A tényleges terhelésbiztonsággalf> 1,15 nyomásérték a táblázatban feltüntetett alapon. 2-et, meg kell szorozni egy tényezővel.

3. A lapok teherbíró képességét szilárdsága alapján a tervezett cél megbízhatósági együtthatójával kell meghatározni, amely az épületek és szerkezetek II. Az I. és III. Osztályba tartozó épületek és szerkezetek lemezei esetében a táblázatban megadott nyomások értékei. 2-et, meg kell szorozni a 0,95 és 1,05 együtthatókkal.

Módosítás, ISC 9-1987.

1.3. A lemezeket beágyazott termékekhez és szerelvényekhez lehet adni egy adott épület vagy szerkezet projektdokumentációjának megfelelően.

1.4. A lemezek felemelésére és felszerelésére speciális fogóeszközöket kell használni, amelyek tervezését a gyártó a fogyasztóval és a tervező szervezetekkel egyetértésben állapítja meg - az épület vagy szerkezet projektdokumentációjának szerzője. A lemezek lyukak helyének és méretének, hurokmentes felszerelésre, a tervdokumentáció részét képező rajzokat a lemezekhez kell vinni.

A lemezeket rögzítő csuklópántokkal lehet használni. A rögzítő hurok helyét a lemezeken meg kell jelölni alkalmazás 1.

1.5. A táblák megerősítése a teherbíró képességük függvényében történik 2. melléklet, és megerősítő termékek (rácsok, vasalódeszkák, szerelőpántok) - 3. melléklet.

1.6. A lemezeket szükség szerint címkézni kell. GOST 23009-78.

A lemezjel a kötőjelekkel elválasztott alfanumerikus csoportokból áll.

Az első csoport tartalmazza a megnevezés (FL) megjelölését, annak szélességét és hosszúságát deciméterben (a hossza egész számra kerekítve).

A második csoportban feltüntesse a födémcsoportot a teherbírással.

Az agresszív adathordozóknak való kitettség során használt lemezek esetében a márka harmadik csoportja tartalmazza a beton permeabilitási indexét, amelyet nagybetűvel jeleznek: H - normál permeabilitás, P - alacsony permeabilitás, O - különösen alacsony permeabilitás.

A harmadik csoportban, szükség esetén további szerkezeti jellemzők (beágyazott termékek jelenléte és megerősítés), a márka arab vagy kisbetűkkel jelölve.

Példa egy 1600 mm szélességű, 2380 mm hosszúságú, a második csoport teherbírásával, átlagosan 0,25 MPa (2,5 kgf / cm2) alapon, 160 mm falvastagsággal rendelkező lemez szimbóluma (márkája):

Ugyanezek a lapok 1000 mm vastagságú, 1180 mm hosszúságúak a harmadik csoportban a teherbírás szempontjából, 0,45 MPa (4,5 kgf / cm2) alapon, 300 mm falvastagság mellett, az alsó permeabilitás betonból

Alaplemezek méretei

A szalag típusának előfeszített alapjainak felépítése során a támasztóterület tágulása a talajon az alaplemezekkel, amely alsó részén szélesebb, mint a szabványos blokk FBS. Ez egyfajta gyárilag készített alaptábla, amely rövid idő alatt lehetővé teszi az épület támasztó részének első sorának telepítését nagy mennyiségű konkrét munka nélkül. Ezeknek a lemezeknek a kialakítása a jövő szalag peremén körvonalazva, és stabil, stabil alapot hoz létre, amely csökkenti a talaj alapjain található lehetséges hatásokat.

Jellemzők és követelmények

Az alap FL párnák a tervezési feladatnak megfelelően telepített esetleges talajmozgásokkal lehetővé teszik a blokkok merev alapját a kezdeti helyzetben.

A bázistípusok kiszámítására vonatkozó szabályozási követelményeket a SNiP 2.02.01-83 * (2011 kiadás) tartalmazza.

Más típusú párnák lemezek különböznek a következő tulajdonságok:

  • meglehetősen egyszerű és gyors telepítési eljárás egy előkészített helyen, amely még mindig speciális emelőberendezések használatát igényli;
  • nagy ellenállóképesség a mechanikai károsodások és a hőmérséklet ingadozások miatt;
  • termelés, figyelembe véve az építmény egyedi jellemzőit, a projekt kiszámítását a sűrítési és hajlítási erőfeszítésekre;
  • hosszú élettartam;
  • Viszonylag megfizethető költség a monolitikus munkához képest.

Ennek a technológiának a használatával kiválaszthatja a burkolat falainak alapzatát a ház emelt részéből és a párnához - a talaj teherbírására. Ez jelentősen csökkenti a szerelési alap halott tömegét.

Alkalmazási területek

Az erősített betonpárnát FL az alap szalagtípusa alá történő beépítésre tervezték. A lakóépületek és ipari tárgyak, téglák, agyagbeton blokkok, természetes kő, előregyártott betonok különbözetéből áll.

Azok a fő esetek, amelyekben az erős párnára alkalmazott blokkszalagot alkalmazzák:

  • az épület falai 1000 kg / cm3-nél nagyobb sűrűségű anyagokból készülnek;
  • van egy alagsor;
  • súlyos vasbeton lemezeket helyeztek;
  • a talaj nem egységes, csapadék lehet.

Az ilyen kérdéseket a gyárban működő műhelyekből készült szerkezeti elemek segítségével oldják meg, ahol a méreteik pontosan megőrizhetők és ellenőrzhetők a nyersanyagok és késztermékek minden paramétere tekintetében.

A gyártás a gyárban egy konkrét épület tervszámításán alapul, amely megfelel a GOST szabványoknak a beton, vasalás, a kész egység egésze követelményeinek.

Telepített méretek, amelyeket be kell tartani

A külön márkájú elem megerősítésének rendszere az átfogó méreteitől függ. A 0,6 m-1,600 m szélességű lemezek esetében hegesztett lapos acélhálóval történő megerősítést alkalmaznak. 2 m-től 3,2 m-ig terjedő szélességű, 2 rácsos blokk van felszerelve. Egy speciális számítás alapján egy keret lehet a rudak és huzalok megerősítésére.

A nagyméretű épületeknél a párnákat a számítás (projekt specifikáció) alapján gyártják műszaki és geológiai felmérések alapján. A közepes méretű otthonok nyugodt, sűrű talajánál szabványos termékeket használnak, amelyek paraméterek szerint működnek.

A szabványok előírják a szállítási szabályokat és a vasbeton alapozó talp tárolásának elveit. Csak vízszintes helyzetben tárolja őket, 2 m-nél nem nagyobb magassággal.

A lemez alatti burkolatokat és a köztük lévő köteg tömítéseit (szélességben) el kell távolítani a lemezek végeitől való expozíciós távolsággal.

Ha a lemez hossza 2,98 m, akkor az éltől való távolság 750 mm; 2,38 m - 600 mm; 1,18 m - 300 mm; 0,78 m - 200 mm.

Raktáron

A késztermékek készleten történő szállítmányozásban a következőképpen nézünk ki:

Fontos feltétele lesz a szükséges kezdeti szint szigorú betartása, amelyet a terület talajtípusának kiválasztása és a kész szerkezet teljes tömegének elviselésére való képessége jellemez.

szabványok

Az építési előírások nehéz helyzetben vannak a vasbeton csík alapjain, az előállításukra szolgáló anyagokon, a működési paraméterek figyelemmel kísérésének és a sorozat minden egyes termékének jelölésére. A kibocsátásuk műszaki feltételeit a GOST 13580-85 szabályozza.

Ez kiterjed a nehéz betonból készült RC-lemezekre, amelyek minden típusú épületek (valamint szerkezetek) csíkalapjainak elrendezésére szolgálnak.

Az alaplapok használata a szabvány szerint megengedett a következő feltételek mellett:

  • száraz és telített talajban;
  • a kiszámítás során a környezeti levegő hőmérsékletének átlagát az építőipar területén a leghidegebb 5 egymást követő napon kell elvégezni (SNiP 2.01.01-82) -40 ° C-ra;
  • épületek / struktúrák a lehetséges szeizmicitás területén 9 pontig (beleértve);
  • ha a talaj és a benne lévő víz nem agresszív hatást gyakorol a szerelt vasbeton előszerelt alapokra.

Ha a számítás során alkalmazott környezeti levegő hőmérséklete -40 ° C-nál alacsonyabb, akkor a talaj és a talajvíz agresszív hatást gyakorol a vasbetonra, majd a SNiP 2.03.01-84 és az SNiP 2.03.11-85 szerint a projekt további bemeneti feltételeket határoz meg alaplemezeket külön-külön.

A talpakat a teherbíró képességük szerint osztják négy egyenletesen elosztott futóterhelésű, különböző értékű csoportba. Mindegyik csoportban a hordozólemez a hordozórúdhoz tartozó lehetséges nyomás legnagyobb megengedett értékét jellemzi a csík alapja talpánál és a függőleges fal szélességétől függ.

A standard értékeket az alábbi táblázat foglalja össze:

A szélesség és a szükséges szilárdság függvényében az FL alaplap mérete magasságban és hosszúságban változik, mint a fotón szereplő termékeknél:

Talpak nagy kiterjedésűre.

A GOST 13580-85-ben a vasbeton csík alapjaira (módosított formában) a GOST 13015-2012 műszaki követelményeit az Orosz Föderációra kell alkalmazni (az építéshez használt beton és vasbeton termékekre vonatkozik). Szabályokat is tartalmaz az ilyen típusú lapok elfogadására, jelölésére, szállítási körülményeire és tárolására.

Ezeket a követelményeket az örményországi, azerbajdzsáni,

Kazahsztán, Kirgizisztán, Moldova, Tádzsikisztán, Üzbegisztán.

Ez a szabvány kiterjeszti hatását a vasbeton és beton termékekre a GOST 25192 által meghatározott összes épületszerkezetre.

A számításnál általában egy alapminta alaplapja alatt betonblokkot használnak, táblázatosan:

Különleges építési feltételek esetén a projektet el kell végezni, és a rendelés specifikációját be kell küldeni a gyárba.

Lapos talp

A betonból készült szerkezetek rögzítésére szolgáló csíkalapok gyártásánál használja az FP-1 lemezeket. A tartószalag stabilitását (elmozdulást, süllyedést) biztosítja, és nem igényel jelentős behatolást a talajba.

Az ilyen vasbeton födém megjelenése a képen látható:

A szalag felépítésében a PF alapja nagy szilárdsággal bír, és képes egy jelentős súlyterhelés ellenállni. Gyártásukhoz nehéz beton M200.

A fő jellemzők az alábbi táblázatban láthatók:

Az ilyen típusú termékek lehetnek különböző formájú hornyok vagy kidudorodások, amelyek megakadályozzák a fektetett lemezek elmozdulását a fő kerítés alatt.

A megerősítéshez használjon hegesztett lapos hálót vagy ömlesztett, nagy szilárdságú keretet.

A beton 2 szerelőköteleknél történő terhelésemelő mechanizmusok kényelmes rögzítésére szolgálnak.

Címkézési követelmények

Minden egyes lemezt a GOST 23009-78 követelményei szerint kell megjelölni.

Az ilyen feliratok egymást követő alfabetikus és numerikus megjelölések csoportjai, kötőjelekkel elválasztva.

A márkacsoportok értékei ebben a sorrendben vannak megadva:

  1. Építési típus neve - FL, szélesség és a blokkhossz egész számra kerekítve (dm-ben feltüntetve).
  2. A csoport az alaplap számított teherbírásával határozható meg.
  3. FL, F, OP, agresszív környezeti feltételek mellett üzemel, a márka e (3) csoportjába beletartozhat a használt beton áteresztőképességének mutatója. H - normál, P - alacsony, O - különösen alacsony permeabilitás.

A konstruktív eszköz további jellemzői is bevezettek ebbe a csoportba - a megerősítés és a beágyazott termékek megjelenése. Ezeket számok (arab) vagy betűk (kisbetű) jelölik.

Például az aljzat jelölésére az FL 16.24-2 jelzést kapjuk. Az ilyen feltételes csökkentések megfelelnek a 2. csoportba tartozó teherbíróképességű, 160 cm szélességű, 238 cm hosszúságú lemeznek, amelyet 0,25 MPa (2,5 kgf / cm2) talajalapra átvitt átlagos nyomásértékre számítanak ki, vastagsága falak 16 cm:

Az FL 10.12-3-P felirat egy 100 cm széles, 118 cm hosszúságú talppal azonos, 3 csoportos teherbírással, amely 30 cm vastagságú, 0,45 MPa (4,5 kgf / cm2) alapon nyomást gyakorol a betonmonolitra csökkentett permeabilitás.

A felirat minden időben megmarad.

Az egyes elemek végén alkalmazott festékjel egyformán könnyen olvasható, és így néz ki:

A GOST teljes jelölésének a következő adatokkal kell rendelkeznie:

  • termék márka;
  • A vállalat rövidített neve - a termék gyártója vagy logója / védjegye;
  • Bélyegző OTC.

Ezenkívül a termékre információs feliratokat kell alkalmazni, amelyeknek tömegnek (800 kg-nál nagyobb lemezekre) és gyártási időpontra kell vonatkoznia.

A szükséges felszerelési jeleket a következő táblázat tartalmazza:

Az alapbeton termékek jelölése a következő módszerek egyikével hajtható végre:

  1. bélyegzés a gyártás során;
  2. festmény a sablonon keresztül;
  3. bélyegzett festék;
  4. speciális jelölőgép.

A megjelölés felirata megengedett, és kézi úton speciális ceruzával vagy festékkel a termék beton felületén, amely még nem hűtött gőzölés után.

Szállítási követelmények

A gyárban szállított késztermékeknek a kísérő dokumentumokban tartalmazniuk kell az alábbi követelményeknek megfelelő adatokat:

  1. A konkrét betoncsoport nem alacsonyabb, mint a B 10 (maximális megengedett B25).
  2. A megerősítés A 400 (AIII) és BPI huzalból készül.
  3. Szerelési hurkok elrendezése a GOST követelményei szerint.
  4. A megadott mérettől való eltérések legfeljebb 5 mm - 10 mm.
  5. A gyártó által történő szállításkor a beton már legalább 70% -os erősségű.
  6. A repedésállóság, a szilárdság és a merevség vizsgálata a GOST 8829 szerint történik.

Minden késztermék esetében a tűzvédelmi határértéknek, a tűzveszélyességi osztálynak meg kell felelnie az állami szabvány által meghatározott mutatónak (az egyedi megrendeléseknek a projekt szervezet megfelelő munkadokumentumával), a megadott cél és a tervezett alkalmazás alapján.

A mellékelt munkadokumentumban meghatározott valamennyi jellemzőt a gyártó saját termékeire vonatkozó számításai vagy tényleges tesztek igazolják a tömegtermelésre szolgáló lemezek gyártása előtt.

Tilos a gyártó által végrehajtott bármilyen változtatás (a beton típusa, az acél megerősítésre szolgáló megoldás védőrétegének megengedett vastagsága, az osztály és az alkalmazott rudak Ø-je), amely megváltoztathatja a termék teljesítményét, a sorozat szabályozói dokumentációjának fejlesztőjének írásbeli engedélye nélkül.

Az épület funkcionális céljától függően az FL tömegtermelésére vonatkozó műszaki előírások előírják további paraméterek betartását, amelyek meghatározzák azok védelmi tulajdonságait (hőállóság, hangszigetelés, külső felület védőburkolata). A termék speciális jellemzőit tartalmazó szabványokban vagy egyedi dokumentációban meghatározott esetekben az alkalmazott korróziógátló bevonatot szükségszerűen a betonhoz és a páraáteresztő képességhez tartozó jelzők szerint kell kiválasztani.

A jövőbeli lemez műszaki paramétereinek értékelése a specifikáció kidolgozásának szakaszában vagy a gyártás megkezdése előtt elvégzett vizsgálatok eredményei alapján történik. A szabványos alkatrészek sorozatkészítésénél az összes szabályozott termékminőség értékelését a technológiában használt anyagok jellemzői szerint végezzük. Megfelel a minőségi ellenőrzésnek az egyes minták a párt nem roncsolásmentes módszerek.

lefektetés

Függesztett alap FL egy homok párnán, öntött a vízszintes talajra és egyenesen vízszintes síkba.

A homok a kőbányából kavicsos, pormentes maradványokból kerül. A nedvesített rétegeket 10 cm-es rétegek töltik fel, a telepítés helyén nem öntözött - a referencia talaj egyenetlen eróziója következik be, és maga a száraz homok 0,5 - 2 évig tömöríti a kívánt állapotot.

Annak érdekében, hogy elkerülje a későbbi fojtást, előmosott, eltávolítja agyagot, szerves zárványokat.

Tömörítés után fontos, hogy ellenőrizzék a kapott felület vízszintességét, mivel a PL nem képes tölteni az üregeket és a gödröket az ágynemű felületén, szemben a folyékony oldattal.

Miután elérte az alap készítésének szükséges minõségét, készítse el az alaplemezek elrendezését a projektnek megfelelõen. A blokkok tengelyein a jelölések központosításával igazodik a jövő szalag kontúrjának egyenes része. A telepítés befejezése után a tömbök közötti varrások egyetlen monolitban betonnal vannak betöltve, és elkezdenek az alagsor függőleges falaiba helyezni.

A létrejövő lánc teljes méretének kiszámításához az alaplemezek méretei a következő szabályszerűségeket használhatják:

  • a standard egységnek 2 változata van a magasságban: 30 és 50 cm;
  • A lemezek hossza 3 méretben: 240 cm, 120 cm, 90 cm.

A szalagot a talpra helyezzük, a PBS és az FL kötések összekapcsolásával.

Az alaplemezek alapjainak az FL lemezeire történő felépítésének részleteit az alábbi videók szakembere írja le:

Szalag alaplemezek. Plate alapítványok

Plate alapítványok

A megerősített betonszalagalapítványok nagy szilárdságú különleges szerkezetek, amelyeket különböző célokra az épületek építésére terveztek. A csík alapjai megbízható alapul szolgálnak, és lehetővé teszik számukra különböző szerkezetek építését - könnyű fától a nehéz monolit beton épületekig. A csík alapozásának célja az épületek teherbíró képességének jelentős növelése és a függőleges terhelések áthelyezése az épületekből az alatta lévő talajba.

A megerősített betonszalag alapjai mind monolitikusak, mind előgyártmányok. A monolitikus alap megépítése magában foglalja a beton öntése a tervezett épület peremén, az építkezés helyén, ezáltal az alapszerkezet integritását és folytonosságát. Az előregyártott csíkos alapzat egyéni vasbeton lemezekből áll, amelyek egymáshoz vannak rögzítve az épület kerületén, cement és vasalás segítségével.

A mélység az alapok szalag alapítványok sekély és mély. A mélység kiválasztása a talaj teherbíró képességétől és az alapon várható terheléstől függ.

A vasbeton alapozás előnyei:

  1. Nagy termelékenység: abban az esetben, ha a talajok heterogenitása miatt az alapítvány egyenetlen süllyedését veszélyezteti (pl. A homok egy részében homokkal épül fel, míg a másikban - csiszoló lödökkel), a csíkos alapítvány egy egységként működik, egyenletesen osztva az erőfeszítéseket;
  2. Az övalapok sokkal kisebb mennyiségű építőanyagot és kisebb mennyiségű földmunkát tesznek lehetővé a lapos monolit vasbeton alapozáshoz képest, ami végső soron jelentősen csökkenti a teljes alapköltséget;
  3. A design egyszerűsége, amely lehetővé teszi, hogy meglehetősen rövid idő alatt megalapozzák az alapot;
  4. A talajba ágyazott szalagos alapok használata lehetővé teszi az összes kommunikációs csomópont és a mérnöki rendszerek elrejtését otthon, az alagsori vagy alagsori jelenlét miatt. Emellett - az alagsoros és pincében lévő helyiségek megbízható hőszigetelő;
  5. A vasbeton szerkezetek szilárdsága és tartóssága jelentősen megnövelheti az épületek életét a pusztítás fenyegetése nélkül.

Szerkezetileg az előregyártott betonszalag alapja folyamatos trapéz keresztmetszetű lemez. A födém aljához húzódó rész szükséges ahhoz, hogy az alapzat stabil helyzetben legyen. Ezenkívül ez az űrlap lehetővé teszi, hogy a terhelés következtében jobban terjessze a talajra átadott terhelést. Annak érdekében, hogy elkerülhető legyen az épület súlyának az alapra gyakorolt ​​túlzott nyomása, a falak szélessége nem lehet keskenyebb, mint a felépített épület falának szélessége. A stabilabb épületek esetében az alapzat falainak szélessége legalább 10 cm széles legyen, mint az épület falainak szélessége, valamint egy téglalap alakú keresztmetszetű csíkos lábazatot is elhelyezni. Az összeszerelés megkönnyítése érdekében a csíptetvények fel vannak szerelve szerelő csuklópántokkal vagy lyukakkal a testszerkezetekben.

Az előregyártott szalagalapozókat száraz és vízzel telített talajokban alkalmazzák olyan tervezett környezeti hőmérsékleten, amely akár -40 ° C-ig terjedő értéket foglal magában, olyan épületekben és szerkezetekben, amelyek becsült szeizmikussága legfeljebb 9 pont. Az öv alapjait olyan területeken lehet használni, amelyek becsült hőmérséklete -40 ° C alatti és agresszív mértékű expozíciójú talajokban és felszín alatti vizekben, az adott épület és szerkezet tervdokumentációjában meghatározott további követelményeknek megfelelően, az SNiP 2.03 követelményeinek megfelelően.11-85, amelyet a lemezek gyártására vonatkozó sorrendben határoztak meg.

A csík alapjait négy csoportra osztják, teherbírásuk szerint, ha egyenletes lineáris terheléssel töltik fel a falról az alap tengely mentén. Az egyes csoportok alaplemezeit az alaphoz képest az alaphoz képest a legnagyobb megengedett nyomásérték jellemzi, a lemezeken lévő falak vastagságától függően. Az I. csoport alapjait úgy tervezték, hogy 1,5 kgf / cm2, II - 2,5 kgf / cm2, a III. Csoport alapjait - 3,5 kgf / cm2, IV csoportot - 4,5 kgf / cm2 alapú nyomást alkalmazzanak. Ezeket az értékeket 160 mm-es minimális terhelési falvastagság jellemzi.

A vasbeton szalag alapjait a GOST 13580-85 szabvány, valamint az 1.112-1 és az 1.112-5 sorozat "Betonacél betonlemezek szalag alapozására" vonatkozó szabványoknak és követelményeknek megfelelően gyártják, átlagos sűrűsége 2200-2.500 kg / m³. A nyomószilárdság osztályát az alaplemezek szélességétől és a csapágyak kapacitásának csoportjától függően a B10-től B30-ig adják meg.

A fagyállóságra szánt beton márkája az építési területtől, az épületek osztályától és legalább az F50 ​​működési feltételeitől függ. A vízállóság magas színvonala - a W4-től - lehetővé teszi, hogy az alapok ellenálljanak a felszín alatti víz által okozott agresszív környezetnek.

Az öv alapjait sík megerősítő tömbökkel erősítik meg, amelyeket két hegesztett hálószemből vagy különálló hegesztett hálószemekből állítanak elő az alábbi típusú és osztályú acéllemezből: a GOST 578 1082 és a GOST 10884-81 szerinti A-III és At-IIIC osztályú vasalódeszterelő acél, vagy a GST 6727-80 szerinti Bp-I huzalhuzalosztály; elosztószelepek - Bp-I rácsvezetékosztály.

A lemezeket tartalmazó előre gyártott csíkalapozókat alfanumerikus csoportokkal jelölik, kötőjellel elválasztva, ahol:

  • Az első csoport a megnevezés - PL (csíkos alapozás) megnevezését, a szélességét és a hosszúságát deciméterben tartalmazza. A hosszértékek a legközelebbi egész számra kerekíthetők;
  • A második csoport a csapágycsoportot mutatja a csapágykapacitással;
  • A harmadik csoportban szükség esetén további szerkezeti jellemzőket - a beágyazott termékek jelenlétét és a megerősítés kiadásait - tartalmazzák a márka arab vagy kisbetűs betűkkel jelölve. Az agresszív adathordozóknak való kitettség mellett működő lemezek esetében a védjegyek harmadik csoportja tartalmazza a beton áteresztőképességi indexét, amelyet nagybetűvel jeleznek: H - normál permeabilitás, P - alacsony, O - különösen alacsony permeabilitás.

Az 1.112-1 "Szalagalapú vasbeton lemezek" előfeszített szalagalapjainak jelölése a GOST 13580-85 szabványnak megfelelően teljesül. Az egyetlen különbség a különleges megerősített lemezek megnevezése azáltal, hogy az "U" betűt a termékek címkézésébe helyezi. A hajlító pillanatokra tervezett speciális termékek 50% -kal nőttek az U indexhez tartozó márkák tábláihoz képest, melynek alapja az Y index helyett az α index.

Base párnák, FL lemez szalagalapjai

Vasbeton lemezlemez alapítványok - alapcsillapítások az épületek és szerkezetek csík alapjainak kialakításában.

Használati technológiaProcessztechnika Mûszaki adatok Szabályozási dokumentumokEzek a termékek ügyfelei

Kérjen árajánlatot

A szalagalapú lemezek használatának technológiája

Az alapozó párnákat nemcsak száraz, hanem vízzel telített talajok is használják, a kiszámított külső levegő hőmérséklete - 400 ° C-ig. Az alapítványi párnákat olyan épületekben és szerkezetekben használják, amelyekben a számított szeizmicitás akár 9 pontot is magában foglalhat. Ezeket a talajvízben és a talajban is használják, amelyek nem agresszív hatással vannak a vasbeton szerkezetekre. Lehetőség van arra, hogy a 40C alatt, a talajvízben és a talajban a kalkulált kültéri levegő hőmérséklete alatt, ahol a vasbeton szerkezetekre agresszív hatás merül fel, ha az építmény vagy a szerkezet tervdokumentációjával meghatározott további követelményeket betartják (SNiP 2.03.01 -84 és SNiP 2.03.11-85), valamint az alapítványi párnák gyártási sorrendjében meghatározott követelményeket. Az agresszív környezeti hatások mellett működő párnák esetében a beton áteresztőképességi indexet betűvel jelölték: H - normál permeabilitás (W4), P - alacsony permeabilitás (W6), O - különösen alacsony permeabilitás (W8). Például: FL20-12-1N.

A szalagalapítványok gyártási technológiája FL

Az alapítvány párnák nehéz betonból készülnek B12,5 M150; B15 M200; B25 M350. A beton vízzáróságát és fagyállóságát a szerkezetek működési módja és az építési terület klimatikus állapota határozza meg. Az FL lemezeket az A-111 osztály (GOST 5781-82) és az erősítő huzalok, az I. osztályú BP (GOST 6727-80) osztályú acéllemezekkel megerősítették. Ezek a vasbetontermékek a GOST 13580-85 "Vasbeton lemezlemez alapjainak technikai feltételei" műszaki követelményeinek megfelelően készülnek.

Tape precast beton alap: anyagok, jellemzők, eszköz

A szalag előtti beton alapítvány a ház alapzatának egyetlen tömör betonszerkezete, amely a következő elemekből áll - ezek a GOST 13579 78 alapblokkok (FBS) és a GOST 13580 85 (FL) betonacél alaplemezek.

Az ilyen típusú alapozás megépítéséhez szükséges valamennyi vasbeton termék tömeggyártása a gyárban történik, így az előregyártott beton csík alapja mindig tartós, jó teljesítményű és tartósságú (lásd a videót ebben a cikkben).

Anyagok előregyártott beton alapozásához

A ház alapítványának (alapításának) nagyon meghatározása - már most arra kötelezi ezt a konstrukciót, hogy különös figyelmet fordítson. Nem lehet hibát elkövetni az anyag kiválasztásában az ilyen szerkezet felépítéséhez, ezért ebben a fejezetben figyelembe vesszük az előregyártott betoncsík alapját képező anyagok fő jellemzőit.

Alap vasbeton lemezek

A vasbeton alaplemezeket úgy tervezték, hogy a teret az épület faláról terjesszék a talaj alapozására.

Az alapítvány betonlapjai 2 200-2500 kg / m 3 sűrűségű nehézbetonból készültek, és az alapzat egy föld alatti részét egyaránt használják száraz és vízzel telített talajon, megengedett -40 ° C-os levegőhőmérséklet mellett (lásd a táblázatot).

Vasbeton födémszalag alapzatok: GOST 13580 85, függően a falak vastagságától és súlyától függően, négy csoportba sorolható.

Mindegyik csoportot egy termék alfanumerikus megjelölésében jelölik:

  1. Terméknév - FL és lemez szélessége deciméterben.
  2. Alaplemezhossz deciméterben.
  3. A termékcsoport teherbíró képességének megfelelő csoportszámot jelző szám.
  4. A beton áteresztőképességét jelző betű.

A beton áteresztőképességét jelző paraméter általában az agresszív tényezők hatására használt vasbeton lemezekre jellemző:

  1. H - alacsony permeabilitás.
  2. P - alacsony permeabilitás.
  3. O - különösen alacsony permeabilitás.

Adjunk példát: az alapozás alatt egy 2380 mm hosszú és 1600 mm-es szabványos szélességű, 160 mm-es csapágyvastagságú vasbeton lemez a következő jelöléssel van jelölve: FL 16.24-2. Ugyanaz a lemez, de a beton permeabilitása így néz ki - FL16.24-2 - H (alacsony permeabilitás).

Alapozóblokkok az előregyártott alapokra

Az épületek alapjainak megépítésekor az FBS alapvázas betonblokkjai ugyanabban a kötegben működnek a vasbeton alaplemezekkel, de a lemezek csak egy bázis (párna) szerepét hajtják végre, és az alapblokkok az épület földalatti és alagsori részének támfalak működését végzik. És felhasználható az ipari épületek és szerkezetek zárt szerkezetének kialakításához is.

Az előregyártott betonalapú technológiák alkalmazása az épület építésében jelentősen felgyorsítja az építési és szerelési munkálatokat a hagyományos monolitikus alapokhoz képest.

Igaz, a végső ár egy ilyen struktúra magasabb lesz, mint a kész monolitikus alap ára, de ha összehasonlítjuk az előregyártott alapzat előszerelt előregyártott elemeinek beépítési idejét, valamint a monolit alapozás teljes öntési idejét és tervezési erősségét, akkor az előcsomagolt változat sokkal jobbnak tűnik mindezen mutatókban.

Az egyedi konstrukcióhoz általában az alábbi módosítások FBS blokkjai alkalmazandók:

  • nehéz betonból;
  • szilikát betonból;
  • A duzzasztott agyag.

Az alapblokkok bármely típusának átlagos sűrűsége 1.800 kg / m3 és magasabb legyen (lásd a táblázatot).

Az alapblokkok az építési szabályoknak és a GOST 13579 78 követelményeinek megfelelően készülnek, és kialakításuk három kategóriába sorolható:

  1. Az alapblokk folyamatos (FBS).
  2. Tömör alapblokkok lyukakkal, amelyek megkötik a kommunikációt és a lehúzó (FBV) kivágásokat.
  3. Alapblokk üreges (FBP).

A PBS-t hasonlóan az alaplapokhoz (PL) jelöltük. Például a tömb hossza 2380 mm, a standard szélesség 400 mm, tipikus magassága 580 mm, a szilárd pedig FBS24.4.6 - T.

Tippek: az alapblokkok szükséges paramétereinek megválasztását a projektdokumentáció szabályozza. Az épület alapterületeinek tervezett terhelésének kiszámításánál kiválasztják a blokk szükséges építését és márkáját.

Erről a videóról többet olvashat a szalag vasbeton alapjairól:

A csík alapjainak előkészítő szakasza

A betonblokkok csík alapozásának megteremtése érdekében számos technológiai lépést kell megtenni az építési terület előkészítéséhez és az építési területen elhelyezett földmunkák elvégzéséhez.

  1. Az építési terület tisztítása: törmeléktörés, fák és cserjék lebontása, műszaki hálózatok átadása (ha szükséges).
  2. A talaj vágása az építési területen.
  3. A talaj földtani tanulmányozása a jövő épület határain belül.
  4. Az épület alapja geodéziai bontásának elvégzése az épület tengelyeinek eltávolításával a természetben, és rögzítésük az építkezésen.
  5. Ideiglenes víz- és villamosenergia-hálózatok elhelyezése.
  6. A gödör vagy árok építésével végzett kitermelési munkálatokat az előregyártott szalagalap megépítéséhez szükséges.
  7. Szükség esetén - szerelje fel az építkezés kerítését.

Még az épület tervezése során is ajánlott munkát végezni az építkezés talajának vizsgálatakor. Mert: a jövőbeli alapítvány alapjainak elhelyezkedésének mélysége attól függ, hogy milyen következtetéseket tettek a talaj földtani tanulmányai alapján az építés alatt álló épület foltjában.

A jövőbeli szerkezet határain belül elhelyezkedő talajkutatások esetében jobb, ha egy speciális szervezethez fordulunk. Szakszerűen elvégzi a vizsgálatokat, és összefoglaló jelentést ad az ügyfélnek az építési helyszín állapotáról és típusairól.

A növényi talaj vágása és a jövő épületének tengelyei megjelölése

Fontos környezeti folyamat az előkészítő munkálatok során a növényi réteget és a megőrzést a későbbi felhasználásra szánták.

A talajréteg gazdag szerves zárványokban (gyökerek, fű stb. Maradványai). Ha nem távolítják el a jövőbeli struktúra határain belül, akkor a rothadás során ezek az összetevők olyan gombák megjelenését idézhetik elő, amelyek az épületen belüli és kívüli faanyagokat fertőzik meg.

A talaj kivágása az építés alatt álló területtől függően kézzel is elvégezhető, speciális berendezések mobilizálása nélkül. Az előkészített építési területnek 1,5 m-rel nagyobbnak kell lennie, mint az építés alatt álló épület teljes mérete.

Miután elvégezte az összes fenti munkát, folytathatja az épület tengelyeinek jelölését. A vasbetonszalag alapjainak megépítéséhez szükséges gödör lebontása az épület főtengelyeinek az építkezéshez való eltávolításával kezdődik.

Az épület tengelyeinek megjelölésére és eltávolítására speciális geodéziai eszközöket használnak: egy szintet és egy teodolitot, amelyek lehetővé teszik a bejelentett munkák komplexumának magas színvonalú és professzionális pontosságú elvégzését. Ezen eszközök hiányában egy egyszerű, kézzel készített eszköz segítségével az épület meghibásodása érhető el.

A saját otthonának alapjainak elrendezése a következőképpen végezhető el:

  1. Háromszög alakú, három-négyes és 5 m-es sík síkú síneket építünk. A helyszínen egy kúppal az épület egyik sarkának tetejét jelöljük, és kézi mérőműszert alkalmazunk erre a jelre.
  1. Ezután a háromszög oldalai mentén párhuzamosan egy zsinór segítségével elhalasztjuk az épület megfelelő falainak távolságát, és a csapok segítségével ezeket a pontokat a talajra rögzítjük.
  2. Ezt az eljárást megismételjük az épület fennmaradó, jelöletlen negyedik sarkával.
  3. A jelölés helyességét ellenőrizni kell az épület sarkainak ellentétes jelölései közötti átlós átmérővel (az értékeknek meg kell egyezniük).

Tippek: ne felejtsük el, hogy a jelölések az épület tengelyei mentén készülnek, ezért a fal tényleges méreteinek eléréséhez az épület falainak vastagságát el kell különíteni a tengelyek különböző irányaitól.

Az épület fő tengelyeinek megjelölése után a jövő ásatásának szélétől 2-3 m távolságra, a középső tengelyekkel párhuzamosan egy kifolyást (felhúzást) biztosítunk. Az obnoska fából készült oszlopok a talajba merülnek, legalább 1,0 m magasságban, és a hozzájuk szegezett vágott lapok ("P" betű formájában). A lemeznek legalább 40 mm vastagnak kell lennie.

A rongyok felsõ részében a középen a fõ tengelyeket jelölik, és a fõ tengely bal és jobb oldalán helyezzük el az épület falainak vastagságát, számozva és rögzítéssel vagy szegekkel rögzítjük.

Az obnoska a szerkezet méretének referenciajelzése az építés teljes időtartamára, és az alapítvány felszín alatti felépítése után az épület alagsorába kerül. Az alapok jelölésének folyamata befejeződik, és folytathatja az árkok árkádjához vagy a szalag elővágott vasbeton alapokhoz tartozó gödörbe.

földmunka

Az FBS blokkok megerősített betoncsík alapja, amelyet általában alagsorban vagy alagsorban lévő épületek építésére használnak. A gödör felépítésével kapcsolatos ásatási munkák teljes folyamatát ki kell egészíteni - és jobb, ha egy különleges szervezet, speciális felszereléssel és hozzáértő személyzettel látja el.

A kotrógépen végzett kotrási műveletek során a vízszintes talajszintet és a feltárt terület mélységét ellenőrizni és ellenőrizni kell. Az ásatás mélysége 15-30 cm-rel legyen kisebb, mint a tervezési mélység, figyelembe véve a talaj kézi fejlesztését az előregyártott alapozású vasbeton lemezek (FL) elhelyezési helyén.

Az ásatási gödr véglegesítése az összeszerelési munkákhoz manuálisan történik, az alap vízszintes pozíciójának kötelező ellenőrzésével és az épület fő tengelyeinek lebontásával.

Előre alapozott alapítványok előkészítése

A vasbeton alapozószerkezetek beépítése a fő folyamat az épületek és szerkezetek építésében. A telepítés minősége nagymértékben befolyásolja az épület megjelenését és tartósságát.

Az előregyártott elemek összeszerelésének időtartama határozza meg a későbbi munkák végrehajtásának ütemét - és ennek megfelelően az objektum üzembe helyezésének határidejét.

Szerkezeti vasbeton falazat telepítése

A betonlapok alapja 100 mm vastag homok alapra van helyezve. Ha az alap alján lévő talaj laza, akkor azt el kell távolítani, és helyette egy törmelékből és homokból álló keverékre kell cserélni, ezt követve tömités szükséges. Annak megakadályozására, hogy az alaplemezek a homoktalpról lógjanak, a homokpárna szélessége és hossza 20-30 cm-rel hosszabb.

Feszítik a zsinórt vagy a fém húrokat a téglák között, és egy vízvezetékkel, a fő tengelyek metszéspontjaiban meghatározzák az alapzatok sarkát az alapozó gödör alján. Ezeket a helyeket fémfűrészekkel (kapákkal) jelölték meg, amelyek a prefabetetett betoncsík alapjainak legközelebbi oldaláról 2-3 mm távolságra vannak elhelyezve.

Az alaplemezek beszerelése teherautó daru segítségével történik. Nem szabad túl közel kerülni ahhoz, hogy a talaj ne összeeshessen.

A vasbeton lemez behelyezésekor lehetetlen megsemmisíteni a homokalap felületét, a hevederek csak akkor hagyhatók le, ha az alaplemez teljesen fel van szerelve egy adott helyen.

A szerelőlap vízszintes szintjét kétméteres rack-szinttel (szabályok) ellenőrizzük. A szabály szélének szorosnak kell lennie, és a vasbeton alapozólap alapjához közeli szinten kell lennie. Az alaplemezek rögzítő hurkáit szalaggal rögzítik az alaphoz, és a lemezek közötti monolitikus szakaszokat és illesztéseket betonba öntik.

Alagsori aljzatblokkok szerelése

Az alap alapozásának befejezését követően a vasbeton lemezek felületét erősítéssel megerősítik és habarcsmal egyenesen állítják. A megerősített réteg szárítása után a vízszintes vízszigetelés hengerelt anyagból készül.

A vízszigetelés külső kiálló része függőleges falakra van burkolva, összekötve a függőleges szigeteléssel, és a belső oldal szomszédos az aljzat vízszigetelésével.

Az alapblokkok felszerelése előtt elő kell készíteni a szükséges eszközöket. Helyezze a habarcsdobozt úgy, hogy ne mozduljon el 2-3 blokk lehelyezése után, és a darut további munkákra fordítsa.

Útmutatók és ajánlások az előregyártott beton alapozásának felállításához:

  1. Az alapszalag összeszereléséhez az előregyártott vasbetonokat a sarok (világítótorony) alapblokkok leterítésével kezdik el a támfal falán lévő metszéspontjain. Az oldatot ásóval helyezték el, de a szintező megoldás jobb fém vagy fadarabokkal. Ebben az esetben lehetséges a réteg vastagságának fenntartása és tökéletesen sima felület elérése.
  1. Emeljük fel a blokkokat két szerelőpántos teherautó daru számára, és helyezzük el a kijelölt helyre a megoldás előkészített rétegére.
  2. A világítótorony alapkereteinek elhelyezése után a moduláris alapszalag szélei mentén húzza meg a zsinórudvarot, emelje fel az alapblokkok külső szélének magasságát. Ezután az összes többi blokkot a vezetékre fektetik, és nem hagyják el a lyukakat a közművek (villany, víz, stb.) Fektetésére.
  3. Több blokk felhalmozása után a vízszintes felületet ellenőrizzük, és ha megtörtük, újra felemelik a blokkot, és eltoljuk.
  4. A projekt által tervezett vasbeton alapozóblokkok közötti különbségeket, valamint a keresztirányú és a hosszanti falak alapblokkjainak csomópontjait betonba öntik.

Az alapítvány aljzatának alapblokkjának telepítése után befejeződik az előregyártott beton alapozás - függőleges vízszigetelés - következő munkatípusának átvétele.

Függőleges ragasztó vízszigetelő előgyártmányok alapjait

A talajjal való érintkezés esetén a vasbeton alapzat nedvességgel telítődik, ha a falak nem védettek ebből a hatásból függőleges vízszintes vízhatlanítással.

A hengerelt vízszigetelést (vízszigetelés, akvaizol stb.) Gumi - bitumen masztix segítségével (az egyik lehetőségként) speciális gázégők segítségével ragasztják az alapzat külső falaira.

Az alagsorok függőleges tekercs-vízszigetelésének munkamódja a következő:

  • a falak felületét tisztítjuk a por porától, szennyeződésétől és maradványaitól;
  • bezárjuk a varratokat, és megszüntetjük az alagsori falak felületének minden szabálytalanságát;
  • a falak alapjait egy speciális alapozó (alapozó) alapon földeltük;
  • dobjunk ki egy hengeres vízszigetelő és vágott paneleket a szükséges hosszúságból két rétegű szigetelő bevonat sebességével;
  • spatulán keresztül egy vékony réteg rétegelt anyagot alkalmaznak az alapozott alapon, és rá, alulról felfelé (átfedésben), az elkészített vízszigetelő lemezeket gázégővel hegesztik;
  • A függőleges vízszigetelés magasságát a vak terület vagy a járda szintje határozza meg.

Az alapítvány kialakításával és az alapzat falainak védelmével függőleges vízszigeteléssel végzett munkák befejezése után a gödrök talajjal való kitöltése az alapzat külső oldaláról történik (lásd a fotót).

Az utántöltést rétegenként (30-50 cm) kell végezni, minden egyes újabb talajréteggel pneumatikus vagy elektromos döngölővel tömörítve.

következtetés

Ebben a cikkben a témát tekintették - mi a szalag vasbeton alapítvány. A fentiek alapján az egyetlen helyes következtetést lehet levonni: az összetett konstrukció eszközt különös felelősséggel kell megközelíteni.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a szalag és az adott objektum és az építési technológia általánosságban fennálló eltérése az épületszerkezet deformációihoz és torzulásához vezethet. A padlón pedig nedvesség halmozódhat fel, és repedések jelennek meg, ami nem csak kényelmetlen, de egyszerűen lehetetlenné teszi működését.