A beton keverék mobilitása

Az építőipar különböző tulajdonságokkal rendelkező építőanyagokat igényelt. Ezek közé tartoznak a különböző tulajdonságokkal és minőségi mutatókkal rendelkező betonok. Ennek megfelelően a munka során gyorsan meg kell szerezni az anyag tulajdonságainak pontos értékelését, például a beton termésállóságát, amely közvetlenül befolyásolja a teljesítmény jellemzőit és erejét.

Mi az átkapcsolt beton mobilitás?

Az anyag hogyan tölti ki a zsaluzatot egy bizonyos tömörített homogén tömeg kialakításával, ami jellemzi a beton keverék feldolgozhatóságát. Az értékeléshez az összekapcsolhatóságra, mobilitásra és a megoldás merevségére vonatkozó mutatókat használják. A beton mobilitása (kúpos üledék) - a keverék csak az anyag tömegének köszönhetően terjedhet. Ez a tulajdonság kulcsfontosságú az adott objektumra vonatkozó megoldás toleranciájának megítéléséhez.

Mobilitási típusok

Technikai kényelem a beton keverék használatára - a beton mobilitása a folyóképesség fokozata szerint meghatározott. Minél folyékonyabb a beton, annál jobban kitölti az ömlesztett és vastag vasalatot a komplex konfigurációk zsalujában. A megoldások osztott és nagyon mozgékony. Az első nem alkalmazható vibropressziós és lágyítószerek hozzáadása nélkül. Az említett komponenseknél kisebb komponenseket inaktívnak kell tekinteni.

Mitől függ?

A betonkeverék mobilitását a cement márkája, a cementpaszta, a víz-cement tartalma, a töltetek (homok és törmelék) frakciója és szemcsemérete, a töltőanyagok (víz, homok és zúzottkő) tisztasága, az összetevők aránya (homok, cement, víz, mész, zúzott kő), az adalékanyagok minőségét és mennyiségét. Ez attól is függ, hogy milyen feltételek vannak a zsaluzatba öntéskor.

A sűrű és térfogatú megerősítő ketrecben a betonkeverékek fokozott folyékonyságát igénylik, mivel a vibrációs préselés ilyen körülmények között nehéz. Ha ilyen körülmények között egy ülő készítményt alkalmazunk, akkor a tömörítés után a sűrűség nem felel meg a megállapított szabványoknak (pórusok, héjak). Ezért a konkrét összetétel kiválasztásánál a mobilitás mértékének (merevség és koherencia) alapján ismernie kell a szerkezet tartószerkezetére vonatkozó követelményeket (különösen az alapozás szempontjából fontos) és az öntésre vonatkozó speciális feltételeket (a zsaluzatforma összetettsége és a megerősítő ketrec sűrűsége).

Hogyan van kijelölve?

A beton keverék mobilitását a "P" szimbólum jelöli, amely a mobilitás gradusától függően megfelelő digitális jelzőt (márkát) tartalmaz. Minél magasabb a márka értéke, annál folyékonyabb a kompozíció. Tehát az inaktív készítmények - a P1-től P3-ig, valamint a P4 és P5 nagy mobilitással rendelkeznek.

Mark P1 a legnehezebb kompozíciókhoz (például monolitikus létrákhoz), amelyeket ritkán használnak, de mindig mechanikus tömítéssel. A P2 és P3 mobilitási osztályozását szabványos szerkezetekre szánják. A P4-et sűrű erősítésű munkákhoz használják (oszlopok, magas alapozás), az ilyen megoldásokat nem lehet tömöríteni. A P5 jelöléssel ellátott megoldásokat csak szinte hermetikus zsaluzatokba öntik.

Hogyan lehet meghatározni a mobilitást?

Különböző módszereket alkalmaznak egy konkrét keverék mobilitásának meghatározására, amelyek eltérnek az eredmények megszerzésének nehézségében. A Cone slump a leggyorsabb módszer. Ennek megfelelően meg kell határozni, hogy a korábban kúp alakú konkrét oldat mennyire zsugorodik (súlya szerint). Kúpos fém alakot használnak, amelynek dimenziói a zúzott kődarabok méretétől függnek. Például egy 300 mm magas, kis átmérőjű, 100 mm-es és egy nagy, 300 mm-es belső térfogatú, 7 literes belső térfogattal.

A széles oldalról betonösszetételt három részből állítunk be, amelyek mindegyik rétegét rétegenként 8-9 mozgással tömörítik, sima megerősítéssel. A felesleges oldatot eltávolítjuk. Ezután a kúp felfordul, mint egy gyermek pascha, és a kúppal lefektetett megoldás felszabadul. Ezután időt adnak arra, hogy a keverék leülepedjen, és ellenőrizze a mobilitás nagyságrendjét azáltal, hogy kiszámítja az oldat magasságának csökkenését a forma felső (300 mm-es magasságában) elhelyezkedő vágásához viszonyítva. A vizsgálatot többször végzik, hogy egy átlagos (pontosabb) eredményt kapjunk.

A különbség hiánya a készítmény maximális merevségét jelzi. Ha a keverék magasságkülönbsége akár 150 mm, akkor ez egy ülő szerkezet. A kúp magasságának 150 mm-re való csökkentése és a megoldás a leginkább folyékony (mobil) jellegzetesség.

Egy másik módszer egy viszkoziméterrel történő tesztelés (akkor használják, ha a zúzott kő 0,5-4 cm-es méretekkel rendelkezik a keverékekben). Az oldat kúpos formáját (amelyet a fent leírt módon alakítottak ki) helyeztünk a vibráló asztalra. Egy oszlopra osztható állvány, amelyre fémlemezt helyeznek fel. A vibráló lemez és a stopperóra be van kapcsolva. Az idő akkor jelenik meg, amikor a terhelés egy állványra egy bizonyos pontig leeresztve rezgés hatására történik. A kapott időértéket megszorozzuk 0,45 állandó koefficienssel. Az eredményt a kompozíció mobilitása határozza meg.

A következő módszer az űrlapok tesztelése. Az egyik oldalán nyitott fém kocka (például 200 x 200 x 200 mm) 7 cm-ig terjedő, zúzott kőfrakcióval rendelkező kompozíciókhoz alkalmazható, amelybe kúp alakú beton tömeg van benne.

Ezután a kocka a vibráló lemezre van felszerelve. A kályhával egyidejűleg a stopper aktiválódik. Megmértük azt az időintervallumot, amely alatt a vizsgált betonkeverékek betöltik a szerszám sarkait, és a habarcs felülete egyenletes lesz. Az eredményül kapott idő 0,7-szeresére szorozódik. Az eredmény a készítmény mobilitásának felmérése.

Beton mobilitási táblázat

Gyakorlati felhasználás esetén a konkrét keverékekkel demonstrált mobilitási mutatókat rendszerezték, ami alkalmas a használatra. Más működőképességi tulajdonságok hasonló módon vannak strukturálva. Az alábbi táblázat szerint a készítmény legfeljebb 5 cm-es zsugorodása keménybeton habarcs (P1). Ha a magasságcsökkenés mértéke 50-150 mm, akkor lassan mozog (alapítványok öntésére). A mobilitási jelek magasabbak a P5-ig, a zsugorodás 150 mm-es vagy annál hosszabb.

A keverék mobilitása és összetétele

A nyersanyagbeton homokból, cementből, vízből, kavicsból és speciális adalékanyagokból áll. Ezek jelenléte, minősége és százaléka határozza meg a beton mobilitását. Az index kívánt értékét a cement és a víz optimális aránya biztosítja, míg a kavics és a homok csökkenti a mesterséges kő valószínű alakváltozását, miközben erősségét erősíti, csökken a zsugorodása. Ezek az összetevők növelik az anyag rugalmasságát, csökkentve a stressz deformációját.

A víz-cement arány a legfontosabb mutató (az optimális arány 0,4 tömeg%), amelynek megsértése több osztályba tartozó anyaghiányhoz vezet, annál több vizet ad hozzá a kész készítményhez. Egy ilyen művelet csak külsőleg növeli a keverék mobilitását, de rövid idő elteltével észrevehető. Az összetevők aránya bizonyos mértékig képes megtartani a keverékben lévő vizet. A mobilitását eredetileg vízmennyiség szabályozza. A leginkább nyereségesnek ítélt ülő mozdulatokban a térfogata elhanyagolható, amihez szükség van a géptömítésre a zsaluzat üregének kitöltése során (lépcsők, alapozások öntése esetén).

A cement tömegének növekedése (például Portland cement) növeli az oldat mobilitását anélkül, hogy csökkentené az erősséget. Ez a jelenség akkor következik be, amikor a cement borítja a töltőanyagok szemcséit (törmelék, homok) és szétválasztja őket, megakadályozva ezzel őket. A súrlódás csökken, a mobilitás nő.

A lágyítószereket adalékként használják a folyóképesség növelésére.

A töltőanyagok formája és töredéke a fluiditás kialakulásában is szerepet játszik. Így a konszolidáció csökkenti a szemcsék teljes felületét az oldatban, ami elkerülhetetlenül növeli a beton mobilitását. Például a folyami kavics sima felülete csökkenti az aggregátumok súrlódási erejét, ami növeli a mobilitást, de ennek eredményeként a design nem fogja elérni a márka erejét és merevségét. A homok hatása ebben az értelemben elhanyagolható.

De a szennyeződések jelenléte a homokban és a kavicsokban (pl. Agyag, por) csökkenti a zárt készítmény folyékonyságát, de a kikeményedés után a termékekben hiányosságok keletkeznek. Időbe telik a megoldás összekeverése vagy elszállítása. 2 órás technikai folyékonyságot tart. Ha azonban a szállítási idő nem rövidíthető, és még mindig alacsony a levegő hőmérséklete, akkor lágyítót használnak. Ezek az adalékok növelik a folyékonyságot, tapadást és csökkentik a víz bevezetését.

Hozzáadásuk nem csökkenti a termék által nyert erősséget (pl. A lágyító C3-as kémiai komponensekkel, például akár 25% -ra emelheti), megszünteti a rezgéscsillapítást. Ezek lehetnek ipari lágyítók (foszfátok, ftálsav-észterek, paraffinok stb.), Amelyek lehetővé teszik az öntés utáni 6 órán át tartó folyékonyság fenntartását, ami különösen fontos, például télen. Hasonló hatású szappan, folyékony üveg, mosogatószer stb.

következtetés

A betonozás kényelme nemcsak a munka teljesítményét segíti elő, hanem közvetlenül befolyásolja a betonszerkezetek végső teljesítménymutatóját is. A keverékek mobilitását összetételük biztosítja, és meg kell felelnie a terméknek a tárgyra való öntésének feltételeiről. Paraméterei gyorsan meghatározhatók közvetlenül az építkezésen.

Beton zsugorodás mérése

A beton népszerűsége funkcionalitásának és kiváló tulajdonságainak köszönhetően, valamint a különböző tárgyak kialakításának lehetőségén alapszik. Ennek az anyagnak az egyik fő jellemzője, hogy képes bármilyen formát kitölteni. Az ólom feltöltése a rezgések hatására, és ezt a jellemzőt a kúp mobilitási vagy zsugorodási koncepciója jelöli.

Az Abrams kúp segítségével mérjük a beton mobilitását és plaszticitását, valamint a zsugorodást.

A beton mobilitása csak nagyon rövid idő alatt mérhető, mivel idővel a megoldás komponenseinek beállítása megtörténik, és folyékonysága nulla értékre csökken, amikor az anyag egy monolit alakul ki. Ez a folyamat 28 napig tart.

A betonkeverék mobilitása vagy plaszticitása a frissen előkészített habarcsnak a súlya alatt előkészített formában történő terjesztése. A beton plaszticitásának mérésére laboratóriumi berendezést használnak Abrams kúpként. Ennek a készüléknek a segítségével kiszámítjuk a beton kúpjának diffúziós átmérőjét és a keverék elterjedési idejét 500 mm átmérőig.

A beton zsugorodásának mérése az Abrams kúpban

Egy konkrét keverék kúpjának rendszere.

Ez a szabványos eszköz rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból készült kúp. Az eszközön kívül két fémszalag tartó és két fogantyú hegeszthető a mérés megkönnyítése érdekében. Eszközkonfiguráció:

  • tölcsér azonos anyagból, mint a fő test;
  • 500 mm átmérőjű és 3 mm vastagságú fémalaplemez, 700 × 700 - 1000 × 1000 mm méretig;
  • vonalzó 500 mm.

A készülék teljes méretei a szerelvényben:

  • szélesség - 36 cm;
  • magasság - 38,4 cm;
  • a felső lyuk átmérője - 10,2 cm;
  • az alsó lyuk átmérője - 20 cm;
  • összeszerelési tömeg 3 kg-ig.

A beton kúpjának zsugorodási sémája.

Az ilyen paraméterek mint kúpos zsugorodás méréséhez a következő eszközök szükségesek:

  • Abrams kúp;
  • simító vagy simító;
  • shtykovka.

A betonoldat konzisztenciájának mérési sorrendje:

    1. A készüléket vízzel nedvesítették és az alaplemezre helyezték, és kis mennyiségű vízzel előmelegítették.
    2. A készüléket 3 lépésben betonkeverékkel tölti be, minden betéttel 10 cm-es réteggel betonozza.
    3. Minden lezáró réteget egy bajonettel áthatolhatatlan módon körülbelül 25-szer áttörtek.
    4. A kitöltött termék 90 másodpercig tart, ezután a fogantyúk segítségével függőlegesen felfelé emelkedik.
    5. A betonkeverék elterjedni kezd, a stopper méri az 500 mm átmérőjű kört körbefutó szórási időt és az alakváltozás befejezésének idejét.

A minőségi megoldásnak 3-6 másodpercen belül el kell érnie a vázolt átmérő határát, a kúpos terítés 45 másodpercen belül vagy tovább.

A beton mobilitása függ a cement típusától, a víz mennyiségétől, a homoktól, az aggregátum méretétől és szerkezetétől, a lágyítószerek jelenlététől.

A keverék plaszticitását P betűvel és 1-5 számokkal jelöljük. Rendszeres betonmunkák esetén a P-1-P-3 mobilitással történő megoldást alkalmazzák. A megerősített szerkezetek, oszlopok, nehezen elérhető helyek feltöltését a P-4 mobilitású beton keverék vezérli.

Mit kell tudni a betonkeverék mobilitásáról?

A beton az egyik legnépszerűbb építőanyag, a tulajdonságok széles skálája határozza meg a minőségét és a fektetési jellemzőit. Ezek magukban foglalják a beton keverék mobilitását, jelezve a beton fluiditását - olyan tulajdonságokat, amelyek fontosak a megfelelő működéshez. Ez a tulajdonság befolyásolja a szerkezet szilárdságát és tartósságát, ezért a műszaki dokumentációban szerepel.

Mi a beton mobilitása?

A mobilitás a beton megérteni képes terjedni a felszínen a saját súlya. Ez a jellemző kulcsfontosságú a konkrét munkák elvégzéséhez. Technológiailag a beton keverék működőképessége és annak lehetősége, hogy kitöltsék az összes üregeket a zsaluzatban, ettől függnek. A megfelelő folyékonyságú kompozíciók nem igényelnek lágyítószereket vagy vibropresszálást, ami csökkenti az építési területeken végzett munka költségeit. Egy anyag mobilitása és merevsége számos fő tényezőtől függ:

  • A cement minősége és márkája;
  • A cementpasztának száma és sűrűsége;
  • Frakció, homok és törmelék tisztasága;
  • Víz-cement arány;
  • A cement és a töltőanyagok aránya;
  • Különleges adalékok rendelkezésre állása;
  • A betonszerkezetek beöntésének feltételei.

A beton feldolgozhatósága fontos szerepet játszik a megerősített szerkezetek gyártásában vagy öntésében. Az elégtelen duktilitás üregek és üregek kialakulásához vezet, és az ilyen esetekben vibrotamponálás nehéz. Ennek eredményeként a beton minősége és szilárdsága csökken. A vasbeton minden egyes típusára a betonkeverék egyénileg kiválasztott mobilitása.

Ezt a jellemzőt a P1-től P5-ig terjedő indexek jelzik, annál nagyobb a szám, annál nagyobb a mobilitás. Ettől függően az oldatok besorolása, azok tulajdonságai és alkalmazása a dokumentációban szerepel.

A meghatározás módszerei

A betonkeverék mobilitását különböző módon határozzák meg, amelyek a bonyolultság és a sebesség függvényében különböznek egymástól, különböző eredmények pontosságát biztosítják, de mindegyiknek meg kell felelnie a GOST alkalmazhatóságának.

A leggyorsabb és legkényelmesebb módszerek, amelyek elfogadható pontosságot nyújtanak, a beton kúpja. Ehhez használjon speciális formát, amelynek mérete függ a töltőanyagok töredékétől. Ezt az űrlapot Abrams csonkolt kúpnak nevezik, és leggyakrabban a következő kúpméretekkel rendelkezik: magasság 300 mm, nagyobb átmérő 200 mm, kisebb átmérő 100 mm. A betonkeverék minőségének meghatározásához a megmunkálhatósága alapján a tartályt három lépcsőben tölti meg, sima fémrúddal lezárva az üregek eltávolítására. A kúp átfordul, és a megoldás lapos felületen fekszik, mint egy gyermek húsvétja. Miután a keverék megáll a mozgásban, meg kell határozni, hogy mennyire magas a rendezése. Ha a magasság 150 mm-nél kisebb, a betont akkor tekintik inaktívnak, ha 150 mm-nél nagyobb mozgatható.

A 40 mm-ig terjedő törmelékdarab-összetételű kompozíciók esetében egy másik viszkozimétert alkalmazó vizsgálati módszert alkalmaznak. A kúp tartalma a vizsgált beton keverék mobilitásának meghatározására a vibráló asztalon van elhelyezve. Egy állványt telepítenek benne, amelyen a felosztást alkalmazzák, egy lemezt helyeznek fel. A vibrálható elindul és méri azt az időt, amikor a lemez a háromlábú különleges jelzésére esik. A mért időintervallumot 0,45-ös szorzóval szorozzuk, az eredmény az oldat mobilitását mutatja.

A beton feldolgozhatóságát más módon tesztelik - egy formában végzett teszten keresztül. Ez a módszer 70 mm-es, zúzottkő frakcióval rendelkező készítményekhez alkalmas. Ehhez az egyik oldalán nyitott acél kockát 20 cm-es oldalával kell bevinni, amelyben egy beton kúpot helyeznek el. A kockát a vibráló asztalra szerelik fel, az idő mértéke, amely alatt a megoldás teljesen kitölti a négyzet alakú felületet, és a felület vízszintessé válik. Az idő, amely alatt ez történt, szorozva 0,7-gyel, aminek következtében becsülik az anyag mobilitását.

besorolás

A beton keverék feldolgozhatóságát a plaszticitástól függően a vizsgálat eredményei határozzák meg, leggyakrabban kúppal vagy vibráció után. Ha a vizsgálat során a megoldás nem zsugorodik, vagyis a betonozás magasságának különbsége a tojás után, és egy bizonyos időpontban 0, ezt a kompozíciót keménynek nevezik. Az ilyen anyagokat "Ж" betűvel jelölik, és a telepítés nehézségei miatt korlátozott munkaterületen használják.

Ha a magasságkülönbség 5 cm-ig, az oldat lassan mozgó betonként definiálódik. A kúpok magasságának különbsége 6 és 15 cm között azt jelenti, hogy az anyag műanyag - ez a leggyakoribb megoldás. Ha az oldat kúpja több mint 15 cm-rel csökken, az öntött tömegnek nevezik, és speciális szerkezetekben használják.

A beton minden típusának működőképességének megfelelően a "P" index és a numerikus érték saját megnevezése van. A mobilitást olyan táblázatban rögzítik, amely megkönnyíti a jellemzők keresését. Ezek különböző paramétereket tartalmazhatnak, a mobilitás szempontjából fontos a kúpos zsugorodás:

A mobilitás mutatói szerint a betonok alapvető tulajdonságai különböznek: P1-P3 - lassan mozgó szerkezetek, P4-P5 - nagyobb folyékonyságú vagy mobilitási kompozíciók. Az üledékes készítmények Portland cement felhasználásával készülnek, de több homok van. Alkalmasak a monolitok építéséhez. Minőségi töltésükhöz rezgés szükséges. A víz hozzáadásával lehetetlen növelni az ilyen oldat plaszticitását, ennek következtében a cement arány változik, és a beton szilárdsága csökken. A lágyítók segítenek növelni a folyékonyságot.

Nagyon mobil betont használnak, amikor a vastag megerősítés a nyílások kialakulását eredményezi és zavarja a tömörítést. Ezt gyakran akkor találjuk, amikor oszlopokat vagy más magas és keskeny zsaluzatformákat öntünk. Ennek legjobb módja a P4 osztály mobilitása. Ebben az esetben a gravitáció hatása alatt álló beton kitölti az üregeket, és nem veszíti el tulajdonságait.

A jövőbeli struktúra ereje nagymértékben függ a betonkeverék sűrűségétől. Ezért, amikor megválasztja, szükséges tudni, hogy milyen feltételek mellett készül az építmény összetétele és öntése, milyen célra kerül felhasználásra. Minden egyes feladatra kiválasztódik az anyag saját mobilitása és merevsége.

A mobilitás függése a keverék összetételén

Az építés során használt beton cementből és semleges töltőanyagokból áll - különböző frakciókból, homokból álló zúzott kőből. Mobilitása függ a töltőanyagok arányától, minőségétől és a szennyeződések jelenlététől. Bizonyos jellemzők megváltoztatásához különleges adalékokat kell használni, az áramlási adalékanyagokat lágyítóknak nevezik. Az ideális plaszticitást a víztartalmú keverék megfelelő arányával érik el, a töltőanyagok számának növekedése pedig megnehezíti.

Az oldatok optimális szilárdságának és folyékonyságának elérése érdekében a vízben és cementben az oldat tömegarányának 0,4-nek kell lennie. Ennek az egyensúlynak az megsértése a szilárdulás utáni szilárdság csökkenéséhez vezet. A késztermékben lévő víz hozzáadásával a mobilitás növelése azt eredményezi, hogy a betonkeverék rétegződése drasztikusan csökkenti a szerkezet minőségét. Az alacsony mobilitást homok hozzáadásával érik el, melynek következtében nem rétegezik, de a minőségi stílushoz szükséges a tömörítés.

A megoldás mobilitásának növelése érdekében növelheti a cement arányát. Ennek az az oka, hogy a cement finom frakciója a töltőanyagok szemcséinek felszínét borítja, és nem teszi lehetővé a tapintást, csökken a súrlódás, és nő a folyékonyság. A folyékonyság növelésének ez a módja nem befolyásolja az erősséget, de növeli a megoldás költségeit. Növeli a lakosság mobilitását és bővítését, mivel egy kisebb terület csökkenti a belső súrlódást. A kavics törmeléket azonban nem ajánlott használni, mert a sima felület csökkenti a kompozíció erejét.

Különböző szennyeződések jelenléte erősen befolyásolja a P1-P5 teljesítményét. Ezért a törmelék vagy a homok elfogadhatatlanul nagy mennyiségű por, szerves zárványok vagy agyag. Megkeményedéskor az ilyen szennyeződések kisebb szilárdságú zónákat hoznak létre, amelyek hatással vannak az épületek és szerkezetek megbízhatóságára.

A gyártás után az oldat 2 órán át megtartja a plaszticitást. Ahhoz, hogy a kívánt hozam-erősség fenntartása mellett a helyszínre jusson, lágyítószereket használnak. Ezek adalékanyagok, amelyek lehetővé teszik az oldat lágyságának megőrzését és akár 25% -os növelését. Használatuk lehetővé teszi a rezgéscsillapítás és rezgéscsillapítás megtagadását, még a P2-P3 megoldásokkal is. Ezek paraffinból, ftálsav-észterből, foszfátokból és más anyagokból állnak. A lágyítóval ellátott oldat a gyártás után 6 órával megtartja az áramlási sebességet, ez elegendő a nyílások természetes töltéséhez. A lakásépítésben szappant vagy mosogatószert néha lágyítószerként használnak.

A kompetensen választott plaszticitás biztosítja a beton gyors és megfelelő betonozását, javítja a technikai tulajdonságokat a kikeményedés után. Ezt az alkatrészek optimális arányával és a beépítési feltételekkel érik el. A beton mobilitását közvetlenül a munka végrehajtása során azonnal választják ki, ezen tényezők alapján.

Hogyan alakul a beton kúpja?

A beton kúpjának tervezése lehetővé teszi a beton plaszticitásának értékelését egy csonkolt kúpos eszköz használatával. Más szavakkal meghatározzák a beton (mobilitás) működőképességét. A beton keverékek mobilitása közvetlenül kapcsolódik a hozzájuk hozzáadott vízmennyiséghez. Egy másik nagyon fontos itt a lágyítók mennyisége 1 cu. m. Inaktívak fontolják meg az építőanyagokat, amelyek összetétele a leginkább felsorolt ​​komponensek.

Az üledékes kúpos beton sémája.

A szokásos munkálatok elvégzése olyan beton felhasználású anyagokkal, amelyekben az üledék kúp egyenlő P1-P3-vel. De nem kívánatos elfelejteni, hogy a kemény keverékek, amelyekben nagyon kevés folyadék van, nem tudják kitölteni az egész formát. Ezért vibrációt vagy tömörítést kell alkalmazni. Ha megerősített szerkezetekre vagy sekély üreget kell önteni betonoldattal, akkor P4-es kicsapási sebességgel rendelkező anyagot kell használni. A konkrét, a mobilitást mutató mutató költsége magasabb lesz, mint a többi. Ezekben a megoldásokban a kúpos üledék 160-210 mm.

A kúp alakváltozás meghatározása

A vizsgálathoz csonka kúp fémet használnak, amelynek magassága 300 mm, az alsó átmérője 200 mm és a felső átmérő 100 mm. A beton keverék mintájának meghatározása a következő:

  • először ellenőrizze a kúp belső felületét, tisztának és száraznak kell lennie, és a felesleges leváló cementtől mentesnek kell lennie;
  • akkor a kúp egy sík síkra van helyezve, amely nem teszi lehetővé nedvességet, lehetőleg acéllemezen.

Cone a beton keverék mobilitásának meghatározására.

Beton betöltése esetén a munkatársnak kúpot kell tartania. A formát habarccsal töltik meg, majd egy 15 mm átmérőjű fémrúddal van felcsavarva, amely az alsó részre mutat. Összesen 25 csíkot hajtanak végre. Ezután helyezze a következő beton rétegeket egy bajonetttel, a kúpot meg kell tölteni. Továbbá, amíg a felesleges oldatot eltávolítjuk a kúppal, az utóbbit meg kell tartani. A formát a töltés után azonnal eltávolítják. Csak függőlegesen kell felemelni.

Az alak nélküli beton elkezd stabilizálódni. A kicsapódást követően a beton magasságát mérjük. A csapadékmérés elvégzéséhez használjon speciális eszközt, amelyen a vízszintes váll 300 mm-es távolságban függőlegesen helyezkedik el az alaplaptól. A kúpos alak tetejéről még mindig mérhető.

A feltételek szerint szükséges a beton magasságának mérése, melyet a szamár legfeljebb 2 perc alatt végez. az űrlap felemelése után.

A viszkozitást és a plaszticitást a távolság azon mérési eredményeivel lehet megítélni, amellyel ez a tömeg megegyezik. Ha 0 és 1 cm közötti méretű, akkor az oldatot keménynek tekintik, az 5-16 cm-es zsugorodás plaszticitást jelez, ha az anyag 16-17 cm-re lecsökken, akkor öntött.

Mobilitás változás

Az üledékes kúp osztályai.

Az építési területen vibrátorok hiányában a legtöbb előállító gyakran növeli a mobilitást a keverőben lévő keverék vízzel való hígításával. Ez alapvetően rossz megközelítés. A víz-cement arányt tekintik a legfontosabb jellemzőnek, amelyen nagymértékben függ az anyag végső szilárdsága.

A víz hozzáadásával a betonkeverőhöz a mobilitás növelése nagymértékben csökkentheti erejét, akár több évfolyamon is. Az M-400 beton a víz hozzáadásának köszönhetően olyan jellemzőkkel bír, amelyek megfelelnek az M-200 vagy az M-300 márkáknak. Ezért mobilitásának növelése csak lágyítók segítségével lehetséges.

Ha a beton márkanevének neve SZ SZ betű, akkor ez azt jelenti, hogy a gyártás során lágyítót használtunk, melynek szilárdsága és rugalmassága biztosított.
Az olyan kifejezések, mint a "kúpos terv", a "mobilitás", a "megmunkálhatóság" ugyanazt jelentik. A konkrét útlevelekben a P betű 1-5-ös faktorral jelölt (pl. P-1, P-2, P-3 stb.).

Szabványos monolitikus munkák elvégzésénél a P-1-től P-3-ig terjedő mobilitást kell használni.

A beton mobilitása: vízzel való hígítás. A rugalmasság meghatározása a monolit, kúp elemzésével

Beton - csak egy nélkülözhetetlen építőanyag, amelyet mindenütt használnak. A megfelelő típusú megoldás kiválasztásához azonban figyelembe kell venni a tömeg főbb jellemzőit, például a megmunkálhatóságot, az üledékkúpot és a tömeg mozgékonyságát. És éppen arról a tényről, hogy a mobilitás a konkrét és megvitatják ebben a cikkben.

Alapvető kifejezések és meghatározások

A megoldás fő jellemzőinek meghatározása előtt világosan meg kell érteni, hogy mi az adott építőanyag.

A beton egy olyan összetevő, amely négy fő összetevőből áll:

Figyelj! Ha a betonban nincsenek törmelék, akkor csak cement.

A beton fő feladata, hogy az összes komponenst monolitikus struktúrává alakítsa. E cél elérése csak akkor lehetséges, ha a két fő összetevő, például a víz és a cement aránya megfelelő.

A homokot és a zúzott kőzetet a kompozíció töltőanyagaként említik, és arra használják, hogy szilárdságot kölcsönözzenek a tömegnek, és csökkentik a szilárd termék esetleges deformációit a megszilárdulás után. Ezek a töltőanyagok alkotják a monolitikus termék szerkezeti keretét, amely lehetővé teszi a szerkezet rugalmasságának növelését és a deformáció csökkentését súlyos terhek alatt.

mobilitás

A megoldás mobilitása vagy rugalmassága olyan fontos tulajdonság, amely befolyásolhatja az épületek és szerkezetek különböző célokra való felhasználását. A mobilitás a tömeg képes arra, hogy kitöltse a formát, amelyben elhelyezik.

Figyelj! A tömeg képes kitölteni a formát, mind a külső erők hatására, mind saját tömegének hatására.

A betonkeverék mobilitása a GOST szerint 4 kategóriába sorolható n2-től n5-ig, a hozzáadott folyadék mennyiségétől függően. Minél kisebb a folyadék, annál vastagabb a megoldás, annál vastagabb, az n2 mutató a leginkább folyékony, n5.

A plaszticitás szempontjából az építőanyag 2 csoportra osztható:

  1. Alacsony mobilitás vagy kemény keverék. Kis mennyiségű vizet tartalmaznak, és nem tudják kitölteni a formájukat, amelyben a saját erejük súlya alá kerülnek a külső erők hatása nélkül. Az ilyen készítményeknek n2 vagy n3 indexe van. Az ülőrész tömegének fektetése vibrációs és tömítőberendezéssel történik, amely lehetővé teszi, hogy eltávolítsa az üregeket a monolitból;

Tanács. Ha a kemény beton felhasználásával végzett építési munkálatokat télen végezzük, először fel kell melegíteni az oldatot.

  1. Nagy mobilitású, folyékony vagy öntött keverékek. Az ilyen típusú megoldások p4 vagy p5 egyenlettel rendelkeznek. Ezeket a tömegeket a zsaluzat, a sűrűn megerősített termékek és oszlopok öntéssel történő öntésére használják.

Vízhígítás

Folyékony behozott termék

Az anyag alacsony rugalmassága jelentősen megnövelheti az építési munka időtartamát, feltéve, hogy a szükséges felszerelés nem áll rendelkezésre az építkezésen. A probléma megoldása érdekében sokan a hígítási módszert alkalmazzák, így az n4-p5 n2-n3 keverékeket a keverékből készítik.

Figyelj! A szakemberek nem javasolják a hígítási módszer igénybevételét, mivel a folyadék és a cement aránya a raszterben alapvető, amelynek megszegése a tartószerkezet erősségének és minőségének elvesztéséhez vezet.

Ha a tömörítés helyesen történik, és a hígítási mód kizárva, akkor szilárd, szilárd szerkezetet kap, amelyet meg lehet megmunkálni olyan módszerekkel, mint a vasbeton beton vágása gyémánt körökkel és gyémánt fúrási lyukak a betonban.

Mobilitási mutatók

Abban az esetben, ha a mobiltelefon konkrét besorolását helyesen választotta ki, de a szállítótól megrendelték, és kétségei vannak a szállított terméknek a megadott jellemzőkkel való összeegyeztethetőségével kapcsolatban, és a keverék ára nem olyan kicsi, akkor ellenőrizheti az építkezést.

A betonkeverék mobilitásának meghatározása közvetlenül a kirakodás során két módon történhet:

  • A monolit analitikai módszerének meghatározása;
  • Cone a beton keverék mobilitásának meghatározására.

A rugalmasság meghatározása a monolit elemzésével

Az ilyen ellenőrzésre vonatkozó utasítások meghatározzák a keverék plaszticitásának bármely indikátora meghatározásának lehetőségét:

  1. A vizsgálat megkezdése előtt 10-15 cm-es oldalsó méretű kocka alakú dobozokat kell készíteni a fa táblákból;
  2. Mielőtt betont öntöttünk az elkészített formákba, a fát enyhén megnedvesítettük, nehogy a nedvességet kivesszük az oldatból;
  3. Az oldatot a dobozokba öntjük, majd a masszát erős merevítő rúddal kell átszúrni, ezáltal lezárva a monolitot és felszabadítva a levegőt;

Tanács. További tömörítés érhető el a kalapács segítségével a fiókok falán.

  1. A kockáknak 28-30 napig legalább 20 ° C hőmérsékleten és legalább 90% -os páratartalom mellett kell szárítani;
  2. A létrehozott minták kiszáradását követően azokat el kell küldeni a laboratóriumba, ahol a keveréket ellenőrizni fogják a megadott értékeknek való megfelelés érdekében.

Ennek a módszernek a látszólagos hátránya annak időtartamát jelenti, mivel gyakran használják a plaszticitás meghatározásának módszerét kúppal.

A kúpos rugalmasság meghatározása

A fotókoné rendszeren

Ennek a módszernek a használatához kúpra van szüksége, hogy ellenőrizze a beton mobilitását, ami kb. 30 cm.

Ezt az ellenőrzést az alábbiak szerint végezzük:

  1. A kúp tele van habarccsal;
  2. Az üregek tömítésére és eltávolítására szolgáló beton;
  3. A kúpot eltávolítják és az oldat mellett helyezik el;
  4. Ellenőrizzük a rugalmasságot:
    • Ha a beton üledéke 5 cm, akkor kemény betonja van;
    • Ha a merülési mélység 5 cm-nél nagyobb, akkor ez mobil beton.

A tömeg állapota a kúp eltávolítása után

Végezetül

A betonnal való munkavégzéshez a megfelelő anyagminőséget a tömeg rugalmasságának és a felhasználás céljának megfelelően kell kiválasztani. Nos, ha kételkedik abban, hogy például a P3 beton mobilitását könnyű ellenőrizni a leírt módszerek alkalmazásával.

A jelen cikkben szereplő videó még többet mond arról, hogy mennyire fontos a beton megfelelő kiválasztása a tömeg rugalmassági paramétereinek megfelelően.

Betonkonion

Ez a folyamat két módszer egy konkrét keverék plaszticitásának (mobilitásának) meghatározására. Más módszerrel ellentétben - a monolit elemzésének módszere - ez gyorsabb és ezért gyakrabban alkalmazható a gyakorlatban. Ez a módszer a beton feldolgozhatóságát is jellemzi.

A kúp mozgékonyságának meghatározására szolgáló módszer lényege

Az eljárás egy kb. 30 cm magasságú csonka kúp használatával (legfeljebb 6 literes kapacitással), valamint azzal a feltétellel, hogy a mobilitás összekapcsolódik a keverékben lévő folyadék jelenlétével. Fontos figyelembe venni a lágyítók jelenlétét és mennyiségét 1 köbméterenként. Ez az eljárás a következő sorrendben történik:

  • a kúp tele van habarccsal
  • a betont átszúrják (forgatják) az üregek tömörítésére és eltávolítására, keverékkel kiegészítve
  • a kúpot eltávolítják (függőlegesen felemelve) és az oldat mellett helyezkednek el
  • a plaszticitási vizsgálatot végezzük:
    • ha a beton kúp üledéke 5 cm, akkor ez a keverék kemény
    • ha az üledék nagyobb, mint 5 cm, akkor az elegy mozgékony

Mi az üledék kúp?

Az előző bekezdés alapján megállapítható, hogy a kúpos beton zsugorodása egy centiméteres digitális érték, ameddig a beton a kúpos alak eltávolítása után leesett. Ez a mutató lehetővé teszi a beton plaszticitás szerinti besorolását a besorolási csoporton belül. Vagyis az 5 cm-nél nagyobb zsugorodás esetén a keveréket már nagyon mozgékony formában definiáljuk, de 10-15 cm-es kúpszalonna értékének ismeretében megállapíthatjuk, hogy a P-3 csoporthoz tartozik.

A kúp különböző vázlatú keverékeinek kialakítása

A mobilitási indextől függően a konkrét megoldások eltérőek lehetnek. Így a P2 és P3 kategóriába tartozó keverékeket monolitikus öntésre használják. Azonban a 16-21 cm-es kúppal rendelkező, megnövelt mobilitású keverékeket és a P-4 és magasabb jelzőszámot használják keskeny zsaluzatok és oszlopok, szerkezetek gyakori megerősítési konstrukciójának kitöltésére. Az utóbbi megoldásokat is öntött betonnak nevezik, akkor használják, ahol nehezen alkalmazható döngölők és tömörítők.

Hogyan mérjük meg a beton kúpjának tervezetét (videó)

Betonkeverék osztályozás kúpos kicsapással

A beton mobilitásának tulajdonsága alapján a kúp kicsapódásának mértéke alapján az anyag S1-S5 osztályba sorolható. Az osztályok közötti különbséget a kúpos csapadékérték mm-ben és a keverék típusának azonosítása határozza meg. Az alábbi táblázatban a megadott levelezés:

A beton keverék mobilitása

A konkrét megoldások ipari és egyedi konstrukcióban különböző körülmények között fordulnak elő, ezért a beton paraméterei minden esetben eltérőek. A beton alapú megoldások technikai és működési tulajdonságai - például a beton keverék folyékonysága és mobilitása - közvetlen hatást gyakorolnak azoknak a szerkezeteknek az erejére és időbeli jellemzőire, amelyekben a betonelemek és elemek működnek.

Betonoldat mobilitásának meghatározása kúppal

A beton mobilitásának meghatározása

A fenti ábra bemutatja, hogyan lehet meghatározni a beton mobilitását az oldat állapotával a kúppal:

  1. és - egy kúp típusa;
  2. b - kemény oldat;
  3. inaktív beton;
  4. g - mobil beton keverék;
  5. d - a beton nagyon mobil megoldása;
  6. e - öntött beton.

Az ilyen vizsgálatok vizuálisan képesek arra, hogy megmutassák, milyen konkrét mobilitást eredményeznek a zsaluzatban a kiválasztott csillapító technológiával, homogén és sűrű struktúrával párhuzamosan. Ezeket a paramétereket a betonoldat megmunkálhatóságának nevezik, amelyet a betonkeverék viszkozitása, mobilitása, plaszticitása és merevsége határoz meg. Az ábrából nyilvánvaló, hogy a beton mobilitása úgy néz ki, mint egy üledékes kúp, és azt jelenti, hogy az oldat saját súlya és gravitációja alatt terjedhet. A szétterjedés - a konkrét keverék mobilitása - a fő tulajdonság, amely befolyásolja az anyag anyagának az objektum felépítését.

A konkrét megoldás konzisztenciájának megállapítására szolgáló módszerek

Az ábra a berendezés általános berendezéseit mutatja be a beton mobilitásának megállapítására:

"A" ábra - a beton zsugorodásának meghatározása a keverék mobilitásának betonkeverékkel történő használatával:

  1. 1 - fémtölcsér;
  2. 2 - fém kúp;
  3. 3 - állni;
  4. 4 - mérő vonalzó;

"B" ábra - hogyan lehet meghatározni a beton plaszticitását az ünnep merevségén technikai viszkoziméterrel:

  1. I - kutatási berendezések;
  2. II - beton rázás előtt történő tömörítés előtt;
  3. III - beton rázás utáni tömörítés után;
  4. 1 - acélgyűrű;
  5. 2 - modell kúp;
  6. 3 - öntöződoboz;
  7. 4 - tartó;
  8. 5 - fémlemez lyukakkal;
  9. 6 - állvány;
  10. 7 - platform vibrátor.

Technológiailag, amikor különböző viszkozitású beton keveréket használnak, a mobil betonokat az áramlási szintek szerint osztályozzák. A folyadékkeverék gyorsabb és sűrűbbé teszi a megerősített zsaluzatformát egy összetett geometriával. Továbbá a folyékony állapotban lévő beton mobil (nagyon mozgékony) és ülő. De mi a konkrét beton? A lassan mozgó betonhabarcs a szokásos standard betonkeverék, anélkül, hogy hozzáadásra került volna a lágyítók, amelyet tömörítés nélkül helyeznek el. A mobil oldat egy bizonyos mennyiségű lágyítószerből áll, vagy több szintetikus komponens hozzáadásával állítható elő, amely nagymértékben mobilitást biztosít a keverékben.

Betonerősség diagram

A beton feldolgozhatósága a következő besorolásban (munkateljesítmény táblázatban) tükröződik:

A nehéz és könnyű beton elválasztását az alábbi táblázat mutatja:

A beton keverék mobilitása nemcsak eltérő a kihasználtságában, hanem függ a komponensek és kötőanyagok arányától, az összetevők minőségétől és térfogatától, a portland cement minőségétől, a keverék sűrűségétől, a vízaggregátumoktól (zúzottkő, kavics, homok, mész) és a lágyítók mennyiségétől. Végül a mobilitást befolyásolja a habarcs öntése a zsaluzathoz.

A vízigény és a vízelválasztás ütemezése

Amikor a keveréket sűrű erõsítéssel öntjük a zsaluzatba, akkor nagy folyóképességû oldatot kell elõkészítenünk, mert lehetõség van arra, hogy a betonokat még a legmélyebben is vibráljuk. Ha a beton folyékonysága alacsonyabb, mint a javasolt, akkor a pórusok és a héjak szükségszerűen a betonszerkezet alakjában kerülnek kialakításra, ami csökkenti az anyag szilárdságát.

A beton keverékek mobilitásának megnevezései

A betonkeverékek mobilitásának jellemzőjét a "P" betű jelöli a digitális folytatással, jelezve a kompozíció mobilitásának mértékét. Egy magasabb fokozat a keverék nagyobb folyhatóságát jelenti. Például egy lassan mozgó P3 beton vagy a P4 beton nagyobb mobilitást mutat.

A P1 beton a legalacsonyabb mobilitással rendelkezik, ezért ipari és egyéni konstrukcióban ritkán használják. A P2 és P3 osztályok szabványos jellemzőkkel rendelkeznek és szinte mindenütt használják. A P4 mobilitású beton keveréket sűrű szerkezeti megerősítéssel használják, és nem igényel további rezgéscsillapítást. A P5 fokozat a legmagasabb hozamerősség miatt hermetikus formában történő felhasználásra készül.

A beton fizikai-mechanikai jellemzői

A mobilitás meghatározása

A beton mobilitásának tanulmányozása és meghatározása különböző módszerek alkalmazásával - mind egyszerű, mind összetett, a végeredmények pontosságában különbözik. A kúp lecsapolásának módját a leggyorsabbnak tekintik, és bizonyos körülmények között bizonyos ideig a saját testsúlya alá csökkenti a keveréket. A kúp vázlatával kúp alakú formát használnak, az aggregált frakciótól függően változó méretekkel.

A kúp kiterjesztett oldalán betonoldatot helyezünk három lépésben, az egyes rétegeket manuálisan lezárjuk egy 3-5 mm-es vasrúddal. A tömörítés után a kúp be van fordítva annak érdekében, hogy az oldat leessen (kifolyjon) a tálcára. A keverék zsugorodásához szükséges idő elteltével ellenőrizze a mobilitás értékét a beton piramis magasságának a kúp felső végéhez viszonyított csökkenésével. A kísérlet többször elvégezhető, a kapott adatok az összes vizsgálat számtani átlagaként jelennek meg.

A beton keverék folyóképességének laboratóriumi meghatározása

Ha az eredmények között nincs különbség, ez azt jelenti, hogy a keveréknek a lehető legnagyobb merevsége van. Ha a különbség ≤ 150 mm, akkor az elegyet inaktívnak kell tekinteni. Ha a kúp magasságkülönbsége ≥ 150 mm, a megoldás a leginkább mozgó.

A következő gyakori módszer viszkoziméterrel végzett vizsgálatok, amelyek közepes töltőanyaggal (4-5 mm-es frakcióval) készült keverékeken végezhetők. A kúp habarccsal van feltöltve és a lemezre van szerelve. A keverékbe egy lineáris osztódoboz kerül behelyezésre, ehhez hozzá van csatolva egy fémlemez lyukkal. A vibráló lemezzel egyidejűleg bekapcsolja a kronométert, és rögzíti az időtartamot, amely alatt a rezgő bázisból származó betonoldat az állványra a rögzített pontig csökken. Az idõt szorozni kell 0,45-ös tényezõvel - ez lesz a konkrét összetétel mobilitásának értéke.

Egy másik módszer - a speciális formák kutatása. Az ilyen vizsgálatokhoz az egyik oldalán nyitott acél kockát kell bevinni, amelybe a betonoldatot betöltik és egy vibrációs alapra helyezik. Azt is rögzíti, amikor az oldat egy megoldással töltötte be a kocka összes sarkát, és az eredményt 0,7-szeresére szorozták. Az eredmény a konkrét összetétel mobilitásának értéke lesz.

Vizsgálat a beton fluiditásáról egy viszkoziméteren

Mivel az ilyen vizsgálatokat elvégzik és tömegeket hajtanak végre, az eredményeket egy konkrét rendszerben mutatják be, és azokat a vonatkozó táblázatok és összefoglaló dokumentumok tartalmazzák. Például az alábbi táblázatban szereplő adatok alapján a beton zsugorodása ≤ 50 mm azt jelenti, hogy a beton P-1, merev. Ha a kúp 50-150 mm-en belül összezsugorodik, akkor a beton az ipari és magánépületek alapjainak megépítésére ajánlott ülőrészekre vonatkozik. A mobiltestek (legfeljebb β-5-ig) magasabb betonfajta kúp zsugorodása ≥ 150 mm, és speciális tárgyak hermetikus zsalujában használatosak.

A betonoldat összetétele és mobilitása

A konkrét megoldások mobilitási mutatói olyan anyagokat tartalmaznak, mint a homok, portlandcement, víz és aggregátumok - zúzottkő, mész, kavics stb. A mobilitás minőségét azonban a hozzáadott összetevők aránya és azok minősége határozza meg, és az arányok megsértése a zsugorodás csökkenéséhez, a deformációs jellemzők és a teherbírás csökkenéséhez, illetve növekedéséhez vezethet.

A konkrét összetételű mobilitási táblázat

A víz-cement arányt tekintik a beton mobilitásának meghatározásának fő jellemzőjeként, és annak egyik vagy másik irányú megsértése többször is csökkentheti a betonszerkezet erősségét. A legjobb a víz-cement 0.4 aránya.

A víz túlzott adagolása csak vizuálisan növeli az oldat mobilitását és folyékonyságát, amely bizonyos idő elteltével lerakódni kezd, ami a keverék szerkezetének és a szerkezet szilárdságának csökkenését jelenti. Az összetevők aránya határozza meg a beton képességét a víz megtartására, és a megoldás mobilitását a hozzáadott vízmennyiség szabályozza. Az alacsonyabb költségekkel járó ülő megoldásoknál kevesebb vizet adnak hozzá, ezért ezeknek a megoldásoknak is ki kell terjedniük.

Beton p3 vagy p4 különbség

A beton mobilitása: vízzel való hígítás. A rugalmasság meghatározása a monolit, kúp elemzésével

Beton - csak egy nélkülözhetetlen építőanyag, amelyet mindenütt használnak. A megfelelő típusú megoldás kiválasztásához azonban figyelembe kell venni a tömeg főbb jellemzőit, például a megmunkálhatóságot, az üledékkúpot és a tömeg mozgékonyságát. És éppen arról a tényről, hogy a mobilitás a konkrét és megvitatják ebben a cikkben.

Alapvető kifejezések és meghatározások

A megoldás fő jellemzőinek meghatározása előtt világosan meg kell érteni, hogy mi az adott építőanyag.

A beton egy olyan összetevő, amely négy fő összetevőből áll:

Figyelj! Ha a betonban nincsenek törmelék, akkor csak cement.

A beton fő feladata, hogy az összes komponenst monolitikus struktúrává alakítsa. E cél elérése csak akkor lehetséges, ha a két fő összetevő, például a víz és a cement aránya megfelelő.

A homokot és a zúzott kőzetet a kompozíció töltőanyagaként említik, és arra használják, hogy szilárdságot kölcsönözzenek a tömegnek, és csökkentik a szilárd termék esetleges deformációit a megszilárdulás után. Ezek a töltőanyagok alkotják a monolitikus termék szerkezeti keretét, amely lehetővé teszi a szerkezet rugalmasságának növelését és a deformáció csökkentését súlyos terhek alatt.

mobilitás

A megoldás mobilitása vagy rugalmassága olyan fontos tulajdonság, amely befolyásolhatja az épületek és szerkezetek különböző célokra való felhasználását. A mobilitás a tömeg képes arra, hogy kitöltse a formát, amelyben elhelyezik.

Figyelj! A tömeg képes kitölteni a formát, mind a külső erők hatására, mind saját tömegének hatására.

A betonkeverék mobilitása a GOST szerint 4 kategóriába sorolható n2-től n5-ig, a hozzáadott folyadék mennyiségétől függően. Minél kisebb a folyadék, annál vastagabb a megoldás, annál vastagabb, az n2 mutató a leginkább folyékony, n5.

A plaszticitás szempontjából az építőanyag 2 csoportra osztható:

  1. Alacsony mobilitás vagy kemény keverék. Kis mennyiségű vizet tartalmaznak, és nem tudják kitölteni a formájukat, amelyben a saját erejük súlya alá kerülnek a külső erők hatása nélkül. Az ilyen készítményeknek n2 vagy n3 indexe van. Az ülőrész tömegének fektetése vibrációs és tömítőberendezéssel történik, amely lehetővé teszi, hogy eltávolítsa az üregeket a monolitból;

Tanács. Ha a kemény beton felhasználásával végzett építési munkálatokat télen végezzük, először fel kell melegíteni az oldatot.

  1. Nagy mobilitású, folyékony vagy öntött keverékek. Az ilyen típusú megoldások p4 vagy p5 egyenlettel rendelkeznek. Ezeket a tömegeket a zsaluzat, a sűrűn megerősített termékek és oszlopok öntéssel történő öntésére használják.

Vízhígítás

Folyékony behozott termék

Az anyag alacsony rugalmassága jelentősen megnövelheti az építési munka időtartamát, feltéve, hogy a szükséges felszerelés nem áll rendelkezésre az építkezésen. A probléma megoldása érdekében sokan a hígítási módszert alkalmazzák, így az n4-p5 n2-n3 keverékeket a keverékből készítik.

Figyelj! A szakemberek nem javasolják a hígítási módszer igénybevételét, mivel a folyadék és a cement aránya a raszterben alapvető, amelynek megszegése a tartószerkezet erősségének és minőségének elvesztéséhez vezet.

Ha a tömörítés helyesen történik, és a hígítási mód kizárva, akkor szilárd, szilárd szerkezetet kap, amelyet meg lehet megmunkálni olyan módszerekkel, mint a vasbeton beton vágása gyémánt körökkel és gyémánt fúrási lyukak a betonban.

Mobilitási mutatók

Abban az esetben, ha a mobiltelefon konkrét besorolását helyesen választotta ki, de a szállítótól megrendelték, és kétségei vannak a szállított terméknek a megadott jellemzőkkel való összeegyeztethetőségével kapcsolatban, és a keverék ára nem olyan kicsi, akkor ellenőrizheti az építkezést.

A betonkeverék mobilitásának meghatározása közvetlenül a kirakodás során két módon történhet:

  • A monolit analitikai módszerének meghatározása;
  • Cone a beton keverék mobilitásának meghatározására.

A rugalmasság meghatározása a monolit elemzésével

Az ilyen ellenőrzésre vonatkozó utasítások meghatározzák a keverék plaszticitásának bármely indikátora meghatározásának lehetőségét:

  1. A vizsgálat megkezdése előtt 10-15 cm-es oldalsó méretű kocka alakú dobozokat kell készíteni a fa táblákból;
  2. Mielőtt betont öntöttünk az elkészített formákba, a fát enyhén megnedvesítettük, nehogy a nedvességet kivesszük az oldatból;
  3. Az oldatot a dobozokba öntjük, majd a masszát erős merevítő rúddal kell átszúrni, ezáltal lezárva a monolitot és felszabadítva a levegőt;

Tanács. További tömörítés érhető el a kalapács segítségével a fiókok falán.

  1. A késeket 28-30 napig legalább 20 ° C hőmérsékleten és legalább 90% -os nedvességtartalom mellett kell szárítani;
  2. A létrehozott minták kiszáradását követően azokat el kell küldeni a laboratóriumba, ahol a keveréket ellenőrizni fogják a megadott értékeknek való megfelelés érdekében.

Ennek a módszernek a látszólagos hátránya annak időtartamát jelenti, mivel gyakran használják a plaszticitás meghatározásának módszerét kúppal.

A kúpos rugalmasság meghatározása

A fotókoné rendszeren

Ennek a módszernek a használatához kúpra van szüksége, hogy ellenőrizze a beton mobilitását, ami kb. 30 cm.

Ezt az ellenőrzést az alábbiak szerint végezzük:

  1. A kúp tele van habarccsal;
  2. Az üregek tömítésére és eltávolítására szolgáló beton;
  3. A kúpot eltávolítják és az oldat mellett helyezik el;
  4. Ellenőrizzük a rugalmasságot:
    • Ha a beton üledéke 5 cm, akkor kemény betonja van;
    • Ha a merülési mélység 5 cm-nél nagyobb, akkor ez mobil beton.

A tömeg állapota a kúp eltávolítása után

Végezetül

A betonnal való munkavégzéshez a megfelelő anyagminőséget a tömeg rugalmasságának és a felhasználás céljának megfelelően kell kiválasztani. Nos, ha kételkedik abban, hogy például a P3 beton mobilitását könnyű ellenőrizni a leírt módszerek alkalmazásával.

A jelen cikkben szereplő videó még többet mond arról, hogy mennyire fontos a beton megfelelő kiválasztása a tömeg rugalmassági paramétereinek megfelelően.

Beton keverék mobilitása

A betonkeverék mobilitása a legfontosabb mutató a munkaképesség szempontjából. Ez több paramétertől függ, de a keverékben lévő víztartalom fő százalékaránya továbbra is fennáll. A projekt megkezdése előtt meg kell vizsgálni a szükséges paramétereket, hogy mind a maximális szilárdságot, mind a gyors telepítés lehetőségét biztosítsák.

A beton típusai és jelölése a mobilitás révén

Az építőanyagot a mobilitás is osztályozza. A GOST 25192-82 szabványnak megfelelően különleges jelölés készül, amely lehetővé teszi a keverék értékek értékelésének megkezdése előtt történő értékelését.

  • G1 - különösen kemény;
  • G2 - megnövelt merevség;
  • A G3 kemény;
  • G4 - mérsékelten kemény;
  • Zh5 - ülő;
  • P1 - mobil;
  • P2 - műanyag;
  • P3 - nagyon műanyag;
  • P4 - cast;
  • P5 - folyadék.

A fizikai tulajdonságokat rendszerint a laboratóriumban ellenőrzik, mielőtt az anyagot az ügyfélnek szállítják. Ha egy személy még mindig kétségei vannak, használhatja az egyik meghatározási módszert a "terepi körülmények között". Ezt követően biztonságosan el tudja végezni a munkát, figyelembe véve a tervezet követelményeit.

A beton használata a mobilitás függvényében

A kemény betonnak gyakorlatilag nincs mozgása, ezért ez a mutató nem számít számukra. A fennmaradó építőanyagokat széles körben használják tárgyak, de a fizikai tulajdonságoktól függően vannak korlátozások.

P2 és P3 beton használata

A tárgyban a P2 és P3 beton alacsony mobilitása nehézséget okoz. Az ilyen keverékeket a víztartalom alacsony százaléka jellemzi, ezért használatuk során tömítő vagy rezgő berendezést kell alkalmazni. Az anyag nem képes a saját tömegére szabad térfogatot elfoglalni, így mechanikai hatás nélkül nagy és pórusokat képeznek, amelyek megszegik a szerkezeti szilárdságot. A tapasztalatlan építők gyakran vízzel hígítják a kész vegyületet, de ezt nem tehetik meg. Ebben az esetben a megmunkálhatóság növeli, de a nyomószilárdság erőteljesen csökken.

A beton P4 és P5 használata

A P4 és P5 betonok könnyen kezelhetők, így kiválóan alkalmasak a zsaluzat öntésére, utak és platformok létrehozására, valamint a sűrűn erősített alapok kitöltésekor. Az anyag folyékony és szabadon tölti meg a térfogatot, szorosan a szelep felületéhez. A mestereknek nem kell építőipari gépekhez folyamodniuk, ami lehetővé teszi a keverék használatát a mindennapi életben, különleges készségek nélkül.

Most a Szentpétervár beton kínál rendelést bármilyen mennyiségben az üzemben. A saját gyártás lehetővé teszi, hogy minőségi keveréket vegyen fel a kívánt teljesítményre. A választékban megtalálható egy olyan anyag, amely alkalmas különböző munkák elvégzésére, és a jelenlegi GOST betartása minden komplexitású projekt megvalósítását garantálja.

A beton mobilitásának értéke

A beton nélkülözhetetlen anyag az építőiparban, amely nélkül ma ma már nem lehet építeni egy vidéki házat vagy egy modern felhőkarcoló nélkül. Ennek az anyagnak a nagyfokú fogyasztói minősége lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen építési területen felhasználható legyen - a lakásépítéstől az autópályák kiépítéséig.

A mobilitás a működőképesség jellemzője, amely képes saját tömegének hatására deformálódni.

A megfelelő megoldás kiválasztásához ezekhez vagy más célokhoz ismerni kell az alapvető jellemzőit, amelyeknek tartalmazniuk kell a munkatartást, a kúp alakját és a beton mobilitását. Ezen tényezők számbavétele lehetővé teszi a lehető legmagasabb minőségi építési munkálatokat, amelyek garantálják az épített tárgy hosszú élettartamát és megbízhatóságát.

A fogalom meghatározása

Mielőtt a tulajdonságokról és tulajdonságokról beszélne, meg kell tudni, hogy mi az adott építőanyag. Az úgynevezett kész vegyes beton egy olyan összetétel, amely bizonyos mobilitással rendelkezik és négy fő összetevőből áll: cement, homok, víz és törmelék. Ha a keverékben nem használják a zúzott kőzetet, azt cementhabarcsnak nevezik.

A fő feladat az, hogy összekapcsolják a szükséges összetevőket egyetlen monolitikus struktúrával.

A mobilitás meghatározása kúppal: a - általános nézet; b - kemény keverék; ülőhely; g mobil; d - nagyon mobil; e - cast.

Ez csak akkor lehetséges, ha a két fő összetevő megfelelő arányát megfigyelik - víz és cement. A homokot és a zúzott kőzetet nem kompozícióba viszik a kompozícióba, hanem csökkenti a cementkő lehetséges deformációját a megszilárdulás után. Olyan szerkezeti keretet hoznak létre, amely érzékeli a zsugorodási stresszt, ami miatt a szerkezetek kevésbé zsugorodnak. Ezenkívül a rugalmasság nő és a törzs csökkenti a terhelést.

A mobilitás fontos tényező, amely befolyásolja az anyag kiválasztását különböző típusú létesítmények építéséhez. A beton mobilitása képes arra, hogy kitöltse az űrlapot, amelyben van elhelyezve. Ebben az esetben ez a tulajdonság mind külső erő hatására, mind saját súlya hatására elvégezhető.

A konzisztencia meghatározásának módszerei: a - szabványos kúppal történő mobilitással: 1 - tölcsér; 2 - kúp; 3 - raklap; 4 - mérő vonal; b - merevség tekintetében - technikai viszkoziméter: I - eszköz; II - beton a rezgésig; III - vibráció után; 1 - hengeres gyűrű; 2 - referencia kúp; 3 - tölcsér; 4 - állvány; 5 - lemez lyukakkal; 6 bar; 7 - vibroplatform.

Napjainkban a beton mobilitása több kategóriába (n2-ről n5-re) oszlik, és függ a hozzáadott víz mennyiségétől. Minél kisebb a víz mennyisége, annál vastagabb a keverék. A legvastagabb beton az n2 jelzővel és a legfolyékonyabb - n4 vagy n5.

Lásd még: Tape alapozás javítási technológia

Az ülős keverékek, amelyeket gyakran gyakran keménynek neveznek, kis mennyiségű vizet tartalmaznak, és saját tömegük súlya alatt nem képesek betölteni a kívánt alakot. Az olyan komponenseket, mint a P2 és P3 formák speciális vibrációs és tömítő eszközök segítségével vannak elhelyezve. Ha a munkát a téli szezonban végzik, a keveréket előmelegítik. Szintén kemény betonokban n2 és n3 gyakran kialakulnak üregek, amelyeket vibroprésszel kell eltávolítani. A standard monolitikus munkákhoz P2 és P3 betonkészítményeket használnak.

A p4 és p5 indikátorokkal rendelkező keverékek nagyobb mozgékonysággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi azok használatát keskeny zsaluzat, sűrűn megerősített szerkezetek öntése során, oszlopok és nehezen hozzáférhető üregek létrehozása céljából. Néhány évvel ezelőtt egy hasonló építőanyagot "öntött betonnak" neveztek, és széles körben használták az építőiparban.

Vízhígítás

A beton összetételének rendszere.

Gyakran a beton alacsony mobilitása jelentősen gátolja az építési munka fejlődését. Ez általában akkor következik be, ha az építkezésen nincsenek berendezések, például vibrátorok. Ebben az esetben az n2 vagy n3 öntésének megkönnyítése érdekében a foreman előnyben részesíteni fogja a beton hígítását, növelve mobilitását az n4 vagy n5 értékekhez. De a szakértők szerint, hogy csinálni ez teljesen kívánatos.

A víz és cement betonban kifejezett aránya kulcsfontosságú, amelynek megszegése a minőség és az erő elvesztéséhez vezethet, ami viszont negatív következményekkel járhat. Még a finom víz hozzáadása is 1-2 indikátort eredményez.

Mobilitási mutatók

A víz és a kemény víz iránti kereslet ütemezése; b) portlandcement, közepes méretű homok (vízigény 7%) és a legnagyobb méretű kavics: 1 - 70 mm; 2 - 40 mm; 3-20 mm; 4 - 10 mm.

Ha szükség van a beton beszállítók általi megrendelésére, kétség merülhet fel a szállított anyag megfelelõségével. Ebben az esetben megvizsgálhatja a használhatóságot vagy a mobilitást.

Lásd még: Beton összetett elemei

Az ellenőrzés a keverőgépből való kirakodás során történik. Bármely betonnak - P2, P3, P4 vagy P5 - alá lehet esni. De azt kell mondani, hogy egy ilyen teszt eredményei elég sokáig várni fognak.

A vizsgálat elvégzése előtt több dobozos, 10 vagy 15 cm méretű fából készült lemezeket kell kalapálni mindkét oldalon. A formákba való öntés előtt a dobozokat kissé meg kell nedvesíteni, ami megakadályozza a nedvesség beszedését. Az öntőformákba helyezett keveréket alaposan el kell húzni egy erős vasalással. Ez a művelet lehetővé teszi a keverék kondenzálódását, és felszabadítja a felesleges levegőt. Ezenkívül a tömörítés a fiókok falán lévő kalapács megérintésével érhető el.

Kúp a mobilitás meghatározásához: 1 - fogantyú; 2 - műszeres tok; 3 - megállás; 4 - varrat.

A keverékkel ellátott kockákat 28 napig legalább 20 ° C hőmérsékleten és 90% -os nedvességtartalom mellett kell tárolni. A szükséges idő elteltével a fagyasztott beton kockákat kell a laboratóriumba eljuttatni, ahol a P2, P3, P4 vagy P5 jelzőknek való megfelelést ellenőrizni fogják.

Van egy meglehetősen gyakori módszer a mobilitás meghatározására, amelyet a kúpos süllyedési módszernek neveznek. A vizsgálathoz 30 cm magasságú kúpra van szükség, a benne beton mennyisége nem haladhatja meg a 6 literet. A vizsgálatot megelőzően a keveréket legalább 7 literes mennyiségű P2, P3, P4, P5 jelzővel keverjük össze. A kúp fel van töltve az elkészített oldattal, figyelmen kívül hagyva a gondos bajonettet a levegő üregének eltávolítására.

Amikor az alak teljesen fel van töltve, a kúpot eltávolítják és a beton mellett helyezik el. Ha a betonkúp vége kisebb, mint 5 cm, akkor ez azt jelenti, hogy a keveréknek az n2 vagy n3 mobilitási tulajdonságai vannak, és nagyon nehéz a speciális eszköz nélkül tömöríteni.

Az 5 cm-nél nagyobb tervezet azt jelzi, hogy a beton megfelel a p4 vagy p5 paramétereknek és könnyen kinyithatja az űrlapokat.

Konkrét munka esetén fontos megjegyezni egy fontos szabályt: annak érdekében, hogy a minőség ne veszítse el, legalább 2 órán keresztül meg kell őriznie a gyártás során meghatározott mobilitást. Általában ez az idő szükséges ahhoz, hogy az anyagot a teherautó keverővel szállítsák a helyszínre. Később a keverék elveszi rugalmasságát, és alkalmatlanná válik a munkára. A modern gyártók gyakran speciális kémiai adalékanyagokat adnak a keverékhez - olyan lágyítószereket, amelyek lehetővé teszik a beton működőképességét és rugalmasságát nem csak hosszú ideje az öntés előtt, hanem 6 órával azután is.

Page 2
  • megerősítés
  • típusok
  • gyártás
  • műszerek
  • felszerelés
  • számítás
  • javítások

Beton mobilitás

A beton mobilitása több jellemzőből áll, amelyek egy kategóriába sorolhatók. Ennek a paraméternek a jellemzéséhez használják a kúpszelvény fogalmát. Beton kiválasztásánál figyelmet kell fordítani rá, mivel ez az érték fontos szerepet játszik abban, hogy a megoldás ténylegesen elhelyezett legyen a számára kialakított formában. A beton műszaki dokumentációja a következő megnevezést tartalmazza: "P". Ezt egy együtthatós, 1-től 5-ig terjedő együtthatóval mutatják be, ami jellemzi az adott típusú beton mobilitását.

A beton mobilitása: P2, P3, P4, P5

Ennek a jelölési módszernek a gyakorlati alkalmazását részletesebben meg kell fontolni. A Mark P1-et a sűrűsége különbözteti meg, ami jelentősen megnehezíti a használatát különböző típusú szerkezetekben. Emiatt nagyon ritkán használják. A P2 és P3 típusok jobban megfelelnek a szabványos terveknek. A sarkokat és az űrlap más részeit elég könnyen kitöltik. Ha a beton egy jelentős számú megerősítő elemet tartalmazó zsaluzatba kerül, akkor P4-re van szükség. A Mark P5-t csak néhány esetben használják, mert nagy forgalma van.

Elfogadhatatlan, hogy a formák olyan nyílásokkal rendelkeznek, amelyeken keresztül a megoldás könnyen szivároghat, a beton mobilitását a kúp kicsapódásának mérésével határozzák meg. Ennek biztosításához különleges típusú formát kell alkalmazni. Ez egy csonka kúp, amelyben beton megoldást helyeznek el. Ezt követően egy széles alapra telepíti és eltávolítja. A beton mobilitása attól függ, hogy mennyit köpött a saját súlya alatt. Ezt a paramétert súlyosan befolyásolják számos tényező, amelyek közül a lágyítószerek jelenléte fontos szerepet játszik, valamint a víz százalékos arányát a készítményben.