Technológia kötés megerősítése monolit lemez

A monolitikus lemezek esetében a rézsínkötés sokkal könnyebb, mint a szalagalapokra. A rácsok az építési területen található rácsokból készülnek, munkára szükség van LBM fémlemezzel, a kötés eszközzel vagy az akkumulátoros eszközzel.

Az alaplemez megerősítési hálójának gyártási technológiája

A megerősítés kötése fém megvásárlásával kezdődik, amelynek összegét először a lehető legkisebb értékkel kell kiszámítani. A páncélozott lemez esetében figyelembe kell venni a tényezőket:

  • védő réteg alatt - 4 cm láb, beton esztrich nélkül 7 cm
  • védő réteg a tetején, a végeken - 4 cm
  • az ízületek, amikor a rudak húzódnak elrendezésben, legalább 60-90 cm átmérőjűek, 10-16 mm átmérőig
  • a rudak egyenes szakaszokban való átfedése 40-65 cm a hullámosított fólia 10-16 mm-re
  • A szalagalapozással ellentétben a sarkok, a csuklók (legalább két átmérőjű ívek)

Az alsó védőréteg létrehozásához kizárólag beton vagy polimer betétek használhatók. Tilos a rácsot erősítéssel, csövekkel, zúzottkővel, téglával felemelni.

Számolja ki a szelepek számát

A megerősítés a szabványos módszer szerint viszkózus, a rudak számát nagyon könnyű kiszámítani:

  • a vasalódeszkák szabványos hossza 6 m
  • 0,4 - 0,6 m átfedés az ízületekben
  • mínusz 8 cm minden egyes rúd esetében egy védőréteg betonhoz
  • 15 x 15 cm-es vagy 20 x 20 cm-es cella
  • ahogy a lemez vastagsága nő, a sejt csökken, a rudak vastagabbak

Nehezebb figyelembe venni a 6 - 8 mm-es vasalat Z-alakú asztalainak kialakítását a felső öv támasztására. A felső U-alakú rész általában egy 30 cm-es 20 x 40 x 20 cm-es lemez méretével rendelkezik, a támasztó lábak mindegyik oldalon körülbelül 40 cm-rel vannak. Egy asztalra 1,6 m sima megerősítésre van szükség, ezek számát a projekttől függően számítják ki.

Így a rudak számát a következő képlet határozza meg:

falhosszúság / cellas + 1, például 7 m-es fal 7 / 0,2 + 1 = 36 darab

Ezután továbbra is figyelembe veszik, hogy két pántos öv van a kialakításban, és átfedik a kapcsolatot. A hossza kilogrammonként történő átalakításával elvileg nem merülhet fel - minden piacon van egy fordítási táblázat. Ott is vásárolhat kötőhuzal, tudva az ízületek számát, a darab hossza mindegyiknek (30 cm - kétszer 15 cm).

A legkeresettebb huzal 1,2 - 1,4 mm a 8-12 mm-es rudak esetében. A vastagabb huzal nehezebb egy csomóba alakulni, a csavarok a felső páncélszalag fölé tapadnak, csökkentve a beton védőrétegét. Könnyebb dolgozni egy vékony rúddal, de megszakadhat, ha a nyomaték megnő. A szakemberek által javasolt készlet 15%, mind a bárok, mind a drót számára. A sima megerősítéshez, amelyből a táblák hajlanak lesznek, elegendő az állomány 10% -a.

Bar vágás

Könnyebben felszerelhető egy szerelvény egy sablonon. Különállóan vágott hosszanti darabok két rács, keresztirányú rudak szerkezetek. A zsaluzat nagy méreteinél a darabokat kivágják a felépítéshez, figyelembe véve a 60 cm-es átfedést, a lemez hosszú elemeivel huzalral csavarva.

A legalkalmasabb a csiszolószerszámok vágása. A fémcsíkkal ellátott sarokcsiszolókészülék bármilyen átmérőjű szerelvénnyel könnyedén megmunkálható. Ezenkívül a legkedvezőbb árú elektromos eszköz az egyedi fejlesztő számára. Ugyanabban a szakaszban, a legegyszerűbb módja annak, hogy tisztítsa meg a szelepet a lehetséges rozsdától. Később sokkal nehezebb lesz.

Állvány készítés

A megerősítés felső hálójának támasztásához szükséges állványt kell elhelyezni. A lemez vastagsága, hajlítás szerint hajlítva. Például egy 40 cm-es monolitikus szerkezet esetén a számítás:

  • lemez vastagsága - két védőréteg - a felső és az alsó rács rudak vastagsága (4 rúd átfedéssel)
  • 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Ezután össze kell hoznia egy táblázatot, számolnia kell a hajlítási sugarat vagy kiszámolnia kell kísérletileg. Először is, az U alakú szerkezet hajlított, majd a lábak ellentétes irányúak. Az asztal térbeli merevséggel rendelkezik, nagy csapágyfelület.

Az alsó rács felszerelése

A legjobb megoldás a vasalódeszkák egymáshoz való rögzítéséhez a pecsételő vezeték. A költségvetés függvényében a munka több eszközzel is elvégezhető:

  • kyuchok - kényelmes fogantyú, a munkadarab időzített változata
  • kötéspisztoly - teljesen automatizálja a folyamatot, csak a rúd átlapolásához, kattintson a kezdetre
  • Mechanikus eszköz - spirális hornyok, függőlegesen kifejtett erő átalakítása a munkadarab mechanikai forgatásába

Egy nagy formátumú egyetlen lemez megerősítéséhez az egyéni fejlesztők egy hagyományos horgot használó csavarhúzót használhatnak, részben a gépesítés során, elkerülve a professzionális pisztoly beszerzésének költségeit. Ebben az esetben a fogantyút le kell vágni, hogy a horog beilleszthető a keyless befogóba.

Ha hagyományos mechanikus horoggal működik, akkor a kezelő kézzel sodorja a vezetéket. Az akkumulátor pisztoly mindent saját maga csinál, a vásárlási költségvetés 40 ezer rubel a leginkább költséghatékony modelleknél. Ezért gyakrabban használt egy mechanikus szerszám, amely költségek 500 - 700 rubel, vagy egy szabályos horog, ami még olcsóbb.

Az erősítő rudak technológiai kötőhálója a következőképpen alakul:

  • A vasalás elrendezése egy falon 15-20 cm-en, a sejtmérettől függően
  • a rudak elrendezése tetején hasonló lépéssel
  • átfedő ízületek speciális huzalokkal

Egy 30 cm-es vezetékdarab félig meghajlódott, az így létrejövő szerkezet pedig félig hajlított, a rudak metszéspontja alatt átlósan. A hurkot behelyezzük a hurokba, a szabad oldalt pedig a rúd körül. Forgatással (általában az óramutató járásával megegyező irányban) a huzalt az erősítő rudak csomópontján húzzák meg, így a térszerkezet szükséges erőssége.

A kézi módszerrel a húzóerõ vezérli a meghúzási erõt. Mechanikus eszköz használata esetén nehezebb meghatározni a torziós pillanatot (általában vizuális értékelést). Csavarhúzó használata esetén a szükséges szorítóerőt (21 - 9 pozíciót különböző modellekben) lehet elhelyezni. A kötőelemek gyűjtőpisztolyán a nyomaték beállítása is lehetséges.

A felső öv felszerelése

A megerősítés felső hevederének felhelyezése előtt az asztalokat az alsó rácsra kell helyezni. A rendszer szerint vannak telepítve:

  • a támasztó lábak két sor rudakra támaszkodnak
  • a felső polc párhuzamos a fedőrács rúdjaival vagy átlósan helyezkedik el
  • a lábak két szomszédos rúddal vannak összekötve
  • a felső polcot legalább két helyen, vezetékkel rögzítik a felső rácsra

A gyakorlatban a táblák az alsó rácsra vannak kötve, betonon, polimer betéteken, két soron lévő lábakon. Csatlakoztassa a felső rácsot a védőréteggel való összehangolás után. A megerősítésnek nem szabad kiállónak lennie a lemez tervezési szintjét meghaladó zsaluzatból.

Minden fém elemet meg kell tisztítani a rozsdától, ellenkező esetben a vasalás korróziója folytatódik a beton belsejében. Évente kb. 0,01 mm-t "fogyaszt", így néhány év elteltével a páncélozott öv vastagsága jelentősen csökken. A födém nem fogja észlelni a fenyegető terhelési minőséget, nem csak a téglafal falai repedését, hanem a főkeret összeomlását is.

Az egyéni fejlesztő fő hibája a kész vasbeton háló vagy rudak használata, amelyek korábban 6 m-re voltak kötve az építési helyszín megfelelő helyén. A megerősítő kártyák ipari gyártásával történő gyártása során a gyártók gyakran hegesztést használnak, ami veszélyes a hegesztési ízületek közti fém gyengülésének, az ízületek korróziójának előfordulása miatt.

Ez a méret 6 x 6 m (szabványos fémhossza) öngyártott rácsjai gyakran nem elégek a lemezhez. A rácsok nem fedik egymást, azonban a szomszédos sorokban nincs feltöltés, az alapértelmezett gyengülést eredményez. Az egyetlen helyes megoldás a rudak felépítése olyan helyen, ahol a szomszédos sorokban a minimális 60 átmérőjű átfedés átfedi egymást.

A monolit alaplemezek párosításának armpoyáknak való megfelelésével lehetővé válik a vasbeton szerkezet maximális lehetséges erőforrásának elérése. Bármilyen megsértés automatikusan a minőség csökkenéséhez vezet, ami nagyon veszélyes a födémbázisok számára, nullázható.

A monolit vasbeton lemezek megfelelő megerősítése

Egy monolit lemez megerõsítése összetett és igényes feladat. A szerkezeti elem súlyos hajlító terheléseket érzékel, amellyel a beton nem képes megbirkózni. Ezért öntéskor erősítő ketreceket szerelnek fel, amelyek erősítik a födémet, és nem engedik, hogy összeomlik a terhelés alatt.

Hogyan erősíthetjük meg a struktúrát? A feladat végrehajtásakor néhány szabályt kell követnie. Amikor magánházat építenek, általában nem dolgoznak ki részletes munkatervet, és nem bonyolult számításokat végeznek. Az alacsony terhelés miatt úgy vélem, hogy elegendő a szabályozási dokumentumokban bemutatott minimális követelményeknek. Tapasztalt építők is elhelyezhetik az armatúrát a már elkészített tárgyak példája után.

Az épületben lévő lemez kétféle lehet:

Általános esetben a padlólemez és az alaplemez megerősítése nem bír semmilyen kritikus különbséggel. De fontos tudni, hogy az első esetben nagyobb átmérőjű rudakra van szükség. Ez annak köszönhető, hogy az alapelem alatt egy rugalmas alap van - a föld, amely néhány terhet vesz. De a vasalódeszkák szerkezete nem jelent további erősítést.

Alaplemez megerõsítése

Az alapozás megerősítése ebben az esetben egyenlőtlen. Meg kell erősíteni a struktúrát a legnagyobb robbanás helyén. Ha az elem vastagsága nem haladja meg a 150 mm-t, akkor a monolitikus aljzatburkolat megerősítését egyetlen hálóval végezzük. Ez a kis szerkezetek építése során történik. Vékony lemezeket is használnak a tornác alatt.

Lakóépület esetében az alapzat vastagsága általában 200-300 mm. A pontos érték a talaj jellemzőitől és az épület tömegétől függ. Ebben az esetben a megerősítő háló két rétegben egymásra helyezkedik. A keretek telepítésénél egy beton védőréteget kell betartani. Segít megelőzni a fém korrózióját. Épületalapozás esetén a védőréteg értéke 40 mm.

A megerősítés átmérője

Mielőtt megerősítené az alapot, meg kell választania a keresztmetszetét. A lemezen lévő munkadarabok merőlegesek mindkét irányban. A felső és alsó sorok összekötése függőleges bilincsekkel. Az összes rúdhoz tartozó keresztirányú keresztmetszetnek egy irányban kell lennie legalább a lemez keresztmetszetének legalább 0,3% -ának ugyanabba az irányba.

Ha az alaplap oldala nem haladja meg a 3 m-t, akkor a munkasírok minimálisan megengedett átmérője 10 mm-nek megfelelő. Minden más esetben 12 mm. Maximális megengedett keresztmetszet - 40 mm. A gyakorlatban leggyakrabban 12-16 mm-es rudakat használnak.

Az anyagok beszerzése előtt ajánlott kiszámítani a szükséges megerősítés súlyát minden egyes átmérő esetében. A be nem jegyzett költségekhez hozzávetőleg 5% -ot adunk hozzá.

A fém alapozása szélességben

Az alagsor monolitikus lemezének a fő szélességen levő megerősítési sémái állandó sejtméretekre utalnak. A rúd lépéseinek feltételezése ugyanolyan, mint a lemezen és a helyzetben lévő helytől függetlenül. Általában 200-400 mm tartományban van. Minél nehezebb az épület, annál gyakrabban erősítik meg a monolit lemezeket. Téglagyöngyhöz ajánlott 200 mm-es távolságot felvenni egy fából vagy egy keretből, nagyobb átmenetet vehet fel. Fontos megjegyezni, hogy a párhuzamos rudak közötti távolság nem haladhatja meg az alapítvány vastagságát másfélszeresére.

Általában ugyanazokat az elemeket használják mind a felső, mind az alsó megerősítéshez. De ha különféle átmérőjű rudakat kell elhelyezni, akkor azok, amelyeknek nagyobb keresztmetszete van, az alulról lefelé helyezkednek el. Ez a megerősítő alaplap lehetővé teszi, hogy erősítse az alsó szerkezetet. Ott vannak a legnagyobb hajlító erők.

A fő megerősítő elemek

Az alapozáshoz a párosodó vasaló végéből U alakú rudak helyezkednek el. Ezek szükségesek ahhoz, hogy a vasaló felső és alsó részét egy rendszerbe kösse. Ezenkívül megakadályozzák a szerkezetek pusztítását a nyomatékok miatt.

Bursting zónák

A kötött keretnek figyelembe kell vennie azokat a helyeket, ahol a kanyar leginkább érezhető. Egy lakóházban a lyukasztó zónák azok a területek, amelyeken a falak támaszkodnak. A fém fektetése ezen a területen kisebb lépéssel történik. Ez további rudakat igényel.

Például, ha 200 mm-es magasságot használnak a fő alagsor szélességéhez, ajánlatos ezt az értéket 100 mm-re csökkenteni a zónák lyukasztásához.
Szükség esetén a lemez keretét a monolitikus aljzatfal keretéhez lehet hozzárendelni. Ehhez az alapítvány építésének szakaszában a fémrudak felszabadulnak.

A monolit padlóburkolat megerősítése

A magánépítésben a padlólemezek vasalásának számítása ritkán történik. Ez egy meglehetősen bonyolult eljárás, amelyet nem minden mérnök végezhet. A tábla megerősítése érdekében figyelembe kell venni annak kialakítását. Ez a következő típusokból áll:

Az utóbbi lehetőség akkor ajánlott, ha önállóan dolgozik. Ebben az esetben nincs szükség zsaluzat beszerelésére. Ezenkívül a fémlemez használata révén növeli a szerkezet tartóképességét. A hibák legalacsonyabb valószínűségét a szakmai lapon átfedéses gyártás során érik el. Érdemes megjegyezni, hogy ez a bordázott lemez egyik változata.

A bordákkal való átfedés problémás lehet egy nem szakember számára. De ez a lehetőség jelentősen csökkentheti a beton fogyasztását. A kialakítás ebben az esetben megerősített éleket és területeket jelent.

Egy másik lehetőség, hogy egy folyamatos födém. Ebben az esetben a vasalás és a technológia hasonló a födémalap megmunkálásához. A fő különbség az alkalmazott betonfajta. A monolitikus átfedéseknél nem lehet kisebb, mint a B25.

Érdemes megfontolni a megerősítés számos lehetőségét.

Szakmai lemez átfedés

Ebben az esetben ajánlott a H-60 ​​vagy a H-75 márkájú profilozott lapot venni. Jó teherbíró képességük van. Az anyagot úgy szereljük fel, hogy a széleket lefelé öntse. Ezután monolitikus padlólapot terveztek, az erősítés két részből áll:

  • a munkadarabok a bordákban;
  • hálót a tetején.

A leggyakoribb megoldás az, ha egy 12 vagy 14 mm átmérőjű rudat helyezünk a bordákba. A rudak felszereléséhez megfelelő műanyag készletkapcsok. Ha nagy távolságot kell blokkolni, két rúdból álló keretet lehet felszerelni a bordában, amelyek egy függőleges gallérral vannak összekapcsolva.

A lemez felső részén általában zsugorodó hálót helyeznek el. 5 mm átmérőjű elemek felhasználásával. A cellaméret 100x100 mm-es.

Tömör lemez

Az átfedés vastagsága gyakran 200 mm. A megerősítő ketrec ebben az esetben két, egymás fölött elhelyezkedő rácsot tartalmaz. Az ilyen rácsokat 10 mm átmérőjű rudakkal kell összekötni. Az átmérő közepén további alátétek vannak felszerelve. Az ilyen elem hossza legalább 400 mm. A további rudak magassága megegyezik a főbbek szintjével.

A támogatás területén további megerősítést kell nyújtani. De a csúcson van. A lemez végére is szükség van U alakú bilincsekre, ugyanúgy, mint az alaplapon.

Példa a megerősítő lemezekre

A padlóburkolat súlyának minden egyes átmérőre történő megerősítését az anyag megvásárlása előtt kell elvégezni. Ezzel elkerülhető a költségcsökkentés. Az így kapott számhoz pótolják a nem elszámolt költségek körülbelül 5% -át.

Kötés megerősítése monolit lemez

A keret elemeinek összekapcsolása kétféle módon történhet: hegesztés és kötés. Jobb a kötés erősítése egy monolit lemez, mert hegesztés egy építési helyen vezethet gyengülését a szerkezet.

Az 1 - 1,4 mm átmérőjű, megpirított huzalokat munkához használják. A nyersdarabok hossza rendszerint 20 cm, a kötési keretek kétféle típusa van:

A második lehetőség jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti a komplexitást. De a saját kezű házak felépítéséhez a horog nagyon népszerűvé vált. A feladat elvégzéséhez célszerű előre elkészíteni egy speciális sablont a munkaasztal típusa szerint. Egy üregként 30-50 mm szélességű és 3 m hosszúságú fa táblát használnak, amelyeken lyukak és hornyok vannak, amelyek megfelelnek a megerősítő rudak megfelelő helyének.

Checker megerősítés a checkerboard mintában

A magánházak és egyéb tárgyak építésében egyre inkább a monolit alaplemezeket használják az egész házra vagy padlólapokra, amelyeket közvetlenül az építkezésen öntöttek. Ennek oka a gyakorlatias, csökkentett építési költségek, valamint a monolit vasbeton szerkezetek nagy teljesítmény jellemzői.

Ha a ház és a födém projektjét a tervezők számítják ki, és a betont kiszállítják a gyárból, akkor a legfontosabb munka az építőmérnökök részarányára esik - a monolit alaplemez, a padlólap és az öntés megerősítésével. Ez a teljesítmény minősége határozza meg a szerkezet szilárdságát és tartósságát.

A monolit lemezek megerősítésének jellemzői

A beton törékeny, lehetetlen egy nagy terület vagy hosszúságú lemez létrehozása, hogy még a saját súlya alatt sem tud feltörni, ugyanakkor nem volt szüksége a vastagság növelésére. A beton megerősítése elősegíti az acél vagy polimer megerősítés megerősítését, amelyből a jövő szerkezetének vázlata készül.

Az armatúra - az acél vagy polimer rudak üveggel vagy bazaltszállal összekeverve - egy rugalmas, monolitikus lemezzel rendelkeznek, és jelentős deformálódási szabadságot biztosítanak betonbontás nélkül.

A födém a vasaláson keresztirányú erőkkel van ellátva, ami az oroszlánrészről a teljes hasznos teherből áll.

A szigorúan kiszámított vastagságú rudak közül a csontváz összeszerelhető, a jövőbeli megerősítés vázlata. Ez egy vagy több sík, amelyben a megerősítés szegmensei egymás fölé rakódnak és rácsot képeznek. A síkok, ha több közülük van egymással, keresztirányú függőleges támasztékkal vannak összekötve.

Mindezeket az építményeket teljes egészében betonra öntik a zsaluzaton úgy, hogy a lemez bármely felületétől a belső megerősítésig a legkisebb távolság legalább 20 mm legyen. Az utolsó követelmény elsősorban acél megerősítésre vonatkozik.

Vaskoros fémet használnak, amely oxigén és vízgőz jelenlétében rozsdásodni kezd, éppen ezért a monolitikus lemezek megerősítése nem megengedett, kivéve a speciálisan előkészített beágyazott elemeket.

A vasalás, az anyagok, a rudak felhelyezésének lépéseit, a sejtek méretét a tervező határozza meg a terhelés eloszlásán és nagyságán alapulva, amely hatással lesz a lemezre. Meghatározása az a lehetőség, hogy a födémet falra vagy talajra támaszkodva, állandó terhelések formájában partíciók vagy álló berendezések, és így tovább.

A megerősítés átmérőjét minden egyes szakaszra kiválasztják, és olyan helyekre, ahol további megerősítésre van szükség, meghatározzák a keretet és a tűréseket. Az utolsó két pontot a szabvány követelményeinek megfelelően ellenőrizni kell.

Az SNiP és a GOST követelményei

kötési sémát és eszközt

A monolit épületek, aljzatlapok és padlók építésével kapcsolatban vannak olyan szabványok és követelmények, amelyek a beton monolitikus szerkezetek és elemek szinte minden lehetséges felhasználását lefedik.

A megerősített lemezekre két fontos dokumentum található:

Meghatározzák a beton márkáját, a zsaluzat helyszínének elkészítésének folyamatát, az erősítő keret és az erősítések csatlakoztatásának és összeszerelésének lehetőségeit, a beágyazott elemek beillesztésének eljárását.

Valójában nincsenek konkrét utasítások a megerősítési terv tekintetében, mivel a számításokat az egyes feladatokon belül külön-külön végzik el a hozzárendelt feladatok alapján.

Különösen szigorúan a szabvány által meghatározott tűréshatárok a projekt által meghatározott dimenziók és a vasalat közötti távolság között.

A monolitikus lemezek megerősítéséhez számos szabályt kell feltüntetni:

  • Egy síkban a kereszterõsítést szigorúan be kell tartani a megállapított szinttel.
  • A Vyazka szerelvényeket minden kereszteződéshez csak az egész szerkezet kerületén és a vasalás, beágyazott elemek vagy előkészített nyílások határain végzik. A megerősítő ketrec többi részében a kereszteződések csiszolólap mintázatúak.
  • Ha több réteg megerősítést alkalmazunk, az egymás irányú rudakat egymáshoz képest elmozdítjuk úgy, hogy az egyik sor rúdjainak felső vetülete a második rudak közé kerüljön.
  • Az SNiP legfontosabb követelménye a szerelvények dokkolására vonatkozik. A 35d-től 75d-ig terjedő átfedés szükségszerűen kialakul, ahol d az alkalmazott megerősítés átmérője.
  • Az átfedés helyén többször is végrehajtják a kötést legfeljebb 10 cm távolsággal, hogy merevséget és szilárdságot biztosítsanak a kerethez, különösen akkor, ha először előkészített helyre szerelik össze, majd szállítják a telephelyre.

A párzási lépés

A merevítés elosztása a monolitikus lemez alatt 150x150 mm vagy 200x200 mm, de a tervdokumentáció követelményeitől függően eltérések lehetnek.

A megerősítés minden keresztmetszetben viszkózus lehet, azonban elegendő egy dömpinggörbe-mintázatban végrehajtani, különböző síkokban történő elmozdulással és csak a kerület mentén minden egyes metszéspontban.

technológia

A szerelvények hegesztését ritkán alkalmazzák, és csak kivételes esetekben nagy monolitikus szerkezetek építésénél.

Fontos tudni, hogy a hegesztés az erősítés bekötési pontján gyengíti az anyagot, megnehezíti a terhelést, és további kockázatot jelent a gyorsított korrózióra.

Magántulajdonban lévő és alacsony emelkedésű konstrukciónál csak a huzalozással vagy más mechanikus rögzítőanyagokkal rendelkező rácsos kötés változata marad.

A párosítás megerősítésére használják:

  • Különleges, lágyított acélhuzal, 0,8-1,5 mm átmérővel. A huzal felhúzása viszkozitást és lágyságot biztosít, melynek köszönhetően kézzel is csavarható és csatlakoztatható;
  • Készpénzfeszítés a nem merev acélhuzalból a vasalatok keresztmetszetéhez;
  • Polimer szorítók és nyakkendők.

A lágyított drótkötés elterjedtebbé vált, de inkább történelmi valóságként, polimer bilincsek vagy kész rugókkal ellátott acélhuzal-szorítók, amelyek felgyorsítják a kötési folyamatot.

A megerősítési keret összekapcsolása a következő:

  1. Az előkészített terület a jövőbeli monolitikus lemez határait jelöli, az összes határt és sarkot jelezve. Ezt követõen a kapcsokat helyezzük el - speciális rögzítõelemeket, állványokat, amelyeken az elsõ vasbetonréteg felnyílik, annak érdekében, hogy az erõsített lemez alsó határáig meghatározott távolságot megtartsunk, úgyhogy a vasaló teljesen betonozott;
  2. A megerősítést először egy irányba helyezzük, ráadásul kötelező átfedéssel azon a pontokon, ahol a megerősítést a teljes hosszúságra fektetik;
  3. A keresztirányú függőleges elemeket elosztják a következő megerősítő rétegekhez történő csatlakoztatás céljából;
  4. A kötést a hármas kereszteződés minden pontján végezzük, ahol függőleges keresztirányú csatorna van, a vasaló teljes peremén és a belső oldalon, egymás utáni vagy kereszteződésekben;
  5. Ezután a főnökök a második megerősítéssorhoz vannak beszerelve. Az egész eljárást csak azzal a feltétellel ismételjük meg, hogy a lemez középső részén lévő kötés sakkrendje átlósan eltolódik az első sorhoz képest.

horgolás

A legegyszerűbb és legköltségesebb változat a kötéshez. Horgot használnak vastag, tartós acélhuzalból (még egy karmantyúval is) különleges alakúak. A horog vége hegyes, maga a horog görbülete kb. 3 cm fordulati átmérővel és 3-4 cm-es kilépéssel.

A horog fogantyúja elfordul és eltolódik a kampó oldalról úgy, hogy ne helyezkedjen el ugyanazon a tengelyen.

Ön magához húzhat egy horgolt horogot, de jobb készíteni egy kész szerszámot bármely hardverraktárban.

A vásárlási verzió erősebb, megbízhatóbb és hihetetlenül kényelmesebb lesz, mivel a szerszám kényelmes ergonómikus alakja és a markolat lehetősége már régóta megtalálható, így a kéz nem fárad.

A kötéshez kb. 20-25 cm-es huzalhosszúságot használnak, félig hajtva, majd középen 90 fokos szögben hajlították vissza. Az eredmény egy ívelt horog az egyik oldalon, hurokkal és két szabad véggel a másik oldalon.

Huzal a kereszteződés vagy az átfedés megerősítésére. A horog megérinti a fűzőt a huzalon úgy, hogy a csúcsa a második végen rögzüljön. Ha a tengely körül többször gördül a horog körül, a vezeték végei csavarják meg, és húzzák meg a hurkot a megerősítés körül.

A kiálló vezetékszakasz utolsó művelete a csontváz síkjához hajlik, úgyhogy semmiképpen sem áll a borotválkozó térfogat újraelosztására. Ha ez nem történik meg, akkor a fém, amely kiugrott, idővel rozsdásodik meg, ami hatással lesz a lemez szilárdságára, sőt a futófelületre is.

A horgolás javítására további lehetőségeket is alkalmaznak:

  • A horog egyenes alapra van állítva, és egy csavarhúzó vagy fúrógép befogójába van szorítva erőhatárolóval. Miután átengedte a horgot a kábelezés hurokába, gyorsan megcsavarhatja és meghúzhatja, miközben a csavarhúzó határoló erőre fókuszál. Ez kb. Kétszer gyorsítja a párzás folyamatát;
  • Félautomata horgok a kötési szerelvények számára. Ez egy acélhuzal horogja, amely egy vastag, hengeres tengelyre van szerelve, amely speciális spirálszálat tartalmaz, nagy dőlésszöggel. A fogantyú kifejezetten erre a menetre van tervezve. Ha a horgot a hurokhoz rögzítik, és a fogantyút maga felé húzza, a tengely a tengelye körül forog, húzva a huzalt.

Érdemes megjegyezni, hogy a párosítás pontosabb, mint a korábbi verziók, stabil feszültség miatt. Azonban a felhasználók panaszkodnak az ilyen félautomata horgok rövid élettartamára.

pisztoly

Még a rúdkötés már teljesen automatizált. Csavarja be a megerősítő huzal kereszteződését, húzza meg a végeket és csavarja le őket, akkor 0,5-0,8 másodperc alatt megteheti, ha speciális fegyvert használ.

A kötés drótját a tekercstől a fogantyú speciális karmáig táplálja, amely az armatúra kereszteződésére támaszkodik. Ezután húzza meg a ravaszt, és egy másodperces második kötés befejezése után.

A pisztolyon kötött kötés alakja és ismételhetősége tökéletes. A feszítőerő és a vezetékfogyasztás szabályozott, így ez a megközelítésnek nincsenek hátrányai, kivéve magának a berendezésnek a magas költségeit.

A pisztoly a beruházó vagy a tulajdonosa a ház épül mintegy 35-50 ezer rubel. Ha szükséges, olyan üzleteket vagy cégeket találhat, amelyek pisztolyt kínálnak bérbeadásra, ami sokkal gazdaságosabb lesz.

A keretnek a monolitikus lemez alatt való kötődésére vonatkozó minden munkát egy képpont nagyságrenddel gyorsabban hajtanak végre, mint manuálisan. Valójában, amit a csapatok munkatársa 10 nap múlva fog tenni, egy pisztollyal, egy embernek van ideje egy műszakra.

Huzalkapcsok

A fő feladat nem az, hogy szilárdan rögzítse a vasalót, hanem mozgás nélkül tartsa a helyére, amíg betonba nem öntik.

A sütött drót helyett használhatja az elkészített klipeket. 2 mm vastag acélhuzalból készülnek.

A huzalt két cső köré tekerjük, amelynek átmérője kissé nagyobb, mint a megerősítés. Az eredménynek egy olyan kapocsnak kell lennie, amely fél irányban van hajtva, és két szabad széle van körbe ívelve.

Elég, ha az egyik rudat az egyik kereszteződésnél egy drótra akasztja, és a keresztirányú megerősítésre hajlik, majd ismét az első rúdhoz húzza. A klipek készen állnak a hármas kereszteződésnél és az átfedő vasalatokon.

Műanyag hevederek

Nem szükséges acélhuzal használata, horgolás vagy fogógép használata. Az 50 mm-es hosszúságú műanyag kötések már széles körben elterjedtek és mindenhol rendelkezésre állnak, amelyek könnyen megfoghatók kézzel, és ugyanakkor megbízható rögzítést biztosítanak.

Jobb, ha egyszer csak a megerősítő keresztmetszet mindkét oldalán, majd a meghúzás után egyszerre befedi a hosszú kötéseket, de az erő átengedése is elegendő. Az ideális megoldás a műanyag nyakkendő a polimer erősítésű monolit lemez megerõsítése esetén.

A

A monolit aljzatlapok és a padlók öntésére szolgáló vasbeton keret megkötésére vonatkozó munkálatok a zsaluzat elrendezésétől, a beton öntésétől és karbantartásától való általános munkavégzéstől függetlenül kerülnek meghatározásra.

Átlagosan a kézi kötözés költsége akár 40% -kal is emelkedhet, vagy a 3500-7,500 ezer rubel tartományban. tonnánkénti szerelvényenként.

Az ár nagymértékben függ a keret kialakításától és komplexitásától, így a professzionális installálók csak a honlap megtekintésével és a projektdokumentáció megismerésével tudják bejelenteni a részletes árazást.

Az önkötéses vasalás magában foglalja a kötés drót és szerszámok költségeit. Fontos tényező a munkaidő.

Tehát ha pisztolyt használsz, akkor egy műszakban vagy néhány esetben kezelheted, de az eszköz bérbeadásának költsége is drága lesz. A vezeték kb. 2-3-szor több. De az eredmény a legmagasabb színvonalú lesz.

A monolitikus lemezek esetében a rézsínkötés sokkal könnyebb, mint a szalagalapokra. A rácsok az építési területen található rácsokból készülnek, munkára szükség van LBM fémlemezzel, a kötés eszközzel vagy az akkumulátoros eszközzel.

Az alaplemez megerősítési hálójának gyártási technológiája

A megerősítés kötése fém megvásárlásával kezdődik, amelynek összegét először a lehető legkisebb értékkel kell kiszámítani. A páncélozott lemez esetében figyelembe kell venni a tényezőket:

  • védő réteg alatt - 4 cm láb, beton esztrich nélkül 7 cm
  • védő réteg a tetején, a végeken - 4 cm
  • az ízületek, amikor a rudak húzódnak elrendezésben, legalább 60-90 cm átmérőjűek, 10-16 mm átmérőig
  • a rudak egyenes szakaszokban való átfedése 40-65 cm a hullámosított fólia 10-16 mm-re
  • A szalagalapozással ellentétben a sarkok, a csuklók (legalább két átmérőjű ívek)

Az alsó védőréteg létrehozásához kizárólag beton vagy polimer betétek használhatók. Tilos a rácsot erősítéssel, csövekkel, zúzottkővel, téglával felemelni.

Számolja ki a szelepek számát

A megerősítés a szabványos módszer szerint viszkózus, a rudak számát nagyon könnyű kiszámítani:

  • a vasalódeszkák szabványos hossza 6 m
  • 0,4 - 0,6 m átfedés az ízületekben
  • mínusz 8 cm minden egyes rúd esetében egy védőréteg betonhoz
  • 15 x 15 cm-es vagy 20 x 20 cm-es cella
  • ahogy a lemez vastagsága nő, a sejt csökken, a rudak vastagabbak

Nehezebb figyelembe venni a 6 - 8 mm-es vasalat Z-alakú asztalainak kialakítását a felső öv támasztására. A felső U-alakú rész általában egy 30 cm-es 20 x 40 x 20 cm-es lemez méretével rendelkezik, a támasztó lábak mindegyik oldalon körülbelül 40 cm-rel vannak. Egy asztalra 1,6 m sima megerősítésre van szükség, ezek számát a projekttől függően számítják ki.

Így a rudak számát a következő képlet határozza meg:

falhosszúság / cellas + 1, például 7 m-es fal 7 / 0,2 + 1 = 36 darab

Ezután továbbra is figyelembe veszik, hogy két pántos öv van a kialakításban, és átfedik a kapcsolatot. A hossza kilogrammonként történő átalakításával elvileg nem merülhet fel - minden piacon van egy fordítási táblázat. Ott is vásárolhat kötőhuzal, tudva az ízületek számát, a darab hossza mindegyiknek (30 cm - kétszer 15 cm).

A legkeresettebb huzal 1,2 - 1,4 mm a 8-12 mm-es rudak esetében. A vastagabb huzal nehezebb egy csomóba alakulni, a csavarok a felső páncélszalag fölé tapadnak, csökkentve a beton védőrétegét. Könnyebb dolgozni egy vékony rúddal, de megszakadhat, ha a nyomaték megnő. A szakemberek által javasolt készlet 15%, mind a bárok, mind a drót számára. A sima megerősítéshez, amelyből a táblák hajlanak lesznek, elegendő az állomány 10% -a.

Bar vágás

Könnyebben felszerelhető egy szerelvény egy sablonon. Különállóan vágott hosszanti darabok két rács, keresztirányú rudak szerkezetek. A zsaluzat nagy méreteinél a darabokat kivágják a felépítéshez, figyelembe véve a 60 cm-es átfedést, a lemez hosszú elemeivel huzalral csavarva.

A legalkalmasabb a csiszolószerszámok vágása. A fémcsíkkal ellátott sarokcsiszolókészülék bármilyen átmérőjű szerelvénnyel könnyedén megmunkálható. Ezenkívül a legkedvezőbb árú elektromos eszköz az egyedi fejlesztő számára. Ugyanabban a szakaszban, a legegyszerűbb módja annak, hogy tisztítsa meg a szelepet a lehetséges rozsdától. Később sokkal nehezebb lesz.

Állvány készítés

A megerősítés felső hálójának támasztásához szükséges állványt kell elhelyezni. A lemez vastagsága, hajlítás szerint hajlítva. Például egy 40 cm-es monolitikus szerkezet esetén a számítás:

  • lemez vastagsága - két védőréteg - a felső és az alsó rács rudak vastagsága (4 rúd átfedéssel)
  • 40 cm - (4 cm + 4 cm) - (4 x 1 cm) = 28 cm

Ezután össze kell hoznia egy táblázatot, számolnia kell a hajlítási sugarat vagy kiszámolnia kell kísérletileg. Először is, az U alakú szerkezet hajlított, majd a lábak ellentétes irányúak. Az asztal térbeli merevséggel rendelkezik, nagy csapágyfelület.

Az alsó rács felszerelése

A legjobb megoldás a vasalódeszkák egymáshoz való rögzítéséhez a pecsételő vezeték. A költségvetés függvényében a munka több eszközzel is elvégezhető:

Egy nagy formátumú egyetlen lemez megerősítéséhez az egyéni fejlesztők egy hagyományos horgot használó csavarhúzót használhatnak, részben a gépesítés során, elkerülve a professzionális pisztoly beszerzésének költségeit. Ebben az esetben a fogantyút le kell vágni, hogy a horog beilleszthető a keyless befogóba.

Ha hagyományos mechanikus horoggal működik, akkor a kezelő kézzel sodorja a vezetéket. Az akkumulátor pisztoly mindent saját maga csinál, a vásárlási költségvetés 40 ezer rubel a leginkább költséghatékony modelleknél. Ezért gyakrabban használt egy mechanikus szerszám, amely költségek 500 - 700 rubel, vagy egy szabályos horog, ami még olcsóbb.

Az erősítő rudak technológiai kötőhálója a következőképpen alakul:

  • A vasalás elrendezése egy falon 15-20 cm-en, a sejtmérettől függően
  • a rudak elrendezése tetején hasonló lépéssel
  • átfedő ízületek speciális huzalokkal

Egy 30 cm-es vezetékdarab félig meghajlódott, az így létrejövő szerkezet pedig félig hajlított, a rudak metszéspontja alatt átlósan. A hurkot behelyezzük a hurokba, a szabad oldalt pedig a rúd körül. Forgatással (általában az óramutató járásával megegyező irányban) a huzalt az erősítő rudak csomópontján húzzák meg, így a térszerkezet szükséges erőssége.

A kézi módszerrel a húzóerõ vezérli a meghúzási erõt. Mechanikus eszköz használata esetén nehezebb meghatározni a torziós pillanatot (általában vizuális értékelést). Csavarhúzó használata esetén a szükséges szorítóerőt (21 - 9 pozíciót különböző modellekben) lehet elhelyezni. A kötőelemek gyűjtőpisztolyán a nyomaték beállítása is lehetséges.

A felső öv felszerelése

A megerősítés felső hevederének felhelyezése előtt az asztalokat az alsó rácsra kell helyezni. A rendszer szerint vannak telepítve:

  • a támasztó lábak két sor rudakra támaszkodnak
  • a felső polc párhuzamos a fedőrács rúdjaival vagy átlósan helyezkedik el
  • a lábak két szomszédos rúddal vannak összekötve
  • a felső polcot legalább két helyen, vezetékkel rögzítik a felső rácsra

A gyakorlatban a táblák az alsó rácsra vannak kötve, betonon, polimer betéteken, két soron lévő lábakon. Csatlakoztassa a felső rácsot a védőréteggel való összehangolás után. A megerősítésnek nem szabad kiállónak lennie a lemez tervezési szintjét meghaladó zsaluzatból.

Minden fém elemet meg kell tisztítani a rozsdától, ellenkező esetben a vasalás korróziója folytatódik a beton belsejében. Évente kb. 0,01 mm-t "fogyaszt", így néhány év elteltével a páncélozott öv vastagsága jelentősen csökken. A födém nem fogja észlelni a fenyegető terhelési minőséget, nem csak a téglafal falai repedését, hanem a főkeret összeomlását is.

Az egyéni fejlesztő fő hibája a kész vasbeton háló vagy rudak használata, amelyek korábban 6 m-re voltak kötve az építési helyszín megfelelő helyén. A megerősítő kártyák ipari gyártásával történő gyártása során a gyártók gyakran hegesztést használnak, ami veszélyes a hegesztési ízületek közti fém gyengülésének, az ízületek korróziójának előfordulása miatt.

Ez a méret 6 x 6 m (szabványos fémhossza) öngyártott rácsjai gyakran nem elégek a lemezhez. A rácsok nem fedik egymást, azonban a szomszédos sorokban nincs feltöltés, az alapértelmezett gyengülést eredményez. Az egyetlen helyes megoldás a rudak felépítése olyan helyen, ahol a szomszédos sorokban a minimális 60 átmérőjű átfedés átfedi egymást.

A monolit alaplemezek párosításának armpoyáknak való megfelelésével lehetővé válik a vasbeton szerkezet maximális lehetséges erőforrásának elérése. Bármilyen megsértés automatikusan a minőség csökkenéséhez vezet, ami nagyon veszélyes a födémbázisok számára, nullázható.

A keretben csak kétféle módon lehet rögzíteni a vasalót: elektromos hegesztés és kötés. Nem fogunk megnyitni a vitát arról, hogy melyiket preferáljuk. Csak azt mondhatjuk, hogy amikor a kötés nem csökkenti a munkadarabok erősségét.

Minden hegesztés gyengíti a fémet, mert benne helyi feszültségeket okoz. Ez hátrányosan befolyásolja a teljes szerkezet megbízhatóságát.

A hegesztéshez képest a kötési munkák sokkal nehezebbek.

Ennek ellenére, a magánépítésben kis mennyiségével jobb választani. Különösen akkor, amikor olyan kritikus struktúrákról van szó, mint az alapozó és a padlólap.

A cikk tartalma:

  • A megerősítés párosításának módszerei
  • Horgolt technológia
  • anyagok
  • A munka szabályai és szabályai
  • Keretszalag kötése
  • Becsült árak

Ebben a cikkben megmondjuk a kezdő építőknek, hogyan kell helyesen kötni a rácsot. Tekintsük az ehhez a munkához használt eszközöket, anyagokat és technológiákat. Reméljük, hogy a kapott információk segítenek abban, hogy magabiztosan kezelje a fémeket, és tartós és megbízható kereteket gyűjtsön.

A megerősítés párosításának módszerei

Az erősítő rudak rögzítésének két módja van: manuális és automatizált.

A manuális módszer négyféle eszközt használ:

  • fogó;
  • Hook (egyszerű és reverzibilis);
  • Csavarhúzó fúvókával.

A fogó használata nem túl kényelmes. Ezért ritkán használják őket, és csak kis keretek összeállításához. Hook használata gyakrabban. Ez az egyszerű eszköz, amely jól ismert, segít gyors acél rudak csatlakoztatásában.

Az egyszerű kampó javított módosítása (reverzibilis). Alapja egy csavar, amely a fogantyú visszahúzódásakor forog.

A horgot egy csavarhúzóval kombinálva az otthoni kézművesek egy másik kényelmes eszközt hoztak létre az acél rudak rögzítésére a keretben.

Automatizált kötés végrehajtja az úgynevezett fegyvert. Ez egy meglehetősen bonyolult és drága eszköz, amelyet nagy tárgyakon használnak. Teljesítménye olyan, hogy egy csomó kötése 1 másodpercen belül megtörténik.

Az eszköz fel van szerelve egy rekeszben, amelyben egy drótkötél van felszerelve. A pisztoly munkarésze a lámpatesthez táplálja és egy csomóba köti össze.

Horgolt technológia

Ebben a műveletben nincs semmi nehézség. Miután többször megcsinálta, gyorsan "kitölti a kezét".

A módszer lényege a következő: a rudak kereszteződését félig hajtogatott acélhuzal borítja. A horgos horog a hurokba kerül, és megragadja a másik szabad véget. Ezután a szerszámot a meghúzás pillanatáig forgatják. A drót végei a keret belsejében hajlanak.

A mesterek egy kis titkot ismernek meg, amely garantálja a szoros érintkezést: a hurok meghúzása nélkül egy kicsit meg kell húzni, és csak a végére kell húzni.

A kötés megerősítésének terve egy horoggal

A csavarhúzóval végzett munkáknak nincs alapvető különbsége a horgolással szemben. Az előny nagyobb sebesség és alacsonyabb munkaerő-intenzitás. A csavarhúzó használatával ne felejtse el minimálisra beállítani a patron forgási sebességét.

Elektromos fúró kötött szerelvények nem szabad. Az eszköz nagy tehetetlensége nem teszi lehetővé a szűkítés befejezésének pontos meghatározását.

Az acél rudak összekötésének módjait és az összeállítás fő típusát az alábbi ábra mutatja.

anyagok

A keret összeállítása egy speciális lágyított huzal segítségével. Tartós, de ugyanakkor puha is. Ez lehetővé teszi, hogy a csomópontokat meghúzzuk anélkül, hogy kockáztatnánk. Az anyag ajánlott átmérője az erősítő rudak keresztmetszetétől függ, és 1,0 és 1,4 mm között van.

Az olcsó huzal bevonat nélküli, fekete. A korróziónak ellenállóbb, védő réteg cink.

A kötőhuzat két változatban készül: tekercsben és mérésben (szakaszokban). Nehéz megmunkálni egy gombolyával, mert manuálisan kell darabokra vágni. A mért anyag azonnal felvihető. Különösen kényelmes a huzal, amelynek végén a hurkok vannak.

A munka szabályai és szabályai

A megerősítő ketrecek tervezésére és gyártására vonatkozó utasításokat két szabályozási dokumentum tartalmazza. A GOST 10922-2012 a vasbeton szerkezetek kötött és hegesztett kötéseinek technikai feltételeit határozza meg. Az SP 52-101-2003 szabályzat szabályozza a keretek kialakításának követelményeit.

E szabványok alapján kialakították a szalagalapú szerelvények szerelésének szokásos terveit, az átfedések méreteit, a felhasznált szerelvények átmérőit és a munkák előállítására vonatkozó egyéb szabályokat.

Ha a rudakat egyenes és szögletes szakaszokra csatlakoztatja, az átfedések hossza fontos. Az SNiP a munkamélység átmérőjétől függ (ezer milliméterben):

  • 300 mm a 10 mm átmérőjű rudak esetében;
  • 380 mm-re 12 mm-re;
  • 480 mm-re 16 mm-re;
  • 580 mm-re 18 mm-re;
  • 680 mm-re 22 mm-re;
  • 760 mm-re 25 mm-re.

Keretszalag kötése

Az állvány alján (állvány) 4-5 cm vastag fekszik a hosszirányú rudak becsült száma (12-18 mm átmérő). Az egymástól való távolság függ az alap méretétől, és 5-20 cm között lehet. Ha a teljes "szalag" esetében nem elegendő egy 6 méter hosszú acélsáv, akkor használjon több rudat. Közöttük kapcsolódnak egymáshoz, betartva a normatív átfedést.

Állványok megerősítő ketrechez

A munkasávok függőlegesen rögzítik a 8-10 mm átmérőjű sima vagy hullámosított acél szorítóját. Az építési kódokhoz tartozó bilincsek magassága legalább 3/8 az alapozás magasságától (20-50 cm).

Miután felszerelte a kapcsokat, a munkaerősítés felső övét dróttal rögzítik, figyelembe véve a rudak közötti távolságot.

A sarkoknál és az abutmenteknél gyakrabban helyezkednek el a bilincsek (1/2 fok), és a munkaerősítés hajlított, összekötve a "szalag" keresztmetszetének rúdjaival.

A hajlítás hosszának legalább 50 átmérőjűnek kell lennie.

A megerősítő ketrecben egy árokban nehézkes munkát végezni. Ezért a tapasztalt építők ezt az egyszerű eszközt használják.

Miután a hosszirányú ostorokat fából készült állványokra helyezték, azok a rögzítőelemekhez és a munkadarabok alsó övéhez vannak rögzítve. A kész mintát átadják és egy árokba helyezik.

A monolit lemez megerősítő ketrecének összeszerelése egyszerűbb, mint egy szalagalap. A design itt két lapos hálóból áll. Az alsó rudakat egy adott lépéssel merőlegesen helyezik el, és egymáshoz kapcsolják. Ezután kereszteződésük helyén acélrudakat helyeznek fel, és rögzítik rájuk a felső rácsot.

Állvány a monolit lemez felső keretének rögzítésére

Az utóbbi években az üvegszál erősítésre keretek összeállítására került sor.

Többféle módon is köthető:

  • lágyított acélhuzal;
  • műanyag kötések;
  • műanyag rögzítőkapcsok.

Becsült árak

A megerősítés párosításának költsége - amint becslők szerint - "ül" az 1 m3 vasbeton teljes árában. Négyzetes vagy lineáris mérőkben minden egyes építési típushoz egyedileg kell figyelembe venni. Ugyanakkor figyelembe kell venni a különböző paramétereket (a grillage szélessége és magassága, a lemez vastagsága, a megerősítési szakasz, a keret komplexitási szintje stb.).

Egy hozzávetőleges számológép-készítőnél használja a rubelt egy tonnányi használt fémre. Eddig 2017-ben átlagosan 20 ezer rubel volt.

Kétféle módon lehet összekötni a szalagalap és a monolitikus lemezkötés egyes elemeit - kötés és hegesztés. Az első egy sokkal kedvezőbb lehetőség, kézi és gépesített lehet. Ehhez az eljáráshoz hajlékony szinterezett fémhuzalot használunk, melynek horganyzott, kis széntartalmú acélból készült 1,4-1,4 mm átmérőjű kör keresztmetszete van. A pörkölésnek kitett drótháló kanyargó lágyságban különbözik egymástól, ugyanakkor a szakítószilárdságot. Ha csak egyszerű a kezében van, akkor ajánlott, hogy kb. 30 percig tartsa tűzön.

  1. A technika előnyei és hátrányai
  2. Alapítvány megerősítési rendszer
  3. Milyen eszközöket használnak?
  4. A rudakat kézzel rögzítik
  5. Mechanizált kötés

A kötözőhuzal a tekercsben megvásárolható vagy már vágva, végeinél gyűrűkkel. Az utóbbi lehetőség lehetővé teszi a munka végrehajtásának jelentős mértékű felgyorsítását, a munkaerőköltségek csökkentését. Ez annak köszönhető, hogy nem szükséges vágni az anyagot, használjon elektromos szerszámokat.

Előnyei és hátrányai a kötőelemnek a hegesztéssel szemben

  • alacsony munkaköltség;
  • az építkezésen végzett munka elvégzésének lehetősége;
  • nincs áramforrás vagy kifinomult berendezés;
  • nincs áramköltség;
  • a munka egyszerű és biztonságos (a hegesztéshez képest), aki olyan személy által végezhető, akinek nincs tapasztalata;
  • a design kisebb súlyú;
  • a keret rugalmassága elegendő merevséggel, ami különösen fontos a nagy szeizmikus aktivitással rendelkező területeken;
  • A felületi kötésű vasalás nem igényel további védelmet.
  • alacsony szilárdság;
  • a csomópontok mobilitása;
  • alacsony munkatermelékenység;
  • a vegyületek minőségének instabilitása;
  • alacsony hőmérséklet-ellenállóképesség.

A saját kezű kötést főként a magánépítésben használják, ahol a nagy pontosságú és szigorú feltételek nem szükségesek.

A hosszirányú és a keresztirányú rúd rácsát derékszögben keresztezve övnek nevezik. Az armatúra több övből áll, amelyek vízszintesen egymás fölött helyezkednek el. A monolit lemez megerősítésének szabályai és rendszere:

  • Az első erősítőszalag a zsaluzat behelyezése után kb. 5 cm magasságban van elhelyezve a homok-kavicspadon.
  • A megerősítés sarkában van a helyes módja annak, hogy gyakrabban járjanak el. Ehhez további hosszanti rudakat kell hozzáadni. Az övek sarkainál helyezze a rudakat 90 fokos szögben hajlítva.
  • A fennmaradó szalagok rögzítéséhez a függőleges rudakat az alsó részhez 20-40 cm-es lépésekben kell kötni.
  • A következő öv legfeljebb 15 cm magasságban van az aljától.
  • Az övek száma és a köztük lévő távolság függ a lemez vastagságától. Az övek közötti lépés kisebb lehet, mint 15 cm.
  • A függőleges megerősítés felső szélének ki kell tűnnie az alapzat felett. A falak eltávolításakor az alsó széléhez kapcsolódik.

Az erősítőszalag alapja:

  • A zsaluzat elhelyezése után függőleges rudakat kell vezetni.
  • Húzza egymás után párhuzamosan egy vízszintes szalagot.
  • Ha az alapszélesség legfeljebb 40 cm, akkor két hosszanti rúd elegendő, ha ez a szélesség több mint három, ritkán négy.
  • Az övek közötti távolság legfeljebb 40 cm, ezek száma több mint kettő lehet.
  • Az utolsó felső öv általában néhány cm-re van a zsalu teteje alatt.

A csík alapozásának, valamint a födém helyes megerősítéséhez a sarkokban nem a rudak ízületei, hanem az egész ívelt betétek helyezkednek el. A sarkok keresztirányú rúdjainak közötti távolságnak kisebbnek kell lennie.

Összecsukható eszközök

A rudakat kézzel kötötték a következő szerszámokkal:

  • horgok a kötőhuzalhoz - megvásárolhatók, vagy különállóan hullámosított erősítéssel vagy hosszú körmökkel készíthetők, a D betű alakjában hajlítva;
  • fogó (reverzibilis fogó) - hurkok és vágás kötéséhez;
  • hagyományos fogó vagy fogó;
  • fogó.

A kész horgok (huzalcsavarok) a fogantyú alakjában és anyagában különböznek, a munkadarab hajlítási szöge szerint. Variety - félautomata horog. Feláll, a fogantyú spirálisan csúszik, és elfordítja a horogot. A különféle csavarok fogantyúi horganyzott fémből, fából vagy műanyagból készülhetnek. Hook for kötés szerelvények később nyakkendőt zsákok, nyakkendő szőlő, végez sok más műveletet.

Egy másik lehetőség a gépesített kötés. Használatához:

1. Pisztoly kötéshez. Az eszköz viszonylag drága, ezért ha egyszer szükséges, akkor bölcsesebb bérelni. A vezeték nem illeszkedik, speciális kazettákra van szüksége.

2. Csavarhúzó. Ez az eszköz olcsó, mindig keresett mindennapi életben, hagyományos huzalokkal működik. A csavarhúzó gyorsabb, mint kézzel, többször.

Kézzel kötött technika

Az árokban vagy kívül is kötheted a rácsot a kezedekkel. A második esetben egy kész vasbeton háló kerül be a zsaluzatba. Ez a módszer biztonságosabb. A hálóelemeket különleges, fából készült sablonokra helyezzük, amelyek hosszanti és keresztirányú rudakkal vannak ellátva. A sablon szélessége 30-50 cm legyen, hossz - legfeljebb 3 m.

Az, hogy a műveleteket, ha rögzítés kampó kézzel:

  1. Vágja a kötőhuzalt a 20-25 cm-es hossztól.
  2. Minden szegmens félig összecsukott.
  3. Helyezze el a munkadarabokat az ízületek szerelvényeiben.
  4. Kissé hajlítsa meg az előkészített hurkot, és átlósan (45 fokos szögben) húzza át az erősítő háló elemeinek metszéspontja alá.
  5. Helyezze a horgot a hurokba, melyet a huzal hajlításával állít fel.
  6. Horgolja a vezetékvágás második végét, amely úgy hajlik, hogy ne ugorjon le a kötőberendezésről.
  7. Indítsa el a horgot az óramutató járásával megegyező irányban.
  8. Csavarja be a hurkot, amíg meg nem áll, de ugyanakkor biztosítsa, hogy a vezeték ne szakadjon meg. A megbízható kapcsolat elég három vagy négy fordulattal.
  9. Távolítsa el a hurkot a hurokból, és ismételje meg az összes műveletet a következő kereszteződésnél.

Ha fogót használnak a horog helyett, akkor az 1-4. Oldalt a bal kezével végezzük el, tartsuk meg a drót végeit, és fogjuk meg a hurok végét a jobb kezével fogóval, majd több fordulattal csavarjuk meg. A házi készítésű horog ugyanúgy működik, mint a kész.

Kötött üvegszálas szerelvények nem horog és drót, és műanyag bilincsek. A sarkoknál különleges elemek vannak.

Jellemzők gépesített párzás

A munkadarab pisztoly automatikusan fut. Előnyök - a törés alacsony valószínűsége, a kézi párosítási módszer számos hátránya megszűnik, a sebesség többszörös. A hátrány az, hogy kényelmetlen a készüléket nehezen elérhető helyeken használni. A gépesített kötéshez kétféle eszköz létezik: akkumulátor és mechanikus. Szükség van arra, hogy a készüléket a megerősítő hálóelemek metszéspontjába helyezzük, és nyomjuk meg a gombot vagy a kart (a pisztoly típusától függően), kb. 1 másodperc szükséges, hogy meghúzzuk a hurkot a szükséges erővel, és levágjuk a felesleges mennyiséget. A pisztoly kiegészítéseként használhatja a hosszabbító fúvókát, amely lehetővé teszi a munkát anélkül, hogy elhajlana.

Egy átlagos háztartási csavarhúzó állítható fordulatszámmal is megoldható egy viszkózus, megerősítő aljzathálóval. Hogyan kell megfelelően kötni az armatúrát:

  • Készítsen speciális fúvókahorgot. Ehhez egy hosszú, 4 mm átmérőjű körömre van szüksége. A kalapot fűrészelték, a köröm hajlított alakú. A köröm helyett vastag drótot lehet használni.
  • Vágja fel a drótot darabokra, és hajtsa fel, mint a kézzel kötés. Rendelje be a munkadarabot az alkatrészek ízületein.
  • Kissé hajlítsa meg az előkészített hurkot, és átlósan (45 fokos szögben) húzza át az erősítő háló elemeinek metszéspontja alá.
  • Helyezze a csavarhúzó horogját a hurokba.
  • Kapcsolja be a szerszámot kis sebességgel.
  • Miután csatlakoztatta az első csomót, ellenőrizze a kapcsolat minőségét. Ha a huzal szakadt, akkor csökkentse a lendületet, ha a hurok nincs meghúzva - növelje. Ha a csomópont megbízható, akkor a fordulatszámok helyesen vannak beállítva.
  • A megmaradt csomókat kösse össze a beállított szerszámmal.

A javasolt eljárás bármelyikével a heveder vagy a monolitikus lemez alapozásához való kötőelemet önállóan lehet elvégezni, még akkor is, ha nincs hasonló tapasztalat a hasonló munkákban.